DE202015102531U1

DE202015102531U1 - Vacuum cleaner filter bag

Info

Publication number: DE202015102531U1
Application number: DE202015102531.9U
Authority: DE
Original assignee: ZHEJIANG ZHAOHUI FILTRATION TECHNOLOGY CO; ZHEJIANG ZHAOHUI FILTRATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG ZHAOHUI FILTRATION TECHNOLOGY CO; ZHEJIANG ZHAOHUI FILTRATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-05-18
Filing date: 2015-05-18
Publication date: 2015-06-08
Anticipated expiration: 2025-05-19

Abstract

Staubsaugerfilterbeutel, aufweisend eine Trägerplatte, ein Durchgangsloch und einen Beutelkörper, wobei die Trägerplatte am Beutelkörper angeordnet ist, und wobei das Durchgangsloch an der Trägerplatte vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutelkörper mindestens eine Staubspeicherschicht aufweist, wobei die Staubspeicherschicht aus einer Grobfaserschicht und einer Ultrafeinfaserschicht ausgebildet ist, und wobei die Dicke der Staubspeicherschicht 1 bis 18 mm beträgt.A vacuum cleaner filter bag, comprising a support plate, a through hole and a bag body, wherein the support plate is arranged on the bag body, and wherein the through hole is provided on the support plate, characterized in that the bag body has at least one dust storage layer, wherein the dust storage layer of a coarse fiber layer and an ultrafine fiber layer is formed, and wherein the thickness of the dust storage layer is 1 to 18 mm.

Description

Technisches Gebiet Technical area

Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft das technische Gebiet der Staubsauganlage, insbesondere einen Staubsaugerfilterbeutel. The present utility model relates to the technical field of the vacuum cleaner, in particular a vacuum cleaner filter bag.

Stand der Technik State of the art

Mit der Erhöhung des Umweltbewusstseins der Menschen wird es in den letzten Jahren allmählich der Wunsch des Verbrauchers und das Ziel des Herstellers des Filterbeutels, die Lebensdauer des Staubsaugerfilterbeutels zu verlängern. Es ist eine Methode zur Verlängerung der Lebensdauer des Filterbeutels, die Staubkapazität des Filterbeutels zu erhöhen, und es ist ein am häufigsten benutztes Verfahren zur Erhöhung der Staubkapazität, den Filterbeutel aus flauschigem Faservliesstoff herzustellen.With the increase of the environmental awareness of the people, in recent years, the desire of the consumer and the goal of the filter bag manufacturer to extend the life of the vacuum cleaner bag gradually become. It is a method of extending the life of the filter bag to increase the dust capacity of the filter bag, and it is a most commonly used method for increasing the dust capacity to make the fluffy nonwoven fabric filter bag.

Nach den unterschiedlichen Herstellungstechniken hat bestehender flauschiger Faservliesstoff zur Herstellung des Filterbeutels vor allem folgende Herstellungsverfahren:

1. Übliche Fasern werden mit Schmelzfasern gemischt, und nach Lösen, Kardieren, mechanischem Weben oder Luftstromweben sowie Verstärkung durch die Heißluft kann ein flauschiger Faservliesstoff des Heißlufttyps zur Verfügung gestellt werden.
2. Faser mit einem irregulären Querschnitt werden verwendet, und nach Lösen, Kardieren, mechanischem Weben oder Luftstromweben sowie Verstärkung durch Nadelvlies oder Spunlace kann ein flauschiger Faservliesstoff des Typs von Nadelvlies oder Spunlace zur Verfügung gestellt werden.

According to the different production techniques, the existing fluffy nonwoven fabric for the production of the filter bag has, in particular, the following production methods:

1. Conventional fibers are mixed with melt fibers, and after loosening, carding, mechanical weaving or air-jet weaving, and reinforcement by the hot air, a hot air type fluffy nonwoven fabric can be provided.
2. Fiber having an irregular cross section is used, and after loosening, carding, mechanical weaving or air-jet weaving, and needle punch or spunlace reinforcement, a fluffy nonwoven or spunlace nonwoven fabric may be provided.

Obwohl mit den vorstehenden Verfahren ein Filterbeutel hoher Staubkapazität hergestellt werden kann, bestehen folgende Nachteile: einerseits kann ein Fasernetzwerk mit einer Gradientenstruktur unter der Verwendung des durch das mechanische Weben hergestellten flauschigen Faservliesstoffs zur Verfügung gestellt werden, aber solches Fasernetzwerk hat im Allgemeinen verhältnismäßig grobe Fasern, und während des Kardierens ist eine gleichmäßige Verteilung der feinen und groben Fasern wegen der Schichtungserscheinung von verschiedener Feinheit zu realisieren; andererseits kann das durch das Luftstromweben hergestellte Fasernetzwerk eine gleichmäßige Verteilung der Fasern der unterschiedlichen Feinheit realisieren, aber die Feinheit der Fasern ist relativ niedrig, einem bestimmten Flächendichte der Porenstruktur solcher Bahnen, und unter einer bestimmten Flächendichte sind die Porenstruktur und die spezifische Oberfläche des Fasernetzwerks beschränkt, das führt dazu, dass solche flauschige Faservliesstoff beim Einsatz im Bereich des Staubsaugerfilterbeutels in Hinsicht auf die Performance beschränkt wird. Zusammenfassend gesagt, hat der aus dem obigen flauschigen Faservliesstoff hergestellte Filterbeutel entweder das Problem, dass die Staubkapazität immer noch verhältnismäßig niedrig, der Verbesserungseffekt nicht erheblich und die Fähigkeit zur Rückstellung schlecht ist, oder das Problem, dass der Staubsaugwiderstand schnell zunimmt und die Saugleistung schnell abnimmt. Alle solchen Probleme sind nicht förderlich für die weitverbreitete Verwendung des Produkts. Although the above methods can provide a filter bag of high dust capacity, the disadvantages are: on the one hand, a fiber network having a gradient structure can be provided using the fluffy nonwoven fabric produced by the mechanical weaving, but such fiber network generally has relatively coarse fibers; and during carding a uniform distribution of the fine and coarse fibers is to be realized because of the lamination appearance of different fineness; on the other hand, the fiber network produced by the air-jet weaving can realize a uniform distribution of the fibers of different fineness, but the fineness of the fibers is relatively low, a certain areal density of the pore structure of such webs, and below a certain areal density, the pore structure and the specific surface area of the fiber network are limited As a result, such fluffy nonwoven fabric is limited in performance in the area of the vacuum cleaner filter bag. In summary, the filter bag made of the above fluffy nonwoven fabric has either the problem that the dust capacity is still relatively low, the improvement effect is not significant and the recovery ability is poor, or the problem that the vacuum suction resistance increases rapidly and the suction power decreases rapidly , All such problems are not conducive to the widespread use of the product.

Inhalt der vorliegenden Erfindung Content of the present invention

Es ist das zu lösende technische Problem des vorliegenden Gebrauchsmusters, einen Staubsaugerfilterbeutel zur Verfügung zu stellen, der das Problem mit einer verhältnismäßig niedrigen Staubkapazität besser lösen kann und eine gute Fähigkeit zur Rückstellung und eine lange Staubsaugzeit hat, wobei der Staubsaugwiderstand langsam zunimmt und die Saugleistung langsam abnimmt. It is the technical problem to be solved of the present utility model to provide a vacuum cleaner filter bag which can better solve the problem with a relatively low dust capacity and has a good recovery capability and a long vacuuming time, with the vacuum suction resistance slowly increasing and the suction performance slowly increasing decreases.

Um das obige technische Problem zu lösen, setzt das vorliegende Gebrauchsmuster einen Staubsaugerfilterbeutel ein: aufweisend eine Trägerplatte, ein Durchgangsloch und einen Beutelkörper, wobei die Trägerplatte am Beutelkörper angeordnet ist, und wobei das Durchgangsloch an der Trägerplatte vorgesehen ist, und wobei der Beutelkörper mindestens eine Staubspeicherschicht aufweist, und wobei die Staubspeicherschicht aus einer Grobfaserschicht und einer Ultrafeinfaserschicht ausgebildet ist, und wobei die Dicke der Staubspeicherschicht 1 bis 18 mm beträgt. In order to solve the above technical problem, the present invention employs a vacuum cleaner filter bag comprising a support plate, a through hole and a bag body, the support plate being disposed on the bag body, and the through hole being provided on the support plate, and the bag body being at least one Dust storage layer, and wherein the dust storage layer of a coarse fiber layer and an ultrafine fiber layer is formed, and wherein the thickness of the dust storage layer is 1 to 18 mm.

Im Vergleich zum Staubsaugerfilterbeutel aus dem Stand der Technik hat das vorliegende Gebrauchsmuster folgende Vorteile: Der Staubsaugerfilterbeutel des vorliegenden Gebrauchsmusters weist die Staubspeicherschicht mit verhältnismäßig guter flauschiger Eigenschaft auf, wobei die Staubspeicherschicht aus der Grobfaserschicht und der Ultrafeinfaserschicht ausgebildet ist, dadurch wird nicht nur eine gleichmäßige Verteilung der Fasern mit unterschiedlicher Feinheit realisiert, die Staubkapazität wird viel erhöht und die Fähigkeit zur Rückstellung ist gut, sondern der Staubsaugwiderstand nimmt auch langsam zu, die Staubsaugzeit ist verhältnismäßig lang und die Saugleistung nimmt langsam ab. Das ist sehr förderlich für die weitverbreitete Verwendung. As compared with the prior art vacuum cleaner filter bag, the present utility model has the following advantages. The vacuum cleaner filter bag of the present utility model has the dust storage layer having a relatively good fluffy property, the dust storage layer being formed of the coarse fiber layer and the ultrafine fiber layer, thereby not only uniform distribution realized the fibers with different fineness, the dust capacity is much increased and the ability to reset is good, but the vacuuming resistance is also increasing slowly, the vacuuming time is relatively long and the suction power decreases slowly. This is very conducive to widespread use.

Bevorzugt beträgt das Grammgewicht der Staubspeicherschicht 30 bis 500 Gramm pro Quadratmeter, wobei der Durchmesserbereich der Grobfasern und Ultrafeinfasern 0,1 bis 40 Mikrometer ist, dabei ist die Gestaltung des Gewichts und Durchmessers wissenschaftlich und angemessen, die Verwendung ist leichter und die Staubsaugfähigkeit ist besser. Preferably, the gram weight of the dust storage layer is 30 to 500 grams per square meter, with the diameter range of the coarse fibers and ultrafine fibers being 0.1 to 40 microns, the design of the weight and diameter being scientific and appropriate, the use is easier, and the vacuum ability is better.

Weiter bevorzugt ist die Staubspeicherschicht eine Staubspeicherschicht, für die eine oder mehrere Behandlungen unter wasserdichter und öldichter Behandlung, hydrophiler Behandlung, antistatischer Behandlung, flammhemmender Behandlung, chemischer weichmachender Behandlung, chemischer versteifender Behandlung, UV-strahlenbeständiger Behandlung, antibakterieller Behandlung und duftender Behandlung ausgeführt sind, das ist mehr im Einklang mit den Nutzungsgewohnheiten und mehr umweltfreundlich und gesundheitlich. Weiter bietet der Filterbeutel ein besseres Handgefühl. More preferably, the dust-storing layer is a dust-storing layer for which one or more treatments are carried out under waterproof and oil-tight treatment, hydrophilic treatment, antistatic treatment, flame-retardant treatment, chemical-softening treatment, chemical stiffening treatment, UV-radiation-resistant treatment, antibacterial treatment and fragrant treatment, this is more in line with the usage habits and more environmentally friendly and healthful. Furthermore, the filter bag offers a better hand feeling.

Weiter bevorzugt weist der Beutelkörper mindestens eine Staubspeicherschicht und mindestens eine Schutzschicht auf, wobei die Staubspeicherschicht mit der Schutzschicht verbunden ist, so dass die Staubkapazität des Filterbeutels weiter erhöht wird und die Staubspeicherschicht geschützt werden kann, dadurch wird eine Gradientenfilterung ausgebildet und die Lebensdauer des Filterbeutels verlängert. More preferably, the bag body has at least a dust storage layer and at least one protective layer, wherein the dust storage layer is connected to the protective layer, so that the dust capacity of the filter bag is further increased and the dust storage layer can be protected, thereby gradient filtering is formed and the life of the filter bag is prolonged ,

Weiter bevorzugt weist der Beutelkörper mindestens eine Staubspeicherschicht, mindestens eine Filterschicht und mindestens ein Schutzschicht, wobei die Filterschicht mit der Schutzschicht verbunden ist, dabei kann die Verbindung zwischen der Filterschicht und der Schutzschicht sowohl eine Schutzfunktion als auch eine Trägerfunktion haben, darüber hinaus kann die Staubkapazität weiter erhöht werden. More preferably, the bag body at least one dust storage layer, at least one filter layer and at least one protective layer, wherein the filter layer is connected to the protective layer, while the connection between the filter layer and the protective layer can have both a protective function and a carrier function, moreover, the dust capacity be further increased.

Weiter bevorzugt bedeutet die Verbindung zwischen der Staubspeicherschicht und der Schutzschicht, dass die Staubspeicherschicht und die Schutzschicht über eine oder mehrere Techniken unter chemischer Klebverbindung, thermischer Klebverbindung oder Ultraschallschweißen miteinander verbunden sein können, dabei werden viele anwendbare Verfahren, hohe Flexibilität, leichte Verarbeitung und verhältnismäßig niedrige Kosten geboten. More preferably, the bond between the dust storage layer and the protective layer means that the dust storage layer and the protective layer can be bonded together by one or more of chemical bonding, thermal bonding or ultrasonic welding techniques, thereby employing many applicable processes, high flexibility, ease of processing and relatively low Costs offered.

Weiter bevorzugt bedeutet die Verbindung zwischen der Filterschicht und der Schutzschicht, dass die Filterschicht und die Schutzschicht über eine oder mehrere Techniken unter chemischer Klebverbindung, thermischer Klebverbindung oder Ultraschallschweißen miteinander verbunden sein können, dabei werden viele anwendbare Verfahren, hohe Flexibilität, leichte Verarbeitung und verhältnismäßig niedrige Kosten geboten. More preferably, the bond between the filter layer and the protective layer means that the filter layer and the protective layer can be bonded together by one or more of chemical bonding, thermal bonding or ultrasonic welding techniques, thereby employing many applicable processes, high flexibility, ease of processing and relatively low Costs offered.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

1 ist eine schematische Strukturansicht eines Staubsaugerfilterbeutels gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 1 FIG. 13 is a schematic structural view of a vacuum cleaner filter bag according to the present invention. FIG.

2 ist eine Schnittansicht des Beutelkörpers in erster Ausführungsform eines Staubsaugerfilterbeutels gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 2 Fig. 10 is a sectional view of the bag body in the first embodiment of a vacuum cleaner filter bag according to the present invention.

3 ist eine Schnittansicht des Beutelkörpers in zweiter Ausführungsform eines Staubsaugerfilterbeutels gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 3 Fig. 10 is a sectional view of the bag body in the second embodiment of a vacuum cleaner filter bag according to the present invention.

4 ist eine Schnittansicht des Beutelkörpers in dritter Ausführungsform eines Staubsaugerfilterbeutels gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 4 Fig. 10 is a sectional view of the bag body in the third embodiment of a vacuum cleaner filter bag according to the present invention.

5 ist eine Schnittansicht des Beutelkörpers in vierter Ausführungsform eines Staubsaugerfilterbeutels gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 5 Fig. 10 is a sectional view of the bag body in the fourth embodiment of a vacuum cleaner filter bag according to the present invention.

6 ist eine Schnittansicht des Beutelkörpers in fünfter Ausführungsform eines Staubsaugerfilterbeutels gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 6 Fig. 10 is a sectional view of the bag body in the fifth embodiment of a vacuum cleaner filter bag according to the present invention.

7 ist eine Schnittansicht des Beutelkörpers in sechster Ausführungsform eines Staubsaugerfilterbeutels gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 7 Fig. 10 is a sectional view of the bag body in the sixth embodiment of a vacuum cleaner filter bag according to the present invention.

8 ist eine Schnittansicht des Beutelkörpers in siebter Ausführungsform eines Staubsaugerfilterbeutels gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 8th Fig. 10 is a sectional view of the bag body in the seventh embodiment of a vacuum cleaner filter bag according to the present invention.

9 ist eine schematische Strukturansicht der Staubspeicherschicht eines Staubsaugerfilterbeutels gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 9 FIG. 12 is a schematic structural view of the dust storage layer of a vacuum cleaner filter bag according to the present invention. FIG.

10 ist ein erstes Prüfdiagramm der Staubkapazität eines Staubsaugerfilterbeutels gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 10 FIG. 10 is a first test chart of the dust capacity of a vacuum cleaner filter bag according to the present invention. FIG.

11 ist ein zweites Prüfdiagramm der Staubkapazität eines Staubsaugerfilterbeutels gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.

Bezugszeichenliste: 1 Beutelkörper, 2 Durchgangsloch, 3 Trägerplatte, 4 Staubspeicherschicht, 5 Schutzschicht, 6 Filterschicht, 7 Grobfaserschicht, 8 Ultrafeinfaserschicht

11 Fig. 10 is a second test chart of the dust capacity of a vacuum cleaner filter bag according to the present invention.

LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 Bag body, 2 Through hole 3 Support plate 4 Dust storage layer, 5 Protective layer, 6 Filter layer, 7 Coarse fiber layer, 8th Ultra fine fiber layer

Ausführliche Ausführungsform Detailed embodiment

Im Zusammenhang mit ausführlichen Ausführungsformen wird das vorliegende Gebrauchsmuster im Folgenden näher erläutert. In connection with detailed embodiments, the present utility model will be explained in more detail below.

Wie in 1 dargestellt, ein Staubsaugerfilterbeutel gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster, aufweisend eine Trägerplatte 3, ein Durchgangsloch 2 und einen Beutelkörper 1, wobei die Trägerplatte 3 am Beutelkörper 1 angeordnet ist, und wobei das Durchgangsloch 2 an der Trägerplatte 3 vorgesehen ist, und wobei der Beutelkörper 1 mindestens eine Staubspeicherschicht 4 aufweist, und wobei die Staubspeicherschicht 4 aus einer Grobfaserschicht 8 und einer Ultrafeinfaserschicht 9 ausgebildet ist. Wie in 9 dargestellt, beträgt die Dicke der Staubspeicherschicht 4 1 bis 18 mm beträgt. Das Grammgewicht der Staubspeicherschicht 4 beträgt 30 bis 500 Gramm pro Quadratmeter, und der Durchmesserbereich der Grobfasern und Ultrafeinfasern ist 0,1 bis 40 Mikrometer. Dabei haben die Luv und die Lee der Staubspeicherschicht 4 einen bestimmten Gradient des Faserdurchmessers, nämlich hat die Staubspeicherschicht 4 eine Gradientenfilterstruktur. Der Faserdurchmesser an der Luv beträgt 1 bis 40 Mikrometer, und der Faserdurchmesser an der Lee beträgt 0,1 bis 10 Mikrometer. Die Staubspeicherschicht 4 ist eine Staubspeicherschicht 4, für die eine oder mehrere Behandlungen unter wasserdichter und öldichter Behandlung, hydrophiler Behandlung, antistatischer Behandlung, flammhemmender Behandlung, chemischer weichmachender Behandlung, chemischer versteifender Behandlung, UV-strahlenbeständiger Behandlung, antibakterieller Behandlung und duftender Behandlung ausgeführt sind. As in 1 shown, a vacuum cleaner filter bag according to the present utility model, comprising a support plate 3 , one Through Hole 2 and a bag body 1 , wherein the carrier plate 3 on the bag body 1 is arranged, and wherein the through hole 2 on the carrier plate 3 is provided, and wherein the bag body 1 at least one dust storage layer 4 and wherein the dust storage layer 4 from a coarse fiber layer 8th and an ultrafine fiber layer 9 is trained. As in 9 shown, the thickness of the dust storage layer 4 1 to 18 mm. The gram weight of the dust storage layer 4 is 30 to 500 grams per square meter, and the diameter range of the coarse fibers and ultrafine fibers is 0.1 to 40 microns. The windward and the lee have the dust storage layer 4 a certain gradient of the fiber diameter, namely has the dust storage layer 4 a gradient filter structure. The fiber diameter at the windward is 1 to 40 microns, and the fiber diameter at the lee is 0.1 to 10 microns. The dust storage layer 4 is a dust storage layer 4 for which one or more treatments are carried out under waterproof and oil-tight treatment, hydrophilic treatment, antistatic treatment, flame-retardant treatment, chemical-softening treatment, chemical stiffening treatment, UV-radiation-resistant treatment, antibacterial treatment and fragrant treatment.

Der Beutelkörper 1 weist mindestens eine Staubspeicherschicht 4 und mindestens eine Schutzschicht 5 auf, wobei die Staubspeicherschicht 4 mit der Schutzschicht 5 verbunden ist, das bedeutet, dass die Staubspeicherschicht 4 und die Schutzschicht 5 über eine oder mehrere Techniken unter chemischer Klebverbindung, thermischer Klebverbindung oder Ultraschallschweißen miteinander verbunden sein können. The bag body 1 has at least one dust storage layer 4 and at least one protective layer 5 on, with the dust storage layer 4 with the protective layer 5 connected, that means the dust storage layer 4 and the protective layer 5 may be bonded together by one or more of chemical bonding, thermal bonding or ultrasonic welding techniques.

Beim vorliegenden Gebrauchsmuster können verschiedene Ausführungsformen bestehen, erste Ausführungsform: wie in 2 dargestellt, weist der Beutelkörper 1 eine Staubspeicherschicht 4 und eine Schutzschicht 5 auf, dabei ist die Staubspeicherschicht 4 über das Ultraschallschweißen mit der Schutzschicht 5 verbunden. Beim Schweißen bestehen maximal 200 Schweißstellen pro 100 Quadratzentimeter, dabei ist die Fläche der Kompressionsoberfläche des Schweißmusters maximal 10% von der Fläche der durchlässigen Oberfläche des Filterbeutels. Die Schweißstellen können unhomogen oder ungleichmäßig auf der durchlässigen Oberfläche des Filterbeutels verteilt sein. Die Schweißstellen können beliebig eine oder mehrere Formen unter Streifenform, Punktform, Kreisform, Halbkreisform, Sternform, Kamillenform oder Linearform haben. In the present utility model, various embodiments may exist, the first embodiment: as in 2 shown, the bag body 1 a dust storage layer 4 and a protective layer 5 on, this is the dust storage layer 4 about the ultrasonic welding with the protective layer 5 connected. In welding, there are a maximum of 200 welds per 100 square centimeters, and the area of the compression surface of the weld pattern is at most 10% of the area of the permeable surface of the filter bag. The welds may be distributed in an inhomogeneous or non-uniform manner on the permeable surface of the filter bag. The welds may have any one or more shapes under stripe shape, dot shape, circular shape, semicircle shape, star shape, chamomile shape, or linear shape.

Zweite Ausführungsform: wie in 3 dargestellt, weist der Beutelkörper 1 eine Staubspeicherschicht 4 und zwei Schutzschichten 5 auf, dabei sind beliebige zwei Schichten oder drei Schichten durch Schweißen miteinander verbunden. Beim Schweißen bestehen maximal 200 Schweißstellen pro 100 Quadratzentimeter, dabei ist die Fläche der Kompressionsoberfläche des Schweißmusters maximal 10% von der Fläche der durchlässigen Oberfläche des Filterbeutels. Die Schweißstellen können unhomogen oder gleichmäßig auf der durchlässigen Oberfläche des Filterbeutels verteilt sein. Die Schweißstellen können beliebig eine oder mehrere Formen unter Streifenform, Punktform, Kreisform, Halbkreisform, Sternform, Kamillenform oder Linearform haben. Second embodiment: as in 3 shown, the bag body 1 a dust storage layer 4 and two protective layers 5 On, any two layers or three layers are connected by welding. In welding, there are a maximum of 200 welds per 100 square centimeters, and the area of the compression surface of the weld pattern is at most 10% of the area of the permeable surface of the filter bag. The welds may be inhomogeneous or evenly distributed on the permeable surface of the filter bag. The welds may have any one or more shapes under stripe shape, dot shape, circular shape, semicircle shape, star shape, chamomile shape, or linear shape.

Der Beutelkörper 1 weist mindesten eine Staubspeicherschicht 4, mindestens eine Filterschicht 6 und mindestens eine Schutzschicht 5 auf, wobei die Filterschicht 6 mit der Schutzschicht 5 verbunden ist. Die Verbindung zwischen der Filterschicht 6 und der Schutzschicht 5 bedeutet, dass die Filterschicht 6 und die Schutzschicht 5 über eine oder mehrere Techniken unter chemischer Klebverbindung, thermischer Klebverbindung oder Ultraschallschweißen miteinander verbunden sein können. The bag body 1 has at least one dust storage layer 4 , at least one filter layer 6 and at least one protective layer 5 on, with the filter layer 6 with the protective layer 5 connected is. The connection between the filter layer 6 and the protective layer 5 means that the filter layer 6 and the protective layer 5 may be bonded together by one or more of chemical bonding, thermal bonding or ultrasonic welding techniques.

Dritte Ausführungsform: wie in 4 dargestellt, weist der Beutelkörper 1 eine Schutzschicht 5, eine Filterschicht 6 und eine Staubspeicherschicht 4 auf, dabei sind die jeweiligen Schichten über das Ultraschallschweißen miteinander verbunden. Beim Schweißen bestehen maximal 200 Schweißstellen pro 100 Quadratzentimeter, dabei ist die Fläche der Kompressionsoberfläche des Schweißmusters maximal 10% von der Fläche der durchlässigen Oberfläche des Filterbeutels. Die Schweißstellen können unhomogen oder gleichmäßig auf der durchlässigen Oberfläche des Filterbeutels verteilt sein. Die Schweißstellen können beliebig eine oder mehrere Formen unter Streifenform, Punktform, Kreisform, Halbkreisform, Sternform, Kamillenform oder Linearform haben. Third embodiment: as in 4 shown, the bag body 1 a protective layer 5 , a filter layer 6 and a dust storage layer 4 on, while the respective layers are connected to each other via the ultrasonic welding. In welding, there are a maximum of 200 welds per 100 square centimeters, and the area of the compression surface of the weld pattern is at most 10% of the area of the permeable surface of the filter bag. The welds may be inhomogeneous or evenly distributed on the permeable surface of the filter bag. The welds may have any one or more shapes under stripe shape, dot shape, circular shape, semicircle shape, star shape, chamomile shape, or linear shape.

Vierte Ausführungsform: wie in 5 dargestellt, weist der Beutelkörper 1 zwei Schutzschichten 5, eine Filterschicht 6 und eine Staubspeicherschicht 4 auf, wobei eine Schutzschicht 5 an der Luv der Staubspeicherschicht 4 angeordnet ist, und wobei die andere Schutzschicht 5 an einer Seite der Filterschicht 6 angeordnet ist, und wobei die andere Filterschicht 6 mit der Lee der Staubspeicherschicht 4 verbunden ist, und wobei die jeweiligen Schichten über die chemische Klebverbindung miteinander verbunden sind. Fourth embodiment: as in 5 shown, the bag body 1 two protective layers 5 , a filter layer 6 and a dust storage layer 4 on, with a protective layer 5 at the windward of the dust storage layer 4 is arranged, and wherein the other protective layer 5 on one side of the filter layer 6 is arranged, and wherein the other filter layer 6 with the lee of the dust storage layer 4 and wherein the respective layers are bonded together via the chemical bond.

Fünfte Ausführungsform: wie in 6 dargestellt, weist der Beutelkörper 1 eine Filterschicht 6, eine Staubspeicherschicht 4 und zwei Schutzschichten 5 auf, wobei die Schutzschichten 5 an der Lee der Staubspeicherschicht 4 angeordnet sind, und wobei eine Seite der Filterschicht 6 mit einer Schutzschicht 5 verbunden ist, und wobei eine andere Seite mit der anderen Schutzschicht 5 verbunden ist, und wobei die jeweiligen Schichten über die thermische Klebverbindung miteinander verbunden sind. Fifth embodiment: as in 6 shown, the bag body 1 a filter layer 6 , a dust storage layer 4 and two protective layers 5 on, with the protective layers 5 at the lee of the dust storage layer 4 are arranged, and wherein one side of the filter layer 6 with a protective layer 5 is connected, and wherein another side with the other protective layer 5 is connected, and wherein the respective layers are bonded together via the thermal adhesive bond.

Sechste Ausführungsform: wie in 7 dargestellt, weist der Beutelkörper 1 eine Filterschicht 6, eine Staubspeicherschicht 4 und drei Schutzschichten 5 auf, wobei zwei Schutzschichten 5 jeweils an zwei Seiten der Staubspeicherschicht 4 angeordnet sind, und wobei eine Seite der Filterschicht 6 mit der anderen Schutzschicht 5 verbunden ist, und wobei eine andere Seite mit einer Schutzschicht 5 an der Lee der Staubspeicherschicht 4 verbunden ist, dabei sind die jeweiligen Schichten über das Ultraschallschweißen miteinander verbunden. Beim Schweißen bestehen maximal 200 Schweißstellen pro 100 Quadratzentimeter, dabei ist die Fläche der Kompressionsoberfläche des Schweißmusters maximal 10% von der Fläche der durchlässigen Oberfläche des Filterbeutels. Die Schweißstellen können unhomogen oder ungleichmäßig auf der durchlässigen Oberfläche des Filterbeutels verteilt sein. Die Schweißstellen können beliebig eine oder mehrere Formen unter Streifenform, Punktform, Kreisform, Halbkreisform, Sternform, Kamillenform oder Linearform haben. Sixth embodiment: as in 7 shown, the bag body 1 a filter layer 6 , a dust storage layer 4 and three protective layers 5 on, with two protective layers 5 each on two sides of the dust storage layer 4 are arranged, and wherein one side of the filter layer 6 with the other protective layer 5 connected, and being another side with a protective layer 5 at the lee of the dust storage layer 4 is connected, while the respective layers are connected to each other via the ultrasonic welding. In welding, there are a maximum of 200 welds per 100 square centimeters, and the area of the compression surface of the weld pattern is at most 10% of the area of the permeable surface of the filter bag. The welds may be distributed in an inhomogeneous or non-uniform manner on the permeable surface of the filter bag. The welds may have any one or more shapes under stripe shape, dot shape, circular shape, semicircle shape, star shape, chamomile shape, or linear shape.

Siebte Ausführungsform: wie in 8 dargestellt, weist der Beutelkörper 1 zwei Filterschichten 6, eine Staubspeicherschicht 4 und drei Schutzschichten 5 auf, wobei zwei Schutzschichten 5 jeweils an zwei Seiten der Staubspeicherschicht 4 angeordnet sind, und wobei zwei Filterschicht 6 beides an einer Seite der mit der Lee der Staubspeicherschicht 4 verbundenen Schutzschicht 5 angeordnet sind, und wobei die andere Schutzschicht 5 mit der Filterschicht 6 verbunden ist, dabei sind die jeweiligen Schichten über das Ultraschallschweißen miteinander verbunden. Beim Schweißen bestehen maximal 200 Schweißstellen pro 100 Quadratzentimeter, dabei ist die Fläche der Kompressionsoberfläche des Schweißmusters maximal 10% von der Fläche der durchlässigen Oberfläche des Filterbeutels. Die Schweißstellen können unhomogen oder ungleichmäßig auf der durchlässigen Oberfläche des Filterbeutels verteilt sein. Die Schweißstellen können beliebig eine oder mehrere Formen unter Streifenform, Punktform, Kreisform, Halbkreisform, Sternform, Kamillenform oder Linearform haben. Seventh embodiment: as in 8th shown, the bag body 1 two filter layers 6 , a dust storage layer 4 and three protective layers 5 on, with two protective layers 5 each on two sides of the dust storage layer 4 are arranged, and wherein two filter layer 6 both on one side of the lee of the dust storage layer 4 connected protective layer 5 are arranged, and wherein the other protective layer 5 with the filter layer 6 is connected, while the respective layers are connected to each other via the ultrasonic welding. In welding, there are a maximum of 200 welds per 100 square centimeters, and the area of the compression surface of the weld pattern is at most 10% of the area of the permeable surface of the filter bag. The welds may be distributed in an inhomogeneous or non-uniform manner on the permeable surface of the filter bag. The welds may have any one or more shapes under stripe shape, dot shape, circular shape, semicircle shape, star shape, chamomile shape, or linear shape.

Die Staubspeicherschicht 4 ist eine Staubspeicherschicht 4, die über eine verhältnismäßig gute flauschige Performance, eine verhältnismäßig hohe Staubkapazität und eine aus einer bestimmten Menge an Ultrafeinfasern 9 und Grobfasern 8 ausgebildete Gradientenstruktur verfügt. Die Filterschicht 6 ist eine Filterschicht 6, die aus den Ultrafeinfasern mit guter Fähigkeit zum Abfangen von Partikeln ausgebildet ist und eine verhältnismäßig gute Filterperformance hat. Die Schutzschicht 5 ist der Spinnvlies mit kleinem Grammgewicht und hat sowohl eine Schutzfunktion für die Staubspeicherschicht 4 als auch eine Trägerfunktion für die Staubspeicherschicht 4. The dust storage layer 4 is a dust storage layer 4 which have a relatively good fluffy performance, a relatively high dust capacity and a certain amount of ultrafine fibers 9 and coarse fibers 8th has a trained gradient structure. The filter layer 6 is a filter layer 6 which is formed of the ultrafine fibers having good particle-trapping ability and has relatively good filter performance. The protective layer 5 is the spunbond with a low grammage and has both a protective function for the dust storage layer 4 as well as a carrier function for the dust storage layer 4 ,

Wie in 10 dargestellt, ist es ein Vergleich zwischen der Staubkapazität des Staubsaugerfilterbeutels gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster und der Staubkapazität des gewöhnlichen Filterbeutels. Die Prüfung ist wie folgt: As in 10 1, it is a comparison between the dust capacity of the vacuum cleaner filter bag according to the present invention and the dust capacity of the ordinary filter bag. The exam is as follows:

Benutzte Materialien der Prüfung: Staubsaugerfilterbeutel gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster (Vliesstoffsfilterbeutel von Schmelzspinnen): 42g/ m² Spinnvlies, 15g/m² effizientes Schmelzblasen, 18g/m² Spinnvlies, 80g/m² Vliesstoffe von Schmelzspinnen, 18g/m² Spinnvlies; Materials used for the test: Vacuum cleaner filter bag according to the present utility model (nonwoven filter bag of melt spiders): 42 g / m ² spunbonded web, 15 g / m ² efficient meltblown, 18 g / m ² spunbonded web, 80 g / m ² nonwoven webs of melt spiders, 18 g / m ² spunbonded web;

Filterbeutel aus gewöhnlichen Materialien: 42g/m² Spinnvlies, 15g/m² effizientes Schmelzblasen, 18g/m² Spinnvlies, 80g/m² Heißluftvliesstoffe, 18g/m² Spinnvlies. Teststaub: 325-Mesh Talkpulver; Verwendete Prüfgeräte: Prüfstand für Staubspeicherfähigkeit des Filterstoffs; Prüfungsfiltergeschwindigkeit: 50 cm/s; Filter bags made of ordinary materials: 42g / m ² spunbond, 15g / m ² efficient meltblown, 18g / m ² spunbond, 80g / m ² hot air nonwovens, 18g / m ² spunbond. Test Dust: 325-mesh talcum powder; Test equipment used: test stand for dust storage capacity of the filter cloth; Test filter speed: 50 cm / s;

Prüfungsprozess: 1. Nach Staubentfernung des Geräts 10 Minuten Vorwärmung; 2. Alle Prüfungsmaterialien in Rechtecke mit der Seitenlänge von über 15 cm schneiden und ihre Gewichte m1 wiegen; 3. Materialien in dem zu prüfenden Gerät installieren, nach 1-Minute-Betrieb des Geräts den Anfangswiderstand P1 von Materialien auslesen; 6. Mehrere Portionen Talkpulver von 0,8 g nehmen; 7. 0,8 g Staub innerhalb von 30 Sekunden einsaugen, in 1 Minute Widerstand P2 auslesen; 8. Mehrmals wiederholen, bis der Widerstand sich erhöht und den Abschlusswiderstand von Pn = 3000Pa überschreitet; 9. Nach den aufgezeichneten Daten das Kurvenbild zeichnen; Test process: 1. After dust removal of the device, 10 minutes preheating; 2. Cut all test materials into rectangles of 15 cm or more and weigh their weights m1; 3. Install materials in the device under test, read the initial resistance P1 of materials after 1 minute of operation of the device; 6. Take several servings of talc powder of 0.8 g; 7. Aspirate 0.8 g of dust within 30 seconds, read resistance P2 in 1 minute; 8. Repeat several times until the resistance increases and exceeds the termination resistance of Pn = 3000Pa; 9. Draw the graph from the recorded data;

Aus 10 ist es erkennbar, dass im Vergleich zum Filterbeutel aus gewöhnlichem Material der Staubsaugerfilterbeutel gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster unter dem gleichen Druck eine erheblich größere Staubsaugmenge (Staubkapazität) hat und über einen signifikanten Effekt in Hinsicht auf die Aufschiebung des Leistungsverlustes des Filterbeutels und die Verlängerung der Lebensdauer des Filterbeutels verfügt. Out 10 It can be seen that compared to the filter bag of ordinary material, the vacuum cleaner filter bag according to the present invention under the same pressure has a significantly larger Staubsaugmenge (dust capacity) and a significant effect on the postponement of the loss of performance of the filter bag and the extension of the life of the Filter bag has.

Die Messergebnisse von 10 werden durch folgendes Verfahren realisiert (Prüfungsstandard: IEC60312 ); Größe der Stoffsbeutel für Prüfung: 310 × 260mm; Prüfungsstaub: DMT Test dust Type 8; Prüfungsprozess: 1. Staubsauger nach Staubentfernung 10 Minuten vorwärmen, Testfilterbeutel installieren; 2. Mehrere Portionen von Teststaub von 50g; 3. Vakuumgrad P1, Flussmenge Q1 des Staubsaugers aufzeichnen; 4. 50g Teststaub in 1 Minute mit gleichmäßiger Geschwindigkeit einsaugen, Staubsaugöffnung nach Leersaugen von 20 Sekunden schließen, Vakuumgrad P2 und Q2 in 40 Sekunden auslesen; 5. Mehrmals wiederholen, bis Vakuumgrad sich auf P1·40% verringert; 6. Berechnungsformel des Leistungsverlusts des Staubsaugers ist

7. Nach den im Schritt 4 aufgezeichneten Punkten eine Kurve "Leistungsverlustrate-Staubsaugmenge" zeichnen, wie in 11 dargestellt. The measurement results of 10 are realized by the following procedure (examination standard: IEC60312 ); Size of cloth bag for testing: 310 × 260mm; Test dust: DMT test dust Type 8; Test Procedure: 1. Preheat the vacuum cleaner for 10 minutes after dust removal, install the test filter bag; 2. Several portions of test dust of 50g; 3. record the degree of vacuum P1, the flow rate Q1 of the vacuum cleaner; 4. 50g test dust in 1 Suck in the minute at a uniform speed, close the vacuum suction opening after 20 seconds of empty suction, read out vacuum degrees P2 and Q2 in 40 seconds; 5. Repeat several times until the vacuum degree decreases to P1 · 40%; 6. Calculation formula of the power loss of the vacuum cleaner is

7. After the points recorded in step 4, draw a curve "Power loss rate-vacuum level", as in 11 shown.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

IEC60312 [0042]

Claims

A vacuum cleaner filter bag, comprising a support plate, a through hole and a bag body, wherein the support plate is arranged on the bag body, and wherein the through hole is provided on the support plate, characterized in that the bag body has at least one dust storage layer, wherein the dust storage layer of a coarse fiber layer and an ultrafine fiber layer is formed, and wherein the thickness of the dust storage layer is 1 to 18 mm.

Vacuum cleaner filter bag according to claim 1, characterized in that the gram weight of the dust storage layer is 30 to 500 grams per square meter, wherein the diameter range of the coarse fibers and ultrafine fibers is 0.1 to 40 microns.

Vacuum cleaner filter bag according to claim 1, characterized in that the dust storage layer is a dust storage layer for the one or more treatments under waterproof and oil-tight treatment, hydrophilic treatment, antistatic treatment, flame retardant treatment, chemical softening treatment, chemical stiffening treatment, UV radiation resistant treatment, antibacterial Treatment and perfuming treatment are performed.

Vacuum cleaner filter bag according to claim 1, characterized in that the bag body has at least one dust storage layer and at least one protective layer, wherein the dust storage layer is connected to the protective layer.

Vacuum cleaner filter bag according to claim 1, characterized in that the bag body has at least one dust storage layer, at least one filter layer and at least one protective layer, wherein the filter layer is connected to the protective layer.

Vacuum cleaner filter bag according to claim 4, characterized in that the connection between the dust storage layer and the protective layer means that the dust storage layer and the protective layer can be connected to each other via one or more techniques using chemical bonding, thermal bonding or ultrasonic welding.

Vacuum cleaner filter bag according to claim 5, characterized in that the connection between the filter layer and the protective layer means that the filter layer and the protective layer can be connected to each other via one or more techniques using chemical bonding, thermal bonding or ultrasonic welding.