DE202016106099U1 - Adsorption dryers for gases for industry - Google Patents

Adsorption dryers for gases for industry Download PDF

Info

Publication number
DE202016106099U1
DE202016106099U1 DE202016106099.0U DE202016106099U DE202016106099U1 DE 202016106099 U1 DE202016106099 U1 DE 202016106099U1 DE 202016106099 U DE202016106099 U DE 202016106099U DE 202016106099 U1 DE202016106099 U1 DE 202016106099U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dryer
pressure
volume
valves
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE202016106099.0U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE202016106099.0U priority Critical patent/DE202016106099U1/en
Publication of DE202016106099U1 publication Critical patent/DE202016106099U1/en
Priority to PCT/EP2017/076806 priority patent/WO2018077732A2/en
Priority to DE112017005470.2T priority patent/DE112017005470A5/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0415—Beds in cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/404—Further details for adsorption processes and devices using four beds

Abstract

Adsorptions-Trockner für Gase, insbesondere zur Trocknung von Druckluft, vorzugsweise für industrielle Anwendungen,
mit mindestens zwei ein Trockenmittel () enthaltenden Kammern (B1, B2),
mit Ventilen (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10) und einer Steuereinheit () zur Ansteuerung der Ventile (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Adsorptions-Trockner einen Messfühler (FC) für den Volumenstrom, einen Messfühler (TC) für die Gastemperatur, insbesondere die Drucklufttemperatur, und einen Messfühler (PC) für den Druck aufweist,
wobei die Messfühler derart angeordnet sind, dass sie laufend die aktuellen Werte für den Volumenstrom, die Gastemperatur und den Druck ermitteln und dass die Steuereinheit () in Abhängigkeit davon die Ventile (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10) ansteuert. Adsorption dryers for gases, in particular for drying compressed air, preferably for industrial applications,
with at least two chambers (B1, B2) containing a desiccant (12),
with valves (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10) and a control unit () for controlling the valves (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9 , V10),
characterized,
the adsorption dryer has a flow rate sensor (FC), a sensor (TC) for the gas temperature, in particular the compressed air temperature, and a sensor (PC) for the pressure,
wherein the sensors are arranged to continuously determine the current values of the volumetric flow, the gas temperature and the pressure, and in that the control unit (16) in dependence thereon the valves (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8 , V9, V10).

Figure DE202016106099U1_0001
Figure DE202016106099U1_0001

Description

Die Erfindung betrifft einen Adsorptions-Trockner für Gase, insbesondere zur Trocknung von Druckluft, vorzugsweise für industrielle Anwendungen,
mit mindestens zwei ein Trockenmittel enthaltenden Kammern (B1, B2),
mit Ventilen (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10) und einer Steuereinheit zur Ansteuerung der Ventile (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10). The invention relates to an adsorption dryer for gases, in particular for drying compressed air, preferably for industrial applications,
with at least two chambers containing a desiccant (B1, B2),
with valves (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10) and a control unit for controlling the valves (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10 ).

Stand der Technik State of the art

Herkömmliche Trockner sind auf bestimmte technische Daten wie Druck, Temperatur und Volumen ausgelegt (starre Parameter). Sollte sich eines dieser Parameter ändern, wird der gewünschte Drucktaupunkt nicht erreicht. Conventional dryers are designed for specific technical data such as pressure, temperature and volume (rigid parameters). If any of these parameters change, the desired pressure dew point will not be reached.

Ein bekannter Trockner kann z. B. bei einem Druck von 7 bar und 35 °C einen Volumenstrom von 8 m3/h mit einem Drucktaupunkt von –40 °C erzeugen. Sollten sich Druck und Temperatur ändern, müssen Korrekturfaktoren in Betracht gezogen werden. A well-known dryer can, for. B. at a pressure of 7 bar and 35 ° C produce a flow rate of 8 m 3 / h with a pressure dew point of -40 ° C. If pressure and temperature change, correction factors must be considered.

Die CN 201 823 452 U zeigt einen modulartigen Adsorptionsbehälter mit zwei oder mehreren, parallelen Adsorptionseinheiten zur Drucklufttrocknung. The CN 201 823 452 U shows a modular adsorption vessel with two or more parallel adsorption units for compressed air drying.

Hier ist eine Anreihung einzelner Behälter (27) – (2 Behälter (52, 53) = eine Bank) – hintereinander angeordnet. Über die Eintrittskammer (21) gelangt die zu trocknende Luft über die einzelnen Behälter (27) zur Austrittskammer (24). Je nach geforderter Durchflussmenge werden entsprechend viele Behälter hintereinander geschaltet. Z. B. eine Kammer leistet 5 m3/h, 2 Kammern leisten 10 m3/h usw. bis 10 Kammern, die 50 m3/h leisten. Wo die Grenze liegt, ist nicht bekannt. Je nach Anzahl der Kammern steigt die Höhe des Druckverlustes. Dieser Trockner ist nicht in der Lage, während des Betriebes auf unterschiedliche Eingangsparameter (Durchfluss z.B. m3/h; Druck z.B. in bar und Temperatur z.B. °C) zu reagieren. Der erfindungsgemäße Trockner ist dazu in der Lage. Here is a series of individual containers (27) - (2 containers (52, 53) = a bank) - arranged one behind the other. Via the inlet chamber (21), the air to be dried passes via the individual containers (27) to the outlet chamber (24). Depending on the required flow rate, a corresponding number of containers are connected in series. For example, a chamber makes 5 m 3 / h, 2 chambers make 10 m 3 / h, etc. to 10 chambers that make 50 m 3 / h. Where the border is, is not known. Depending on the number of chambers, the height of the pressure loss increases. This dryer is not able to react during operation to different input parameters (flow eg m 3 / h, pressure eg in bar and temperature eg ° C). The dryer according to the invention is capable of doing so.

Die Darstellung auf Seite 7, Bild 4 zeigt einen Standard-Trockner wie weiter unten beschrieben. The illustration on page 7, Figure 4 shows a standard dryer as described below.

Die US 7 793 508 B2 zeigt einen modularen, parallel schaltbaren Kühltrockner für Druckluft zur Kapazitätserhöhung. The US 7,793,508 B2 shows a modular, parallel switchable cooling dryer for compressed air to increase capacity.

1 und 2 zeigen einen Kältetrockner, der mit der Adsorptionstrocknung wenig zu tun hat. 3 zeigt die Anordnung drei dieser Trockner in parallel geschalteter Anordnung. Dieser Kältetrockner kann auch nicht auf wechselnde Eingangsparameter eingehen. Darüber hinaus verfügt die Kältetrockneranordnung über eine schwierige Steuerung. 1 and 2 show a refrigeration dryer, which has little to do with the Adsorptionstrocknung. 3 shows the arrangement of three of these dryers in parallel connected arrangement. This refrigerant dryer can not respond to changing input parameters. In addition, the refrigeration dryer arrangement has a difficult control.

Die WO 2010 097 614 A2 zeigt ein (Druckluft-)Trocknersystem mit mehreren Volumina und einer Doppelkammerkartusche. The WO 2010 097 614 A2 shows a (compressed air) dryer system with several volumes and a double chamber cartridge.

Das Schema 4/11 zeigt wiederum die Anordnung eines Trockners wie er hier als Standard-Trockner beschrieben ist, allerdings nur mit einem Behälter, der adsorbiert und einem Behälter, der regeneriert. (Die erfindungsgemäßen Behälter haben drei Volumen in einer Doppelkammer.) Die Pos. 428 und die Pos. 430 zeigen eine Düse, womit die Regenerationsluft eingestellt werden kann. Somit ist dieses eine starre Düse, die nicht auf unterschiedliche Eingangsparameter reagieren kann. Scheme 4/11 again shows the arrangement of a dryer as described herein as a standard dryer, but only with a container that adsorbs and a container that regenerates. (The containers of the invention have three volumes in a dual chamber.) Pos. 428 and pos. 430 show a nozzle with which the regeneration air can be adjusted. Thus, this is a rigid nozzle that can not respond to different input parameters.

Ein starrer Kompressor ist vorgesehen, (z. B. 10 m3/h – siehe Diagramm mit starrer Düse (I)), also ein starrer Trockner. Das bedeutet, dass ein starrer Trockner hinter einem starren Kompressor nur eine definierte Menge getrocknete Luft erzeugen kann. A rigid compressor is provided (eg 10 m 3 / h - see diagram with rigid nozzle (I)), ie a rigid dryer. This means that a rigid dryer behind a rigid compressor can only produce a defined amount of dried air.

Aufgabe und Lösung der Erfindung Task and solution of the invention

Aufgabe der Erfindung: Wenn sich beim Adsorptions-Trockner eines der Parameter wie Druck, Temperatur und Volumen ändert, soll es dennoch möglich sein, den gewünschten Drucktaupunkt zu erreichen. OBJECT OF THE INVENTION: If one of the parameters such as pressure, temperature and volume changes in the adsorption dryer, it should nevertheless be possible to achieve the desired pressure dew point.

Diese Aufgabe wird bei einem Adsorptions-Trockner für Gase für die Industrie der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Adsorptions-Trockner einen Messfühler (FC) für den Volumenstrom, einen Messfühler (TC) für die Gastemperatur, insbesondere die Drucklufttemperatur, und einen Messfühler (PC) für den Druck aufweist, wobei die Messfühler derart angeordnet sind, dass sie laufend die aktuellen Werte für den Volumenstrom, die Gastemperatur und den Druck ermitteln und dass die Steuereinheit in Abhängigkeit davon die Ventile (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10) ansteuert. This object is achieved in an adsorption dryer for gases for the industry of the type mentioned in the present invention that the adsorption dryer a sensor (FC) for the Volume flow, a sensor (TC) for the gas temperature, in particular the compressed air temperature, and a sensor (PC) for the pressure, wherein the sensors are arranged such that they continuously determine the current values for the volume flow, the gas temperature and the pressure and the control unit activates the valves (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10) as a function of this.

Der erfindungsgemäße Trockner hat einen frequenzgeregelten Kompressor (z. B. 5–35 m3/h), ist also variabler Trockner. The dryer according to the invention has a frequency-controlled compressor (eg 5-35 m 3 / h), ie is a variable dryer.

Das bedeutet: Der variable Trockner wird geregelt über wechselnde Betriebsbedingungen (Durchfluss, Temperatur und Druck) und erzeugt somit einen gleichmäßigen Drucktaupunkt über die Druckluftmenge des geregelten Kompressors. Die Auslegungsparameter des Trockners werden der variablen Luftmenge des geregelten Kompressors angepasst. This means: The variable dryer is controlled by changing operating conditions (flow, temperature and pressure) and thus creates a uniform pressure dew point over the compressed air volume of the controlled compressor. The design parameters of the dryer are adjusted to the variable air volume of the controlled compressor.

Die drei oben genannten Dokumente zeigen Standardausführungen, die seit ca. 30 Jahren gebaut werden und haben nur noch wenig mit dem erfindungsgemäßen Trockner gemeinsam. The three above documents show standard designs that have been built for about 30 years and have little in common with the dryer according to the invention.

Die Regelung des erfindungsgemäßen Trockners wird über eine frei programmierbare Steuerung erreicht. Am Eintritt des Trockners wird die Luftmenge, die vom Kompressor erzeugt wird, über ein Durchflussmessgerät (FC) an die Steuerung übermittelt. Die Steuerung schaltet die Ventile V1/ V2 analog V3/V4 je nach Durchflussmenge auf oder zu. Der am Eintritt befindliche Drucksensor (PC) und der Temperatursensor (TC) geben Informationen über Druck und Temperatur an die Steuerung. The control of the dryer according to the invention is achieved via a freely programmable controller. At the inlet of the dryer, the amount of air generated by the compressor is transmitted to the controller via a flow meter (FC). The controller switches valves V1 / V2 analogue to V3 / V4 depending on the flow rate. The inlet pressure sensor (PC) and the temperature sensor (TC) provide pressure and temperature information to the controller.

Des Weiteren gibt der Feuchtesensor (MC) am Austritt den Zustand des Drucktaupunktes in die Steuerung. Diese Informationen werden von der frei programmierbaren Steuerung verarbeitet und regeln das DV-Ventil für den gleichmäßigen Drucktaupunkt am Austritt. Die Steuerung ist programmiert, alle Parameter jede Minute abzufragen und somit das DV-Ventil zu steuern. Furthermore, the humidity sensor (MC) at the outlet gives the status of the pressure dew point to the controller. This information is processed by the freely programmable controller and controls the DV valve for the uniform pressure dew point at the outlet. The controller is programmed to poll all parameters every minute and thus control the DV valve.

Die wesentlichen Unterschiede zwischen den drei oben genannten Dokumente und dem erfindungsgemäßen Trockner sind die zwei Doppelkammerbehälter mit drei Volumen (B1 oder B2, B1 und B2 analog B3 oder B4, B3 und B4) und das parametergesteuerte DV-Ventil für die Regeneration. The main differences between the three above-mentioned documents and the dryer according to the invention are the two double-chamber containers with three volumes (B1 or B2, B1 and B2 analog B3 or B4, B3 and B4) and the parameter-controlled DV valve for regeneration.

Unter anderem werden die folgenden Vorteile erreicht: Bei der Erfindung werden Druck, Temperatur und Volumen ständig abgefragt. Der Trockner passt sich durch seine Steuerung wechselnden Bedingungen selbsttätig an (variabel). Among other things, the following advantages are achieved: In the invention, pressure, temperature and volume are constantly polled. The dryer automatically adapts to changing conditions due to its control (variable).

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angeführt. Advantageous embodiments of the invention are set forth in the subclaims.

Besonders wichtig ist, dass Doppelkammerbehälter mit jeweils zwei Kammern in Zusammenhang mit dem dynamisch geregelten Ventil vorgesehen sind. It is particularly important that double-chamber containers, each with two chambers, are provided in connection with the dynamically controlled valve.

Vorzugsweise erfolgt die Regeneration/Spülung über ein durch die Steuereinheit gesteuertes dynamisch geregeltes Ventil, wogegen beim Standardtrockner statt dessen eine starre Düse vorgesehen ist. Preferably, the regeneration / purging via a controlled by the control unit dynamically controlled valve, whereas the standard dryer instead a rigid nozzle is provided.

Die Erfindung ist eine Neuentwicklung für frequenzgeregelte Kompressoren. Alle effektiven Leistungen bekannter z. B. von 8 bis 13 bar und von 0,26 bis 1,27 m3/min (entsprechend 14,4 m3/h bis 76,2 m3/h) können mit einem der erfindungsgemäßen Trockner abgedeckt werden. The invention is a new development for frequency-controlled compressors. All effective services known z. B. from 8 to 13 bar and from 0.26 to 1.27 m 3 / min (corresponding to 14.4 m 3 / h to 76.2 m 3 / h) can be covered with one of the dryer according to the invention.

Ausführungsbeispiel embodiment

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. In allen Zeichnungen haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung und werden daher gegebenenfalls nur einmal erläutert. In the following an embodiment of the invention will be described in more detail with reference to drawings. In all drawings, like reference numerals have the same meaning and therefore may be explained only once.

Es zeigen Show it

1: Darstellung des gesamten erfindungsgemäßen Produktes (perspektivisch), 1 : Representation of the entire product according to the invention (in perspective),

2: Darstellung des gesamten erfindungsgemäßen Produktes (in Ansichten), 2 : Representation of the entire product according to the invention (in views),

3: Schema des gesamten erfindungsgemäßen Produktes, 3 : Scheme of the entire product according to the invention,

4: Diagramm des Standardtrockners und Standardtrockners mit Erweiterung mit DV-Ventil, 4 : Diagram of standard dryer and standard dryer with extension with DV valve,

5: Diagramm des gesamten erfindungsgemäßen Produktes, 5 : Diagram of the entire product according to the invention,

6: Darstellung eines Standardtrockners nach dem Stand der Technik (in Ansichten) und 6 : Representation of a standard state-of-the-art dryer (in views) and

7: Schema eines Standardtrockners. 7 : Scheme of a standard dryer.

Der Trockner hat im Ein- und Ausgangsbereich je ein Filter (Pos. 1). Über den Vorfilter gelangt die mit Feuchtigkeit beaufschlagte Druckluft zur unteren Hauptventilplatte (Pos. 7 oder 8). In dieser befinden sich die Haupt- und Expansionsventile (Pos. 5 und 6), durch diese die Druckluft den einzelnen Kammern zu- oder abgeführt wird. Der Trockner basiert auf dem Pressure-Swing-Adsorptions Prinzip, in diesem Fall ähnelt er dem Standard-Trockner. Diese können aber durch ihre starre Auslegung, nur im geringen Maße sich Veränderungen im Netz (Volumenstrom, Druck und Temperatur) anpassen, um den gewünschten Drucktaupunkt zu halten. The dryer has one filter each in the inlet and outlet area (item 1). Via the pre-filter, the pressurized air supplied with moisture reaches the lower main valve plate (item 7 or 8). In this are the main and expansion valves (items 5 and 6), through which the compressed air to each chamber added or removed. The dryer is based on the pressure-swing adsorption principle, in this case it is similar to the standard dryer. However, due to their rigid design, they can only adapt to a small extent to changes in the network (flow, pressure and temperature) in order to maintain the desired pressure dew point.

Der neue Trockner passt sich den einlaufenden Bedingungen an. The new dryer adapts to the incoming conditions.

Die Ventile V1–V4 (siehe 3) dienen als Hauptventile und verbinden je nach Messwert der einzelnen Messfühler die Kammer B1 und/oder B2 (Pos. 9) oder B3 und/oder B4 (Pos. 10). Zum besseren Verständnis: Die Ventile V1 und/oder V2 arbeiten mit den Kammern B1 und/oder B2 zusammen. Die Ventile V3 und/oder V4 mit den Kammern B3 und/oder B4. Zu den Kammern B1 und/oder B2 gehört das Expansionsventil V5, zu den Kammern B3 und/oder B4 das Expansionsventil V6. The valves V1-V4 (see 3 ) serve as main valves and connect the chamber B1 and / or B2 (Pos. 9) or B3 and / or B4 (Pos. 10) depending on the measured value of the individual measuring probes. For a better understanding: The valves V1 and / or V2 cooperate with the chambers B1 and / or B2. The valves V3 and / or V4 with the chambers B3 and / or B4. To the chambers B1 and / or B2, the expansion valve V5 belongs to the chambers B3 and / or B4, the expansion valve V6.

Die eintretende Druckluft wird über die Messfühler PC (Druckmessung), FC (Volumenstrom) und TC (Drucklufttemperatur) in der Eintrittsseite gemessen und ausgewertet (Pos. 2 und 3). Durch diese Messungen und den dazugehörigen Messtabellen werden in der Steuerung die passenden Kammerkombinationen ausgewählt. The incoming compressed air is measured and evaluated via the measuring sensors PC (pressure measurement), FC (volume flow) and TC (compressed air temperature) in the inlet side (items 2 and 3). Through these measurements and the associated measurement tables, the appropriate chamber combinations are selected in the control.

In der Steuerung laufen die Messwerte ein und werden ausgewertet. Über die Ventile V1 und/oder V2 wird jetzt die Druckluft durch die passende Kammerkombination geleitet und durch das Trockenmittel entfeuchtet. Welche Kammerkombination ausgewählt wird, setzt sich durch die einlaufenden Messwerte zusammen. The measured values start in the control and are evaluated. Via the valves V1 and / or V2 now the compressed air is passed through the appropriate chamber combination and dehumidified by the desiccant. Which chamber combination is selected is composed by the incoming measured values.

Beispiel: Eintrittstemperatur TC = 35 °C, Volumenstrom FC = 8 m3/h, Druck PC = 8 bar. Example: inlet temperature TC = 35 ° C, volume flow FC = 8 m 3 / h, pressure PC = 8 bar.

Diese Vorgaben ergeben den Wert X. Durch die Auswertung der Steuerung werden die Kammern B1 oder B3 je nach Adsorptionszustand den Werten zugeordnet. Verändert sich z.B. der Druck PC auf nur noch 4,5 bar, werden die Werte neu berechnet und dann der dazugehörigen Kammer B1/B2 oder B3/B4 oder als Kombi von B1 + B2 oder B3 + B4 zugeordnet. Gleichzeitig wird über das dynamische Regenerationsgas-Ventil (Pos. 16) die Regenerationsluft angepasst, um den vorgegebenen Drucktaupunkt zu gewährleisten. These specifications result in the value X. By evaluating the control, the chambers B1 or B3 are assigned to the values depending on the state of adsorption. If, for example, If the PC pressure is only 4.5 bar, the values are recalculated and then assigned to the corresponding chamber B1 / B2 or B3 / B4 or as combination of B1 + B2 or B3 + B4. At the same time, the regeneration air is adjusted via the dynamic regeneration gas valve (item 16) to ensure the specified pressure dew point.

Die getrocknete Druckluft tritt im oberen Bereich über die Rückschlagplatte (Pos. 12 und 13) und die Rückschlagventile RV 1 und/oder RV 2 bzw. RV 3 und/oder RV 4 (Pos. 14 und 15) über den Nachfilter ins Druckluftnetz aus. Im Ausgangsbereich wird auch der eingestellte Drucktaupunkt MC gemessen und fließt mit seinen Werten in die Steuerung ein. Dieser Wert ergibt auch den Einstellungswert der dynamischen Regenerationsgasventil (Pos. 16). The dried compressed air exits in the upper area via the check plate (items 12 and 13) and the check valves RV 1 and / or RV 2 or RV 3 and / or RV 4 (items 14 and 15) via the secondary filter in the compressed air network. In the output range, the set pressure dew point MC is also measured and flows into the controller with its values. This value also gives the setting value of the dynamic regeneration gas valve (key 16).

Die Standard-Trockner arbeiten mit einem Regenerationsgasvolumen von ca. 13–14,4 % des zugeführten Eintrittsvolumenstroms, bei einem Drucktaupunktwert von –40 °C. Der neue Trockner passt den Regenerationsgaswert ständig an und erreicht so Standardwerte von ca. 7–8 % des Eingangsvolumenstroms, bei einem Drucktaupunktwert von –40 °C. Das ergibt eine Einsparung von 6–7 %. The standard dryers operate with a regeneration gas volume of approx. 13-14.4% of the supplied inlet flow rate, with a pressure dew point value of -40 ° C. The new dryer continuously adjusts the regeneration gas value to reach default values of approximately 7-8% of the input flow rate, with a pressure dew point of -40 ° C. This results in a saving of 6-7%.

Technische Daten: Technical specifications:

  • Druckbereich: 4–16 bar Pressure range: 4-16 bar
  • Temperaturbereich: bis max. 50 °C Temperature range: up to max. 50 ° C
  • Drucktaupunktbereich: max. –70 °C (Die Volumenströme beziehen sich auf 8 bar und 35 °C Eintrittstemperatur) Pressure dew point range: max. -70 ° C (The volume flows refer to 8 bar and 35 ° C inlet temperature)

Das DS-Ventil zur Spülluftmengenregelung, welches von der Elektrik angesteuert wird (ca. 4–20 mA), kann bei verschiedenen Lieferanten bezogen werden, wie zum Beispiele Fa. RÖMER, Fa. JUMO, Fa. SPECKEN-DRUMAK, Fa. BÜRKERT. The DS valve for purging air volume control, which is controlled by the electrical system (about 4-20 mA), can be obtained from various suppliers, such as the company RÖMER, JUMO, the company SPECKEN-DRUMAK, BÜRKERT.

Es gibt auch Ventilhersteller, die ein solches Ventil, nach vorgegebenen Angaben, bauen würden. There are also valve manufacturers who would build such a valve according to specifications.

In einem Prospektblatt der Fa. BÜRKERT Prospekt ist der Druckbereich 0 bis 6 bar angegeben. Nach Fa. BÜRKERT kann der Druckbereich für die erfindungsgemäßen Zwecke von 6 bis 16 bar angepasst werden. In a leaflet of the company BÜRKERT brochure the pressure range 0 to 6 bar is specified. According to BÜRKERT, the pressure range for the purposes of the invention can be adjusted from 6 to 16 bar.

Zusammenfassung Summary

Bisher: So far:

Kompressor mit einer festen Liefermenge. Der nachgeschaltete Trockner kann nur die feste Liefermenge des Trockners verarbeiten. Compressor with a fixed delivery quantity. The downstream dryer can only process the fixed delivery quantity of the dryer.

Neu: New:

Frequenzgeregelter Kompressor mit variabler Liefermenge. Der neue Trockner regelt auf diese variable Liefermenge ein.

  • • Messung vor dem Trockner
  • • Verteilung auf zwei Behälterkammern (3 Volumen)
  • • DS-Ventil
  • • Dynamisches Regenerationsgasventil
  • • Flexible Anwendungsbreite
  • • Energieersparnis
Detaillierte Ausführungsbeispiele 1. Technische Daten der frequenzgeregelten Kompressoren Typ: BOGE C 15 Standard-Trockner Erfindungs-Trockner Liefermenge bei 8 bar 23,4 m3/h bis 104,4 m3/h 6 Stück Liefermenge bei 10 bar 21,6 m3/h bis 91,8 m3/h 5–6 Stück 3 Stück insgesamt Liefermenge bei 13 bar 16,2 m3/h bis 79,8 m3/h 4–5 Stück Summe 15 Stück 3 Stück Frequency-controlled compressor with variable delivery quantity. The new dryer regulates this variable delivery quantity.
  • • Measurement in front of the dryer
  • • Distribution to two container chambers (3 volumes)
  • • DS valve
  • • Dynamic regeneration gas valve
  • • Flexible application
  • • Energy savings
DETAILED EMBODIMENTS 1. Technical Data of Frequency-Controlled Compressors Type: BOGE C 15 Standard dryer Fiction dryer Delivery quantity at 8 bar 23.4 m 3 / h to 104.4 m 3 / h 6 pieces Delivery quantity at 10 bar 21.6 m 3 / h to 91.8 m 3 / h 5-6 pieces 3 pieces in total Delivery at 13 bar 16.2 m 3 / hr to 79.8 m 3 / h 4-5 pieces total 15 pieces 3 pieces

Um die Range dieses Kompressors C 15 ... abzudecken, werden 15 Stück Standard-Trockner oder 6 Stück Erfindungs-Trockner benötigt. To cover the range of this compressor C 15 ..., 15 standard dryers or 6 dry fabric dryers are needed.

Die Standardtrockner werden auf einen „Punkt“ ausgelegt, die Parameter sind Durchfluss, Druck und Temperatur und können nicht auf Veränderungen dieser Eingangsparameter eingeregelt werden. Der Erfindungs-Trockner kann die Range zwischen 8 bar bis 13 bar und 16,2 m3/h bis 104,4 m3/h mit nur drei Trocknergrößen abdecken. 2. Technische Daten der frequenzgeregelten Kompressoren Typ: BOGE C 9 ... Standard-Trockner Erfindungs-Trockner Liefermenge bei 8 bar 15,6 m3/h bis 76,2 m3/h 6 Stück Liefermenge bei 10 bar 15,0 m3/h bis 67,2 m3/h 5 Stück 2 Stück insgesamt Liefermenge bei 13 bar 14,4 m3/h bis 55,8 m3/h 4 Stück Summe 15 Stück 2 Stück The standard dryers are designed for a "point", the parameters are flow, pressure and temperature and can not be adjusted to changes in these input parameters. The invention dryer can cover the range between 8 bar to 13 bar and 16.2 m 3 / h to 104.4 m 3 / h with only three dryer sizes. 2. Technical data of the frequency-controlled compressors Type: BOGE C 9 ... Standard dryer Fiction dryer Delivery quantity at 8 bar 15.6 m 3 / h to 76.2 m 3 / h 6 pieces Delivery quantity at 10 bar 15.0 m 3 / h to 67.2 m 3 / h 5 pieces 2 pieces in total Delivery volume at 13 bar 14.4 m 3 / h to 55.8 m 3 / h 4 pieces total 15 pieces 2 pieces

Um die Range dieses Kompressors BOGE C 9 ... abzudecken, werden 15 Stück Standard-Trockner oder 2 Stück Erfindungs-Trockner benötigt. In order to cover the range of this compressor BOGE C 9 ..., 15 standard dryers or 2 fabric dryers are needed.

Die Standardtrockner werden auf einen „Punkt“ ausgelegt, die Parameter sind Durchfluss, Druck und Temperatur und können nicht auf Veränderungen dieser Eingangsparameter eingeregelt werden. The standard dryers are designed for a "point", the parameters are flow, pressure and temperature and can not be adjusted to changes in these input parameters.

Der Erfindungs-Trockner kann die Range zwischen 8 bar bis 13 bar und 14,4 m3/h bis 76,2 m3/h mit nur zwei Trocknergrößen abdecken. 3. Technische Daten der frequenzgeregelten Kompensatoren Typ: RENNER Schraubenkompressoren RSF ... Standard-Trockner Erfindungs-Trockner RSF 4.0 Liefermenge bei 15 bar = 5,4 m3/h, bei 7,5 bar = 33,6 m3/h 4 Stück 1 Stück RSF 5.5 Liefermenge bei 15 bar = 8,4 m3/h, bei 7,5 bar = 46,2 m3/h 5 Stück 1 Stück RSF 7.5 Liefermenge bei 15 bar = 11 m3/h, bei 7,5 bar = 66 m3/h 6 Stück 1 Stück RSF 10 Liefermenge bei 15 bar = 16 v/h, bei 7,5 bar = 105 m3/h 7 Stück 1 Stück Summe 22 Stück 4 Stück The invention dryer can cover the range between 8 bar to 13 bar and 14.4 m 3 / h to 76.2 m 3 / h with only two dryer sizes. 3. Technical data of the frequency-controlled compensators Type: RENNER screw compressors RSF ... Standard dryer Fiction dryer RSF 4.0 delivery volume at 15 bar = 5.4 m 3 / h, at 7.5 bar = 33.6 m 3 / h 4 pieces 1 piece RSF 5.5 delivery volume at 15 bar = 8.4 m 3 / h, at 7.5 bar = 46.2 m 3 / h 5 pieces 1 piece RSF 7.5 delivery volume at 15 bar = 11 m 3 / h, at 7.5 bar = 66 m 3 / h 6 pieces 1 piece RSF 10 delivery volume at 15 bar = 16 v / h, at 7.5 bar = 105 m 3 / h 7 pieces 1 piece total 22 pieces 4 pieces

Um die Range dieser Kompressoren RSF 4.0 bis RSF 10 abzudecken, werden 22 Stück Standard-Trockner oder 4 Stück Erfindungs-Trockner benötigt. To cover the range of these compressors RSF 4.0 to RSF 10, 22 standard dryers or 4 dryer inventories are needed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1
Vorfilter prefilter
2 2
Messung: Durchfluss Measurement: flow
3 3
Eintrittsleitung inlet line
4 4
Verteilerblock unten Distributor block below
7 7
Block links unten zu den Behältern B1 und B2 Block bottom left to the containers B1 and B2
8 8th
Block rechts unten zu den Behältern B3 und B4 Block bottom right to containers B3 and B4
9 9
Behälter links Container left
10 10
Behälter rechts Container right
11 11
Zugstangen / Gewindestangen Tie rods / threaded rods
12 12
Block links oben Block top left
13 13
Block rechts oben Block top right
16 16
DS-Ventil (Proportionalventil) DS valve (proportional valve)
17 17
Schalldämpfer Expansion Muffler expansion
18 18
Eintritt entry
19 19
Volumen 1 Volume 1
20 20
Volumen 2 Volume 2
21 21
Austritt exit
22 22
Eintritt entry
23 23
Diagramm mit starrer Düse (I) Standardtrockner Diagram with rigid nozzle (I) Standard dryer
24 24
Düse verkleinert ca. 8 m3/h Nozzle reduces approx. 8 m 3 / h
25 25
starre Düse 10 m3/h rigid nozzle 10 m 3 / h
26 26
Düse vergrößert ca. 12 m3/h Nozzle increases approx. 12 m 3 / h
27 27
Diagramm mit DV-Ventil (II) Standardtrockner erweitertDiagram with DV valve (II) Standard dryer extended
28 28
ca. 7 m3/h about 7 m 3 / h
29 29
über DV-Ventil ca. 6 bis 14 m3/h about DV valve about 6 to 14 m 3 / h
30 30
ca. 13 m3/h about 13 m 3 / h
31 31
guter Taupunktbereich good dew point area
32 32
Diagramm HD-DR (III) Diagram HD-DR (III)
33 33
über DV-Ventil via DV valve
34 34
Volumen Behälter 1 Volume container 1
35 35
Volumen Behälter 2 Volume of container 2
36 36
Volumen Behälter 1 und 2 Volume of containers 1 and 2
37 37
guter Taupunktbereich von ca. 5 bis ca. 35 m3/h good dew point range from approx. 5 to approx. 35 m 3 / h
38 38
OUT OUT
39 39
MANUEL MANUEL
40 40
starre Düse/Blechscheibe mit einer Bohrung/Ausgelegt für einen vorgegebenen Durchfluss, einen vorgegebenen Druck und eine vorgegebene Temperaturrigid nozzle / sheet metal disc with a bore / Designed for a given flow, a given pressure and a given temperature
41 41
Rückschlagventil check valve
42 42
Nachfilter afterfilter
43 43
Ein Volumen links One volume left
44 44
Ventil V3 Expansion Valve V3 expansion
45 45
Schalldämpfer silencer
46 46
Ventil V4 Expansion Valve V4 expansion
47 47
Ein Volumen rechts One volume on the right
48 48
Kondensatableiter Steam Traps
V1 V1
Eintrittsventil (Hauptventil) Inlet valve (main valve)
V2 V2
Hauptventil main valve
V3 V3
Eintrittsventil (Hauptventil) Inlet valve (main valve)
V4 V4
Hauptventil main valve
V5 V5
Ventil (Expansion) Valve (expansion)
V6 V6
Ventil (Expansion) Valve (expansion)
V7 V7
Ventil Valve
V8 V8
Ventil Valve
V9 V9
Ventil Valve
V10 V10
Ventil Valve

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • CN 201823452 U [0004] CN 201823452 U [0004]
  • US 7793508 B2 [0007] US 7793508 B2 [0007]
  • WO 2010097614 A2 [0009] WO 2010097614 A2 [0009]

Claims (3)

Adsorptions-Trockner für Gase, insbesondere zur Trocknung von Druckluft, vorzugsweise für industrielle Anwendungen, mit mindestens zwei ein Trockenmittel () enthaltenden Kammern (B1, B2), mit Ventilen (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10) und einer Steuereinheit () zur Ansteuerung der Ventile (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10), dadurch gekennzeichnet, dass der Adsorptions-Trockner einen Messfühler (FC) für den Volumenstrom, einen Messfühler (TC) für die Gastemperatur, insbesondere die Drucklufttemperatur, und einen Messfühler (PC) für den Druck aufweist, wobei die Messfühler derart angeordnet sind, dass sie laufend die aktuellen Werte für den Volumenstrom, die Gastemperatur und den Druck ermitteln und dass die Steuereinheit () in Abhängigkeit davon die Ventile (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10) ansteuert. Adsorption dryers for gases, in particular for drying compressed air, preferably for industrial applications, comprising at least two chambers (B1, B2) containing a desiccant (12), valves (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8 , V9, V10) and a control unit (12) for controlling the valves (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10), characterized in that the adsorption dryer comprises a sensor (FC) for the volume flow, a sensor (TC) for the gas temperature, in particular the compressed air temperature, and a sensor (PC) for the pressure, wherein the sensors are arranged such that they continuously determine the current values for the volume flow, the gas temperature and the pressure and in that the control unit (10) actuates the valves (V1, V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8, V9, V10) in dependence thereon. Adsorptions-Trockner für Gase für die Industrie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Doppelkammerbehälter mit jeweils zwei Kammern vorgesehen sind, so dass bei jedem Doppelkammerbehälter 3 Volumina zur Verfügung stehen, nämlich als erstes Volumen die erste Kammer, als zweites Volumen die zweite Kammer, als drittes Volumen die erste und die zweite Kammer zusammen. Adsorption dryer for gases for industry according to claim 1, characterized in that two double-chamber container are each provided with two chambers, so that in each double chamber container 3 volumes are available, namely as a first volume, the first chamber, as a second volume, the second chamber , as the third volume, the first and the second chamber together. Adsorptions-Trockner für Gase für die Industrie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeneration/Spülung über ein durch die Steuereinheit gesteuertes dynamisch geregeltes Ventil erfolgt. Industrial gas adsorption dryer according to claim 1, characterized in that the regeneration / purge is effected by a dynamically controlled valve controlled by the control unit.
DE202016106099.0U 2016-10-31 2016-10-31 Adsorption dryers for gases for industry Active DE202016106099U1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202016106099.0U DE202016106099U1 (en) 2016-10-31 2016-10-31 Adsorption dryers for gases for industry
PCT/EP2017/076806 WO2018077732A2 (en) 2016-10-31 2017-10-20 Industrial adsorption dryer for gases
DE112017005470.2T DE112017005470A5 (en) 2016-10-31 2017-10-20 ADSORPTION DRYER FOR GASES FOR THE INDUSTRY

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202016106099.0U DE202016106099U1 (en) 2016-10-31 2016-10-31 Adsorption dryers for gases for industry

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202016106099U1 true DE202016106099U1 (en) 2016-11-22

Family

ID=57536910

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202016106099.0U Active DE202016106099U1 (en) 2016-10-31 2016-10-31 Adsorption dryers for gases for industry
DE112017005470.2T Withdrawn DE112017005470A5 (en) 2016-10-31 2017-10-20 ADSORPTION DRYER FOR GASES FOR THE INDUSTRY

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112017005470.2T Withdrawn DE112017005470A5 (en) 2016-10-31 2017-10-20 ADSORPTION DRYER FOR GASES FOR THE INDUSTRY

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE202016106099U1 (en)
WO (1) WO2018077732A2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010097614A2 (en) 2009-02-27 2010-09-02 Nano-Porous Systems Limited A fluid separation device
US7793508B2 (en) 2004-11-05 2010-09-14 Flair Corporation Modular refrigerated dryer apparatus and method
CN201823452U (en) 2010-09-06 2011-05-11 梁力 Modular unit adsorption type compressed air drier

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1144692A (en) * 1965-03-12 1969-03-05 Pall Corp Gas drier with automatic cycle control and process
DE3310842A1 (en) * 1983-03-25 1984-10-04 Zander Aufbereitungstechnik GmbH, 4300 Essen ADSORPTION DRYER
EP0332724B1 (en) * 1988-03-15 1993-01-13 Pneumatech, Inc. Gas drying method
DE10302696B4 (en) * 2003-01-24 2006-06-14 Zander Aufbereitungstechnik Gmbh & Co. Kg Adsorption dryer with integrated pre-filter
EP2520352B1 (en) * 2011-05-02 2021-06-30 General Electric Technology GmbH Gas/liquid contacting vessel and the use thereof in a flue gas treatment system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7793508B2 (en) 2004-11-05 2010-09-14 Flair Corporation Modular refrigerated dryer apparatus and method
WO2010097614A2 (en) 2009-02-27 2010-09-02 Nano-Porous Systems Limited A fluid separation device
CN201823452U (en) 2010-09-06 2011-05-11 梁力 Modular unit adsorption type compressed air drier

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018077732A2 (en) 2018-05-03
DE112017005470A5 (en) 2019-07-11
WO2018077732A3 (en) 2018-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3911574C2 (en) Method and apparatus for drying or fractionating gas
DE202005021970U1 (en) Absorption dehumidifier for granules of plastic materials
EP0973599B1 (en) Dryer for compressed air
AT509475B1 (en) METHOD FOR DRYING BULK GOODS
DE202008006882U1 (en) Pneumatic painting device with spray gun, with heating device and a dehumidifying device / dryer and with a device for regenerating the adsorbent for liquefying the paint
DE4325915A1 (en) Method for measuring humidity of a material web on a continuous drier and device for carrying out the method
DE69816535T2 (en) Regulation of a pressure swing adsorption process
DE212016000112U1 (en) Gas generator designed to control an adsorption phase
DE202017107185U1 (en) Adsorption dryer for gaseous media
DE3135732A1 (en) DEVICE FOR MONITORING THE LIFETIME OF ADSORPTION CARTRIDGES FOR DRYING AND / OR CLEANING DAMP COMPRESSED AIR
EP1494786B1 (en) Method and device for creating an artificial atmosphere in a storage or transport container
DE202016106099U1 (en) Adsorption dryers for gases for industry
DE2548290C3 (en) Adsorption device for separating air
DE2625534C3 (en) Device for the preparation of supply air for rooms
EP0038410A2 (en) Device for the separation or fractionated purification of gas mixtures
EP0123061A1 (en) Adsorption-dryer
EP1435499A2 (en) Apparatus for drying bulk materials
DE102014017600A1 (en) Method and device for quantity and purity control in pressure swing adsorption plants
EP0382937A1 (en) Heat recovery adsorption plant for damp gaseous media
WO2014161015A1 (en) Method for drying bulk material
DE4239615A1 (en) Gas processing plant control system - controls cyclically operated adsorption dryer, esp. for compressed air drying
EP1923649A2 (en) Method for drying a material to be dried and plant for carrying out the method
EP0358962B1 (en) Adsorption dryer
EP1585584B1 (en) Adsorption dryer with integrated pre-filter
DE102022114483A1 (en) Pressure swing adsorber for continuous drying of gases

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years