DE202016105980U1 - Device for closing clamping of U-locks of swing-top bottles - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B1/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers
    • B67B1/08—Securing stoppers, e.g. swing stoppers, which are held in position by associated pressure-applying means coacting with the bottle neck

Abstract

Vorrichtung (1) zum schließenden Spannen von Verschlussbügeln (9a) von schließgerecht positionierten Bügelverschlüssen (9) von Bügelverschlussflaschen (2) umfassend zumindest eine wenigstens einen linearen Förderabschnitt aufweisende Transportvorrichtung (3) mit einer Förderebene (FE) zum Transport der Bügelverschlussflaschen (2) in zumindest einer linearen Förderrichtung (FR) und zumindest eine Bügelspanneinrichtung (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelspanneinrichtung (4) im Bereich des linearen Förderabschnittes der Transportvorrichtung (3) angeordnet ist und zumindest ein erstes Druckmittel (5.1) aufweist, wobei das zumindest eine erste Druckmittel (5.1) zur Erzeugung wenigstens einer auf Bügelringe (9.1) von Verschlussbügeln (9a) der Bügelverschlüsse (9) wirkenden Druckkraft (F) ausgebildet ist und wobei die erzeugte Druckkraft (F) eine Kraftrichtung vertikal nach unten in Richtung zur Förderebene (FE) hin aufweist.Device (1) for closing tensioning of stirrups (9a) of clip closures (2) comprising clip closure bottles (2) comprising at least one transport device (3) having at least one linear conveyor section with a conveying plane (FE) for transporting the clip closure bottles (2) at least one linear conveying direction (FR) and at least one bow-clamping device (4), characterized in that the bow-clamping device (4) is arranged in the region of the linear conveying section of the transport device (3) and has at least one first pressure means (5.1), wherein the at least one first pressure means (5.1) for generating at least one on ironing rings (9.1) of fasteners (9a) of the buckle locks (9) acting pressure force (F) is formed and wherein the generated compressive force (F) a force direction vertically downwards in the direction of the conveying plane (FE ).

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum schließenden Spannen von Bügelverschlüssen von Bügelverschlussflaschen. The invention relates to a device for closing clamping of U-locks of U-lock bottles.

Stand der Technik State of the art

Bügelverschlussflaschen erfreuen sich in jüngster Zeit einer zunehmenden Beliebtheit. Derartige Bügelverschlussflaschen weisen einen Bügelverschluss bestehend aus einem mehrteiligen Verschlussbügel und einem von diesem aufgenommenen Verschlussstopfen mit einer Dichtung auf. Der Verschlussbügel besteht in der Regel aus einem Bügelring und einem Bügelarm, wobei die freien Enden des im Wesentlichen halbkreisförmigen Bügelrings zur drehgelenkigen Lagerung des Bügelrings im Mündungsbereich der Bügelverschlussflasche in zwei gegenüberliegenden Ausnehmungen im Flaschenhals aufgenommen sind. Der Bügelring bildet ferner eine Aufnahme für die freien Enden des Bügelarmes aus, und zwar sind diese in zwei ringartig ausgebildeten Bügelabschnitten des Bügelringes drehgelenkig aufgenommen. U-lock bottles are enjoying increasing popularity in recent times. Such clip closure bottles have a clip closure consisting of a multi-part closure clip and a sealing plug received by the latter with a seal. The closure bar is usually made of a hoop ring and a bail arm, wherein the free ends of the substantially semicircular hoop ring are accommodated for pivotally mounting the hoop ring in the mouth region of the flip top bottle in two opposite recesses in the bottle neck. The hoop ring further forms a receptacle for the free ends of the bail arm, and that these are pivotally received in two ring-shaped bow sections of the hoop ring.

Der Bügelarm nimmt den vorzugsweise aus einem keramischen Material hergestellten und mit einem Dichtungsgummiring versehenen Verschlussstopfen auf, so dass der Verschlussstopfen drehbar am Bügelarm befestigt ist. Über den mehrteiligen, vorzugsweise aus Metall, insbesondere einem Metalldraht hergestellten Verschlussbügel wird der Verschlussstopfen mit dem Dichtungsgummiring auf die Öffnung der Flaschenmündung gepresst und damit ein luft- und flüssigkeitsdichter Verschluss der Flasche erreicht. The bail arm receives the preferably made of a ceramic material and provided with a sealing rubber sealing plug, so that the closure plug is rotatably mounted on the bail arm. About the multi-part, preferably made of metal, especially a metal wire closure clip of the sealing plug is pressed with the sealing rubber ring on the opening of the bottle mouth and thus achieved an air- and liquid-tight closure of the bottle.

Bügelverschlussflaschen sind vorzugsweise als Mehrwegflaschen ausgebildet und werden daher in mehreren Nutzungszyklen immer wieder befüllt. Vor jedem erneuten Befüllen sind die Bügelverschlussflaschen auf Unversehrtheit zu prüfen und zu reinigen, so dass in jedem Nutzungszyklus für gewöhnlich etliche Bearbeitungsschritte in verschiedenen Verarbeitungsstationen anfallen. Beispielsweise durchlaufen die offenen, leeren Flaschen mit geöffneten Bügelverschlüssen zunächst eine Flaschenreinigungsanlage und werden anschließend einer Inspektionsvorrichtung zur Inspektion der Dichtungen zugeführt bevor sie schließlich zur erneuten Befüllung in eine Abfüllanlage gefördert werden. Nach der Abfüllung bzw. nach erneuter Befüllung der Bügelverschlussflaschen müssen diese in einer Verschließanlage oder mittels einer Vorrichtung zum Verschließen von Bügelverschlussflaschen verschlossen werden. U-lock bottles are preferably designed as reusable bottles and are therefore repeatedly filled in several cycles of use. Before each refilling, the swing top bottles should be checked for integrity and cleaned, so that in each use cycle usually several processing steps are required in different processing stations. For example, the open, empty bottles with opened shackle closures first pass through a bottle cleaning system and are subsequently fed to an inspection device for inspection of the seals before finally being conveyed for refilling into a bottling plant. After filling or after refilling the U-lock bottles, they must be sealed in a closing system or by means of a device for closing U-lock bottles.

Der Bügelverschluss ist bei offenen Bügelverschlussflaschen in der Regel nach unten hängend ausgerichtet, wobei der Verschlussstopfen an einer Seite der Bügelverschlussflasche am Flaschenhals anliegt. Zum Verschließen einer Bügelverschlussflasche muss daher zunächst der Bügelverschluss so ausgerichtet bzw. angehoben werden, dass der Verschlussstopfen in einer vorgegebenen Orientierung auf die Flaschenmündung aufgesetzt werden kann. Nach dem Aufsetzen des Verschlussstopfens auf die Flaschenmündung ist zum vollständigen, luft- und flüssigkeitsdichten Verschließen in einem letzten Schritt schließlich ein nach unten gerichtetes Andrücken bzw. Spannen des Bügelrings durchzuführen. The swing top is usually hinged downwards with open swing top bottles, with the plug resting against the bottleneck on one side of the swing top bottle. For closing a U-lock bottle, therefore, the U-lock must first be aligned or raised in such a way that the closure plug can be placed on the bottle mouth in a predetermined orientation. After placing the sealing plug on the mouth of the bottle to complete, air and liquid-tight closing in a final step, finally, a downward pressing or tightening of the ironing ring perform.

Vorrichtungen zum Verschließen von Bügelverschlussflaschen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise gibt die DE 1 813 431 U eine Rundläufermaschine zum Verschließen von Flaschen mit Bügelverschlüssen auf umlaufenden Flaschenträgern an, wobei den Flaschenträgern mitbewegte Verschließwerkzeuge zugeordnet sind, die bewegbare Anheberelemente und bewegbare Pfropfenabrollbahnen aufweisen. Devices for closing swing-top bottles are known in the art. For example, the DE 1 813 431 U a rotary machine for closing bottles with strap locks on rotating bottle carriers, wherein the bottle carriers associated mitbewegte closing tools are associated with the movable lifting elements and movable Pfropfenabrollbahnen.

Ebenso beschreibt die DE 196 46 147 B4 eine Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen mit Bügelverschlüssen, bei der die Flaschen mittels eines Einlaufsterns und eines Drehsterns durch eine die Flaschen um ihre Längsachse in eine definierte Winkellage drehende Ausrichteinrichtung und durch eine den Pfropfen auf die Flaschenöffnung aufsetzende und den Bügelverschluss spannende Verschlusseinrichtung führbar sind. Die Verschlusseinrichtung weist vorzugsweise eine Kurvenbahn zur Zwangsführung der Bügelverschlüsse auf. Über ein erstes Teilsegment der Kurvenbahn wird der Pfropfenbügel nach oben zur Flaschenöffnung hingeführt und der Pfropfen auf die Flaschenmündung aufgesetzt. Ein zweites Teilsegment der Kurvenbahn dient schließlich dazu, den Spannbügel bzw. den Bügelring von oben herabzudrücken, so dass am Ende der Kurvenbahn eine vollständig verschlossene Bügelverschlussflasche vorliegt. Likewise describes the DE 196 46 147 B4 a device for closing bottles with strap closures, in which the bottles by means of an inlet star and a rotating star by a bottle about its longitudinal axis in a defined angular position rotating alignment and by the stopper on the bottle opening and the breech closure exciting closure device are feasible. The closure device preferably has a curved path for positively guiding the strap closures. About a first sub-segment of the curved path of the plug guide is brought up to the bottle opening and placed the plug on the bottle mouth. Finally, a second sub-segment of the curved path serves to press the clamping yoke or the hoop ring from above, so that at the end of the curved path there is a completely closed swing-lock bottle.

Die oben genannten Verschließvorrichtungen sind für Rundläufermaschinen bzw. für Maschinen mit Drehsternen eingerichtet. Ein universellerer Einsatz der genannten Verschließvorrichtungen, beispielsweise in Linearförderanlagen, ist nicht vorgesehen und kann auch nicht auf einfache Weise realisiert werden. Daher besteht weiterer Bedarf an verbesserten Vorrichtungen zum schließenden Spannen von Bügelverschlüssen. The above-mentioned closing devices are designed for rotary machines or for machines with rotary stars. A more universal use of said closing devices, for example in linear conveyor systems, is not provided and can not be realized in a simple manner. Therefore, there is a further need for improved devices for closing clamp closures.

Darstellung der Erfindung Presentation of the invention

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet und insbesondere ein einfaches, kostengünstiges, zuverlässiges und wartungsarmes festes Verschließen von Bügelverschlussflaschen durch Spannen der Bügelverschlüsse ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Vorrichtung gemäß unabhängigem Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen. The object of the present invention is therefore to provide a device which overcomes the disadvantages of the prior art and In particular, a simple, cost-effective, reliable and low-maintenance tight closure of swing top bottles by tightening the clamp locks allows. This object is achieved by the device according to independent claim 1. Further advantageous aspects, details and embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung zum schließenden Spannen von Verschlussbügeln von schließgerecht positionierten Bügelverschlüssen von Bügelverschlussflaschen bereit. Die Vorrichtung umfasst zumindest eine wenigstens einen linearen Förderabschnitt aufweisende Transportvorrichtung mit einer Förderebene zum Transport der Bügelverschlussflaschen in zumindest einer linearen Förderrichtung und zumindest eine Bügelspanneinrichtung und zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Bügelspanneinrichtung im Bereich des linearen Förderabschnittes der Transportvorrichtung angeordnet ist und zumindest ein erstes Druckmittel aufweist. Das zumindest eine erste Druckmittel ist dabei zur Erzeugung wenigstens einer auf Bügelringe von Verschlussbügeln der Bügelverschlüsse wirkenden Druckkraft ausgebildet, wobei die erzeugte Druckkraft eine Kraftrichtung vertikal nach unten in Richtung zur Förderebene hin aufweist. The present invention provides a device for closing tensioning fasteners of closable-positioned buckle closures of swing-top closure bottles. The device comprises at least one transporting device having at least one linear conveying section with a conveying plane for transporting the clip closure bottles in at least one linear conveying direction and at least one bow-clamping device and is characterized in particular by the strap-clamping device being arranged in the region of the linear conveying section of the conveying device and at least a first Having pressure medium. The at least one first pressure means is designed to generate at least one pressing force acting on hoop rings of fastening clips of the hoop seals, the pressure force generated having a direction of force vertically downward in the direction of the conveying plane.

Unter dem schließenden Spannen schließgerecht positionierter Bügelverschlüsse, welches auch als Schließspannen bezeichnet werden kann, wird vorliegend verstanden, dass die Verschlussbügel der bereits schließgerecht positionierten Bügelverschlüsse angedrückt bzw. gespannt werden um ein vollständiges, festes Verschließen der Bügelverschlussflaschen in luft- und flüssigkeitsdichter Weise zu erreichen. Eine schließgerechte Positionierung der Bügelverschlüsse ist vorliegend dann gegeben, wenn die Verschlussstopfen der Bügelverschlüsse bereits auf den Flaschenmündungen aufsitzen bzw. aufliegen, die Verschlussbügel jedoch noch nicht gespannt sind und noch locker am Flaschenhals angeordnet sind. Bei schließgerecht positionierten Bügelverschlüssen sind die Bügelverschlussflaschen somit durch die aufliegenden Verschlussstopfen zwar bereits abgedeckt und somit im Grunde bereits geschlossen, jedoch noch nicht fest und vollständig verschlossen. Under the closing clamping closing positionally positioned ironing closures, which can also be referred to as closing spans, is understood in the present case that the closure straps of the already closed position positioned ironing closures are pressed or stretched to achieve a complete, tight closure of the swing top bottles in air- and liquid-tight manner. A close-fitting positioning of the buckle closures is given in the present case when the plugs of the buckle already sit on the bottle mouths or rest, the closure bar are still not curious and are still loosely arranged on the bottle neck. In the case of closed-lock fasteners, the swing-top closure bottles are thus already covered by the overlying sealing plugs and are therefore already closed, but not yet firmly and completely closed.

In der schließgerechten Position der Bügelverschlüsse sind die Bügelringe der Verschlussbügel näherungsweise nach oben stehend ausgerichtet und im Wesentlichen in einer leicht schräg zur Flaschenlängsachse verlaufenden Ebene aufgenommen. Dabei steht ein ringförmiger Bogenabschnitt der im Wesentlichen halbkreisförmigen Bügelringe ausgehend vom Flaschenhals schräg nach oben hin ab. In the locked position of the ironing buckles, the ironing rings of the closure bow are aligned approximately upwardly and received substantially in a plane extending slightly obliquely to the bottle longitudinal axis. In this case, an annular arc section of the substantially semicircular hoop rings protrudes obliquely upward starting from the neck of the bottle.

Besonders vorteilhaft wirkt die Bügelspanneinrichtung der vorliegenden Vorrichtung derart auf die näherungsweise schräg nach oben abstehenden Bügelringe der Verschlussbügel ein, dass die Bügelringe im Wesentlichen vertikal nach unten gedrückt und dadurch über eine nach unten gerichtete Bewegung an die Flaschenhälse der Bügelverschlussflaschen angedrückt werden. Die schließgerecht positionierten Bügelverschlüsse werden durch Einwirken der mittels der ortsfest angeordneten Druckmittel erzeugten Druckkraft gespannt, wobei die Druckkraft im Wesentlichen parallel zur Flaschenlängsachse orientiert, nach unten in Richtung der Förderebene weist. Particularly advantageously, the temple tensioning device of the present device acts on the approximately obliquely upwardly projecting hoop rings of the closure clip such that the hoop rings are pressed down substantially vertically and are thereby pressed against the bottle necks of the flip top bottles via a downward movement. The closing locks positioned are clamped by the action of the pressure force generated by the stationary pressure means, the pressure force is oriented substantially parallel to the bottle longitudinal axis, pointing downwards in the direction of the conveying plane.

Besonders bevorzugt ist das erste Druckmittel in Form eines beweglichen, angetriebenen Druckstößels ausgebildet und die Bügelspanneinrichtung umfasst ferner zumindest eine Antriebseinheit für den Antrieb des Druckstößels. Dieser Druckstößel weist eine senkrecht zur Förderebene orientierte Stößelachse auf und ist mittels der Antriebseinheit in vertikaler Richtung entlang der Stößelachse beweglich. Die Stößelachse verläuft dabei parallel zu einer Flaschenlängsachse einer zu verschließenden Bügelverschlussflasche. Der Druckstößel kann beispielsweise als Druckzylinder ausgebildet sein und pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch angetrieben sein. Der Druckstößel wird mittels der vorgesehenen Antriebseinheit aktiv ausgefahren wodurch die nach unten wirkende Druckkraft erzeugt wird. Anschließend wird der Druckstößel wieder eingefahren bzw. eingezogen und steht für ein nächstes Spannereignis bei einer nächsten Bügelverschlussflasche zur Verfügung. Der Druckstößel wird also periodisch bzw. getaktet in einer vertikalen Richtung ein- und ausgefahren. Ein freies Ende des Druckstößels legt dabei beim Ausfahren einen vorgegebenen Vorschubweg nach unten zurück. Das freie Ende des Druckstößels kontaktiert den Bügelring, welcher durch den Vorschub des Druckstößels über den gesamten vorgegebenen Vorschubweg nach unten gedrückt wird. Particularly preferably, the first pressure means in the form of a movable, driven pressure ram is formed and the temple clamping device further comprises at least one drive unit for the drive of the pressure plunger. This pressure ram has a plunger axis oriented perpendicular to the conveying plane and is movable in the vertical direction along the plunger axis by means of the drive unit. The ram axis runs parallel to a longitudinal axis of a bottle to be closed Bügelverschlussflasche. The plunger may for example be designed as a pressure cylinder and pneumatically driven electrically or hydraulically. The plunger is actively extended by means of the provided drive unit whereby the downward pressure force is generated. Subsequently, the pressure ram is retracted or retracted and is available for a next clamping event at a next U-lock bottle. The plunger is so periodically or clocked in and out in a vertical direction. A free end of the plunger sets during extension a predetermined feed path back down. The free end of the plunger contacts the strap ring, which is pressed by the advance of the plunger over the entire predetermined feed path down.

Die Antriebseinheit kann beispielsweise durch einen elektrischen Antriebsmotor, vorzugsweise durch einen Linearmotor gebildet sein. Die Antriebseinheit kann auch als Hydraulikmotor ausgebildet sein. The drive unit can be formed for example by an electric drive motor, preferably by a linear motor. The drive unit can also be designed as a hydraulic motor.

Besondere Vorteile ergeben sich darüber, dass in Förderrichtung vor dem ersten Druckmittel ein Sicherungsmittel zum Eindrücken von Verschlussstopfen in Flaschenmündungen der Bügelverschlussflaschen vorgesehen ist. Vorteilhaft kann über das vorgesehene Sicherungsmittel sichergestellt werden, dass bei Bügelverschlussflaschen, bei denen der Verschlussstopfen nicht ganz korrekt in der Flaschenmündung sitzt, eine Lagekorrektur oder ein Zentrieren bzw. ein Eindrücken oder Festdrücken des Verschlussstopfens in der Flaschenmündung erfolgt, und zwar bevor die nach unten gerichtete Druckkraft des ersten Druckmittels auf den Bügelring wirkt. Dadurch kann vermieden werden, dass ein nicht korrekt sitzender Verschlussstopfen beim Spannvorgang versehentlich von der Flaschenmündung abgleitet oder abkippt. Das Spannen der Verschlussbügel kann dadurch sicherer und effizienter gestaltet werden. Particular advantages result from the fact that in the conveying direction before the first pressure means a securing means for pressing in plugs in bottle mouths of the swing top bottles is provided. Advantageously, it can be ensured via the provided securing means that in U-lock bottles in which the closure plug is not completely correctly seated in the bottle mouth, a position correction or a centering or a pressing or pressing of the sealing plug in the Bottle mouth occurs, and before the downward pressure force of the first pressure medium acts on the hoop ring. As a result, it is possible to prevent an incorrectly fitting sealing plug from accidentally sliding off or tipping off the bottle mouth during the clamping process. The tightening of the lock strap can be made safer and more efficient.

Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Sicherungsmittel um ein drehbar gelagertes Anpressrad, wobei das Anpressrad um eine parallel zur Förderebene und im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung verlaufende Rotationsachse drehbar gelagert ist. Die Rotationsachse des Anpressrades ist somit senkrecht zur Flaschenlängsachse einer zu verschließenden Bügelverschlussflasche orientiert. Die Bügelverschlussflaschen passieren in Förderrichtung zuerst das Anpressrad, welches mit einem vorgegebenen Abstand zur Förderebene oberhalb der Transportvorrichtung angeordnet ist. Vorzugsweise ist das Anpressrad derart angeordnet, dass es mit solchen Verschlussstopfen in Berührung kommt, die nicht korrekt in der Flaschenmündung sitzen und daher weiter aus dem Flaschenhals hinausragen als korrekt sitzende Verschlussstopfen. Particularly preferably, the securing means is a rotatably mounted pressure wheel, wherein the pressure wheel is rotatably mounted about an axis of rotation parallel to the conveying plane and substantially perpendicular to the conveying direction. The axis of rotation of the Anpressrades is thus oriented perpendicular to the bottle longitudinal axis of a closable U-lock bottle. The clip closure bottles pass in the conveying direction first the pressure wheel, which is arranged at a predetermined distance to the conveying plane above the transport device. Preferably, the pressure wheel is arranged such that it comes into contact with such sealing plugs, which do not sit correctly in the bottle mouth and therefore further protrude out of the neck of the bottle than correctly seated sealing plugs.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist zumindest ein in Förderrichtung hinter dem ersten Druckmittel angeordnetes zweites Druckmittel vorgesehen, wobei das zumindest eine erste Druckmittel einen ersten Abstand zur Förderebene und das zumindest zweite Druckmittel einen kleineren, zweiten Abstand zur Förderebene aufweist und wobei beide Druckmittel zur Erzeugung einer auf Bügelringe von Verschlussbügeln der Bügelverschlüsse wirkenden Druckkraft ausgebildet sind. According to an alternative embodiment of the present invention, at least one arranged in the conveying direction behind the first pressure medium second pressure means is provided, wherein the at least one first pressure means has a first distance to the conveying plane and the at least second pressure means a smaller, second distance to the conveying plane and wherein both pressure means for Produce a force acting on ironing rings of fasteners of the ironing closures pressure force are formed.

Die Druckmittel sind in Förderrichtung mit einem abnehmenden Abstand zur Förderebene hintereinander angeordnet und sind somit in Förderrichtung vertikal versetzt zueinander ausgerichtet. Aufgrund dieser Anordnung der Druckmittel der Bügelspanneinrichtung erfolgt das Spannen der Bügelverschlüsse in wenigstens zwei Teilschritten, wobei die Bügelverschlüsse durch das wenigstens erste Druckmittel in eine erste Teil- oder Vorspannposition gezwungen werden und erst durch das wenigstens zweite Druckmittel vollständig gespannt werden. The pressure means are arranged one behind the other in the conveying direction with a decreasing distance to the conveying plane and are thus aligned vertically offset from one another in the conveying direction. Because of this arrangement of the pressure means of the temple tensioning device, the tensioning of the temple closures takes place in at least two partial steps, wherein the temple closures are forced by the at least first pressure medium into a first partial or biasing position and are fully tensioned only by the at least second pressure medium.

Besonders vorteilhaft ist die Bügelspanneinrichtung derart ausgebildet, dass der Bügelverschluss einer mittels der Transportvorrichtung vorbeibewegten Bügelverschlussflasche über eine vorgegebene Förderstrecke mit der Bügelspanneinrichtung in Kontakt steht. Vorzugsweise treten dabei die ortsfest angeordneten Druckmittel unmittelbar aufeinanderfolgend in Kontakt mit dem Bügelring, so dass der Bügelverschluss vom ersten Druckmittel unter Beibehaltung seiner ersten Teil- oder Vorspannposition direkt an das zweite Druckmittel übergeben wird. Aufgrund der vertikal versetzten Anordnung der Druckmittel kann die durch das zweite Druckmittel erzeugte Druckkraft den Bügelring weiter nach unten drücken, so dass an dem zweiten Druckmittel schließlich das vollständige Spannen des Bügelverschlusses erfolgen kann. The bow-type clamping device is particularly advantageously designed such that the bow-type closure of a strap closure bottle moved past by means of the transport device is in contact with the strap-clamping device via a predetermined conveying path. In this case, the stationary pressure means preferably come into direct contact with the ironing ring, so that the ironing closure is transferred directly from the first pressure medium, while maintaining its first partial or biasing position, to the second pressure medium. Due to the vertically offset arrangement of the pressure means, the pressure force generated by the second pressure means can push the hoop ring further down, so that finally the complete tensioning of the hoop closure can take place on the second pressure medium.

Ganz besondere Vorteile ergeben sich durch die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch, dass die Bügelspanneinrichtung mit ihren Druckmitteln eine besonders einfache, nicht störanfällige und energetisch effiziente Möglichkeit zum schließenden Spannen der Bügelverschlüsse bietet. Very particular advantages result from the device according to the invention characterized in that the temple clamping device with its pressure means a particularly simple, not susceptible to interference and energetically efficient way for closing clamping of the buckles offers.

Besonders vorteilhaft sind wenigstens ein weiteres oder wenigstens zwei weitere oder wenigstens drei weitere oder eine Vielzahl weiterer Druckmittel zur Erzeugung jeweils einer auf die Bügelringe der Verschlussbügel wirkenden Druckkraft vorgesehen, wobei die weiteren Druckmittel in Förderrichtung zwischen dem ersten und zweiten Druckmittel angeordnet sind. Vorzugsweise sind dabei alle Druckmittel in Förderrichtung mit einem abnehmenden Abstand zur Förderebene hintereinander angeordnet, wobei die Druckmittel unmittelbar aufeinanderfolgend in Kontakt mit dem Bügelring einer vorbeibewegten Bügelverschlussflasche treten können, so dass der Bügelring mit zunehmender Bewegung der Bügelverschlussflasche in Förderrichtung stetig und gleichmäßig immer weiter nach unten gedrückt und schließlich an die Bügelverschlussflasche angedrückt wird. Particularly advantageously, at least one further or at least two further or at least three further or a plurality of further pressure means are provided for generating a pressure force acting on the shackle rings of the closure stirrups, wherein the further pressure means are arranged in the conveying direction between the first and second pressure means. Preferably, all the pressure medium in the conveying direction with a decreasing distance to the conveying plane are arranged one behind the other, wherein the pressure medium can immediately successively come into contact with the hoop ring of a past swing-top bottle, so that the ironing ring with increasing movement of the swing top bottle in the conveying direction steadily and evenly down and finally pressed against the U-lock bottle.

Ebenso vorteilhaft sind die Druckmittel an einer in Förderrichtung entlang der Transportvorrichtung angeordneten, langgestreckten Druckleiste mit einer vorgegebenen Leistenlänge befestigt, wobei die Druckleiste einen Einlaufbereich und einen Auslaufbereich aufweist und wobei das erste Druckmittel im Einlaufbereich und das zweite Druckmittel im Auslaufbereich angeordnet ist. Die Druckmittel sind bevorzugt entlang einer Hauptachse der Druckleiste über deren Leistenlänge gleichmäßig verteilt und beabstandet zueinander angeordnet und mit der Druckleiste verbunden. Beispielsweise handelt es sich bei der Druckleiste um eine im Wesentlichen stabförmige Leiste mit parallel zueinander und parallel zur Hauptachse verlaufenden Längsseiten. Die Druckleiste ist vorzugsweise aus einem thermoplastischen Material oder aus Metall hergestellt und ist beispielsweise in Bezug auf die Förderebene leicht geneigt angeordnet, so dass ihre Längsseiten in Förderrichtung mit einer vorgegebenen Neigung zur Förderebene hin abfallen und der Einlaufbereich dadurch einen größeren Abstand zur Förderebene aufweist als der Auslaufbereich. Likewise advantageously, the pressure means are attached to an elongated pressure strip arranged in the conveying direction along the transport device with a predetermined strip length, wherein the pressure strip has an inlet region and an outlet region and wherein the first pressure medium is arranged in the inlet region and the second pressure medium in the outlet region. The pressure means are preferably evenly distributed along a major axis of the pressure bar over the strip length and spaced from each other and connected to the pressure bar. By way of example, the pressure bar is a substantially bar-shaped bar with longitudinal sides running parallel to one another and parallel to the main axis. The pressure bar is preferably made of a thermoplastic material or of metal and is slightly inclined, for example, with respect to the conveying plane, so that their longitudinal sides fall in the conveying direction with a predetermined inclination to the conveying plane and the inlet region thereby has a greater distance from the conveying plane than that outlet area.

Beispielsweise handelt es sich bei den an der Druckleiste befestigten Druckmitteln um Gleitkörper an denen die Bügelverschlüsse entlanggleiten können. Die Gleitkörper können dabei zum Beispiel im Wesentlichen quader-, würfel- oder kugelförmig, bevorzugt jedoch keilförmig ausgebildet sein. By way of example, the pressure means fastened to the pressure strip are sliding bodies where the strap locks can slide along. The sliding bodies may be, for example, substantially parallelepiped, cube or spherical, but preferably wedge-shaped.

Ganz besonders bevorzugt sind die zumindest zwei bzw. die mehreren Druckmittel in Form von Andrückrollen ausgebildet, wobei jede Andrückrolle über je eine Welle drehbar an der Druckleiste befestigt ist. Insbesondere bevorzugt ist dabei jede Andrückrolle um je eine im Wesentlichen parallel zur Förderebene und senkrecht zur Flaschenlängsachse verlaufende Dreh- oder Wellenachse drehbar gelagert, wobei besonders bevorzugt jede der parallel zueinander verlaufenden Dreh- oder Wellenachsen die Hauptachse der Druckleiste näherungsweise senkrecht schneidet. Jeder der Schnittpunkte zwischen einer Dreh- oder Wellenachsen einer Andrückrolle und der Hauptachse der Druckleiste, welcher auch als Achsenschnittpunkt bezeichnet werden kann, weist einen vorgegebenen Abstand zur Förderebene auf. Die Ausrichtung der Druckleiste sowie die Anordnung der Andrückrollen ist dabei wiederum so gewählt, dass die Abstände der genannten Achsenschnittpunkte zur Förderebene in Förderrichtung abnehmen. Grundsätzlich sind die Andrückrollen in etwa in Höhe der Flaschenhälse der Bügelverschlussflaschen angeordnet. Most preferably, the at least two or more pressure means in the form of pressure rollers are formed, each pressure roller is rotatably mounted on each shaft via a shaft on the pressure bar. In particular, each pressure roller is rotatably mounted about one each substantially parallel to the conveying plane and perpendicular to the bottle longitudinal axis extending rotation or shaft axis, more preferably, each of the mutually parallel rotary or shaft axes, the main axis of the pressure bar approximately perpendicularly intersects. Each of the intersections between a rotary or shaft axes of a pressure roller and the main axis of the pressure bar, which may also be referred to as the axis intersection point, has a predetermined distance from the conveying plane. The orientation of the pressure bar and the arrangement of the pressure rollers is in turn chosen so that the distances of said intersection points to the conveying plane decrease in the conveying direction. Basically, the pressure rollers are arranged approximately at the level of the bottle neck of the swing top bottles.

Sobald eine mittels der Transportvorrichtung in Förderrichtung transportierte Bügelverschlussflasche die Bügelspanneinrichtung erreicht, kontaktiert die erste, im Einlaufbereich der Druckleiste befestigte Andrückrolle den schräg nach oben abstehenden Bügelring und drückt diesen nach unten. Da die in Förderrichtung aufeinanderfolgenden Andrückrollen in abnehmendem vertikalen Abstand zur Förderebene angeordnet sind, wird der Bügelring beim Weitertransport der Bügelverschlussflasche mit Erreichen jeder weiteren Andrückrolle weiter nach unten gedrückt, bis der Bügelverschluss schließlich vollständig an den Flaschenhals angedrückt und somit gespannt ist. Gewissermaßen rollen sich die Andrückrollen an den Bügelringen der vorbeitransportierten Bügelverschlussflaschen ab, so dass der Vorgang auch als ein Überrollen der Bügelringe durch die Andrückrollen verstanden werden kann. Die Andrückrollen weisen keinen Antrieb auf, sondern werden durch die bewegten Bügelverschlussflaschen in Drehung um die im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Dreh- oder Wellenachsen versetzt. As soon as a strap closure bottle transported in the conveying direction by means of the transport device reaches the strap clamping device, the first pressure roller fastened in the inlet region of the pressure strip contacts the strap ring protruding obliquely upwards and pushes it downwards. Since the successive in the conveying direction of pressure rollers are arranged in decreasing vertical distance from the conveyor plane, the strap ring is pressed on further transport of the U-lock bottle with reaching each other pressure roller further down until the strap closure is finally fully pressed against the bottle neck and thus stretched. To a certain extent, the pressure rollers roll off the strap rings of the clip closure bottles transported past, so that the process can also be understood as a rolling over of the strap rings by the pressure rollers. The pressure rollers have no drive, but are offset by the moving U-lock bottles in rotation about the substantially perpendicular to the direction of rotation or shaft axes.

Die Anordnung der Andrückrollen ist vorzugsweise so gewählt, dass die in Förderrichtung aufeinanderfolgenden Andrückrollen unmittelbar aufeinanderfolgend in Kontakt mit dem Bügelring einer Bügelverschlussflasche treten. Besonders vorteilhaft stehen zwei oder drei aufeinanderfolgende Andrückrollen gleichzeitig in Kontakt mit dem Bügelring. Durch die in Form von Andrückrollen ausgebildeten Druckmittel ist die auftretende Reibung ganz besonders vorteilhaft auf ein Minimum reduziert, so dass das Spannen der Verschlussbügel insbesondere gleichförmig und ohne Ruckbewegungen erfolgen kann. Dadurch lässt sich beispielsweise die Fördergeschwindigkeit für die Bügelverschlussflaschen erhöhen, was wiederum einen größeren Flaschendurchsatz und damit eine Effizienzsteigerung mit sich bringen kann. The arrangement of the pressure rollers is preferably chosen so that the successive in the conveying direction of pressure rollers occur in succession in contact with the ironing ring of a U-lock bottle. Particularly advantageous are two or three consecutive pressure rollers simultaneously in contact with the hoop ring. Due to the pressure medium formed in the form of pressure rollers, the friction occurring is very particularly advantageously reduced to a minimum, so that the clamping of the closure bar can be done in particular uniformly and without jerking movements. As a result, for example, the conveying speed for the U-lock bottles can be increased, which in turn can bring a larger bottle throughput and thus an increase in efficiency.

In der Regel erreichen die Bügelverschlussflaschen aus einer vorgeschalteten Vorrichtung kommend die Bügelspanneinrichtung, weshalb die Bügelverschlussflaschen bei Eintreffen an der Bügelspanneinrichtung meist schon eine vorgegebene Orientierung bzw. Drehposition aufweisen und die Bügelringe alle zur selben Seite gerichtet sind. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann für das schließende Spannen der Verschlussbügel jedoch auch umfasst sein, dass eine Bügelverschlussflasche bei Bedarf vor Einlauf in die Bügelspanneinrichtung zunächst um ihre Flaschenlängsachse gedreht wird. Um eine bedarfsmäßige Drehung der Bügelverschlussflaschen um ihre Flaschenlängsachse durchführen zu können, sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung zusätzlich Drehelemente vorgesehen, welche bezogen auf die Förderrichtung vor der Bügelspanneinrichtung angeordnet sind. Bevorzugt handelt es sich dabei um Drehelemente, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Eine Drehung der Bügelverschlussflaschen ist beispielsweise dann erforderlich, wenn die Bügelverschlussflaschen in nahezu beliebig verdrehter Orientierung der Bügelverschlüsse bezogen auf die Förderrichtung einlaufen. In general, the U-lock bottles come from an upstream device coming the temple tensioning device, which is why the U-lock bottles usually have a predetermined orientation or rotational position when arriving at the Bügelspanneinrichtung and the ironing rings are all directed to the same page. In the context of the present invention, however, the closure clip can also be encompassed for the closing clamping that, if required, a clip closure bottle is first rotated about its longitudinal axis of the bottle before it enters the clip clamping device. In order to be able to carry out an on demand rotation of the swing top closure bottles about their bottle longitudinal axis, according to a preferred embodiment of the device additional rotary elements are provided, which are arranged in front of the strap clamping device with respect to the conveying direction. Preferably, these are rotary elements, as known from the prior art. A rotation of the U-lock bottles is required, for example, when the U-lock bottles run in almost randomly rotated orientation of the U-locks with respect to the conveying direction.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist zusätzlich eine Positioniervorrichtung zum schließgerechten Positionieren der Bügelverschlüsse vorgesehen, wobei die Positioniervorrichtung der Bügelspanneinrichtung in Förderrichtung vorgeschaltet ist. In der Positioniervorrichtung sind dabei vorzugsweise wenigstens eine Magnetisierungseinrichtung und eine Führungseinrichtung zum Ausrichten der Bügelverschlüsse in eine Aufsetzposition und zum verschließgerechten Positionieren der Verschlussstopfen im Bereich der Flaschenmündung vorgesehen. According to a particularly preferred embodiment of the device, a positioning device for closing-correct positioning of the temple closures is additionally provided, wherein the positioning device of the temple tensioning device is connected upstream in the conveying direction. In the positioning device, preferably at least one magnetization device and a guide device are provided for aligning the clip closures in a placement position and for sealing-appropriate positioning of the sealing stopper in the region of the bottle mouth.

Besonders bevorzugt ist in Ausführungsformen, die eine Positioniervorrichtung zum schließgerechten Positionieren der Bügelverschlüsse aufweisen, zusätzlich eine Drehvorrichtung zum Einstellen und Halten einer vorgegebenen Drehposition der Bügelverschlussflaschen vorgesehen, wobei die Drehvorrichtung der Positioniervorrichtung in Förderrichtung vorgeschaltet ist. Die Drehvorrichtung umfasst vorzugsweise Mittel zum Drehen der Bügelverschlussflaschen, welche sich gegenüberliegend entlang der Transportvorrichtung angeordnet sind und weist insbesondere zumindest ein Magnetisierungsmittel und eine Bügelpositioniereinheit zum Einstellen und Halten einer vorgegebenen Drehposition der Bügelverschlussflaschen auf. Das Magnetisierungsmittel ist dabei zur Erzeugung einer auf Bügelverschlüsse der Bügelverschlussflaschen einwirkenden Magnetkraft zum Anheben der Bügelverschlüsse ausgebildet und die Bügelpositioniereinheit ist zur Bereitstellung eines Anschlags für die angehobenen Bügelverschlüsse ausgebildet. In embodiments, which have a positioning device for closing-correctly positioning the clip fasteners, it is particularly preferable to additionally provide a rotating device for setting and holding a predetermined rotational position of the clip closure bottles, the rotating device being connected upstream of the positioning device in the conveying direction. The rotating device preferably comprises means for rotating the swing-lock bottles, which are arranged opposite each other along the transport device and In particular, has at least one magnetizing means and a Bügelpositioniereinheit for setting and holding a predetermined rotational position of the U-lock bottles. The magnetizing means is designed to generate a force acting on the buckle closures of the Bügelverschlussflaschen magnetic force for lifting the buckles and the Bügelpositioniereinheit is designed to provide a stop for the raised buckles.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen The invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. Show it

1 beispielhaft eine schematische Darstellung einer Bügelverschlussflasche; 1 by way of example a schematic representation of a U-lock bottle;

2a, 2b schematisch dargestellt eine Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 2a . 2 B schematically shows a view of an embodiment of the device according to the invention;

3a schematisch dargestellt das als beweglicher Druckstößel ausgebildete erste Druckmittel der Ausführungsform gemäß 2a, 2b in seitlicher Ansicht in einer ersten Position; 3a schematically illustrated as a movable plunger trained first pressure means of the embodiment according to 2a . 2 B in a lateral view in a first position;

3b der bewegliche Druckstößel der 3a in einer zweiten Position; 3b the movable plunger of the 3a in a second position;

4 schematisch dargestellt eine Ansicht einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 4 schematically shows a view of an alternative embodiment of the device according to the invention;

5 schematisch dargestellt eine seitliche Ansicht einer Bügelspanneinrichtung gemäß der Ausführungsform der 4; 5 schematically shows a side view of a temple clamping device according to the embodiment of the 4 ;

6a ausschnittsweise schematisch dargestellt eine stirnseitige Ansicht des Einlaufbereichs der Bügelspanneinrichtung der 5 mit einer Bügelverschlussflasche mit noch nicht gespanntem Bügelverschluss; 6a schematically shows an end view of the inlet region of the temple clamping device of the 5 with a swing top bottle with not yet clamped clip closure;

6b ausschnittsweise schematisch dargestellt eine stirnseitige Ansicht des Auslaufbereichs der Bügelspanneinrichtung der 5 mit einer Bügelverschlussflasche mit vollständig gespanntem Bügelverschluss; 6b schematically illustrated an end view of the outlet region of the temple clamping device of 5 with a swing top bottle with fully tensioned strap closure;

7 schematisch dargestellt eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und 7 schematically shows a plan view of a preferred embodiment of the device according to the invention and

8 schematisch dargestellt eine Draufsicht auf eine alternative bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 8th schematically shows a plan view of an alternative preferred embodiment of the device according to the invention.

Wege zur Ausführung der Erfindung Ways to carry out the invention

In 1 ist beispielhaft eine Bügelverschlussflasche 2 in einer schematischen Seitenansicht dargestellt. Die Bügelverschlussflasche 2 besteht aus einem Flaschenkörperabschnitt 2.1, einem in Richtung einer Flaschenlängsachse LA an den Flaschenkörperabschnitt 2.1 anschließenden Flaschenhals 2.2 und einer Flaschenmündung 2.3, wobei unterhalb der Flaschenmündung 2.3 ein Bügelverschluss 9 angeordnet ist, der sich im geöffneten Zustand in nach unten hängender Weise entlang dem Flaschenhals 2.2 erstreckt. Hierbei liegt der Bügelverschluss 9 an der Außenseite der Bügelverschlussflasche 2 an. In 1 is an example of a clip lock bottle 2 shown in a schematic side view. The swing top bottle 2 consists of a bottle body section 2.1 , one in the direction of a bottle longitudinal axis LA to the bottle body portion 2.1 subsequent bottleneck 2.2 and a bottle mouth 2.3 , being below the mouth of the bottle 2.3 a clip closure 9 is arranged, which in the open state in a downwardly hanging manner along the bottleneck 2.2 extends. Here is the clip closure 9 on the outside of the swing top bottle 2 at.

Der Bügelverschluss 9 umfasst einen mehrteiligen Verschlussbügel 9a aus Metall oder einer Metalllegierung und einen Verschlussstopfen 6, welcher mit einer Dichtung 6.1, vorzugsweise einem Dichtungsgummiring versehen ist. Der Verschlussbügel 9a weist einen Bügelring 9.1 mit einem im Wesentlichen halbkreisförmigen Abschnitt und Bügelarme 9.2 zur drehbaren Halterung des Verschlussstopfens 6 auf. Die freien Enden des Bügelringes 9.1 sind zur drehgelenkigen Lagerung des Bügelverschlusses 9 im Bereich der Flaschenmündung 2.3 in zwei gegenüberliegenden, nach außen geöffnete Ausnehmungen in der Bügelverschlussflasche 2 aufgenommen. The swing top closure 9 includes a multi-part closure bracket 9a made of metal or a metal alloy and a sealing plug 6 , which with a seal 6.1 , is preferably provided a sealing rubber ring. The lock strap 9a has a strap ring 9.1 with a substantially semicircular section and hanger arms 9.2 for rotatable mounting of the sealing plug 6 on. The free ends of the hoop ring 9.1 are for pivotal mounting of the swing-top closure 9 in the area of the mouth of the bottle 2.3 in two opposite, outwardly open recesses in the Bügelverschlussflasche 2 added.

Die 2a und 2b zeigen eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum schließenden Spannen von Verschlussbügeln 9a von schließgerecht positionierten Bügelverschlüssen 9 von Bügelverschlussflaschen 2. Die Vorrichtung 1 umfasst eine in Form eines Transportbandes ausgebildete, eine Förderebene FE aufweisende Transportvorrichtung 3 zum Transport der Bügelverschlussflaschen 2 in einer linearen Förderrichtung FR und eine Bügelspanneinrichtung 4. Bei der dargestellten Transportvorrichtung 3 handelt es sich um einen Linearförderer, bei dem die Bügelverschlussflaschen 2 in linearer Förderrichtung FR transportiert werden. Die Bügelspanneinrichtung 4 ist im Bereich des linearen Förderabschnittes angeordnet. The 2a and 2 B show an embodiment of the device according to the invention 1 for closing tensioning of stirrups 9a of closed-position bracket locks 9 of swing top bottles 2 , The device 1 comprises a formed in the form of a conveyor belt, a conveyor plane FE having transport device 3 to transport the swing top bottles 2 in a linear conveying direction FR and a temple tensioning device 4 , In the illustrated transport device 3 it is a linear conveyor, in which the swing top bottles 2 be transported in the linear conveying direction FR. The temple clamping device 4 is arranged in the region of the linear conveyor section.

Die Bügelspanneinrichtung 4 des dargestellten Beispiels weist ein erstes Druckmittel 5.1 auf, welches eine auf die Bügelringe 9.1 von Verschlussbügeln 9a der Bügelverschlüsse 9 wirkende Druckkraft F erzeugt. Die erzeugte Druckkraft F weist dabei eine Kraftrichtung vertikal nach unten in Richtung zur Förderebene FE hin auf, so dass bei Einwirkung der Druckkraft F auf die Bügelringe 9.1, diese nach unten gedrückt und dadurch die Verschlussbügel 9a gespannt und die Bügelverschlussflaschen 2 verschlossen werden. The temple clamping device 4 of the example shown has a first pressure means 5.1 on which one on the hoop rings 9.1 of fasteners 9a the strap closures 9 acting pressure force F generated. The compressive force F generated in this case has a direction of force vertically downwards in the direction of the conveying plane FE, so that upon application of the compressive force F to the hoop rings 9.1 Press this down and thereby lock the lock 9a cocked and the swing top bottles 2 be closed.

Das beispielhafte Druckmittel 5.1 ist in Form eines in vertikaler Richtung VR (siehe 3a, 3b) beweglichen, angetriebenen Druckstößels ausgebildet, wobei der Druckstößel 5.1 eine Stößelachse SA aufweist, die vertikal orientiert und damit senkrecht zur Förderebene FE ausgerichtet ist und parallel zur Flaschenlängsachse LA der in Förderrichtung FR vorbeitransportierten Bügelverschlussflaschen 2 verläuft, wie insbesondere aus den 3a und 3b hervorgeht. Der Druckstößel 5.1 ist entlang der Stößelachse SA in vertikaler Richtung VR (siehe 3a, 3b) beweglich. Für den Antrieb bzw. die Bewegung des Druckstößels 5.1 ist eine Antriebseinheit 19 vorgesehen, welche im beschriebenen Beispiel durch einen Linearmotor gebildet ist. The exemplary pressure medium 5.1 is in the form of a vertical direction VR (see 3a . 3b ) movable, driven plunger, wherein the pressure plunger 5.1 has a plunger axis SA, which is oriented vertically and thus aligned perpendicular to the conveying plane FE and parallel to the bottle longitudinal axis LA of the transported past in the conveying direction FR flip-top bottles 2 runs, in particular from the 3a and 3b evident. The push rod 5.1 is along the plunger axis SA in the vertical direction VR (see 3a . 3b ) movable. For the drive or the movement of the push rod 5.1 is a drive unit 19 provided, which is formed in the example described by a linear motor.

Die Bügelspanneinrichtung 4 weist ferner ein Sicherungsmittel 20 zur Positionskorrektur und zum Eindrücken und Sichern von Verschlussstopfen 6 in den jeweiligen Flaschenmündungen 2.3 der Bügelverschlussflaschen 2, 2‘ auf, wobei das Sicherungsmittel 20 in Förderrichtung FR vor dem ersten Druckmittel 5.1 angeordnet ist. Das Sicherungsmittel 20 ist als drehbar gelagertes Anpressrad ausgebildet, welches um eine im Wesentlichen parallel zur Förderebene FE und senkrecht zur Flaschenlängsachse LA verlaufende Rotationsachse RA rotiert und somit quasi in Förderrichtung FR rollt bzw. rotiert. Das Anpressrad 20 ist dabei so angeordnet, dass eine parallel zu den Seitenflächen des Anpressrades orientierte Mittelebene des Anpressrades 20 die Flaschenlängsachse LA einer passierenden Bügelverschlussflasche 2 aufnimmt. Das Anpressrad 20 ist somit etwa mittig oberhalb der Flaschenmündungen 2.3 bzw. oberhalb der auf den Flaschenmündungen 2.3 aufliegenden Verschlussstopfen 6 angeordnet, und zwar in einer die Flaschenlängsachsen LA aufnehmenden vertikalen und sich parallel zur Förderrichtung FR erstreckenden Ebene. The temple clamping device 4 also has a securing means 20 for position correction and for pushing in and securing sealing plugs 6 in the respective bottlenecks 2.3 the swing top bottles 2 . 2 ' on, with the securing means 20 in the conveying direction FR before the first pressure medium 5.1 is arranged. The securing means 20 is formed as a rotatably mounted pressure wheel which rotates about a substantially parallel to the conveying plane FE and perpendicular to the bottle longitudinal axis LA extending axis of rotation RA and thus almost rolled or rotated in the conveying direction FR. The pressure wheel 20 is arranged so that a parallel to the side surfaces of the Anpressrades oriented center plane of the Anpressrades 20 the bottle longitudinal axis LA of a passing U-lock bottle 2 receives. The pressure wheel 20 is thus approximately in the middle above the bottle mouths 2.3 or above the on the bottle mouths 2.3 Overlying sealing plug 6 arranged, in a the bottle longitudinal axes LA receiving vertical and parallel to the conveying direction FR extending plane.

Das Anpressrad 20 ist dabei in einer Höhe bzw. in einem Abstand zur Förderebene FE angeordnet, dass es auf den Verschlussstopfen 6 einwirken kann und zwar insbesondere bei Bügelverschlussflaschen 2‘ bei denen der Verschlussstopfen 6 nicht korrekt in der Flaschenmündung 2.3 ausgerichtet ist und nicht in dem gewünschten, exakten Sitz in der Flaschenmündung 2.3 sitzt, wie dies beispielsweise in der 2a bei Bügelverschlussflasche 2‘ dargestellt ist. Durch das Anpressrad 20 wird bewirkt, dass vor dem eigentlichen Spannen der Verschlussbügel 9 durch den Druckstößel 5.1 der Sitz des Verschlussstopfens 6 korrigiert und der Verschlussstopfen 6 in die Flaschenmündung 2.3 gedrückt wird. Dadurch wird ein Abrutschen des Verschlussstopfens 6 vom Flaschenhals 2.3 während des Spannens der Verschlussbügel 9 verhindert. Wie aus 2b hervorgeht können beispielsweise Bügelverschlussflaschen 2 mit korrekt sitzenden Verschlussstopfen 6 unter dem Anpressrad 20 vorbei transportiert werden ohne dies zu berühren. The pressure wheel 20 is arranged at a height or at a distance from the conveying plane FE that it is on the sealing plug 6 can act and in particular in swing closure bottles 2 ' where the stopper 6 not correct in the mouth of the bottle 2.3 is aligned and not in the desired, exact fit in the bottle mouth 2.3 sits, as for example in the 2a with swing top bottle 2 ' is shown. By the pressure wheel 20 is causing, before the actual tightening the lock strap 9 through the push rod 5.1 the seat of the sealing plug 6 corrected and the stopper 6 into the mouth of the bottle 2.3 is pressed. As a result, slipping of the sealing plug 6 from the bottleneck 2.3 while tightening the lock strap 9 prevented. How out 2 B can be seen, for example, swing top bottles 2 with correctly fitting sealing plugs 6 under the pressure wheel 20 be transported past without touching it.

In den 3a und 3b ist das als beweglicher Druckstößel ausgebildete erste Druckmittel 5.1 der in 2a, 2b gezeigten Ausführungsform in einer seitlichen Ansicht mit Blickrichtung entgegen der Förderrichtung FR schematisch dargestellt. Der Druckstößel 5.1 ist in vertikaler Richtung VR entlang seiner Stößelachse SA beweglich und wird mittels der Antriebseinheit 19 angetrieben. Durch die Bewegung des Druckstößels 5.1 nach unten in Richtung zur Förderebene FE hin wird der Bügelring 9.1 des Verschlussbügels 9a mittels der Druckkraft F nach unten gedrückt und dadurch der Verschlussbügel 9 gespannt. In the 3a and 3b is designed as a movable plunger first pressure medium 5.1 the in 2a . 2 B shown embodiment in a side view with viewing direction opposite to the conveying direction FR shown schematically. The push rod 5.1 is movable in the vertical direction VR along its ram axis SA and by means of the drive unit 19 driven. By the movement of the push rod 5.1 down towards the conveying plane FE towards the ironing ring 9.1 of the lock hanger 9a pressed down by means of the pressing force F and thereby the lock strap 9 curious; excited.

In 3a ist der Druckstößel 5.1 in einer ersten Position P1 dargestellt, in der der Druckstößel 5.1 maximal eingefahren ist und ein freies Ende des Druckstößels 5.1 noch nicht in Kontakt mit dem noch offenen, nicht gespannten Bügelring 9.1 steht. Diese erste Position P1 des Druckstößels 5.1 kann auch als Ausgangsposition oder Nullstellung verstanden werden. In der 3b ist der Druckstößel 5.1 in einer zweiten Position P2 dargestellt, in der der Druckstößel 5.1 maximal ausgefahren ist. Das freie Ende des Druckstößels 5.1 hat in dieser zweiten Position P2 ausgehend von der ersten Position P1 einen vorgegebenen Vorschubweg in Richtung der Förderebene FE zurückgelegt und dabei den Bügelring 9.1 nach unten in dessen gespannte Lage gedrückt. Diese zweite Position P2 des Druckstößels 5.1 kann auch als Endposition oder als Ausfahrstellung verstanden werden. Im Betrieb wird der Druckstößel 5.1 zwischen den beiden Positionen P1, P1 auf- und abgefahren. In 3a is the plunger 5.1 shown in a first position P1, in which the plunger 5.1 maximum retracted and a free end of the plunger 5.1 not yet in contact with the open, untightened ironing ring 9.1 stands. This first position P1 of the plunger 5.1 can also be understood as starting position or zero position. In the 3b is the plunger 5.1 shown in a second position P2, in which the plunger 5.1 maximum is extended. The free end of the push rod 5.1 has traveled in this second position P2 starting from the first position P1 a predetermined feed path in the direction of the conveying plane FE and thereby the ironing ring 9.1 pressed down in its tense position. This second position P2 of the plunger 5.1 can also be understood as an end position or as an extended position. In operation, the plunger 5.1 moved up and down between the two positions P1, P1.

Der Druckstößel 5.1 wird mit vorgegebener Geschwindigkeit und Taktung auf und ab bewegt. Vorzugsweise wird der Druckstößel 5.1 mit einer Geschwindigkeit in einem Bereich zwischen 5,5 m/s und 6,5 m/s, insbesondere bevorzugt in einem Bereich zwischen 6,0 m/s und 6,4 m/ bewegt. Beispielsweise beträgt die Geschwindigkeit, mit der der Druckstößel 5.1 bewegt wird rund 6,3 m/s. Der Vorschubweg, den das freie Ende des Druckstößels 5.1 zurücklegt, liegt vorzugsweise in einem Bereich von 15 mm bis 25 mm und beträgt beispielsweise rund 20 mm. Aufgrund dieser hohen Geschwindigkeit des Druckstößels 5.1 können beispielsweise die Bügelverschlussflaschen 2 mittels des Linearförderers kontinuierlich durch die Bügelspanneinrichtung 4 gefördert werden. Die Durchsatzleistung der Vorrichtung beim schließenden Spannen von Bügelverschlüssen 9 kann dabei beispielsweise ca. 18 000 Flaschen pro Stunde betragen. The push rod 5.1 is moved up and down at specified speed and timing. Preferably, the plunger is 5.1 at a speed in a range between 5.5 m / s and 6.5 m / s, more preferably in a range between 6.0 m / s and 6.4 m / moved. For example, the speed at which the plunger is 5.1 is moved around 6.3 m / s. The feed path, the free end of the plunger 5.1 is preferably in a range of 15 mm to 25 mm and is for example about 20 mm. Because of this high speed of the plunger 5.1 For example, the swing top bottles 2 by means of the linear conveyor continuously through the temple clamping device 4 be encouraged. The throughput of the device during the closing tensioning of clasp closures 9 can be for example about 18 000 bottles per hour.

4 zeigt eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum schließenden Spannen von Verschlussbügeln 9a von schließgerecht positionierten Bügelverschlüssen 9 von Bügelverschlussflaschen 2. Die Vorrichtung 1 umfasst eine in Form eines linearen Transportbandes ausgebildete, eine Förderebene FE aufweisende Transportvorrichtung 3 zum Transport der Bügelverschlussflaschen 2 in einer linearen Förderrichtung FR und eine Bügelspanneinrichtung 4. Die beispielhafte Vorrichtung 1 weist ferner entlang der Transportvorrichtung 3 angeordnete Drehelemente 8 zum bedarfsgemäßen Drehen der Bügelverschlussflaschen 2 um ihre Flaschenlängsachse LA auf, wobei sich die in Höhe der Flaschenkörperabschnitte 2.1 angeordneten Drehelemente 8 in Förderrichtung FR gegenüberliegen und im dargestellten Beispiel in Form einer Riemenstation bekannter Art sowie einer Friktionsleiste bekannter Art ausgebildet sind. Mittels der Drehelemente 8 werden die ankommenden, in Förderrichtung FR transportierten Bügelverschlussflaschen 2 bei Bedarf gedreht, bis die Bügelverschlüsse 9 in Richtung einer Längsseite der Transportvorrichtung 3 weisen, an welcher auch die Bügelspanneinrichtung 4 angeordnet ist. 4 shows an alternative embodiment of a device according to the invention 1 for closing tensioning of stirrups 9a of closed-position bracket locks 9 of swing top bottles 2 , The device 1 comprises a formed in the form of a linear conveyor belt, a conveyor plane FE having transport device 3 to transport the swing top bottles 2 in a linear conveying direction FR and a temple tensioning device 4 , The exemplary device 1 further includes along the transport device 3 arranged rotary elements 8th for turning the swing top bottles as required 2 about their longitudinal axis of the bottle LA, wherein the height of the bottle body sections 2.1 arranged rotary elements 8th in the conveying direction FR are opposite and formed in the example shown in the form of a belt station of known type and a friction strip known type. By means of the rotary elements 8th are the incoming, in the conveying direction FR transported swing top bottles 2 if necessary, turned until the strap locks 9 in the direction of a longitudinal side of the transport device 3 indicate, in which also the temple tensioning device 4 is arranged.

Die Bügelspanneinrichtung 4 des dargestellten Beispiels, welche in 5 in seitlicher Ansicht noch einmal isoliert dargestellt ist, besteht aus einer in Förderrichtung FR entlang der Transportvorrichtung 3 angeordneten, langgestreckten Druckleiste 10 mit einer Hauptachse HA und einer Leistenlänge LD und weist einen Einlaufbereich 10‘ und einen Auslaufbereich 10‘‘ auf. Die Bügelspanneinrichtung 4 umfasst eine Vielzahl in Förderrichtung FR entlang der Hauptachse HA der Druckleiste 10 angeordneter und über die Leistenlänge LD gleichmäßig verteilter Druckmittel 5.1, 5.2, 5.n, wobei ein erstes Druckmittel 5.1 im Einlaufbereich 10‘ und ein zweites Druckmittel 5.2 im Auslaufbereich 10‘‘ der Druckleiste angeordnet ist. Die Druckmittel 5.1, 5.2, 5.n sind im dargestellten Beispiel in Form von Andrückrollen ausgebildet, welche jeweils um eine Dreh- oder Wellenachse DA (siehe 5) drehbar an der Druckleiste 10 befestigt sind. Die näherungsweise parallel zueinander orientierten, jeweiligen Dreh- oder Wellenachsen DA der Andrückrollen 5.1, 5.2, 5.n verlaufen senkrecht zur Hauptachse HA der Druckleiste 10 sowie zur Flaschenlängsachse LA der transportierten Bügelverschlussflaschen 2 und erstrecken sich im Wesentlichen parallel zur Förderebene FE, wobei jede der Dreh- oder Wellenachsen DA die Hauptachse HA der Druckleiste 10 schneidet. The temple clamping device 4 of the illustrated example, which in 5 is shown isolated again in a lateral view, consists of a conveying direction FR along the transport device 3 arranged, elongated pressure bar 10 with a main axis HA and a strip length L D and has an inlet area 10 ' and a discharge area 10 '' on. The temple clamping device 4 comprises a plurality in the conveying direction FR along the main axis HA of the pressure bar 10 arranged and over the bar length L D uniformly distributed pressure medium 5.1 . 5.2 . 5.n , wherein a first pressure medium 5.1 in the inlet area 10 ' and a second pressure means 5.2 in the outlet area 10 '' the pressure bar is arranged. The pressure medium 5.1 . 5.2 . 5.n are formed in the example shown in the form of pressure rollers, which in each case about a rotational or shaft axis DA (see 5 ) rotatable on the pressure bar 10 are attached. The approximately parallel to each other oriented, respective rotational or shaft axes DA of the pressure rollers 5.1 . 5.2 . 5.n run perpendicular to the main axis HA of the pressure bar 10 and to the bottle longitudinal axis LA of the transported swing top bottles 2 and extend substantially parallel to the conveying plane FE, wherein each of the rotary or shaft axes DA, the main axis HA of the pressure bar 10 cuts.

Die im Wesentlichen auf Flaschenhals- bzw. Flaschenmündungshöhe der Bügelverschlussflaschen 2 angeordnete Druckleiste 10 weist parallel zur Hauptachse HA verlaufende Längsseiten auf und ist bezogen auf die Förderebene FE leicht schräg angeordnet, so dass die Hauptachse HA der Druckleiste 10 in Förderrichtung FR mit einem vorgegebenen Neigungswinkel zur Förderebene FE hin abfällt. Aufgrund der Befestigung der Andrückrollen 5.1, 5.2, 5.n entlang der Hauptachse HA der Druckleiste 10 sind die Andrückrollen 5.1, 5.2, 5.n daher in Förderrichtung FR mit abnehmendem vertikalen Abstand zur Förderebene FE angeordnet. Die Andrückrollen 5.1, 5.2, 5.n sind somit vertikal versetzt zueinander ausgerichtet, wobei die erste 5.1 Andrückrolle einen ersten Abstand d1 zur Förderebene FE und die zweite 5.2 Andrückrolle einen kleineren, zweiten Abstand d2 zur Förderebene FE aufweist. Mit ihrem zweiten Abstand d2 weist die zweite Andrückrolle 5.2 dabei von allen weiteren Andrückrollen 5.1, 5.n den kleinsten Abstand zur Förderebene FE auf. The essentially bottleneck or bottle mouth height of the swing top bottles 2 arranged pressure bar 10 has parallel sides to the main axis HA extending longitudinal sides and is slightly inclined with respect to the conveying plane FE, so that the main axis HA of the pressure bar 10 decreases in the conveying direction FR with a predetermined inclination angle to the conveying plane FE out. Due to the attachment of the pressure rollers 5.1 . 5.2 . 5.n along the main axis HA of the pressure bar 10 are the pressure rollers 5.1 . 5.2 . 5.n therefore arranged in the conveying direction FR with decreasing vertical distance to the conveying plane FE. The pressure rollers 5.1 . 5.2 . 5.n are thus aligned vertically offset from one another, wherein the first 5.1 Pressure roller a first distance d 1 to the conveyor plane FE and the second 5.2 Pressure roller has a smaller, second distance d 2 to the conveying plane FE. With its second distance d 2 , the second pressure roller 5.2 of all other pressure rollers 5.1 . 5.n the smallest distance to the conveyor plane FE on.

Die Andrückrollen 5.1, 5.2, 5.n sind zur Erzeugung einer auf Bügelringe 9.1 (in 4 und 5 nicht erkennbar, siehe 1 und 6a, 6b) von Verschlussbügeln 9a der Bügelverschlüsse 9 wirkenden Druckkraft F (siehe 6a, 6b) ausgebildet, wobei durch eine oberseitige Berührung der Bügelringe 9.1 durch die Andrückrollen 5.1, 5.2, 5.n Druck ausgeübt wird. Durch die vertikal versetzte Anordnung der Andrückrollen 5.1, 5.2, 5.n werden die Bügelringe 9.1 während des Transports in Förderrichtung FR somit zunehmend nach unten gedrückt. Der Bügelring 9.1 einer in Förderrichtung FR bewegten Bügelverschlussflasche 2 steht in Kontakt mit den unmittelbar aufeinanderfolgenden Andrückrollen 5.1, 5.n, 5.2, welche durch die Bewegung der transportierten Bügelverschlussflasche 2 in Drehung versetzt werden und sich quasi über den Bügelring 9.1 abrollen. Aufgrund des in Förderrichtung FR immer geringer werdenden Abstandes der Andrückrollen 5.1, 5.2, 5.n zur Förderebene FE wird der Bügelring 9.1 immer weiter nach unten gedrückt bzw. komplett an den Flaschenhals 2.2 angedrückt, bis der Verschlussbügel 9a des Bügelverschlusses 9 schließlich vollständig gespannt und die Bügelverschlussflasche 2 dadurch in luft- und flüssigkeitsdichter Weise fest verschlossen ist. The pressure rollers 5.1 . 5.2 . 5.n are for producing one on hoop rings 9.1 (in 4 and 5 not recognizable, see 1 and 6a . 6b ) of lock straps 9a the strap closures 9 acting compressive force F (see 6a . 6b ), wherein by a top-side contact of the hoop rings 9 .1 by the pressure rollers 5.1 . 5.2 . 5.n Pressure is exercised. Due to the vertically offset arrangement of the pressure rollers 5.1 . 5.2 . 5.n become the ironing rings 9.1 thus increasingly pressed down during transport in the conveying direction FR. The ironing ring 9.1 a moving in the conveying direction FR flip-top bottle 2 is in contact with the immediately adjacent pressure rollers 5.1 . 5.n . 5.2 , which by the movement of the transported U-lock bottle 2 be set in rotation and almost over the hoop ring 9.1 roll. Due to the decreasing in the conveying direction FR distance of the pressure rollers 5.1 . 5.2 . 5.n to the conveying plane FE is the ironing ring 9.1 pressed further down or completely to the bottleneck 2.2 pressed down until the lock strap 9a the clip closure 9 finally fully tensioned and the swing top bottle 2 characterized in air-tight and liquid-tight manner is firmly closed.

Die 6a und 6b zeigen grob schematisch dargestellt je eine stirnseitige Ansicht der Bügelspanneinrichtung 4 der 5 in Kontakt mit einem Bügelring 9.1 einer Bügelverschlussflasche 2, wobei in 6a eine Ansicht auf den Einlaufbereich 10‘ mit Blickrichtung in Förderrichtung FR und in 6b eine Ansicht auf den Auslaufbereich 10‘‘ mit Blickrichtung gegen die Förderrichtung FR dargestellt ist. Bei der in 6a gezeigten Bügelverschlussflasche 2 ist der Bügelverschluss 9 schließgerecht positioniert, der Verschlussstopfen 6 des Bügelverschlusses 9 sitzt auf der Flaschenmündung 2.3 auf, der Verschlussbügel 9a ist aber noch nicht gespannt. Die in 6b dargestellte Bügelverschlussflasche 2 ist fest und vollständig verschlossen, der Bügelring 9.1 ist an den Flaschenhals 2.2 angedrückt, der Verschlussbügel 9a ist vollständig gespannt. The 6a and 6b roughly show schematically each an end view of the temple clamping device 4 of the 5 in contact with a strap ring 9.1 a swing top bottle 2 , where in 6a a view of the inlet area 10 ' with view in conveying direction FR and in 6b a view of the outlet area 10 '' is shown with viewing direction against the conveying direction FR. At the in 6a shown swing top bottle 2 is the clip closure 9 closed position, the stopper 6 the clip closure 9 sits on the bottle mouth 2.3 on, the lock strap 9a but is not curious. In the 6b illustrated swing top bottle 2 is tight and completely closed, the strap ring 9.1 is at the bottleneck 2.2 pressed down, the lock strap 9a is completely excited.

Die Bügelspanneinrichtung 4 besteht aus der im Wesentlichen in Höhe des Flaschenhalses 2.2 bzw. der Flaschenmündung 2.3 angeordneten Druckleiste 10 und den als Andrückrollen ausgebildeten Druckmitteln 5.1, 5.2, 5.n, welche drehbar an der Druckleiste 10 befestigt sind. Die Andrückrollen 5.1, 5.2, 5.n sind über je eine Welle 10 drehbar an der Druckleiste 10 befestigt, wobei jede Welle 10 eine im Wesentlichen senkrecht zur Flaschenlängsachse LA sowie senkrecht zur Hauptachse HA der Druckleiste 10 verlaufende Dreh- oder Wellenachse DA aufweist. Jede Andrückrolle 5.1, 5.2, 5.n erzeugt eine auf den Bügelring 9.1 wirkende Druckkraft F in vertikaler Richtung nach unten zur Förderebene FE hin. Wie aus den Figuren deutlich wird, kann der Bügelring 9.1 bedingt durch den in Förderrichtung FR abnehmenden Abstand der Andrückrollen 5.1, 5.2, 5.n zur Förderebene FE nach unten gedrückt werden. The temple clamping device 4 consists essentially of the bottleneck 2.2 or the bottle mouth 2.3 arranged pressure bar 10 and designed as a pressure rollers pressure means 5.1 . 5.2 . 5.n , which rotatably on the pressure bar 10 are attached. The pressure rollers 5.1 . 5.2 . 5.n are each about a wave 10 rotatable on the pressure bar 10 attached, with each shaft 10 a substantially perpendicular to the bottle longitudinal axis LA and perpendicular to the main axis HA of the pressure bar 10 extending rotational or shaft axis DA has. Each pressure roller 5.1 . 5.2 . 5.n creates one on the hoop ring 9.1 acting compressive force F in the vertical direction down to the conveying plane FE out. As can be seen from the figures, the strap ring 9.1 due to the decreasing in the conveying direction FR distance of the pressure rollers 5.1 . 5.2 . 5.n pressed down to the conveying plane FE.

In den 7 und 8 sind bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung 1 dargestellt, bei denen zusätzlich jeweils eine Positioniervorrichtung 11 und eine Drehvorrichtung 12 vorgesehen sind. In the 7 and 8th are preferred embodiments of the device 1 in each case additionally shown a positioning device 11 and a turning device 12 are provided.

Die Positioniervorrichtung 11 ist zum Ausrichten der Bügelverschlüsse 9 in eine schließgerechte Position ausgebildet und ist der Bügelspanneinrichtung 4 in Förderrichtung FR vorgeschaltet. Die Drehvorrichtung 12 ist zum Einstellen und Halten einer vorgegebenen Drehposition der Bügelverschlussflaschen 2 vorgesehen und ist wiederum der Positioniervorrichtung 11 in Förderrichtung FR vorgeschaltet. The positioning device 11 is for aligning the buckles 9 formed in a closed position and is the temple clamping device 4 upstream in the conveying direction FR. The turning device 12 is for setting and holding a predetermined rotational position of the swing top bottles 2 is provided and in turn is the positioning device 11 upstream in the conveying direction FR.

Die Positioniervorrichtung 11 zum Ausrichten der Bügelverschlüsse 9 in eine schließgerechte Position weist eine Magnetisierungseinrichtung 13 zur Erzeugung einer auf die Bügelverschlüsse einwirkenden Magnetkraft zum Ausrichten der Bügelverschlüsse 9 in eine Aufsetzposition sowie eine in Förderrichtung FR entlang der Transportvorrichtung 3 angeordnete Führungseinrichtung 14 zur Positionierung der Verschlussstopfen 6 auf der Flaschenmündung 2.3 auf. Die Magnetisierungseinrichtung 13 umfasst drei Magnetstationen 13‘ welche im Bereich der Führungseinrichtung 14 angeordnet und mit dieser verbunden sind. The positioning device 11 for aligning the strap locks 9 in a closed position has a magnetizing device 13 for generating a magnetic force acting on the temple closures for aligning the temple closures 9 in a Aufsetzposition and in the conveying direction FR along the transport device 3 arranged guide device 14 for positioning the sealing plugs 6 on the bottle mouth 2.3 on. The magnetization device 13 includes three magnetic stations 13 ' which in the field of management device 14 are arranged and connected to this.

Die der Positioniervorrichtung 11 in Förderrichtung FR vorgeschaltete Drehvorrichtung 12 zum Einstellen und Drehen der Bügelverschlussflaschen 2 in eine vorgegebene Drehposition umfasst neben Mitteln zum Drehen 15, 16 der Bügelverschlussflaschen 2 um ihre Flaschenlängsachse LA (Bügelverschlussflaschen 2 sind in den 7 und 8 der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet) vorteilhaft Magnetisierungsmittel 17 und eine Bügelpositioniereinheit 18. Bei den Mitteln zum Drehen 15, 16 der Bügelverschlussflaschen 2 um ihre Flaschenlängsachse LA handelt es sich beispielsweise um eine in Höhe der Flaschenkörperabschnitte 2.1 angeordnete Riemenstation 15 bekannter Art und eine der Riemenstation 15 in Förderrichtung FR gegenüberliegend angeordnete Friktionsleiste 16 bekannter Art. The positioning device 11 in the conveying direction FR upstream rotary device 12 for adjusting and turning the swing top bottles 2 in a predetermined rotational position includes means for turning 15 . 16 the swing top bottles 2 around its bottle longitudinal axis LA (swing top bottles 2 are in the 7 and 8th for clarity, not shown) advantageous magnetizing agent 17 and a bracket positioning unit 18 , At the means for turning 15 . 16 the swing top bottles 2 for example, their bottle longitudinal axis LA is one at the level of the bottle body sections 2.1 arranged belt station 15 known type and one of the belt station 15 in the conveying direction FR opposite arranged friction strip 16 known type.

Das Magnetisierungsmittel 17 ist zur Erzeugung einer auf die Bügelverschlüsse 9 der Bügelverschlussflaschen 2 einwirkenden Magnetkraft zum Anheben der Bügelverschlüsse 9 ausgebildet und die Bügelpositioniereinheit 18 ist zur Bereitstellung eines mitlaufenden Anschlags für die angehobenen Bügelverschlüsse 9 ausgebildet. Magnetisierungsmittel 17 und Bügelpositioniereinheit 18 sind der Riemenstation 15 gegenüber liegend seitlich entlang einer Seite der Transportvorrichtung 3, und zwar in Förderrichtung FR überlappend, angeordnet. Die Bügelpositioniereinheit 18 des dargestellten Beispiels ist in Form einer Riemenstation mit daran angeordneten Bügelmitnehmern 18a ausgebildet, welche den mitlaufenden Anschlag für die angehobenen Bügelverschlüsse 9 bilden. The magnetizing agent 17 is to produce one on the strap locks 9 the swing top bottles 2 acting magnetic force for lifting the strap locks 9 trained and the Bügelpositioniereinheit 18 is to provide a follower stop for the raised strap closures 9 educated. magnetizing means 17 and bracket positioning unit 18 are the belt station 15 opposite lying laterally along one side of the transport device 3 , in the conveying direction FR overlapping, arranged. The ironing positioner unit 18 of the example shown is in the form of a belt station with Bügelmitnehmern arranged thereon 18a formed, which the follower stop for the raised strap closures 9 form.

Sobald ein Bügelmitnehmer 18a einen im Wesentlichen parallel zur Förderrichtung FR verlaufenden Riemenstationsabschnitt erreicht, bildet er den Anschlag für einen angehobenen oder ausgelenkten Bügelverschluss 9 einer in Drehbewegung befindlichen Bügelverschlussflasche 2, welche durch die Drehbewegung in eine vorgegebene Drehposition bewegt wird. Der Bügelmitnehmer 18a und die über ihren Bügelverschluss 9 im Anschlag daran anliegende Bügelverschlussflasche 2 bewegen sich nun zusammen in Förderrichtung FR weiter, wobei der Anschlag eine weitere Drehbewegung der Bügelverschlussflasche 2 behindert, so dass sich die Bügelverschlussflasche 2 mit Erreichen der vorgegebenen Drehposition nicht über diese hinausdrehen kann. Once a strap driver 18a reaches a substantially parallel to the conveying direction FR extending belt station section, it forms the stop for a raised or deflected strap closure 9 a swing-in swing-top bottle 2 , which is moved by the rotational movement in a predetermined rotational position. The strap catcher 18a and the over her strap closure 9 stopper bottle in abutment against it 2 Now continue to move together in the conveying direction FR, the stopper a further rotational movement of the swing-top bottle 2 obstructed so that the swing top bottle 2 can not turn over this reaching the predetermined rotational position.

Beim Verlassen der Drehvorrichtung 12 ist die Bügelverschlussflasche 2 in der gewünschten und vorgegebenen Orientierung ausgerichtet und kann so an die Positioniervorrichtung 11 übergeben werden. Im Bereich der Positioniervorrichtung 11 erfolgt sodann unter Beibehaltung der Vorwärtsbewegung der Bügelverschlussflaschen 2 in Förderrichtung FR die Ausrichtung der Bügelverschlüsse in die schließgerechte Position. When leaving the turning device 12 is the swing top bottle 2 aligned in the desired and predetermined orientation and so can to the positioning device 11 be handed over. In the area of the positioning device 11 then takes place while maintaining the forward movement of the swing top bottles 2 in the conveying direction FR, the orientation of the temple locks in the closing fair position.

Beim Auslaufen aus der Positioniervorrichtung 11 kann die Bügelverschlussflasche 2 direkt an die Bügelspanneinrichtung 4 übergeben werden. Bei der in 7 dargestellten Bügelspanneinrichtung 4 handelt es sich um die bevorzugte Ausführungsform gemäß den 4 bis 6a, 6b. Bei der in 8 dargestellten Bügelspanneinrichtung 4 handelt es sich um die bevorzugte Ausführungsform gemäß den 2a, 2b und 3a, 3b. When leaving the positioning device 11 can the swing top bottle 2 directly to the temple tensioning device 4 be handed over. At the in 7 illustrated ironing device 4 it is the preferred embodiment according to the 4 to 6a . 6b , At the in 8th illustrated ironing device 4 it is the preferred embodiment according to the 2a . 2 B and 3a . 3b ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1
Vorrichtung contraption
2, 2‘ 2, 2 '
Bügelverschlussflasche Swing top bottle
2.1 2.1
Flaschenkörperabschnitt Bottle body section
2.2 2.2
Flaschenhals bottleneck
2.3 2.3
Flaschenmündung bottle mouth
3 3
Transportvorrichtung transport device
4 4
Bügelspanneinrichtung Ironing clamping device
5.1 5.1
erstes Druckmittel first pressure medium
5.2 5.2
zweites Druckmittel second pressure medium
5.n 5.n
weitere Druckmittel further pressure medium
6 6
Verschlussstopfen sealing plug
6.1 6.1
Dichtung poetry
7 7
Welle wave
8 8th
Drehelement rotating member
9 9
Bügelverschluss swing top
9a 9a
Verschlussbügel with clasps
9.1 9.1
Bügelring Ironing ring
9.2 9.2
Bügelarm bail arm
10 10
Druckleiste print bar
10‘ 10 '
Einlaufbereich intake area
10‘‘ 10 ''
Auslaufbereich discharge area
11 11
Positioniervorrichtung positioning
12 12
Drehvorrichtung rotator
13 13
Magnetisierungseinrichtung magnetizing device
13‘ 13 '
Magnetstationen magnetic stations
14 14
Führungseinrichtung guide means
15 15
Riemenstation belt station
16 16
Friktionsleiste friction strip
17 17
Magnetisierungsmittel magnetizing means
18 18
Bügelpositioniereinheit Bügelpositioniereinheit
18a 18a
Bügelmitnehmer Bügelmitnehmer
19 19
Antriebseinheit drive unit
20 20
Sicherungsmittel securing means
d1 d 1
erster Abstand first distance
d2 d 2
zweiter Abstand second distance
DA THERE
Dreh- oder Wellenachse Rotary or shaft axis
F F
Druckkraft thrust
FE FE
Förderebene conveying plane
FR FR
Förderrichtung conveying direction
HA HA
Hauptachse der Druckleiste Main axis of the pressure bar
LA LA
Flaschenlängsachse bottles longitudinal axis
LD L D
Leistenlänge bar length
P1, P2 P1, P2
erste bzw. zweite Position des Druckstößels first or second position of the plunger
RA RA
Rotationsachse axis of rotation
SA SA
Stößelachse ram axis
VR VR
vertikale Richtung vertical direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 1813431 U [0006] DE 1813431 U [0006]
  • DE 19646147 B4 [0007] DE 19646147 B4 [0007]

Claims (13)

Vorrichtung (1) zum schließenden Spannen von Verschlussbügeln (9a) von schließgerecht positionierten Bügelverschlüssen (9) von Bügelverschlussflaschen (2) umfassend zumindest eine wenigstens einen linearen Förderabschnitt aufweisende Transportvorrichtung (3) mit einer Förderebene (FE) zum Transport der Bügelverschlussflaschen (2) in zumindest einer linearen Förderrichtung (FR) und zumindest eine Bügelspanneinrichtung (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelspanneinrichtung (4) im Bereich des linearen Förderabschnittes der Transportvorrichtung (3) angeordnet ist und zumindest ein erstes Druckmittel (5.1) aufweist, wobei das zumindest eine erste Druckmittel (5.1) zur Erzeugung wenigstens einer auf Bügelringe (9.1) von Verschlussbügeln (9a) der Bügelverschlüsse (9) wirkenden Druckkraft (F) ausgebildet ist und wobei die erzeugte Druckkraft (F) eine Kraftrichtung vertikal nach unten in Richtung zur Förderebene (FE) hin aufweist. Contraption ( 1 ) for closing tensioning straps ( 9a ) of closing locks positioned ( 9 ) of flip top bottles ( 2 ) comprising at least one at least one linear conveyor section having transport device ( 3 ) with a conveying plane (FE) for transporting the U-lock bottles ( 2 ) in at least one linear conveying direction (FR) and at least one temple tensioning device ( 4 ), characterized in that the temple clamping device ( 4 ) in the region of the linear conveying section of the transport device ( 3 ) is arranged and at least a first pressure medium ( 5.1 ), wherein the at least one first pressure medium ( 5.1 ) for producing at least one of ironing rings ( 9.1 ) of closure clips ( 9a ) of the temple closures ( 9 ) acting compressive force (F) is formed and wherein the generated compressive force (F) has a direction of force vertically downwards in the direction of the conveying plane (FE) out. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Druckmittel (5.1) in Form eines beweglichen, angetriebenen Druckstößels ausgebildet ist und dass die Bügelspanneinrichtung (4) ferner zumindest eine Antriebseinheit (19) für den Antrieb des Druckstößels umfasst, wobei der Druckstößel eine senkrecht zur Förderebene (FE) orientierte Stößelachse (SA) aufweist und wobei der Druckstößel mittels der Antriebseinheit (19) in vertikaler Richtung entlang der Stößelachse (SA) beweglich ist. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first pressure means ( 5.1 ) is designed in the form of a movable, driven pressure ram and that the temple clamping device ( 4 ) at least one drive unit ( 19 ) for the drive of the pressure ram, wherein the pressure ram has a perpendicular to the conveying plane (FE) oriented ram axis (SA) and wherein the pressure ram by means of the drive unit ( 19 ) is movable in the vertical direction along the ram axis (SA). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (19) durch einen elektrischen Antriebsmotor, vorzugsweise durch einen Linearmotor gebildet ist. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the drive unit ( 19 ) is formed by an electric drive motor, preferably by a linear motor. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (FR) vor dem ersten Druckmittel (5.1) ein Sicherungsmittel (20) zum Eindrücken von Verschlussstopfen (6) in Flaschenmündungen (2.3) der Bügelverschlussflaschen (2) vorgesehen ist. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the conveying direction (FR) before the first pressure means ( 5.1 ) a securing means ( 20 ) for pushing in sealing plugs ( 6 ) in bottle mouths ( 2.3 ) of flip top bottles ( 2 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungsmittel (20) durch ein drehbar gelagertes Anpressrad gebildet ist, wobei das Anpressrad um eine parallel zur Förderebene (FE) und im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung (FR) verlaufende Rotationsachse (RA) drehbar gelagert ist. Device according to claim 4, characterized in that the securing means ( 20 ) is formed by a rotatably mounted pressure wheel, wherein the pressure wheel about a parallel to the conveying plane (FE) and substantially perpendicular to the conveying direction (FR) extending rotation axis (RA) is rotatably mounted. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein in Förderrichtung (FR) hinter dem ersten Druckmittel (5.1) angeordnetes zweites Druckmittel (5.2) vorgesehen ist, wobei das zumindest eine erste Druckmittel (5.1) einen ersten Abstand (d1) zur Förderebene (FE) und das zumindest zweite Druckmittel (5.2) einen kleineren, zweiten Abstand (d2) zur Förderebene (FE) aufweist und wobei beide Druckmittel (5.1, 5.2) zur Erzeugung einer auf Bügelringe (9.1) von Verschlussbügeln (9a) der Bügelverschlüsse (9) wirkenden Druckkraft (F) ausgebildet sind. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one in the conveying direction (FR) behind the first pressure means ( 5.1 ) arranged second pressure medium ( 5.2 ), wherein the at least one first pressure medium ( 5.1 ) a first distance (d 1 ) to the conveying plane (FE) and the at least second pressure means ( 5.2 ) has a smaller, second distance (d 2 ) to the conveying plane (FE) and wherein both pressure means ( 5.1 . 5.2 ) for producing on ironing rings ( 9.1 ) of closure clips ( 9a ) of the temple closures ( 9 ) acting pressure force (F) are formed. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiteres oder wenigstens zwei weitere oder wenigstens drei weitere oder eine Vielzahl weiterer Druckmittel (5.n) zur Erzeugung jeweils einer auf die Bügelringe (9.1) der Verschlussbügel (9a) wirkenden Druckkraft (F) vorgesehen sind, wobei die weiteren Druckmittel (5.n) in Förderrichtung (FR) zwischen dem ersten und zweiten Druckmittel (5.1, 5.2) angeordnet sind. Apparatus according to claim 6, characterized in that at least one further or at least two further or at least three further or a plurality of further pressure means ( 5.n ) for generating one each on the ironing rings ( 9.1 ) the closure bar ( 9a ) acting pressure force (F) are provided, wherein the further pressure means ( 5.n ) in the conveying direction (FR) between the first and second pressure means ( 5.1 . 5.2 ) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmittel (5.1, 5.2, 5.n) an einer in Förderrichtung (FR) entlang der Transportvorrichtung (3) angeordneten, langgestreckten Druckleiste (10) angeordnet sind, wobei die Druckleiste (10) einen Einlaufbereich (10‘) und einen Auslaufbereich (10‘‘) aufweist und wobei das erste Druckmittel (5.1) im Einlaufbereich (10‘) und das zweite Druckmittel (5.1) im Auslaufbereich (10‘‘) angeordnet sind. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the pressure means ( 5.1 . 5.2 . 5.n ) at one in the conveying direction (FR) along the transport device ( 3 ), elongated pressure bar ( 10 ) are arranged, wherein the pressure bar ( 10 ) an inlet area ( 10 ' ) and a discharge area ( 10 '' ) and wherein the first pressure medium ( 5.1 ) in the inlet area ( 10 ' ) and the second pressure medium ( 5.1 ) in the outlet area ( 10 '' ) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmittel (5.1, 5.2, 5.n) entlang einer Hauptachse (HA) der Druckleiste (10) gleichmäßig verteilt und beabstandet zueinander angeordnet und mit der Druckleiste (10) verbunden sind. Apparatus according to claim 8, characterized in that the pressure means ( 5.1 . 5.2 . 5.n ) along a major axis (HA) of the pressure bar ( 10 ) evenly spaced and spaced from each other and with the pressure bar ( 10 ) are connected. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmittel (5.1, 5.2, 5n) in Form von Andrückrollen ausgebildet sind, wobei jede Andrückrolle über je eine Welle (11) drehbar an der Druckleiste (10) befestigt ist, wobei jede Andrückrolle um je eine parallel zur Förderebene (FE) und im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung (FR) verlaufende Dreh- oder Wellenachse (DA) drehbar gelagert ist und wobei jede der parallel zueinander verlaufenden Dreh- oder Wellenachsen (DA) näherungsweise senkrecht die Hauptachse (HA) der Druckleiste (10) schneidet. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the pressure means ( 5.1 . 5.2 . 5n ) are formed in the form of pressure rollers, each pressure roller via a respective shaft ( 11 ) rotatable on the pressure bar ( 10 ), wherein each pressure roller is rotatably mounted about one each parallel to the conveying plane (FE) and substantially perpendicular to the conveying direction (FR) extending rotary shaft axis (DA) and wherein each of the mutually parallel rotary or shaft axes (DA) approximately perpendicular to the main axis (HA) of the pressure bar ( 10 ) cuts. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich Drehelemente (8) zur Drehung der Bügelverschlussflaschen (2) um ihre Flaschenlängsachse (LA) vorgesehen sind, wobei die Drehelemente (8) bezogen auf die Förderrichtung (FR) vor der Bügelspanneinrichtung (4) angeordnet sind. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in addition rotary elements ( 8th ) for rotating the swing top bottles ( 2 ) are provided around their bottle longitudinal axis (LA), wherein the rotary elements ( 8th ) relative to the conveying direction (FR) in front of the temple tensioning device ( 4 ) are arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Positioniervorrichtung (11) zum schließgerechten Positionieren der Bügelverschlüsse (9) vorgesehen ist, wobei die Positioniervorrichtung (11) der Bügelspanneinrichtung (4) in Förderrichtung (FR) vorgeschaltet ist. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that in addition a positioning device ( 11 ) for closing-correct positioning of the temple closures ( 9 ) is provided, wherein the positioning device ( 11 ) of the Ironing device ( 4 ) upstream in the conveying direction (FR). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Drehvorrichtung (12) zum Einstellen und Halten einer vorgegebenen Drehposition der Bügelverschlussflaschen (2) vorgesehen ist, wobei die Drehvorrichtung (12) der Positioniervorrichtung (11) in Förderrichtung (FR) vorgeschaltet ist. Apparatus according to claim 12, characterized in that in addition a rotary device ( 12 ) for setting and holding a predetermined rotational position of the swing top bottles ( 2 ) is provided, wherein the rotating device ( 12 ) of the positioning device ( 11 ) upstream in the conveying direction (FR).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1813431U (en) 1960-01-15 1960-06-15 Enzinger Union Werke Ag ROUND-RUNNING MACHINE FOR SEALING BOTTLES WITH CLIP CLOSURES.
DE19646147B4 (en) 1996-11-08 2006-11-02 Rico-Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Device for closing bottles with strap locks

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