DE202015101617U1

DE202015101617U1 - Device for the treatment of a liquid, in particular by reverse osmosis

Info

Publication number: DE202015101617U1
Application number: DE202015101617.4U
Authority: DE
Original assignee: Gruenbeck Wasseraufbereitung GmbH
Current assignee: Gruenbeck Wasseraufbereitung GmbH
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-07-04
Anticipated expiration: 2025-04-01

Abstract

Vorrichtung zur Aufbereitung einer Flüssigkeit, mit wenigstens zwei Behältern (1, 2), welche jeweils eine Wasserbehandlungseinrichtung (3) sowie zumindest eine erste Zuleitung (Z1) zur Zuführung der Flüssigkeit sowie eine erste Ableitung (A1) und eine zweite Ableitung (A2) aufweisen und zumindest einer der Behälter (2) noch eine zweite Zuleitung (Z2) aufweist, wobei die erste Ableitung (A11) des ersten Behälters (1) mit der ersten Zuleitung (Z12) des zweiten Behälters (2) über eine erste Verbindungsleitung (V1) und die zweite Ableitung (A21) des ersten Behälters (1) mit der zweiten Zuleitung (Z22) des zweiten Behälters (2) über eine zweite Verbindungsleitung (V2) verbunden ist, gekennzeichnet durch eine erste Bypassleitung (B1), welche von der ersten Verbindungsleitung (V1) abzweigt und mit der zweiten Zuleitung (Z22) des zweiten Behälters (2) in Verbindung steht und mittels eines ersten Bypassventils (4) verschließbar ist. Device for the treatment of a liquid, comprising at least two containers (1, 2), each having a water treatment device (3) and at least one first supply line (Z1) for supplying the liquid and a first discharge (A1) and a second discharge (A2) and at least one of the containers (2) also has a second supply line (Z2), the first discharge line (A11) of the first container (1) being connected to the first supply line (Z12) of the second container (2) via a first connecting line (V1). and the second discharge line (A21) of the first tank (1) is connected to the second supply line (Z22) of the second tank (2) via a second connecting pipe (V2), characterized by a first bypass pipe (B1) extending from the first connecting pipe (V1) branches off and with the second supply line (Z22) of the second container (2) is in communication and by means of a first bypass valve (4) is closable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbereitung einer Flüssigkeit nach dem Oberbegriffen des Anspruch 1, wobei die Aufbereitung der Flüssigkeit insbesondere durch Umkehrosmose erfolgt. The invention relates to a device for the treatment of a liquid according to the preamble of claim 1, wherein the treatment of the liquid is effected in particular by reverse osmosis.

Aus der EP 1 219 342 A1 ist eine Vorrichtung zur Aufbereitung einer Flüssigkeit, insbesondere von Wasser, durch Umkehrosmose bekannt, wobei die Vorrichtung ein rohrförmiges Gehäuse umfasst, in dem eine Membran zum Trennen der Flüssigkeit in ein Permeat und ein Konzentrat angeordnet ist. An dem rohrförmigen Gehäuse ist zur Einleitung der zu behandelnden Flüssigkeit eine Zuleitung sowie eine erste Ableitung für das Konzentrat und eine zweite Ableitung für das Permeat vorgesehen. Mit dieser Vorrichtung kann eine zu behandelnde Flüssigkeit, insbesondere Wasser, durch Umkehrosmose aufbereitet werden, wobei zur Sicherstellung einer ausreichenden Kapazität mehrere solcher Vorrichtungen in Reihe oder parallel zueinander geschaltet werden können. In einer Ausführungsform der bekannten Vorrichtung sind beispielsweise zwei rohrförmige Gehäuse in Form von Druckrohren in einer Serienschaltung miteinander verbunden, so dass der Permeatstrom des ersten Druckrohres zum Permeatstrom des zweiten Druckrohres addiert wird. Das aus dem ersten Druckrohr austretende Konzentrat wird dabei dem zweiten Druckrohr als „Rohwasser“ zugeführt, wo es die im Innern dieses Druckrohrs angeordnete Membran durchströmt und als neues Konzentrat austritt. In entsprechender Weise können auch noch weitere Druckrohre in einer Serienschaltung entsprechend miteinander verbunden sein. From the EP 1 219 342 A1 a device for the treatment of a liquid, in particular of water, by reverse osmosis is known, wherein the device comprises a tubular housing in which a membrane for separating the liquid is disposed in a permeate and a concentrate. On the tubular housing, a feed line and a first discharge for the concentrate and a second discharge for the permeate is provided for introducing the liquid to be treated. With this device, a liquid to be treated, in particular water, can be treated by reverse osmosis, wherein a plurality of such devices can be connected in series or in parallel to ensure a sufficient capacity. In one embodiment of the known device, for example, two tubular housings in the form of pressure pipes in a series circuit connected to each other, so that the permeate stream of the first pressure tube is added to the permeate stream of the second pressure tube. The leaving the first pressure tube concentrate is thereby fed to the second pressure tube as "raw water", where it flows through the arranged in the interior of this pressure tube membrane and emerges as a new concentrate. In a corresponding manner, even more pressure pipes can be connected in a series connection corresponding to each other.

Derartige Vorrichtungen zur Aufbereitung einer Flüssigkeit durch Umkehrosmose werden beispielsweise zur Entsalzung von Rohwasser verwendet. Beim Osmosevorgang werden wässrige Lösungen unterschiedlicher Konzentration durch eine halbdurchlässige Membran voneinander getrennt, indem dem osmotischen Druck ein höherer Gegendruck entgegengesetzt wird, um eine Trennung der Lösung (Trägerflüssigkeit mit darin gelösten Stoffen) in ein Permeat (mit niedriger Konzentration der gelösten Stoffe in der Trägerflüssigkeit) und ein Konzentrat (mit entsprechend höherer Konzentration der gelösten Stoffe in der Trägerflüssigkeit) vorzunehmen. Zur Bereitstellung des Gegendrucks ist eine Pumpe vorgesehen, deren Drehzahl beispielsweise über einen Frequenzumrichter einstellbar ist und so an die benötigte Permeatleistung angepasst werden kann. Mittels Durchflusssensoren kann der Permeat- und der Konzentratdurchfluss erfasst und über eine Steuereinrichtung gesteuert werden. Such devices for the treatment of a liquid by reverse osmosis are used for example for the desalination of raw water. In the osmosis process, aqueous solutions of different concentrations are separated by a semipermeable membrane by opposing the osmotic pressure with a higher back pressure to separate the solution (carrier liquid with solutes) into a permeate (with low solute concentration in the carrier liquid). and make a concentrate (with a correspondingly higher concentration of solutes in the carrier liquid). To provide the back pressure, a pump is provided whose speed is adjustable, for example via a frequency converter and can be adapted to the required permeate. By means of flow sensors, the permeate and the concentrate flow can be detected and controlled by a control device.

In vielen Anwendungsfällen werden unterschiedliche Permeatleistungen einer Umkehrosmoseanlage zu unterschiedlichen Zeiten benötigt. So werden beispielsweise bei der Verwendung von Umkehrosmoseanlagen zur Aufbereitung von Kühlwasser (beispielsweise für adiabatische Kühleinrichtungen) im Sommer hohe und im Winter entsprechend niedrigere Permeatleistungen benötigt. Um die hohen Permeatleistungen im Sommer bereitstellen zu können, muss die Umkehrosmoseanlage entsprechend dimensioniert sein und sie enthält in der Regel mehrere hintereinander angeordnete Behälter (Druckrohre) mit darin angeordneten Umkehrosmosemembranen. Diese hintereinander angeordneten Behälter werden im Sommer zur Bereitstellung der benötigten hohen Permeatleistung in Serie und im Vollastbetrieb betrieben. Im Winter, wenn nur eine reduzierte Permeatleistung für die nachgeschaltete Kühleinrichtung benötigt wird, muss die Permeatleistung der Umkehrosmoseanlage gedrosselt werden, indem bspw. die Anlage im Zeitlastbetrieb (Pendelbetrieb) betrieben wird. Dies ist mit Energieverlusten und einer Reduzierung der Anlageneffizienz verbunden. In manchen Fällen werden einzelne Behälter der Umkehrosmoseanlage in den Wintermonaten abgekoppelt und konserviert, um Betriebskosten zu sparen. Um eine Verkeimung (Fouling) in den abgekoppelten Behältern zu verhindern, ist es allerdings notwendig, diese regelmäßig mit Rohwasser zu beaufschlagen und dieses durch die Behälter zu leiten, auch wenn zur Bereitstellung der benötigten Permeatleistung ein Betrieb aller Behälter der Anlage nicht erforderlich wäre. Ferner führt eine zeitweise Stilllegung von Behältern zu einer Materialbelastung und die Konservierung kann möglicherweise nicht prozesssicher über den gesamten Zeitraum hinweg sicher gestellt werden, in dem die Umkehrosmoseanlage eine nur reduzierte Permeatleistung bereit stellen muss. In many applications, different permeate performances of a reverse osmosis system are required at different times. Thus, for example, when using reverse osmosis systems for the treatment of cooling water (for example, for adiabatic cooling equipment) in the summer high and in winter correspondingly lower permeate required. In order to provide the high permeate in the summer, the reverse osmosis system must be sized accordingly and it usually contains several consecutively arranged container (pressure pipes) arranged therein reverse osmosis membranes. These successively arranged containers are operated in summer to provide the required high permeate in series and at full load. In winter, when only a reduced permeate for the downstream cooling device is required, the permeate of the reverse osmosis system must be throttled by, for example, the system is operated in time load operation (pendulum). This is associated with energy losses and a reduction in plant efficiency. In some cases, individual containers of the reverse osmosis system are decoupled and conserved during the winter months to save operating costs. In order to prevent fouling in the decoupled containers, however, it is necessary to regularly apply these raw water and to guide this through the containers, even if it would not be necessary to operate all the containers of the plant to provide the required permeate. Furthermore, a temporary shutdown of containers leads to a material load and the preservation may not be ensured process-safe over the entire period of time, in which the reverse osmosis system must provide only a reduced permeate.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Aufbereitung einer Flüssigkeit so weiterzubilden, dass zu jeder Zeit und unabhängig von der benötigten Permeatleistung ein effizienter und energiesparender Betrieb der Vorrichtung ermöglicht wird, ohne dass die Gefahr einer Verkeimung (Fouling) der Behälter besteht. On this basis, the invention has the object, a generic device for the treatment of a liquid educate so that at any time and regardless of the required Permeatleistung an efficient and energy-saving operation of the device is possible without the risk of contamination (fouling) of the container consists.

Diese Aufgabe wird mit der Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen. This object is achieved with the device having the features of claim 1. Preferred embodiments of the device can be found in the dependent claims.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind wenigstens zwei Behälter vorgesehen, welche jeweils eine Wasserbehandlungseinrichtung, beispielsweise eine Umkehrosmosemembran, enthalten. Jeder Behälter umfasst zumindest eine erste Zuleitung zur Zuführung der zu behandelnden Flüssigkeit sowie eine erste und eine zweite Ableitung. Wenigstens einer der Behälter verfügt zusätzlich noch über eine zweite Zuleitung, wobei die erste Ableitung des ersten Behälters mit der ersten Zuleitung des zweiten Behälters über eine erste Verbindungsleitung und die zweite Ableitung des ersten Behälters mit der zweiten Zuleitung des zweiten Behälters über eine zweite Verbindungsleitung verbunden ist. In dieser Anordnung können die beiden Behälter in Serie geschaltet zur Trennung der zu behandelnden Flüssigkeit in ein Permeat und in ein Konzentrat verwendet werden, um eine maximale Permeatleistung bereitzustellen. Hierfür wird ein erster Teilstrom (Permeat P) durch die erste Ableitung des ersten Behälters aus diesem abgeleitet und der ersten Zuleitung des zweiten Behälters zugeführt. In dem zweiten Behälter wird der erste Teilstrom (Permeat P) weiter aufbereitet (insbesondere wird die Konzentration der darin gelösten Stoffe durch Umkehrosmose reduziert) und der erste Teilstrom (Permeat P) verlässt den zweiten Behälter an seiner ersten Ableitung (als Permeat). Ein zweiter Teilstrom (Konzentrat K) der behandelten Flüssigkeit verlässt den ersten Behälter an seiner zweiten Ableitung, wird über die zweite Zuleitung dem zweiten Behälter zugeführt und durchströmt die in dem zweiten Behälter angeordnete Wasserbehandlungseinrichtung (und wird dabei bspw. durch Umkehrosmose weiter aufkonzentriert), um den zweiten Behälter an seiner zweiten Ableitung (als Konzentrat K) zu verlassen. Hierfür ist zweckmäßig an die erste Ableitung des zweiten Behälters eine dritte Verbindungsleitung zur Ableitung des ersten Teilstroms (Permeat P) und an die zweite Ableitung des zweiten Behälters eine vierte Verbindungsleitung zur Ableitung des zweiten Teilstroms (Konzentrat K) angeschlossen. In dieser Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann durch Serienbetrieb der beiden Behälter eine maximale Permeatleistung zur Verfügung gestellt werden. In the device according to the invention, at least two containers are provided, which each contain a water treatment device, for example a reverse osmosis membrane. Each container comprises at least a first supply line for supplying the liquid to be treated and a first and a second discharge line. At least one of the containers additionally has a second supply line, the first derivative of the first container is connected to the first supply line of the second container via a first connecting line and the second discharge of the first container to the second supply line of the second container via a second connecting line. In this arrangement, the two containers can be connected in series to separate the liquid to be treated into a permeate and a concentrate to provide maximum permeate performance. For this purpose, a first partial flow (permeate P) is derived from the first derivative of the first container from this and fed to the first supply line of the second container. In the second container, the first partial flow (permeate P) is further processed (in particular, the concentration of dissolved substances is reduced by reverse osmosis) and the first partial flow (permeate P) leaves the second container at its first derivative (as permeate). A second partial flow (concentrate K) of the treated liquid leaves the first container at its second outlet, is fed via the second supply line to the second container and flows through the water treatment device arranged in the second container (and is further concentrated by reverse osmosis, for example) to leave the second container at its second discharge (as concentrate K). For this purpose, a third connecting line for discharging the first partial stream (permeate P) and to the second discharge of the second container a fourth connecting line for discharging the second partial stream (concentrate K) is expediently connected to the first discharge of the second container. In this mode of operation of the device according to the invention, a maximum permeate output can be provided by serial operation of the two containers.

Für eine zweite Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung, in welcher die Vorrichtung mit geringerer Permeatleistung betrieben wird, ist nun in der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine erste Bypassleitung vorgesehen, welche von der ersten Verbindungsleitung abzweigt und mit der zweiten Zuleitung des zweiten Behälters in Verbindung steht und mittels eines ersten Bypassventils verschließbar ist. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zweckmäßig eine zusätzliche zweite Bypassleitung vorgesehen, welche von der zweiten Verbindungsleitung abzweigt und mit der vierten Verbindungsleitung in Verbindung steht und mittels eines zweiten Bypassventils verschließbar ist. For a second mode of operation of the device according to the invention, in which the device is operated with lower permeate, a first bypass line is now provided in the device according to the invention, which branches off from the first connection line and is in communication with the second supply line of the second container and by means of a first Bypass valve is closable. In the device according to the invention an additional second bypass line is expediently provided, which branches off from the second connecting line and is in communication with the fourth connecting line and can be closed by means of a second bypass valve.

Durch diese Anordnung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann diese in einem zweiten Betriebsmodus betrieben werden, in dem nur eine gegenüber der Maximalleistung reduzierte Permeatleistung bereitgestellt wird. In diesem zweiten Betriebsmodus wird der erste Teilstrom (Permeat P), der den ersten Behälter an seiner ersten Ableitung verlässt, durch die erste Bypassleitung geführt, welche mit der zweiten Zuleitung des zweiten Behälters in Verbindung steht. Der erste Teilstrom (Permeat P) wird dadurch in den zweiten Behälter geleitet, wo er die darin angeordnete Behandlungseinrichtung (Umkehrosmosemembran) durchströmt und den zweiten Behälter an seiner zweiten Ableitung verlässt. Zweckmäßig kann dieser erste Teilstrom (Permeat P) in dem zweiten Betriebsmodus über eine Rückführleitung zu der ersten Zuleitung des zweiten Behälters und durch diesen hindurch geführt werden, um eine ausreichende Benetzung der Wasser führenden Teile in dem zweiten Behälter sicherzustellen und dadurch eine Verkeimung (Fouling) zu verhindern. Der in den zweiten Behälter zurückgeführte erste Teilstrom (Permeat P) verlässt den zweiten Behälter dabei über die dritte Verbindungsleitung an seiner ersten Ableitung als Permeat. Gleichzeitig wird in dem zweiten Betriebsmodus der zweite Teilstrom (Konzentrat K), der den ersten Behälter an seiner zweiten Ableitung verlässt, durch die zweite Bypassleitung und an dem zweiten Behälter vorbei geführt. Der zweite Teilstrom (Konzentrat K) verlässt die Vorrichtung dadurch unter Umgehung des zweiten Behälters als Konzentrat durch die vierte Verbindungsleitung. Ein Teil des zweiten Teilstroms (Konzentrat K), der den ersten Behälter an seiner zweiten Ableitung verlässt, kann über eine mit der vierten Verbindungsleitung in Verbindung stehende Rückführleitung der Zuleitung des ersten Behälters zugeführt werden (und dadurch dem zugeführten Rohwasser beigemischt werden). As a result of this arrangement in the device according to the invention, it can be operated in a second operating mode, in which only one permeate power reduced in comparison to the maximum power is provided. In this second operating mode, the first partial flow (permeate P), which leaves the first container at its first discharge, is guided through the first bypass line, which communicates with the second supply line of the second container. The first partial flow (permeate P) is thereby conducted into the second container, where it flows through the treatment device (reverse osmosis membrane) arranged therein and leaves the second container at its second outlet. Suitably, this first partial flow (permeate P) in the second operating mode via a return line to the first supply line of the second container and be passed therethrough to ensure adequate wetting of the water-carrying parts in the second container, thereby fouling to prevent. The first partial stream (permeate P) returned to the second container leaves the second container via the third connecting line at its first discharge as permeate. At the same time, in the second operating mode, the second partial flow (concentrate K), which leaves the first container at its second outlet, is guided past the second bypass line and past the second container. The second partial flow (concentrate K) thereby leaves the device by bypassing the second container as a concentrate through the fourth connecting line. A part of the second partial flow (concentrate K) leaving the first container at its second outlet can be fed via a return line connected to the fourth connection line to the inlet of the first container (and thereby admixed with the raw water supplied).

In dem zweiten Betriebsmodus der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im Vergleich zum ersten Betriebsmodus eine geringere Permeatleistung (Permeatmenge bzw. -volumen pro Zeiteinheit) erzeugt. Dennoch ist im zweiten Betriebsmodus sichergestellt, dass alle Wasser führenden Teile der Vorrichtung zu jeder Zeit mit Wasser beaufschlagt sind, wodurch eine Verblockung oder Verkeimung verhindert werden kann. In the second operating mode of the device according to the invention, a lower permeate output (permeate amount or volume per unit time) is generated in comparison to the first operating mode. Nevertheless, it is ensured in the second mode of operation that all water-carrying parts of the device are supplied with water at all times, whereby blocking or microbial contamination can be prevented.

Zweckmäßig sind in den Verbindungsleitungen, insbesondere der dritten Verbindungsleitung, in der das erzeugte Permeat geführt wird, Durchflusssensoren angeordnet, über welche die Menge der durch die Verbindungsleitungen strömenden Flüssigkeit erfasst werden kann. Die Durchflusssensoren sind dabei zweckmäßig mit einer Steuereinrichtung gekoppelt, welche zur Steuerung der Vorrichtung vorgesehen ist. Die Steuereinrichtung umfasst dabei eine Einrichtung zur Ansteuerung einer Pumpe, insbesondere über einen Frequenzumrichter. Die Pumpe pumpt die zu behandelnde Flüssigkeit (als „Rohwasser“) in die Zuleitung des ersten Behälters. Die Leistung der Pumpe ist dabei über die Steuereinrichtung einstellbar und insbesondere an die benötigte Permeatleistung anpassbar. Die erzeugte Permeatleistung wird dabei durch den Durchflusssensor in der dritten Verbindungsleitung erfasst. Appropriately, flow sensors are arranged in the connecting lines, in particular the third connecting line, in which the permeate produced is guided, via which the amount of liquid flowing through the connecting lines can be detected. The flow sensors are expediently coupled to a control device which is provided for controlling the device. The control device in this case comprises a device for controlling a pump, in particular via a frequency converter. The pump pumps the liquid to be treated (as "raw water") into the supply line of the first container. The power of the pump is adjustable via the control device and in particular adapted to the required permeate. The permeate power produced is detected by the flow sensor in the third connecting line.

In den Verbindungsleitungen und den Bypassleitungen sind zweckmäßig ansteuerbare Ventile vorgesehen, bspw. Magnetventile. Über die Ansteuerung der Ventile ist eine einfache und automatisierte Umstellung der Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung vom ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus möglich. Die Umstellung von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus erfolgt dabei zweckmäßig automatisiert unter Berücksichtigung des vom Durchflusssensor in der dritten Verbindungsleitung erfassten Durchflusses des ersten Teilstroms (Permeat P), der den zweiten Behälter (als Permeat) durch die dritte Verbindungsleitung verlässt. Bei der automatisierten Umstellung der Betriebsmodi wird zweckmäßig ein vorgegebener Grenzwert für die Permeatleistung berücksichtigt. Sobald die benötigte Permeatleistung den vorgegebenen Grenzwert überschreitet, erfolgt eine Umstellung der Vorrichtung vom zweiten Betriebsmodus (mit reduzierter Permeatleistung) in den ersten Betriebsmodus (mit voller Permeatleistung). Die tatsächlich von der Vorrichtung produzierte Permeatleistung kann dabei im ersten wie im zweiten Betriebsmodus noch durch die Drehzahl (Leistung) der Pumpe gesteuert werden, welche wiederum von der Steuereinrichtung zweckmäßig über einen Freqenzumrichter einstellbar ist. In the connecting lines and the bypass lines suitably controllable valves are provided, for example. Solenoid valves. By controlling the valves, a simple and automated conversion of the mode of operation of the device according to the invention from the first operating mode to the second operating mode is possible. The conversion from the first operating mode to the second operating mode is expediently automated taking into account the flow of the first partial flow (permeate P) detected by the flow sensor in the third connecting line, which leaves the second vessel (as permeate) through the third connecting line. In the automated conversion of the operating modes a predetermined limit for the permeate is expediently taken into account. Once the required permeate exceeds the predetermined limit, there is a changeover of the device from the second operating mode (with reduced permeate) in the first operating mode (with full permeate). The actually produced by the device permeate can be controlled in the first as well as in the second operating mode by the speed (power) of the pump, which in turn is suitably adjustable by the control device via a Freqenzumrichter.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung und die erfindungsgemäße Betriebsweise der Vorrichtung kann die Dimensionierung der Vorrichtung an der maximal benötigten Permeatleistung ausgerichtet werden, wodurch sich der Investitions- und der Platzbedarf für die Bereitstellung der Vorrichtung minimieren lässt. Eine nicht energieeffiziente Unterforderung der Vorrichtung in Zeiten, in denen eine gegenüber dem Maximalbedarf reduzierte Permeatleistung benötigt wird, kann vermieden werden. Weiterhin wird eine Verblockung oder Verkeimung (Fouling) der nicht betriebenen oder nicht benötigten Anlagenteile (Behälter) verhindert, wenn die Vorrichtung nicht in Volllast betrieben wird. Weiterhin ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Reduzierung eines in einem Vorratsbehälter bevorrateten Permeatvorrats (Permeatvorlage), weil die von der Vorrichtung tatsächlich produzierte Permeatmenge zu jeder Zeit an die gerade benötigte Permeatmenge angepasst werden kann. Insgesamt lässt sich die Vorrichtung dadurch effizienter betreiben. The inventive arrangement and the operation of the device according to the invention, the dimensioning of the device can be aligned with the maximum permeate required, which can minimize the investment and space requirements for the provision of the device can be minimized. A non-energy-efficient under-demand of the device in times in which a reduced compared to the maximum demand permeate power is needed can be avoided. Furthermore, blocking or contamination (fouling) of the non-operated or unnecessary plant parts (container) is prevented when the device is not operated at full load. Furthermore, the device according to the invention makes it possible to reduce a stock of permeate stored in a reservoir (permeate reservoir), because the permeate amount actually produced by the device can be adapted at any time to the permeate quantity just required. Overall, the device can thereby operate more efficiently.

Diese und weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher beschriebenen Ausführungsbeispielen. These and other advantages of the invention will become apparent from the embodiments described in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Die Zeichnungen zeigen: The drawings show:

1: Schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufbereitung einer Flüssigkeit am Beispiel einer Umkehrosmoseanlage, wobei die Vorrichtung in einem ersten Betriebsmodus betrieben wird; 1 : Schematic representation of a first embodiment of a device according to the invention for the treatment of a liquid using the example of a reverse osmosis system, wherein the device is operated in a first operating mode;

2: Schematische Darstellung der Vorrichtung von 1 in einem zweiten Betriebsmodus; 2 : Schematic representation of the device of 1 in a second mode of operation;

3: Schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im ersten Betriebsmodus; 3 : Schematic representation of a further embodiment of a device according to the invention in the first operating mode;

4: Schematische Darstellung der Vorrichtung von 3 in einem zweiten Betriebsmodus. 4 : Schematic representation of the device of 3 in a second mode of operation.

In den 1 bis 4 sind zwei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufbereitung einer Flüssigkeit in Form von Umkehrosmoseanlagen dargestellt. Die Anwendung der Erfindung ist jedoch nicht auf Umkehrosmoseanlagen beschränkt. Sie kann in entsprechender Weise auch auf andere Vorrichtungen zur Aufbereitung oder Behandlung von Flüssigkeiten, beispielsweise zur Entmineralisierung oder Desinfektion, angewendet werden. In the 1 to 4 two embodiments of a device according to the invention for the treatment of a liquid in the form of reverse osmosis systems are shown. However, the application of the invention is not limited to reverse osmosis systems. It can also be applied in a similar manner to other devices for the treatment or treatment of liquids, for example for demineralization or disinfection.

Die in den 1 und 2 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufbereitung einer Flüssigkeit in Form einer Umkehrosmoseanlage umfasst eine Zufuhrleitung 9, welche mit einer Speiseleitung 9’ verbunden ist, die mit einer hier nicht dargestellten Versorgungseinrichtung zur Zufuhr einer zu behandelnden Flüssigkeit verbunden ist. Bei der Versorgungseinrichtung kann es sich beispielsweise um eine Wasserleitung zur Zuführung von Rohwasser handeln. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form einer Umkehrosmoseanlage handelt es sich bei der zu behandelnden Flüssigkeit um eine Trägerflüssigkeit, beispielsweise Wasser, in der Stoffe gelöst sind. In der Speiseleitung 9’ ist ein Absperrventil 15, eine Stellarmatur 16 sowie ein Filter 17 angeordnet. Stromabwärts des Filters 17 ist eine Pumpe 6 vorgesehen, welche von einem Motor 7 angetrieben wird. Die Leistung des Motors 7 ist zweckmäßig über einen Frequenzumrichter einstellbar. Der Frequenzumrichter ist hierfür mit einer zeichnerisch nicht dargestellten Steuereinrichtung gekoppelt. In der Speiseleitung 9’ und der Zufuhrleitung 9 sind stromaufwärts der Pumpe 6 ein erster Durchflusssensor 8 und ein zweiter Durchflusssensor 8’ zur Erfassung der Durchflussmenge in der Zufuhrleitung 9 bzw. in der Speiseleitung 9’ angeordnet. Stromabwärts der Pumpe 6 sind in der Zufuhrleitung 9 ein Manometer 18 zur Erfassung des Strömungsdrucks und ein Druckschalter 19 zur Überwachung eines Maximaldrucks angeordnet. The in the 1 and 2 illustrated embodiment of a device according to the invention for the treatment of a liquid in the form of a reverse osmosis system comprises a supply line 9 , which with a feed line 9 ' is connected, which is connected to a supply device, not shown here for supplying a liquid to be treated. The supply device may be, for example, a water line for supplying raw water. In the embodiment described here of a device according to the invention in the form of a reverse osmosis system, the liquid to be treated is a carrier liquid, for example water, in which substances are dissolved. In the feed line 9 ' is a shut-off valve 15 , a control armature 16 as well as a filter 17 arranged. Downstream of the filter 17 is a pump 6 which is provided by a motor 7 is driven. The power of the engine 7 is suitably adjustable via a frequency converter. The frequency converter is for this purpose coupled to a control device, not shown in the drawing. In the feed line 9 ' and the supply line 9 are upstream of the pump 6 a first flow sensor 8th and a second flow sensor 8th' for detecting the flow rate in the supply line 9 or in the feed line 9 ' arranged. Downstream of the pump 6 are in the supply line 9 a manometer 18 for detecting the flow pressure and a pressure switch 19 arranged to monitor a maximum pressure.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst in dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel einen ersten Behälter 1 und einen zweiten Behälter 2, welche jeweils als Druckrohre mit einem rohr- oder zylinderförmigen Gehäuse ausgebildet sind. Der erste Behälter 1 umfasst eine Zuleitung Z1, welche mit der Zufuhrleitung 9 in Verbindung steht. Weiterhin enthält der erste Behälter 1 eine erste Ableitung A11 und eine zweite Ableitung A21. Im Innern des ersten Behälters 1 ist eine Wasserbehandlungseinrichtung 3 in Form einer Umkehrosmosemembran angeordnet. Die Umkehrosmosemembran in dem ersten Behälter 1 dient zur Aufkonzentrierung der in der zu behandelnden Flüssigkeit gelösten Stoffen durch Umkehrosmose. Hierfür wird die zu behandelnde Flüssigkeit über die Zufuhrleitung 9 und die Zuleitung Z1 unter Druck in den ersten Behälter 1 eingeleitet und dort durch die Wasserbehandlungseinrichtung 3 (Umkehrosmosemembran) geführt. Dabei wird die Flüssigkeit in zwei Teilströme getrennt, nämlich einen ersten Teilstrom (Permeat P) und einen zweiten Teilstrom (Konzentrat K), wobei in dem ersten Teilstrom (Permeat P) die Konzentration der in der Trägerflüssigkeit gelösten Stoffe vermindert und in dem zweiten Teilstrom (Konzentrat K) die Konzentration der gelösten Stoffe in der Trägerflüssigkeit erhöht wird. Um dies zu erreichen, muss der durch die Pumpe 6 erzeugte Druck, mit dem die Flüssigkeit durch die Wasserbehandlungseinrichtung 3 (Umkehrosmosemembran) gepresst wird, höher sein als der osmotische Druck. Der erste Teilstrom (Permeat P) wird über die erste Ableitung A11 aus dem ersten Behälter abgeführt und der zweite Teilstrom (Konzentrat K) wird über die zweite Ableitung A21 aus dem ersten Behälter 1 abgeführt. Eine bevorzugte Ausgestaltung eines solchen Behälters in Form eines Druckrohrs mit darin angeordneter Umkehrosmosemembran ist in der EP 1219342 A1 beschrieben. The device according to the invention comprises in the in 1 shown embodiment, a first container 1 and a second container 2 , which in each case as pressure pipes with a pipe or cylindrical housing are formed. The first container 1 includes a supply line Z1, which with the supply line 9 communicates. Furthermore, the first container contains 1 a first derivative A11 and a second derivative A21. Inside the first container 1 is a water treatment facility 3 arranged in the form of a reverse osmosis membrane. The reverse osmosis membrane in the first container 1 serves to concentrate the substances dissolved in the liquid to be treated by reverse osmosis. For this purpose, the liquid to be treated via the supply line 9 and the supply line Z1 under pressure in the first container 1 introduced and there by the water treatment facility 3 (Reverse osmosis membrane) out. In this case, the liquid is separated into two partial streams, namely a first partial flow (permeate P) and a second partial flow (concentrate K), wherein in the first partial flow (permeate P) reduces the concentration of the substances dissolved in the carrier liquid and in the second partial flow ( Concentrate K) the concentration of solutes in the carrier liquid is increased. To achieve this, it must be through the pump 6 generated pressure, with which the liquid through the water treatment device 3 (Reverse osmosis membrane) is higher than the osmotic pressure. The first partial flow (permeate P) is discharged via the first discharge line A11 from the first tank and the second partial flow (concentrate K) is discharged via the second discharge line A21 from the first tank 1 dissipated. A preferred embodiment of such a container in the form of a pressure tube with arranged therein reverse osmosis membrane is in the EP 1219342 A1 described.

Der zweite Behälter 2 ist entsprechend dem ersten Behälter 1 aufgebaut und weist eine Umkehrosmosemembran sowie eine erste Zuleitung Z12, eine zweite Zuleitung Z22, eine erste Ableitung A12 und eine zweite Ableitung A22 auf. Die erste Zuleitung Z12 des zweiten Behälters 2 ist über eine erste Verbindungsleitung V1 mit der ersten Ableitung A11 des ersten Behälters 1 verbunden. Die zweite Zuleitung Z22 des zweiten Behälters 2 ist über eine zweite Verbindungsleitung V2 mit der zweiten Ableitung A21 des ersten Behälters verbunden. An die erste Ableitung A12 des zweiten Behälters 2 ist eine dritte Verbindungsleitung V3 angeschlossen und an die zweite Ableitung A22 des zweiten Behälters ist eine vierte Verbindungsleitung V4 angeschlossen. Die auf diese Weise in Serie geschalteten Behälter 1 und 2 können dadurch in einem ersten Betriebsmodus, der im Folgenden im Detail noch erläutert wird, zur Erzeugung eines ersten Teilstroms (Permeat P) und eines zweiten Teilstroms (Konzentrat K) bei maximaler Leistung der Vorrichtung betrieben werden. Der erste Teilstrom (Permeat P) wird dabei über die dritte Verbindungsleitung V3 aus dem zweiten Behälter 2 abgeführt und der zweite Teilstrom (Konzentrat K) wird über die vierte Verbindungsleitung V4 aus dem zweiten Behälter 2 abgeführt. Von der vierten Verbindungsleitung V4 zweigt eine erste Rückführleitung R1 ab, welche mit der Zufuhrleitung 9 in Verbindung steht. In der ersten Rückführleitung R1 ist dabei ein Druckschalter 19’ zur Überwachung eines Minimaldrucks sowie ein Sperrventil 14 angeordnet, mit dem die erste Rückführleitung R1 geschlossen werden kann. The second container 2 is according to the first container 1 and has a reverse osmosis membrane and a first supply line Z12, a second supply line Z22, a first discharge line A12 and a second discharge line A22. The first supply line Z12 of the second container 2 is via a first connection line V1 with the first derivative A11 of the first container 1 connected. The second supply line Z22 of the second container 2 is connected via a second connecting line V2 to the second outlet A21 of the first container. To the first derivative A12 of the second container 2 a third connection line V3 is connected and to the second derivative A22 of the second container, a fourth connection line V4 is connected. The containers connected in series in this way 1 and 2 In this way, in a first operating mode, which will be explained in detail below, a first partial flow (permeate P) and a second partial flow (concentrate K) can be operated at maximum power of the device. The first partial flow (permeate P) is thereby via the third connecting line V3 from the second container 2 discharged and the second partial flow (concentrate K) is via the fourth connection line V4 from the second container 2 dissipated. From the fourth connecting line V4 branches off a first return line R1, which communicates with the supply line 9 communicates. In the first return line R1 is a pressure switch 19 ' for monitoring a minimum pressure and a check valve 14 arranged, with which the first return line R1 can be closed.

Der erste Teilstrom (Permeat P) wird über die dritte Verbindungsleitung V3 einem Permeat-Reservoir 10 (Permeatvorlage) zugeführt. Der zweite Teilstrom (Konzentrat K) wird über die vierte Verbindungsleitung V4 in einen Konzentratabfluss 11 (bspw. dem Abwasserkanal) abgeleitet. Ein Teil des zweiten Teilstroms (Konzentrat K) wird über die erste Rückführleitung R1 der Zufuhrleitung 9 zugeführt und dadurch in den Strom der Rohflüssigkeit zurückgeführt, welche über die Zufuhrleitung 9 dem ersten Behälter 1 zugeleitet wird. The first partial flow (permeate P) becomes a permeate reservoir via the third connection line V3 10 (Permeate template) supplied. The second partial stream (concentrate K) is via the fourth connecting line V4 in a concentrate drain 11 (For example, the sewer) derived. A part of the second partial flow (concentrate K) is via the first return line R1 of the supply line 9 supplied and thereby returned to the flow of the raw liquid, which via the supply line 9 the first container 1 is forwarded.

Um die Vorrichtung in einem zweiten Betriebsmodus betreiben zu können, sind zwei Bypassleitungen B1 und B2 vorgesehen. Die erste Bypassleitung B1 zweigt dabei von der ersten Verbindungsleitung V1 ab und steht mit der zweiten Zuleitung Z22 des zweiten Behälters 2 in Verbindung. Am Verzweigungspunkt, an dem die erste Bypassleitung 1 von der ersten Verbindungsleitung V1 abzweigt, ist ein schaltbares erstes Bypassventil 4 in Form eines Dreiwegeventils angeordnet. Zweckmäßig handelt es sich bei dem schaltbaren Bypassventil 4 um ein Magnetventil, welches von der Steuereinrichtung angesteuert werden kann. Die zweite Bypassleitung B2 zweigt von der zweiten Verbindungsleitung V2 ab und steht unter Umgehung des zweiten Behälters 2 mit der vierten Verbindungsleitung V4 in Verbindung. Am Verzweigungspunkt, an dem die zweite Bypassleitung B2 von der zweiten Verbindungsleitung V2 abzweigt, ist ein zweites Bypassventil 5 angeordnet, welches wiederum als Dreiwegeventil ausgebildet ist und zweckmäßig von der Steuereinrichtung angesteuert werden kann. In order to operate the device in a second operating mode, two bypass lines B1 and B2 are provided. The first bypass line B1 branches off from the first connecting line V1 and communicates with the second supply line Z22 of the second container 2 in connection. At the branching point where the first bypass line 1 is branched from the first connecting line V1, is a switchable first bypass valve 4 arranged in the form of a three-way valve. Appropriately, it is the switchable bypass valve 4 to a solenoid valve, which can be controlled by the control device. The second bypass line B2 branches off from the second connecting line V2 and is bypassing the second container 2 to the fourth connection line V4 in connection. At the branch point at which the second bypass line B2 branches off from the second connecting line V2, there is a second bypass valve 5 arranged, which in turn is designed as a three-way valve and can be suitably controlled by the control device.

Weiterhin zweigt von der vierten Verbindungsleitung V4 eine zweite Rückführleitung R2 ab, welche mit der ersten Zuleitung Z12 des zweiten Behälters 2 in Verbindung steht. Am Verzweigungspunkt, an dem die zweite Rückführleitung R2 von der vierten Verbindungsleitung V4 abzweigt, ist ein schaltbares Dreiwegeventil 13 angeordnet, welches wiederum zweckmäßig als Magnetventil ausgebildet ist und von der Steuereinrichtung angesteuert werden kann. Furthermore, from the fourth connecting line V4, a second return line R2 branches off, which is connected to the first feed line Z12 of the second container 2 communicates. At the branch point at which the second return line R2 branches off from the fourth connection line V4 is a switchable three-way valve 13 arranged, which in turn is suitably designed as a solenoid valve and can be controlled by the control device.

Die beschriebene Vorrichtung kann in zwei unterschiedlichen Betriebsmodi betrieben werden, nämlich einem ersten Betriebsmodus, in dem die beiden Behälter 1, 2 in einer Serienschaltung betrieben werden, um eine maximale Permeatleistung (Volumenstrom des erzeugten ersten Teilstroms P pro Zeiteinheit) zu erzeugen, und in einem zweiten Betriebsmodus, in dem nur der erste Behälter zur Erzeugung eines ersten Teilstroms (Permeat P) betrieben wird. In dem zweiten Betriebsmodus stellt die Vorrichtung eine geringere Permeatleistung zur Verfügung, weshalb dieser zweite Betriebsmodus in Zeiten eingesetzt wird, in denen nur eine geringere Permeatleistung benötigt wird. The device described can be operated in two different operating modes, namely a first operating mode in which the two containers 1 . 2 operated in a series circuit to a maximum permeate ( Volume flow of the generated first partial flow P per unit time), and in a second operating mode, in which only the first container for generating a first partial flow (permeate P) is operated. In the second operating mode, the device provides a lower permeate power, which is why this second mode of operation is used in times when only a lower permeate power is needed.

Im ersten Betriebsmodus (1) sind die Bypassventile 4 und 5 so eingestellt, dass der von der ersten Ableitung A11 des ersten Behälters 1 kommende erste Teilstrom P über die erste Verbindungsleitung V1 der ersten Zuleitung Z12 des zweiten Behälters 2 zugeführt wird und der zweite Teilstrom K von der zweiten Ableitung A21 des ersten Behälters über die zweite Verbindungsleitung V2 der zweiten Zuleitung Z22 des zweiten Behälters 2 zugeführt wird. Der erste Teilstrom P (Permeat) und der zweite Teilstrom K (Konzentrat) durchlaufen den zweiten Behälter 2, wobei in dem ersten Teilstrom P eine weitere Erniedrigung der Konzentration der in der Trägerflüssigkeit gelösten Stoffe erfolgt und in dem zweiten Teilstrom K entsprechend eine weitere Aufkonzentrierung der gelösten Stoffe erfolgt. Der erste Teilstrom P wird als Permeat aus der ersten Ableitung A12 des zweiten Behälters über die dritte Verbindungsleitung V3 abgeführt und der zweite Teilstrom K wird als Konzentrat über die vierte Verbindungsleitung V4 abgeführt. In the first operating mode ( 1 ) are the bypass valves 4 and 5 adjusted so that of the first derivative A11 of the first container 1 next first partial flow P via the first connecting line V1 of the first supply line Z12 of the second container 2 is supplied and the second partial flow K from the second discharge line A21 of the first container via the second connecting line V2 of the second supply line Z22 of the second container 2 is supplied. The first partial flow P (permeate) and the second partial flow K (concentrate) pass through the second container 2 , wherein in the first partial flow P, a further reduction of the concentration of the substances dissolved in the carrier liquid takes place and in the second partial stream K, a further concentration of the dissolved substances takes place. The first partial flow P is discharged as permeate from the first outlet A12 of the second container via the third connecting line V3 and the second partial flow K is discharged as a concentrate via the fourth connecting line V4.

Im zweiten Betriebsmodus (2) sind die Bypassventile 4 und 5 so eingestellt, dass der erste Teilstrom P durch die erste Bypassleitung B1 und der zweite Teilstrom K durch die zweite Bypassleitung B2 geleitet wird. Wie aus 2 ersichtlich wird der erste Teilstrom P von der ersten Ableitung A11 des ersten Behälters über die erste Verbindungsleitung V1 und die davon abzweigende erste Bypassleitung B1 zur zweiten Zuleitung Z22 des zweiten Behälters geleitet. Entsprechend wird der zweite Teilstrom K von der zweiten Ableitung A21 des ersten Behälters 1 über die zweite Verbindungsleitung V2 und die davon abzweigende zweite Bypassleitung B2 unter Umgehung des zweiten Behälters 2 in die vierte Verbindungsleitung V4 abgeführt und von dort dem Konzentratabfluss 11 zugeleitet. Im zweiten Betriebsmodus erzeugt nur der erste Behälter 1 einen verwertbaren ersten Teilstrom P als Permeat. Um sicherzustellen, dass in dem zweiten Betriebsmodus die flüssigkeitsführenden Teile des zweiten Behälters 2 zu jeder Zeit mit Flüssigkeit benetzt sind und um eine Verkeimung des zweiten Behälters 2 zu vermeiden, ist in dem zweiten Betriebsmodus vorgesehen, dass der von dem ersten Behälter 1 kommende erste Teilstrom P (Permeat) über die erste Bypassleitung B1 in den zweiten Behälter 2 (an seiner zweiten Zuleitung Z22) eingeleitet und dort durch die darin angeordnete Wasserbehandlungseinrichtung 3 bis zur zweiten Ableitung A22 durchgeleitet wird. Von der zweiten Ableitung A22 des zweiten Behälters wird der erste Teilstrom (Permeat P) in die zweite Rückführleitung R2 geleitet, welche mit der ersten Zuleitung Z12 des zweiten Behälters 2 in Verbindung steht. Auf diese Weise wird auch der zweite Weg in dem zweiten Behälter 2 (von seiner ersten Zuleitung Z12 zur ersten Ableitung A12) mit Flüssigkeit beaufschlagt, um eine Verkeimung (Fouling) zu verhindern. Der über die zweite Rückführleitung R2 in dem zweiten Betriebsmodus durch den zweiten Behälter 2 geleitete erste Teilstrom (Permeat P) wird schließlich über die dritte Verbindungsleitung V3 als Permeat abgeleitet und dem Permeatreservoir 10 zugeführt. In the second operating mode ( 2 ) are the bypass valves 4 and 5 set so that the first partial flow P is passed through the first bypass line B1 and the second partial flow K through the second bypass line B2. How out 2 It is apparent that the first partial flow P is directed from the first outlet A11 of the first container via the first connection line V1 and the first bypass line B1 branching off to the second supply line Z22 of the second container. Accordingly, the second partial flow K of the second derivative A21 of the first container 1 via the second connecting line V2 and the second bypass line B2 branching therefrom, bypassing the second container 2 discharged into the fourth connection line V4 and from there the concentrate drain 11 fed. In the second operating mode, only the first container generates 1 a usable first partial flow P as permeate. To ensure that in the second mode of operation, the liquid-carrying parts of the second container 2 are wetted with liquid at all times and microbial contamination of the second container 2 to be avoided is provided in the second operating mode, that of the first container 1 incoming first partial flow P (permeate) via the first bypass line B1 in the second container 2 (At its second supply Z22) initiated and there by the water treatment device arranged therein 3 is passed through to the second derivative A22. From the second discharge line A22 of the second container, the first partial flow (permeate P) is conducted into the second return line R2, which communicates with the first supply line Z12 of the second container 2 communicates. In this way, the second way in the second container 2 (from its first supply line Z12 to the first discharge line A12) supplied with liquid to prevent a fouling (fouling). The second via the second return line R2 in the second mode of operation through the second container 2 Guided first partial flow (permeate P) is finally derived via the third connecting line V3 as permeate and the permeate reservoir 10 fed.

Zur Steuerung der Vorrichtung und zur Einstellung der Vorrichtung entweder in den ersten Betriebsmodus oder in den zweiten Betriebsmodus erfolgt eine Erfassung des von der Vorrichtung erzeugten Volumenstroms des ersten Teilstroms (Permeat P). Hierfür ist zweckmäßig in der dritten Verbindungsleitung V3 ein Durchflusssensor 12 angeordnet. Der vom Durchflusssensor 12 erfasste Wert des durch die Verbindungsleitung V3 strömenden Volumenstroms des Permeats wird der Steuereinrichtung der Vorrichtung zur Verarbeitung zugeleitet. Diese vergleicht die vom Durchflusssensor 12 erfasste Menge des ersten Teilstroms P (Permeatstrom) mit einem vorgegebenen Soll-Wert und regelt die Leistung der Pumpe 6, um eine Übereinstimmung des erfassten Ist-Wertes mit dem vorgegebenen Soll-Wert zu erreichen. Die Steuereinrichtung ermöglicht dabei auch eine automatische Umstellung der Betriebsmodi. Falls der Soll-Wert der Permeatleistung oberhalb eines vorgegebenen Grenzwerts liegt, stellt die Steuereinrichtung die Betriebsweise der Vorrichtung auf den ersten Betriebsmodus ein, in dem die beiden Behälter 1, 2 in Serie geschaltet sind und eine maximale Permeatleistung bereitstellen können. Die tatsächlich bereitgestellte Permeatleistung der beiden Behälter 1, 2 kann im ersten Betriebsmodus dabei durch eine Einstellung der Leistung der Pumpe 6 gesteuert werden. Liegt der eingestellte Soll-Wert der Permeatleistung dagegen unter dem vorgegebenen Grenzwert, stellt die Steuereinrichtung die Betriebsweise der Vorrichtung auf den zweiten Betriebsmodus um, in dem lediglich eine geringere Permeatleistung (durch den ersten Behälter 1) bereitgestellt wird. Auch im zweiten Betriebsmodus kann die tatsächlich erzeugte Permeatleistung durch Einstellung der Leistung der Pumpe 6 feingeregelt werden. In order to control the device and to set the device either in the first operating mode or in the second operating mode, the volume flow of the first partial flow (permeate P) generated by the device is detected. For this purpose, a flow sensor is expedient in the third connection line V3 12 arranged. The from the flow sensor 12 The detected value of the permeate volume flow flowing through the connection line V3 is sent to the control device of the device for processing. This compares to the flow sensor 12 detected amount of the first partial flow P (permeate flow) with a predetermined target value and regulates the power of the pump 6 to achieve a match of the detected actual value with the predetermined target value. The control device also allows automatic conversion of the operating modes. If the desired value of the permeate power is above a predetermined limit, the control device sets the operation of the device in the first operating mode, in which the two containers 1 . 2 connected in series and can provide maximum permeate performance. The actually provided permeate performance of the two containers 1 . 2 can in the first operating mode by adjusting the power of the pump 6 to be controlled. On the other hand, if the set desired value of the permeate output is below the predetermined limit value, the control device changes over the mode of operation of the device to the second operating mode, in which only a lower permeate output (through the first container 1 ) provided. Also in the second mode of operation, the actual permeate power produced by adjusting the power of the pump 6 be fine-tuned.

Ein bevorzugter Aufbau der beiden Behälter 1, 2 in Form von Druckrohren ist in der EP 1219342 A1 im Detail beschrieben. Dort sind auch Anordnungen von mehreren Druckrohren dargestellt, welche in Reihen- oder Parallelschaltungen miteinander verbunden sein können, um eine höhere Permeatleistung bereitstellen zu können. Solche Reihen- oder Parallelschaltungen mehrerer Druckrohre zur Ausbildung des ersten Behälters 1 bzw. des zweiten Behälters 2 können auch in der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzt werden. Ein solches Ausführungsbeispiel ist schematisch in den 3 und 4 gezeigt, in dem sich sowohl der erste Behälter 1 als auch der zweite Behälter 2 aus insgesamt vier hintereinander angeordneten Druckrohren 1a, 1b, 1c, 1d bzw. 2a, 2b, 2c, 2d zusammensetzt, welche jeweils in einer Reihen- oder Parallelschaltung miteinander gekoppelt sind. Es versteht sich, dass auch andere Anordnungen mit unterschiedlicher Anzahl und Kopplung von Druckrohren zur Ausbildung des ersten Behälters 1 bzw. des zweiten Behälters 2 möglich sind. A preferred construction of the two containers 1 . 2 in the form of pressure pipes is in the EP 1219342 A1 described in detail. There are also shown arrangements of several pressure pipes, which can be connected in series or parallel circuits with each other in order to provide a higher permeate can. Such series or parallel circuits of several pressure pipes for Training the first container 1 or the second container 2 can also be used in the device according to the invention. Such an embodiment is shown schematically in FIGS 3 and 4 shown in which both the first container 1 as well as the second container 2 from a total of four pressure tubes arranged one behind the other 1a . 1b . 1c . 1d respectively. 2a . 2 B . 2c . 2d composed, which are each coupled together in a series or parallel connection. It is understood that other arrangements with different numbers and coupling of pressure pipes to form the first container 1 or the second container 2 possible are.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1219342 A1 [0002, 0022, 0031]

Claims

Apparatus for treating a liquid, comprising at least two containers ( 1 . 2 ), each of which has a water treatment device ( 3 ) and at least one first supply line (Z1) for supplying the liquid and a first discharge line (A1) and a second discharge line (A2) and at least one of the containers (Z1) 2 ) has a second supply line (Z2), wherein the first derivative (A11) of the first container (Z) 1 ) with the first supply line (Z12) of the second container ( 2 ) via a first connecting line (V1) and the second derivative (A21) of the first container ( 1 ) with the second supply line (Z22) of the second container (Z22) 2 ) is connected via a second connecting line (V2), characterized by a first bypass line (B1) which branches off from the first connecting line (V1) and with the second feed line (Z22) of the second container (V1). 2 ) and by means of a first bypass valve ( 4 ) is closable.

Apparatus according to claim 1, characterized in that to the first derivative (A12) of the second container (A12) 2 ) a third connection line (V3) for the discharge of a first part flow (P) of the treated liquid and to the second discharge line (A22) of the second container ( 2 ) a fourth connecting line (V4) for discharging a second partial flow (K) of the treated liquid is connected.

Apparatus according to claim 2, characterized by a second bypass line (B2) which branches off from the second connecting line (V2) and communicates with the fourth connecting line (V4) and by means of a second bypass valve (B2). 5 ) is closable.

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that in the third connecting line (V3), a flow sensor ( 12 ) is arranged.

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that in the fourth connecting line (V4) a first shut-off valve ( 13 ) is arranged.

Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the supply line (Z11) of the first container (Z11) 1 ) a supply line ( 9 ) for supplying the liquid to be treated, in particular a water line is connected and that of the fourth connecting line (V4) branches off a first return line (R1), which with the supply line ( 9 ).

Apparatus according to claim 6, characterized in that in the first return line (R1) a second shut-off valve ( 14 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized by a controllable pump ( 6 ), which with an electric motor ( 7 ), wherein the power of the electric motor ( 7 ) in particular via one with the engine ( 7 ) coupled frequency converter is adjustable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device is a reverse osmosis system, wherein the water treatment device ( 3 ) is formed by a membrane through which the liquid to be treated is forced under pressure.

Device according to claim 1, wherein the first derivative (A11) of the first container (A11) 1 ) with the first supply line (Z12) of the second container ( 2 ) via a first connecting line (V1) and the second derivative (A21) of the first container ( 1 ) with the second supply line (Z22) of the second container (Z22) 2 ) is connected via a second connecting line (V2), and a first bypass line (B1), which branches off from the first connecting line (V1), with the second supply line (Z22) of the second container (V2) 2 ) and by means of a first bypass valve ( 4 ) is closable, and wherein in the second operating mode, the first partial flow (P) with open bypass valve ( 4 ) via the first bypass line (B1) to the second feed line (Z22) of the second container (B1) 2 ) to be led.

Apparatus according to claim 10, wherein in the second mode of operation the first partial flow (P) through the second outlet (A22) of the second container (A22) 2 ) from the second container ( 2 ) and through a second return line (R2) to the first supply line (Z12) of the second container ( 2 ) is returned.

Device according to one of claims 10 or 11, wherein in the first operating mode, the second partial flow (K) through the second derivative (A22) of the second container (A22) 2 ) from the second container ( 2 ) is discharged into a fourth connecting line (V4) and wherein a part of the fourth connecting line (V4) guided second partial stream (K) branches off into a first return line (R1) and into one with the feed line (Z11) of the first container ( 1 ) associated supply line ( 9 ) is returned.

Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the liquid is composed of a carrier liquid and dissolved substances together and the liquid at least in the first container ( 1 ) is subjected to reverse osmosis, wherein the first derivative (A11) of the first container ( 1 ) a permeate of the liquid and through the second discharge (A21) of the first container ( 1 ) a concentrate of the liquid from the first container ( 1 ) is derived.