DE202015105460U1

DE202015105460U1 - Apparatus for the continuous production of laminated veneer sheets

Info

Publication number: DE202015105460U1
Application number: DE202015105460.2U
Authority: DE
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2015-10-15
Filing date: 2015-10-15
Publication date: 2016-12-16
Anticipated expiration: 2025-10-16
Also published as: CN206485015U

Abstract

Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Furnierschichtplatten, umfassend zumindest eine Legestation (3, 4) zum Bilden von mindestens zwei Furnierschichtsträngen (1, 2) aus jeweils zumindest zwei Schichten aus Furnieren, eine Bindemittelstation (15) zum Einbringen von Bindemittel auf die Furniere, wobei die äußeren Flächenseiten der Furnierschichtstränge (1, 2) frei von Bindemittel bleiben, dadurch gekennzeichnet, dass vor einer kontinuierlich arbeitenden Presse (6) eine Station (5) zum Zusammenführen der mindestens zwei Furnierschichtsträngen (1, 2) und Bilden eines Stapels (9) angeordnet ist.Apparatus for the continuous production of laminated veneer sheets, comprising at least one laying station (3, 4) for forming at least two veneer strands (1, 2) each comprising at least two layers of veneer, a binder station (15) for introducing binder onto the veneers, the outer surface sides of the veneer layer strands (1, 2) remain free of binder, characterized in that before a continuously operating press (6) a station (5) for merging the at least two veneer layer strands (1, 2) and forming a stack (9) is.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Furnierschichtplatten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for the continuous production of laminated veneer sheets according to the preamble of claim 1.

Ein Fachmann versteht unter Furnierschichtplatten oder Sperrholzplatten beispielsweise auch die weltweit eingeführte Abkürzung LVL (Laminated Veneer Lumber) oder Plywood (Sperrholz). Dabei weisen die verwendeten Furniere in der Regel Stärken von 0,5 bis 6 mm auf. Für spezielle Anwendungsbereiche werden auch übergreifend Materialien oder andere Produkte kombiniert, wie zum Beispiel Kunststoffe, metallische Einlagen und Folien. A specialist understands veneer layer boards or plywood boards, for example, the worldwide introduced abbreviation LVL (Laminated Veneer Lumber) or plywood (plywood). The veneers used usually have thicknesses of 0.5 to 6 mm. For special applications, materials or other products are also used across the board, such as plastics, metallic inserts and foils.

Die einzelnen Furniere verschiedener Qualitäten und Abmessungen sind vor dem eigentlichen Lege- und Pressvorgang zu vereinzeln und entsprechend den Anforderungen des Legebildes der automatisierten Legeanlage zu übergeben. The individual veneers of different qualities and dimensions are to be separated before the actual laying and pressing process and transferred according to the requirements of the laying of the automated laying system.

Unter Furnierschichtstrang wird eine Reihung von Paketen oder einen kontinuierlichen Strang an gestapelten Furnieren verstanden, welcher in einer Legestation gebildet wird. Unter Furnierschichtplatten bzw. Furnierschichtplattenstrang werden Furnierschichtstränge verstanden, welche die Presse nach dem Verpressen verlassen. Es handelt es sich somit um das End- oder Zwischenprodukt, welches dann weiterverarbeitet werden kann. Veneer layer strand is understood to mean a series of packages or a continuous strand of stacked veneers, which is formed in a laying station. Veneer layer boards or veneer layer board strand are understood as veneer layer strands which leave the press after being pressed. It is thus the final or intermediate product, which can then be further processed.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Großindustriellen automatischen Legen von großflächigen Furnieren zu Schichtpaketen bzw. einem geschichteten Furnierschichtstrang ist mit der DE 196 27 024 A1 erstmalig bekannt geworden. Diesem Verfahren liegt die Aufgabe zugrunde, automatisch aus großflächigen Furniertafeln (oder -folien) Schichtpakete kontinuierlich zu einer ausreichenden mechanischen Verknüpfung zusammenzuführen. Mit diesem Verfahren können Furnierschichtplatten in guter Qualität hergestellt werden, wenn alle Fertigungs- bzw. Herstellungsparameter optimal aufeinander abgestimmt sind und die Anlage dementsprechend arbeitet. A method and an apparatus for the large-scale automatic laying of large-area veneers into layer packages or a laminated veneer layer strand is known from US Pat DE 196 27 024 A1 first known. This method is based on the task of automatically combining layered laminates from large veneer sheets (or sheets) to form a sufficient mechanical linkage. With this method, veneer layer boards can be produced in good quality, if all manufacturing or production parameters are optimally matched to each other and the system works accordingly.

Es hat sich herausgestellt, dass insbesondere bei der Herstellung von dünnen Furnierschichtplatten mit einer Dicke geringer 10 mm, es auf Grund der geringen Dicke des zu verpressenden Furnierschichtstranges zu Schäden an der kontinuierlich arbeitenden Presse, insbesondere an deren Stahlband, an welchem der Furnierschichtstrang durch die Presse gezogen und verpresst wird, kommen kann. Beispielsweise durch ungewollte Berührung des oberen und unteren Stahlbandes oder Dichtererhöhungen im Furnierschichtstrang. Zudem hat sich gezeigt, dass die Dickengenauigkeit des verpressten Furnierschichtstranges abnimmt, was einen erhöhten Ausschuss zur Folge haben kann. It has been found that, in particular in the production of thin veneer layer plates with a thickness of less than 10 mm, it due to the small thickness of the veneer layer strand to be pressed damage to the continuous press, especially on their steel strip, on which the veneer layer strand through the press pulled and squeezed, can come. For example, by unintentional contact of the upper and lower steel strip or density increases in the veneer layer strand. In addition, it has been shown that the thickness accuracy of the pressed veneer layer strand decreases, which can result in increased rejects.

In den bekannten Vorrichtungen des Stands der Technik bildet zudem die Legestation den limitierenden Faktor für die Geschwindigkeit, mit welcher der Furnierschichtstrang durch die Presse gefahren werden kann. Bei dicken Furnierschichtplatten mag das Verhältnis zwischen Legegeschwindigkeit des Furnierstranges und der Vorschubgeschwindigkeit des Stranges noch passend sein, da ein dickerer Strang auch eine erhöhte Verweildauer in der Presse zum Aushärten benötigt. Gerade jedoch bei der Herstellung von dünnen Furnierschichtplatten, welche auf Grund ihrer geringen Dicke und damit verbundenem schnelleren Aushärten des Bindemittels mit einer höheren Vorschubgeschwindigkeit durch Presse gefahren werden können, stellt die Legestation das Nadelöhr im Produktionsprozess dar. In the known devices of the prior art, moreover, the laying station is the limiting factor for the speed with which the veneer layer strand can be driven through the press. For thick veneer sheet panels, the ratio between the laying speed of the veneer strand and the feed rate of the strand may still be appropriate, as a thicker strand also requires an increased residence time in the press for curing. However, especially in the production of thin veneer layer plates, which can be driven by a press due to their small thickness and associated faster curing of the binder at a higher feed rate, the laying station is the bottleneck in the production process.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, welche die vorgenannten Nachteile behebt und eine sichere und kostengünstige Produktion, insbesondere von dünnen Furnierschichtplatten ermöglicht. The object of the invention is to provide a device which overcomes the aforementioned disadvantages and enables safe and cost-effective production, in particular of thin veneer layer plates.

Die Lösung der Aufgabe für die Vorrichtung besteht darin, dass vor einer kontinuierlich arbeitenden Presse eine Station zum Zusammenführen der mindestens zwei Furnierschichtstränge angeordnet ist. The solution to the problem for the device is that before a continuously operating press a station for merging the at least two veneer layer strands is arranged.

Durch das Zusammenführen von zumindest zwei Furnierschichtsträngen vor dem Verpressen wird ein dickerer Materialstrang durch die Presse gezogen, wodurch Stahlbandschäden vermieden werden können. Durch das Verpressen eines dickeren Stranges durch die Stapelung der Furnierschichtstränge vor der kontinuierlich arbeitenden Presse wird zudem die Dickenvarianz der Furnierschichtplatten verbessert und ermöglicht eine bessere Dickengenauigkeit der Furnierschichtplatten. Eine Stapelung der Furnierschichtstränge vor der Presse beseitigt zudem den Nachteil, dass die Legestation das Nadelöhr der Gesamtanlage darstellt. Ein dickerer Stapel wird mit einer geringeren Geschwindigkeit durch die Presse gezogen, damit die Aushärtung der beiden Furnierschichtstränge vollständig erfolgen kann. Somit kann die Bildung der Furnierschichtstränge ebenfalls mit der gleichen, geringeren Vorschubgeschwindigkeit erfolgen, welche für die Bildung von hochwertigen Furnierschichtsträngen ausreichend ist. Zwar ist die Verweildauer des Stapels in der Presse etwas länger gegenüber einem einfachen Furnierschichtstrang; durch die Stapelung mehrerer Furnierschichtstränge und das gleichzeitige Verpressen führt dies jedoch insgesamt zu einer deutlichen Produktionssteigerung. By merging at least two veneer layer strands prior to compression, a thicker strand of material is pulled through the press, thereby avoiding steel strip damage. By compressing a thicker strand by stacking the veneer layer strands in front of the continuously operating press, the thickness variance of the veneer layer plates is also improved and enables a better thickness accuracy of the veneer layer plates. Stacking the veneer layer strands in front of the press also eliminates the disadvantage that the laying station represents the bottleneck of the entire system. A thicker stack is pulled through the press at a slower speed so that the two veneer layer strands can fully cure. Thus, the formation of the veneer layer strands can also be done at the same, lower feed rate, which is sufficient for the formation of high quality veneer strands. Although the residence time of the stack in the press is slightly longer compared to a simple veneer layer strand; however, the stacking of several veneer layer strands and the simultaneous pressing leads to a significant increase in production overall.

Bevorzugt ist eine Trennmittelstation zum Einbringen eines Trennmittels, insbesondere einer Folie oder eines Papiers, zwischen die Furnierschichtstränge an Furnierschichtsträngen angeordnet. Die Trennmittelstation kann beispielsweise eine Vorrichtung mit einer Rolle eines Trennmittels sein. Alternativ kann nach der Presse eine weitere Vorrichtung zum Aufrollen des verwendeten Trennmittels nach dem Verpressen angeordnet sein. Preferably, a release agent station for introducing a release agent, in particular a film or a paper, is arranged between the veneer layer strands of veneer layer strands. The release agent station can be, for example, a device with a roller of a release agent. Alternatively, after the press, a further device for rolling up the release agent used can be arranged after the pressing.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die Furnierschichtplatte eine Dicke geringer 10 mm, vorzugweise 3 bis 9 mm aufweist. A further embodiment provides that the veneer layer panel has a thickness of less than 10 mm, preferably 3 to 9 mm.

In vorteilhafter Weise erfolgt die Bildung der Furnierschichtstränge diskontinuierlich oder kontinuierlich. Advantageously, the formation of the veneer layer strands is discontinuous or continuous.

Alternativ oder in Kombination ist eine Aufteilvorrichtung zum Ablängen des verpressten Stapels oder des Furnierschichtplattenstrangs quer zur Produktionsrichtung nach der Presse angeordnet ist. Alternatively or in combination, a dividing device for cutting the compressed stack or the veneer layer board strand is arranged transversely to the direction of production after the press.

Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass eine Trennvorrichtung zur Vereinzelung des Stapels zu Furnierschichtplatten oder zum Trennen des Stapels in Furnierschichtplattenstränge vor oder nach der Aufteilvorrichtung angeordnet ist.A preferred embodiment is characterized in that a separating device for separating the stack into veneer layer plates or for separating the stack into veneer layer plate strands is arranged before or after the dividing device.

Ein Verfahren mit der vorgenannten Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest ein zweiter Furnierschichtstrang gebildet wird und die zumindest zwei Furnierschichtstränge vor dem Verpressen zusammengeführt und gemeinsam in der kontinuierlich arbeitenden Presse zu einem Stapel verpresst werden. In vorteilhafter Weise wird beim Bilden des Stapels an Furnierschichtsträngen zwischen die einzelnen Furnierschichtstränge ein Trennmittel, insbesondere eine Folie oder ein Papier, eingebracht. Durch das Einbringen eines Trennmittels kann sichergestellt werden, dass der Stapel an Furnierschichtsträngen nach dem Verpressen zu einem Stapel an Furnierschichtplatten wieder in einzelne Furnierschichtplatten aufgelöst werden kann. Ein Verbinden oder Ankleben der Furnierschichtstränge untereinander, beispielsweise durch austretenden Leim, kann somit effektiv verhindert werden. Das Trennmittel, insbesondere wenn es sich um ein Papier oder eine Folie handelt, kann gegebenenfalls wieder aufgerollt und wiederverwendet werden. Alternativ wäre auch die Verwendung eines endlos umlaufenden Trennmittelbandes möglich. Bevorzugt sollte die Kontaktfläche zwischen zwei Furnierschichtsträngen oder zwischen Furnierschichtstrang und dem Trennmittel frei von Bindemittel sein. Alternativ oder in Kombination kann der Stapel nach dem Verpressen zu Furnierschichtplatten oder Furnierschichtplattensträngen vereinzelt werden. In Abhängigkeit der späteren Verwendung kann es sinnvoll sein zunächst die einzelnen Furnierschichtplattenstränge zu trennen, um diese beispielsweise kontinuierlich mit einer Beschichtung zu versehen. Ebenso ist es denkbar, dass der kontinuierliche Stapel an Furnierschichtplatten zunächst in einzelne Stapelpakete aufgeteilt wird und die Furnierschichtplatten dann vom Stapelpaket vereinzelt werden, wenn diese beispielsweise ohne weitere Veredelung Anwendung finden. Vorzugweise werden die zumindest zwei Furnierschichtstränge vor dem Verpressen an den Flächenseiten zusammengeführt. Insbesondere können die Furnierschichtstränge übereinander zusammengeführt werden. Es soll die Dicke des zu verpressenden Stapels erhöht werden, um Schäden an der kontinuierlich arbeitenden Presse zu vermeiden. Der Furnierschichtstrang kann vorzugsweise diskontinuierlich oder kontinuierlich gebildet werden. Beim kontinuierlichen Furnierschichtstrang werden die Furniere ohne Lücke aneinander gelegt. Bei der diskontinuierlichen Bildung von Furnierschichtsträngen werden einzelne Furnierpakete mit einem möglichst geringen Abstand zueinander gelegt. In einer bevorzugten Ausführungsform können die Furnierschichtlagen im kontinuierlichen Furnierschichtstrang von einer Lage zur nächsten Lage mit Versatz gelegt werden. Durch den Versatz wird die Stabilität der Furnierschichtplatten erhöht, da die Kanten nicht übereinander liegen. Vorzugsweise kann der verpresste Stapel und/oder der Furnierschichtplattenstrang mittels zumindest einer Aufteilvorrichtung quer zur Produktionsrichtung aufgeteilt werden. Alternativ oder in Kombination werden die Furnierschichtstränge in einer oder mehreren Legestation gebildet. Die Verwendung von mehreren Legestation ist bevorzugt, da dadurch die Produktionsgeschwindigkeit insgesamt gesteigert und somit der Durchsatz deutlich erhöht werden kann. A method with the aforementioned device is characterized in that at least a second veneer layer strand is formed and the at least two veneer layer strands are combined prior to compression and pressed together in the continuous press to form a stack. Advantageously, a release agent, in particular a film or a paper, is introduced during the formation of the stack of veneer layer strands between the individual veneer layer strands. By introducing a release agent, it can be ensured that the stack of veneer layer strands can be re-dissolved into individual veneer layer plates after being pressed into a stack of veneer layer plates. Connecting or sticking the veneer layer strands together, for example by leaving glue, can thus be effectively prevented. The release agent, in particular if it is a paper or a film, can optionally be rolled up again and reused. Alternatively, the use of an endless circulating release tape would be possible. Preferably, the contact surface between two veneer layer strands or between veneer layer strand and the release agent should be free of binder. Alternatively, or in combination, the stack may be singulated after being pressed into veneer lamina sheets or veneer lamina strands. Depending on the later use, it may be useful first to separate the individual veneer layer plate strands in order to provide them with a coating, for example, continuously. Likewise, it is conceivable that the continuous stack of veneer layer panels is first divided into individual stack packages and the veneer layer panels are then separated from the stack package if, for example, they are used without further finishing. Preferably, the at least two veneer layer strands are brought together before pressing on the surface sides. In particular, the veneer layer strands can be brought together one above the other. The intention is to increase the thickness of the stack to be compacted in order to avoid damage to the continuously operating press. The veneer layer strand may preferably be formed discontinuously or continuously. In the continuous veneer layer strand, the veneers are placed without gaps. In the discontinuous formation of veneer layer strands individual veneer packages are placed with the smallest possible distance from each other. In a preferred embodiment, the veneer layer layers in the continuous veneer layer strand can be laid from one layer to the next layer with offset. The offset increases the stability of the veneer layer boards because the edges are not stacked. Preferably, the compressed stack and / or the veneer layer panel strand can be divided by means of at least one distribution device transversely to the direction of production. Alternatively or in combination, the veneer layer strands are formed in one or more laying stations. It is preferable to use more than one laying station as this increases the overall production speed and thus significantly increases the throughput.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor. Die folgenden Darstellungen sind nicht direkt als Einzelfalllösungen anzusehen, sondern enthalten in Teilen auch allgemeine Hinweise und Aufgabenlösungen. Einzelne Sätze stellen hierbei auch einzelne Merkmale da. Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing. The following illustrations are not to be regarded as individual case solutions, but also contain general information and task solutions. Individual sentences also present individual characteristics.

Es zeigtIt shows

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und 1 a schematic representation of a device according to the invention and

2 eine weitere Ausführungsform der Erfindung. 2 a further embodiment of the invention.

In den 1 und 2 ist schematisch die Herstellung von Furnierschichtplatten 14 aus Furnierschichtsträngen 1, 2 dargestellt. In 1 werden zunächst in einer oder mehreren Legestation 3, 4 einzelne Furnierschichtstränge 1, 2 gebildet. Die einzelnen Furniere, aus welchen der Furnierschichtstrang 1, 2 schichtweise gebildet ist, werden mittels eines Greifers oder Zufuhr über seitliche Bändern auf ein Transportband gelegt und gegebenenfalls an den Flächenseiten in der Bindemittelstation 15 zumindest teilweise mit einem Bindemittel, beispielsweise einem Leim, versehen. Die einzelnen Furniere können dabei kontinuierlich aufeinander und Kante an Kante gelegt werden, so dass letztendlich ein kontinuierlicher Furnierschichtstrang 1, 2 entsteht. Hierbei scheint es besonders vorteilhaft zu sein, wenn die Kanten von aufeinander gestapelten Furnierschichten nicht direkt übereinander liegen, sondern mit einem Versatz gelegt werden. Alternativ kann auch aus einzelnen diskontinuierlichen Furnierschichtpaketen ein Furnierschichtstrang 1, 2 gebildet werden. In the 1 and 2 is schematically the production of laminated veneer sheets 14 from veneer strands 1 . 2 shown. In 1 be first in one or more Legestation 3 . 4 single veneer strands 1 . 2 educated. The individual veneers from which the veneer layer strand 1 . 2 is formed in layers, are placed on a conveyor belt by means of a gripper or feed via lateral bands and optionally on the surface sides in the binder station 15 at least partially provided with a binder, such as a glue. The individual veneers can be placed continuously on each other and edge to edge, so that ultimately a continuous veneer layer strand 1 . 2 arises. It seems to be particularly advantageous if the edges of veneer layers stacked on top of each other do not lie directly above one another, but are laid with an offset. Alternatively, a veneer layer strand can also be made from individual discontinuous veneer layer packages 1 . 2 be formed.

Die Furnierschichtstränge 1, 2 werden in Produktionsrichtung 13 zu einer Station 5 geführt, wobei hier die Furnierschichtstränge 1, 2 zu einem Stapel 9 zusammengefügt werden. Die Kontaktflächen der Furnierschichtstränge 1, 2 im Stapel 9 sind frei von einem Bindemittel, so dass keine Verbindung zwischen den Furnierschichtsträngen 1, 2 nach dem Verpressen entsteht. Der so gebildete Stapel 9 aus mehreren Furnierschichtsträngen 1, 2 wird nach der Station 5 in einer kontinuierlich arbeitenden Presse 6 unter Druck und Wärme zu einem verpressten Stapel 10 an Furnierschichtplatten 14 verpresst. Der kontinuierliche und verpresste Stapel 10 wird mittels einer Aufteilvorrichtung 8 auf ein vorgegebenes Maß abgelängt und weiter einer oder mehreren Trennvorrichtungen 7 zugeführt, welche den verpressten und abgelängten Stapel 10 an Furnierschichtplatten 14 wieder in einzelne Furnierschichtplatten 14 trennt. The veneer strands 1 . 2 be in production direction 13 to a station 5 led, here the veneer strands 1 . 2 to a pile 9 be joined together. The contact surfaces of the veneer layer strands 1 . 2 in the pile 9 are free of a binder, so no connection between the veneer strands 1 . 2 after pressing arises. The stack thus formed 9 from several veneer strands 1 . 2 will go to the station 5 in a continuous press 6 under pressure and heat to a compressed pile 10 on laminated veneer sheets 14 pressed. The continuous and compressed pile 10 is by means of a dividing device 8th cut to a predetermined level and further one or more separators 7 fed to the compressed and cut to length stack 10 on laminated veneer sheets 14 again in individual veneer layer plates 14 separates.

2 stellt eine alternative Ausführungsform dar, bei welcher zwischen die Furnierschichtstränge 1, 2 zusätzlich ein Trennmittel 12 eingebracht wird. Die Bildung der Furnierschichtstränge 1, 2 erfolgt analog zur obigen Beschreibung der 1. In der Station 5 wird beim Bilden des Stapels 9 zwischen die Furnierschichtstränge 1, 2 ein Trennmittel 12 eingebracht, welches in einer Trennmittelstation 11 bereitgestellt wird. Das Trennmittel 12 soll insbesondere ein Anhaften der einzelnen Furnierschichtstränge 1, 2 beim Zusammenführen zum Stapel 9 und bei dessen Verpressung zu einem verpressten Stapel 10 in der kontinuierlich arbeitenden Presse 6 verhindern. Das Trennmittel 12 kann insbesondere ein Papier oder eine dünne Folie sein, aber auch das Ausbringen eines pulverförmigen Trennmittels 12 wäre möglich. 2 represents an alternative embodiment in which between the veneer layer strands 1 . 2 in addition a release agent 12 is introduced. The formation of the veneer strands 1 . 2 takes place analogously to the above description of 1 , In the station 5 becomes while making the pile 9 between the veneer layer strands 1 . 2 a release agent 12 introduced, which in a release agent station 11 provided. The release agent 12 in particular, an adhesion of the individual veneer layer strands 1 . 2 when merging to the stack 9 and in its compression to a compressed pile 10 in the continuous press 6 prevent. The release agent 12 may be in particular a paper or a thin film, but also the application of a powdery release agent 12 could be possible.

Bei der Verwendung eines kontinuierlichen bandförmigen Trennmittels 12 wie Papier oder Folie kann dieses Trennmittel 12 nach der Trennvorrichtung 7 zum Trennen des verpressten Stapels 10 in einzelne Furnierschichtplattenstränge 16 wieder aufgewickelt und einer Wiederverwendung zugeführt werden. Die einzelnen verpressten Furnierschichtplattenstränge 16 können kontinuierlich einer Nachbehandlung, beispielsweise einer Kaschierung, unterzogen werden. Alternativ könnte der Furnierschichtplattenstrang 16 zunächst auch mittels einer Aufteilvorrichtung 8 in Furnierschichtplatten 14 entsprechender Länge abgelängt werden. Eine eventuelle Nachbehandlung, beispielsweise Kaschieren oder Schleifen kann im Anschluss an den einzelnen Furnierschichtplatten 14 erfolgen. When using a continuous tape-shaped release agent 12 Like paper or foil, this release agent can 12 after the separator 7 for separating the compressed stack 10 into individual veneer slab strands 16 be rewound and reused. The single pressed veneer slab strands 16 can be continuously subjected to a post-treatment, for example a lamination. Alternatively, the veneer layer strand could 16 initially also by means of a dividing device 8th in veneer layer plates 14 corresponding length be cut to length. A possible after-treatment, for example laminating or sanding, can be done after the individual veneer layer boards 14 respectively.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Furnierschichtstrang Laminated veneer strand
22: Furnierschichtstrang Laminated veneer strand
33: Legestation laying station
44: Legestation laying station
55: Station station
66: Presse Press
77: Trennvorrichtung separating device
88th: Aufteilvorrichtung partitioner
99: Stapel stack
1010: Stapel (verpresst) Stack (pressed)
1111: Trennmittelstation Release agent station
1212: Trennmittel release agent
1313: Produktionsrichtung production direction
1414: Furnierschichtplatte Laminated veneer plate
1515: Bindemittelstation binder station
1616: Furnierschichtplattenstrang Laminated veneer board train

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19627024 A1 [0005]

Claims

Apparatus for the continuous production of laminated veneer sheets, comprising at least one laying station ( 3 . 4 ) for forming at least two veneer layer strands ( 1 . 2 ) from in each case at least two layers of veneers, a binder station ( 15 ) for introducing binder onto the veneers, the outer surface sides of the veneer layer strands ( 1 . 2 ) remain free of binder, characterized in that before a continuously operating press ( 6 ) a station ( 5 ) for merging the at least two veneer layer strands ( 1 . 2 ) and forming a stack ( 9 ) is arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that a release agent station ( 11 ) for introducing a release agent ( 12 ), in particular a film or a paper, between the veneer layer strands ( 1 . 2 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims 1 to 2, characterized in that the veneer layer plates ( 14 ) a thickness less 10 mm, preferably 3 to 9 mm.

Device according to one of the preceding device claims 1 to 3, characterized in that the formation of the veneer layer strands ( 1 . 2 ) is discontinuous or continuous.

Device according to one of the preceding device claims 1 to 4, characterized in that an allocation device ( 8th ) for cutting the compressed stack ( 10 ) or the veneer layer board strand ( 16 ) across the production direction ( 13 ) after the press ( 6 ) is arranged.

Device according to one of the preceding device claims 1 to 5, characterized in that a separating device ( 8th ) for separating the stack ( 10 ) to veneer layer boards ( 14 ) or to separate the stack ( 10 ) in veneer layer board strands ( 16 ) before or after the dividing device ( 8th ) is arranged.