DE202016007056U1

DE202016007056U1 - infrared Heaters

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Publication number: DE202016007056U1
Application number: DE202016007056.9U
Authority: DE
Original assignee: Elstein-Werk & Co KG GmbH
Current assignee: Elstein-Werk & Co KG GmbH
Priority date: 2016-02-11
Filing date: 2016-02-11
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2026-02-12

Abstract

Elektrischer, autonomer und universell einsetzbarer, flächenförmiger Infrarotstrahler, der über ein vollständig geschlossenes Gehäuse verfügt, welches aus nicht beschichteter, Infrarot durchlässiger Glaskeramik besteht und vorzugsweise einen stoffgleichen Befestigungssockel (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungsfläche (1), Bestandteil des Gehäuseunterteils (13) ist, welches durch die umlaufende, stoffgleiche Fügenaht (12), mit dem Gehäuseoberteil (11) unlösbar und abdichtend zu verbinden ist.Electric, autonomous and universally applicable, surface-shaped infrared radiator, which has a completely closed housing, which consists of uncoated, infrared transparent glass ceramic and preferably a material-identical mounting base (9), characterized in that the radiation surface (1), part of the housing base (13), which is to be connected by the peripheral, fabric-like joint seam (12), with the upper housing part (11) undetachable and sealing.

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrisch betreibbaren Infrarotstrahler, der über ein flächiges, allseitig geschlossenes, Gehäuse verfügt. Im Gehäuseinnenraum ist eine einteilige, metallische Heizwendel (2) derart positioniert, dass diese ohne Kontakt mit der Strahlungsfläche (1) des Gehäuseunterteils (13), die erzeugte Strahlungsenergie, vorzugsweise im Wellenlängenbereich von 2.000 bis 4.000 Nanometer, in Richtung des Erwärmungsgutes emittieren kann. An der Strahler-Rückseite, dem Gehäuseoberteil (11), werden die elektrischen Anschlüsse durchgeführt. Ein zentral angeordneter Befestigungssockel (9) dient der Fixierung des Strahlers an Träger- oder Reflektorblechen.The invention relates to an electrically operable infrared radiator, which has a flat, closed on all sides, housing. In the housing interior is a one-piece, metallic heating coil ( 2 ) are positioned so that they are not in contact with the radiation surface ( 1 ) of the lower housing part ( 13 ), the emitted radiation energy, preferably in the wavelength range of 2,000 to 4,000 nanometers, can emit in the direction of the material to be heated. At the back of the radiator, the upper part of the housing ( 11 ), the electrical connections are made. A centrally arranged mounting base ( 9 ) serves to fix the radiator to carrier or reflector plates.

Infrarotstrahler ähnlicher, äußerer Bauform, sind im Stand der Technik als keramische Infrarotstrahler bekannt und werden seit mehr als 60 Jahren in unterschiedlichen runden, rechteckigen, sechseckigen oder auch balligen Formen erzeugt und überwiegend für industrielle Anwendungen genutzt. Die weltweit bedeutendsten Bauformen haben eine rechteckige Geometrie mit den Abmessungen 245 × 60, 122 × 60, 122 × 122 sowie 60 × 60 mm. Ein wesentliches, technisches Merkmal derartiger Infrarotstrahler, ist die ortsfest an der Abstrahlseite, keramisch eingebrannte, zumeist mäanderförmig angeordnete Heizwendel, die im Betriebszustand ihr Strahlungsleistungs-Maximum im Wellenlängenbereich von ca. 5.000 Nanometer erreicht. Da Infrarotstrahler dieser Bauart, in Abhängigkeit von ihrer elektrischen Auslegung sowie bedingt durch die keramische Einbettung der Heizwendel, nur geringfügig sichtbares Licht bzw. eine Glühfarbe erzeugen, werden sie als Dunkelstrahler bezeichnet. Beispielhaft dafür ist die PS DE 19841674 A1 .Infrared emitters similar, external design, are known in the art as ceramic infrared radiators and have been produced for more than 60 years in different round, rectangular, hexagonal or even spherical shapes and mainly used for industrial applications. The world's most important designs have a rectangular geometry with the dimensions 245 × 60, 122 × 60, 122 × 122 and 60 × 60 mm. An essential technical feature of such infrared radiators is the stationary on the emission side, ceramic burned, usually meandering arranged heating coil, which reaches its maximum operating power in the wavelength range of about 5,000 nanometers in the operating state. Since infrared radiators of this type, depending on their electrical design and due to the ceramic embedding of the heating coil, produce only slightly visible light or an annealing color, they are referred to as a dark radiator. Exemplary of this is the PS DE 19841674 A1 ,

Weiterhin gibt es im Stand der Technik den Quarzstrahler bzw. den Quarzgutstrahler, welcher als Flächenstrahler 1968 durch die PS DT 18 15914 offenbart wurde und nahezu unverändert bis heute hergestellt und industriell genutzt wird. Ein wesentliches, technisches Merkmal dieses Strahlers ist ein rechteckiges, flächiges Metallgehäuse, in dem, je nach Bauform, z. B. 7 Quarzrohre bündig nebeneinander zwecks Bildung einer ebenen Strahlungsfläche angeordnet sind. Die Quarzrohre werden durch eine elektrisch betriebene Heizwendel beheizt, die die Innenräume der Quarzrohre mäanderförmig durchzieht. Wegen der relativ hohen Transparenz von Quarz gegenüber Infrarotstrahlung, erzeugt ein Quarzstrahler einen relevanten Infrarot-Strahlungsanteil im Wellenlängenbereich von 2.000 bis 4.000 Nanometer. Dies ist für Erwärmungsgüter bedeutsam, welche über ein Absorptionsspektrum im vorgenannten Bereich verfügen. In diesem Wellenlängenbereich wird jedoch auch ein Anteil sichtbaren Lichtes erzeugt, welcher durch das nahezu transparente Quarzrohr emittiert wird, was für die Erwärmungsaufgabe jedoch keine positive Relevanz hat. Im industriellen Sprachgebrauch ist es üblich, Strahler dieser Bauart als Hellstrahler zu bezeichnen. Im Maschinen- und Anlagenbau werden die flächigen Quarzstrahler, ebenso wie die erstgenannten, keramischen Infrarotstrahler, gemäß Baukastenprinzip, modular zu unterschiedlich großen Heizflächen zusammengesetzt und auch über integrierte Pilotstrahler in ihrer Leistungsabgabe geregelt. Die äußeren Abmessungen des Quarzstrahlers entsprechen nur näherungsweise denen der keramischen Strahler. Dies beinhaltet eine Einschränkung der Austauschbarkeit in Fertigungsanlagen. Es sind Ausführungen des Quarzstrahlers mit Metallgehäuse bekannt, bei denen die Befestigung in der Erwärmungsanlage, mittels Schrauben erfolgt, die an der Rückseite des Strahlergehäuses angeschweißt sind. Diese Befestigungsart ist zeitintensiv und im Falle eines Austausches problematisch, da die Gewindebolzen im Bereich hoher Temperaturen relativ schnell korrodieren.Furthermore, in the prior art there is the quartz emitter or the quartz material emitter, which is used as a surface emitter 1968 by the PS DT 18 15914 was disclosed and produced almost unchanged until today and used industrially. An essential, technical feature of this spotlight is a rectangular, flat metal housing, in which, depending on the design, for. B. 7 quartz tubes are arranged flush side by side for the purpose of forming a planar radiation surface. The quartz tubes are heated by an electrically operated heating coil, which meanders through the interiors of the quartz tubes. Due to the relatively high transparency of quartz to infrared radiation, a quartz emitter produces a relevant infrared radiation component in the wavelength range of 2,000 to 4,000 nanometers. This is important for warming goods which have an absorption spectrum in the aforementioned range. In this wavelength range, however, a portion of visible light is generated, which is emitted through the almost transparent quartz tube, which, however, has no positive relevance for the heating task. In industrial usage, it is customary to designate radiators of this type as a light radiator. In mechanical and plant engineering, the flat quartz heaters, as well as the former, ceramic infrared heaters, modular according to modular principle, assembled to different sized heating surfaces and regulated by integrated pilot lamps in their power output. The outer dimensions of the quartz radiator correspond only approximately to those of the ceramic radiator. This includes a limitation of interchangeability in manufacturing equipment. There are known versions of the quartz heater with metal housing, in which the attachment in the heating system, by means of screws, which are welded to the back of the radiator housing. This type of attachment is time-consuming and problematic in the case of replacement, since the threaded bolts corrode relatively quickly in the range of high temperatures.

Der weltweite Jahresbedarf aller keramischer- und aller Quarz-Infrarotstrahler beträgt zusammen ca. 1 Million Stück. Der Anteil der Quarzstrahler daran beträgt ca. 150.000 Stück, also ca. 15%. Aus Sicht vieler Anwender erscheint es sinnvoll, über Strahler verfügen zu können, die sich bzgl. ihrer Strahlungseigenschaft unterscheiden, die aber, bzgl. der Abmessungen, der Befestigungsart sowie der Effizienz und Sicherheit, kompatibel sind.The worldwide annual requirement of all ceramic and all quartz infrared emitters together amounts to about 1 million pieces. The proportion of quartz heaters is about 150,000 pieces, that is about 15%. From the point of view of many users, it seems sensible to be able to dispose of emitters that differ in terms of their radiative properties, but which are compatible in terms of dimensions, type of mounting as well as efficiency and safety.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen elektrisch betreibbaren, flächigen, reaktionsschnellen Infrarotstrahler vorzustellen, welcher im Wellenlängen-Spektrum von 2.000 bis 4.000 Nanometer emittiert, über ein nichtmetallisches Gehäuse mit geschlossener Strahlungsfläche sowie über eine integrierte Wärmedämmung verfügt. Gleichzeitig soll der erfindungsgemäße Strahler derart konstruiert sein, dass seine Standzeit und seine Betriebsicherheit erhöht werden.The object of the invention is to present an electrically operable, flat, responsive infrared radiator, which emits in the wavelength spectrum of 2,000 to 4,000 nanometers, has a non-metallic housing with a closed radiation surface and an integrated thermal insulation. At the same time, the radiator according to the invention should be constructed in such a way that its service life and operational reliability are increased.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein einstückiges, stoffgleiches, vollständig geschlossenes, rechteckiges, flaches Gehäuse erzeugt wird, welches an einer Außenseite über eine homogene Abstrahlfläche und an der ihr gegenüber liegenden Fläche über einen, mit der Fläche stoffschlüssig verbundenen, stoffgleichen Befestigungssockel verfügt. Das Strahlergehäuse umschließt einen rechteckigen Hohlraum, der überwiegend mit einem temperaturbeständigen, keramischen Isolierkörper gefüllt ist. Der Isolierkörper ist gleichzeitig Träger einer auf ihm mäanderförmig, in Vertiefungsfugen angeordneten Heizwendel, die im definierten Abstand zur Innenseite der Strahlungsfläche ortsfest und spielfrei fixiert ist. Optional kann der Strahler mit einem Thermoelement ausgestattet werden, welches nahe der Heizwendel, ebenfalls ortsfest und spielfrei, befestigt wird.The object is achieved in that a one-piece, fabric-like, completely closed, rectangular, flat housing is produced, which has an outer surface on a homogeneous radiating surface and on the opposite surface over a cohesively connected to the surface, the same material mounting base , The radiator housing encloses a rectangular cavity which is predominantly filled with a temperature-resistant, ceramic insulating body. The insulating body is at the same time a carrier meandering on it, arranged in depression joints heating coil which is fixed in the defined distance from the inside of the radiation surface and fixed free of play. Optionally, the spotlight can be equipped with a thermocouple, which near the heating coil, also stationary and backlash-free, is attached.

Der erfindungsgemäße Infrarotstrahler auf Basis Zeichnung 1 zeichnet sich vorteilhaft dadurch aus, dass er über ein vollständig geschlossenes Gehäuse verfügt, welches aus dem Gehäuseoberteil (11) sowie dem Gehäuseunterteil (13) besteht, wobei beide Gehäuseteile durch eine horizontal verlaufende Fügenaht (12) stoffschlüssig, vorzugsweise durch Laserschweißung, miteinander verbunden werden. Die Erfindung sieht vor, dass das Gehäuse aus einer temperaturbeständigen, infrarot-durchlässigen, Glaskeramik besteht und einen im Prinzip rechteckigen Hohlraum umschließt, der mit einem Isolierkörper (10) ausgefüllt ist. In Abhängigkeit von der Strahler-Anwendung, kann der glaskeramische Werkstoff der Strahlungsfläche (1), glasklar, rot, schwarz oder andersfarbig bestimmt werden. Der Isolierkörper (10) verfügt über eine mäanderförmig angeordnete Vertiefungsrille, die der Strahlungsfläche (1) zugewandt und zur Aufnahme der elektrischen Heizwendel (2) vorgesehen ist. Die Heizwendelbefestigung (3) in der Vertiefungsrille erfolgt vorzugsweise mit einem keramischen Kleber, wodurch der Heizwendel (2) eine ortsfeste Lage mit definiertem Abstand zur Strahlungsfläche (1) gegeben wird. Diese ortsfeste Lage der Heizwendel (2) wird auch durch die Geometrie des Isolierkörpers (10) bestimmt, der über einen umlaufenden, Abstand bildenden Rand verfügt, welcher gleichzeitig für eine im Betriebszustand seitliche, thermische Entkoppelung sorgt. Optional ist ein Thermoelement (4) in Nähe der Heizwendel (2), ortsfest und spielfrei zur Leistungssteuerung installierbar. Die Anschlussleitungen (6) für das Thermoelement (4) sowie die Anschlussleitungen (5) für die Heizwendel (2), werden durch den Isolierkörper (10) und fortlaufend durch das Gehäuseoberteil (11), den Befestigungssockel (9) und die Isolierperle (8) durchgeführt. Der Befestigungssockel (9) entspricht bzgl. seiner Geometrie und seiner Abmessungen den Befestigungssockeln keramischer Infrarotstrahler im Stand der Technik, welche weltweit verbreitet sind. Hervorzuheben ist bei der erfindungsgemäßen Ausführung des Strahlergehäuses, dass der Befestigungssockel (9) einstückig und stoffgleicher Bestandteil des Gehäuseoberteils (11) ist.The infrared radiator according to the invention based on drawing 1 is advantageously characterized in that it has a completely closed housing, which extends out of the upper housing part (FIG. 11 ) as well as the lower housing part ( 13 ), wherein both housing parts by a horizontally extending joint seam ( 12 ) are materially connected, preferably by laser welding, together. The invention provides that the housing consists of a temperature-resistant, infrared-transmissive, glass ceramic and surrounds a rectangular in principle cavity, which is provided with an insulating body ( 10 ) is filled out. Depending on the radiator application, the glass-ceramic material of the radiation surface ( 1 ), crystal clear, red, black or other colors. The insulating body ( 10 ) has a meander-shaped recessed groove, the radiation surface ( 1 ) and for receiving the electric heating coil ( 2 ) is provided. The heating coil fastening ( 3 ) in the recessed groove is preferably carried out with a ceramic adhesive, whereby the heating coil ( 2 ) a fixed position with a defined distance to the radiation surface ( 1 ) is given. This stationary position of the heating coil ( 2 ) is also due to the geometry of the insulating body ( 10 ), which has an encircling, distance-forming edge, which at the same time ensures lateral thermal decoupling in the operating state. Optionally, a thermocouple ( 4 ) in the vicinity of the heating coil ( 2 ), fixed and clearance-free for power control installable. The connecting cables ( 6 ) for the thermocouple ( 4 ) as well as the connecting cables ( 5 ) for the heating coil ( 2 ), by the insulating body ( 10 ) and continuously through the upper housing part ( 11 ), the mounting base ( 9 ) and the insulating bead ( 8th ) carried out. The mounting base ( 9 ) corresponds with respect to its geometry and its dimensions to the mounting sockets ceramic infrared radiators in the prior art, which are distributed worldwide. It should be emphasized in the embodiment of the radiator housing according to the invention that the mounting base ( 9 ) in one piece and the same material component of the upper housing part ( 11 ).

Die erfindungsgemäße Bauart des Infrarotstrahlers löst einige Probleme, die beim Dauereinsatz eines Quarzstrahlers auftreten, wie er in der PS DT 18 15914 gezeigt wird. Dies ist zunächst das Gehäuse aus aluminisiertem Stahlblech, welches aus einzelnen Abkantteilen oder als einzelnes Tiefziehteil hergestellt wird. Das Blechgehäuse ist an seiner Abstrahlseite offen und somit für jegliche Umwelteinflüsse zugänglich, da die nebeneinander angeordneten, eine Strahlungsfläche bildenden Quarzrohre, in den seitlichen Isolatoren beweglich positioniert sind. Betriebsbedingte Umwelteinflüsse, z. B. Wasserdampf, chemische Dämpfe und Stäube, können ohne nennenswerte Hinderung zur Heizwendel und auch zur inneren Gehäuserückwand vordringen und in diesen wichtigen Bereichen Korrosion verursachen, die Reflektorleistung der Gehäuseinnenwände verringern sowie die Heizwendel-Lebensdauer der Heizwendel verkürzen. Da das Gehäuse aus Metall besteht, sind die Heizwendel sowie die stromführenden Anschlüsse und Durchführungen elektrisch spannungsfrei zu isolieren. Besonders kritisch hinsichtlich der Lebensdauer der Heizwendel, sind die jeweiligen Umlenkstellen der Heizwendel, wenn diese das eine Ende des Quarzrohres verlässt und in die Öffnung des nächsten Quarzrohres eingeführt wird. Hierbei wird die Heizwendel im Bereich der Trägerisolatoren windungsfrei gestreckt, was bei hohen Betriebstemperaturen zu sog. Hot Spots führt, also zu lokalen Überhitzungen, die den vorzeitigen Wendelausfall begünstigen. Ein weiterer Nachteil von Quarzstrahlern mit Metallgehäuse ist das Fehlen einer rückwärtigen, thermischen Isolierschicht, was die Effizienz dieser Strahlerbauart deutlich herabsetzt. Ohne eine Isolierschicht entsteht im Betriebsverlauf an den Gehäuse-Innenwänden eine Oxydschicht, die einerseits die Reflektorwirkung herabsetzt und dadurch die Strahlungsleistung in der gewünschten Richtung reduziert und andererseits gibt es Abplatzungen der Oxydschicht, die in unerwünschter Weise auf das Erwärmungsgut rieseln.The inventive design of the infrared radiator solves some problems that occur during continuous use of a quartz heater, as in the PS DT 18 15914 will be shown. This is initially the case made of aluminized steel sheet, which is made of individual bending parts or as a single deep-drawn part. The sheet-metal housing is open at its emission side and thus accessible for any environmental influences, since the juxtaposed, a radiation surface forming quartz tubes are movably positioned in the lateral insulators. Operational environmental influences, eg. As water vapor, chemical vapors and dusts, can penetrate without significant hindrance to the heating coil and the inner housing back wall and cause corrosion in these important areas, reduce the reflector performance of the housing inner walls and shorten the heating coil life of the heating coil. Since the housing is made of metal, the heating coil as well as the current-carrying connections and feedthroughs must be electrically isolated from the power supply. Particularly critical with respect to the life of the heating coil, the respective deflection of the heating coil, when it leaves one end of the quartz tube and is inserted into the opening of the next quartz tube. In this case, the heating coil is stretched without winding in the area of the carrier insulators, which leads to so-called hot spots at high operating temperatures, ie to local overheating which promotes premature coil failure. Another disadvantage of quartz heaters with metal housing is the lack of a rear, thermal insulating layer, which significantly reduces the efficiency of this type of radiator. Without an insulating layer is formed in the course of operation of the housing inner walls an oxide layer, on the one hand reduces the reflector effect and thereby reduces the radiation power in the desired direction and on the other hand there is chipping the oxide layer, which trickle undesirably on the Erwärmungsgut.

Demgegenüber ist der erfindungsgemäß vorgestellte Strahler kompakter in seiner Bauart, d. h. er wird mit deutlich weniger Bauteilen hergestellt. Weiterhin verfügt er über ein glaskeramisches, elektrisch sicheres Gehäuse. Von besonderer Bedeutung ist die Dichtigkeit des Gehäuses, die ein Vordringen schädlicher Stoffe aus der Umgebung in den Strahler sowie ein Austreten unerwünschter Stoffe aus dem Strahler verhindert. Dieser Strahler erfüllt somit Reinraumanforderungen. Ein weiterer Vorzug der erfindungsgemäßen Bauart ist die integrierte, rückseitige, Wärme dämmende Isolierschicht, die die Strahler-Effizienz, im Vergleich zum Quarzrohrstrahler mit Metallgehäuse, relevant erhöht. Ein weiterer Vorteil des neuen Strahlers ist die Möglichkeit der ortsfesten Positionierung eines Thermoelementes. Bei Quarzrohrstrahlern befindet sich das Thermoelement im Inneren eines dazu nicht mit einer Heizwendel bestückten Quarzrohres. Dieses Quarzrohr ist jedoch, wie die übrigen Quarzrohre des Strahlers beweglich gelagert. Hinzu kommt, dass die Heizwendel im Innenraum des Quarzrohres nicht spielfrei ist. Diese im Strahlerbetrieb wechselnden Lagetoleranzen, führen zu Messfehlern bzw. zu uneinheitlichen Messwerten und somit zu ungenauen Steuerungsergebnissen.In contrast, the present invention proposed spotlight is more compact in its design, d. H. it is produced with significantly fewer components. Furthermore, it has a glass-ceramic, electrically safe housing. Of particular importance is the tightness of the housing, which prevents the penetration of harmful substances from the environment into the radiator and leakage of undesirable substances from the radiator. This spotlight thus fulfills cleanroom requirements. Another advantage of the type according to the invention is the integrated, rear-side, heat-insulating insulating layer, which increases the radiator efficiency, compared to the quartz tube radiator with metal housing, relevant. Another advantage of the new spotlight is the possibility of stationary positioning of a thermocouple. In the case of quartz tube radiators, the thermocouple is located inside a quartz tube not equipped with a heating coil. However, this quartz tube is movably supported like the other quartz tubes of the radiator. In addition, the heating coil in the interior of the quartz tube is not free of play. These positional tolerances, which change in the emitter mode, lead to measuring errors or to uneven measured values and thus to inaccurate control results.

Die beim Quarzstrahler im Innenraum der Quarzrohre relativ frei bewegliche Heizwendel beschränkt den Strahler dieser Bauart lediglich zu einem Betrieb in horizontaler Position. Wird der Strahler senkrecht betrieben, kommt es zu Verschiebungen der Heizwendel, wodurch sog. Wendelnester entstehen, die zu Überhitzungen und dadurch zum frühzeitigen Ausfall der Heizwendel führen. Diese Einschränkung der Einbaulage des Strahlers ist nur mit zusätzlichem, technischen Aufwand gegen Mehrpreis vermeidbar. Der erfindungsgemäße Strahler ist auf Basis seiner ortsfesten Heizwendel in jeder beliebigen Lage sicher betreibbar. Die zum Teil freistehende, aber dennoch befestigte Heizwendel ermöglicht eine kurze Aufheizzeit im Taktbetrieb.The heating coil which is relatively freely movable in the quartz heater in the interior of the quartz tubes merely limits the radiator of this design an operation in horizontal position. If the spotlight is operated vertically, the heating coil is displaced, resulting in so-called spiral nests, which lead to overheating and premature failure of the heating coil. This limitation of the mounting position of the spotlight can only be avoided with additional technical effort and at extra cost. The radiator according to the invention can be safely operated on the basis of its stationary heating coil in any position. The partially free-standing, but still attached heating coil allows a short warm-up time in clock mode.

Die technischen und wirtschaftlichen Nachteile des Quarzstrahlers mit Metallgehäuse im Stand der Technik, werden durch die Vorstellung des erfindungsgemäßen Infrarotstrahlers überwunden.The technical and economic disadvantages of the quartz radiator with metal housing in the prior art, are overcome by the idea of the infrared radiator according to the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Strahlungsflächeradiating surface
22: Heizwendelheating coil
33: HeizwendelbefestigungHeizwendelbefestigung
44: Thermoelementthermocouple
55: Anschluss für HeizwendelConnection for heating coil
66: Anschluss für ThermoelementConnection for thermocouple
77: Anschlusslitzepigtail
88th: Isolierperleinsulating bead
99: Befestigungssockelmounting base
1010: Isolierkörperinsulator
1111: GehäuseoberteilHousing top
1212: Fügenahtjoint seam
1313: GehäuseunterteilHousing bottom

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19841674 A1 [0002]
DE 1815914 [0003, 0008]

Claims

Electric, autonomous and universally applicable, surface-shaped infrared radiator, which has a completely closed housing, which consists of uncoated, infrared transparent glass ceramic and preferably a material-identical mounting base ( 9 ), characterized in that the radiation surface ( 1 ), Part of the lower housing part ( 13 ), which by the circumferential, fabric-like Zusaht ( 12 ), with the upper housing part ( 11 ) is insoluble and sealing to connect.

Infrared radiator according to claim 1, characterized in that the radiator housing encloses an interior, in which a ceramic insulating body ( 10 ) is arranged, which has a meandering circumferential groove on its surface facing the emission side, which for receiving and fixing the heating coil ( 2 ) is determined.

Infrared radiator according to claims 1-2, characterized in that on the insulating body ( 1 ), near the heating coil ( 2 ), optionally a stationary thermocouple ( 4 ) can be fixed.

Infrared radiator on the basis of claims 1-3, characterized in that the electrical connection for the heating coil ( 5 ) as well as the connection for a thermocouple ( 6 ), centrally through the mounting base ( 9 ) is to be passed.