DE202015009808U1

DE202015009808U1 - Coating system with fleece

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Publication number: DE202015009808U1
Application number: DE202015009808.8U
Authority: DE
Original assignee: TRIFLEX & CO KG GmbH
Current assignee: TRIFLEX & CO KG GmbH
Priority date: 2015-01-23
Filing date: 2015-01-23
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2025-01-24

Abstract

Beschichtungssystem, umfassend mindestens eine aushärtbare Komponente und mindestens ein Vlies, wobei das Vlies Kanäle aufweist und die durch die Kanäle bedingte relative offene Fläche des Vlieses mindestens 2,5 mm²/cm² und höchstens 8 mm²/cm² ist und die aushärtbare Komponente ein Polymer enthält und durch Polymerisation des Polymers aushärtet.

Coating system comprising at least one curable component and at least one nonwoven, the nonwoven having channels and the relative open area of the nonwoven due to the channels being at least 2.5 mm ² / cm ² and at most 8 mm ² / cm ² and the curable component contains a polymer and cures by polymerizing the polymer.

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungssystem mit mindestens einer aushärtbaren Komponente und einem Vlies, das für die Beschichtung von Flächen zum Schutz gegen witterungsbedingte und mechanische Belastungen geeignet ist.The invention relates to a coating system with at least one curable component and a fleece, which is suitable for coating surfaces to protect against weather-related and mechanical loads.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Außenflächen wie Balkone, Terrassen, Loggien und Dachterrassen sind ständig sowohl witterungsbedingten Belastungen wie Feuchtigkeit als auch mechanischen Belastungen durch Begehung der Flächen ausgesetzt. Um sie vor Belastungen wie Durchfeuchtung, Abplatzungen und Korrosion zu schützen, werden diese Flächen häufig mit Beschichtungen, insbesondere aus Kunststoff, versehen.Outside surfaces such as balconies, terraces, loggias and roof terraces are constantly exposed to weather-related loads such as moisture as well as mechanical loads from walking on the surfaces. In order to protect them from loads such as moisture, flaking and corrosion, these surfaces are often provided with coatings, in particular made of plastic.

Die Kunststoffbeschichtungen sollten zum einen gegen Feuchtigkeit abdichten und zum anderen mechanisch stabil sein. Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität eines solchen Abdichtungs- oder Beschichtungssystems ist es bekannt, die Beschichtung mit einem Vlies zu versehen (Vliesarmierung).The plastic coatings should on the one hand seal against moisture and on the other hand be mechanically stable. To increase the mechanical stability of such a sealing or coating system, it is known to provide the coating with a fleece (fleece reinforcement).

Eine Vliesarmierung erhöht die mechanische Festigkeit der aufgebrachten Schicht. Die Herstellung eines solchen Beschichtungssystems mit Vliesarmierung ist im Stand der Technik bekannt und beispielsweise in der DE 20 2010 000 225 U1 beschrieben.A fleece reinforcement increases the mechanical strength of the applied layer. The production of such a coating system with fleece reinforcement is known in the prior art and, for example, in US Pat DE 20 2010 000 225 U1 described.

Nach der in dieser Druckschrift offenbarten Lehre wird die zu beschichtende Fläche zunächst vorbereitet, das heißt, es werden Staub oder andere Partikel sowie größere Unebenheiten in der Fläche entfernt. Anschließend wird eine flüssige Kunststoffmasse auf die Fläche in Form einer Schicht aufgebracht. Auf diese flüssige Kunststoffschicht wird dann ein Vlies aufgelegt, so dass es mindestens teilweise mit dem flüssigen Kunststoff durchtränkt wird. Anschließend kann eine weitere Kunststoffschicht auf das Vlies aufgetragen werden.According to the teaching disclosed in this publication, the surface to be coated is first prepared, ie dust or other particles and larger unevenness in the surface are removed. Then a liquid plastic mass is applied to the surface in the form of a layer. A fleece is then placed on this liquid plastic layer so that it is at least partially saturated with the liquid plastic. Another layer of plastic can then be applied to the fleece.

Bei der Herstellung eines solchen Beschichtungssystems können insbesondere bei der Verlegung des Vlieses mehrere Probleme auftreten. Zum einen wird das Vlies mit dem Flüssigkunststoff ggf. nur ungenügend durchtränkt. Ferner kann es zu einer Bildung von Luftblasen unter dem Vlies kommen, die über ein seitliches Herausdrücken entfernt werden müssen, da sie sonst die Qualität, insbesondere die Stabilität der Schicht, verringern. Die DE 20 2010 000 225 U1 schlägt hierzu eine Perforation des Vlieses vor. Das einfache Hinzufügen von Perforationslöchern führt jedoch nicht zu einer Verbesserung der Durchtränkung des Vlieses. Schließlich ist eine Positionskorrektur des Vlieses schwierig, da sich das Vlies auf der Oberfläche des Flüssigkunststoffes nur schwer bewegen lässt.Several problems can arise in the manufacture of such a coating system, in particular when laying the nonwoven. On the one hand, the fleece is only insufficiently saturated with the liquid plastic. Furthermore, air bubbles can form under the fleece, which have to be removed by pushing them out to the side, since otherwise they reduce the quality, in particular the stability, of the layer. The DE 20 2010 000 225 U1 suggests perforation of the fleece. However, simply adding perforation holes does not improve the impregnation of the fleece. Finally, it is difficult to correct the position of the fleece because the fleece is difficult to move on the surface of the liquid plastic.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Beschichtungssystem bereitzustellen, das zumindest einen der genannten Nachteile überwindet.The invention is therefore based on the object of providing a coating system which overcomes at least one of the disadvantages mentioned.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Beschichtungssystem, umfassend mindestens eine aushärtbare Komponente und mindestens ein Vlies, wobei das Vlies Kanäle aufweist und die durch die Kanäle bedingte relative offene Fläche des Vlieses größer ist als 2,5 mm²/cm².This object is achieved by a coating system comprising at least one curable component and at least one nonwoven, the nonwoven having channels and the relative open area of the nonwoven caused by the channels being greater than 2.5 mm ² / cm ² .

Es hat sich überraschend gezeigt, dass die Durchtränkbarkeit des Vlieses mit der aushärtbaren Komponente besonders gut ist, wenn die durch die Kanäle erzeugte relative offene Fläche mindestens 2,5 mm²/cm²beträgt. Gleichzeitig können Luftblasen, die etwa beim Verlegen des Vlieses zwischen Vlies und aushärtbarer Komponente entstehen, durch diese Kanäle im Vlies schnell entweichen. Die gute Durchtränkbarkeit ist insofern überraschend, als dass ein Vlies eine faserige und somit porige Struktur aufweist und somit auch ohne Kanäle luftdurchlässig ist. Insbesondere wird durch die dem Vlies hinzugefügten Kanäle mit einer relativen offenen Fläche von mindestens 2,5 mm²/cm² die Luftdurchlässigkeit im Trockentest nicht oder nur im geringen Maße gegenüber einer Ausführung ohne Kanäle erhöht (siehe Tabelle 1). Trotz nahezu unveränderter Luftdurchlässigkeit wird die Durchtränkbarkeit des Vlieses mit aushärtbarer Komponente, insbesondere einem Flüssigkunststoff, genauso wie das Abströmen von Luftblasen ab einer relativen offenen Fläche von mindestens 2,5 mm²/cm² verbessert.It has surprisingly been found that the nonwoven can be soaked with the curable component particularly well if the relative open area generated by the channels is at least 2.5 mm ² / cm ² . At the same time, air bubbles that arise when the fleece is laid between the fleece and the curable component can quickly escape through these channels in the fleece. The good impregnability is surprising in that a fleece has a fibrous and therefore porous structure and is therefore air-permeable even without channels. In particular, due to the channels added to the nonwoven with a relative open area of at least 2.5 mm ² / cm ^2, the air permeability in the dry test is not increased or only increased to a slight extent compared to a version without channels (see Table 1). Despite almost unchanged air permeability, the impregnability of the fleece with curable component, in particular a liquid plastic, is improved, as is the outflow of air bubbles from a relative open area of at least 2.5 mm ² / cm ² .

Es wurde zudem überraschend festgestellt, dass sich ein Vlies mit Kanälen und einer offenen Fläche von mindestens 2,5 mm²/cm² besser verarbeiten lässt. Dies könnte darauf zurückzuführen sein, dass es besser auf der Oberfläche aus der flüssigen aushärtbaren Komponente gleiten kann. Dadurch lässt sich das Vlies einfacher positionieren bzw. die Position des Vlieses kann mit nur geringem Aufwand korrigiert werden. It was also surprisingly found that a fleece with channels and an open area of at least 2.5 mm ² / cm ^{2 can} be processed better. This could be due to the fact that it can slide better on the surface from the liquid curable component. This makes it easier to position the fleece, and the position of the fleece can be corrected with little effort.

Ferner wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungssystems bereitgestellt, bei dem eine erste flüssige aushärtbare Komponente auf eine Fläche in Schichtform aufgebracht wird und ein Vlies mit Kanälen und einer offenen Fläche von mindestens 2,5 mm²/cm² auf die flüssige aushärtbare Komponente zur Ausbildung einer zweiten Schicht so aufgebracht wird, dass die flüssige aushärtbare Komponente die Poren und Kanäle des Vlieses durchdringt. Durch Verwendung eines Vlieses mit Kanälen und einer dadurch bedingten offenen Fläche von mindestens 2,5 mm²/cm² kann das Vlies auf die aushärtbare Komponente einfach aufgelegt werden und wird auch mit Anwendung von wenig oder keinem Druck in kurzer Zeit vollständig durchtränkt. Schließlich wird erfindungsgemäß ein Flächenbelag bereitgestellt umfassend ein erfindungsgemäßes Beschichtungssystem.Furthermore, a method for producing a coating system is provided according to the invention, in which a first liquid curable component is applied to a surface in layer form and a fleece with channels and an open area of at least 2.5 mm ² / cm ^{2 is} applied to the liquid curable component Formation of a second layer is applied so that the liquid curable component penetrates the pores and channels of the fleece. By using a fleece with channels and a resulting open area of at least 2.5 mm ² / cm ² , the fleece can be easily placed on the curable component and is completely saturated in a short time even with little or no pressure. Finally, according to the invention, a surface covering is provided comprising a coating system according to the invention.

FigurenlisteFigure list

1 shows a sequence of photographs showing the fleece 3 according to the invention on a liquid PMMA layer (polymethyl methacrylate). The photographs were taken after a) 5 s, b) 15 s, c) 30 s and d) 1 min. During the one-minute test, the fleece was not touched further after being placed on the liquid plastic layer.
2nd shows a sequence of photographs showing nonwoven 2 according to the invention on a liquid PMMA layer. The photographs were taken after a) 5 seconds, b) 15 seconds, c) 30 seconds and d) 1 minute. During the one-minute test, the fleece was not touched further after being placed on the liquid plastic layer.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Erfindungsgemäß wird unter einem „Vlies“ ein Gebilde aus Fasern begrenzter Länge, Endlosfasern (Filamenten) oder geschnittenen Garnen jeglicher Art und jeglichen Ursprungs verstanden, die auf irgendeine Weise zusammengefügt bzw. miteinander verbunden sind. Davon ausgeschlossen ist das Verkreuzen bzw. Verschlingen von Garnen, wie es beim Weben, Wirken oder Stricken geschieht. Ein Vlies mit verfestigten Fasern wird auch als Vliesstoff bezeichnet. Die erfindungsgemäßen Vliese sind flexible Flächengebilde, das heißt, sie sind biegsam, ihre Hauptstrukturelemente sind Fasern, insbesondere textile Fasern, und sie weisen eine vergleichsweise geringe Dicke gegenüber ihrer Länge und Breite auf.According to the invention, a “fleece” is understood to mean a structure of fibers of limited length, continuous fibers (filaments) or cut yarns of any type and of any origin, which are joined together or connected to one another in some way. This does not include the crossing or devouring of yarns, as happens when weaving, knitting or knitting. A nonwoven with consolidated fibers is also referred to as a nonwoven. The nonwovens according to the invention are flexible flat structures, that is to say they are flexible, their main structural elements are fibers, in particular textile fibers, and they have a comparatively small thickness compared to their length and width.

Erfindungsgemäß werden unter „Poren“ des Vlieses die bei der Herstellung entstehenden Zwischenräume zwischen den Fasern des Vlieses verstanden.According to the invention, “pores” of the fleece are understood to mean the gaps between the fibers of the fleece that are produced during manufacture.

Unter, „Kanälen“ oder „Löchern“ des Vlieses werden Faserzwischenräume im Vlies verstanden, die röhrenartig von einer Oberfläche des Vlieses zur anderen reichen, also Öffnungen auf den gegenüberliegenden Oberflächen des Vlieses miteinander verbinden. Die Kanäle weisen vorzugsweise einen in etwa konstanten Querschnitt auf. Die Kanäle können einen direkten Durchtritt von Material von einer Oberfläche des Vlieses zur anderen erlauben.“Channels” or “holes” of the nonwoven are understood to mean fiber interstices in the nonwoven that extend from one surface of the nonwoven to another in a tube-like manner, that is to say connect openings to one another on the opposite surfaces of the nonwoven. The channels preferably have an approximately constant cross section. The channels can allow a direct passage of material from one surface of the fleece to the other.

Unter „Durchbrüchen“ werden erfindungsgemäß Kanäle verstanden, die die Oberflächen des Vlieses auf kürzestem Weg miteinander verbinden und insbesondere nach Herstellung des Vlieses hinzugefügt wurden.According to the invention, “breakthroughs” are understood to be channels which connect the surfaces of the nonwoven to one another in the shortest possible way and were added in particular after the nonwoven had been produced.

Erfindungsgemäß wird die „Höchstzugkraft“ gemäß DIN EN 29073 - 3 definiert. Demnach handelt es sich um die Kraft, die bei der Prüfung eines 5 cm breiten Streifens bis zum Bruch der aufzuwenden ist.According to the "maximum tensile force" according to DIN EN 29073 - 3 Are defined. Accordingly, it is the force that must be exerted when testing a 5 cm wide strip until it breaks.

Erfindungsgemäß wird die „Höchstzugdehnung“ gemäß DIN EN 29073 - 3 definiert. Demnach handelt es sich um die maximale Dehnung, des Vlieses die erreichbar ist, bevor das Vlies reißt.According to the "maximum tensile elongation" according to DIN EN 29073 - 3 Are defined. Accordingly, it is the maximum stretch of the fleece that can be reached before the fleece breaks.

Unter der „relativen offenen Fläche“ wird die Kanalfläche innerhalb eines normierten Flächenabschnitts der Vliesoberfläche bezeichnet.The “relative open area” refers to the channel area within a standardized area section of the fleece surface.

„Durchtränkung“ im Sinne der Erfindung bedeutet ein Eindringen der flüssigen aushärtbaren Komponente in Poren und Kanäle des Vlieses, so dass nach Aushärtung in dem Durchtränkten Bereich des Vlieses keine Luft eingeschlossen ist. Ein Durchtränkung zu einem bestimmten Prozentsatz X gibt an, bedeutet das noch (100 - X) % Luft im Vlies enthalten ist. Ab einem Prozentsatz von über 99 % Durchtränkung gilt das Vlies als vollständig durchtränkt.“Impregnation” in the sense of the invention means that the liquid curable component penetrates into the pores and channels of the fleece, so that after hardening in the impregnated area of the fleece no air is trapped. An impregnation to a certain percentage X indicates that (100 - X)% air is still contained in the fleece. From a percentage of more than 99% impregnation, the fleece is considered to be completely impregnated.

Erfindungsgemäß schließt der Begriff „umfassen“, außer seiner wörtlichen Bedeutung, auch die Ausdrücke „bestehen im Wesentlichen aus“ und „bestehen aus“ mit ein. Somit kann Gegenstand, der speziell aufgelisteten Elemente „umfasst“ neben diesen Elementen weitere Elemente enthalten oder im in Sinne von „bestehen aus“ keine weiteren Elemente enthalten.According to the invention, the term “comprise”, in addition to its literal meaning, also includes the terms “consist essentially of” and “consist of”. Thus, an object that "includes" specially listed elements may contain other elements in addition to these elements or may not contain any further elements in the sense of "consist of".

Es wurde festgestellt, dass mit steigender relativer offenen Fläche des Vlieses die Durchtränkbarkeit sowie die Entfernung von Luftblasen deutlich zunehmen. Ab einer relativen offenen Fläche von mindestens 2,5 mm²/cm² können die genannten Effekte nachgewiesen werden.It was found that the permeability and the removal of air bubbles increase significantly with increasing relative open area of the fleece. The effects mentioned can be demonstrated from a relative open area of at least 2.5 mm ² / cm ² .

Je größer die relative offene Fläche, desto weniger muss nach Auflegen des Vlieses noch mechanisch auf das Vlies eingewirkt werden. Ab einer relativen offenen Fläche von 7 mm²/cm² sind die Durchtränkbarkeit und das Abströmen von unter dem Vlies auftretenden Luftblasen so gut, dass das Vlies ohne mechanische Einwirkung verlegt werden kann. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die relative offene Fläche des Vlieses mindestens 4,0 mm²/cm², bevorzugt mindestens 6,0 mm²/cm², besonders bevorzugt mindestens 7,0 mm²/cm².The larger the relative open area, the less mechanical action has to be taken on the fleece after the fleece is placed on it. From a relative open area of 7 mm ² / cm ² , the soakability and the outflow of air bubbles occurring under the fleece are so good that the fleece can be laid without mechanical action. According to one embodiment of the invention, the relative open area of the fleece is at least 4.0 mm ² / cm ² , preferably at least 6.0 mm ² / cm ² , particularly preferably at least 7.0 mm ² / cm ² .

Die offene Fläche des Vlieses ist jedoch vorzugsweise nach oben hin dadurch beschränkt, dass sie nicht zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Vlieses führen darf.However, the open area of the nonwoven is preferably limited upwards in that it must not lead to a deterioration in the mechanical properties of the nonwoven.

Die relative offene Fläche des perforierten Vlieses beträgt somit bevorzugt höchstens 15 mm²/cm², besonders bevorzugt höchstens 10 mm²/cm², insbesondere bevorzugt höchstens 8 mm²/cm². Schon oberhalb einer relativen offenen Fläche von 8 mm²/cm² kann es zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Vlieses kommen. Dadurch wird auch das Beschichtungssystem insgesamt weniger widerstandsfähig für mechanische Belastungen als ein Beschichtungssystem mit einem Vlies ohne Kanäle. Oberhalb einer relativen offenen Fläche von 15 mm²/cm² sind die mechanischen Eigenschaften des Vlieses, wie die Höchstzugkraft derart verschlechtert, dass das Vlies kaum noch eine Stabilisierung des Beschichtungssystems im Vergleich zu einem Beschichtungssystem ohne Vlies bewirken kann.The relative open area of the perforated fleece is therefore preferably at most 15 mm ² / cm ² , particularly preferably at most 10 mm ² / cm ² , particularly preferably at most 8 mm ² / cm ² . Even above a relative open area of 8 mm ² / cm ² , the mechanical properties of the nonwoven can deteriorate. This also makes the coating system as a whole less resistant to mechanical loads than a coating system with a fleece without channels. Above a relative open area of 15 mm ² / cm ² , the mechanical properties of the fleece are impaired, such as the maximum tensile force, that the fleece can hardly stabilize the coating system in comparison to a coating system without a fleece.

Gemäß einer Ausführungsform beträgt die durch die Kanäle verursachte prozentuale Abnahme der Höchstzugkraft des Vlieses höchstens 40 %, bevorzugt höchstens 30 %, bevorzugt höchstens 20 %.According to one embodiment, the percentage decrease in the maximum tensile force of the fleece caused by the channels is at most 40%, preferably at most 30%, preferably at most 20%.

Eine Abnahme der Höchstzugkraft von 40 % gewährleistet immer noch ausreichende mechanische Eigenschaften des Vlieses. Die Abnahme der Höchstzugfestigkeit im Bereich von weniger als 20 % schlägt sich in den mechanischen Eigenschaften des Vlieses kaum nieder. Ein solches Vlies entspricht in seinen mechanischen Eigenschaften somit einem nicht gelochten Vlies, einem Vlies mit einer relativen offenen Fläche ungefähr 0.A decrease in the maximum tensile force of 40% still ensures sufficient mechanical properties of the fleece. The decrease in the maximum tensile strength in the range of less than 20% is hardly reflected in the mechanical properties of the fleece. The mechanical properties of such a nonwoven thus correspond to a non-perforated nonwoven, a nonwoven with a relative open area of approximately 0.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform beträgt die prozentuale Abnahme der Höchstzugdehnung des Vlieses höchstens 30 %, bevorzugt höchstens 20 %, besonders bevorzugt höchstens 15 %.According to a further embodiment, the percentage decrease in the maximum tensile elongation of the nonwoven is at most 30%, preferably at most 20%, particularly preferably at most 15%.

Die Kanäle im Vlies können jegliche Form annehmen. Das heißt, es können runde, quadratische, rechteckige, schlitzförmige Kanalformen sein. Einschub: Die Kanäle können auch Freiformen, beispielsweise Sechseckformen aufweisen. Bevorzugt sind schmale Kanäle. Die Größe eines Kanals wird über seinen Durchmesser bzw. seinen Äquivalentdurchmesser, welcher ein Maß für die Größe eines unregelmäßig geformten Kanals ist, definiert. Längliche oder schlitzförmige Kanäle werden über die maximale Ausdehnung in zwei Dimensionen beschrieben, beispielsweise die Länge und Breite eines Schlitzes. Die Größe der Kanäle richtet sich unter anderem danach, wie stark die Oberfläche belastet werden soll. Es hat sich gezeigt, dass kleinere Kanäle bei gleicher relativer offener Fläche zu einer größeren mechanischen Festigkeit des Vlieses führen. Das heißt, die Abnahme der Höchstzugfestigkeit oder Höchstzugdehnung gegenüber einem nicht gelochten Vlies bleibt geringer. Bevorzugt sind runde oder annähernd runde unregelmäßige bzw. elliptische Kanäle. Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beschichtungssystems liegt der Durchmesser (Äquivalenzdurchmesser) der Kanäle im Bereich von 0,05 bis 1,2 mm, bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 0,8 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 0,45 mm.The channels in the fleece can take any shape. This means that they can be round, square, rectangular, slit-shaped channel shapes. Insert: The channels can also have free forms, for example hexagonal shapes. Narrow channels are preferred. The size of a channel is defined by its diameter or its equivalent diameter, which is a measure of the size of an irregularly shaped channel. Elongated or slit-shaped channels are described in two dimensions, for example the length and width of a slit. The size of the channels depends, among other things, on how heavily the surface is to be loaded. It has been shown that smaller channels with the same relative open area lead to greater mechanical strength of the fleece. This means that the decrease in maximum tensile strength or elongation compared to a non-perforated fleece remains less. Round or approximately round irregular or elliptical channels are preferred. According to one embodiment of the coating system according to the invention, the diameter (equivalent diameter) of the channels is in the range from 0.05 to 1.2 mm, preferably in the range from 0.1 to 0.8 mm, particularly preferably in the range from 0.2 to 0, 45 mm.

Zur Erzeugung der Kanäle des Vlieses kann das Vlies mit verschiedenen Verfahren behandelt werden. Beispiele sind die Wasserstrahlenbehandlung, die Laserbestrahlung oder das Stanzen und das Heißstachelverfahren. Bevorzugt sind dabei Verfahren, die zu keinem Materialverlust führen. Bei diesen verlustfreien Verfahren werden durch den Eingriff nur die Poren bzw. Maschen des Vlieses erweitert und das Vlies an anderen Stellen verdichtet. Ein Beispiel für ein solches Verfahren ist die Wasserstrahlenbehandlung.To create the channels of the fleece, the fleece can be treated using various methods. Examples are water jet treatment, laser radiation or stamping and the like Hot spike process. Methods which do not lead to material loss are preferred. In these lossless processes, the procedure only enlarges the pores or meshes of the fleece and the fleece is compacted at other points. An example of such a method is water jet treatment.

Gemäß einer Ausführungsform des Beschichtungssystems ist das Vlies regelmäßig gelocht, das heißt es weißt Kanäle in regelmäßigen Abständen auf. Eine regelmäßige Lochung wird als Perforation bezeichnet. Das heißt, die Kanäle treten auf einer Linie in regelmäßigen Abständen auf und bilden sogenannte Perforationsreihen. Die Perforationsreihen sind bevorzugt parallel zueinander und parallel zu einer Seitenkante des Vlieses. Mehrere Perforationsreihen können Kanäle jeweils auf gleicher Höhe aufweisen, so dass in der Vliesfläche ein Perforationsgitter entsteht. Alternativ können die Kanäle der ersten Perforationsreihen versetzt gegeneinander auftreten.According to one embodiment of the coating system, the nonwoven is regularly perforated, that is to say it has channels at regular intervals. Regular perforation is called perforation. This means that the channels appear on a line at regular intervals and form so-called rows of perforations. The rows of perforations are preferably parallel to one another and parallel to a side edge of the fleece. Several rows of perforations can each have channels at the same height, so that a perforation grid is formed in the fleece surface. Alternatively, the channels of the first rows of perforations may appear offset from one another.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Kanäle über die Fläche des Vlieses stochastisch verteilt. Es hat sich gezeigt, dass eine stochastische Verteilung der Vlieskanäle eine höhere mechanische Stabilität bei gleicher relativer offener Fläche gewährleistet. Die stochastische Verteilung wirkt insbesondere einer mechanischen Destabilisierung des Vlieses entgegen, die insbesondere bei einer durch eine relativen offenen Fläche von größer als 10 mm²/cm² auftreten kann.According to one embodiment, the channels are stochastically distributed over the surface of the fleece. It has been shown that a stochastic distribution of the fleece channels ensures greater mechanical stability with the same relative open area. The stochastic distribution counteracts, in particular, a mechanical destabilization of the nonwoven, which can occur in particular in the case of a relative open area of greater than 10 mm ² / cm ² .

Das Beschichtungssystem kann ein oder mehr Vliese enthalten. Mehrere Vliese führen zu einer weiteren Erhöhung der Stabilität der Schicht. Allerdings muss damit auch zwangsläufig die Schichtdicke zunehmen. Bevorzugt enthält das Beschichtungssystem ein Vlies. Gemäß einer Ausführungsform liegt die Dicke des Vlieses im Bereich von 0,1 mm bis 2 mm. Bevorzugt liegt die Dicke des Vlieses im Bereich von 0,5 bis 1,0 mm. Vliese mit einer Dicke von weniger als 0,3 mm sind sehr aufwendig in der Herstellung und führen in der Regel zu keiner ausreichenden mechanischen Belastbarkeit des Schichtsystems. Bei einer Schichtdicke von mehr als 2 mm ist die Erzeugung einer ausreichenden Durchtränkung mit der flüssigen aushärtbaren Komponente sehr aufwendig, unter Umständen kann keine ausreichende Durchtränkung vor Aushärtung erreicht werden. Hohe Vliesdicken führen auch zu einem erhöhten Bedarf an Material, insbesondere der aushärtbaren Komponente. Andererseits nimmt mit größerer Dicke die mechanische Stabilität des Vlieses zu. Die erforderliche offene Fläche ist somit abhängig von der zu verwendenden Vliesdicke. Eine Vliesdicke im Bereich von 0,5 mm bis 1 mm ist für viele Anwendungen bevorzugt, da sie eine ausreichende mechanische Stabilität gewährleistet bei gleichzeitig guter Durchtränkbarkeit.The coating system can contain one or more nonwovens. Several nonwovens further increase the stability of the layer. However, the layer thickness must inevitably also increase as a result. The coating system preferably contains a fleece. According to one embodiment, the thickness of the fleece is in the range from 0.1 mm to 2 mm. The thickness of the fleece is preferably in the range from 0.5 to 1.0 mm. Nonwovens with a thickness of less than 0.3 mm are very complex to manufacture and generally do not lead to an adequate mechanical strength of the layer system. With a layer thickness of more than 2 mm, the generation of a sufficient impregnation with the liquid curable component is very complex; under certain circumstances it is not possible to achieve an adequate impregnation before curing. High fleece thicknesses also lead to an increased need for material, especially the curable component. On the other hand, the mechanical stability of the fleece increases with greater thickness. The required open area therefore depends on the fleece thickness to be used. A fleece thickness in the range of 0.5 mm to 1 mm is preferred for many applications, since it ensures sufficient mechanical stability with good impregnability.

Das im erfindungsgemäßen Beschichtungssystem verwendete Vlies kann aus jeder möglichen Art von Fasern aufgebaut sein. Bekannte Faserarten sind mineralische Fasern wie Glas, Asbest, Mineralwolle, tierische Fasern wie Seide und Wolle, pflanzliche Fasern wie Baumwolle und chemische Fasern. Bei den chemischen Fasern wird zwischen Fasern aus natürlichen Polymeren wie Cellulose und Fasern aus synthetischen Polymeren. Letztere werden erfindungsgemäß auch als Kunststofffasern bezeichnet. Beispiele für chemische Fasern aus synthetischen Polymeren sind die Polyamide PA 6.6 (Nylon®), PA 6.0 (Perlon®), Polyester wie Polyethylenterephthalat (PET) und Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP) Polyethylen (PE), Polyimid (PI), Polyamidimid (PAI), Polyphenylensulfid (PPS), Aramid, Polyacrylnitril (PAN), Polytetraflurethylen (PTFE).The fleece used in the coating system according to the invention can be constructed from any possible type of fibers. Known types of fiber are mineral fibers such as glass, asbestos, mineral wool, animal fibers such as silk and wool, vegetable fibers such as cotton and chemical fibers. Chemical fibers are made up of fibers made from natural polymers such as cellulose and fibers made from synthetic polymers. According to the invention, the latter are also referred to as plastic fibers. Examples of chemical fibers made of synthetic polymers are the polyamides PA 6.6 (Nylon®), PA 6.0 (Perlon®), polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT), polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyethylene (PE), Polyimide (PI), polyamideimide (PAI), polyphenylene sulfide (PPS), aramid, polyacrylonitrile (PAN), polytetraflurethylene (PTFE).

Gemäß einer Ausführungsform des Beschichtungssystems umfasst das Vlies Kunststofffasern, ausgewählt aus der Gruppe PA 6.6, PA 6.0, Polyester, insbesondere PET und PBT, PVC, PP, PE PI, PAI, PPS, Aramid, PAN, PTFE oder Kombinationen davon. Bevorzugt umfasst Vlies Fasern aus einem Polyester und/oder Polypropylen. Vliese mit Fasern aus Polyester oder Polypropylen bieten zum einen starken mechanischen Verbund und zudem auch eine gute Haftung an Polymerisationsharzprodukten bzw. Flüssigkunststoffen. Vliese mit Polypropylenfasern weisen besonders gute mechanischen Eigenschaften auf. Polyestervliese weisen insbesondere eine sehr gute Interaktionen mit den Polymerisationsharzprodukten auf. Besonders bevorzugt sind Vliese aus mit Fasern aus Polyester und Polypropylen. Gemäß einer Ausführungsform ist das Verhältnis von Polyesterfasern zu Polypropylenfasern im Vlies bezogen auf Gewicht der Fasern im Bereich von 70:10 bis 95:5, bevorzugt im Bereich von 80:20 bis 90:10.According to one embodiment of the coating system, the nonwoven comprises plastic fibers, selected from the group PA 6.6, PA 6.0, polyester, in particular PET and PBT, PVC, PP, PE PI, PAI, PPS, aramid, PAN, PTFE or combinations thereof. Nonwoven preferably comprises fibers made of a polyester and / or polypropylene. Nonwovens with fibers made of polyester or polypropylene offer a strong mechanical bond and also good adhesion to polymerization resin products or liquid plastics. Nonwovens with polypropylene fibers have particularly good mechanical properties. Polyester fleeces in particular have very good interactions with the polymerisation resin products. Nonwovens made of fibers made of polyester and polypropylene are particularly preferred. According to one embodiment, the ratio of polyester fibers to polypropylene fibers in the nonwoven, based on the weight of the fibers, is in the range from 70:10 to 95: 5, preferably in the range from 80:20 to 90:10.

Für die Verbindungen der Fasern des Vlieses zu einem Vliesstoff sind dem Fachmann verschiedene Verfahren bekannt. Dazu zählen mechanische Verfahren wie Vernadelung oder Wasserstrahlverfestigung, chemische Verfahren, etwa durch die Zugabe von Bindemitteln oder thermische Verfahren, z.B. Erweichen in einem geeigneten Gasstrom, zwischen beheizten Walzen oder auch in einem Dampfstrom. Bevorzugt ist wird das Vlies durch Vernadelung zu einem Vliesstoff verfestigt, d.h. es ist ein Nadelvliesstoff.Various methods are known to those skilled in the art for connecting the fibers of the nonwoven to form a nonwoven. These include mechanical processes such as needling or hydroentangling, chemical processes such as the addition of binders or thermal processes, e.g. Soften in a suitable gas stream, between heated rollers or in a steam stream. The nonwoven is preferably consolidated into a nonwoven by needling, i.e. it is a needle punch nonwoven.

Das Flächengewicht des Vlieses ist abhängig von der Dicke, dem Material sowie der Porosität des Vlieses. Gemäß einer Ausführungsform des Beschichtungssystems liegt das Flächengewicht des Vlieses im Bereich von 90 g/m² bis 150 g/m². Bevorzugt liegt das Flächengewicht des Vlieses im Bereich von 100 g/m² bis 130 g/m². Besonders bevorzugt liegt das Flächengewicht des Vlieses im Bereich von 105 g/m² bis 120 g/m². Ein Vlies mit einer Schichtdicke im Bereich von 105 g/m² bis 120 g/m² weist ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schichtdicke, Durchtränkbarkeit und Materialverbrauch des Flüssigkunststoffes auf. Insbesondere liegt das Flächengewicht des Vlieses bei etwa 110 g/m². The basis weight of the fleece depends on the thickness, the material and the porosity of the fleece. According to one embodiment of the coating system, the basis weight of the nonwoven is in the range from 90 g / m ² to 150 g / m ² . The basis weight of the nonwoven is preferably in the range from 100 g / m ² to 130 g / m ² . The basis weight of the nonwoven is particularly preferably in the range from 105 g / m ² to 120 g / m ² . A nonwoven with a layer thickness in the range from 105 g / m ² to 120 g / m ² has a balanced relationship between layer thickness, impregnability and material consumption of the liquid plastic. In particular, the basis weight of the fleece is about 110 g / m ² .

Erfindungsgemäß wird unter einer aushärtbaren Komponente eine Flüssigkeit verstanden, die durch eine Polymerisationsreaktion, insbesondere durch Zugabe eines Initiators bzw. Härters, erhärten kann.According to the invention, a curable component is understood to be a liquid which can harden through a polymerization reaction, in particular through the addition of an initiator or hardener.

Gemäß einer Ausführungsform ist die aushärtbare Komponente ein aushärtbares Reaktionsharz. Reaktionsharze im Sinne der Erfindung sind flüssige oder verflüssigbare Kunstharze, die durch Polymerisation, Polyaddition oder Polykondensation zu Duromeren oder Elastomeren aushärten. Bevorzugte Reaktionsharze sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyurethan, Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyharnstoff, Vinylester, Polyester, Epoxid, Polyacrylat oder Styrol-Butadien-Kautschuk oder Mischungen daraus.In one embodiment, the curable component is a curable reaction resin. Reactive resins in the sense of the invention are liquid or liquefiable synthetic resins which cure to form thermosets or elastomers by polymerization, polyaddition or polycondensation. Preferred reactive resins are selected from the group consisting of polyurethane, polymethyl methacrylate (PMMA), polyurea, vinyl ester, polyester, epoxy, polyacrylate or styrene-butadiene rubber or mixtures thereof.

Das Reaktionsharz kann als Präpolymer vorliegen. „Präpolymere“ im Sinne der Erfindung sind oligomere oder bereits polymere Verbindungen, die als Vor- oder Zwischenprodukte zur Synthese von hochmolekularen Substanzen liegen. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die aushärtbare Komponente mindestens ein Polymethylmethacrylatharz (PMMA-Harz) oder ein Polyurethan. Bevorzugt wird die aushärtbare Komponente durch Polyaddition oder radikalische Polymerisation ausgehärtet.The reaction resin can be present as a prepolymer. “Prepolymers” in the sense of the invention are oligomeric or already polymeric compounds which are used as preliminary or intermediate products for the synthesis of high-molecular substances. In a preferred embodiment, the curable component comprises at least one polymethyl methacrylate resin (PMMA resin) or a polyurethane. The curable component is preferably cured by polyaddition or radical polymerization.

Ein erfindungsgemäßes Beschichtungssystem wird in der Regel aus mindestens zwei Schichten bestehen. Eine erste Schicht, die auf der zu beschichtenden Fläche angeordnet ist und im Wesentlichen aus der ausgehärteten aushärtbaren Komponente besteht. Dabei handelt es sich um die Materialvorlage oder untere Abdichtungsschicht. Darauf angeordnet ist die Vliesschicht, welche aus dem Vlies und der in den Zwischenräumen des Vlieses, das heißt den Poren und Kanälen, befindlichen aushärtbaren Komponente besteht. Die Unterseite des Vlieses liegt dabei auf der unteren Abdichtungsschicht. Als Unterseite wird die Oberfläche des Vlieses bezeichnet, die beim Auflegen mit der aushärtbaren Komponente der unteren Abdichtungsschicht direkt in Kontakt tritt. Die Oberseite des Vlieses ist dagegen die Oberfläche, die nach Auflegen des Vlieses nach oben gerichtet und somit sichtbar ist.A coating system according to the invention will generally consist of at least two layers. A first layer which is arranged on the surface to be coated and essentially consists of the hardened, hardenable component. This is the material template or lower sealing layer. Arranged thereon is the fleece layer, which consists of the fleece and the curable component located in the interstices of the fleece, that is to say the pores and channels. The underside of the fleece lies on the lower sealing layer. The underside is the surface of the fleece that comes into direct contact with the curable component of the lower sealing layer when it is applied. The top of the fleece, on the other hand, is the surface that is facing upwards and is therefore visible after the fleece is placed on top.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Vlies beim Aushärten zu mindestens 95 %, bevorzugt zu mindestens 99 % besonders bevorzugt zu 100 % mit der aushärtbaren Komponente durchtränkt. Gemäß einer weiteren Aufführungsform sind zwischen der Vliesschicht und der darunter liegenden aus aushärtbarer Komponente bestehenden Schicht nur wenig Luft in Form von Luftblasen eingeschlossen. Das heißt, weniger als 0,3 % der Fläche der Unterseite des Vlieses sind von Luftblasen bedeckt. Bevorzugt sind es weniger als 0,1 % der Fläche, besonders bevorzugt weniger als 0,05 % der Fläche und insbesondere keine Lufteinschlüsse (0 %).According to one embodiment, at least 95%, preferably at least 99%, particularly preferably 100%, of the fleece is impregnated with the curable component during curing. According to a further embodiment, only a little air is enclosed in the form of air bubbles between the fleece layer and the layer consisting of curable component. This means that less than 0.3% of the area of the underside of the fleece is covered by air bubbles. It is preferably less than 0.1% of the area, particularly preferably less than 0.05% of the area and in particular no air pockets (0%).

Auf der Oberseite des Vlieses ist bevorzugt eine weitere Schicht aus einer aushärtbaren Komponente angeordnet. Dabei handelt es sich um die sogenannte Deckschicht oder obere Abdichtungsschicht.A further layer of a curable component is preferably arranged on the top of the fleece. This is the so-called top layer or top sealing layer.

Das Verfahren zur Herstellung des Beschichtungssystems umfasst im Wesentlichen die Schritte des Auftragens einer ersten flüssigen aushärtbaren Komponente auf eine zu beschichtende Fläche, so dass die aushärtbare Komponente eine erste Schicht auf der Fläche ausbildet, sowie ein Aufbringen eines Vlieses mit Kanälen und einer dadurch bedingten relativen offenen Fläche von mindestens 2,5 mm²/cm² auf die flüssige aushärtbare Komponente. Das Vlies wird mit der Unterseite auf die aushärtbare Komponente gelegt. Dabei wird das Vlies so aufgebracht, dass es eine zweite Schicht bildet, wobei die flüssige aushärtbare Komponente die Poren und Kanäle des Vlieses unterseitig durchdringt.The method for producing the coating system essentially comprises the steps of applying a first liquid curable component to a surface to be coated, so that the curable component forms a first layer on the surface, and applying a nonwoven with channels and a relative open condition caused thereby Area of at least 2.5 mm ² / cm ² on the liquid curable component. The underside of the fleece is placed on the curable component. The fleece is applied in such a way that it forms a second layer, the liquid curable component penetrating the pores and channels of the fleece on the underside.

Etwaige beim Auflegen entstehende Luftblasen können durch Ausüben von Druck auf das Vlies entfernt werden. Beispielsweise kann mit einer Rolle bzw. Walze über das Vlies gerollt werden. Aufgrund des leichten Abströmens von Luftblasen und der hohen Durchtränkbarkeit des Vlieses, kann das Vlies mit wenig oder ohne Druck auf die aushärtbare Komponente aufgebracht werden und trotzdem vollständig durchtränkt werden, inklusive der Entfernung beim Auflegen unter dem Vlies entstandener Luftblasen, bevor die aushärtbare Komponente ausgehärtet ist.Any air bubbles that arise during the application can be removed by exerting pressure on the fleece. For example, a roll or roller can be used to roll over the fleece. Due to the easy flow of air bubbles and the high permeability of the fleece, the fleece can be applied to the curable component with little or no pressure and still be completely saturated, including the removal of air bubbles created under the fleece before the curable component has hardened .

Das erfindungsgemäße Verfahren kann als optionalen Schritt eine Positionskorrektur des Vlieses nach dem Auflegen auf die aushärtbare Komponente beinhalten. Dazu wird das Vlies nach dem Auflegen beispielsweise durch Ziehen mit der Hand bewegt, wobei das Vlies über die Oberfläche der aushärtbaren Komponente gleitet. Aufgrund der relativen offenen Fläche des Vlieses ist für die Verschiebung des Vlieses nur eine geringe Kraft nötig.As an optional step, the method according to the invention can include a position correction of the fleece after it has been placed on the curable component. For this, the fleece is put on after laying moved, for example, by pulling by hand, the fleece sliding over the surface of the curable component. Due to the relative open area of the fleece, only a small force is required to move the fleece.

Optional kann die Fläche, die mit dem Beschichtungssystem beschichtet werden soll, vor Auftragen der aushärtbaren Komponente vorbehandelt werden. Beispielsweise kann die Fläche gereinigt und/oder geglättet werden. Eine solche Reinigung beinhaltet das Entfernen von Staub oder Partikeln oder anderen Verunreinigungen. Eine Glättung der Fläche beinhaltet beispielsweise das Abschleifen von Ausbuchtungen. Darüber hinaus können mineralische Untergrundflächen vorbehandelt werden durch Abschleifen, Fräsen oder Kugelstrahlen. Metallische Flächen werden beispielsweise mit Fett beschichtet und/oder abgeschleift. Es kann auch zunächst eine Grundierungsschicht aufgetragen werden, auf die dann die aushärtbare Komponente aufgetragen wird.Optionally, the surface to be coated with the coating system can be pretreated before applying the curable component. For example, the surface can be cleaned and / or smoothed. Such cleaning involves removing dust or particles or other contaminants. A smoothing of the surface includes, for example, the grinding of bulges. In addition, mineral surfaces can be pretreated by grinding, milling or shot peening. Metallic surfaces are coated with grease and / or abraded, for example. A primer layer can also be applied first, to which the curable component is then applied.

Ferner kann - zur vollständigen Einbettung des Vlieses - auf die Vliesschicht eine zweite Schicht aus einer flüssigen aushärtbaren Komponente aufgetragen werden. Diese zweite Schicht aus einer flüssigen aushärtbaren Komponente bildet die Deckschicht. Dazu wird auf die Oberseite des Vlieses eine zweite flüssige aushärtbare Komponente in Schichtform aufgebracht. Die zweite flüssige aushärtbare Komponente sollte mit der ersten flüssigen aushärtbaren Komponente verträglich sein und eine Bindung damit eingehen können. Besonders bevorzugt ist die zweite aushärtbare Komponente identisch mit der ersten aushärtbaren Komponente. Die Durchtränkung des Vlieses findet dann von der Unterseite des Vliese durch die Vorlage an aushärtbarer Komponente und von der Oberseite des Vlieses durch die Deckschicht statt.Furthermore, in order to fully embed the fleece, a second layer of a liquid curable component can be applied to the fleece layer. This second layer of a liquid curable component forms the cover layer. For this purpose, a second liquid curable component in layer form is applied to the top of the fleece. The second liquid curable component should be compatible with the first liquid curable component and should be able to bind to it. The second curable component is particularly preferably identical to the first curable component. The impregnation of the fleece then takes place from the underside of the fleece through the supply of curable component and from the top of the fleece through the cover layer.

Die vorstehenden Ausführungen stellen ebenso wie die nachfolgende Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen keinen Verzicht auf bestimmte Ausführungsformen oder Merkmale dar.Like the following description of exemplary embodiments, the above statements do not constitute a waiver of specific embodiments or features.

BEISPIELEEXAMPLES

Beispiel 1example 1

Drei verschiedene Vliese wurden produziert und auf ihre mechanische Eigenschaften sowie ihre Luftdurchlässigkeit getestet.Three different nonwovens were produced and tested for their mechanical properties and their air permeability.

Das nicht erfindungsgemäße Vlies 1 ist ein Nadelvliesstoff aus Polyester- und Polypropylenfasern.The nonwoven 1 according to the invention is a needle-punched nonwoven made of polyester and polypropylene fibers.

Ausgangsstoff für das nicht erfindungsgemäße Vlies 2 ist Vlies 1. In dieses Vlies wurde mit einer Stanze Lochreihen mit runden Kanälen eingestanzt. Die Perforationskanäle weisen einen Durchmesser von 0,8 mm auf. Die relative offene Fläche des Vlieses beträgt 1,95 mm²/cm².The starting material for the nonwoven 2 according to the invention is nonwoven 1. In this nonwoven rows of holes with round channels were punched with a punch. The perforation channels have a diameter of 0.8 mm. The relative open area of the fleece is 1.95 mm ² / cm ² .

Das erfindungsgemäße Vlies 3 basiert auch auf dem Vlies 1. In diesem Fall wurde das Vlies mittels Wasserstrahlen durchlöchert. Der Durchmesser der mit dem Wasserstrahl erzeugten Kanäle lag im Bereich von 0,2 bis 0,8 mm, die offene Fläche bei 7,35 mm²/cm².The fleece 3 according to the invention is also based on the fleece 1. In this case, the fleece was perforated by means of water jets. The diameter of the channels created with the water jet was in the range from 0.2 to 0.8 mm, the open area was 7.35 mm ² / cm ² .

Die Vliese wurden verschiedenen Tests unterzogen:

a) Die Dicke (Einheit [mm]) des Vlieses wurde mit einem Handttaster Käfer JD200 mit einem Druck von p = 1,1 kPa und einer Fläche von A = 19,2 cm² bestimmt.
b) Das Flächengewicht (Einheit [g/m²]) wurde mit dem Verfahren gemäß DIN EN 29073 -1 bestimmt. Dazu wurde eine Fläche von 100 cm² rund ausgestanzt.
c) Die Höchstzugkraft (Einheit [N/5cm]) wurde mit dem Verfahren nach der Vorschrift DIN EN 29073 - 3 bei einer Einspannlänge von 200 mm, einer Prüfgeschwindigkeit von 200 mm/min und einer Vorkraft von 1,0 N bestimmt.
d) Die Höchstzugdehnung (Einheit [%]) wurde mit dem Verfahren nach der Vorschrift DIN EN 29073 - 3 bei einer Einspannlänge von 200 mm, einer Prüfgeschwindigkeit von 200 mm/min und einer Vorkraft von 1,0 N bestimmt.
e) Die Luftdurchlässigkeit (Einheit [l/m² s]) wurde mit dem Verfahren nach der Vorschrift DIN EN 9237 (20cm²;-200Pa) bestimmt.

The fleeces were subjected to various tests:

a) The thickness (unit [mm]) of the fleece was determined using a Beetle JD200 push button with a pressure of p = 1.1 kPa and an area of A = 19.2 cm ² .
b) The weight per unit area (unit [g / m ² ]) was determined according to the method DIN EN 29073 -1 certainly. For this purpose, an area of 100 cm ^{2 was} punched out round.
c) The maximum tensile force (unit [N / 5cm]) was determined using the procedure according to the regulation DIN EN 29073 - 3 determined with a clamping length of 200 mm, a test speed of 200 mm / min and a preload of 1.0 N.
d) The maximum tensile elongation (unit [%]) was determined using the procedure according to the regulation DIN EN 29073 - 3 determined with a clamping length of 200 mm, a test speed of 200 mm / min and a preload of 1.0 N.
e) The air permeability (unit [l / m ² s]) was determined using the method according to the specification DIN EN 9237 (20cm ² ; -200Pa).

Die Ergebnisse dieser Tests sind in der Tabelle 1 zusammengefasst: Tabelle 1: Testergebnisse Vlies 1 Vlies 2 Vlies 3 Dicke [mm] 0,7 0,7 0,7 Flächengewicht [g/cm²] 110 110 110 Höchstzugkraft [N/5cm] längs 160 130 130 quer 250 150 130 Höchstzugdehnung [%] längs 65 50 50 quer 85 85 85 Luftdurchlässigkeit [l/m² × s] 1350 1250-1500 1250-1500 The results of these tests are summarized in Table 1: Table 1: Test results Fleece 1 Fleece 2 Fleece 3 Thickness [mm] 0.7 0.7 0.7 Basis weight [g / cm ² ] 110 110 110 Maximum tensile force [N / 5cm] along 160 130 130 across 250 150 130 Tensile elongation [%] along 65 50 50 across 85 85 85 Air permeability [l / m ² × s] 1350 1250-1500 1250-1500

BEISPIEL 2EXAMPLE 2

Aus den Vliesen 2 und 3 aus Beispiel 1 wurden Teilstücke mit einer Abmessung von 25 cm mal 10 cm ausgeschnitten.Pieces with a dimension of 25 cm by 10 cm were cut out from the fleeces 2 and 3 from Example 1.

Eine Betonfläche wurde zunächst gesäubert und größere Unebenheiten wurden abgeschliffen. Im folgenden Schritt wurde auf zwei Teilflächen der Betonfläche von jeweils 10 cm mal 20 cm flüssiges PMMA mit einer Walze aufgetragen. Die Dicke der PMMA-Schichten betrug jeweils etwa 1,5 mm.A concrete surface was first cleaned and larger bumps were sanded down. In the following step, liquid PMMA of 10 cm by 20 cm liquid PMMA was applied to two partial areas of the concrete surface using a roller. The thickness of the PMMA layers was approximately 1.5 mm in each case.

Auf diese Flüssigkunststoffschichten wurde jeweils Vlies 2 und Vlies 3 aufgelegt. Dabei wurde darauf geachtet, dass die Vliese möglichst glatt und eben aufliegen. Daraufhin wurde die Durchtränkung des Vlieses mit PMMA beobachtet.Fleece 2 and fleece 3 were placed on each of these liquid plastic layers. Care was taken to ensure that the nonwovens lie as smoothly and evenly as possible. The impregnation of the fleece with PMMA was then observed.

Die 1 zeigt das erfindungsgemäße Vlies 3 zu vier verschiedenen Zeitpunkten, nach a) 5 s, b) 15 s, c) 30 s und d) 1 min. In 1 a) ist das durch die Kanäle strukturierte Vlies noch in vielen Bereichen weiß bzw. hellgrau/weiß an anderen Stellen schon dunkler grau. Weiße Bereiche stehen für eine fehlende Durchtränkung und je dunkler ein Bereich des Vlieses im Foto ist, desto stärker durchtränkt ist er. Nach 15 s ist (1c) weist das Vlies im Mittelteil nur noch wenige hellgraue Stellen auf. Nur noch in den Ecken sind durchgehend weiße, d.h. nicht durchtränkte Bereiche zu erkennen. Nach 30 sec sind über 90 % des Vlieses durchtränkt. Nur noch an den Ecken oben rechts und unten links sind weiße Bereiche zu erkennen. Nach 1 min (siehe 1 d) sind die nicht durchtränkten Bereich an den Ecken noch etwas kleiner geworden. Mehr als 95 % des Vlieses ist vollständig durchtränkt.The 1 shows the fleece 3 according to the invention at four different times, after a) 5 s, b) 15 s, c) 30 s and d) 1 min. In 1 a) the fleece structured by the channels is still white in many areas, or light gray / white in other places is darker gray. White areas represent a lack of soaking and the darker an area of the fleece in the photo, the more soaked it is. After 15 s ( 1c ) the fleece has only a few light gray spots in the middle part. Only in the corners are white areas that are not soaked visible. After 30 seconds, over 90% of the fleece is soaked. White areas can only be seen at the upper right and lower left corners. After 1 min (see 1 d) the not soaked areas at the corners have become a little smaller. More than 95% of the fleece is completely soaked.

Die 2 zeigt das nicht erfindungsgemäße Vlies 2 zu vier verschiedenen Zeitpunkten, nach a) 5 s, b) 15 s, c) 30 s und d) 1 min. Nach 5 s sind die meisten Bereich des Vlieses 2 noch weiß, einige Bereiche dagegen leicht hellgrau. Dunkle Stellen sind nur direkt in den Löchern zu sehen. Nach 15 s (siehe 2 b) sind zwar schon mehr dunkelgraue, d.h. vollständig durchtränkte Bereiche zu erkennen. Der Großteil des Vlieses ist allerdings nur leicht hellgrau was für einen niedrigen Durchtränkungsgrad steht. Große Bereiche am oberen Rand sind noch vollständig weiß. Der Durchtränkungsgrad liegt bei etwa 50 % unterseitig. Das Bild nach 30 s (siehe 2 c) unterscheidet sich nur wenig von dem nach 15 s. Der Durchtränkungsgrad liegt bei etwa 55 % unterseitig. Bis zum Ende des Experiment wird nur eine Durchtränkung von etwa 75 % unterseitig erreicht (siehe 2 d).The 2nd shows the nonwoven 2 according to the invention at four different times, after a) 5 s, b) 15 s, c) 30 s and d) 1 min. After 5 s, most areas of fleece 2 are still white, but some areas are slightly light gray. Dark spots can only be seen directly in the holes. After 15 s (see 2 B) more dark gray, ie completely soaked areas can be seen. The majority of the fleece, however, is only slightly light gray, which stands for a low degree of impregnation. Large areas at the top are still completely white. The degree of impregnation is about 50% on the underside. The picture after 30 s (see 2 c) differs only slightly from that after 15 s. The degree of impregnation is around 55% on the underside. By the end of the experiment, an impregnation of only 75% on the underside is achieved (see 2 d) .

AUSFÜHRUNGSFORMENEMBODIMENTS

1. A coating system comprising at least one curable component and at least one nonwoven, the nonwoven having channels and the relative open area of the nonwoven caused by the channels being at least 2.5 mm 2 / cm 2 .
2. Coating system according to embodiment 1, characterized in that the relative open area of the fleece is at least 4.0 mm 2 / cm 2 , preferably at least 6.0 mm 2 / cm 2 and particularly preferably at least 7.0 mm 2 / cm.
3. Coating system according to embodiment 1, characterized in that the relative open area of the fleece is at most 15 mm 2 / cm 2 , preferably at most 10 mm 2 / cm 2 and particularly preferably at most 8 mm 2 / cm.
4. Coating system according to one of the preceding embodiments, characterized in that the diameter of the channels in the range from 0.05 to 1.2 mm, preferably in the range from 0.1 to 0.8 mm, particularly preferably in the range from 0.2 is up to 0.45 mm.
5. Coating system according to one of the preceding embodiments, characterized in that the thickness of the fleece is in the range from 0.1 mm to 2 mm, preferably in the range from 0.8 mm to 1.2 mm.
5. Coating system according to one of the preceding embodiments, characterized in that at least some of the fibers of the nonwoven are plastic fibers, in particular from a material selected from polyester, such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate and polyamide, polyimide, polyamideimide, polyphenylene sulfide, aramide, polyacrylonitrile, Polytetraflurethylene, polyethylene, polypropylene, polyurethane or combinations thereof.
6. Coating system according to one of the preceding embodiments, characterized in that the nonwoven is a needle-punched nonwoven.
7. Coating system according to one of the preceding embodiments, characterized in that the basis weight of the nonwoven in the range from 70 g / m 2 to 150 g / m 2 , preferably in the range from 90 g / m 2 to 130 g / m 2 from 100 g / m 2 to 120 g / m 2 .
8. Coating system according to one of the preceding embodiments, characterized in that the channels of the fleece were produced using a method selected from water jet treatment, laser irradiation, stamping and hot spike methods.
9. Coating system according to one of the preceding embodiments, characterized in that there is no loss of material when the channels are produced.
10. Coating system according to one of the preceding embodiments, characterized in that the channels of the fleece have a stochastic distribution.
11. Coating system according to one of the preceding embodiments, characterized in that the curable component contains a polymer and cures by polymerizing the polymer.
12. Coating system according to embodiment 11, characterized in that the polymer cures by radical polymerization or polyaddition.
13. Coating system according to embodiment 11 or 12, characterized in that the polymer is selected from the group consisting of polymethyl methacrylate resin, rubber, a polyurethane resin, a polyester or epoxy, polyurea, vinyl ester, polyacrylate and combinations thereof.
14. Coating system according to one of the preceding embodiments, characterized in that the curable component soaks the channels and pores of the nonwoven.
15. Coating system according to one of the preceding embodiments, characterized in that the curable component forms a first layer and the fleece impregnated with the curable component forms a second layer, the second layer being arranged on the first layer.
16. A method for producing a coating system according to one of the preceding embodiments, characterized in that a first liquid curable component is applied to a surface in layer form and a fleece with channels and an open area of at least 2.5 mm 2 / cm caused by the channels 2 is applied to the liquid curable component to form a second layer so that the liquid curable component soaks the pores and channels of the nonwoven.
17. The method according to embodiment 16, characterized in that a second liquid curable component is applied in layer form to the nonwoven, the second curable component preferably being identical to the first curable component.
18. surface covering comprising a coating system according to one of the embodiments 1 to 15.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 202010000225 U1 [0004, 0006]

Zitierte Nicht-PatentliteraturNon-patent literature cited

DIN EN 29073-3 [0016, 0017, 0053]
DIN EN 29073 -1 [0053]

Claims

Coating system according to Claim 1 , characterized in that the relative open area of the fleece is at least 4.0 mm ² / cm ² , preferably at least 6.0 mm ² / cm ² and particularly preferably at least 7.0 mm ² / cm ² .

Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the channels in the range from 0.05 to 1.2 mm, preferably in the range from 0.1 to 0.8 mm, particularly preferably in the range from 0.2 to 0 , Is 45 mm.

Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the fleece is in the range from 0.1 mm to 2 mm, preferably in the range from 0.8 mm to 1.2 mm.

Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of the fibers of the nonwoven are plastic fibers, in particular from a material selected from polyester, such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate and polyamide, polyimide, polyamideimide, polyphenylene sulfide, aramid, polyacrylonitrile, polytetraflurethylene, Polyethylene, polypropylene, polyurethane, or combinations thereof.

Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the nonwoven is a needle-punched nonwoven.

Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the basis weight of the nonwoven in the range from 70 g / m ² to 150 g / m ² , preferably in the range from 90 g / m ² to 130 g / m ² , in the range from 100 g / m ² to 120 g / m ² .

Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the channels of the fleece were produced using a method selected from water jet treatment, laser irradiation, punching and hot spike methods.

Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that there is no loss of material when the channels are produced.

Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the channels of the fleece have a stochastic distribution.

Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the polymer cures by radical polymerization or polyaddition.

Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the polymer is selected from the group consisting of polymethyl methacrylate resin, rubber, a polyurethane resin, a polyester or epoxy, polyurea, vinyl ester, polyacrylate and combinations thereof.

Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the curable component soaks the channels and pores of the nonwoven.

Coating system according to one of the preceding claims, characterized in that the curable component forms a first layer and the fleece impregnated with the curable component forms a second layer, the second layer being arranged on the first layer.

Surface covering, comprising a coating system according to one of the Claims 1 to 14 .