DE202016005229U1

DE202016005229U1 - Multi-stage rotary vane pump

Info

Publication number: DE202016005229U1
Application number: DE202016005229.3U
Authority: DE
Original assignee: Oerlikon Leybold Vacuum GmbH
Current assignee: Leybold GmbH
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2016-12-29
Anticipated expiration: 2026-08-27
Also published as: DE202016005229U8

Abstract

Mehrstufige Drehschieberpumpe mit mindestens zwei Rotorelementen (14, 38), die jeweils in Schlitzen (16) verschiebbar angeordnete Schieber (18) aufweisen, einer die Rotorelemente (14, 38) tragenden Rotorwelle (36) und einem Schöpfraum (12, 68) je Rotorelement (14, 38), wobei die Rotorwelle (36) exzentrisch in den Schöpfräumen (12, 68) angeordnet ist und wobei jeweils ein Schöpfraum (12, 68) eine Pumpstufe ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorelemente (14, 38) und die Rotorwelle (36) einstückig ausgebildet sind.Multi-stage rotary vane pump with at least two rotor elements (14, 38) each slidably mounted in sliders (16) slide (18), a rotor elements (14, 38) supporting rotor shaft (36) and a pump chamber (12, 68) per rotor element (14, 38), wherein the rotor shaft (36) eccentrically in the pump chambers (12, 68) is arranged and wherein in each case a pump chamber (12, 68) forms a pumping stage, characterized in that the rotor elements (14, 38) and the Rotor shaft (36) are integrally formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrstufige Drehschieberpumpe.The invention relates to a multi-stage rotary vane pump.

Drehschieberpumpen weisen ein üblicherweise zylindrisches Rotorelement auf, das exzentrisch in einem ebenfalls zylindrisch ausgebildeten Schöpfraum angeordnet ist. Mit dem Rotorelement sind mehrere, üblicherweise drei Schieber verbunden. Diese sind in Schlitzen angeordnet und im Wesentlichen radial verschiebbar. Außenkanten der Schieber liegen am Innenraum des Schöpfraums an. An einem Einlass des Schöpfraums weist ein benachbart zum Schieber ausgebildeter Raum ein großes Volumen auf. Aufgrund der Exzentrizität verringert sich dieses Volumen kontinuierlich bis zum Auslass beim Drehen des Rotorelements in dem Schöpfraum. Hierdurch erfolgt ein Komprimieren des geförderten Gases. Ferner sind mehrstufige Drehschieberpumpen bekannt. Bei diesen ist der Einlass einer ersten Stufe mit einem zu evakuierenden Raum verbunden und der Auslass der ersten Stufe ist mit dem Einlass der zweiten Stufe verbunden, deren Auslass sodann zum Beispiel mit der Atmosphäre verbunden ist.Rotary vane pumps have a usually cylindrical rotor element, which is arranged eccentrically in a likewise cylindrically designed suction chamber. Several, usually three slides are connected to the rotor element. These are arranged in slots and substantially radially displaceable. Outside edges of the slides are applied to the interior of the pump chamber. At an inlet of the pump chamber, a space formed adjacent to the slider has a large volume. Due to the eccentricity of this volume decreases continuously to the outlet when rotating the rotor element in the pump chamber. This results in a compression of the delivered gas. Furthermore, multi-stage rotary vane pumps are known. In these, the inlet of a first stage is connected to a space to be evacuated, and the outlet of the first stage is connected to the inlet of the second stage, the outlet of which is then connected to the atmosphere, for example.

Eine derartige zweistufige Drehschieberpumpe ist beispielsweise in EP 0 711 384 beschrieben. Bei dieser werden die beiden Rotoren der beiden Stufen auf einer gemeinsamen Welle montiert. Zwischen den beiden Rotoren wird eine kreisringförmige Zwischenwand angeordnet. Die Rotorwelle ist über Kugellager oder Laufbuchsen in einem Gehäuse gelagert. Insbesondere aufgrund der großen Anzahl an Bauteilen ist die Montage einer derartigen mehrstufigen Drehschieberpumpe aufwendig und teuer.Such a two-stage rotary vane pump is, for example, in EP 0 711 384 described. In this case, the two rotors of the two stages are mounted on a common shaft. Between the two rotors an annular intermediate wall is arranged. The rotor shaft is mounted in a housing via ball bearings or liners. In particular, due to the large number of components, the assembly of such a multi-stage rotary vane pump is complicated and expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine mehrstufige Drehschieberpumpe zu schaffen, die kostengünstig herstellbar ist.The object of the invention is to provide a multi-stage rotary vane pump, which is inexpensive to produce.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße mehrstufige Drehschieberpumpe weist mindestens zwei Rotorelemente auf, die jeweils in Schlitzen verschiebbar angeordnete Schieber aufweisen. Die Rotorelemente sind von einer gemeinsamen Rotorwelle getragen. Ferner ist je Rotorelement ein Schöpfraum vorgesehen. Die Rotorwelle, die insbesondere zylindrisch ausgebildete Rotorelemente aufweist ist exzentrisch zu den Schöpfräumen angeordnet. Eine Pumpstufe ist somit durch einen Schöpfraum ausgebildet, in dem ein auf einer Welle angeordneter Rotor mit Schiebern angeordnet ist.The multi-stage rotary vane pump according to the invention has at least two rotor elements, each having sliders displaceably arranged in slots. The rotor elements are supported by a common rotor shaft. Furthermore, a pumping chamber is provided per rotor element. The rotor shaft, which has in particular cylindrically shaped rotor elements is arranged eccentrically to the pump chambers. A pumping stage is thus formed by a pumping chamber, in which a arranged on a shaft rotor is arranged with sliders.

Erfindungsgemäß sind die Rotorelemente zusammen mit der Rotorwelle einstückig ausgebildet. Es ist somit bei der erfindungsgemäßen mehrstufigen Drehschieberpumpe nicht mehr erforderlich die einzelnen Rotorelemente auf der Rotorwelle zu montieren. Dies reduziert den Montageaufwand erheblich. Ferner sind auch die Herstellungs- und Montagekosten reduziert. Des Weiteren können für die Montage erforderliche Toleranzen zwischen den einzelnen auf die Rotorwelle zu montierenden Rotorelementen und die damit verbundenen Ungenauigkeiten vermieden werden.According to the invention, the rotor elements are integrally formed together with the rotor shaft. It is thus no longer necessary in the multi-stage rotary vane pump according to the invention to mount the individual rotor elements on the rotor shaft. This considerably reduces the assembly effort. Furthermore, the manufacturing and assembly costs are reduced. Furthermore, tolerances required for assembly between the individual rotor elements to be mounted on the rotor shaft and the associated inaccuracies can be avoided.

Zwischen zwei Pumpstufen ist eine Zwischenwand zur Trennung benachbarter Pumpstufen angeordnet. Zur einfachen Montage ist die Zwischenwand mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgebildet. Die Zwischenwand weist somit mehrere, insbesondere zwei Zwischenwandelemente auf. In montiertem Zustand weisen die Zwischenwandelemente eine insbesondere runde, vorzugsweise exzentrisch angeordnete Öffnung auf, durch die die Rotorwelle führt. Besonders bevorzugt ist es, dass die einzelnen Zwischenwandelemente ringsegmentförmig ausgebildet sind. Insbesondere ist die bevorzugte Ausführungsform wie auch der Außenumfang der Zwischenwand kreisförmig. Bei der bevorzugten Ausführungsform, bei der zwei Zwischenwandelemente vorgesehen sind, ist es besonders bevorzugt, dass diese im Wesentlichen identisch und jeweils halbringförmig ausgebildet sind. Insbesondere bei einer ähnlichen Ausbildung der beiden Zwischenwandelemente sind die Herstellungskosten weiter reduziert. Auch die Montage ist hierdurch vereinfacht, da ein Verwechseln der Bauteile nicht möglich ist.Between two pumping stages an intermediate wall for separating adjacent pumping stages is arranged. For ease of assembly, the intermediate wall is in several parts, in particular formed in two parts. The intermediate wall thus has several, in particular two intermediate wall elements. In the assembled state, the intermediate wall elements have a particular round, preferably eccentrically arranged opening through which the rotor shaft leads. It is particularly preferred that the individual partition elements are formed ring segment-shaped. In particular, the preferred embodiment as well as the outer periphery of the intermediate wall is circular. In the preferred embodiment, in which two intermediate wall elements are provided, it is particularly preferred that these are formed substantially identical and each half-ring-shaped. In particular, with a similar design of the two partition elements, the production costs are further reduced. The assembly is simplified as a result, since a confusion of components is not possible.

Des Weiteren ist es bevorzugt, dass an der Anlagefläche der Zwischenwandelemente Zentrierelemente wie Zentrierzapfen oder Zentrierpins vorgesehen sind. Die Hälften können auch aus frakturierten Teilen bestehen, und nur durch zwei Schrauben zusammengehalten werden.Furthermore, it is preferred that centering elements such as centering pins or centering pins are provided on the abutment surface of the intermediate wall elements. The halves can also consist of fractured parts, and are held together only by two screws.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Schöpfräume durch ein gemeinsames einstückiges Gehäuseelement ausgebildet. Die mindestens zwei Schöpfräume können den gleichen oder unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Den entsprechenden Durchmesser kann auch die in montiertem Zustand einen Kreisring ausbildende mindestens eine Zwischenwand aufweisen. Insbesondere handelt es um eine zylindrische Öffnung in dem Gehäuseelement, in der mindestens eine Zwischenwand angeordnet und somit die beiden Schöpfräume ausgebildet werden.In a particularly preferred embodiment of the invention, the pump chambers are formed by a common one-piece housing element. The at least two pump chambers may have the same or different diameters. The corresponding diameter can also have in the assembled state a circular ring forming at least one intermediate wall. In particular, it is a cylindrical opening in the housing element, arranged in the at least one intermediate wall and thus the two pump chambers are formed.

Des Weiteren ist es bevorzugt, dass der einstückige Rotor, das heißt die Rotorwelle mit den Rotorelementen sowie auch die montierten Schieber, zusammen mit der mindestens einen Zwischenwand vormontiert werden. Dieses vormontierte Bauteil kann sodann in axialer Richtung in das die Schöpfräume ausbildende Gehäuseelement eingeschoben werden. Mit dem einstückigen Gehäuseelement können weitere Gehäuseelemente, die bevorzugterweise den Elektromotor, die Steuerung, die Kühlung, die Ölförderung oder dergleichen aufweisen verbunden sein.Furthermore, it is preferred that the one-piece rotor, that is to say the rotor shaft with the rotor elements as well as the mounted slides, be preassembled together with the at least one intermediate wall. This preassembled component can then in the axial direction in which the Schöpfräume forming housing element be inserted. With the one-piece housing element further housing elements, which preferably have the electric motor, the control, the cooling, the oil production or the like may be connected.

Die mehrstufige Drehschieberpumpe weist ein erstes, in einem ersten Schöpfraum angeordnetes Rotorelement sowie ein in Strömungsrichtung letztes, in einem letzten Schöpfraum angeordnetes Rotorelement auf. Der erste Schöpfraum ist mit dem Pumpeneinlass und der letzte Schöpfraum mit dem Pumpenauslass verbunden. Der Pumpenauslass ist mit einem Ölreservoir verbunden, wobei durch den Pumpenauslass das aufgrund der Ölschmierung der Drehschieber mit Öl angereicherte Medium ausgestoßen wird. Mit dem Ölreservoir ist der Auslass der Pumpe verbunden. Zwischen Auslass und Ölreservoir ist üblicherweise ein Ventil wie ein Klappenventil angeordnet, das vorzugsweise zumindest teilweise unterhalb des Ölniveaus angeordnet ist, so dass das Öl das Ventil abdichtet.The multistage rotary vane pump has a first rotor element arranged in a first pump chamber and a rotor element which is last in the flow direction and arranged in a last pump chamber. The first pump chamber is connected to the pump inlet and the last pump chamber to the pump outlet. The pump outlet is connected to an oil reservoir, the pump outlet discharging the oil enriched medium due to the oil lubrication of the rotary valves. The outlet of the pump is connected to the oil reservoir. Between the outlet and the oil reservoir, a valve such as a flap valve is usually arranged, which is preferably arranged at least partially below the oil level, so that the oil seals the valve.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt unmittelbar im Ölreservoir ein Abscheiden des Öls aus dem geförderten gasförmigen Medium. Hierzu ist es besonders bevorzugt, dass das Ölreservoir zwei miteinander verbundene Kammern aufweist. Hierbei ist vorzugsweise eine der Kammern als Ölkammer und die andere Kammer als Filterkammer ausgebildet. Die beiden Kammern sind in Strömungsrichtung hintereinander angeordnet und werden nacheinander durchströmt. Hierbei gelangt das Gemisch aus Öl und dem komprimierten Gas zunächst in die Ölkammer. In dieser wird bereits aufgrund der Schwerkraft ein Großteil des Öls vom Gas getrennt. Anschließend strömt das Gas-Ölgemisch in die Filterkammer, wobei die Filterkammer insbesondere eine mit dem Einlass der Filterkammer verbundene Filtereinrichtung aufweist. Dieser Filter dient zur weiteren Ölabscheidung. Das Öl gelangt über einen Rückflusskanal wieder in den Ölkreislauf der Pumpe zurück. Insbesondere ist der Rückflusskanal mit der Kammer verbunden.In a particularly preferred embodiment, a separation of the oil from the conveyed gaseous medium takes place directly in the oil reservoir. For this purpose, it is particularly preferred that the oil reservoir has two interconnected chambers. In this case, one of the chambers is preferably designed as an oil chamber and the other chamber as a filter chamber. The two chambers are arranged one behind the other in the flow direction and are flowed through in succession. Here, the mixture of oil and the compressed gas first enters the oil chamber. In this case, due to gravity, a large part of the oil is separated from the gas. Subsequently, the gas-oil mixture flows into the filter chamber, wherein the filter chamber in particular has a filter device connected to the inlet of the filter chamber. This filter is used for further oil separation. The oil returns via a return channel back into the oil circuit of the pump. In particular, the return flow channel is connected to the chamber.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform, bei der es sich um eine zweistufige Drehschieberpumpe handelt, näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to a preferred embodiment, which is a two-stage rotary vane pump.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Schnittansicht einer zweistufigen Drehschieberpumpe, 1 a schematic sectional view of a two-stage rotary vane pump,

2 eine schematisch, perspektivische Ansicht einer einstückig ausgebildeten Rotorwelle mit zwei Rotorelementen, 2 a schematic, perspective view of an integrally formed rotor shaft with two rotor elements,

3 eine schematische, perspektivische Ansicht einer zweiteiligen Zwischenwand, 3 a schematic, perspective view of a two-part partition,

4 eine schematische Schnittansicht in Längsrichtung durch ein die Schöpfräume ausbildendes Gehäuseelement, 4 a schematic sectional view in the longitudinal direction through a the Schöpräume forming housing element,

5 eine schematische Schnittansicht in Längsrichtung durch eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer Drehschieberpumpe und 5 a schematic longitudinal sectional view through a further preferred embodiment of a rotary vane pump and

6 eine schematische Schnittansicht eines Ölreservoirs. 6 a schematic sectional view of an oil reservoir.

Eine Drehschieberpumpe weist in einem Gehäuseelement 10 zwei in 1 hintereinander liegende koaxial zueinander angeordnete Schöpfräume 12 auf. In jedem Schöpfraum 12 ist exzentrisch zu dem zylindrisch ausgebildeten Schöpfraum 12 ein Rotorelement 14 angeordnet. Jedes Rotorelement 14 trägt in im Wesentlichen radial verlaufenden Schlitzen 16 jeweils einen Schieber 18. Die Schieber 18 liegen an einer Innenwand 20 des Schöpfraums 12 an und werden insbesondere durch Fliehkräfte in Richtung der Innenwand 20 gedrückt. Zwischen zwei benachbarten Schiebern sind jeweils Kammern 22 ausgebildet, deren Größe sich ausgehend von einem Einlass 24 zu einem Auslass 26 bei Rotationen des Rotorelements 14 in dem Schöpfraum 12 reduziert. Am Auslass 26 ist ein Ventil, beispielsweise in Form eines Blattventils 28 angeordnet um ein Zurückströmen des geförderten Mediums in den Schöpfraum 12 zu vermeiden. Das Blattventil kann in einer Ölkammer 30 angeordnet sein, wobei ein Ölspiegel des Öls 32 zur Abdichtung das Blattventil 28 teilweise überdeckt. Das geförderte Medium wird aus der Ölkammer 30 über ein Auslassfilter-Element und einen Auslass 34 ausgestoßen, da es sich bei der in 1 dargestellten Stufe einer Drehschieberpumpe um die zweite bzw. letzte Stufe handelt. Das Vorsehen eines Auslassfilter-Elements erlaubt ein ölfreies Auslassgas. Bei einer ersten Stufe ist der am Auslass 26 vorgesehene Kanal mit dem Einlass 24 der nächsten bzw. zweiten Stufe verbunden.A rotary vane pump has in a housing element 10 two in 1 one behind the other coaxially arranged Schöpfräume 12 on. In every pump room 12 is eccentric to the cylindrically formed suction chamber 12 a rotor element 14 arranged. Each rotor element 14 carries in substantially radially extending slots 16 one slider each 18 , The sliders 18 lie on an inner wall 20 the scoop space 12 and in particular by centrifugal forces in the direction of the inner wall 20 pressed. Between two adjacent sliders are each chambers 22 formed, the size of which starting from an inlet 24 to an outlet 26 during rotations of the rotor element 14 in the scoop space 12 reduced. At the outlet 26 is a valve, for example in the form of a leaf valve 28 arranged around a backflow of the pumped medium in the pump chamber 12 to avoid. The leaf valve can be in an oil chamber 30 be arranged, with an oil level of the oil 32 to seal the leaf valve 28 partially covered. The pumped medium is from the oil chamber 30 via an outlet filter element and an outlet 34 ejected, as it is in the in 1 illustrated stage of a rotary vane pump to the second or last stage. The provision of an outlet filter element allows an oil-free outlet gas. At a first stage, this is at the outlet 26 provided channel with the inlet 24 connected to the next or second stage.

Erfindungsgemäß ist eine Rotorwelle 36 (2) einstückig mit den beiden Rotorelementen 14, 38 ausgebildet. Das Rotorelement 14 ist das in der zweiten Pumpstufe (1) angeordnete Rotorelement. Das an der ersten Pumpstufe angeordnete Rotorelement 38 ist entsprechend dem Rotorelement 14 zylindrisch ausgebildet. Aufgrund der größeren Breite und/oder des größeren Durchmesser des Rotorelements 38 sind die Kammern der ersten Pumpstufe größer als die Kammern 22 (1) der zweiten Pumpstufe. Ansonsten sind die Elemente technisch identisch ausgebildet. Insbesondere ist auch der Schieber mit Ausnahme einer größeren Breite und Höhe ähnlich zu der Ausgestaltung der Schieber 18.According to the invention, a rotor shaft 36 ( 2 ) in one piece with the two rotor elements 14 . 38 educated. The rotor element 14 is this in the second pumping stage ( 1 ) arranged rotor element. The arranged at the first pumping stage rotor element 38 is according to the rotor element 14 cylindrically shaped. Due to the larger width and / or the larger diameter of the rotor element 38 the chambers of the first pumping stage are larger than the chambers 22 ( 1 ) of the second pumping stage. Otherwise, the elements are technically identical. In particular, the slider is similar to the embodiment of the slider except for a larger width and height 18 ,

Die Rotorwelle 16 kann mehrfach abgestuft sein und beispielsweise zur Aufnahme von Lagerringen der Kugellager oder Laufbuchsen dienen. Entsprechende Lagersitze sind hierbei insbesondere durch die Bereiche 40 der Rotorwelle 36 ausgebildet. In einem Bereich 42 der Rotorwelle 36 kann beispielsweise der Elektromotor angeordnet werden. Des Weiteren kann in einem Bereich 44 beispielsweise ein Lüfterrad angeordnet sein. The rotor shaft 16 can be multi-graded and serve, for example, for receiving bearing rings of the ball bearings or liners. Corresponding bearing seats are in this case in particular by the areas 40 the rotor shaft 36 educated. In one area 42 the rotor shaft 36 For example, the electric motor can be arranged. Furthermore, in one area 44 For example, be arranged a fan.

Zwischen den beiden Rotorelementen 14, 38 ist eine Zwischenwand 46 (3) angeordnet. In dem dargestellten besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Zwischenwand 46 zwei Zwischenwandelemente 48 auf. Die beiden Zwischenwandelemente sind jeweils als halbringförmige Elemente ausgebildet. An den beiden in montiertem Zustand aneinander anliegenden Anlageflächen 50 der beiden Zwischenwandelemente 48 sind in Öffnungen Zentrierelemente in Form von Zentrierzapfen 52 vorgesehen. Die Hälften können auch durch Frakturation hergestellt werden. Zur weiteren Montage sind ferner zwei Befestigungselemente in Form von Schrauben 54 vorgesehen. Diese sind über im dargestellten Ausführungsbeispiel in dem oberen Zwischenwandelement 56 vorgesehene Öffnungen zugänglich.Between the two rotor elements 14 . 38 is a curtain wall 46 ( 3 ) arranged. In the illustrated particularly preferred embodiment, the intermediate wall 46 two partition elements 48 on. The two intermediate wall elements are each formed as a semi-annular elements. At the two in the assembled state abutting contact surfaces 50 the two partition elements 48 are in openings centering in the form of centering 52 intended. The halves can also be made by fracture. For further assembly are also two fasteners in the form of screws 54 intended. These are over in the illustrated embodiment, in the upper intermediate wall element 56 provided openings accessible.

Das Gehäuseelement 10 ist wie in 4 schematisch dargestellt einstückig ausgebildet. Das Gehäuse 10 weist insofern eine zylindrische Ausnehmung 58 auf. Diese wird durch einen Gehäusedeckel 60 verschlossen. In dem Gehäusedeckel 60 sowie in der gegenüberliegenden Wand des Gehäuseelements 10 sind Kugellager oder Laufbuchsen 62 zur Lagerung der Rotorwelle 36 angeordnet. Ferner sind in dem dargestellten Schnitt des Gehäuselements 10 die beiden Auslässe sichtbar. Hierbei handelt es sich einerseits um den Auslass 26 der zweiten Pumpstufe sowie um einen Auslass 64 der ersten Pumpstufe. Der Auslass 64 fördert Medium wie mit dem Pfeil 66 dargestellt und ist mit dem in 4 nicht sichtbaren Einlass der zweiten Stufe verbunden. Zur Verdeutlichung ist die Lage der Trennwand 46 in montiertem Zustand gestrichelt dargestellt. Durch die Trennwand 46 werden die beiden Schöpfräume 12 und 68 der beiden Pumpstufen voneinander getrennt.The housing element 10 is like in 4 shown schematically integrally formed. The housing 10 has insofar a cylindrical recess 58 on. This is covered by a housing cover 60 locked. In the housing cover 60 and in the opposite wall of the housing element 10 are ball bearings or liners 62 for supporting the rotor shaft 36 arranged. Furthermore, in the illustrated section of the housing element 10 the two outlets visible. On the one hand this is the outlet 26 the second pumping stage and an outlet 64 the first pumping stage. The outlet 64 promotes medium as with the arrow 66 shown and is with the in 4 invisible inlet of the second stage connected. For clarification, the location of the partition 46 shown in dashed lines in the assembled state. Through the partition 46 become the two creative spaces 12 and 68 the two pumping stages separated.

Zur Montage werden die einzelnen Schieber in die Schlitze der beiden Rotorelemente 14, 18 (2) eingesetzt. Anschließend wird zwischen die beiden Rotorelemente 14, 18 die Zwischenwand 46 montiert. Diese Baugruppe wird sodann in 4 von links in die durch das Gehäuseelement 10 gebildete zylindrische Öffnung 58 eingesetzt. Anschließend werden die Schieber der zweiten Stufe montiert. Im nächsten Schritt wird sodann der Gehäusedeckel 60 montiert. Anschließend folgt die Montage der übrigen Bauteile der Vakuumpumpe, so dass eine sehr einfache und kostengünstige Montage realisiert ist.For assembly, the individual slides are in the slots of the two rotor elements 14 . 18 ( 2 ) used. Subsequently, between the two rotor elements 14 . 18 the partition 46 assembled. This assembly is then in 4 from the left into through the housing element 10 formed cylindrical opening 58 used. Subsequently, the second-stage slides are mounted. The next step is then the housing cover 60 assembled. This is followed by the assembly of the other components of the vacuum pump, so that a very simple and inexpensive installation is realized.

Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drehschieberpumpe (5 und 6) weist die vorstehend insbesondere anhand der 1 und 2 beschriebene Rotorwelle 36 mit zwei Rotorelementen 14, 38 auf, wobei die Rotorwelle 36 und die Rotorelemente 14, 38 einstückig ausgebildet sind. Zwischen den beiden Rotorelementen 14, 38 ist die in 3 dargestellte zweiteilige Zwischenwand 46 angeordnet. Die Rotorwelle 36 trägt ferner auf der in 5 linken Seite ein erstes Lüfterrad 70. Ferner ist auf der linken Seite ein innenliegender Gehäusedeckel 72 angeordnet, der den Schöpfraum 74, in dem das größere Rotorelement 38 angeordnet ist, axial verschließt. Zwischen dem innenliegenden Gehäusedeckel 72 und der Welle 36 ist eine nicht näher dargestellte Wellendichtung angeordnet. Der Lüfter 72 ist von einem Lüftergehäuse 76 umgeben. Dies ist auf der in 5 linken Seite offen bzw. weist schlitzförmige Öffnungen auf. Ferner ist das Lüftergehäuse 76 mit einem Gehäuse 78 der Pumpe verbunden.A preferred embodiment of a rotary vane pump according to the invention ( 5 and 6 ), the above, in particular with reference to the 1 and 2 described rotor shaft 36 with two rotor elements 14 . 38 on, with the rotor shaft 36 and the rotor elements 14 . 38 are integrally formed. Between the two rotor elements 14 . 38 is the in 3 illustrated two-piece partition wall 46 arranged. The rotor shaft 36 also contributes to the in 5 left side a first fan 70 , Furthermore, on the left side is an internal housing cover 72 arranged, the the pump room 74 in which the larger rotor element 38 is arranged, axially closes. Between the inner housing cover 72 and the wave 36 is arranged a shaft seal, not shown. The fan 72 is from a fan housing 76 surround. This is on the in 5 left side open or has slot-shaped openings. Furthermore, the fan housing 76 with a housing 78 connected to the pump.

An einer Gehäuseoberseite ist ein Pumpeneinlass 80 vorgesehen, der mit dem größeren Schöpfraum 74 verbunden ist.On a housing top is a pump inlet 80 provided with the larger scoop space 74 connected is.

Zum axialen Abschluss des kleineren Schöpfraums 82 weist das Gehäuse 78 eine nach innen ragende Wand 84 auf, die wiederum gegenüber der Welle 36 abgedichtet ist.For the axial termination of the smaller suction chamber 82 shows the case 78 an inwardly projecting wall 84 in turn, facing the wave 36 is sealed.

Der kleinere, in Strömungsrichtung letzte Schöpfraum 82 ist über eine Auslassleitung mit einem Ölreservoir verbunden, wie in 1 dargestellt vorstehend erläutert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Ölreservoir seitlich neben der Pumpe, d. h. in 5 hinter der Pumpe als Ölreservoir 86 angeordnet. Das zu verwendende Medium wird somit in das Ölreservoir 86 ausgestoßen und gelangt sodann zu einem Auslass 88.The smaller, in the flow direction last pump chamber 82 is connected via an outlet line to an oil reservoir, as in 1 illustrated above. In the illustrated embodiment, the oil reservoir is laterally adjacent to the pump, ie in 5 behind the pump as an oil reservoir 86 arranged. The medium to be used is thus in the oil reservoir 86 ejected and then passes to an outlet 88 ,

Ferner ist mit der Rotorwelle 36 ein Elektromotor 90 verbunden.Furthermore, with the rotor shaft 36 an electric motor 90 connected.

Die Rotorwelle 36 ist über Lagerelemente 92 jeweils in einem internen Lagerdeckel 72 bzw. 94 gelagert.The rotor shaft 36 is about storage elements 92 each in an internal bearing cap 72 respectively. 94 stored.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf der in 5 rechten Seite mit der Rotorwelle 36 ein weiterer Lüfter 96 verbunden. Dieser ist wiederum von einem Lüftergehäuse 98 umgeben. Bei einer Oberseite des Pumpengehäuses 78 ist eine Steuereinrichtung 100 zur Steuerung des Elektromotors und der übrigen Bauteile der Vakuumpumpe vorgesehen. Die Steuerung kann ferner mit Sensoren etc. verbunden sein.In the illustrated embodiment is on the in 5 right side with the rotor shaft 36 another fan 96 connected. This is in turn of a fan housing 98 surround. At a top of the pump housing 78 is a control device 100 provided for controlling the electric motor and the other components of the vacuum pump. The controller may also be connected to sensors, etc.

Durch den Auslass 26 des letzten Schöpfraums 82 strömt das Gas-Ölgemisch in das Ölreservoir 86 (6). Hierbei strömt das Gas-Ölgemisch zunächst in eine Ölkammer 102 des Ölreservoirs 86. In der Ölkammer 102 sammelt sich aufgrund der Schwerkraft Öl 104. Das verbleibende Gemisch aus Öl und Gas strömt aus der Ölkammer 102 in die Filterkammer 106. Hierbei tritt das Gas-Ölgemisch durch einen Einlass 108 unmittelbar in eine Filtereinrichtung 110 ein, die in der Filterkammer 106 angeordnet ist. Durch die Filtereinrichtung 110 wird Öl ausgefiltert, das über einen Rückführkanal 112 dem Ölkreislauf wieder zugeführt wird. Das verbleibende, von Öl gereinigte Gas strömt, wie durch den Pfeil 114 dargestellt, durch den Auslass 88 der Vakuumpumpe aus.Through the outlet 26 the last scoop space 82 the gas-oil mixture flows into the oil reservoir 86 ( 6 ). Here, the gas-oil mixture flows first in an oil chamber 102 of the oil reservoir 86 , In the oil chamber 102 accumulates oil due to gravity 104 , The remaining mixture of oil and gas flows out of the oil chamber 102 in the filter chamber 106 , In this case, the gas-oil mixture passes through an inlet 108 directly into a filter device 110 one in the filter chamber 106 is arranged. Through the filter device 110 Oil is filtered out via a return channel 112 the oil circuit is supplied again. The remaining, oil-purified gas flows as indicated by the arrow 114 represented by the outlet 88 the vacuum pump off.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0711384 [0003]

Claims

Multi-stage rotary vane pump with at least two rotor elements ( 14 . 38 ), each in slits ( 16 ) slidably arranged slide ( 18 ), one of the rotor elements ( 14 . 38 ) supporting rotor shaft ( 36 ) and a pump chamber ( 12 . 68 ) per rotor element ( 14 . 38 ), wherein the rotor shaft ( 36 ) eccentrically in the pump rooms ( 12 . 68 ) and wherein in each case a pump chamber ( 12 . 68 ) forms a pumping stage, characterized in that the rotor elements ( 14 . 38 ) and the rotor shaft ( 36 ) are integrally formed.

Multi-stage rotary vane pump according to claim 1, characterized in that between two pumping stages an intermediate wall ( 46 ) for the separation of adjacent pumping stages ( 12 . 68 ) is arranged.

Multi-stage rotary vane pump according to claim 2, characterized in that the intermediate wall ( 46 ) is formed in several parts, in particular in two parts.

Multi-stage rotary vane pump according to claim 3, characterized in that the intermediate wall ( 46 ) Intermediate wall elements ( 48 ), which are formed ring-segment-shaped, wherein preferably two half ring segment-shaped, in particular non-concentric partition elements ( 48 ) are provided.

Multi-stage rotary vane pump according to claim 4, characterized in that on contact surfaces ( 50 ) of the intermediate wall elements ( 48 ) Centering elements ( 52 ) in particular centering pins are provided.

Multi-stage rotary vane pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pump chambers ( 12 . 68 ) by a common one-piece housing element ( 10 ) are formed.

Multi-stage rotary vane pump according to one of claims 2 to 6, characterized in that the one-piece rotor with the at least one pre-assembled intermediate wall ( 46 ) in the axial direction into which the pump chambers ( 12 . 68 ) forming housing element ( 10 ) can be inserted.

Multi-stage rotary vane pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that a the Schöpfräume ( 74 . 82 ) surrounding housing with a first pump chamber ( 74 ) associated inlet ( 80 ) and one with a last pump chamber ( 82 ) connected outlet ( 88 ) having.

Multi-stage rotary vane pump according to claim 8, characterized in that between the last pump chamber ( 82 ) and the outlet ( 88 ) an oil reservoir ( 86 ) is arranged so that a gas-oil mixture from the pump chamber ( 82 ) into the oil reservoir ( 86 ) flows.

Multi-stage rotary vane pump according to claim 9, characterized in that the oil reservoir ( 86 ) is arranged laterally next to the vacuum pump.

Multi-stage rotary vane pump according to claim 8 or 9, characterized in that the oil reservoir ( 86 ) two interconnected chambers ( 102 . 106 ), wherein a chamber preferably as an oil chamber ( 102 ) is formed, in which the from the last pump chamber ( 82 ) escaping oil is collected.

Multi-stage rotary vane pump according to claim 11, characterized in that a chamber as a filter chamber ( 106 ) is formed for separating oil and gas, wherein the filter chamber ( 106 ) preferably in the flow direction of the oil chamber ( 102 ) is connected downstream.

Multi-stage rotary vane pump according to claim 12, characterized in that the filter chamber ( 106 ) one with an inlet ( 108 ) of the filter chamber ( 106 ) connected filter device ( 110 ) having.

Multi-stage rotary vane pump according to claim 12 or 13, characterized in that the filter chamber ( 106 ) with the outlet ( 88 ) of the vacuum pump is connected.