DE202016105410U1

DE202016105410U1 - Oil separator unit and oil separator

Info

Publication number: DE202016105410U1
Application number: DE202016105410.9U
Authority: DE
Original assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Current assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Priority date: 2016-09-28
Filing date: 2016-09-28
Publication date: 2018-01-02
Anticipated expiration: 2026-09-29
Also published as: DE102017217314A1

Abstract

Ölabscheideeinheit (1) zur Abscheidung von Ölnebel und/oder Öltröpfchen aus Blow-By-Gasen in einem Verbrennungsmotor, wobei die Ölabscheideeinheit (1) einen Grundkörper (2) mit mindestens einem Durchflusskanal (3, 30) für die Blow-By-Gase mit einem Einlass (3a, 30a) und einem Auslass (3b, 30b) und eine auf dem Grundkörper (2) gelagerte, den mindestens einen Durchflusskanal (3, 30) am Auslass (3b, 30b) überdeckende Deckplatte (4) aufweist, wobei eine dem Durchflusskanal (3, 30) zugewandte Seite der Deckplatte (4) als Prallwand (4a) zur Abscheidung von Ölnebel und/oder Öltröpfchen aus den Blow-By-Gasen dient, und wobei die Deckplatte (4) auf der dem Durchflusskanal (3, 30) zugewandten Seite mindestens einen Zapfen (4b, 40b) aufweist, der in den Durchflusskanal (3, 30) hineinragt und durch den die Blow-By-Gase auf eine Wand (5) des Durchflusskanals (3, 30) und entlang dieser Wand (5) leitbar sind, sodass mindestens ein Teil des Ölnebels und/oder der Öltröpfchen aus den Blow-By-Gasen an der Wand (5) abgeschieden werden kann.Oil separation unit (1) for separating oil mist and / or oil droplets from blow-by gases in an internal combustion engine, the oil separation unit (1) having a base body (2) with at least one flow channel (3, 30) for the blow-by gases an inlet (3a, 30a) and an outlet (3b, 30b) and on the base body (2) mounted, the at least one flow channel (3, 30) at the outlet (3b, 30b) covering the cover plate (4), wherein a the flow passage (3, 30) facing side of the cover plate (4) serves as a baffle (4a) for the separation of oil mist and / or oil droplets from the blow-by gases, and wherein the cover plate (4) on the the flow channel (3, 30) facing side at least one pin (4b, 40b) which projects into the flow channel (3, 30) and through which the blow-by gases on a wall (5) of the flow channel (3, 30) and along this wall (5) are conductive, so that at least a portion of the oil mist and / or the oil droplets from the blow -By gases can be deposited on the wall (5).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ölabscheideeinheit und einen diese enthaltenden Ölabscheider zur Abscheidung von Öl aus Blow-By-Gasen in einem Verbrennungsmotor.The present invention relates to an oil separation unit and an oil separator containing the same for separating oil from blow-by gases in an internal combustion engine.

Im Stand der Technik sind Ölabscheider bekannt mit Durchflusskanälen, durch welche Blow-By-Gase geführt werden, und Aufprallwänden, welche sich im Volumenstrom der Blow-By-Gase befinden und an denen in den Blow-By-Gasen enthaltenes Öl abgeschieden wird.In the prior art oil separators are known with flow channels through which blow-by gases are guided, and impact walls, which are in the flow rate of the blow-by gases and at which oil contained in the blow-by gases is separated.

Heutzutage werden zahlreiche Ölabscheidergeometrien adaptiv ausgeführt. Einige dieser Varianten setzen bewegliche Federstahlsegmente ein, welche den Ölabscheidergeometrien nachgeschaltet sind. Die Federstahlsegmente öffnen beim Überschreiten voreingestellter Druckdifferenzen weitere Kanäle der Ölabscheidergeometrie, um einen optimalen, d. h. möglichst geringen, Druckabfall, in Bezug auf das durchgeleitete Volumen zu erzielen. Gleichzeitig muss sichergestellt sein, dass auch bei einer geringen Druckdifferenz ein Gasstrom durch den Ölabscheider erhalten bleibt.Today, numerous oil separator geometries are made adaptive. Some of these variants use movable spring steel segments which follow the oil separator geometries. The spring steel segments open when exceeding preset pressure differences other channels of the oil separator geometry to an optimal, d. H. As low as possible to achieve pressure drop, in relation to the volume passed through. At the same time, it must be ensured that a gas flow through the oil separator is maintained even at a low pressure difference.

Problematisch bei geringen Gasströmen ist hier jedoch die Abscheideleistung. Denn auch bei geringen Druckdifferenzen über den Ölabscheider ist eine gute Reinigung der Blow-By-Gase von Ölnebel und Öltröpfchen erforderlich.However, the problem here with low gas flows is the separation efficiency. Even with low pressure differences across the oil separator, a good cleaning of the blow-by gases of oil mist and oil droplets is required.

Des Weiteren sind zur Herstellung von den im Stand der Technik bekannten Ölabscheidern mit ihren speziellen Geometrien meist komplexe und teure Werkzeuge notwendig.Furthermore, complex and expensive tools are usually necessary for the production of known in the art oil separators with their special geometries.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Abscheiden von Öltröpfchen und/oder Ölnebel aus Blow-By-Gasen eines Verbrennungsmotors zur Verfügung zu stellen, bei welcher die Ölabscheideeffizienz auch bei geringen Druckdifferenzen und geringen Volumenströmen des Blow-By-Gases verbessert wird und die leicht, schnell, kostengünstig und leicht skalierbar herstellbar ist.Based on this prior art, it is therefore an object of the present invention to provide a device for separating oil droplets and / or oil mist from blow-by gases of an internal combustion engine available, in which the oil separation efficiency even at low pressure differences and low flow rates of the blow -By gas is improved and is easy, fast, inexpensive and easily scalable to produce.

Diese Aufgabe wird durch die Ölabscheideeinheit nach Anspruch 1 sowie den Ölabscheider nach Anspruch 18 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen gegeben.This object is achieved by the Ölabscheideeinheit according to claim 1 and the oil separator according to claim 18. Advantageous developments of the present invention are given in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ölabscheideeinheit zur Abscheidung von Ölnebel und/oder Öltröpfchen aus Blow-By-Gasen in einem Verbrennungsmotor weist einen Grundkörper mit mindestens einem Durchflusskanal für die Blow-By-Gase mit einem Einlass und einem Auslass sowie eine auf dem Grundkörper gelagerte, den mindestens einen Durchflusskanal am Auslass überdeckende Deckplatte auf, wobei eine dem Durchflusskanal zugewandte Seite der Deckplatte als Prallwand zur Abscheidung von Ölnebel und/oder Öltröpfchen aus den Blow-By-Gasen dient. Dabei weist die Deckplatte auf der dem Durchflusskanal zugewandten Seite mindestens einen Zapfen auf, der in den Durchflusskanal hineinragt und durch den die Blow-By-Gase auf eine Wand des Durchflusskanals und entlang dieser Wand leitbar sind, sodass mindestens ein Teil des Ölnebels und/oder der Öltröpfchen aus den Blow-By-Gasen an der Wand abgeschieden werden kann.The oil separation unit according to the invention for the separation of oil mist and / or oil droplets from blow-by gases in an internal combustion engine has a base body with at least one flow channel for the blow-by gases with an inlet and an outlet and one mounted on the base body, the at least one Flow channel at the outlet covering cover plate, wherein the flow channel facing side of the cover plate serves as a baffle for the separation of oil mist and / or oil droplets from the blow-by gases. In this case, the cover plate on the side facing the flow channel at least one pin which projects into the flow channel and through which the blow-by gases on a wall of the flow channel and along this wall can be conducted, so that at least a portion of the oil mist and / or the oil droplets from the blow-by gases can be deposited on the wall.

Der an der Deckplatte angeordnete mindestens eine Zapfen dient somit einerseits selbst als Prallkörper und bewirkt andererseits, dass der Volumenstrom mindestens einmal gegen die Wand des Durchflusskanals gelenkt wird und hierbei Ölnebel und/oder Öltröpfchen an der Wand abgeschieden werden. Durch das Vorhandensein des Zapfens ist es daher nicht notwendig komplexe Ölabscheidergeometrien mit komplexen Werkzeugen herzustellen, um große Prallflächen zur erhalten, wodurch Kosten und Zeit bei der Herstellung eingespart werden können.The arranged on the cover plate at least one pin thus serves on the one hand itself as a baffle and on the other hand causes the volume flow is directed at least once against the wall of the flow channel and this oil mist and / or oil droplets are deposited on the wall. Due to the presence of the pin, it is therefore not necessary to produce complex oil separator geometries with complex tools in order to obtain large baffles, whereby costs and time in the production can be saved.

Der mindestens eine Zapfen weist dabei bevorzugt eine verkleinerte Negativ-Form in Bezug auf die Form des Durchflusskanals auf. Das heißt, wenn beispielsweise der Durchflusskanal die Form eines quaderförmigen Raumes aufweist, ist der Zapfen ebenfalls quaderförmig und verkleinert.The at least one pin preferably has a reduced negative shape with respect to the shape of the flow channel. That is, for example, if the flow channel has the shape of a cuboid space, the pin is also cuboid and reduced in size.

Insbesondere kann eine dem Einlass zugewandte Unterseite des Zapfens als Prallwand zur Abscheidung von Ölnebel und/oder Öltröpfchen aus den Blow-By-Gasen dienen. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die dem Einlass zugewandte Unterseite des Zapfens eine kantige Form aufweist. Die Kanten ragen dann somit in den durch den Durchflusskanal strömenden Volumenstrom hinein und sorgen für einen Strömungsabriss, was wiederum eine Abscheidung von Ölnebel und/oder Öltröpfchen an den Kanten zur Folge hat. Im Falle eines quaderförmigen Zapfens weist die Unterseite des Zapfens eine in einem Rechteck umlaufende Kante auf, die in den Volumenstrom hineinragt.In particular, an inlet of the underside of the pin can serve as a baffle for the separation of oil mist and / or oil droplets from the blow-by gases. Furthermore, it is advantageous if the inlet of the underside of the pin has an edged shape. The edges then protrude into the volumetric flow passing through the flow passage and cause a stall, which in turn results in separation of oil mist and / or oil droplets at the edges. In the case of a cuboid pin, the underside of the pin has a peripheral edge in a rectangle, which projects into the flow.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn eine Querschnittsfläche des Durchflusskanals in dem Bereich, in dem die Unterseite des Zapfens in den Durchflusskanal hineinragt, im Vergleich zu einer Einlassquerschnittsfläche des Durchflusskanals und/oder einer Auslassquerschnittsfläche des Durchflusskanals vergrößert ist. Letzteres, d. h. die verkleinerte Auslassquerschnittsfläche, bewirkt, dass auf die Wand des Durchflusskanals geleitete Anteile des Blow-By-Gases mit einer hohen Geschwindigkeit und/oder in einem spitzen Winkel auf die Wand des Durchgangskanals auftreffen. Dies erhöht ebenfalls die Abscheideeffizienz der Ölabscheideeinheit.Furthermore, it is advantageous if a cross-sectional area of the flow channel in the region in which the underside of the pin projects into the flow channel is increased in comparison to an inlet cross-sectional area of the flow channel and / or an outlet cross-sectional area of the flow channel. The latter, ie the reduced outlet cross-sectional area, causes portions of the blow-by gas directed onto the wall of the flow channel to be directed at a high speed and / or at an acute angle onto the wall of the blow-by gas Passage channels hit. This also increases the separation efficiency of the oil separation unit.

Weiterhin kann am Auslass eine sich im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung (In der gesamten Anmeldung ist mit Längsrichtung des Durchflusskanals die Richtung gemeint, in welcher der Volumenstrom durch den Durchflusskanal strömt.) des Durchflusskanals ausdehnende, in Umfangsrichtung des Durchflusskanals um den Auslass umlaufende und in den Durchflusskanal hineinragende Auslasswand angeordnet sein, die als Prallwand zur Abscheidung von Ölnebel und/oder Öltröpfchen aus den Blow-By-Gasen dient. Diese Auslasswand ist vorteilhafterweise als Abschnitt der den Zapfen umgebenden Wand ausgebildet, wobei der Auslasswandabschnitt über die stromaufwärts liegenden Abschnitte der Wand vorspringt. Dieser Auslasswandabschnitt verkleinert somit den Querschnitt des Durchflusskanals für den vom Einlass kommenden Volumenstrom.Furthermore, at the outlet, a substantially perpendicular to the longitudinal direction (throughout the application is meant with the longitudinal direction of the flow channel, the direction in which the volume flow flows through the flow channel.) Of the flow channel extending in the circumferential direction of the flow channel around the outlet and in the Flow passage projecting outlet wall may be arranged, which serves as a baffle for the separation of oil mist and / or oil droplets from the blow-by gases. This outlet wall is advantageously formed as a portion of the wall surrounding the pin, the outlet wall portion projecting beyond the upstream portions of the wall. This outlet wall section thus reduces the cross section of the flow channel for the volume flow coming from the inlet.

Die Deckplatte kann auf dem Grundkörper im Wesentlichen in einer Längsrichtung des Durchflusskanals beweglich und/oder schwimmend gelagert sein, sodass ein Abstand zwischen dem Grundkörper und der Deckplatte je nach Größe des Volumenstroms der Blow-By-Gase variierbar ist. Hierdurch kann sich die Öffnung am Auslass optimal auf den anliegenden Volumenstrom einstellen, wodurch ein zu starker Druckabfall am Durchflusskanal und damit eine Verstopfung des Durchflusskanals verhindert werden kann.The cover plate can be mounted on the base body substantially in a longitudinal direction of the flow channel movable and / or floating, so that a distance between the base body and the cover plate can be varied depending on the size of the volume flow of the blow-by gases. As a result, the opening at the outlet can optimally adjust to the applied volume flow, whereby an excessive pressure drop at the flow channel and thus a blockage of the flow channel can be prevented.

Für den Fall, dass die Deckplatte beweglich auf dem Grundkörper gelagert ist, kann die Ölabscheideeinheit einen fest mit dem Grundkörper verbundenen Auslenkbegrenzer für die Deckplatte aufweisen, welcher einen maximalen Abstand zwischen der Deckplatte und dem Grundkörper festlegt. Der Auslenkbegrenzer weist vorzugsweise eine ähnliche oder gleiche Form wie die Deckplatte auf und ist bevorzugt in der Mitte mittels einer Schraube, Niete, mittels Schweißen oder Crimpblech am Grundkörper befestigt. Vorteilhafterweise überdeckt der Auslenkbegrenzer die Deckplatte vollständig oder überwiegend, um eine gleichmäßige Öffnung über die gesamte Querschnittsfläche am Auslass des Durchflusskanals zu erhalten.In the event that the cover plate is movably mounted on the base body, the Ölabscheideeinheit may have a fixedly connected to the main body Auslenkbegrenzer for the cover plate, which defines a maximum distance between the cover plate and the base body. The Auslenkbegrenzer preferably has a similar or the same shape as the cover plate and is preferably fixed in the middle by means of a screw, rivets, by welding or crimp on the base body. Advantageously, the deflection limiter completely or predominantly covers the cover plate in order to obtain a uniform opening over the entire cross-sectional area at the outlet of the flow channel.

Zur Anpassung der Öffnung des Durchflusskanals am Auslass an einen im Durchflusskanal anliegenden Volumenstrom weist die Deckplatte auf einer dem Durchflusskanal abgewandten Seite vorteilhafterweise mindestens ein Federelement auf, welches eine Vorspannung gegen den Auslenkbegrenzer erzeugt. Das Federelement kann dabei ein aus der Deckplatte herausragender Federarm und/oder eine zwischen dem Auslenkbegrenzer und der Deckplatte angeordnete Spiralfeder sein. Alternativ ist es möglich, dass der Auslenkbegrenzer das Federelement zur Vorspannung der Deckplatte in Richtung des Grundkörpers aufweist, beispielsweise mindestens einen Federarm, der in Richtung der Deckplatte weist.In order to adapt the opening of the flow channel at the outlet to a volumetric flow present in the flow channel, the cover plate advantageously has at least one spring element on a side facing away from the flow channel, which generates a bias against the deflection limiter. The spring element may be a spring arm projecting from the cover plate and / or a spiral spring disposed between the deflection limiter and the cover plate. Alternatively, it is possible that the Auslenkbegrenzer has the spring element for biasing the cover plate in the direction of the base body, for example, at least one spring arm, which faces in the direction of the cover plate.

Weist eine Deckplatte oder ein Auslenkbegrenzer mindestens zwei Federarme auf, so können diese unterschiedlich gestaltet sein, so dass sie eine unterschiedliche Federcharakteristik aufweisen und bei unterschiedlichen Volumenströmen öffnen oder schließen, beispielsweise dadurch, dass sie mit unterschiedlicher Dicke ausgebildet sind. Weist ein Ölabscheider mehrere Ölabscheideelemente auf, so kann auch die Federcharakteristik zwischen den Ölabscheideelementen unterschiedlich sein, wobei die Federcharakteristik der ggf. vorhandenen mehreren Federelemente eines Ölabscheideelements identisch oder unterschiedlich sein kann.If a cover plate or a deflection limiter has at least two spring arms, then these can be designed differently so that they have a different spring characteristic and open or close at different volume flows, for example in that they are designed with different thicknesses. If an oil separator has a plurality of oil separator elements, the spring characteristic between the oil separator elements may also be different, wherein the spring characteristic of the possibly existing plurality of spring elements of an oil separator element may be identical or different.

Bei einer Deckplatte, die ein- oder mehrlagig ist, kann der Federarm aus einer Lage der Deckplatte dreiseitig ausgeschnitten und herausgebogen sein. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das Federelement Metall oder Blech enthält oder daraus gefertigt ist. Alternativ kann bei einer derartigen ein- oder mehrlagigen Deckplatte der Federarm von allen Lagen der Deckplatte in Längsrichtung des Durchflusskanals überdeckt sein. In diesem Fall können die Deckplatte und der Federarm Kunststoff enthalten oder daraus hergestellt sein. Vergleichbare Konstruktionen sind auch für am Auslenkbegrenzer ausgebildete Federelemente möglich. Der Federarm kann ferner an der Deckplatte bzw. am Auslenkbegrenzer befestigt sein ohne ein Teil der Deckplatte bzw. des Auslenkbegrenzers zu sein.In a cover plate, which is one or more layers, the spring arm can be cut out of a position of the cover plate on three sides and bent out. This is the case in particular if the spring element contains metal or sheet metal or is made of it. Alternatively, in such a single or multi-layer cover plate, the spring arm may be covered by all layers of the cover plate in the longitudinal direction of the flow channel. In this case, the cover plate and the spring arm may contain or be made of plastic. Comparable constructions are also possible for designed on Auslenkbegrenzer spring elements. The spring arm may also be fastened to the cover plate or to the deflection limiter without being part of the cover plate or of the deflection limiter.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Grundkörper eine quer zur Längsrichtung des Durchflusskanals die Deckplatte und/oder den Auslenkbegrenzer zumindest abschnittsweise umlaufende Seitenwand auf, welche die Deckplatte und/oder den Auslenkbegrenzer auf einer dem Durchflusskanal abgewandten Seite der Deckplatte und/oder des Auslenkbegrenzers in Längsrichtung des Durchflusskanals überragt und als Prallwand zur Abscheidung von Ölnebel und/oder Öltröpfchen aus den Blow-By-Gasen dient. Ein Teil der Seitenwand, welcher nach einem Einbau der Ölabscheideeinheit in einen Verbrennungsmotor nach unten gerichtet ist, kann auch mit Schlitzen oder Löchern versehen sein, so dass abgeschiedenes Öl nach unten aus der Ölabscheideeinheit abführbar ist.In a further advantageous embodiment of the invention, the base body has a transverse to the longitudinal direction of the flow channel, the cover plate and / or Auslenkbegrenzer at least partially circumferential side wall which the cover plate and / or Auslenkbegrenzer on a side facing away from the flow channel of the cover plate and / or Auslenkbegrenzers projected in the longitudinal direction of the flow channel and serves as a baffle for the separation of oil mist and / or oil droplets from the blow-by gases. A part of the side wall, which is directed downwards after installation of the oil separation unit in an internal combustion engine, may also be provided with slits or holes, so that separated oil can be discharged downwards from the oil separation unit.

Die Deckplatte und/oder der Auslenkbegrenzer weisen vorzugsweise einen Abstand zur Seitenwand des Grundkörpers von weniger als 2 mm, vorteilhafterweise weniger als 1 mm, vorteilhafterweise weniger als 0,7 mm auf. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn zumindest die dem Grundkörper zugewandte Oberfläche der Deckplatte eine möglichst glatte Oberfläche aufweist. Gleiches gilt für die Fläche des Grundkörpers, auf dem die Deckplatte zu liegen kommt.The cover plate and / or Auslenkbegrenzer preferably have a distance from the side wall of the body of less than 2 mm, advantageously less than 1 mm, advantageously less than 0.7 mm. Furthermore, it is advantageous if at least the surface of the cover plate facing the base body is as possible smooth surface. The same applies to the surface of the base body on which the cover plate comes to rest.

Die Deckplatte weist vorzugsweise Federstahl und/oder Kunststoff, insbesondere faserverstärktes PA (Polyamid) PPS (Polyphenylensulfid), PPA (Polyphthalamid), PI (Polyimid) PEI (Polyetherimid), PAI (Polyamidimid), PEEK (Polyetheretherkenton), PSU (Polysulfon) und/oder LCP (Liquid-Crystal Polymer) auf oder besteht daraus.The cover plate preferably comprises spring steel and / or plastic, in particular fiber-reinforced PA (polyamide) PPS (polyphenylene sulfide), PPA (polyphthalamide), PI (polyimide) PEI (polyether imide), PAI (polyamide imide), PEEK (polyether ether kenton), PSU (polysulfone) and or LCP (liquid-crystal polymer) on or consists of it.

Der mindestens eine Durchflusskanal kann ferner einen runden, ovalen und/oder als Langloch ausgebildeten Querschnitt aufweisen. Der Zapfen kann dann vorzugsweise einen entsprechend negativ geformten runden, ovalen und/oder länglichen Querschnitt aufweisen.The at least one flow channel may also have a round, oval and / or formed as a slot cross-section. The pin may then preferably have a corresponding negative-shaped round, oval and / or elongated cross-section.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ölabscheideeinheit weist der Grundkörper mehrere Durchflusskanäle auf, welche von einer gemeinsamen Deckplatte überdeckt werden. In jeden dieser Durchflusskanäle ragt jeweils ein Zapfen. Hierbei kann die Form der einzelnen Durchflusskanäle und entsprechend der Zapfen unterschiedlich voneinander sein.In a further advantageous embodiment of the oil separation unit according to the invention, the base body has a plurality of flow channels, which are covered by a common cover plate. In each of these flow channels in each case a pin protrudes. Here, the shape of the individual flow channels and corresponding to the pins may be different from each other.

Die Erfindung schließt ferner einen Ölabscheider mit einer oder mehreren, insbesondere mit zwei parallel geschalteten vorstehend beschriebenen Ölabscheideeinheiten ein. Durch den Aufbau des Ölabscheiders mit einer beliebigen Zahl an Ölabscheideeinheiten ist der erfindungsgemäße Ölabscheider je nach vorhandenem Platzangebot und erzeugtem Volumenstrom universell in verschiedensten Verbrennungsmotoren einsetzbar.The invention further includes an oil separator with one or more, in particular with two oil separation units connected in parallel as described above. Due to the structure of the oil separator with any number of Ölabscheideeinheiten the oil separator according to the invention can be used universally in various internal combustion engines depending on the available space and volume flow generated.

Im Folgenden werden einige Beispiele einer erfindungsgemäßen Ölabscheideeinheit anhand von Figuren beschrieben. Dabei werden verschiedene erfindungswesentliche oder auch vorteilhafte weiterbildende Elemente im Rahmen dieser Beispiele genannt, wobei auch einzelne dieser Elemente als solche zur Weiterbildung der Erfindung – auch herausgelöst aus dem Kontext des jeweiligen Beispiels und weiterer Merkmale des jeweiligen Beispiels – verwendet werden können. Weiterhin werden in den Figuren für gleiche oder ähnliche Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet und deren Erläuterung daher teilweise weggelassen.In the following, some examples of an oil separation unit according to the invention will be described with reference to figures. In this case, various essential to the invention or advantageous further education elements are mentioned in the context of these examples, with individual ones of these elements as such for the development of the invention - also removed from the context of the respective example and other features of each example - can be used. Furthermore, the same or similar reference numerals are used in the figures for the same or similar elements and their explanation is therefore partially omitted.

Es zeigenShow it

1 eine erfindungsgemäße Ölabscheideeinheit mit offenen Durchflusskanälen in einer perspektivischen Querschnittsansicht, 1 an oil separation unit according to the invention with open flow channels in a perspective cross-sectional view,

2 die Ölabscheideeinheit aus 1 mit offenen Durchflusskanälen in einer Querschnittsansicht, 2 the Ölabscheideeinheit 1 with open flow channels in a cross-sectional view,

3 die Ölabscheideeinheit aus 1 mit geschlossenen Durchflusskanälen in einer perspektivischen Querschnittsansicht, 3 the Ölabscheideeinheit 1 with closed flow channels in a perspective cross-sectional view,

4 die Ölabscheideeinheit aus 1 mit geschlossenen Durchflusskanälen in einer Querschnittsansicht, 4 the Ölabscheideeinheit 1 with closed flow channels in a cross-sectional view,

5 eine Visualisierung eines Strömungsverhaltens des Volumenstroms im Durchflusskanal einer Ölabscheideeinheit gemäß 1, 5 a visualization of a flow behavior of the volume flow in the flow channel of a Ölabscheideeinheit according to 1 .

6 einen Längsschnitt der Ölabscheideeinheit aus 1, 6 a longitudinal section of the Ölabscheideeinheit 1 .

7 eine Detailansicht des Durchflusskanals in halboffenem Zustand, 7 a detailed view of the flow channel in a semi-open state,

8 eine Draufsicht auf einen Grundkörper der Ölabscheideeinheit aus 1, 8th a plan view of a main body of the Ölabscheideeinheit from 1 .

9 eine Draufsicht auf die Ölabscheideeinheitaus 1, 9 a plan view of the Ölabscheideeinheitaus 1 .

10 eine Draufsicht auf eine Ölabscheideeinheit mit Seitenwand schlitzen, 10 slit a top view onto an oil separation unit with side wall,

11 eine perspektivische Ansicht einer Deckplatte, und 11 a perspective view of a cover plate, and

12 Der Druckverlust der Ölabscheideeinheit aus 1 in Abhängigkeit von der Ölabscheideeffizienz. 12 The pressure loss of the Ölabscheideeinheit from 1 depending on the oil separation efficiency.

1 zeigt einen erfindungsgemäßen Ölabscheider 100 mit zwei Ölabscheideeinheiten 1a, 1b in einer perspektivischen Querschnittsansicht. Der Ölabscheider 100 weist einen beiden Ölabscheideeinheiten 1a, 1b zugehörigen Grundkörper 2 mit acht Durchflusskanälen für Blow-By-Gase auf. Die acht Durchflusskanäle 3 sind in zwei Gruppen mit jeweils vier Durchflusskanälen unterteilt, wobei jede Gruppe mit Durchflusskanälen von je einer Deckplatte 4 und einem Auslenkbegrenzer 9 überdeckt wird. Pro Ölabscheideeinheit 1 ist also eine Deckplatte 4 und ein Auslenkbegrenzer 9 vorhanden. Der Grundkörper 2 hat im Wesentlichen eine Quaderform, wobei je eine der beiden Gruppen von Durchflusskanälen auf je einer Halbseite in Längsrichtung des Grundkörpers 2 angeordnet ist. Die Längsrichtung 6 der Durchflusskanäle, welche der Richtung der geringsten Ausdehnung des Grundkörpers 2 und einer Hauptströmungsrichtung der Blow-By-Gase durch die Durchflusskanäle entspricht, verläuft senkrecht durch den Grundkörper 2. In jeder Gruppe der Durchflusskanäle, d. h. in jeder Ölabscheideeinheit 1 ist entlang der langen Seiten des Grundkörpers 2 jeweils ein Durchflusskanal 3 mit einem Langloch-förmigen Querschnitt angeordnet. Zwischen diesen Langloch-förmigen Durchflusskanälen 3 ist in der Mitte jeder Halbseite des Grundkörpers 2 eine Bohrung 13 zur Befestigung einer Deckplatte 9 angeordnet, welche in etwa bis zur Hälfte einer Tiefe in Richtung der geringsten Ausdehnung des Grundkörpers 2 hineinreicht. Zwischen den Langloch-förmigen Durchflusskanälen 3 und auf je einer Seite der Bohrung 13 ist entlang der kurzen Seiten des Grundkörpers 2 zusätzlich je ein Durchflusskanal 30 mit einem kurzen Langloch-förmigen Querschnitt angeordnet (siehe z. B. 8). Der Grundkörper 2 weist weiter auf jeder Halbseite, d. h. in jeder Ölabscheideeinheit 1a, 1b auf der Seite der Bohrung 13 eine in Richtung der Längsrichtung 6 der Durchflusskanäle über den Auslenkbegrenzer 9 hinausragende und um die Deckplatte 4 und den Auslenkbegrenzer 9 in einer Umfangsrichtung 7 umlaufende Seitenwand 10 auf. 1 shows an oil separator according to the invention 100 with two oil separator units 1a . 1b in a perspective cross-sectional view. The oil separator 100 has a two Ölabscheideeinheiten 1a . 1b associated basic body 2 with eight flow channels for blow-by gases on. The eight flow channels 3 are divided into two groups, each with four flow channels, each group with flow channels of one cover plate each 4 and a deflection limiter 9 is covered. Per oil separation unit 1 So it's a cover plate 4 and a deflection limiter 9 available. The main body 2 has essentially a cuboid shape, wherein each one of the two groups of flow channels on each half side in the longitudinal direction of the body 2 is arranged. The longitudinal direction 6 the flow channels, which the direction of least extension of the body 2 and a main flow direction of the blow-by gases through the flow passages is perpendicular to the main body 2 , In each group of flow channels, ie in each oil separation unit 1 is along the long one Sides of the main body 2 one flow channel each 3 arranged with a slot-shaped cross-section. Between these slot-shaped flow channels 3 is in the middle of each half side of the main body 2 a hole 13 for fixing a cover plate 9 arranged, which is about half of a depth in the direction of least extension of the body 2 extends. Between the slot-shaped flow channels 3 and on each side of the hole 13 is along the short sides of the main body 2 additionally one flow channel each 30 arranged with a short slot-shaped cross-section (see, eg 8th ). The main body 2 points further on each half side, ie in each oil separation unit 1a . 1b on the side of the hole 13 one in the direction of the longitudinal direction 6 the flow channels via the deflection limiter 9 protruding and around the cover plate 4 and the deflection limiter 9 in a circumferential direction 7 circumferential side wall 10 on.

In 1 ist lediglich ein Längsschnitt durch die Durchflusskanäle 3 zu sehen. Die Durchflusskanäle 3 weisen je einen Einlass 3a und einen Auslass 3b auf. Der Auslass 3b weist einen größeren Querschnitt auf als der Einlass 3a. In einem mittleren Bereich 3c ist der Querschnitt der Durchflusskanäle gegenüber dem Einlass 3a und dem Auslass 3b vergrößert. Förderlich für eine effiziente Ölabscheidewirkung ist vor allem, dass der Querschnitt des Auslasses 3b gegenüber dem mittleren Bereich 3c des Durchflusskanals 3 verringert ist.In 1 is only a longitudinal section through the flow channels 3 to see. The flow channels 3 each have an inlet 3a and an outlet 3b on. The outlet 3b has a larger cross-section than the inlet 3a , In a middle area 3c is the cross section of the flow channels opposite the inlet 3a and the outlet 3b increased. Particularly beneficial for an efficient oil separation effect is that the cross-section of the outlet 3b opposite the middle area 3c of the flow channel 3 is reduced.

Auslassseitig ist auf dem Grundkörper 2 die Deckplatte 4 in Längsrichtung der Durchflusskanäle 3 beweglich gelagert. Ein Bewegungsspielraum der Deckplatte 4 wird durch den Auslenkbegrenzer 9 eingeschränkt, welcher auf dem Grundkörper 2 mittels Schraubbefestigung in der Bohrung 13 befestigt ist und einen maximalen Abstand der Deckplatte 4 von dem Grundkörper 2 festlegt. Die Deckplatte 4 überdeckt die Auslässe 3b der Durchflusskanäle 3. Die den Durchflusskanälen 3 zugewandte Unterseite 4a der Deckplatte 4 dient als Prallwand zur Abscheidung von Ölnebel und/oder Öltröpfchen aus den Blow-By-Gasen. An der Unterseite 4a der Deckplatte 4 sind jeweils im Bereich der Durchflusskanäle 3 und 30 Zapfen 4b bzw. 40b (siehe z. B. 6) angeordnet, welche bis in den breiteren Mittelbereich 3c der Durchflusskanäle hineinragen. Die Form der Zapfen 4b und 40b entspricht dabei einer entsprechenden Negativ-Form der Durchflusskanäle 3 und 30, d. h., weisen die Durchflusskanäle die Form eines rechteckigen Raumes auf, so sind auch die Zapfen 4b bzw. 40b vorteilhafterweise entsprechend rechteck- bzw. quaderförmig. Die Zapfen sind so angeordnet, dass diese den auftreffenden Volumenstrom ablenken und auf die Wände 5 der Durchflusskanäle 3 lenken. Die in die Durchflusskanäle 3 hineinragenden Unterseiten 4c der Zapfen 4b sowie die die Unterseiten 4c umlaufenden Kanten der Zapfen 4b dienen ebenfalls als Prallwände bzw. Ölabscheideorte zur Abscheidung von Ölnebel und/oder Öltröpfchen aus den Blow-By-Gasen.Outlet side is on the base body 2 the cover plate 4 in the longitudinal direction of the flow channels 3 movably mounted. A range of motion of the cover plate 4 is through the deflection limiter 9 restricted, which on the basic body 2 by means of screw fastening in the bore 13 is attached and a maximum distance of the cover plate 4 from the main body 2 sets. The cover plate 4 covers the outlets 3b the flow channels 3 , The flow channels 3 facing underside 4a the cover plate 4 serves as a baffle for the separation of oil mist and / or oil droplets from the blow-by gases. On the bottom 4a the cover plate 4 are each in the range of flow channels 3 and 30 spigot 4b respectively. 40b (see eg 6 ), which extends into the wider middle area 3c the flow channels protrude. The shape of the cones 4b and 40b corresponds to a corresponding negative form of the flow channels 3 and 30 that is, if the flow channels have the shape of a rectangular space, so are the pins 4b respectively. 40b advantageously corresponding rectangular or cuboid. The pins are arranged so that they deflect the impinging volume flow and onto the walls 5 the flow channels 3 to steer. The in the flow channels 3 protruding bottoms 4c the pin 4b as well as the undersides 4c circumferential edges of the pins 4b also serve as baffles or Ölabscheideorte for the separation of oil mist and / or oil droplets from the blow-by gases.

Als weitere Prallwand weist der Grundkörper 2 an den Auslässen 3b die Auslässe in der Umfangsrichtung 7 umlaufende, quer in die Durchflusskanäle 3 hineinragende Vorsprung-artige Wandabschnitte 8 auf, die den stromabwärtigen Abschluss der Wand 5 bilden und deren den Einlässen 3a zugewandte Unterseiten als Prallwände für die von den Mittelbereichen 3c zu den Auslässen 3b strömenden Blow-By-Gase dienen. Zur besseren Kennzeichnung sind die Wandabschnitte, die zwischen den Durchflusskanälen 3 einer Ölabscheideeinheit verlaufen mit 8a und diejenigen, die außerhalb der Durchflusskanäle 3 einer Ölabscheideeinheit verlaufen, mit 8b gekennzeichnet. Auch die den Durchflusskanälen 3 zugewandte Innenseite der Seitenwand 10 dient als Prallwand für die die Durchflusskanäle 3 an den Auslässen 3b verlassenden Blow-By-Gase.As a further baffle, the body 2 at the outlets 3b the outlets in the circumferential direction 7 circumferential, transverse to the flow channels 3 protruding projection-like wall sections 8th on that the downstream end of the wall 5 form and their inlets 3a facing bottoms as baffles for those of the central areas 3c to the outlets 3b Serve flowing blow-by gases. For better identification, the wall sections are between the flow channels 3 an oil separation unit run with 8a and those outside the flow channels 3 an oil separation unit, with 8b characterized. Also the flow channels 3 facing inside of the side wall 10 serves as a baffle for the flow channels 3 at the outlets 3b leaving blow-by gases.

Die Deckplatte 4 weist an ihrer den Durchflusskanälen 3 abgewandten Seite Federarme 4d auf, welche sich diagonal von der Deckplatte 4 zum Auslenkbegrenzer 9 erstrecken, sich am Auslenkbegrenzer 9 abstützen und so die Deckplatte 4 gegen den Auslenkbegrenzer 9 in Richtung der Grundplatte 2 vorspannen. Damit sich die Deckplatte 4 nun in Richtung des Auslenkbegrenzers 9 bewegt, also sich der Durchflusskanal 3 öffnet, muss daher zunächst ein bestimmter Volumenstrom bzw. Druck des Blow-By-Gases erreicht werden, welcher die Vorspannung der Federarme 4d überwindet.The cover plate 4 indicates at its the flow channels 3 opposite side spring arms 4d on which is diagonal from the cover plate 4 to the deflection limiter 9 extend, at the deflection limiter 9 support and so the cover plate 4 against the deflection limiter 9 in the direction of the base plate 2 Pretension. So that the cover plate 4 now in the direction of the deflection limiter 9 moves, so the flow channel 3 opens, therefore, first a certain flow or pressure of the blow-by gas must be achieved, which is the bias of the spring arms 4d overcomes.

Der Auslenkbegrenzer 9 weist an seiner der Deckplatte 4 zugewandten Unterseite Stege 9a auf, welche als den Bewegungsspielraum der Deckplatte begrenzende Anschläge dienen. Ferner weist der Auslenkbegrenzer Durchtrittsöffnungen 9b in der Längsrichtung 6 auf, durch welche Anteile der von den Auslässen 3b strömenden Blow-By-Gase, nämlich insbesondere die zwischen der Innenwand 8a und dem Zapfen 4b durchströmenden Blow-By-Gase die Ölabscheideeinheit verlassen. Ferner weist der Auslenkbegrenzer 9 in der Mitte eine Aussparung 12 für ein Befestigungsmittel, z. B. eine Schraube auf. Die auf der den Durchflusskanälen 3 abgewandten Seite des Auslenkbegrenzers 9 angeordneten Elemente 11 dienen der Positionierung und Ausrichtung des Auslenkbegrenzers 9 und der Deckplatte 4 zueinander.The deflection limiter 9 indicates at its the cover plate 4 facing bottom webs 9a on, which serve as the movement scope of the cover plate limiting attacks. Furthermore, the deflection limiter has passage openings 9b in the longitudinal direction 6 on, by which portions of the outlets 3b flowing blow-by gases, namely in particular those between the inner wall 8a and the pin 4b flowing through blow-by gases leave the oil separation unit. Furthermore, the deflection limiter 9 in the middle a recess 12 for a fastener, z. B. a screw. The on the the flow channels 3 opposite side of the Auslenkbegrenzers 9 arranged elements 11 serve for the positioning and alignment of the deflection limiter 9 and the cover plate 4 to each other.

2 zeigt die Ölabscheideeinheit 1 aus 1 in einer Schnittansicht durch die Durchflusskanäle 3. Die Ölabscheideeinheit 1 befindet sich in geöffnetem Zustand, d. h., dass der die Durchflusskanäle 3 passierende Volumenstrom so stark ist, dass die Vorspannung der Federarme 4d überwunden wird und die Deckplatte 4 gegen die Anschläge 9a des Auslenkbegrenzers 9 gedrückt wird. Der vom Einlass 3a kommende Volumenstrom wird durch den Zapfen 4b im breiteren Mittelbereich 3c zur Wand 5 des Durchflusskanals hin abgelenkt und geteilt, die Teilströme treten dann zu beiden Seiten des Zapfens 4b durch den Auslass 3b, ein Teilstrom strömt dann zwischen der Unterseite 4a der Deckplatte 4 und der Oberseite der Wand 8b nach außen zur Seitenwand 10 und verlässt die Ölabscheideeinheit durch einen Zwischenraum zwischen der Seitenwand 10 und der Deckplatte 4, der andere Teilstrom strömt zur Mitte und verlässt die Ölabscheideeinheit durch die Durchtrittsöffnung 9b. Hierdurch wird Öl in Form von Ölnebel und/oder -tröpfchen an der Wand 5, der Unterseite der umlaufenden Wand 8, der Unterseite 4a der Deckplatte 4 sowie der Seitenwand 10 und dem Federarm 4d abgeschieden. Der gestrichelte Pfeilabschnitt des rechten Teilstoms deutet an, dass die betreffenden Blow-by-Gase, wie schon im Kontext der 1 beschrieben, jenseits der Zeichnungsebene der 2 durch die Öffnung 9b austritt. 2 shows the oil separation unit 1 out 1 in a sectional view through the flow channels 3 , The oil separation unit 1 is in the open state, ie that of the flow channels 3 passing volume flow is so strong that the bias of the spring arms 4d is overcome and the cover plate 4 against the attacks 9a of the deflection limiter 9 is pressed. The one from the inlet 3a incoming flow is through the pin 4b in the wider middle range 3c to the wall 5 the flow channel deflected out and divided, the partial flows then occur on both sides of the pin 4b through the outlet 3b , a partial flow then flows between the bottom 4a the cover plate 4 and the top of the wall 8b outwards to the side wall 10 and leaves the oil separation unit through a gap between the side wall 10 and the cover plate 4 , The other partial flow flows to the center and leaves the Ölabscheideeinheit through the passage opening 9b , This causes oil in the form of oil mist and / or droplets on the wall 5 , the bottom of the perimeter wall 8th , the bottom 4a the cover plate 4 as well as the side wall 10 and the spring arm 4d deposited. The dashed arrow section of the right part of the stream indicates that the blow-by gas in question, as in the context of 1 described, beyond the plane of the drawing 2 through the opening 9b exit.

3 und 4 zeigen die Ölabscheideeinheit 1 aus 1 in einem geschlossenen Zustand, wobei 3 eine perspektivische Schnittansicht und 4 einen Querschnitt durch die Durchflusskanäle 3 zeigt. In diesem Fall liegt kein Volumenstrom durch die Durchflusskanäle 3 vor. Die Deckplatte 4 ist vollständig gegen den Auslenkbegrenzer 9 vorgespannt und liegt direkt auf der stromabwärtigen Oberfläche des Wandabschnitts 8 – sowohl in den Bereichen 8a und 8b – auf, wodurch der Auslass 3b verschlossen ist. Der Abstand zwischen der Deckplatte 4 und dem Auslenkbegrenzer 9 ist maximal. 3 and 4 show the oil separation unit 1 out 1 in a closed state, being 3 a perspective sectional view and 4 a cross section through the flow channels 3 shows. In this case there is no flow through the flow channels 3 in front. The cover plate 4 is completely against the deflection limiter 9 biased and lies directly on the downstream surface of the wall portion 8th - both in the areas 8a and 8b - on, causing the outlet 3b is closed. The distance between the cover plate 4 and the deflection limiter 9 is maximum.

5 zeigt eine Detailansicht eines Durchflusskanals 3 sowie des darin strömenden niedrigen Volumenstroms (Pfeile). Beim Durchströmen des Durchflusskanals 3 trifft der Volumenstrom zunächst auf die Unterseite 4c des Zapfens 4b. Ein Teil des Öls wird bereits dort sowie an der die Unterseite 4c in Umfangsrichtung 7 umlaufenden Kante des Zapfens 4b abgeschieden. Durch den Zapfen 4b wird der Volumenstrom im breiteren Mittelbereich 3c gegen die Wand 5 gelenkt und auf dieser Wand 5 weiter entlanggeführt. An der Wand 5 erfolgt ebenfalls eine Abscheidung von Öl. Danach passiert der Volumenstrom den Auslass 3b, wobei ein Teil des Volumenstroms gegen den vorspringenden Wandabschnitt 8, der selbst einen Abschnitt der Wand 5 bildet, strömt, wobei eine Abscheidung von Öl erfolgt. Nach dem Auslass 3b strömt der Volumenstrom zwischen der stromabwärtigen Oberfläche des vorspringenden Wandabschnitts 8 und der Unterseite 4a der Deckplatte 4 gegen die Seitenwand 10 des Grundkörpers und entlang der Seitenwand 10 aus der Ölabscheideeinheit heraus. Auch an der Seitenwand 10 wird dabei Öl abgeschieden. 5 shows a detailed view of a flow channel 3 as well as the low volume flow flowing therein (arrows). When flowing through the flow channel 3 the volume flow first hits the underside 4c of the pin 4b , Part of the oil is already there as well as at the bottom 4c in the circumferential direction 7 circumferential edge of the pin 4b deposited. Through the pin 4b the volume flow is in the wider middle range 3c against the wall 5 steered and on this wall 5 further along. On the wall 5 There is also a separation of oil. After that, the volume flow passes through the outlet 3b , wherein a part of the volume flow against the projecting wall portion 8th , which itself is a section of the wall 5 forms, flows, whereby a deposition of oil takes place. After the outlet 3b the volume flow flows between the downstream surface of the projecting wall portion 8th and the bottom 4a the cover plate 4 against the side wall 10 of the main body and along the side wall 10 out of the oil separator unit. Also on the side wall 10 while oil is separated.

6 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch die Ölabscheideeinheit 1 aus 1 durch die kurzen Langloch-förmigen Durchflusskanäle 30. 7 zeigt eine Detailansicht des Durchflusskanals 30. Die Durchflusskanäle 30 weisen den gleichen Längsschnitt wie die Durchflusskanäle 3 auf. Im Bereich des Auslasses 30b ragt eine sich senkrecht zur Längsseite 6 des Durchflusskanals 30 erstreckende Vorsprungs-artige Wand wie am Auslass 3b des Durchflusskanals 3 in den Durchflusskanal hinein. Ferner ist an der dem Durchflusskanal 30 zugewandten Unterseite 4a ein Zapfen 40b angeordnet, der eine dem Durchflusskanal 30 entsprechende Negativ-Form aufweist. 6 shows a schematic longitudinal section through the Ölabscheideeinheit 1 out 1 through the short slot-shaped flow channels 30 , 7 shows a detailed view of the flow channel 30 , The flow channels 30 have the same longitudinal section as the flow channels 3 on. In the area of the outlet 30b one protrudes perpendicular to the long side 6 of the flow channel 30 extending tab-like wall as at the outlet 3b of the flow channel 3 into the flow channel. Furthermore, at the the flow channel 30 facing bottom 4a a cone 40b arranged, one of the flow channel 30 has corresponding negative shape.

8 zeigt eine Draufsicht auf den Grundkörper 2, welche die Anordnung der Durchflusskanäle zeigt. Entlang der langen Seiten des Grundkörpers 2 sind auf jeder Halbseite des Grundkörpers 2, d. h. in jeder Ölabscheideeinheit 1a, 1b die Langloch-förmigen Durchflusskanäle 3 angeordnet. In der Mitte jeder Halbseite befindet sich eine Bohrung 13 zur Befestigung eines Auslenkbegrenzers 9. Zwischen den Langloch-förmigen Durchflusskanälen 3 ist beidseits der Bohrung 13 je ein weiterer, kurzer Langloch-förmiger Durchflusskanal 30 angeordnet, dessen Längsrichtung senkrecht zur Längsrichtung der Durchflusskanäle 3 verläuft. 8th shows a plan view of the main body 2 showing the arrangement of the flow channels. Along the long sides of the main body 2 are on each half side of the main body 2 ie in each oil separation unit 1a . 1b the slot-shaped flow channels 3 arranged. In the middle of each half page is a hole 13 for fastening a deflection limiter 9 , Between the slot-shaped flow channels 3 is on both sides of the hole 13 ever another, short slot-shaped flow channel 30 arranged, the longitudinal direction perpendicular to the longitudinal direction of the flow channels 3 runs.

9 zeigt eine Draufsicht auf den Ölabscheider 100 aus 1. Die Form der Zapfen 4b und 40b der beiden Ölabscheideeinheiten 1a, 1b ist jeweils an die entsprechende Form der Durchflusskanäle 3 und 30 angepasst. 9 shows a plan view of the oil separator 100 out 1 , The shape of the cones 4b and 40b the two oil separation units 1a . 1b is in each case to the appropriate shape of the flow channels 3 and 30 customized.

10 zeigt eine Draufsicht auf eine gegenüber 9 leicht abgewandelte Ausführungsform 100a des Ölabscheiders 100. In einer Seite der Seitenwand 10 des Ölabscheiders 100a, die bei einem Einbau des Ölabscheiders 100a nach unten gerichtet wird, sind Schlitze 14 angeordnet, welche als Abführöffnungen für abgeschiedenes Öl aus dem Ölabscheider 100a dienen. 10 shows a plan view of one opposite 9 slightly modified embodiment 100a of the oil separator 100 , In one side of the side wall 10 of the oil separator 100a when installing the oil separator 100a is directed down, are slots 14 arranged as discharge openings for separated oil from the oil separator 100a serve.

11 stellt eine Deckplatte 4 zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Ölabscheider 100 oder 101 bzw. einer erfindungsgemäßen Ölabscheideeinheit 1 dar. Die Deckplatte 4 ist hier aus einem Kunststoffkörper gefertigt, beispielsweise aus glasfaserverstärktem Polyamid. Über die Oberseite der Deckplatte 4 ragen zwei Federarme 4d, die jeweils so ausgebildet sind, dass sie einen darunter liegenden Abschnitt der Deckplatte 4 überdecken. Weiterhin sind an der Oberseite der Deckplatte 4 zwei zylindrische Vorsprünge 4f ausgebildet, die der Positionierung und Führung der Deckplatte 4 im bzw. am hier nicht dargestellten Auslenkbegrenzer 9 dienen. Über die untere Oberfläche 4a der Deckplatte 4 ragen sich weiträumig erstreckende Zapfen 4b und sich kürzer erstreckende Zapfen 40b, deren Unterseite 4c bzw. 40c wie zuvor beschrieben wie die Oberfläche 4a als Prallwand ausgebildet ist. Weiterhin ist eine Öffnung 4e zu erkennen, durch die einerseits ein Befestigungselement, das der Verbindung zwischen dem Auslenkbegrenzer 9 und der Grundplatte 2 dient, geführt werden kann und die andererseits auch als Durchlass für Blow-By-Gase dient, vgl. gestrichelter Pfeil in 2. 11 represents a cover plate 4 for use in an oil separator according to the invention 100 or 101 or an oil separation unit according to the invention 1 dar. The cover plate 4 is here made of a plastic body, for example made of glass fiber reinforced polyamide. Over the top of the cover plate 4 protrude two spring arms 4d each formed so as to have an underlying portion of the cover plate 4 cover. Furthermore, at the top of the cover plate 4 two cylindrical protrusions 4f trained, the positioning and guidance of the cover plate 4 in or on the Auslenkbegrenzer not shown here 9 serve. Over the lower surface 4a the cover plate 4 protrude widely extending cones 4b and shorter spigots 40b whose bottom 4c respectively. 40c as previously described as the surface 4a is designed as a baffle. Furthermore, there is an opening 4e to recognize, by the one hand, a fastener, the connection between the Auslenkbegrenzer 9 and the base plate 2 serves, can be performed and on the other hand serves as a passage for blow-by gases, cf. dashed arrow in 2 ,

12 zeigt ein Diagramm, welches den Druckverlust in Abhängigkeit von der Ölabscheideeffizienz (×50) zeigt. Der konventionelle Abscheider ist ein ebenfalls bzgl. des Volumenstromes an Blow-By-Gasen adaptiver Abscheider aus dem Stand der Technik. Auf dem Gebiet der Ölabscheidung ist es oft der Fall, dass bei höherem Druckverlust eine bessere Ölabscheideeffizienz ×50 erzielt wird (sprich, ein kleinerer ×50 Wert [in μm]). Dies bedeutet, dass für eine bessere Ölabscheidung ein höherer Druck- und somit Energieverlust in Kauf genommen werden muss. Anders zeigt sich jedoch hier, dass bei einem Druckverlust von beispielsweise 10 mbar die Abscheideleistung des konventionellen Abscheiders (~1,14 μm) deutlich schlechter ist als die des erfindungsgemäßen Ölabscheiders bei gleichem Druckverlust (~0,78 μm), so dass mit derselben Energie eine deutlich bessere Ölabscheidung erreicht werden kann. 12 Fig. 10 is a graph showing the pressure loss depending on the oil separation efficiency (× 50). The conventional separator is also a separator of the prior art that is also adaptable to the volume flow of blow-by gases. In the field of oil separation, it is often the case that with higher pressure loss a better oil separation efficiency is achieved × 50 (say, a smaller × 50 value [in μm]). This means that for a better oil separation a higher pressure and thus energy loss must be accepted. However, it turns out differently here that at a pressure drop of, for example, 10 mbar, the separation efficiency of the conventional separator (~ 1.14 μm) is significantly worse than that of the oil separator according to the invention with the same pressure loss (~ 0.78 μm), so that with the same energy a significantly better oil separation can be achieved.

Claims

Oil separation unit ( 1 ) for separating oil mist and / or oil droplets from blow-by gases in an internal combustion engine, wherein the oil separation unit ( 1 ) a basic body ( 2 ) with at least one flow channel ( 3 . 30 ) for the blow-by gases with an inlet ( 3a . 30a ) and an outlet ( 3b . 30b ) and one on the main body ( 2 ), the at least one flow channel ( 3 . 30 ) at the outlet ( 3b . 30b ) covering cover plate ( 4 ), wherein one of the flow channel ( 3 . 30 ) facing side of the cover plate ( 4 ) as a baffle wall ( 4a ) is used for the separation of oil mist and / or oil droplets from the blow-by gases, and wherein the cover plate ( 4 ) on the flow channel ( 3 . 30 ) facing side at least one pin ( 4b . 40b ), which flows into the flow channel ( 3 . 30 protruding and through which the blow-by gases on a wall ( 5 ) of the flow channel ( 3 . 30 ) and along this wall ( 5 ) are conductive, so that at least a portion of the oil mist and / or the oil droplets from the blow-by gases on the wall ( 5 ) can be deposited.

Oil separation unit ( 1 ) according to the preceding claim, wherein one of the inlet ( 3a . 30a ) facing bottom ( 4c . 40c ) of the pin ( 4b . 40b ) serves as a baffle for the separation of oil mist and / or oil droplets from the blow-by gases.

Oil separation unit ( 1 ) according to the preceding claim, wherein an outlet cross-sectional area ( 3b . 30b ) of the flow channel ( 3 . 30 ) compared to a cross-sectional area of the flow channel ( 3 . 30 ) in that area ( 3c . 30c ), in which the underside of the pin ( 4b . 40b ) into the flow channel ( 3 . 30 ) protrudes, is reduced.

Oil separation unit ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein at the outlet ( 3b . 30b ) is substantially perpendicular to a longitudinal direction ( 6 ) of the flow channel ( 3 . 30 ) expanding, in the circumferential direction ( 7 ) of the flow channel ( 3 . 30 ) around the outlet ( 3b . 30b ) circulating and into the flow channel ( 3 . 30 ) projecting outlet wall section ( 8th ) as part of the wall ( 5 ) is arranged, which serves as a baffle for the separation of oil mist and / or oil droplets from the blow-by gases.

Oil separation unit ( 1 ) according to the preceding claim, wherein the cover plate ( 4 ) on the base body ( 2 ) substantially in the longitudinal direction ( 6 ) of the flow channel ( 30 ) is movably mounted, so that a distance between the main body ( 2 ) and the cover plate ( 4 ) is variable depending on the size of the volume flow of the blow-by gases.

Oil separation unit ( 1 ) according to any one of the preceding claims, wherein the oil separation unit ( 1 ) one fixed to the main body ( 2 ) associated Auslenkbegrenzer ( 9 ) for the cover plate ( 4 ), which has a maximum distance between the cover plate ( 4 ) and the basic body ( 2 ).

Oil separation unit ( 1 ) according to the preceding claim, wherein the cover plate ( 2 ) on a flow channel ( 4 ) facing away from at least one spring element ( 4d ), which provides a bias against the Auslenkbegrenzer ( 9 ) generated.

Oil separation unit ( 1 ) according to the preceding claim, wherein the deflection limiter ( 9 ) on a flow channel ( 40 ) facing side at least one spring element ( 9d ), which a bias against the cover plate ( 2 ) generated.

Oil separation unit ( 1 ) according to one of the two preceding claims, wherein the spring element a from the cover plate ( 4 ) outstanding spring arm ( 4d ) and / or one of the deflection limiter ( 9 ) outstanding spring arm ( 9d ) and / or between the deflection limiter ( 9 ) and the cover plate ( 2 ) arranged spiral spring is.

Oil separation unit ( 1 ) according to the preceding claim, wherein the cover plate ( 2 ) one or more layers and the spring arm ( 4d ) from a position of the cover plate ( 2 ) was cut out on three sides and bent out.

Oil separation unit ( 1 ) according to claim 7, wherein the cover plate ( 2 ) one or more layers and the spring arm ( 4d ) of all layers of the cover plate ( 2 ) longitudinal ( 6 ) of the flow channel ( 3 ) is covered.

Oil separation unit ( 1 ) according to claim 8, wherein the deflection limiter ( 9 ) one or more layers and the spring arm ( 9d ) of all layers of the cover plate ( 2 ) longitudinal ( 6 ) of the flow channel ( 3 ) is covered.

Oil separation unit ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the basic body ( 2 ) one transverse to the longitudinal direction ( 6 ) of the flow channel ( 3 . 30 ) the cover plate ( 4 ) and / or the deflection limiter ( 9 ) at least partially circumferential side wall ( 10 ), which the cover plate ( 4 ) and / or the deflection limiter ( 10 ) on a flow channel ( 3 . 30 ) facing away from the cover plate ( 4 ) and / or the deflection limiter ( 9 ) in the longitudinal direction ( 6 ) surmounted and serves as a baffle for the separation of oil mist and / or oil droplets from the blow-by gases.

Oil separation unit ( 1 ) according to the preceding claim, wherein the cover plate ( 4 ) and / or the deflection limiter ( 9 ) a distance to the side wall ( 10 ) of the basic body ( 2 ) of less than 2 mm, advantageously less than 1 mm, advantageously less than 0.7 mm.

Oil separation unit ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the cover plate ( 4 ) Spring steel and / or plastic, in particular fiber-reinforced PA (polyamide) PPS (polyphenylene sulfide), PPA (polyphthalamide), PI (polyimide) PEI (polyetherimide), PAI (polyamide-imide), PEEK (polyetheretherketone), PSU (polysulfone) and / or LCP (Liquid-Crystal Polymer) or consists thereof.

Oil separation unit ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one flow channel ( 3 . 30 ) has a round, oval and / or formed as a slot cross-section.

Oil separation unit ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the basic body ( 2 ) several flow channels ( 3 . 30 ), which of a common cover plate ( 4 ) are covered.

Oil separator ( 100 ) for the separation of oil mist and / or oil droplets from blow-by gases in an internal combustion engine with one or more, in particular with two parallel oil separation units ( 1a . 1b ) according to any one of the preceding claims.