DE202015107151U1 - Eine Online Kalibrier- und Einstellvorrichtung für Sicherheitsventil - Google Patents

Eine Online Kalibrier- und Einstellvorrichtung für Sicherheitsventil Download PDF

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Abstract

Eine Online Kalibrier- und Einstellvorrichtung für Sicherheitsventil, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens ein geprüftes Sicherheitsventil, einen an der Oberseite des Sicherheitsventils befestigten mechanischen Rahmen, der aus mehreren vertikal angeordneten Metallstäben besteht, umfasst, wobei die vertikale zentrale Kurbelstange im o.g. mechanischen Rahmen aufgestellt ist, wobei die Kontermutter, der Druckfühler, die Tragplatte des Druckfühlers, der hohle hydraulische Hebebock und die Begrenzungsmutter von oben nach unten an der zentralen Kurbelstange angeschlossen sind, und der hohle hydraulische Hebebock durch den Einsatz der Stütze auf den mechanischen Rahmen befestigt ist, und wobei der Boden der zentralen Kurbelstange durch die Klemmung der Hebevorrichtung durch die Ventilstange mit der Ventilstange des Sicherheitsventil verbunden ist, wobei auf der mechanischen Rahmen ein Weggeber zur Prüfung der Verschiebung der zentralen Kurbelstange aufgestellt ist, wobei auf anderer Seite der mechanischen Rahmen mit einem Datenerfassungssystem für Federvorspannung und Verschiebung ausgestattet ist, das einen Mikroprozessor, jeweils mit dem Eingangsterminal, dem seriellen Anschluss, dem SPI-Anschluss und dem USB-Anschluss des Mikroprozessors entsprechend verbundenen Analog-Digital-Wandler, LCD-Touchbildschirm, Datenspeichereinheit und Datenbank, wobei das Eingangsterminal des Analog-Digital-Wandlers jeweils mit den Output-Terminals von Druckfühler (4) und Weggeber verbunden ist.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Das Gebrauchsmuster betrifft eine Online Kalibrier- und Einstellvorrichtung für Sicherheitsventil.
  • Technischer Hintergrund
  • Ein Sicherheitsventil ist eine Überspannungensschutzeinrichtung, die für die der spannungbelasteten Ausstattungen in der electrischen und petrochemischen Industrie verwendet wird. Da die Genauigkeit der Erkennung der Mikrobewegung der Ventilklappe unmittelbar die Genauigkeit des Kalibrierungsergebnises beeinflusst, ist die Erkennungstechnik der Mikrobewegung der Ventilklappe die Schlüsseltechnik und der schwierige Punkt für die Online Kalibrierung eines federbelasteten Sicherheitsventils. Zurzeit sind die im Online Kalibrierungssystem verwendeten traditionellen Methoden der Erkennungstechnik der Mikrobewegung der Ventilklappe beispielsweise die Sonde-Methode, die Tonfrequenz-Methode, die Verschiebungsmethode, die Erkennungsmethode für den Wendepunkt von Kurve der zusätzlichen äußeren Kraft u.s.w., wobei der Mangel für Genauigkeit allgegenwärtig ist, und es keine wirksame Erkennungstechnik der Mikrobewegung der Ventilklappe gibt.
  • Inhalt des Gebrauchsmusters
  • Es ist das Ziel des vorliegenden Gebrauchsmusters, eine Online Kalibrier- und Einstellvorrichtung für Sicherheitsventil, mit dem die Erkennung der Mikrobewegung der Ventilklappe gut erreicht werden kann, zur Verfügung zu stellen.
  • Um das vorstehende Ziel zu erreichen, verwendet das vorliegende Gebrauchsmuster die folgende technische Lösung: eine Online Kalibrier- und Einstellvorrichtung für Sicherheitsventil, die mindestens ein geprüftes Sicherheitsventil, einen an der Oberseite des Sicherheitsventils befestigten mechanischen Rahmen, der aus mehreren vertikal angeordneten Metallstäben besteht, umfasst.
  • Die vertikale zentrale Kurbelstange ist im o.g. mechanischen Rahmen aufgestellt, wobei die Kontermutter, der Druckfühler, die Tragplatte des Druckfühlers, der hohle hydraulische Hebebock und die Begrenzungsmutter von oben nach unten an der zentralen Kurbelstange angeschlossen sind, und der hohle hydraulische Hebebock durch den Einsatz der Stütze auf den mechanischen Rahmen befestigt wird, und wobei der Boden der zentralen Kurbelstange durch die Klemmung der Hebevorrichtung durch die Ventilstange mit der Ventilstange des Sicherheitsventil verbunden ist.
  • Auf der mechanischen Rahmen ist ein Weggeber zur Prüfung der Verschiebung der zentralen Kurbelstange aufgestellt, wobei anf anderer Seite der mechanischen Rahmen ist mit einem Datenerfassungssystem für Federvorspannung und Verschiebung ausgestattet, das den Mikroprozessor, die jeweils mit dem Eingangsterminal, seriellen Anschluss, SPI-Anschluss und USB-Anschluss des Mikroprozessors entsprenchend verbundenen Analog-Digital-Wandler, LCD-Touchbildschirm, Datenspeichereinheit und Datenbank, wobei das Eingangsterminal des Analog-Digital-Wandlers jeweils mit den Output-Terminals von Druckfühler und Weggeber verbunden ist.
  • Das Gebrauchsmuster hat folgende Vorteile: Es kann die vorhandenen Mängel in der Erkenung der Mikrobewegung der Ventilklappe beseitigen, z.B. die Genauigkeit, die Zuverlässigkeit, die Einheitlichkeit. Zurgleich kann es die Erkennung der Mikrobewegung der Ventilklappe von Federbelasteten Sicherheitsventilen in Online-Kalibrierung erreichen, um die dringenden Bedürfnisse in der Online-Kalibrierung der vorhandenen Sicherheitsventile zu erfüllen. Angabe der beigefügten Figuren
  • 1 ist eine schematische Darstellung des neuen Gebrauchsmusters.
  • 2 ist eine schematische Darstellung des Spannfutters in 1.
  • 3 ist eine Untenansicht von 2.
  • Konkrete Ausführung
  • Siehe auch 1 bis 3, umfasst das Gebrauchsmuster mindestens ein geprüftes Sicherheitsventil, einen an der Oberseite des Sicherheitsventils befestigten mechanischen Rahmen 1, der aus mehreren vertikal angeordneten Metallstäben besteht. Wobei die Kontermutter 3, der Druckfühler 4, die Tragplatte 5 des Druckfühlers, der hohle hydraulische Hebebock 6 und die Begrenzungsmutter 7 von oben nach unten an der zentralen Kurbelstange 2 angeschlossen sind, und der hohle hydraulische Hebebock 6 durch den Einsatz der Stütze 11 auf den mechanischen Rahmen 1 befestigt wird, und wobei der Boden der zentralen Kurbelstange 2 durch die Klemmung der Hebevorrichtung 9 durch die Ventilstange mit der Ventilstange des Sicherheitsventil verbunden ist. Auf der mechanischen Rahmen 1 ist ein Weggeber 8 zur Prüfung der Verschiebung der zentralen Kurbelstange 2 aufgestellt, wobei anf anderer Seite der mechanischen Rahmen 1 ist mit einem Datenerfassungssystem für Federvorspannung und Verschiebung 15 ausgestattet, das den Mikroprozessor, die jeweils mit dem Eingangsterminal, seriellen Anschluss, SPI-Anschluss und USB-Anschluss des Mikroprozessors entsprenchend verbundenen Analog-Digital-Wandler, LCD-Touchbildschirm, Datenspeichereinheit und Datenbank, wobei das Eingangsterminal des Analog-Digital-Wandlers jeweils mit den Output-Terminals von Druckfühler 4 und Weggeber 8 verbunden ist.
  • Der hohle hydraulische Hebebock 6 ist durch die Druckölleitung mit dem Hydraulikpumpensystem 16 verbunden, und der Druckfühler 4 zählt zu dem Speiche-druckfühler, wobei die zentrale Kurbelstange 2 durch die Durchgangsbohrung des Druckfühlers als die Anschlussart angeschlossen ist, und der Weggeber 8 zu der Ziehstange-Weggeber zählt, wobei die Ziehstange 10 durch Montage der Stütze 11 auf die Tragplatte 5 des Druckfühlers befestigt wird; Die o.g. geklemmte Hebevorrichtung 9 durch die Ventilstange enthält ein Spannfutter 12 zum Anschluss an die zentrale Kurbelstange 2 und Ventilstange, wobei die Anschlussart des Spannfutters 12 und der Ventilstange ist wie folgt: in der Mitte von o.g Spannfutter 12 sind mit den Bohrungen, deren Außendurchmesser ganz gleich wie die Ventilstange, ausgestattet, und in der mitte von dem Durchgangsloch ist die kreuzige Öffnung 13 angeordnet, wobei die Tiefe der kreuzigen Öffnung 13 die Hälfte bis zwei Drittel der Ventilstange ist, und nach der einfügung des Spannfutters 12 in die Öffnung das Bandeisen 14 an der Außenwand des Spannfutters 12 die kreuzige Öffnung 13 klemmen kann.
  • Auf die zentrale Kurbelstange 2 bilden von oben nach unten die verbundene Kontermutter 3, der Druckfühler 4, die Tragplatte 5 des Druckfühlers, der hohle hydraulische Hebebock 6 und die Begrenzungsmutter 7 ein Ganzes, wobei der hohle hydraulische Hebebock 6 durch den Einsatz der Stütze 11 auf den mechanischen Rahmen 1 befestigt wird, und obwohl die relative Position des hohlen hydraulischen Hebebocks 6 und des mechanischen Rahmen 1 festgelegt ist, kann die innere Kolben auf und ab zur Bewegung der zentralen Kurbelstange 2 führen.
  • Der Arbeitsgrundsatz wie foglt: der mechanische Rahmen 1 bietet die auf den Ventilstange funktionierende Umwelt zur Anwendung der Kraft für den hohlen hydraulischen Hebebock 6, wobei der hohle hydraulische Hebebock 6 auf und ab zur Bewegung der zentralen Kurbelstange 2 führen, wodurch die Ventilstange gedrückt wird. Der Druckfühler 4 lieget zwischen der Kontermutter 3 und der Tragplatte 5 des Druckfühlers, dabei bleibt der Tragplatte 5 des Druckfühlers in Kontakt mit dem hohlen hydraulischen Hebebock 6, um die äußere Kraft auf der Ventilstange zu messen. Wobei der Weggeber 8 auf dem mechanischen Rahmen 1 aufgestellt ist, um die Verschiebung der Ventilstange zu messen. Das Datenerfassungssystem für Federvorspannung und Verschiebung 15 erwerbt die Daten von dem Druckfühler 4 und dem Weggeber 8, und wobei die Daten durch das integrierte Datenverarbeitungssystem des Mikroprozessors verarbeitet werden, nach der Verschiebung der Ventilstange des Sicherheitsventils und die Kraftsaenderungskurve der Ventilstange bei thermischen- und kalten Zustand von Federbelastetem Sicherheitsventil die charakteristischen Wendepunkt von Verformungskurve der Feder zu suchen ist, wodurch die Mikrobewegung der Ventilklappe erkannt ist.

Claims (1)

  1. Eine Online Kalibrier- und Einstellvorrichtung für Sicherheitsventil, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens ein geprüftes Sicherheitsventil, einen an der Oberseite des Sicherheitsventils befestigten mechanischen Rahmen, der aus mehreren vertikal angeordneten Metallstäben besteht, umfasst, wobei die vertikale zentrale Kurbelstange im o.g. mechanischen Rahmen aufgestellt ist, wobei die Kontermutter, der Druckfühler, die Tragplatte des Druckfühlers, der hohle hydraulische Hebebock und die Begrenzungsmutter von oben nach unten an der zentralen Kurbelstange angeschlossen sind, und der hohle hydraulische Hebebock durch den Einsatz der Stütze auf den mechanischen Rahmen befestigt ist, und wobei der Boden der zentralen Kurbelstange durch die Klemmung der Hebevorrichtung durch die Ventilstange mit der Ventilstange des Sicherheitsventil verbunden ist, wobei auf der mechanischen Rahmen ein Weggeber zur Prüfung der Verschiebung der zentralen Kurbelstange aufgestellt ist, wobei auf anderer Seite der mechanischen Rahmen mit einem Datenerfassungssystem für Federvorspannung und Verschiebung ausgestattet ist, das einen Mikroprozessor, jeweils mit dem Eingangsterminal, dem seriellen Anschluss, dem SPI-Anschluss und dem USB-Anschluss des Mikroprozessors entsprechend verbundenen Analog-Digital-Wandler, LCD-Touchbildschirm, Datenspeichereinheit und Datenbank, wobei das Eingangsterminal des Analog-Digital-Wandlers jeweils mit den Output-Terminals von Druckfühler (4) und Weggeber verbunden ist.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106872160A (zh) * 2017-03-10 2017-06-20 武汉市锅炉压力容器检验研究所 一种无阀杆弹簧式安全阀在线校验装置
CN114235370A (zh) * 2021-12-17 2022-03-25 中国核动力研究设计院 一种电磁执行机构输出精度的测量装置及方法

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