DE202015002567U1 - Multifunktionelle hydrophobe Betonplatten aus recyceltem Glas - Google Patents

Abstract

Material Zusammensetzung multifunktionelle Betonglasplatten: 1. Glas: neu oder recycelt, mit unterschiedlich großer Körnung von 2 mm bis 10 mm und den verschiedensten Farbtönen 2. NA Weißzement: niedrig wirksamer Alkaligehalt vermindert eine Alkali Kieselsäure Reaktion und beugt somit in Verbindung mit dem 3. Massenhydrophobierungsmittel Stone MH Plus: durch seine hohe Alkalibeständigkeit und die ausgeprägte hydrophobe Wirkung, Betonschäden wie Kalkausblühungen, Frostschäden sowie Korrosion durch sauren Regen vor. Die Atmungsfähigkeit der Betonglasplatte wird davon in keiner Weise beeinflusst. Stone MH Plus ist ein silanmodifiziertes Gemisch und ist nahezu frei von flüchtigen Bestandteilen. 4. Eisendioxyd Pigmente: in allen Farbvariationen. Diese werden ebenso wie Stone MH Plus dem Anmachwasser beigemischt. Durch die Eisendioxyd Pigmente können wir die multifunktionellen Betonglasplatten in allen erdenklichen Farbvarianten herstellen und verleihen damit diesen eine wunderschöne Optik. 5. Glasfasermatten: grobmaschig, dienen der Bruchsicherheit der Betonglasplatten. Die Glasfasermatten sind reißfest, leicht und formbar und erlauben somit die Herstellung von dünnwandigen Betonglasplatten. 6. Epoxidharz: transparente und lebensmittelechte Beschichtung für die Oberflächen von Betonglasplatten, die als Arbeitstische zum Einsatz kommen. Unsere Betonglasplatten bestehen in der Materialzusammensetzung aus: 78% Glasanteilen (neu bzw. recycelt) 18% NA Weißzement 4% proprietären Zusätzen wie Massenhydrophobierung, Eisenoxyde und Epoxidharz Ein- oder zweilagige grobmaschige Glasfasermatten in der Größe der Platten oder der Form. Herstellung: 1. Schritt Zur Herstellung der Betonglasplatten wird eine Form (200 cm × 400 cm) auf einen Hochfrequenz – Rütteltisch aufgespannt. Die Produktion erfolgt im Negativverfahren. Die Betonglasoberfläche befindet sich dabei unten in der Form. Zuerst wird die Vorsatzschicht mit ca. 15 mm in die Form eingebracht. In dieser Mischung sind je nach gewünschter Optik und Verwendungszweck der Platte unterschiedlich viele und große Glaskörnungen eingebunden. Es erfolgt die Verdichtung durch den Rütteltisch. Dadurch können sehr glatte und luftporenfreie Oberflächen erzielt werden. Anschließend werden die grobmaschigen Glasfasermatten eingelegt und das Kernbetonglasgemisch bis zur gewünschten Höhe in die Form betoniert. Ein nochmaliges Verdichten beendet den ersten Schritt der Produktion. Herstellung: 2. Schritt Nach einer Aushärtungszeit von 24 Stunden werden die Platten ausgeschalt und gewendet. Nach weiteren 3 Wochen werden die Platten in die gewünschte Größe geschnitten. Eine Woche später werden die Platten einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Dabei wird ungefähr 1 mm der Oberfläche abgefräst. Je nach Verwendungszweck werden nun die Oberflächen gereinigt, poliert, aufgeraut oder mit einer Epoxidharzbeschichtung versehen. Das Ergebnis ist in jedem Fall ein ökologisches Produkt mit hervorragenden Materialeigenschaften, dass durch die wunderschöne Optik der bunten Betonglasplatte mit den funkelnden unterschiedlich großen Glaseinschlüssen zu begeistern weiß. Zum Einsatz kommen Betonglasplatten vorwiegend als: • Arbeitstischauflagen in der Küche, Bad oder Büro • Wand-Bodenverkleidungen • Fensterbänke • Fassadenverkleidungen • Treppenauflagen • Sicht- und Trennschutz für Terrassen und Balkone • exklusive Pflastersteine • Gestaltungselemente für Gräber und Urnenwände • u. v. m

Description

• Produktinnovation
• Die innovative Herstellungsweise erfolgt aus 80% recyceltem Glas mit unterschiedlich großer Körnung und Glasfasern, 18% NA Weißzement und einer geringen Menge proprietärer Zutaten, zum Teil auf Basis der chemischen Nanotechnologie. Das fertige Produkt ist mit 99,5% anorganisch und somit ein sehr sicheres Material.
• Für die Feinanteile in der Mischung wird Glasmehl mit geringer Korngröße verwendet und für den optisch schönen Effekt werden bis zu 10 mm große Glasstücke mit eingemischt. Das Ganze wird mit Wasser, NA Weißzement und einigen proprietären Zusätzen zu einer Masse verarbeitet. Anschließend wird die Glas-Beton Mischung in eine Form eingebracht, wobei eine oder mehrere Glasfasermatten eingearbeitet werden. Die Form wird anschließend auf einem hydromechanischen Tisch aufgespannt und gerüttelt.
• Nach dem Aushärtungsprozess werden die Platten mittels Wasserstrahlschneidens auf Standardgrößen zugeschnitten und in einer Schleifanlage kalibriert und geschliffen.
• Die Multifunktionsplatten sind durchgehend hydrophobiert und daher auch für den Einsatz im Nass- und Außenbereich bestens geeignet. Für den Einsatz als Arbeitsplatten in Küchen oder als Tischauflage werden die Oberflächen zusätzlich mit einer speziellen Epoxidharzbeschichtung oder einer Schicht mit einem 1 K Systemlack ausgestattet.
• Produkteigenschaften
• • ökologisches Produkt aus vorwiegend recycelten Materialien
• • recyclingfähig
• • auffallend harmonische Optik
• • hart wie Granit
• • weit weniger porös als Marmor
• • extrem hitzebeständig
• • nicht brennbar
• • Frostbeständig
• • toxikologisch unbedenklich
• • resistent gegenüber Chemikalien und den meisten Säuren
• • resistent gegen Chloride (Frost-Tausalzschäden)
• • Einsatz im Innen- und Außenbereich möglich
• • Feuchtigkeitsunempfindlich
• • besonders langlebig
• • kristalline Struktur, verringerte Anhaftung von Schmutz, Bakterien, Pilze, Algen und Moose
• • geringer Pflegeaufwand, chemische Hilfsmittel im Allgemeinen zur Reinigung nicht notwendig
• Produkteinsatz
• Die Einsatzmöglichkeiten von Cool Elements Produkten sind vielfältig und stellen eine überzeugende Alternative zu Naturstein-, Holz-, Kunststoff- oder Edelstahlprodukten dar.
• Cool Elements Mehrzweckplatten sind die ideale Wahl für den Einsatz als/im:
• • Waschtisch im Bad (easy to clean, chemie- und säureresistent)
• • Tischauflagen (Küche, Wohnzimmer, Büro)
• • Boden- und Wandverkleidung im Innen- und Außenbereich
• • Fensterbänke
• • Fassadenverkleidungen
• • Balkonverkleidung (Sicht- und Trennschutz)
• • Thekenauflage oder Verkleidung
• • Treppenauflage
• • Ofen- und Kaminverkleidung
• • Terrassengestaltung
• • Garten- und Parkgestaltung: Bank- und Tischauflage
• • Zaunplatten (Sicht- und Trennschutz)
• • Grabplatten/Urnengräber- und Wände
• • exklusive Dekorationsutensilien (Bodenvasen, Blumentöpfe)
• • Sauna- und Wellnessbereich: Wandplatten, Ruheliegen, Kabinenwände
• • exklusive Pflastersteine (hydro- und oleophob)

Claims (1)

1. Material Zusammensetzung multifunktionelle Betonglasplatten: 1. Glas: neu oder recycelt, mit unterschiedlich großer Körnung von 2 mm bis 10 mm und den verschiedensten Farbtönen 2. NA Weißzement: niedrig wirksamer Alkaligehalt vermindert eine Alkali Kieselsäure Reaktion und beugt somit in Verbindung mit dem 3. Massenhydrophobierungsmittel Stone MH Plus: durch seine hohe Alkalibeständigkeit und die ausgeprägte hydrophobe Wirkung, Betonschäden wie Kalkausblühungen, Frostschäden sowie Korrosion durch sauren Regen vor. Die Atmungsfähigkeit der Betonglasplatte wird davon in keiner Weise beeinflusst. Stone MH Plus ist ein silanmodifiziertes Gemisch und ist nahezu frei von flüchtigen Bestandteilen. 4. Eisendioxyd Pigmente: in allen Farbvariationen. Diese werden ebenso wie Stone MH Plus dem Anmachwasser beigemischt. Durch die Eisendioxyd Pigmente können wir die multifunktionellen Betonglasplatten in allen erdenklichen Farbvarianten herstellen und verleihen damit diesen eine wunderschöne Optik. 5. Glasfasermatten: grobmaschig, dienen der Bruchsicherheit der Betonglasplatten. Die Glasfasermatten sind reißfest, leicht und formbar und erlauben somit die Herstellung von dünnwandigen Betonglasplatten. 6. Epoxidharz: transparente und lebensmittelechte Beschichtung für die Oberflächen von Betonglasplatten, die als Arbeitstische zum Einsatz kommen. Unsere Betonglasplatten bestehen in der Materialzusammensetzung aus: 78% Glasanteilen (neu bzw. recycelt) 18% NA Weißzement 4% proprietären Zusätzen wie Massenhydrophobierung, Eisenoxyde und Epoxidharz Ein- oder zweilagige grobmaschige Glasfasermatten in der Größe der Platten oder der Form. Herstellung: 1. Schritt Zur Herstellung der Betonglasplatten wird eine Form (200 cm × 400 cm) auf einen Hochfrequenz – Rütteltisch aufgespannt. Die Produktion erfolgt im Negativverfahren. Die Betonglasoberfläche befindet sich dabei unten in der Form. Zuerst wird die Vorsatzschicht mit ca. 15 mm in die Form eingebracht. In dieser Mischung sind je nach gewünschter Optik und Verwendungszweck der Platte unterschiedlich viele und große Glaskörnungen eingebunden. Es erfolgt die Verdichtung durch den Rütteltisch. Dadurch können sehr glatte und luftporenfreie Oberflächen erzielt werden. Anschließend werden die grobmaschigen Glasfasermatten eingelegt und das Kernbetonglasgemisch bis zur gewünschten Höhe in die Form betoniert. Ein nochmaliges Verdichten beendet den ersten Schritt der Produktion. Herstellung: 2. Schritt Nach einer Aushärtungszeit von 24 Stunden werden die Platten ausgeschalt und gewendet. Nach weiteren 3 Wochen werden die Platten in die gewünschte Größe geschnitten. Eine Woche später werden die Platten einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Dabei wird ungefähr 1 mm der Oberfläche abgefräst. Je nach Verwendungszweck werden nun die Oberflächen gereinigt, poliert, aufgeraut oder mit einer Epoxidharzbeschichtung versehen. Das Ergebnis ist in jedem Fall ein ökologisches Produkt mit hervorragenden Materialeigenschaften, dass durch die wunderschöne Optik der bunten Betonglasplatte mit den funkelnden unterschiedlich großen Glaseinschlüssen zu begeistern weiß. Zum Einsatz kommen Betonglasplatten vorwiegend als: • Arbeitstischauflagen in der Küche, Bad oder Büro • Wand-Bodenverkleidungen • Fensterbänke • Fassadenverkleidungen • Treppenauflagen • Sicht- und Trennschutz für Terrassen und Balkone • exklusive Pflastersteine • Gestaltungselemente für Gräber und Urnenwände • u. v. m