DE202015003874U1

DE202015003874U1 - Mischmodul für die Verringerung von Abgasreduktionsmittelablagerungen

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Publication number: DE202015003874U1
Application number: DE202015003874.3U
Authority: DE
Original assignee: Cummins Emission Solutions Inc
Current assignee: Cummins Emission Solutions Inc
Priority date: 2015-05-11
Filing date: 2015-05-28
Publication date: 2015-08-06
Anticipated expiration: 2025-05-29
Also published as: US9616396B2; US20160332126A1

Abstract

Nachbehandlungssystem, umfassend: ein selektives katalytisches Reduktionssystem, so konfiguriert, dass es ein Abgas empfängt, wobei das selektive katalytische Reduktionssystem mindestens einen Katalysator umfasst, der so formuliert ist, dass er Bestandteile des Abgases bei Vorhandensein eines Abgasreduktionsmittels reduziert, und eine Mischbaugruppe, die dem selektiven katalytischen Reduktionssystem vorgeschaltet positioniert ist, wobei die Mischbaugruppe aufweist: ein Gehäuse, das einen Strömungsweg für das Abgas festlegt, das hindurch strömt, eine Injektionsöffnung, die an einer ersten Seitenwand des Gehäuses festgelegt ist, wobei die Injektionsöffnung in einem vorher festgelegten Winkel in Bezug auf eine Längsachse des Strömungswegs ausgerichtet ist, und einen Mischer, der im Strömungsweg des Gehäuses der Injektionsöffnung nachgeschaltet positioniert ist, wobei der Mischer eine Vielzahl von Platten enthält, die jeweils im Strömungsweg des Abgases positioniert sind, eine erste Platte der Vielzahl der Platten distal zur Injektionsöffnung und neben einer zweiten Seitenwand des Gehäuses gegenüber der ersten Seitenwand positioniert, wobei die erste Platte eine erste Länge hat, die erheblich länger als die Länge von mindestens einer der anderen Platten der Vielzahl der Platten ist, und wobei sich die erste Platte in eine Richtung dem Mischer vorgeschaltet erstreckt, und einen Abgasreduktionsmittelinjektor, das an der ersten Seitenwand des Gehäuses proximal zur Injektionsöffnung positioniert und fluidisch mit dem Strömungsweg über die Injektionsöffnung verbunden ist.

Description

Die vorliegende Offenbarung betrifft generell Nachbehandlungssysteme für die Verwendung in internen Verbrennungsmotoren (IC-Motoren).
Abgasnachbehandlungssysteme werden verwendet, um Abgase, die von IC-Motoren erzeugt werden, aufzunehmen und aufzubereiten. Herkömmliche Abgasnachbehandlungssysteme umfassen beliebige von mehreren verschiedenen Komponenten, um die Mengen schädlicher Abgasemissionen zu verringern, die im Abgas enthalten sind. Zum Beispiel umfassen bestimmte Abgasnachbehandlungssysteme für dieselgetriebene IC-Motoren ein selektives katalytisches Reduktionssystem (SCR-System) zur Umwandlung von NOx (NO und NO₂ mit einem gewissen Anteil) in unschädliches Stickstoffgas (N₂) und Wasserdampf (H₂O) bei Vorhandensein von Ammoniak (NH₃). Im Allgemeinen wird in solchen herkömmlichen Abgasnachbehandlungssystemen ein Abgasreduktionsmittel (z. B. eine Dieselabgasflüssigkeit wie Harnstoff) in das Nachbehandlungssystem injiziert, um eine Ammoniakquelle zu liefern, und mit dem Abgas gemischt, um die NOx-Gase teilweise zu reduzieren. Die Reduktionsnebenprodukte des Abgases werden dann fluidisch mit dem Katalysator verbunden, der im SCR-Nachbehandlungssystem enthalten ist, um im Wesentlichen alle NOx-Gase in relativ unschädliche Nebenprodukte zu zersetzen, die von solchen herkömmlichen SCR-Nachbehandlungssystemen ausgestoßen werden.
In herkömmlichen SCR-Systemen für die Nachbehandlung von Abgas (z. B. Dieselabgas) wird ein Abgasreduktionsmittel (z. B. eine Ammoniakquelle wie Harnstoff) in das SCR-System eingebracht, um die Reduktion der NOx-Gase zu erleichtern, die im Abgas von IC-Motoren (z. B. Dieselabgas) enthalten sind. Das in das SCR-System eingebrachte Abgasreduktionsmittel kann auf die Seitenwände des SCR-Systems auftreffen und kann sich an einer Seitenwand des SCR-Systems in Form fester Kristalle (z. B. Stalagmit- und/oder Stalaktitkristalle) ablagern. Solche feste Ablagerungen können den Strömungsweg des Abgases einschränken, für unerwünschte Turbulenzen sorgen, den Gegendruck des Abgases erhöhen, was zu verringerter Kraftstoffeffizienz und letztendlich einem Ausfall des Nachbehandlungssystems führen kann.
Hierin beschriebene Ausführungsformen beziehen sich im Allgemeinen auf eine Mischbaugruppe, die in einem Nachbehandlungssystem enthalten ist, die einen Mischer für die Reduzierung von Abgasreduktionsmittelablagerung in der Mischbaugruppe enthält. Verschiedene Ausführungsformen des hierin beschriebenen Mischers umfassen eine Vielzahl von Platten, die so positioniert sind, dass ein in die Mischbaugruppe eingebrachtes Abgasreduktionsmittel nur auf den Mischer auftrifft und durch den Mischer verhindert wird, dass es auf die Seitenwände der Mischbaugruppe auftrifft.
Das zuvor aufgezeigte Problem ist bei einem Nachbehandlungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieses Nachbehandlungssystems sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11.
Die Aufgabe ist auch gelöst mit einer Mischbaugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Insoweit sind bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen beschrieben in den Ansprüchen 13 bis 20.
Schließlich ist die zuvor aufgezeigte Aufgabe auch gelöst bei einem Mischer mit den Merkmalen des Anspruchs 21. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dazu sind Gegenstand der Ansprüche 22 bis 25.
In einer ersten Reihe von Ausführungsformen umfasst ein Nachbehandlungssystem ein SCR-System, das so konfiguriert ist, dass es Abgas empfängt. Das SCR-System enthält mindestens einen Katalysator, der so formuliert ist, dass er Bestandteile des Abgases bei Vorhandensein eines Abgasreduktionsmittels reduziert. Eine Mischbaugruppe ist dem selektiven katalytischen Reduktionssystem vorgeschaltet positioniert. Die Mischbaugruppe umfasst ein Gehäuse, das einen Strömungsweg für das Abgas festlegt, das hindurch strömt. Eine Injektionsöffnung ist an einer ersten Seitenwand des Gehäuses festgelegt. Die Injektionsöffnung ist in einem vorher festgelegten Winkel in Bezug auf eine Längsachse des Strömungswegs ausgerichtet. Ein Mischer ist im Strömungsweg des Gehäuses der Injektionsöffnung nachgeschaltet positioniert. Der Mischer umfasst eine Vielzahl von Platten, die jeweils im Strömungsweg des Abgases positioniert sind. Eine erste Platte der Vielzahl von Platten ist distal zur Injektionsöffnung und neben einer zweiten Seitenwand des Gehäuses gegenüber der ersten Seitenwand positioniert. Die erste Platte hat eine Länge, die erheblich länger als eine Länge von mindestens einer der anderen Platten der Vielzahl der Platten ist. Die erste Platte erstreckt sich in eine Richtung, die dem Mischer vorgeschaltet ist. Ein Abgasreduktionsmittelinjektor ist an der ersten Seitenwand des Gehäuses proximal zur Injektionsöffnung positioniert und ist fluidisch mit dem Strömungsweg über die Injektionsöffnung verbunden.
In einer weiteren Reihe von Ausführungsformen umfasst eine Mischbaugruppe ein Gehäuse, das einen Strömungsweg für das Abgas festlegt, das hindurch strömt. Eine Injektionsöffnung ist an einer ersten Seitenwand des Gehäuses festgelegt. Die Injektionsöffnung ist in einem vorher festgelegten Winkel in Bezug auf eine Längsachse des Strömungswegs ausgerichtet. Ein Mischer ist im Strömungsweg des Gehäuses der Injektionsöffnung nachgeschaltet positioniert. Der Mischer umfasst eine Vielzahl von Platten, die im Strömungsweg des Abgases positioniert sind. Eine erste Platte der Vielzahl von Platten ist distal zur Injektionsöffnung und neben einer zweiten Seitenwand des Gehäuses gegenüber der ersten Seitenwand positioniert. Die erste Platte hat eine Länge, die erheblich länger als eine Länge von mindestens einer der anderen Platten der Vielzahl von Platten ist. Die erste Platte erstreckt sich in eine Richtung, die dem Mischer vorgeschaltet ist.
In einer weiteren Reihe von Ausführungsformen wird ein Mischer für die Positionierung in einer Mischbaugruppe für das Mischen eines Abgasreduktionsmittels mit einem Abgas, der eine Vielzahl von Platten umfasst, bereitgestellt. Eine erste Platte aus der Vielzahl von Platten hat eine Länge, die erheblich länger als eine Länge von mindestens einer der anderen Platten der Vielzahl der Platten ist. Der Mischer ist für die Positionierung im Strömungsweg des Abgases konfiguriert, das durch die Mischbaugruppe fließt, sodass das über einen Injektionsteil, der an einer ersten Seitenwand eines Gehäuses der Mischbaugruppe in einem vorher festgelegten Winkel festgelegt ist, eingebrachte Abgasreduktionsmittel in eine Mitte der Mischbaugruppe gerichtet ist. Die erste Platte befindet sich distal von der Injektionsöffnung und neben einer zweiten Seitenwand eines Gehäuses der Mischbaugruppe gegenüber der ersten Seitenwand. Die erste Platte erstreckt sich in eine Richtung, die dem Mischer vorgeschaltet ist.
Dabei ist zu beachten, dass alle Kombinationen der vorstehenden Konzepte und zusätzliche Konzepte, die unten näher erörtert werden (vorausgesetzt, solche Konzepte schließen sich nicht gegenseitig aus), als Teil des hierin offenbarten Gegenstands der Erfindung betrachtet werden. Insbesondere werden alle Kombinationen des beanspruchten Gegenstands, die am Ende dieser Offenbarung erscheinen, als Teil des hierin offenbarten Gegenstands der Erfindung betrachtet.
Vorstehendes und andere Merkmale der vorliegenden Offenbarung werden besser aus der folgenden Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen verstanden, die in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen gegeben werden. Im Verständnis, dass diese Zeichnungen nur mehrere Implementierungen in Übereinstimmung mit der Offenbarung darlegen und daher nicht als den Umfang einschränkend zu betrachten sind, wird die Offenbarung zusätzlich spezifischer und detaillierter durch die Verwendung der begleitenden Zeichnungen beschrieben.
1 ist eine schematische Darstellung eines seitlichen Querschnitts eines Nachbehandlungssystems, das eine Mischbaugruppe enthält, gemäß einer Ausführungsform.
2 ist eine Veranschaulichung einer Ausführungsform eines Mischers, der in der Mischbaugruppe von 1 enthalten ist.
3 ist eine Veranschaulichung einer weiteren Ausführungsform eines Mischers, der in der Mischbaugruppe von 1 enthalten sein kann.
4 ist eine Veranschaulichung noch einer weiteren Ausführungsform eines Mischers, der in der Mischbaugruppe von 1 enthalten sein kann.
5A ist eine seitliche Querschnittansicht eines Teils einer Mischbaugruppe, die einen Mischer enthält, und 5B ist eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Mischbaugruppe von 5A, dargestellt durch den Pfeil D in 5A.
6A–D zeigt verschiedene Ausführungsformen von Mischern, die in einer Mischbaugruppe enthalten sein können.
7 sind Graphen der prozentualen Wandfilmmasse, die auf Seitenwänden einer Mischbaugruppe für jeden der Mischer von 6A–D abgelagert ist, die in einem Strömungsweg der Mischbaugruppe positioniert sind.
8A ist eine nachgeschaltete Ansicht des Mischers von 6D, der im Strömungsweg einer Mischbaugruppe positioniert ist, und 8B ist eine vorgeschaltete Ansicht des Mischers von 6D nach Betrieb der Mischbaugruppe für 6 Stunden mit einer konstanten Geschwindigkeit.
Während der gesamten folgenden detaillierten Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen. In den Zeichnungen identifizieren ähnliche Symbole normalerweise ähnliche Komponenten, sofern der Kontext nicht etwas Anderes vorgibt. Die veranschaulichenden Implementierungen, die in der detaillierten Beschreibung, den Zeichnungen und Ansprüchen beschrieben werden, sollen nicht als einschränkend verstanden werden. Es können weitere Implementierungen genutzt und andere Änderungen vorgenommen werden, ohne vom Geist oder Umfang des hier dargestellten Gegenstands abzuweichen. Es ist offensichtlich, dass die Aspekte der vorliegenden Offenbarung, wie hierin allgemein beschrieben und in den Figuren veranschaulicht, in einer Vielzahl unterschiedlicher Konfigurationen angeordnet, ersetzt, kombiniert und gestaltet werden können, die alle explizit erörtert und Teil dieser Offenbarung sind.
Hierin beschriebene Ausführungsformen beziehen sich im Allgemeinen auf eine Mischbaugruppe, die in einem Nachbehandlungssystem enthalten ist, die einen Mischer für die Reduzierung von Abgasreduktionsmittelablagerung in der Mischbaugruppe enthält. Verschiedene Ausführungsformen des hierin beschriebenen Mischers umfassen eine Vielzahl von Platten, die so positioniert sind, dass ein in die Mischbaugruppe eingebrachtes Abgasreduktionsmittel nur auf den Mischer auftrifft und verhindert wird, dass es auf die Seitenwände der Mischbaugruppe durch den Mischer auftrifft.
Verschiedene Ausführungsformen der hierin beschriebenen Mischbaugruppe und des Mischers können verschiedene Vorteile bieten, zum Beispiel u. a.: (1) Einbringen von Abgasreduktionsmittel in einem vorher festgelegten Winkel, um sicherzustellen, dass das Abgasreduktionsmittel nur auf den Mischer auftrifft, (2) starke Beeinträchtigung oder Verhinderung, dass das in die Mischbaugruppe eingebrachte Abgasreduktionsmittel auf eine Seitenwand der Mischbaugruppe auftrifft, (3) Verringerung der Reduktionsmittelablagerungen und dadurch Verhinderung oder erhebliche Einschränkung einer Erhöhung des Gegendrucks, der zu einem Ausfall des SCR-Systems führen kann, (4) Kompatibilität mit Abgasbaugruppen und/oder anderen SCR-Systemen.
1 ist eine schematische Darstellung eines seitlichen Querschnitts eines Nachbehandlungssystems 100 für die Behandlung eines Abgases (z. B. eines Dieselabgases), das von einem IC-Motor (z. B. einem Dieselmotor) erzeugt wird. Das Nachbehandlungssystem 100 beinhaltet ein SCR-System 150 und eine Mischbaugruppe 110.
Das SCR-System 150 ist so konfiguriert, dass es das Abgas (z. B. ein Dieselabgas) empfängt, das durch das SCR-System 150 strömt. Das SCR-System 150 enthält ein oder mehrere Katalysatoren 154, die so formuliert sind, dass sie Bestandteile des Abgases selektiv reduzieren, z. B. NOx, das im Abgas bei Vorhandensein eines Abgasreduktionsmittels vorhanden ist. Es kann jeder geeignete Katalysator 154 verwendet werden, z. B. Platin, Palladium, Rhodium, Cer, Eisen, Mangan, Kupfer, vanadiumbasierte Katalysatoren (einschl. Kombinationen davon).
Der Katalysator 154 kann auf einem geeigneten Substrat angeordnet sein, z. B. einem keramischen (z. B. Kordierit) oder metallischen (z. B. Kanthal) Monolithkern, der zum Beispiel eine Honigwabenstruktur definieren kann. Es kann auch eine Grundierung als Trägermaterial für den Katalysator 154 verwendet werden. Solche Grundierungsmaterialien können zum Beispiel Aluminiumoxid, Titanoxid, Siliziumdioxid, jedes andere geeignete Grundierungsmaterial oder eine Kombination davon umfassen. Das Abgas kann über und rund um den Katalysator 154 strömen, sodass alle NOx-Gase, die im Abgas enthalten sind, weiter reduziert werden, um ein Abgas zu erhalten, das im Wesentlichen frei von Kohlenmonoxid- und NOx-Gasen ist.
Die Mischbaugruppe 110 ist dem SCR-System 150 vorgeschaltet positioniert. Die Mischbaugruppe 110 ist so konfiguriert, dass sie das Abgas vom Motor sowie ein Abgasreduktionsmittel empfängt. Die Mischbaugruppe ermöglicht das Mischen des Abgasreduktionsmittels mit dem Abgas, um eine gasförmige Mischung zu bilden, die zum SCR-System 150 geleitet wird. Das Abgasreduktionsmittel ist so formuliert, dass es die Verringerung der Bestandteile des Abgases (z. B. NOx) durch den Katalysator 154 ermöglicht, der im SCR-System 150 enthalten ist. In Ausführungsformen, in denen das Abgas ein Dieselabgas ist, kann das Abgasreduktionsmittel eine Dieselabgasflüssigkeit (diesel exhaust fluid, DEF) enthalten, die eine Ammoniakquelle bereitstellt. Geeignete DEFs können Harnstoff, wässrige Harnstofflösungen oder jede andere DEF umfassen (z. B. DEF, die unter dem Handelsnamen ADBLUE^® erhältlich sind).
Die Mischbaugruppe 110 umfasst ein Gehäuse 112, das einen Strömungsweg für das Abgas festlegt, das hindurch strömt. Das Gehäuse 112 kann aus jedem geeigneten Material gebildet werden (z. B. Aluminium, Edelstahl usw.) und es kann jeden geeigneten Querschnitt haben (z. B. rund, oval, quadratisch, rechteckig, polygonal usw.). In einer Ausführungsform kann das Gehäuse 112 die Form eines Rohrs mit einem vorher festgelegten Durchmesser haben (z. B. im Bereich von 2 Zoll/5 cm bis 5 Zoll/12,5 cm). In einer bestimmten Ausführungsform beträgt der Durchmesser 3 Zoll/7,5 cm.
Eine Injektionsöffnung 114 ist an einer ersten Seitenwand 111 des Gehäuses 112 festgelegt. Die Injektionsöffnung 114 ist in einem vorher festgelegten Winkel θ in Bezug auf eine Längsachse A_L des Strömungswegs ausgerichtet, wie in 1 dargestellt. Ein Abgasreduktionsmittelinjektor 130 ist an der ersten Seitenwand 111 des Gehäuses 112 proximal zur Injektionsöffnung 114 positioniert und ist fluidisch mit dem Strömungsweg über die Injektionsöffnung 114 verbunden. Der Abgasreduktionsmittelinjektor 130 ist so konfiguriert, dass er Abgasreduktionsmittel in den Strömungsweg einbringt, wie durch Pfeil A dargestellt.
Der vorher festgelegte Winkel θ wird verwendet, um die Strömung des Abgasreduktionsmittels in Richtung einer Mitte des Mischers 120 zu richten, der in der Mischbaugruppe 110 enthalten ist, sodass das gesamte oder im Wesentlichen gesamte Abgasreduktionsmittel auf Mischer 120 auftrifft. Weiter ausführend, wird das Abgasreduktionsmittel im vorher festgelegten Winkel θ so eingebracht, sodass ein Abgasreduktionsmittel-Sprühkegel, dargestellt durch Pfeil A, der sich bildet, sobald das Abgasreduktionsmittel in den Strömungsweg über die Injektionsöffnung 114 eingebracht wird, auf Mischer 120 auftrifft. Der Mischer 120 verhindert, dass das Abgasreduktionsmittel auf eine zweite Seitenwand 113 des Gehäuses 112 auftrifft, wie hierin beschrieben. In bestimmten Ausführungsformen ist der vorher festgelegte Winkel θ 36 Grad. Jedoch kann jeder geeignete Einbringungswinkel verwendet werden, der sicherstellt, dass der Sprühkegel des Abgasreduktionsmittels nur auf Mischer 120 auftrifft.
Der Mischer 120 ist im Strömungsweg des Abgases der Injektionsöffnung 114 nachgeschaltet positioniert. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht von Mischer 120 aus 1. Der Mischer 120 umfasst eine Vielzahl von Platten 122, die jeweils im Strömungsweg des Abgases positioniert sind. Auch wenn dies mit 8 Platten 122a bis 122e in 2 dargestellt ist, kann sich die genaue Zahl der Platten 122 im Mischer 120 auf Basis von Faktoren wie die Gesamtgröße des Mischers 120 unterscheiden. In bestimmten Ausführungsformen kann jede der Vielzahl von Platten 122 parallel zueinander positioniert sein. In anderen Ausführungsformen können die Platten 122 in jedem vorher festgelegten Winkel zueinander ausgerichtet sein, und der Winkel zwischen zwei der Platten 122 kann sich vom Winkel zwischen einem anderen Satz aus zwei der Platten 122 unterscheiden. Alle der Vielzahl der Platten 122 können den gleichen Abstand voneinander haben. In anderen Ausführungsformen können sich die Abstände zwischen benachbarten Platten 122 jedoch unterscheiden.
Ein Pfosten 124 ist mit jeder der Vielzahl von Platten 122 gekoppelt. Der Pfosten 124 erstreckt sich orthogonal zur Vielzahl der Platten 122. Ein erstes Ende 125 von Pfosten 124 ist an der ersten Seitenwand 111 von Gehäuse 112 montiert und ein zweites Ende 126 von Pfosten 124 ist an der zweiten Seitenwand 113 von Gehäuse 112 montiert. Auf diese Weise ist Pfosten 124 so konfiguriert, dass die Platten 122 im Strömungsweg des Abgases positioniert werden. Die Platten 122 und der Pfosten 124 können aus jedem geeigneten Material gebildet werden (z. B. Aluminium oder Edelstahl).
Eine Breite der Platten 122 kann so festgelegt werden, dass sie einem Umriss einer Innenfläche von Gehäuse 112 folgt. Zum Beispiel kann Gehäuse 112 einen runden Querschnitt haben. Die Breiten der Platten 122 können sich vom Pfosten 124 bis zur Innenfläche von Gehäuse 112 orthogonal zur Längsachse A_L erstrecken, sodass die Kante jeder Platte 122 den gleichen Abstand von der Innenfläche von Gehäuse 112 hat. In anderen Worten, der Mischer 120 kann einem kreisförmigen Gitter oder Raster ähneln. In einer Ausführungsform kann ein Ring (z. B. ein kreisförmiger Ring) ebenfalls rund um die Platten 122 positioniert sein, sodass die Kanten der einzelnen Platten 122 orthogonal zur Längsachse A_L der Platten 122 mit dem Ring gekoppelt sind. Der Ring kann zum Beispiel für strukturelle Steifigkeit und Stärke der Platten 122 sorgen.
Unter jetziger Bezugnahme ebenfalls auf 2 ist eine erste Platte 122a der Vielzahl von Platten 122 distal zur Injektionsöffnung 114 und neben einer zweiten Seitenwand 113 des Gehäuses 112 gegenüber der ersten Seitenwand 111 positioniert. Die erste Platte 122a hat eine Länge L₁, die erheblich länger als die Länge L₂ bis L₈ von mindestens einer der anderen Platten 122b bis 122h ist, die in der Vielzahl der Platten 122 enthalten sind. Des Weiteren erstreckt sich eine erste Platte 122a in eine Richtung, die dem Mischer 120 vorgeschaltet ist, in Richtung Injektionsöffnung 114.
Wie zum Beispiel in 2 dargestellt, ist die erste Länge L₁ der ersten Platte 122a, die sich dem Mischer 120 vorgeschaltet erstreckt, erheblich länger als die Längen L₂ bis L₈ aller anderen Platten 122b bis 122h, die in der Vielzahl von Platten 122 enthalten sind. In bestimmten Ausführungsformen können die Längen L₂ bis L₈ der anderen Platten 122b bis 122h gleich sein.
Wie zuvor beschrieben, ist der vorher festgelegte Winkel θ so konfiguriert, dass er die Strömung des Abgasreduktionsmittels in Richtung Mitte des Mischers 120 richtet. Der Sprühkegel A des Abgasreduktionsmittels kann sich so verbreiten, dass ein Teil des Abgasreduktionsmittels in Richtung der zweiten Seitenwand 113 von Gehäuse 112 der Mischbaugruppe 110 gerichtet wird. Wenn das flüssige Abgasreduktionsmittel auf die zweite Seitenwand 113 auftrifft, kann die hohe Temperatur der zweiten Seitenwand 113 zu einer schnellen Verdampfung des Abgasreduktionsmittels führen, was wiederum zur Bildung von kristallinen Ablagerungen des Abgasreduktionsmittels an der zweiten Seitenwand 113 führen kann. Die Länge L₁ der ersten Platte 122a ist jedoch so, dass ein beliebiger Teil des Sprühkegels A des Abgasreduktionsmittels, das in Richtung der zweiten Seitenwand 113 gerichtet ist und nicht auf die Platten 122b bis 122h auftrifft, von der ersten Platte 122a aufgefangen wird. Dies verhindert, dass er auf die zweite Seitenwand 113 von Gehäuse 112 auftrifft. Auf dieses Weise kann die Bildung von Abgasreduktionsmittelablagerungen auf der zweiten Seitenwand 113 von Gehäuse 112 erheblich reduziert oder sonst beseitigt werden.
In anderen Ausführungsformen können mehr als eine in einem Mischer enthaltene Platte Längen haben, die länger als die Längen der andern Platten sind, die im Mischer enthalten sind. Zum Beispiel zeigt 3 eine weitere Ausführungsform eines Mischers 220, der in einer Mischbaugruppe 110 von 1 enthalten sein kann. Der Mischer 220 enthält eine Vielzahl von Platten 222. Auch wenn er in 3 mit acht Platten 222a bis 222h dargestellt ist, kann der Mischer 220 jede beliebige Anzahl von Platten 222 enthalten. Ein Pfosten 224 ist mit jeder der Vielzahl von Platten 222 gekoppelt. Der Pfosten 224 erstreckt sich orthogonal zur Vielzahl der Platten 222. Ein erstes Ende 225 von Pfosten 224 ist so konfiguriert, dass es an der ersten Seitenwand 111 von Gehäuse 112 montiert ist, und ein zweites Ende 226 von Pfosten 224 ist so konfiguriert, dass es an der zweiten Seitenwand 113 von Gehäuse 112 montiert ist.
Eine erste Platte 222a von Mischer 220, die so konfiguriert ist, dass sie distal von der Injektionsöffnung 114 und neben der zweiten Seitenwand 113 von Gehäuse 112 positioniert ist, hat eine erste Länge L₁. Eine zweite Platte 222b neben der ersten Platte 222a und distal zur zweiten Seitenwand 113 von Gehäuse 112 in Bezug auf die erste Platte 222a hat eine zweite Länge L₂, sodass die zweite Länge L₂ gleich der ersten Länge L₁ ist. Des Weiteren hat eine dritte Platte 222c neben der zweiten Platte 222b und distal zur zweiten Seitenwand 113 in Bezug zur zweiten Platte 222b eine dritte Länge L₃, sodass die dritte Länge L₃ gleich der ersten Länge L₁ und der zweiten Länge L₂ ist. Die erste Länge L₁, zweite Länge L₂ und dritte Länge L₃ erstrecken sich jeweils dem Mischer 220 vorgeschaltet.
Des Weiteren sind die erste Länge L₁ der ersten Platte 222a, die zweite Länge L₂ der zweiten Platte 222b und die dritte Länge L₃ der dritten Platte 222c erheblich länger als die Längen L₄ bis L₈ der anderen Platten 222d bis 222h, die in der Vielzahl der Platten 222 enthalten sind. In bestimmten Ausführungsformen können die Längen L₄ bis L₈ der anderen Platten 222d bis 222h, die in der Vielzahl der Platten 222 enthalten sind, gleich sein, aber erheblich kürzer als die erste Länge L₁ der ersten Platte 222a, die zweite Länge L₂ der zweiten Platte 222b und die dritte Länge L₃ der dritten Platte 222c.
Eine Kombination der ersten Platte 222a, der zweiten Platte 222b und der dritten Platte 222c ist so konfiguriert, dass sie verhindert, dass Abgasreduktionsmittel auf die zweite Seitenwand 113 auftrifft. Das Abgasreduktionsmittel kann in Richtung Mitte des Mischers 220 im vorher festgelegten Winkel θ wie bereits beschrieben gerichtet sein. Die erste Länge L₁ der ersten Platte 222a, die zweite Länge L₂ der zweiten Platte 222b und die dritte Länge L₃ der dritten Platte 222c sind so festgelegt, dass kein Teil des Sprühkegels A des Abgasreduktionsmittels auf die Seitenwand 113 von Gehäuse 112 auftreffen darf, wodurch Reduktionsmittelablagerungen reduziert werden.
In noch weiteren Ausführungsformen kann ein Mischer Platten mit abgestuften Längen enthalten. 4 zeigt noch eine weitere Ausführungsform eines Mischers 320, der in einer Mischbaugruppe 110 von 1 enthalten sein kann. Der Mischer 320 enthält eine Vielzahl von Platten 322. Auch wenn er mit acht Platten 322a bis 322h dargestellt ist, kann der Mischer 320 jede beliebige Anzahl von Platten 322 enthalten. Ein Pfosten 324 ist mit jeder der Vielzahl von Platten 322 gekoppelt. Der Pfosten 324 erstreckt sich orthogonal zur Vielzahl der Platten 322. Ein erstes Ende 325 von Pfosten 324 ist so konfiguriert, dass es an der ersten Seitenwand 111 von Gehäuse 112 montiert ist, und ein zweites Ende 326 von Pfosten 324 ist so konfiguriert, dass es an der zweiten Seitenwand 113 von Gehäuse 112 montiert ist.
Die Platten 322 von Mischer 320 haben abgestufte Längen. Weiter ausführend, hat eine erste Platte 322a von Mischer 320, die so konfiguriert ist, dass er distal von der Injektionsöffnung 114 und neben der zweiten Seitenwand 113 positioniert ist, eine erste Länge L₁. Eine zweite Platte 322b neben der ersten Platte 322a und distal zur zweiten Seitenwand 113 von Gehäuse 112 in Bezug auf die erste Platte 322a hat eine zweite Länge L₂, die kürzer als die erste Länge L₁ ist. Des Weiteren hat eine dritte Platte 322c neben der zweiten Platte 322b und distal zur zweiten Seitenwand 113 in Bezug zur zweiten Platte 322b eine dritte Länge L₃, die kürzer als die zweite Länge L₂ der zweiten Platte 322b ist.
In ähnlicher Weise sind Längen L₄ bis L₈ der Platten 322d bis 322h nachfolgend kürzer als die dritte Länge L₃ der dritten Platte 322c, sodass die Länge L₈ der Platte 322h, die so konfiguriert ist, dass sie neben der ersten Seitenwand 111 des Gehäuses 112 positioniert ist, die kürzeste Länge L₈ hat, und die erste Platte 322a, die so konfiguriert ist, dass sie neben der zweiten Seitenwand 113 positioniert ist, die längste Länge L₁ hat. Eine Kombination der einzelnen Platten 322a bis 322h kann somit verhindern, dass ein Teil des Abgasreduktionsmittels, das in Richtung Mischer 320 in einem vorher festgelegten Winkel θ gerichtet ist, wie oben beschrieben die zweite Seitenwand 113 der Mischbaugruppe 110 berührt, wodurch Abgasreduktionsmittelablagerungen reduziert werden.
5A zeigt einen seitlichen Querschnitt eines Teils einer Mischbaugruppe 410 gemäß einer bestimmten Ausführungsform. Die Mischbaugruppe 410 umfasst ein Gehäuse 412, das einen Strömungsweg für ein Abgas festlegt, das hindurch strömt. Das Gehäuse 412 hat eine kreisförmigen Querschnitt. Eine Injektionsöffnung 414 ist an einer ersten Seitenwand 411 des Gehäuses 412 festgelegt. Ein Abgasreduktionsmittelinjektor 430 ist an der ersten Seitenwand 411 positioniert und ist fluidisch mit dem Strömungsweg über die Injektionsöffnung 414 verbunden. Die Injektionsöffnung 414 ist in einem vorher festgelegten Winkel in Bezug auf eine Längsachse A_L des Strömungswegs ausgerichtet (5B).
Ein herkömmlicher Mischer 420 ist im Strömungsweg der Injektionsöffnung 414 nachgeschaltet positioniert. Der herkömmliche Mischer 420 enthält eine Vielzahl von Platten 422. Jede einzelne der Platten 422 hat dieselbe Größe und sie sind parallel zueinander positioniert. Des Weiteren haben die Platten 422 den gleichen Abstand voneinander. 5A zeigt einen ersten Sprühkegel B (dunkler Sprühkegel) des Abgasreduktionsmittels, wenn die Injektionsöffnung 414 in einem Winkel von 36 ausgerichtet ist, und einen zweiten Sprühkegel C (heller Sprühkegel) des Abgasreduktionsmittels, wenn die Injektionsöffnung 414 in einem Winkel von 38 Grad in Bezug auf die Längsachse A_L des Strömungswegs ausgerichtet ist. 5B zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Mischbaugruppe 410 von 5A, dargestellt durch Pfeil D, die die Injektionsöffnung 414 in einem Winkel von 36 Grad in Bezug auf die Längsachse A_L ausgerichtet zeigt.
Wie in 5A dargestellt, ist, wenn die Injektionsöffnung 414 in einem Winkel von 38 ausgerichtet ist, ein großer Teil des Sprühkegels C in Richtung zweiter Seitenwand 413 von Gehäuse 412 und nicht in Richtung Mischer 420 gerichtet. Im Gegensatz dazu ist, wenn die Injektionsöffnung 414 in einem Winkel von 36 ausgerichtet ist, ein erheblich geringerer Teil des Sprühkegels B des Abgasreduktionsmittels in Richtung der zweiten Seitenwand 413 in Bezug auf den Ausrichtungswinkel von 38 gerichtet. Der herkömmliche Mischer 420 kann durch den hierin beschriebenen Mischer 120, 220 oder 320 ersetzt werden, um zu verhindern, dass der Teil des Abgasreduktionsmittels, der in Sprühkegel B enthalten ist, der in Richtung zweite Seitenwand 413 gerichtet ist, auf die Wand auftrifft. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Abgasreduktionsmittel auf die zweite Seitenwand 413 auftrifft und Reduktionsmittelablagerungen bildet, indem die Injektionsöffnung 414 in einem vorher festgelegten Winkel (z. B. 36 Grad) ausgerichtet wird und der Mischer 120, 320 oder 420 in den Strömungsweg von Gehäuse 412 der Injektionsöffnung 414 nachgeschaltet positioniert wird.
6A bis 6D zeigen verschiedene Ausführungsformen von Mischern, die so konfiguriert sind, dass sie in eine Mischbaugruppe mit einem kreisförmigen Querschnitt positioniert werden. 6A zeigt einen ersten Mischer 520, der eine Vielzahl von Platten 522 enthält, die parallel zueinander und im gleichen Abstand voneinander positioniert sind. Ein Pfosten 524 ist mit jeder der Vielzahl von Platten 522 gekoppelt und erstreckt sich orthogonal zur Vielzahl der Platten 522. Eine Länge jeder der Vielzahl der Platten 522 ist gleich der anderen, sodass, wenn der Mischer 520 der Injektionsöffnung nachgeschaltet positioniert wird (z. B. der Injektionsöffnung 114 von Mischbaugruppe 110), sich keine der Platten 522 dem Mischer 520 nachgeschaltet erstreckt. Des Weiteren ist eine Breite der Platten 522 ebenfalls gleich den anderen. Ein halbkreisförmiger Ring 526 ist rund um die Platten 522 positioniert und mit dem Pfosten 524 gekoppelt. In einer Ausführungsform sind die Kanten der Platten 522 orthogonal zu den Platten 522 mit dem Ring 526 gekoppelt.
6B zeigt einen zweiten Mischer 620, der eine Vielzahl von Platten 622 enthält. Jede einzelne der Platten 622 ist parallel zu den anderen positioniert und sie haben denselben Abstand voneinander. Die Länge der einzelnen Platten 622 ist ebenfalls gleich den anderen. Die Breite der Platten 622 ist unterschiedlich, um dem kreisförmigen Umriss der Mischbaugruppe zu folgen.
6C zeigt einen dritten Mischer 720, der eine Vielzahl von Platten 722 enthält, die parallel zueinander und in demselben Abstand voneinander positioniert sind. Eine erste Platte 722a, die so konfiguriert ist, dass sie am meisten distal von der Injektionsöffnung der Mischbaugruppe positioniert ist, eine zweite Platte 722b, die neben der ersten Platte 722a positioniert ist, und eine dritte Platte 722c, die neben der zweiten Platte einer Vielzahl von Platten 722 positioniert ist, haben dieselbe Länge. Die erste Platte 722a, die zweite Platte 722b und die dritte Platte 722c erstrecken sich dem Mischer 720 vorgeschaltet in Richtung Injektionsöffnung. Die restlichen Platten 722d bis 722h, die in der Vielzahl von Platten 722 enthalten sind, haben dieselbe Länge, die erheblich kürzer als die Längen der ersten Platte 722a, der zweiten Platte 722b und der dritten Platte 722c ist. Ein Pfosten 724 ist mit jeder der Vielzahl von Platten 722 gekoppelt und ist orthogonal zu jeder der Vielzahl der Platten 722 positioniert. Der Mischer 720 ist im Wesentlichen dem hierin weiter oben beschriebenen Mischer 220 ähnlich.
6D zeigt einen vierten Mischer 820, der eine Vielzahl von Platten 822 enthält, die parallel zueinander und im gleichen Abstand voneinander positioniert sind. Eine erste Platte 822a, die so konfiguriert ist, dass sie am weitesten distal von der Injektionsöffnung der Mischbaugruppe positioniert ist, hat eine erste Länge. Die erste Länge ist erheblich länger als eine Länge der anderen Platten 822b bis 822h, die in der Vielzahl der Platten enthalten sind. Die erste Platte 822a erstreckt sich dem Mischer 820 vorgeschaltet in Richtung Injektionsöffnung. Die restlichen Platten 822b bis 822h, die in der Vielzahl der Platten 822 enthalten sind, haben dieselbe Länge. Ein Pfosten 824 ist mit jeder der Vielzahl von Platten 822 gekoppelt und ist orthogonal zu jeder der Vielzahl der Platten 822 positioniert. Der Mischer 820 ist im Wesentlichen dem hierin weiter oben beschriebenen Mischer 120 ähnlich.
Jeder der Mischer 520, 620, 720 und 820 wurde auf die Menge der Abgasreduktionsmittelablagerungen geprüft, die sich über einen Zeitraum von 1.000 Sekunden an einer Innenfläche eines Gehäuses einer Mischbaugruppe gebildet haben, die einen kreisförmigen Querschnitt hatte. 7 ist ein Graph der prozentualen Wandfilmmassenakkumulation an einer Seitenwand der Mischbaugruppe pro Einheit injizierter Masse einer wässrigen Harnstofflösung als Abgasreduktionsmittel. Eine wässrige Harnstofflösung wurde in einem Winkel von 36 Grad in die Mischbaugruppe injiziert und eine vorher festgelegte Strömung Abgas wurde durch das Gehäuse aufrechterhalten.
Nach 1000 Sekunden hatte die Mischbaugruppe einschließlich Mischer 520 eine prozentualen Wandfilmmasse (feste Ablagerung) von 6,16% Harnstoff. Bei Verwendung von Mischer 620 war die prozentuale Harnstoffmasse 8,18%, mit Mischer 720 war die prozentuale Harnstoffmasse 2,32% und die geringste prozentuale Masse von 2,12% wurde bei Mischer 820 beobachtet. Daher liefert Mischer 820, der die erste Platte 822a enthält, die erheblich länger als die anderen Platten 822 von Mischer 820 sind, die größte Reduzierung bei Abgasreduktionsmittelablagerungen an der Seitenwand des Gehäuses der Mischbaugruppe, gefolgt von Mischer 720.
8A ist ein optisches Bild einer vorgeschaltete Seite von Mischer 820 aus 6D mit der erweiterten ersten Platte, positioniert in einer Mischbaugruppe mit einem kreisförmigen Querschnitt. 8B ist ein weiteres optisches Bild von Mischer 820 aus 8A von einer vorgeschalteten Seite von Mischer 820. Die wässrige Harnstofflösung wurde in die Mischgruppe mit einem Winkel von 36 Grad eingebracht und das Abgas strömte 6 Stunden lang durch einen Strömungsweg der Mischbaugruppe. Abgas wurde von einem Motor in einem stationären Zustand bei einer festen Drehzahl und festem Drehmoment produziert, der Harnstoffablagerungen erzeugt. Stalagmit-Ablagerungen von Harnstoff lagerten sich an Mischer 820 ab. Jedoch wurden keine Ablagerungen an einer Seitenwand der Mischbaugruppe beobachtet, was nachweist, dass Mischer 820 mit der erweiterten ersten Platte Reduktionsmittelablagerungen an einer Seitenwand der Mischbaugruppe erheblich verringert.
Wie hierin verwendet, schließen die Singularformen „ein”, „eine” und „der”, „die”, „das” den Plural mit ein, sofern der Kontext nicht ausdrücklich etwas anderes vorgibt. Somit soll der Begriff „ein Element” ein einzelnes Element oder eine Kombination von Elementen bedeuten, „ein Material” soll ein oder mehrere Materialien oder eine Kombination davon bedeuten.
Dabei ist zu beachten, dass der hier zur Beschreibung verschiedener Ausführungsformen verwendete Begriff „beispielhaft” mögliche Beispiele, Darstellungen und/oder Veranschaulichungen möglicher Ausführungsformen angibt (und dass ein solcher Begriff nicht implizieren soll, dass solche Ausführungsformen unbedingt außergewöhnliche oder herausragende Beispiele sind).
Die Begriffe „gekoppelt”, „verbunden” und dergleichen bedeuten in diesem Dokument das direkte oder indirekte Verbinden zweier Elemente miteinander. Eine solche Verbindung kann stationär (z. B. dauerhaft) oder mobil (z. B. entfernbar oder lösbar) sein. Eine solche Verbindung kann mit den beiden Elementen oder mit den beiden Elementen und beliebigen zusätzlichen Zwischenelementen, die einstückig als ein einzelner Körper ausgebildet sind, mit den beiden Elementen oder den beiden Elementen und beliebigen zusätzlichen miteinander verbundenen Zwischenelementen erreicht werden.
Es ist unbedingt zu beachten, dass die Konstruktion und Anordnung der verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen nur zur Veranschaulichung dienen. Obwohl in dieser Offenbarung nur einige Ausführungsformen ausführlich beschrieben wurden, werden diese Offenbarung studierende Fachleute problemlos verstehen, dass zahlreiche Modifikationen (z. B. in Größen, Abmessungen, Strukturen, Formen und Proportionen der verschiedenen Elemente, Parameterwerten, Montageanordnungen, Werkstoffeinsatz, Farben, Ausrichtungen usw.) möglich sind, ohne substantiell von den neuen Lehren und Vorteilen des hierin beschriebenen Gegenstands abzuweichen. Außerdem sollte offensichtlich sein, dass Merkmale von einer hierin offenbarten Ausführungsform mit Merkmalen anderer hierin offenbarten Ausführungsformen kombiniert werden können, wie es ein Fachmann verstehen würde. Es können weitere Substitutionen, Modifikationen, Änderungen und Auslassungen an der Konstruktion, den Betriebsbedingungen und der Anordnung der verschiedenen Ausführungsbeispiele vorgenommen werden, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
Auch wenn diese Spezifikation viele spezifische Implementierungsdetails enthält, sollten diese nicht als Einschränkungen des Umfangs von Erfindungen oder der Ansprüche ausgelegt werden, sondern als Beschreibungen von Merkmalen, die für bestimmte Implementierungen bestimmter Erfindungen spezifisch sind. Bestimmte Merkmale, die in dieser Spezifikation im Kontext getrennter Implementierungen beschrieben sind, können auch in Kombination mit einer einzelnen Implementierung implementiert werden. Umgekehrt können verschiedene Merkmale, die im Kontext einer einzelnen Implementierung beschrieben sind, auch in mehreren Implementierungen getrennt oder in jeder geeigneten Unterkombination implementiert werden. Darüber hinaus können, auch wenn Merkmale oben als in bestimmten Kombinationen wirkend beschrieben werden oder sogar anfänglich als solche beansprucht werden, ein oder mehrere Merkmale aus einer beanspruchten Kombination in manchen Fällen aus der Kombination herausgenommen werden, und die beanspruchte Kombination kann auf eine Unterkombination oder Variation einer Unterkombination gerichtet sein.

Claims

Nachbehandlungssystem, umfassend: ein selektives katalytisches Reduktionssystem, so konfiguriert, dass es ein Abgas empfängt, wobei das selektive katalytische Reduktionssystem mindestens einen Katalysator umfasst, der so formuliert ist, dass er Bestandteile des Abgases bei Vorhandensein eines Abgasreduktionsmittels reduziert, und eine Mischbaugruppe, die dem selektiven katalytischen Reduktionssystem vorgeschaltet positioniert ist, wobei die Mischbaugruppe aufweist: ein Gehäuse, das einen Strömungsweg für das Abgas festlegt, das hindurch strömt, eine Injektionsöffnung, die an einer ersten Seitenwand des Gehäuses festgelegt ist, wobei die Injektionsöffnung in einem vorher festgelegten Winkel in Bezug auf eine Längsachse des Strömungswegs ausgerichtet ist, und einen Mischer, der im Strömungsweg des Gehäuses der Injektionsöffnung nachgeschaltet positioniert ist, wobei der Mischer eine Vielzahl von Platten enthält, die jeweils im Strömungsweg des Abgases positioniert sind, eine erste Platte der Vielzahl der Platten distal zur Injektionsöffnung und neben einer zweiten Seitenwand des Gehäuses gegenüber der ersten Seitenwand positioniert, wobei die erste Platte eine erste Länge hat, die erheblich länger als die Länge von mindestens einer der anderen Platten der Vielzahl der Platten ist, und wobei sich die erste Platte in eine Richtung dem Mischer vorgeschaltet erstreckt, und einen Abgasreduktionsmittelinjektor, das an der ersten Seitenwand des Gehäuses proximal zur Injektionsöffnung positioniert und fluidisch mit dem Strömungsweg über die Injektionsöffnung verbunden ist.
Nachbehandlungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Vielzahl der Platten parallel zueinander positioniert ist.
Nachbehandlungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vorher festgelegte Winkel so konfiguriert ist, dass die Strömung des Abgasreduktionsmittels in Richtung einer Mitte des Mischers gerichtet ist, so dass im Wesentlichen das gesamte Abgasreduktionsmittel auf den Mischer auftrifft, wobei der Mischer verhindert, dass das Abgasreduktionsmittel auf die zweite Seitenwand des Gehäuses auftrifft.
Nachbehandlungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vorher festgelegte Winkel 36 Grad ist.
Nachbehandlungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Länge der ersten Platte erheblich länger als die Länge aller anderen Platten ist, die in der Vielzahl der Platten enthalten sind.
Nachbehandlungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Platte der Vielzahl der Platten, die neben der ersten Platte und distal zur zweiten Seitenwand des Gehäuses in Bezug auf die erste Platte positioniert ist, eine zweite Länge hat und die zweite Länge gleich der ersten Länge ist.
Nachbehandlungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Platte der Vielzahl der Platten, die neben der zweiten Platte und distal zur zweiten Seitenwand des Gehäuses in Bezug auf die zweite Platte positioniert ist, eine dritte Länge hat und die dritte Länge gleich der ersten und zweiten Länge ist.
Nachbehandlungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl der Platten den gleichen Abstand voneinander haben.
Nachbehandlungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pfosten mit jeder der Vielzahl der Platten gekoppelt ist, und sich der Pfosten orthogonal zur Vielzahl der Platten erstreckt und dass ein erstes Ende des Pfostens an der ersten Seitenwand montiert ist und ein zweites Ende des Pfostens an der zweiten Seitenwand montiert ist, um die Vielzahl der Platten im Strömungsweg zu positionieren.
Nachbehandlungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgas ein Dieselabgas ist.
Abgasbehandlungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgasreduktionsmittel eine Dieselabgasflüssigkeit ist.
Mischbaugruppe, umfassend ein Gehäuse, das einen Strömungsweg für ein Abgas festlegt, das hindurch strömt, eine Injektionsöffnung, die an einer ersten Seitenwand des Gehäuses festgelegt ist, wobei die Injektionsöffnung in einem vorher festgelegten Winkel in Bezug auf eine Längsachse des Strömungswegs ausgerichtet ist, und einen Mischer, der im Strömungsweg des Gehäuses der Injektionsöffnung nachgeschaltet positioniert ist, wobei der Mischer eine Vielzahl von Platten enthält, die im Strömungsweg des Abgases positioniert sind, eine erste Platte der Vielzahl der Platten distal zur Injektionsöffnung und neben einer zweiten Seitenwand des Gehäuses gegenüber der ersten Seitenwand positioniert, wobei die erste Platte eine erste Länge hat, die erheblich länger als die Länge von mindestens einer andere Platte der Vielzahl der Platten ist und wobei sich die erste Platte in eine Richtung dem Mischer vorgeschaltet erstreckt.
Mischbaugruppe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Vielzahl der Platten parallel zueinander positioniert ist.
Mischbaugruppe nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der vorher festgelegte Winkel so konfiguriert ist, dass die Strömung des Abgasreduktionsmittels in Richtung einer Mitte des Mischers gerichtet wird, sodass im Wesentlichen das gesamte Abgasreduktionsmittel auf den Mischer auftritt, wobei der Mischer verhindert, dass das Abgasreduktionsmittel auf die zweite Seitenwand des Gehäuses auftrifft.
Mischbaugruppe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der vorher festgelegte Winkel 36 Grad ist.
Mischbaugruppe nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Länge der ersten Platte erheblich länger als die Länge aller anderen Platten ist, die in der Vielzahl der Platten enthalten sind.
Mischbaugruppe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Platte der Vielzahl der Platten, die neben der ersten Platte und distal zur zweiten Seitenwand des Gehäuses in Bezug auf die erste Platte positioniert ist, eine zweite Länge hat und die zweite Länge gleich der ersten Länge ist.
Mischbaugruppe nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Platte der Vielzahl der Platten, die neben der zweiten Platte und distal zur zweiten Seitenwand des Gehäuses in Bezug auf die zweite Platte positioniert ist, eine dritte Länge hat und die dritte Länge gleich der ersten und zweiten Länge ist.
Mischbaugruppe nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl der Platten den gleichen Abstand voneinander haben.
Mischbaugruppe nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pfosten mit jeder der Vielzahl der Platten gekoppelt ist und sich der Pfosten orthogonal zur Vielzahl der Platten erstreckt und dass ein erstes Ende des Pfostens an der ersten Seitenwand montiert ist und ein zweites Ende des Pfostens an der zweiten Seitenwand montiert ist, um die Vielzahl der Platten im Strömungsweg zu positionieren.
Ein Mischer zur Positionierung in einer Mischbaugruppe zum Mischen eines Abgasreduktionsmittels mit einem Abgas, umfassend eine Vielzahl von Platten, wobei eine erste Platte eine Länge hat, die erheblich länger als eine Länge von mindestens einer der anderen Platten der Vielzahl der Platten ist, wobei der Mischer so konfiguriert ist, dass er in einem Strömungsweg des Abgases positioniert ist, das durch die Mischbaugruppe strömt, so dass ein Abgasreduktionsmittel, das über eine Injektionsöffnung eingebracht wird, die an einer ersten Seitenwand eines Gehäuses der Mischbaugruppe in einem vorher festgelegten Winkel festgelegt ist, in Richtung einer Mitte der Mischbaugruppe gerichtet wird, wobei die erste Platte distal von der Injektionsöffnung und neben einer ersten Seitenwand eines Gehäuses der Mischbaugruppe neben der ersten Seitenwand positioniert ist und sich die erste Platte in einer Richtung stromaufwärts vom Mischer erstreckt.
Mischer nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Vielzahl der Platten parallel zueinander positioniert ist.
Mischer nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Länge der ersten Platte erheblich länger als die Länge aller anderen Platten ist, die in der Vielzahl der Platten enthalten sind.
Mischer nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Platte der Vielzahl der Platten, die neben der ersten Platte und distal zur zweiten Seitenwand des Gehäuses in Bezug auf die erste Platte positioniert ist, eine zweite Länge hat und die zweite Länge gleich der ersten Länge ist.
Mischer nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Platte der Vielzahl der Platten, die neben der zweiten Platte und distal zur zweiten Seitenwand des Gehäuses in Bezug auf die zweite Platte positioniert ist, eine dritte Länge hat und die dritte Länge gleich der ersten und zweiten Länge ist.