DE202016100636U1

DE202016100636U1 - Conveying device for conveying products

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Publication number: DE202016100636U1
Application number: DE202016100636.8U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-11-27
Filing date: 2016-02-09
Publication date: 2017-03-06
Anticipated expiration: 2026-02-10

Abstract

Fördereinrichtung (1) um Fördern von Produkten (2), umfassend ein Fördermittel (3), das sich entlang eines wenigstens eine Kurve aufweisenden Förderwegs erstreckt, einen das Fördermittel (3) antreibenden Motor und eine Vielzahl von Produktträgern (6a, 6b), die in Förderrichtung hintereinander an dem Fördermittel (3) befestigt und jeweils zur Aufnahme eines zu fördernden Produkts (2) ausgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Produktträger (6b), insbesondere nur jeder zweite oder alle Produktträger ein an dem Fördermittel (3) befestigtes Basisteil (A) und ein relativ zu dem Basisteil (A) bewegbares, eine Produktaufnahme (16) aufweisendes und zumindest mit einem ersten Positioniermittel (20) versehenes Produktaufnahmeteil (B) umfassen/umfasst, dass entlang des Förderwegs im Bereich der Kurve zumindest ein zweites Positioniermittel (21) vorgesehen ist, und dass die ersten Positioniermittel (20) und das zumindest eine zweite Positioniermittel (21) derart ausgebildet sind und zusammenwirken, dass die Positionen der Produktaufnahmeteile (B) relativ zu der Position der zugeordneten Basisteile (A) um ein vorbestimmtes Maß (h) verändert wird, sobald die ersten Positioniermittel (20) in oder aus dem Eingriff mit dem zumindest einen zweiten Positioniermittel (21) kommen.A conveyor (1) for conveying products (2) comprising a conveyor (3) extending along a conveyor path having at least one cam, a motor driving the conveyor (3) and a plurality of product carriers (6a, 6b) in the conveying direction one behind the other on the conveyor (3) and each adapted to receive a product to be conveyed (2), characterized in that a plurality of product carrier (6b), in particular only every second or all product carrier on the conveyor (3) fixed base part (A) and a relative to the base part (A) movable, a product receiving (16) exhibiting and at least with a first positioning means (20) provided product receiving part (B) / include that along the conveying path in the region of the curve at least a second positioning (21) is provided, and in that the first positioning means (20) and the at least one second positioning means (21) are formed in this way are and cooperate, that the positions of the product receiving parts (B) relative to the position of the associated base parts (A) by a predetermined amount (h) is changed as soon as the first positioning means (20) in or out of engagement with the at least one second positioning means (21) come.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung zum Fördern von Produkten, umfassend ein Fördermittel, das sich entlang eines wenigstens eine Kurve aufweisenden Förderwegs erstreckt, ein das Fördermittel antreibenden Motor und eine Vielzahl von Produktträgern, die in Förderrichtung hintereinander an dem Fördermittel befestigt und jeweils zur Aufnahme eines zu fördernden Produkts ausgelegt sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Beschichtungsanlage mit einer solchen Fördereinrichtung, ein Verfahren zum Fördern von Produkten unter Verwendung einer Fördereinrichtung sowie ein Verfahren zum Umrüsten einer bestehenden Fördereinrichtung.The present invention relates to a conveying device for conveying products, comprising a conveying means extending along a conveyor path having at least one curve, a motor driving the conveying means and a plurality of product carriers which are attached to the conveying means one behind the other in conveying direction and respectively for receiving a conveyor designed to be conveyed product. Furthermore, the invention relates to a coating system with such a conveyor, a method for conveying products using a conveyor and a method for converting an existing conveyor.

Fördereinrichtungen der eingangs genannten Art sind im Stand der Technik in unterschiedlichsten Ausgestaltungen bekannt. Sie werden normalerweise dazu eingesetzt, Produkte innerhalb einer Produktions- oder Montagelinie von einer Bearbeitungsstation zur nächsten zu bewegen. So können Fördereinrichtungen beispielsweise Teil einer Felgenbeschichtungsanlage sein, in der die Felgen an unterschiedlichen Station gewaschen, getrocknet, pulverbeschichtet und in einem Ofen gebrannt werden. So offenbart die DE 10 2007 010 312 A1 eine Fördereinrichtung zum Fördern von Felgen in Form eines sogenannten Bodenförderers. Der Bodenförderer umfasst ein Fördermittel in Form einer Endloskette, die sich entlang eines definierten Förderwegs erstreckt, einen das Fördermittel antreibenden Motor und eine Vielzahl von Produktträgern, die in Förderrichtung hintereinander an dem Fördermittel befestigt sind, jeweils eine spindelartige Ausbildung aufweisen und an ihrem freien Ende mit einer zur Aufnahme einer Felge ausgebildeten Produktaufnahme versehen sind.Conveyors of the type mentioned are known in the art in a variety of configurations. They are typically used to move products from one processing station to another within a production or assembly line. For example, conveyors may be part of a rim coater in which the rims are washed, dried, powder coated and fired in a furnace at a different station. So revealed the DE 10 2007 010 312 A1 a conveyor for conveying rims in the form of a so-called bottom conveyor. The bottom conveyor comprises a conveying means in the form of an endless chain, which extends along a defined conveying path, a motor driving the conveyor and a plurality of product carriers, which are fixed in the conveying direction one behind the other on the conveyor, each having a spindle-like configuration and at its free end with are provided for receiving a rim product receptacle.

Der Abstand zwischen den einzelnen Produktträgern solcher Fördereinrichtungen ist normalerweise möglichst gering gewählt, um eine maximale Förderkapazität zu erzielen. Bei der Wahl des Abstands ist allerdings darauf zu achten, dass dieser hinreichend groß ist, dass die an den benachbarten Produktträgern aufgenommen Produkte in Kurvenbereichen des Förderwegs nicht miteinander kollidieren, in denen sich der Abstand zwischen benachbarten Produktträgern gegenüber geraden Bereichen verringert. Vor diesem Hintergrund stellt die engste Kurve eines Förderwegs stets einen die Förderkapazität der Fördereinrichtung beschränkenden Faktor dar.The distance between the individual product carriers of such conveyors is normally chosen as low as possible in order to achieve a maximum conveying capacity. When selecting the distance, however, care must be taken to ensure that it is sufficiently large that the products received on the adjacent product carriers do not collide in curved areas of the conveying path in which the distance between adjacent product carriers and straight areas is reduced. Against this background, the narrowest curve of a conveying path always represents a factor limiting the conveying capacity of the conveying device.

Wenn mit einer Fördereinrichtung, bei welcher der Abstand zwischen benachbarten Produktträgern bezogen auf Produkte mit spezifischen Außenabmessungen, wie beispielsweise bezogen auf 19-Zoll-Felgen hinsichtlich der Erzielung einer maximalen Förderkapazität optimiert ist, zusätzlich Produkte mit größeren Außenabmessungen gefördert werden sollen, wie beispielsweise 21-Zoll-Felgen, so kann für die größeren Produkte normalerweise keine gute Förderkapazität erzielt werden, da die größeren Produkte zumindest in den Kurvenbereichen des Förderwegs kollidieren würden. So lassen Felgenhersteller beim Transport von 21-Zoll-Felgen in der Praxis jeden zweiten Produktträger frei, um eine Kollision der Felgen in Kurvenbereichen des Förderwegs zu verhindern. Ein alternativer Lösungsansatz zur Vermeidung einer Kollision besteht darin, den bestehenden Abstand zwischen benachbarten Produktträgern zur Verbesserung der Förderkapazität von 21-Zoll-Felgen derart zu vergrößern, dass auch dann eine Kollision der Felgen in den Kurvenbereichen des Förderwegs sicher verhindert wird, wenn mit der Fördereinrichtung 21-Zoll-Felgen transportiert werden. Diese Maßnahme geht allerdings zwangsweise mit einer Reduzierung der Förderkapazität von 19-Zoll-Felgen einher.If, with a conveyor in which the distance between adjacent product carriers with respect to products having specific external dimensions, for example with respect to 19-inch rims, is optimized in terms of achieving a maximum conveying capacity, products with larger external dimensions should additionally be conveyed, such as e.g. Inch rims, so for the larger products usually no good production capacity can be achieved because the larger products would collide, at least in the curved areas of the conveyor. For example, when transporting 21-inch rims in practice, rim manufacturers release every second product carrier in order to prevent a collision of the rims in curved areas of the conveying path. An alternative approach to avoiding a collision is to increase the existing distance between adjacent product carriers to improve the conveying capacity of 21-inch rims so that a collision of the rims in the curved areas of the conveying path is reliably prevented, even if with the conveyor 21-inch wheels are transported. However, this measure is inevitably accompanied by a reduction in the capacity of 19-inch wheels.

Analoge Probleme ergeben sich natürlich auch beim Transport anderer Produkte, sobald mit einer Fördereinrichtung zumindest zwei Produkttypen transportiert werden sollen, die unterschiedlich große Außenabmessungen aufweisen.Of course, analogous problems also arise when transporting other products, as soon as at least two product types are to be transported with a conveyor, which have different sized outer dimensions.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fördereinrichtung der eingangs genannten Art, eine Beschichtungsanlage mit einer solchen Fördereinrichtung, ein Verfahren zum Fördern von Produkten sowie ein Verfahren zum Umrüsten einer bestehenden Fördereinrichtung zu schaffen, mit denen die zuvor beschriebenen Probleme zumindest teilweise bei geringem Kostenaufwand beseitigt werden.Based on this prior art, it is an object of the present invention to provide a conveyor of the type mentioned, a coating system with such a conveyor, a method for conveying products and a method for converting an existing conveyor, with which the previously described Problems are at least partially eliminated at low cost.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung eine Fördereinrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass mehrere Produktträger, insbesondere nur jeder zweite oder alle Produktträger, ein an dem Fördermittel befestigtes Basisteil und ein relativ zu dem Basisteil bewegbares, eine Produktaufnahme aufweisendes und zumindest mit einem ersten Positioniermittel versehenes Produktaufnahmeteil umfassen/umfasst, dass entlang des Förderwegs im Bereich der Kurve zumindest ein zweites Positioniermittel vorgesehen ist, und dass die ersten Positioniermittel und das zumindest eine zweite Positioniermittel derart ausgebildet sind und zusammenwirken, dass die Positionen der Produktaufnahmeteile relativ zu der Position der zugeordneten Basisteile um ein vorbestimmtes Maß verändert wird, sobald die ersten Positioniermittel in oder aus dem Eingriff mit dem zumindest einen zweiten Positioniermittel kommen. Mit anderen Worten schlägt die vorliegende Erfindung eine Fördereinrichtung vor, bei der zumindest einige Produktträger derart ausgebildet ist, dass die von ihnen gehaltene Produkte relativ zu von unmittelbar benachbart angeordneten Produktträgern gehaltenen Produkten in den Kurvenbereichen des Förderwegs derart bewegt werden, dass eine Kollision trotz eines engen Abstands zwischen den einzelnen Produktträgern sicher vermieden werden kann, wodurch eine optimale Förderkapazität erzielt wird. Grundsätzlich ist es dabei möglich, benachbarte Produkte relativ zueinander um ein eine Kollision verhinderndes Maß vertikal und/oder horizontal zu bewegen.To achieve this object, the present invention provides a conveyor of the type mentioned, which is characterized in that a plurality of product carrier, in particular only every second or all product carrier, a fixed to the conveyor base and a movable relative to the base part, a product receiving and exhibiting at least a first positioning means provided product receiving part / include that along the conveying path in the region of the curve at least one second positioning means is provided, and that the first positioning means and the at least one second positioning means are formed and cooperate such that the positions of the product receiving parts relative to the position of the associated base parts is changed by a predetermined amount as soon as the first positioning means come into or out of engagement with the at least one second positioning means. In other words, the present invention proposes a conveyor in which at least some product carriers are formed such that the products held by them relative to from directly adjacent product carriers held products in the curved areas of the conveying path are moved so that a collision can be safely avoided despite a close distance between the individual product carriers, whereby an optimal conveying capacity is achieved. In principle, it is possible to move adjacent products vertically and / or horizontally relative to one another by a degree which prevents collision.

Bevorzugt ist das Fördermittel eine Endloskette oder ein Endlosband. Auf diese Weise wird ein sehr einfacher Aufbau der Fördereinrichtung erzielt.Preferably, the conveyor is an endless chain or an endless belt. In this way, a very simple construction of the conveyor is achieved.

Vorteilhaft ist das Fördermittel in einer ersten Führung eines Schienenprofils geführt, wodurch eine sichere Betriebsweise der Fördereinrichtung gewährleistet ist.Advantageously, the conveyor is guided in a first guide of a rail profile, whereby a safe operation of the conveyor is ensured.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind an den Produktträgern Führungsrollen vorgesehen, die einer zweiten Führung eines Schienenprofils geführt sind. Auf diese Weise kann eine störungsfreie Bewegung der Produktträger entlang des Förderweges sichergestellt werden.According to one embodiment of the present invention, guide rollers are provided on the product carriers, which are guided a second guide of a rail profile. In this way, a trouble-free movement of the product carrier along the conveying path can be ensured.

Vorteilhaft sind die ersten Positioniermittel und das zumindest eine zweite Positioniermittel derart ausgebildet, dass sie rein mechanisch zusammen wirken. Entsprechend kann auf aufwendige und teure elektrische, pneumatische oder hydraulische Zusatzkomponenten verzichtet werden.Advantageously, the first positioning means and the at least one second positioning means are designed such that they act purely mechanically together. Accordingly, can be dispensed with expensive and expensive electrical, pneumatic or hydraulic additional components.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Basisteile an dem Fördermittel befestigt sind, dass die Produktaufnahmeteile jeweils vertikal relativ zum zugeordneten Basisteil geführt bewegbar sind, und dass das zweite Positioniermittel durch eine sich entlang der Kurve erstreckende, an den freien Enden mit einer aufwärts weisenden Rampe und einer abwärts weisenden Rampe versehene Führungsschiene gebildet ist, auf der sich die ersten Positioniermittel abstützen. Auf diese Weise wird mit einfachen Mitteln eine Hubeinrichtung bereitgestellt, mit deren Hilfe benachbart angeordnete Produkte in Kurvenbereichen des Förderwegs vertikal zueinander versetzt werden.A preferred embodiment of the conveyor according to the invention is characterized in that the base parts are attached to the conveyor, that the product receiving parts are each guided vertically relative to the associated base part guided, and that the second positioning means extending along the curve, at the free ends with an upwardly facing ramp and a downwardly facing ramp provided guide rail is formed on which the first positioning support. In this way, a lifting device is provided by simple means, with the help of which adjacently arranged products are displaced vertically in curves of the conveying path to each other.

Bevorzugt greifen das Basisteil und das Produktaufnahmeteil jeweils teleskopartig ineinander, wodurch ein einfacher Aufbau erzielt wird.Preferably, the base part and the product receiving part each engage telescopically, whereby a simple construction is achieved.

Vorteilhaft sind die Basisteile jeweils mit einem Schlitz oder einer Nut versehen, wobei die Produktaufnahmeteile jeweils einen in den Schlitz oder in die Nut aufgenommen Vorsprung aufweisen, oder umgekehrt. Dadurch wird eine Führung des Produktaufnahmeteils während der Auf- oder Abwärtsbewegung bereitgestellt. Bevorzugt erstrecken sich die Schlitze oder die Nuten gradlinig in vertikaler Richtung. Somit wird eine Drehbewegung der Produktaufnahmeteile während einer Auf- und Abwärtsbewegung verhindert. Alternativ kann der Schlitz oder die Nut aber auch Krümmungen aufweisen, um eine gezielte Drehbewegung während eines Anhebens und Senkens der Produktaufnahmeteile zu bewirken, sollte dies in Anbetracht der äußeren Gestalt der zu fördernden Produkte von Vorteil sein.Advantageously, the base parts are each provided with a slot or a groove, wherein the product receiving parts each have a projection received in the slot or in the groove, or vice versa. This provides guidance of the product receiving part during the upward or downward movement. Preferably, the slots or the grooves extend straight in the vertical direction. Thus, a rotational movement of the product receiving parts during an upward and downward movement is prevented. Alternatively, however, the slot or groove may also have curvatures to effect selective rotational movement during raising and lowering of the product receiving members, in view of the external shape of the products to be conveyed.

Bevorzugt sind die ersten Positioniermittel als in Förderrichtung weisenden Hubrollen ausgebildet. Dank solcher Hubrollen wird die Reibung zwischen den ersten Positioniermitteln und dem zumindest einem zweiten Positioniermittel verringert.The first positioning means are preferably designed as lifting rollers pointing in the conveying direction. Thanks to such lifting rollers, the friction between the first positioning means and the at least one second positioning means is reduced.

Vorteilhaft sind die Produktaufnahmeteile jeweils mit zwei einander gegenüberliegend angeordneten ersten Positioniermitteln versehen, die jeweils auf einem zweiten Positioniermittel in Form einer sich entlang der Kurve erstreckenden, an den freien Enden mit einer aufwärts weisenden Rampe und einer abwärts weisenden Rampe versehenen Führungsschiene geführt sind, wobei sich die Führungsschienen parallel zueinander erstrecken und die Produktaufnahmeteile zwischen sich aufnehmen. Auf diese Weise wird ein sehr robuster Aufbau erzielt.Advantageously, the product receiving parts are each provided with two oppositely arranged first positioning means which are each guided on a second positioning means in the form of a guide rail extending along the curve and provided at the free ends with an upwardly facing ramp and a downwardly facing ramp the guide rails extend parallel to each other and receive the product receiving parts between them. In this way, a very robust construction is achieved.

Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung ferner eine Beschichtungsanlage zum Beschichten von Produkten, die zumindest eine erfindungsgemäße Fördereinrichtung der zuvor beschrieben Art aufweist.To achieve the object mentioned, the present invention further provides a coating system for coating products, which has at least one inventive conveyor of the type described above.

Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung darüber hinaus ein Verfahren zum Fördern von Produkten unter Verwendung einer ortsfesten Fördereinrichtung, insbesondere unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung der zuvor beschriebenen Art oder einer solchen, die Teil einer erfindungsgemäßen Beschichtungsanlage ist, bei dem die Produkte auf Produktträgern entlang eines vorgegebenen, wenigstens einer Kurve aufweisenden Förderwegs bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar benachbart angeordnete Produkte im Bereich der Kurve unter Verwendung geeignet ausgebildeter Positionsmittel derart relativ zueinander bewegt werden, dass eine abstandsbedingte Kollision dieser Produkte im Bereich der Kurve verhindert wird, also eine Kollision, die ohne eine solche Relativbewegung aufgrund eines zwischen den Produktträgern gewählten Abstandes zwangsläufig stattfinden würde.To achieve the object mentioned above, the present invention further provides a method for conveying products using a stationary conveyor, in particular using a conveyor according to the invention of the type described above or one which is part of a coating system according to the invention, in which the products Product carriers are moved along a predetermined, at least one curve having conveying path, characterized in that immediately adjacent products are moved in the region of the curve using suitably trained position means relative to each other so that a distance-related collision of these products in the region of the curve is prevented, ie a collision that would inevitably occur without such relative movement due to a distance selected between the product carriers.

Bevorzugt wird jedes zweite Produkt im Bereich der Kurve angehoben oder abgesenkt.Preferably, every second product is raised or lowered in the region of the curve.

Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich bei den Produkten um Felgen.According to one embodiment of the method according to the invention, the products are rims.

Ferner schafft die vorliegende Erfindung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe ein Verfahren zum Umrüsten einer bestehenden Fördereinrichtung zum Fördern von Produkten, wobei die bestehende Fördereinrichtung ein Fördermittel, das sich entlang eines wenigstens eine Kurve aufweisenden Förderwegs erstreckt, einen das Fördermittel antreibenden Motor und eine Vielzahl von Produktträgern aufweist, die in Förderrichtung hintereinander an dem Fördermittel befestigt und jeweils zur Aufnahme eines zu fördernden Produktes ausgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Produktträger, insbesondere jeder zweite Produktträger durch einen solchen Produktträger ersetzt werden/wird, der ein an dem Fördermittel befestigtes Basisteil und ein relativ zu dem Basisteil bewegbares, eine Produktaufnahme aufweisendes und zumindest mit einem ersten Positioniermittel versehenes Produktaufnahmeteil umfasst, das entlang des Förderwegs im Bereich der Kurve zumindest ein zweites Positioniermittel vorgesehen wird, wobei die ersten Positioniermittel und das zumindest eine zweite Positioniermittel derart ausgebildet sind und zusammenwirken, dass die Position der Produktaufnahmeteile relativ zu der Position der zugeordneten Basisteile um ein vorbestimmtes Maß verändert wird, sobald die ersten Positioniermittel in oder aus dem Eingriff mit dem zumindest einen zweiten Positioniermittel kommen. Es sollte klar sein, dass die neuen Produktträger, welche die bestehenden Produktträger ersetzen, ebenso wie die zweiten Positioniermittel derart ausgebildet sein können, wie es zuvor unter Bezugnahme auf die erfindungsgemäße Fördereinrichtung beschrieben wurde. Further, the present invention provides a method for converting the above-mentioned object, a method for retrofitting an existing conveyor for conveying products, wherein the existing conveyor means, which extends along a at least one curve having conveying path, a conveyor driving the motor and a plurality of Has product carriers, which in the conveying direction one behind the other attached to the conveyor and each designed to receive a product to be conveyed, characterized in that a plurality of product carriers, in particular every second product carrier is replaced by such a product carrier / is attached to the conveyor base part and a product receiving part which can be moved relative to the base part, has a product receptacle and is provided with at least one first positioning means, which has at least one second positioning means along the conveying path in the region of the curve is provided, wherein the first positioning means and the at least one second positioning means are formed and cooperate, that the position of the product receiving parts relative to the position of the associated base parts is changed by a predetermined amount, as soon as the first positioning means in or out of engagement with the at least come a second positioning. It should be understood that the new product carriers which replace the existing product carriers, as well as the second positioning means, may be configured as previously described with reference to the conveyor of the present invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin istFurther features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment of a conveyor according to the invention with reference to the accompanying drawings. That's it

1 eine schematische perspektivische Teilansicht eines Förderwegs einer Fördereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 1 a schematic perspective partial view of a conveying path of a conveyor according to an embodiment of the present invention;

2 eine Draufsicht des in 1 dargestellten Förderwegs; 2 a top view of the in 1 illustrated conveying path;

3 eine Seitenansicht des in 1 dargestellten Förderwegs; 3 a side view of the in 1 illustrated conveying path;

4 eine Vorderansicht des in 1 dargestellten Förderwegs; 4 a front view of the in 1 illustrated conveying path;

5 eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts V in 1; 5 an enlarged view of the section V in 1 ;

6 eine perspektivische Darstellung eines ersten Produktträgers der in 1 dargestellten Fördereinrichtung; 6 a perspective view of a first product carrier of in 1 illustrated conveyor;

7 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Produktträgers der in 1 dargestellten Fördereinrichtung; 7 a perspective view of a second product carrier of in 1 illustrated conveyor;

8 eine Vorderansicht des in 7 dargestellten zweiten Produktträgers; 8th a front view of the in 7 illustrated second product carrier;

9 eine geschnittene Vorderansicht des in 7 dargestellten zweiten Produktträgers; 9 a cut front view of the in 7 illustrated second product carrier;

10 eine Seitenansicht des in 7 dargestellten Produktträgers; 10 a side view of the in 7 represented product carrier;

11 eine Vorderansicht des in 7 dargestellten zweiten Produktträgers in zwei Stellungen, wobei einer der Stellungen in gestrichelten Linien dargestellt ist, und 11 a front view of the in 7 illustrated second product carrier in two positions, wherein one of the positions is shown in dashed lines, and

12 eine schematische Ansicht des in 7 dargestellten zweiten Produktträgers in zwei Stellungen im Bereich einer Rampe, die im Bereich der Kurve des in 1 dargestellten Förderwegabschnitts angeordnet ist, und zwar einmal vor der Rampe und einmal hinter der Rampe. 12 a schematic view of the in 7 represented second product carrier in two positions in the range of a ramp, which in the area of the curve of in 1 arranged Förderwegabschnitts is arranged, once in front of the ramp and once behind the ramp.

Die Figuren zeigen eine Fördereinrichtung 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die einen Teil einer Beschichtungsanlage bildet und dazu dient, Produkte 2, vorliegend in Form von Felgen, von einer Bearbeitungsstation zur nächsten zu transportieren. Die Fördereinrichtung 1 umfasst ein Fördermittel 3 in Form einer Endloskette, das sich entlang des Förderwegs der Fördereinrichtung 1 erstreckt, innerhalb einer ersten Führung 4 eines sich entlang der Förderweges erstreckenden Schienenprofils 5 geführt und in bekannter Weise von einem nicht näher dargestellten Motor angetrieben ist. Alternativ zu einer Endloskette kann das Fördermittel 3 auch durch ein Endlosband, ein Endlosseil oder dergleichen gebildet sein, um nur einige Beispiele zu nennen. Ferner umfasst die Fördereinrichtung 1 eine Vielzahl von ersten Produktträgern 6a und zweiten Produktträgern 6b, die in Förderrichtung abwechselnd und hintereinander in gleichmäßigen Abständen an dem Fördermittel 3 befestigt und jeweils zur Aufnahme eines zu fördernden Produktes ausgelegt sind.The figures show a conveyor 1 according to one embodiment of the present invention, which forms part of a coating plant and serves to produce products 2 , in the present case in the form of rims, from one processing station to the next. The conveyor 1 includes a grant 3 in the form of an endless chain extending along the conveying path of the conveyor 1 extends, within a first guide 4 a rail profile extending along the conveying path 5 guided and driven in a known manner by a motor, not shown. As an alternative to an endless chain, the conveyor 3 also be formed by an endless belt, an endless rope or the like, to name just a few examples. Furthermore, the conveyor comprises 1 a variety of first product carriers 6a and second product carriers 6b , alternately and successively in the conveying direction at regular intervals on the conveyor 3 attached and are each designed to hold a product to be promoted.

Die ersten Produktträger 6a umfassen, wie es insbesondere in 6 dargestellt ist, jeweils, von unten nach oben betrachtet, eine vertikal angeordnete Grundplatte 7, deren unterer Bereich mit einem vorliegend nicht näher dargestellten Kettenglied des Fördermittels 3 verschraubt ist. In diesem unteren Bereich sind beidseitig an der Grundplatte 7 Seitenbleche 8 mit Hilfe von Spannstiften 9 befestigt, die ein Spiel zwischen dem Kettenglied und der Grundplatte 7 ausgleichen. Ferner sind in dem unteren Bereich Durchgangsbohrungen 10 vorgesehen, durch die sich entsprechende, ebenfalls nicht näher dargestellte Befestigungsschrauben erstrecken. An der Oberseite der Grundplatte 7 sind zwei Führungsrollen 11 befestigt, die um sich in vertikaler Richtung erstreckende Achsen 12 drehbar sind und in Förderrichtung miteinander fluchten. Die Führungsrollen 11 sind in einer zweiten Führung 13 geführt, die durch ein weiteres sich in Förderrichtung erstreckendes Schienenprofil 14 definiert ist. An der Grundplatte 7 ist eine einteilig ausgebildete und sich vertikal erstreckende Spindel 15 gehalten. Am oberen freien Ende der Spindel ist eine Produktaufnahme 16 vorgesehen, die zur Aufnahme von zu fördernden Produkten 2 ausgebildet ist. Auf eine Beschreibung der genauen Ausbildung der Produktaufnahme 16 wird an dieser Stelle verzichtet, da sie für die vorliegende Erfindung nicht von Relevanz ist. Kurzum kann eine zu transportierende einfach über die Produktaufnahme 16 gestülpt werden, so dass die Felgenachse senkrecht angeordnet ist.The first product carriers 6a include, as in particular in 6 is shown, respectively, viewed from bottom to top, a vertically arranged base plate 7 whose lower portion with a chain link of the conveyor, not shown here 3 is screwed. In this lower area are on both sides of the base plate 7 side panels 8th with the help of dowel pins 9 attached, which is a game between the chain link and the base plate 7 compensate. Further, in the lower area are through-holes 10 provided by the corresponding, also not closer extend shown fastening screws. At the top of the base plate 7 are two leadership roles 11 attached to the axes extending in the vertical direction 12 are rotatable and aligned with each other in the conveying direction. The leadership roles 11 are in a second lead 13 guided by another extending in the conveying direction rail profile 14 is defined. At the base plate 7 is a one-piece and vertically extending spindle 15 held. At the upper free end of the spindle is a product holder 16 provided for the reception of products to be promoted 2 is trained. On a description of the exact training of the product 16 is omitted here, since it is not relevant to the present invention. In short, a product to be transported can easily via the product 16 be slipped so that the rim axis is arranged vertically.

Die zweiten Produktträger 6b umfassen, wie es in den 6 bis 11 dargestellt ist, analog zu den ersten Produktträgern 6a eine vertikal angeordnete Grundplatte 7, Seitenbleche 8, Durchgangsbohrungen 10 und Führungsrollen 11. An der Grundplatte 7 ist ferner eine sich vertikal erstreckende Spindel 15 gehalten, die allerdings etwas kürzer und mit einem geringeren Durchmesser als die Spindel 15 der Produktträger 6a ausgebildet ist. Die Grundplatte 7, die an dieser gehaltenen Komponenten und die Spindel 15 bilden gemeinsam ein Basisteil A. Über die Spindel 15 ist lose ein Rohr 17 gestülpt, so dass dieses in vertikaler Richtung relativ zur Spindel 15 bewegbar ist. An dem Rohr 17 ist ausgehend vom unteren freien Ende ein vertikaler Schlitz 18 ausgebildet, durch den sich ein an der Spindel 15 befestigter Vorsprung 19 erstreckt, so dass im Rahmen der zuvor genannten vertikalen Bewegung ein Verdrehen von Spindel 15 und Rohr 17 verhindert wird. Im unteren Bereich des Rohrs 17 sind erste Positioniermittel 20 in Form von einander gegenüber angeordneten Hubrollen vorgesehen, die um eine horizontale Achse drehbar sind und in Förderrichtung weisen. Am oberen freien Ende des Rohrs 17 ist analog zu den ersten Produktträgern 6a eine Produktaufnahme 16 vorgesehen, die zur Aufnahme der zu fördernden Produkten 2 ausgebildet ist. Das Rohr 17 und die Produktaufnahme 16 bilden gemeinsam ein Produktaufnahmeteil B.The second product carrier 6b include, as in the 6 to 11 is shown, analogous to the first product carriers 6a a vertically arranged base plate 7 , Side panels 8th , Through holes 10 and leadership roles 11 , At the base plate 7 is also a vertically extending spindle 15 but slightly shorter and with a smaller diameter than the spindle 15 the product carrier 6a is trained. The base plate 7 that held on these components and the spindle 15 together form a base part A. About the spindle 15 is loose a pipe 17 slipped so that this in the vertical direction relative to the spindle 15 is movable. On the pipe 17 is starting from the lower free end of a vertical slot 18 formed by the one on the spindle 15 fixed projection 19 extends, so that in the context of the aforementioned vertical movement, a rotation of spindle 15 and pipe 17 is prevented. In the lower part of the pipe 17 are first positioning means 20 provided in the form of oppositely arranged lifting rollers which are rotatable about a horizontal axis and point in the conveying direction. At the upper free end of the pipe 17 is analogous to the first product carriers 6a a product intake 16 provided for receiving the products to be promoted 2 is trained. The pipe 17 and the product intake 16 together form a product receiving part B.

Entlang des Förderweges sind in denjenigen Bereichen, in denen der Förderweg eine Kurve beschreibt, zweite Positioniermittel 21 vorgesehen. Die zweiten Positioniermittel 21 werden vorliegend von zwei Führungsschienen 22 gebildet, die an der Oberseite des die Führungsrollen 11 aufnehmenden Schienenprofils 14 auf gleichem Höhenniveau angeordnet sind, sich parallel zueinander erstrecken und an ihren freien Enden mit einer aufwärts und einer abwärts weisenden Rampe 23 versehen sind.Along the conveying path, second positioning means are in those areas in which the conveying path describes a curve 21 intended. The second positioning means 21 are present of two guide rails 22 formed at the top of the guide rollers 11 receiving rail profile 14 are arranged at the same height level, extending parallel to each other and at their free ends with an upwardly and downwardly facing ramp 23 are provided.

Während des Betriebs der Fördereinrichtung 1 befinden sich in geraden Bereichen des Förderwegs sämtliche Produktaufnahmen 15 der ersten und zweiten Produktträger 6a und 6b auf gleichem Höhenniveau. Die ersten Positioniermittel 20 rollen auf der Oberseite des Schienenprofils 14 ab. Sobald ein zweiter Produktträger 6b am Ende eines geraden Bereiches des Förderweges die am Anfang eines Kurvenbereichs angeordneten zweiten Positioniermittel 21 erreicht, kommen die an dem Rohr 17 des zweiten Produktträgers 6b angeordneten ersten Positioniermittel 20 mit den Rampen 23 der zweiten Positioniermittel 21 in Eingriff, wie es in 12 gezeigt ist. Wird nun der zweite Produktträger 6b weiter in Förderrichtung bewegt, so werden die ersten Positioniermittel 20 entlang der Rampen 23 aufwärts bewegt, wodurch das Rohr 17 relativ zur Spindel 15 aufwärts geschoben und die an dem Rohr 17 gehaltene Produktaufnahme 16 gemeinsam mit dem entsprechenden Produkt 2 angehoben wird. Das Maß, um das ein Anheben der Produktaufnahme 16 stattfindet, wird dabei durch die Höhendifferenz h zwischen der Oberseite des Schienenprofils 14 und der Oberseite der Führungsschiene 22 des zweiten Positioniermittels 20 bestimmt. Auf diese Weise wird das an dem zweiten Produktträger 6b gehaltene Produkt 2 in Bezug auf die an den beiden benachbarten ersten Produktträgern 6a gehaltenen Produkte 2 in der Höhe versetzt angeordnet, so dass die Produkte 2 ineinander geschoben werden und von oben betrachtet einander überschneiden, ohne miteinander zu kollidieren. Entsprechend ist es möglich, die Produktträger 6a und 6b jeweils in einem sehr geringen Abstand zueinander anzuordnen, ohne dass eine Kollisionsgefahr besteht. Auch ist es möglich, mit der Fördereinrichtung 1 beispielsweise sowohl 19-Zoll-Felgen als auch 21-Zoll-Felgen zu transportieren, ohne dass dies gravierende Auswirkungen auf die Förderkapazität der jeweiligen Produkttypen hat. In der höhenversetzten Anordnung passieren die Produkte 2 den Kurvenbereich des Förderweges, woraufhin sie bei Erreichen der abwärts weisenden Rampe am Ende der Kurve wieder auf dasselbe Höhenniveau gebracht werden.During operation of the conveyor 1 All product images are located in straight areas of the conveying path 15 the first and second product carriers 6a and 6b at the same height level. The first positioning means 20 roll on the top of the rail profile 14 from. Once a second product carrier 6b at the end of a straight region of the conveying path, the second positioning means arranged at the beginning of a curve region 21 reached, come on the pipe 17 of the second product carrier 6b arranged first positioning means 20 with the ramps 23 the second positioning means 21 in engagement, as is in 12 is shown. Will now be the second product carrier 6b moved further in the conveying direction, so are the first positioning 20 along the ramps 23 moved upwards, causing the tube 17 relative to the spindle 15 pushed up and on the pipe 17 held product intake 16 together with the corresponding product 2 is raised. The measure to lifting a product 16 takes place, is thereby by the height difference h between the top of the rail profile 14 and the top of the guide rail 22 of the second positioning means 20 certainly. In this way, that becomes the second product carrier 6b held product 2 in terms of at the two adjacent first product carriers 6a held products 2 arranged offset in height, so that the products 2 be interleaved and overlap each other when viewed from above, without colliding with each other. Accordingly, it is possible the product carriers 6a and 6b each to be arranged at a very small distance from each other, without any risk of collision exists. It is also possible with the conveyor 1 For example, transport both 19-inch wheels and 21-inch wheels, without this having a serious impact on the production capacity of the respective product types. In the height-offset arrangement, the products pass 2 the curve portion of the conveying path, whereupon they are brought back to the same height level at the end of the curve when reaching the down-facing ramp.

Es sei darauf hingewiesen, dass bestehende Fördereinrichtungen 1 zum Fördern von Produkten, die ausschließlich Produktträger 6a aufweisen, problemlos zur Realisierung der erfindungsgemäßen Grundidee umgerüstet werden können, indem eine Vielzahl von Produktträgern 6a, insbesondere jeder zweite Produktträger 6a durch einen Produktträger 6b ersetzt wird und entlang des Förderwegs im Bereich der Kurven zweite Positioniermittel 21 vorgesehen werden. Auf diese Weise lässt sich die Förderkapazität einer bestehenden Fördereinrichtung einfach, preiswert und problemlos optimieren.It should be noted that existing conveyors 1 for promoting products that are exclusively product carriers 6a can easily be converted to realize the basic idea according to the invention by a variety of product carriers 6a , in particular every second product carrier 6a through a product carrier 6b is replaced and along the conveying path in the area of the curves second positioning means 21 be provided. In this way, the delivery capacity of an existing conveyor can be easily, inexpensively and easily optimize.

Es sollte klar sein, dass der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung nicht auf das zuvor beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Vielmehr sind Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den durch die beiliegenden Ansprüche definierten Schutzbereich zu verlassen. So muss es sich bei der Fördereinrichtung nicht unbedingt um einen Bodenförderer handeln, um nur ein Beispiel zu nennen. Auch kann in Kurvenbereichen des Förderwegs anstelle oder zusätzlich zu einer Hubbewegung auch eine horizontale Seitwärtsbewegung und/oder eine Drehbewegung der Produkte (2) initiiert werden, wenn dies unter Berücksichtigung der Außenabmessungen der geförderten Produkte sinnvoll ist.It should be understood that the scope of the present invention is not limited to the foregoing described embodiment is limited. Rather, changes and modifications are possible without departing from the scope defined by the appended claims. Thus, the conveyor need not necessarily be a floor conveyor, just to give an example. Also, in curved areas of the conveying path, instead of or in addition to a lifting movement, a horizontal sideways movement and / or a rotational movement of the products ( 2 ), if this makes sense taking into account the external dimensions of the subsidized products.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007010312 A1 [0002]

Claims

Conveyor ( 1 ) to promote products ( 2 ), comprising a grant ( 3 ), which extends along an at least one curve having a conveying path, a the funding ( 3 ) driving motor and a variety of product carriers ( 6a . 6b ), one behind the other in the conveying direction on the conveyor ( 3 ) and each for receiving a product to be conveyed ( 2 ), characterized in that a plurality of product carriers ( 6b ), in particular only every second or all 3 ) fixed base part (A) and a relative to the base part (A) movable, a product receptacle ( 16 ) and at least with a first positioning means ( 20 ) comprises / comprises that along the conveying path in the region of the curve at least a second positioning means (B) 21 ), and that the first positioning means ( 20 ) and the at least one second positioning means ( 21 ) are configured and cooperate in such a way that the positions of the product receiving parts (B) are changed relative to the position of the associated base parts (A) by a predetermined amount (h) as soon as the first positioning means ( 20 ) in or out of engagement with the at least one second positioning means ( 21 ) come.

Conveyor ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the conveying means ( 3 ) is an endless chain or an endless belt.

Conveyor ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying means ( 3 ) in a first tour ( 4 ) of a rail profile ( 5 ) is guided.

Conveyor ( 1 ) according to claim 3, characterized in that on the product carriers ( 6a . 6b ) Guide rollers ( 11 ) provided in a second guide ( 13 ) of a rail profile ( 14 ) are guided.

Conveyor ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first positioning means ( 20 ) and the at least one second positioning means ( 21 ) are designed such that they interact purely mechanically.

Conveyor ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the base parts (A) on the conveyor ( 3 ), that the product receiving parts (B) are each guided vertically relative to the associated base part (A) are movable, and that the second positioning means (B) 21 ) extending along the curve, at the free ends with an upwardly facing ramp ( 23 ) and a down-facing ramp ( 23 ) provided guide rail ( 22 ) is formed, on which the first positioning means ( 20 ).

Conveyor ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the base part (A) and the product receiving part (B) each telescopically engage each other.

Conveyor ( 1 ) according to claim 6 or 7, characterized in that the base parts (A) each with a slot ( 18 ) or a groove, and that the product receiving parts (B) each have one in a slot ( 18 ) or in a groove recorded projection ( 19 ), or vice versa, with the slots ( 18 ) or the grooves in particular extend in a straight line or with one or different predetermined curvatures in the vertical direction.

Conveyor ( 1 ) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the first positioning means ( 20 ) are designed as pointing in the conveying direction lifting rollers.

Conveyor ( 1 ) according to one of claims 6 to 9, characterized in that the product receiving parts (B) in each case with two oppositely arranged first positioning means ( 20 ), each on a second positioning means ( 21 ) in the form of a ramp extending along the curve, with an upwardly facing ramp at the free ends ( 23 ) and a down-facing ramp ( 23 ) provided guide rail ( 22 ) are guided, wherein the guide rails ( 22 ) extend parallel to each other and take the product receiving parts (B) between them.

Coating plant for coating products, characterized in that it comprises at least one conveying device ( 1 ) according to one of the preceding claims.