BEREICH DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verarbeitung von Fasermaterial, insbesondere recyceltem Fasermaterial, das dafür vorgesehen ist, zur Papier- oder Kartonherstellung verwendet zu werden. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Trommelpulper zum Auflösen von recyceltem Fasermaterial.The present invention relates to the processing of fibrous material, in particular recycled fibrous material intended to be used for paper or board production. In particular, the invention relates to a drum pulper for dissolving recycled fiber material.
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
Um recyceltes Fasermaterial, das zum Beispiel aus alten Wellpappebehältern oder gemischtem Abfallpapier stammt, wiederverwenden zu können, muss das recycelte Fasermaterial aufgelöst werden. Das Auflösen des recycelten Fasermaterials findet in einem Pulpensystem statt, das einen oder mehrere Pulper bzw. Stoffauflöser aufweisen kann.In order to reuse recycled fiber material originating, for example, from old corrugated containers or mixed waste paper, the recycled fiber material must be dissolved. Dissolution of the recycled fiber material takes place in a pulp system which may include one or more pulpers.
Das zur Herstellung von Papier oder Karton wiederzuverwendende Fasermaterial wird einem Pulper zugeführt, wo das recycelte Fasermaterial aufgelöst und mit Wasser gemischt wird, um eine Faserpulpensuspension zu bilden, die aus Fasermaterial und Wasser besteht, die miteinander vermischt wurden. Ein Trommelpulper ist eine Art von Pulper, die verwendet werden kann, um recyceltes Fasermaterial aufzulösen. Der Trommelpulper weist eine Trommel auf, die in einer im Wesentlichen horizontalen Position oder in einer von dem Ende der Materialzufuhr zu dem Ende des Materialausgangs leicht nach unten geneigten Position rotiert. Das in dem Trommelpulper aufzulösende, recycelte Fasermaterial steigt in der rotierenden Trommel auf und fällt an einigen Stellen nach unten auf den Boden der Trommel, wobei das Fasermaterial auf dem Boden der Trommel auftrifft und aufgelöst wird. Typischerweise weist ein Trommelpulper einen Auflöseteil in dem ersten Teil der Trommel auf. Der Auflöseteil der Trommel wird von einem Siebteil gefolgt, der dafür vorgesehen ist, Faser aus dem aufgelösten Fasermaterial wiederzugewinnen.The fiber material to be reused to make paper or board is fed to a pulper where the recycled fiber material is dissolved and mixed with water to form a fiber pulp suspension consisting of fibrous material and water which have been mixed together. A drum pulper is a type of pulper that can be used to dissolve recycled fiber material. The drum pulper has a drum that rotates in a substantially horizontal position or in a slightly downwardly inclined position from the end of the supply of material to the end of the material exit. The recycled fiber material to be dissolved in the drum pulper rises in the rotating drum and drops down to the bottom of the drum in some places, the fiber material impinging on the bottom of the drum and being dissolved. Typically, a drum pulper has a disintegrating part in the first part of the drum. The dissolving part of the drum is followed by a screen member intended to recover fiber from the dissolved fiber material.
KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen neuartigen Trommelpulper zum Auflösen von recyceltem Fasermaterial zur Verfügung zu stellen.An object of the present invention is to provide a novel drum pulper for dissolving recycled fiber material.
Die Erfindung ist durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gekennzeichnet.The invention is characterized by the features of the independent claims.
Gemäß einer Ausführungsform einer Trommel für einen Trommelpulper zum Auflösen von recyceltem Fasermaterial weist die Trommel wenigstens ein Hebeelement, das in Richtung eines inneren Volumens der Trommel gerichtet ist, und Klingenelemente zum Brechen des recycelten Fasermaterials auf, wobei die Klingenelemente mit einem Abstand voneinander in einer Längsrichtung der Trommel angeordnet sind, wobei die Klingenelemente wenigstens einen geschärften Abschnitt aufweisen, der im Wesentlichen quer zu der Längsrichtung der Trommel angeordnet ist, und wobei die Klingenelemente an einem Rand des Hebeelements angeordnet sind, wobei der Rand des Hebeelements in Richtung des inneren Volumens der Trommel gerichtet ist.According to an embodiment of a drum for a drum pulper for dissolving recycled fiber material, the drum has at least one lifting element directed towards an inner volume of the drum and blade elements for breaking the recycled fiber material, the blade elements spaced apart in a longitudinal direction the drum are arranged, wherein the blade elements have at least one sharpened portion which is arranged substantially transverse to the longitudinal direction of the drum, and wherein the blade elements are arranged on an edge of the lifting element, wherein the edge of the lifting element in the direction of the inner volume of the drum is directed.
Gemäß einer Ausführungsform einer Trommel für einen Trommelpulper weist die Trommel einen Auflöseteil zum Auflösen des der Trommel zuzuführenden recycelten Fasermaterials auf, und zumindest in dem Auflöseteil sind Klingenelemente angeordnet.According to an embodiment of a drum for a drum pulper, the drum has a dissolving part for dissolving the recycled fiber material to be supplied to the drum, and blade elements are arranged at least in the dissolving part.
Gemäß einer Ausführungsform einer Trommel eines Trommelpulpers weist die Trommel Klingenelemente auf, die zwischen benachbarten Hebeelementen angeordnet sind.According to one embodiment of a drum of a drum pulper, the drum has blade elements which are arranged between adjacent lifting elements.
Gemäß einer Ausführungsform einer Trommel für einen Trommelpulper ist das Klingenelement eine Plattenklinge, welche einen ersten Rand und einen zweiten Rand aufweist, wobei die Ränder konvergierend zueinander angeordnet sind, so dass sich an dem Punkt, an dem sich die Ränder treffen, eine Nocke befindet, die so angeordnet ist, dass sie in Richtung der Rotationsrichtung der Trommel angeordnet ist.According to one embodiment of a drum for a drum pulper, the blade element is a plate blade having a first edge and a second edge, the edges being arranged convergent to one another such that a cam is located at the point where the edges meet, which is arranged so that it is arranged in the direction of rotation of the drum.
Gemäß einer Ausführungsform einer Trommel für einen Trommelpulper ist das Klingenelemente eine Stabklinge, welche einen Arm und eine Nocke an einem entfernten Ende des Arms aufweist, wobei der Arm gebogen ist, um die Nocke so anzuordnen, dass sie zumindest teilweise in Richtung der Rotationsrichtung der Trommel zeigt.According to an embodiment of a drum for a drum pulper, the blade member is a rod blade having an arm and a cam at a distal end of the arm, the arm being bent to locate the cam at least partially in the direction of rotation of the drum shows.
Gemäß einer Ausführungsform einer Trommel für einen Trommelpulper ist wenigstens ein Hebeelement in einer Längsrichtung der Trommel in einer schrägen Position in Bezug auf eine Mittelachse der Trommel angeordnet.According to an embodiment of a drum for a drum pulper, at least one lifting member is arranged in a longitudinal direction of the drum in an oblique position with respect to a center axis of the drum.
Gemäß einer Ausführungsform einer Trommel für einen Trommelpulper ist das Hebeelement ein einteiliges Bauteil eines Gehäuses der Trommel.According to one embodiment of a drum for a drum pulper, the lifting element is a one-piece component of a housing of the drum.
Gemäß einer Ausführungsform einer Trommel für einen Trommelpulper sind das Hebeelement und wenigstens ein Teil des Gehäuses aus demselben Gehäuserohling gebildet.According to one embodiment of a drum for a drum pulper, the lifting element and at least a part of the housing are formed from the same housing blank.
Gemäß einer Ausführungsform einer Trommel für einen Trommelpulper weist die Trommel einen Befeuchtungsbereich zum Befeuchten von recyceltem Fasermaterial, das der Trommel zugeführt wurde, auf.According to one embodiment of a drum for a drum pulper, the drum has a humidifying area for humidifying recycled fiber material supplied to the drum.
Gemäß einer Ausführungsform einer Trommel für einen Trommelpulper ist die Trommel rotierbar.According to one embodiment of a drum for a drum pulper, the drum is rotatable.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Nachfolgend wird die Erfindung mittels bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detaillierter beschrieben, in welchenIn the following, the invention will be described in more detail by means of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, in which:
1 schematisch eine Seitenansicht eines Trommelpulpers und einer Trommel des Trommelpulpers im Querschnitt zeigt; 1 schematically shows a side view of a Trommelpulpers and a drum of Trommelpulpers in cross section;
2 schematisch eine zweite Trommel zeigt; 2 schematically shows a second drum;
3 schematisch eine dritte Trommel zeigt; 3 schematically shows a third drum;
4 schematisch eine Endansicht der Trommel von 3 zeigt; 4 schematically an end view of the drum of 3 shows;
5 schematisch einen Auflöseteil der Trommel von 2 im Querschnitt zeigt; 5 schematically a dissolving part of the drum of 2 in cross section;
6 schematisch eine Vielzahl von in 5 dargestellten Klingenelementen zeigt; 6 schematically a variety of in 5 shown blade elements;
7 schematisch eine zweites Klingenelement zeigt; 7 schematically shows a second blade element;
8 schematisch ein drittes Klingenelement zeigt; 8th schematically shows a third blade element;
9 schematisch ein viertes Klingenelement zeigt; 9 schematically shows a fourth blade element;
10 schematisch einen Teil einer vierten Trommel zeigt; 10 schematically shows a part of a fourth drum;
11 schematisch eine fünfte Trommel zeigt; 11 schematically shows a fifth drum;
12 schematisch eine sechste Trommel zeigt; und 12 schematically shows a sixth drum; and
13, 14 und 15 ein Detail von Trommeln der 11 und 12 zeigen. 13 . 14 and 15 a detail of drums the 11 and 12 demonstrate.
Aus Gründen der Klarheit zeigen die Figuren die Ausführungsformen auf eine vereinfachte Art und Weise. In den Figuren stellen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente dar.For the sake of clarity, the figures show the embodiments in a simplified manner. In the figures, like reference numerals represent like elements.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines Trommelpulpers 1 zum Auflösen, d. h. Zerkleinern, von recyceltem Fasermaterial, wie zum Beispiel gemischtem Abfallpapier oder alten Wellpappebehältern. Der Trommelpulper 1 von 1 weist eine drehbare Trommel 2 auf. Die Trommel 2 weist ein Gehäuse 3 und ein erstes Ende 4 oder ein Zuführende 4 auf, durch welches aufzulösendes, recyceltes Fasermaterial F und Wasser W in die Trommel 2 zugeführt wird. Die Zuführung von Wasser ist durch den Pfeil W angedeutet. Die Trommel 2 weist auch ein zweites Ende 5 oder Abführende 5 an dem gegenüberliegenden Ende der Trommel 2 auf, wobei durch das zweite Ende 5 ein Abfall- bzw. Spuckstoffanteil des in die Trommel 2 zugeführten, recycelten Fasermaterials F aus der Trommel 2 für eine weitere Verarbeitung abgeführt wird. Das erste Ende 4, das zweite Ende 5 und das Gehäuse 3 legen zusammen ein inneres Volumen der Trommel 2 fest. Unterhalb der Trommel 2 befindet sich eine Wanne bzw. ein Tank 6 zum Aufnehmen von aus dem recycelten Fasermaterial F, das in die Trommel 2 zugeführt wurde, wiedergewonnenen Fasern. Das recycelte Fasermaterial wird durch einen Zuführkanal 7 in die Trommel 2 zugeführt, wobei das recycelte Fasermaterial mittels eines Förderbands 8 oder einer anderen geeigneten Vorrichtung in den Zuführkanal 7 zugeführt wird. Das recycelte Fasermaterial F kann in der Form von ganzen Ballen oder losem Material vorliegen, wobei 1 das recycelte Fasermaterial F in einer Form von ganzen, recycelten Fasermaterialballen darstellt. 1 schematically shows a side view of a drum pulper 1 for dissolving, ie crushing, recycled fiber material, such as mixed waste paper or old corrugated containers. The drum pulper 1 from 1 has a rotatable drum 2 on. The drum 2 has a housing 3 and a first end 4 or a feeder 4 on, through which to be dissolved, recycled fiber material F and water W in the drum 2 is supplied. The supply of water is indicated by the arrow W. The drum 2 also has a second end 5 or laxatives 5 at the opposite end of the drum 2 on, passing through the second end 5 a waste or reject content in the drum 2 supplied, recycled fiber material F from the drum 2 is discharged for further processing. The first end 4 , the second end 5 and the case 3 put together an inner volume of the drum 2 firmly. Below the drum 2 there is a tub or a tank 6 for picking up from the recycled fiber material F, which is in the drum 2 was fed, recovered fibers. The recycled fiber material is fed through a feed channel 7 in the drum 2 supplied, wherein the recycled fiber material by means of a conveyor belt 8th or other suitable device in the feed channel 7 is supplied. The recycled fiber material F may be in the form of whole bales or loose material, wherein 1 the recycled fiber material F in a form of whole, recycled fiber bales.
In dem Trommelpulper 1 wird das recycelte Fasermaterial F durch Rotieren der Trommel 2 mittels einer Rotationsvorrichtung, die in 1 aus Gründen der Klarheit nicht dargestellt ist, aufgelöst. Die Trommel 2 ist entweder horizontal angeordnet, wie in 1 dargestellt, oder in einer von der Richtung des Zuführendes 4 in Richtung des Abführendes 5 leicht nach unten geneigten Position. Die Trommel 2 weist an dem Zuführende 4 der Trommel 2 einen Auflöseteil 9 auf, gefolgt von einem Siebteil 10. An dem Auflöseteil 9 ist das Gehäuse 3 der Trommel 2 solide bzw. fest oder nicht unterbrochen, wohingegen an dem Siebteil 10 das Gehäuse 3 der Trommel 2 mit Öffnungen 11 versehen ist. In der Längsrichtung der Trommel 2 kann das Gehäuse 3 der Trommel 2 aus nur einem Abschnitt gebildet sein oder es kann mehrere aufeinanderfolgende Abschnitte aufweisen, welche zusammen in der Längsrichtung der Trommel 2 das gesamte Gehäuse 3 bilden.In the drum pulper 1 becomes the recycled fiber material F by rotating the drum 2 by means of a rotary device, which in 1 for the sake of clarity, is resolved. The drum 2 is arranged either horizontally, as in 1 shown, or in one of the direction of the feeding end 4 in the direction of the laxative end 5 slightly downwards inclined position. The drum 2 indicates at the feed end 4 the drum 2 a dissolving part 9 on, followed by a sieve part 10 , At the dissolving part 9 is the case 3 the drum 2 solid or not interrupted, whereas on the sieve part 10 the housing 3 the drum 2 with openings 11 is provided. In the longitudinal direction of the drum 2 can the case 3 the drum 2 may be formed of only one portion or it may have a plurality of consecutive portions which together in the longitudinal direction of the drum 2 the entire case 3 form.
Das recycelte Fasermaterial F und Wasser W werden durch das Zuführende 4 der Trommel 2 in die Trommel 2 zugeführt, so dass das Fasermaterial und das Wasser in den Auflöseteil 9 eintreten. Wenn die Trommel 2 rotiert wird, steigt das Fasermaterial in dem Auflöseteil 9 in der rotierenden Trommel 2 an und fällt schließlich, aufgrund der Schwerkraft, wieder zurück und trifft auf einen Boden der Trommel 2 auf, wodurch das Fasermaterial aufgelöst wird, was bedeutet, dass Fasern des Fasermaterials beginnen, sich voneinander zu trennen, so dass einzelne Fasern, Faserbündel und/oder Papier, Karton und/oder recycelte Fasermaterialballenteile von unterschiedlichen Größen sich in der Trommel 2 bilden. In dem Auflöseteil 9 der Trommel 2 beginnen sich das Fasermaterial und das Wasser auch miteinander zu vermischen, um eine Faserpulpensuspension zu bilden. Weil das Gehäuse 3 der Trommel 2 an dem Auflöseteil 9 solide bzw. stabil oder unversehrt bzw. nicht unterbrochen ist, treten Fasern, Faserbündel und/oder unterschiedliche Fasermaterialteile, die sich von dem in die Trommel 2 zugeführten, recycelten Fasermaterial abtrennen, nicht an dem Auflöseteil 9 der Trommel 2 aus der Trommel 2 aus.The recycled fiber material F and water W are fed through the feed end 4 the drum 2 in the drum 2 fed so that the fiber material and the water in the dissolving part 9 enter. When the drum 2 is rotated, the fiber material increases in the dissolving part 9 in the rotating drum 2 Finally, due to gravity, it falls and hits a bottom of the drum 2 whereby the fiber material is dissolved, which means that fibers of the fiber material begin to separate from each other, so that individual fibers, fiber bundles and / or paper, cardboard and / or recycled fiber material bale parts of different sizes in the drum 2 form. In the dissolving part 9 the drum 2 The fiber material and water also begin to mix with each other to form a fiber pulp suspension. Because the case 3 the drum 2 at the dissolving part 9 solid or stable or uninterrupted, fibers, bundles of fibers and / or different pieces of fiber material extending from the drum into the drum 2 separated, recycled fiber material, not on the dissolving part 9 the drum 2 from the drum 2 out.
Aus dem Auflöseteil 9 bewegen sich das Fasermaterial F und das Wasser W in die Trommel 2 zu dem Siebteil 10. In dem Siebteil 10 setzt sich das Auflösen des Fasermaterials fort, d. h. das Fasermaterial in dem Siebteil 10 steigt ebenfalls in der rotierenden Trommel 2 auf und fällt nach unten zurück und trifft aufgrund der Schwerkraft auf einem Boden der Trommel 2 auf, wodurch das Fasermaterial weiter aufgelöst wird. Weil das Gehäuse 3 der Trommel 2 an dem Siebteil 10 mit Öffnungen 11 versehen ist, können Fasern, Faserbündel und/oder Fasermaterialteile von unterschiedlichen Größen, die von dem recycelten Fasermaterial abgetrennt wurden, die Trommel 2 durch die Öffnungen 11 verlassen und in den Tank 6 eintreten. An dem Siebteil 10 der Trommel 10 kann der Trommelpulper 1 auch Düsen 12 zum Sprühen von Wasserspritzern 13 aufweisen, um die Trennung der Fasern, Faserbündel und/oder Fasermaterialteile von der Faserpulpensuspension und den Transport derselben in den Tank 6 zu verstärken. Der Anteil des recycelten Fasermaterials, der in den Tank 6 eintritt, stellt einen akzeptierten Anteil bzw. Akzeptanteil des Trommelpulpers 1 dar. Die Faserpulpensuspension, die in den Tank 6 eingetreten ist, wird von dem Tank 6 durch einen Ausgabekanal 14 an weitere Prozessschritte und schließlich zum Beispiel zur Verwendung zur Papier- oder Kartonherstellung ausgegeben werden. Der Anteil des recycelten Fasermaterials, der nicht durch die Öffnungen 11 in den Tank 6 gelangt ist, stellt einen nicht akzeptierten Anteil bzw. Abfallanteil des Trommelpulpers 1 dar und wird durch das Abführende aus der Trommel 2 für eine Abfallbehandlung ausgegeben.From the dissolving part 9 The fiber material F and the water W move into the drum 2 to the screen part 10 , In the sieve part 10 the dissolution of the fiber material continues, ie the fiber material in the screen part 10 also rises in the rotating drum 2 up and down and hit by gravity on a floor of the drum 2 on, whereby the fiber material is further dissolved. Because the case 3 the drum 2 on the screen part 10 with openings 11 provided fibers, fiber bundles and / or fiber material parts of different sizes, which were separated from the recycled fiber material, the drum 2 through the openings 11 leave and into the tank 6 enter. On the screen part 10 the drum 10 can the drum pulper 1 also nozzles 12 for spraying water splashes 13 in order to separate the fibers, fiber bundles and / or fibrous material parts from the fibrous pulp suspension and transport them into the tank 6 to reinforce. The percentage of recycled fiber material in the tank 6 occurs, provides an accepted proportion or acceptor of the drum pulper 1 The fiber pulp suspension entering the tank 6 is entered from the tank 6 through an output channel 14 be spent on further process steps and finally, for example, for use in paper or board making. The percentage of recycled fiber material that does not pass through the openings 11 in the tank 6 has arrived, represents an unacceptable proportion or waste content of the drum pulper 1 and is by the laxative from the drum 2 issued for waste treatment.
1 zeigt in dem Siebteil 10 auch Hebeelemente 15, welche das Ansteigen des Fasermaterials fördern, wenn die Trommel 2 rotiert wird. Die Hebeelemente 15 sind in Richtung des inneren Volumens der Trommel 2 gerichtet und sie bewegen sich oder laufen oder schreiten fort von der Richtung des Zuführendes 4 der Trommel 2 in Richtung des Abführendes 5 der Trommel 2. Die Hebeelemente 15 sind in einer geneigten Position relativ zu der Längsachse der Trommel 2 angeordnet, um die Bewegung des Fasermaterials in der Richtung von dem Zuführende 4 in Richtung des Abführendes 5 zu verstärken, wobei die geneigten Hebeelemente 15 bewirken, dass das Fasermaterial, das mit den Hebeelementen angestiegen ist, zu einer näher an dem Abführende liegende Position in Bezug auf die Position fällt, in der das Fasermaterial begonnen hat, sich anzuheben. Die Hebeelemente 15 verstärken auf diese Weise auch die Bewegung des Fasermaterials in Richtung des Abführendes 5 in der Trommel 2, wodurch es nicht nur der Prozessdruck und der Effekt von Wasser- und Fasermaterialströmen ist, die die Bewegung des Fasermaterials in Richtung des Abführendes 5 bewirken. Ähnliche Hebeelemente 15 können auch an dem Siebteil 9 angeordnet sein. Die Hebeelemente 15 können sich über die gesamte Länge der Trommel 2 erstrecken. 1 shows in the screen part 10 also lifting elements 15 which promote the increase of the fiber material when the drum 2 is rotated. The lifting elements 15 are in the direction of the inner volume of the drum 2 and they move or walk or step away from the direction of the feeder 4 the drum 2 in the direction of the laxative end 5 the drum 2 , The lifting elements 15 are in an inclined position relative to the longitudinal axis of the drum 2 arranged to move the fiber material in the direction from the feed end 4 in the direction of the laxative end 5 to reinforce, with the inclined lifting elements 15 cause the fibrous material, which has risen with the lifting elements, to fall to a position closer to the laxative with respect to the position in which the fibrous material has begun to rise. The lifting elements 15 strengthen in this way, the movement of the fiber material in the direction of the discharge 5 in the drum 2 whereby it is not only the process pressure and the effect of streams of water and fiber that control the movement of the fibrous material towards the discharge end 5 cause. Similar lifting elements 15 can also on the screen part 9 be arranged. The lifting elements 15 can stretch over the entire length of the drum 2 extend.
2 zeigt schematisch eine zweite Trommel 2, die zum Beispiel in einem Trommelpulper 1 von 1 zum Auflösen des recycelten Fasermaterials verwendet werden kann. Die Trommel 2 weist ein Gehäuse 3, ein Zuführende 4 und ein Abführende 5 auf. Die Trommel 2 weist an dem Zuführende 4 der Trommel 2 auch einen Auflöseteil 9 auf, der von einem Siebteil 10 gefolgt wird. An dem Auflöseteil 9 ist das Gehäuse 3 der Trommel 2 solide bzw. fest oder nicht unterbrochen, wohingegen das Gehäuse 3 der Trommel 2 an dem Siebteil 10 mit Öffnungen versehen ist, die aus Gründen der Klarheit in 2 nicht dargestellt sind. 2 zeigt auch einen ersten Endring 16 an dem Zuführende 4 der Trommel 2 und einen zweiten Endring 17 an dem Abführende 5 der Trommel 2, wobei die Endringe 16, 17 die Struktur der Trommel 2 an den Enden der Trommel 2 verstärken. 2 zeigt auch Stützringe 18 an einem mittleren Teil der Trommel 2, wobei die Stützringe 18 sowohl die Struktur der Trommel 2 an dem mittleren Teil der Trommel 2 verstärken, als auch eine Unterstützung der Trommel 2 für eine Lagerunterstützung bilden, die einen Teil einer Ausrüstung zum Rotieren der Trommel 2 bildet. 2 schematically shows a second drum 2 For example, in a drum pulper 1 from 1 can be used to dissolve the recycled fiber material. The drum 2 has a housing 3 , a feeder 4 and a laxative 5 on. The drum 2 indicates at the feed end 4 the drum 2 also a dissolving part 9 on, that of a sieve part 10 followed. At the dissolving part 9 is the case 3 the drum 2 solid or solid or uninterrupted, whereas the case 3 the drum 2 on the screen part 10 provided with openings, for the sake of clarity in 2 are not shown. 2 also shows a first end ring 16 at the feeder end 4 the drum 2 and a second end ring 17 at the laxative 5 the drum 2 , where the end rings 16 . 17 the structure of the drum 2 at the ends of the drum 2 strengthen. 2 also shows support rings 18 at a middle part of the drum 2 , where the support rings 18 both the structure of the drum 2 at the middle part of the drum 2 reinforce, as well as a support of the drum 2 for a warehouse support, which is part of an equipment for rotating the drum 2 forms.
3 zeigt schematisch eine dritte Trommel 2, deren grundsätzlicher Aufbau ähnlich demjenigen der Trommel 2 von 2 ist, mit der Ausnahme, dass die Trommels 2 von 3 kürzer ist als die Trommel 2 aus 2. 4 zeigt schematisch eine Endansicht der Trommel 2 aus 3. Aus Gründen der Klarheit zeigen die 3 und 4 keine Öffnungen 11 in dem Gehäuse 3 der Trommel 2. 3 schematically shows a third drum 2 whose basic structure is similar to that of the drum 2 from 2 is, except that the drums 2 from 3 shorter than the drum 2 out 2 , 4 shows schematically an end view of the drum 2 out 3 , For clarity, the show 3 and 4 no openings 11 in the case 3 the drum 2 ,
Die Trommeln 2 der 2 bis 4 weisen eine Vielzahl von Hebeelementen 15 auf, welche sich in Richtung des inneren Volumens der Trommel 2 und in einer Richtung von dem Zuführende 4 der Trommel 2 in Richtung des Abführendes 5 der Trommel 2 erstrecken oder gerichtet sind. In den Ausführungsformen der 2 bis 4 ist jedes Hebeelement 15 ein einteiliges Teil mit dem Gehäuse 3, so dass das Hebeelement 15 einteilig mit dem Gehäuse 3 ausgebildet und aus demselben Gehäuserohling wie der Rest des Gehäuses 3 hergestellt ist, das in einer Umfangsrichtung der Trommel 2 kein Hebeelement 15 aufweist. Mit anderen Worten, es kann ausgesagt werden, dass in den Ausführungsformen der 2 bis 4 die Hebeelemente 15 als Vorsprünge des Gehäuses 3 ausgebildet sind, welche in Richtung des inneren Volumens der Trommel 2 gerichtet sind, d. h. das Gehäuse 3 ist so ausgebildet, dass sie das Hebeelement 15 bildet oder zur Verfügung stellt. Das Hebeelement 15 kann zum Beispiel durch Biegen des Gehäuserohlings oder durch Prägen oder Stanzen des Gehäuserohlings gebildet werden.The drums 2 of the 2 to 4 have a variety of lifting elements 15 on, which towards the inner volume of the drum 2 and in a direction from the feeding end 4 of the drum 2 in the direction of the laxative end 5 the drum 2 extend or are directed. In the embodiments of the 2 to 4 is every lifting element 15 a one-piece part with the housing 3 so that the lifting element 15 in one piece with the housing 3 formed and made of the same housing blank as the rest of the housing 3 made in a circumferential direction of the drum 2 no lifting element 15 having. In other words, it can be said that in the embodiments of the 2 to 4 the lifting elements 15 as projections of the housing 3 are formed, which in the direction of the inner volume of the drum 2 are directed, ie the housing 3 is designed to hold the lifting element 15 forms or provides. The lifting element 15 can be formed for example by bending the housing blank or by embossing or punching the housing blank.
Das in den 2 bis 4 dargestellte Hebeelement 15 weist eine Einlaufseite 15a auf, die der Rotationsrichtung der Trommel 2 zugerichtet ist. Die Rotationsrichtung der Trommel 2 ist in den 2 bis 4 mittels eines Pfeils dargestellt, der mit dem Bezugszeichen R bezeichnet ist. Das Hebeelement 15 weist des Weiteren eine Auslaufseite 15b auf, welche der Richtung entgegengesetzt zu der Rotationsrichtung R der Trommel 2 zugewandt ist. Das Hebeelement 15 weist somit zwei plattenartige Abschnitte auf, d. h. die Seiten 15a und 15b, welche Ränder bzw. Kanten aufweisen, welche in Richtung des inneren Volumens der Trommel 2 zeigen und derart in Verbindung miteinander sind, dass zwischen den Seiten 15a, 15b ein Winkel gebildet wird, welcher sich in Richtung des äußeren Umfangs der Trommel 2 öffnet. Die Oberflächen der Seiten 15a und 15b, welche dem inneren Volumen der Trommel 2 zugerichtet sind, tragen dazu bei, einen Teil des inneren Umfangs der Trommel 2 zu bilden. Der Punkt, an welchem die Ränder der Seiten, die in Richtung des inneren Volumens der Trommel zeigen, einander treffen, bilden einen Rand 15c des Hebeelements 15, wobei der Rand 15c sich in Richtung des inneren Volumens der Trommel 2, vorzugsweise in Richtung einer Mittelachse der Trommel 2 erstreckt oder gerichtet ist.That in the 2 to 4 illustrated lifting element 15 has an inlet side 15a on, the direction of rotation of the drum 2 is done. The direction of rotation of the drum 2 is in the 2 to 4 represented by an arrow, which is designated by the reference R. The lifting element 15 also has an outlet side 15b which is the direction opposite to the direction of rotation R of the drum 2 is facing. The lifting element 15 thus has two plate-like sections, ie the sides 15a and 15b which have edges which are in the direction of the internal volume of the drum 2 show and communicate with each other in such a way that between the pages 15a . 15b an angle is formed which extends in the direction of the outer circumference of the drum 2 opens. The surfaces of the pages 15a and 15b which is the inner volume of the drum 2 are contributed, a part of the inner circumference of the drum 2 to build. The point at which the edges of the sides facing towards the inner volume of the drum meet each other forms an edge 15c of the lifting element 15 , where the edge 15c towards the inner volume of the drum 2 , preferably in the direction of a central axis of the drum 2 extends or is directed.
Ähnlich wie in 1 sind die in den 2 bis 4 dargestellten Hebeelemente 15 auch in einer geneigten Position relativ zu der Längsachse der Trommel 2 angeordnet, um die Bewegung des Fasermaterials in der Richtung von dem Zuführende 4 zu dem Abführende 5 zu verstärken. Alternativ könnten die Hebeelemente 15 auch in einer Position angeordnet sein, die parallel zu der Längsachse der Trommel 2 ist, wodurch der Strom des aufzulösenden Fasermaterials von dem Zuführende 4 der Trommel 2 in Richtung des Abführendes 5 nur durch den Prozessdruck allein bewirkt werden würde.Similar to in 1 are the ones in the 2 to 4 illustrated lifting elements 15 also in an inclined position relative to the longitudinal axis of the drum 2 arranged to move the fiber material in the direction from the feed end 4 to the laxative 5 to reinforce. Alternatively, the lifting elements could 15 also be arranged in a position parallel to the longitudinal axis of the drum 2 is, whereby the flow of the dissolving fiber material from the feed end 4 the drum 2 in the direction of the laxative end 5 only by the process pressure alone would be effected.
Wenn sie mit aus dem Stand der Technik bekannten Trommeln verglichen wird, die Hebeelemente aufweisen, die ursprünglich separat sind und dann mit der inneren Fläche der Trommel verschweißt werden, ermöglicht die oben beschriebene Trommel 2, dass eine Vielzahl von Schweißnähten reduziert wird, weil die Trommel 2 als Minimum nur eine Schweißnaht an einem Punkt aufweisen kann, an dem die freien Enden eines Gehäuserohlings, die sich über den gesamten Umfang der Trommel erstrecken, aneinander befestigt werden. Wenn die Anzahl der Schweißnähte geringer ist als zuvor, kann die Menge an Schwachpunkten verringert werden, was zu einer steiferen Struktur der Trommel 2 führt. Gleichzeitig wird eine bessere Steifigkeit der gebogenen Struktur als bei aus dem Stand der Technik bekannten Trommeln erreicht, wodurch es auch möglich ist, eine Wanddicke des Gehäuses der Trommel zu verringern, was das Gesamtgewicht der Trommel und die zu rotierende Masse reduziert. Dies verringert wiederum auf ein Fundament bzw. einen Unterbau des Trommelpulpers wirkende Kraft und verringert die zum Rotieren der Trommel notwendige Menge an Energie, wodurch auch die Größe und die Leistung der Ausrüstung zum Rotieren der Trommel verringert werden kann. Auch die Menge des zur Herstellung der beschriebenen Trommel benötigten Materials ist geringer als bei aus dem Stand der Technik bekannten Trommeln.When compared to prior art drums having lifting members which are originally separate and then welded to the inner surface of the drum, the drum described above enables 2 that a variety of welds is reduced because the drum 2 as a minimum may have only one weld at a point at which the free ends of a housing blank, which extend over the entire circumference of the drum, are fastened together. If the number of welds is less than before, the amount of weak points can be reduced, resulting in a stiffer drum structure 2 leads. At the same time, a better stiffness of the bent structure is achieved than in drums known from the prior art, whereby it is also possible to reduce a wall thickness of the housing of the drum, which reduces the total weight of the drum and the mass to be rotated. This, in turn, reduces force on a foundation of the drum pulper and reduces the amount of energy required to rotate the drum, thereby also reducing the size and performance of the drum rotating equipment. Also, the amount of material required to make the described drum is less than in drums known in the art.
Bei den Ausführungsformen der in den 2 bis 4 dargestellten Trommeln kann sich ein Gehäuserohling über die gesamte Länge der Trommel 2 erstrecken. Bei langen Trommeln können jedoch mehrere aufeinanderfolgende Gehäuserohlinge in der Längsrichtung der Trommel 2 vorgesehen sein. In ihrer Umfangsrichtung kann die Trommel 2 nur einen Gehäuserohling aufweisen oder es können mehrere aufeinanderfolgende, mittels Nähten miteinander verbundene Gehäuserohlinge vorgesehen sein.In the embodiments of the in 2 to 4 shown drums may be a Gehäuserohling over the entire length of the drum 2 extend. For long drums, however, several consecutive casing blanks in the longitudinal direction of the drum 2 be provided. In its circumferential direction, the drum 2 have only one housing blank, or it can be provided several consecutive, connected by seams housing blanks.
5 zeigt schematisch einen Auflöseteil 9 der Trommel 2 von 2 im Querschnitt und 6 zeigt schematisch einen Teil eines Hebeelements 15 in dem Auflöseteil 9 der Trommel 2. Bei der Ausführungsform der 2, 5 und 6 weist die Trommel 2 in dem Auflöseteil 9 plattenartige Klingen 19 oder Plattenklingen 19 auf, die Arten von Klingenelementen darstellen, die dafür vorgesehen sind, das der Trommel 2 zuzuführende, recycelte Fasermaterial zu brechen oder aufzulösen. Die Plattenklingen 19 sind in dem Auflöseteil 9 auf dem inneren Umfang des Gehäuses 3 angeordnet und, genauer ausgedrückt, an den Hebelelementen 15 und, noch genauer ausgedrückt, an den Rändern 15c der Hebeelemente 15, wobei die Ränder 15c der Hebeelemente 15 in Richtung des inneren Volumens der Trommel 2 gerichtet sind. Bei der Ausführungsform der Trommel 2 der 2, 5 und 6 ist das Hebeelement 15 ein einteiliges Teil des Gehäuses 3 und aus demselben Gehäuserohling wie die Teile des Gehäuses 3 hergestellt, die keine Hebeelemente 15 bilden. Das äußere Erscheinungsbild des Hebeelements 15 kann jedoch unterschiedlich sein. Bei der Ausführungsform der Trommel 2 der 2, 5 und 6 können, zusätzlich oder alternativ zu den Rändern 15c der Hebeelemente 15, die Plattenklingen 19 auch an anderen Teilen der Hebeelemente 15 angebracht sein, zum Beispiel an den Einlaufseiten 15a der Hebeelemente 15 oder an den Auslaufseiten 15b der Hebeelemente 15 oder an den Bereichen des Gehäuses 3, die keine Teile der Hebeelemente 15 bilden. 5 schematically shows a dissolving part 9 the drum 2 from 2 in cross-section and 6 schematically shows a part of a lifting element 15 in the dissolving part 9 the drum 2 , In the embodiment of the 2 . 5 and 6 shows the drum 2 in the dissolving part 9 plate-like blades 19 or plate blades 19 which represent types of blade members intended for that of the drum 2 to be supplied, recycled fiber material to break or dissolve. The plate blades 19 are in the dissolving part 9 on the inner circumference of the housing 3 arranged and, more precisely, on the lever elements 15 and, more precisely, on the edges 15c the lifting elements 15 where the edges 15c the lifting elements 15 in the direction of the inner volume of the drum 2 are directed. In the embodiment of the drum 2 of the 2 . 5 and 6 is the lifting element 15 a one-piece part of the housing 3 and from the same Housing blank as the parts of the housing 3 made, no lifting elements 15 form. The external appearance of the lifting element 15 however, it can be different. In the embodiment of the drum 2 of the 2 . 5 and 6 can, in addition or alternatively to the edges 15c the lifting elements 15 , the plate blades 19 also on other parts of the lifting elements 15 be appropriate, for example, at the inlet sides 15a the lifting elements 15 or at the outlet sides 15b the lifting elements 15 or at the areas of the housing 3 that do not contain parts of the lifting elements 15 form.
Die Plattenklingen 19 weisen einen ersten Rand 19a, der in Richtung der Rotationsrichtung R der Trommel 2 gerichtet ist, und einen zweiten Rand 19b auf, der entgegen der Richtung der Rotationsrichtung R geachtet ist. Die ersten und zweiten Ränder 19a, 19b sind konvergierend bzw. konvergent angeordnet, so dass sich an dem Punkt, an dem sich die Ränder 19a und 19b treffen, eine scharfe Ecke 19c oder eine scharfe Nocke 19c befindet, die so angeordnet ist, dass sie sich in Richtung der Rotationsrichtung R der Trommel 2 erstreckt oder gerichtet ist, wenn die Plattenklingen 19 an der Trommel 2 angebracht werden. Der erste Rand 19a, der zweite Rand 19b und die Nocke 19c bilden Klingen der Plattenklingen 19, die vorzugsweise im Wesentlichen quer zu der Längsrichtung der Trommel angeordnet sind, um eine effektive Brech- oder Schneidwirkung an dem Fasermaterial F zu erzeugen.The plate blades 19 have a first edge 19a moving in the direction of rotation R of the drum 2 is directed, and a second edge 19b respected against the direction of the rotation direction R. The first and second edges 19a . 19b are convergently arranged so that at the point where the edges 19a and 19b meet, a sharp corner 19c or a sharp cam 19c which is arranged so that it is in the direction of rotation R of the drum 2 extends or is directed when the plate blades 19 on the drum 2 be attached. The first edge 19a , the second edge 19b and the cam 19c make blades of plate blades 19 , which are preferably arranged substantially transverse to the longitudinal direction of the drum to produce an effective breaking or cutting action on the fiber material F.
In der Längsrichtung der Trommel 2 sind an dem Hebeelement 15 mehrere Plattenklingen 19 angeordnet. In der Längsrichtung der Trommel 2 sind die Plattenklingen 19 mit einem Abstand voneinander angeordnet. Die Plattenklingen 19 können derart in der Trommel 2 positioniert sein, dass zwischen den benachbarten Plattenklingen 19 in der Längsrichtung der Trommel 2 entweder ein gleichmäßiger Abstand, oder ein sich ändernder Abstand vorhanden ist, wie in den 5 und 6 dargestellt. In der Ausführungsform der 5 und 6 ist der Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Plattenklingen 19 am Anfang des Auflöseteils 9 in der Längsrichtung der Trommel 2 im Wesentlichen klein, d. h. am Anfang des Auflöseteils 9 sind die Plattenklingen 19 relativ nah beieinander. Der Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Plattenklingen 19 ist so ausgeführt, dass er sich in Richtung des Abführendes 5 der Trommel 2 erhöht, d. h. der Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Plattenklingen 19 ist so angeordnet, dass er in der Strömungsrichtung des Fasermaterials in der Trommel 2 größer wird. In der Umfangsrichtung der Trommel 2 können die benachbarten Plattenklingen 19 in der Längsrichtung der Trommel 2 entweder an derselben Position oder an einer unterschiedlichen Position angeordnet sein, d. h. mit demselben Abstand oder mit einem unterschiedlichen Abstand von dem Zuführende der Trommel.In the longitudinal direction of the drum 2 are on the lifting element 15 several plate blades 19 arranged. In the longitudinal direction of the drum 2 are the plate blades 19 arranged at a distance from each other. The plate blades 19 can do so in the drum 2 be positioned that between the adjacent plate blades 19 in the longitudinal direction of the drum 2 either a uniform distance, or a varying distance is present as in the 5 and 6 shown. In the embodiment of the 5 and 6 is the distance between the consecutive plate blades 19 at the beginning of the dissolution section 9 in the longitudinal direction of the drum 2 essentially small, ie at the beginning of the dissolution part 9 are the plate blades 19 relatively close together. The distance between the consecutive plate blades 19 is designed so that it is in the direction of the laxative end 5 the drum 2 increases, ie the distance between the successive plate blades 19 is arranged to be in the flow direction of the fiber material in the drum 2 gets bigger. In the circumferential direction of the drum 2 can the neighboring plate blades 19 in the longitudinal direction of the drum 2 either at the same position or at a different position, ie, at the same distance or at a different distance from the feed end of the drum.
In 5 sind die Klingenelemente in dem Auflöseteil an den Hebeelementen 15 angeordnet. Zusätzlich können die Klingenelemente auch an denjenigen Abschnitten des Gehäuses 3 angeordnet sein, die zwischen benachbarten Hebeelementen in der Umfangsrichtung der Trommel 2 verbleiben, oder nur an den Bereichen des Gehäuses 3, die zwischen benachbarten Hebeelementen 15 in der Umfangsrichtung der Trommel 2 verbleiben.In 5 are the blade elements in the dissolving part on the lifting elements 15 arranged. In addition, the blade elements also on those portions of the housing 3 be disposed between adjacent lifting elements in the circumferential direction of the drum 2 remain, or only on the areas of the housing 3 that is between adjacent lifting elements 15 in the circumferential direction of the drum 2 remain.
Wenn die Klingenelemente, wie zum Beispiel die oben beschriebenen Plattenklingen 19, oder andere Klingenelemente, wie zum Beispiel die unten beschriebenen, mit einem Abstand voneinander in der Längsrichtung der Trommel angeordnet sind, d. h. in der Richtung des Fasermaterialstroms in der Trommel, wobei in diesem Fall Klingenelemente, die voneinander getrennt sind, vorgesehen sind, dringen die Klingenelemente durch das Fasermaterial hindurch und brechen das Fasermaterial auf wirksame Weise in kleinere Stücke. Vorzugsweise in der Längsrichtung der Trommel sind die Klingenelemente am Beginn des Auflöseteils im Wesentlichen nah beieinander angeordnet, wodurch das Brechen des Fasermaterials, z. B. das Brechen von ganzen Ballen des Fasermaterials, am Anfang des Auflöseteils sehr effektiv ist. Nachdem das erste Brechen des Fasermaterials am Anfang des Auflöseteils stattgefunden hat, kann der Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Klingenelementen in der Strömungsrichtung des Fasermaterials größer werden.When the blade elements, such as the plate blades described above 19 , or other blade elements, such as those described below, are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the drum, ie in the direction of the fiber material flow in the drum, in which case blade elements which are separated from each other, penetrate Blade elements through the fiber material and effectively break the fiber material into smaller pieces. Preferably, in the longitudinal direction of the drum, the blade elements are arranged substantially close to each other at the beginning of the dissolution part, whereby the breaking of the fiber material, for. As the breaking of whole bales of the fiber material, at the beginning of the dissolution part is very effective. After the first breaking of the fiber material has taken place at the beginning of the dissolving part, the distance between the successive blade elements in the flow direction of the fiber material may become larger.
Wenn die Trommel 2 rotiert wird, ist der Nocken 19c der Plattenklinge 19 das erste Teil der Plattenklinge 19, welches das aufzulösende Fasermaterial trifft. Wenn der Nocken 19c das in die Trommel 2 eingeführte recycelte Fasermaterial trifft, durchdringt der scharfe Nocken 19c das Fasermaterial und danach treffen der erste Rand 19a und der zweite Rand 19b der Plattenklinge 19 das Fasermaterial und beginnen, das Fasermaterial zu schlitzen, wodurch die Plattenklingen 19 das recycelte Fasermaterial in kleinere Stücke schneiden. Die Plattenklingen 19 erzeugen damit eine Brech- oder Schneidwirkung an dem aufzulösenden Fasermaterial, wenn die Trommel 2 rotiert, wodurch die Plattenklingen 19 das Fasermaterial in kleinere Stücke brechen und am Auflösen des Fasermaterials teilnehmen. Gleichzeitig steigt, wenn die Trommel 2 rotiert, das recycelte Fasermaterial in der rotierenden Trommel 2 an und fällt schließlich nach unten zurück und trifft auf einen Boden der Trommel 2 auf, was ebenfalls das Auflösen des Fasermaterials erzeugt, wobei das Auflösen des Fasermaterials auf diese Weise durch die Plattenklingen 19 in dem Auflöseteil 9 der Trommel 2 intensiviert wird. Wenn die Trommel 2 rotiert wird und das Fasermaterial nach unten zurückfällt und den Boden der Trommel 2 trifft, kann auch ein Teil des Fasermaterials auf die Plattenklingen fallen und noch weiter gebrochen werden, was das Auflösen des Fasermaterials weiter verstärkt.When the drum 2 is rotated, is the cam 19c the disk blade 19 the first part of the plate blade 19 which meets the fiber material to be dissolved. If the cam 19c that in the drum 2 introduced recycled fiber material, penetrates the sharp cam 19c the fiber material and then hit the first edge 19a and the second edge 19b the disk blade 19 the fiber material and begin to slit the fiber material, causing the plate blades 19 cut the recycled fiber material into smaller pieces. The plate blades 19 thus produce a crushing or cutting action on the fiber material to be dissolved when the drum 2 rotates, causing the plate blades 19 break the fiber material into smaller pieces and participate in the dissolution of the fiber material. At the same time increases when the drum 2 rotates, the recycled fiber material in the rotating drum 2 and finally falls back down and hits a bottom of the drum 2 which also produces the dissolution of the fiber material, the dissolution of the fiber material in this manner through the plate blades 19 in the dissolving part 9 the drum 2 is intensified. When the drum 2 is rotated and the fiber material falls back down and the bottom of the drum 2 a part of the fiber material may fall on the plate blades and be further broken which further enhances the dissolution of the fiber material.
Die schneidenden Plattenklingen 19 schneiden festes, recyceltes Fasermaterial, das in die Trommel 2 zugeführt wurde, sehr effektiv in kleinere Stücke, wodurch das Auflösen des Fasermaterials aufgrund von Aufschlägen auf dem Roden der Trommel 2 verstärkt werden kann. Die schneidenden Plattenklingen 19 sind besonders wirksam zum Brechen von recycelten Fasermaterial, das eine Form von ganzen Belief aufweist, was bedeutet, dass das recycelte Fasermaterial, das die Form von ganzen Ballen hat, auch in die Trommel 2 zugeführt werden kann, und auf einen separaten Ballenschneider, der beim Stand der Technik zum Brechen von recyceltem Fasermaterialballen verwendet wurde, verzichtet werden kann. Alternativ kann, falls der Ballenschneider in dem Pulpesystem beibehalten wird, die Länge der Trommel verringert werden, weil die Klingenelemente in dem Auflöseteil das Brechen des in die Trommel 2 zugeführten Fasermaterials verstärken.The cutting plate blades 19 cut solid, recycled fiber material into the drum 2 was fed very effectively into smaller pieces, causing the dissolution of the fiber material due to impacts on the bottom of the drum 2 can be strengthened. The cutting plate blades 19 are particularly effective for breaking recycled fiber material that has a shape of whole fabric, meaning that the recycled fiber material, which is in the form of whole bales, also enters the drum 2 can be dispensed, and on a separate bale cutter, which has been used in the prior art for breaking recycled fiber bales, can be dispensed with. Alternatively, if the bale cutter is maintained in the pulp system, the length of the drum can be reduced because the blade elements in the dissolving part break into the drum 2 reinforce supplied fiber material.
7 zeigt schematisch eine zweite plattenartige Klinge 19 oder eine Plattenklinge 19, die eine Art von Klingenelement darstellt, die zum Brechen oder Auflösen von recyceltem Fasermaterial vorgesehen ist, das in die Trommel 2 zugeführt wird. Die Plattenklinge 19 von 7 weist einen ersten Rand 19a, der in Richtung der Rotationsrichtung R der Trommel 2 gerichtet ist, und einen zweiten Rand 19b auf, der entgegen der Rotationsrichtung R gerichtet ist. Die ersten und zweiten Ränder 19a, 19b sind konvergierend angeordnet, so dass sich an dem Punkt, an dem sich die Ränder 19a und 19b treffen, eine scharfe Ecke 19c oder eine scharfe Nocke 19c befindet, die dafür vorgesehen ist, in Richtung der Rotationsrichtung R der Trommel 2 gerichtet zu sein oder sich zu erstrecken, wenn die Klingenelemente 19 an der Trommel 2 angebracht werden. Der erste Rand 19a weist des Weiteren abgeschrägte Flächen 19d auf, die so ausgeführt sind, dass sie in Richtung des ersten Rands 19a konvergieren, um an dem ersten Rand 19a eine gezielte geschärfte Klinge oder einen Abschnitt zu bilden, der in Richtung der Rotationsrichtung R der Trommel 2 gerichtet ist. Bei der Ausführungsform von 7 ist der erste Rand 19a konkav ausgebildet und der zweite Rand 19b ist konvex ausgebildet, so dass die Plattenklinge 19 von 7 eine Form aufweist, die eine Kralle eines Greifvogels nachbildet. Wenn die Trommel 2 mit den Plattenklingen 19 von 7 ausgestattet ist, ist ein Ende 19a' des ersten Rands 19a, der gegenüberliegend zu einem Ende 19a'' des ersten Rands 19a in der Nocke 19c ist, so angeordnet ist, dass er sich weiter in Richtung der Rotationsrichtung R der Trommel 2 erstreckt als das Ende 19a''. Dies bedeutet, dass, wenn die Plattenklinge 19 auf das zu brechende Fasermaterial trifft, die Plattenklinge 19 beginnen kann, das Fasermaterial an dem Ende 19a' des ersten Rands 19a zu schneiden. Die Arbeitsweise der Plattenklinge 19 von 7 ist im Wesentlichen dieselbe wie die Arbeitsweise der Plattenklinge von 6 der Fall ist. 7 schematically shows a second plate-like blade 19 or a plate blade 19 , which is a type of blade element intended to break or dissolve recycled fiber material into the drum 2 is supplied. The plate blade 19 from 7 has a first edge 19a moving in the direction of rotation R of the drum 2 is directed, and a second edge 19b on, which is directed against the direction of rotation R. The first and second edges 19a . 19b are arranged converging, so that at the point where the edges 19a and 19b meet, a sharp corner 19c or a sharp cam 19c which is intended, in the direction of rotation R of the drum 2 to be directed or to extend when the blade elements 19 on the drum 2 be attached. The first edge 19a further comprises bevelled surfaces 19d which are designed to be in the direction of the first edge 19a converge to the first edge 19a a targeted sharpened blade or a section to form in the direction of rotation R of the drum 2 is directed. In the embodiment of 7 is the first edge 19a concave and the second edge 19b is convex, so that the plate blade 19 from 7 has a shape that simulates a claw of a bird of prey. When the drum 2 with the plate blades 19 from 7 equipped is an end 19a ' of the first edge 19a which is opposite to an end 19a '' of the first edge 19a in the nock 19c is, is arranged so that it continues in the direction of rotation R of the drum 2 extends as the end 19a '' , This means that when the plate blade 19 meets the fiber material to be broken, the plate blade 19 The fibrous material can begin at the end 19a ' of the first edge 19a to cut. The operation of the plate blade 19 from 7 is essentially the same as the operation of the disk blade of 6 the case is.
Des Weiteren ist die Plattenklinge 19 von 7 an einem Grundkörper bzw. einer Basis 20 angeordnet, die eine der Form des Rands 15c des Hebeelements 15 entsprechende Form aufweist, so dass die Basis 20 an dem Rand 15c des Hebeelements 15 sicher befestigt werden kann. Im Vergleich zu der Ausführungsform von 6 können bei der Ausführungsform von 7 die zum Auswechseln einer verwendeten Plattenklinge 19 durch eine neue notwendigen Arbeitsabläufe zu der Basis 20 und nicht zu dem Hebeelement 15 gerichtet sein, wie dies bei der Ausführungsform von 6 der Fall ist.Furthermore, the plate blade 19 from 7 on a base body or a base 20 arranged, which is one of the shape of the edge 15c of the lifting element 15 has appropriate shape, so the base 20 on the edge 15c of the lifting element 15 can be securely fastened. Compared to the embodiment of 6 can in the embodiment of 7 for replacing a used plate blade 19 through a new necessary work processes to the base 20 and not to the lifting element 15 be directed, as in the embodiment of 6 the case is.
8 zeigt schematisch eine stangen- bzw. stabartige Klinge 21 oder eine Stabklinge 21, die ebenfalls eine Art von Klingenelement darstellt, die zum Brechen oder Auflösen von recyceltem Fasermaterial vorgesehen ist, das in die Trommel 2 zugeführt wird. Die Stabklinge 21 von 8 weist einen Arm 21a auf, der aus einem runden Stab gebildet ist, welcher in Richtung der Rotationsrichtung R der Trommel 2 gebogen ist, so dass ein entferntes Ende 21b der Stange so angeordnet ist, dass sie zumindest teilweise in Richtung der Rotationsrichtung R der Trommel 2 zeigt. Das entfernte Ende 21b der Stabklinge 21 weist des Weiteren eine Nocke 21c auf, welche abgeschrägte Flächen 21d aufweist, die so angeordnet sind, dass sie konvergieren, um eine Nocke 21c mit einer gezielt geschärften Klinge oder einen Abschnitt zu bilden, der in Richtung der Rotationsrichtung R der Trommel 2 gerichtet ist. Die Stabklinge 21 von 8 ist an einem Grundkörper bzw. einer Basis 22 angeordnet, die eine Form aufweist, die derjenigen des Rands 15c des Hebeelements 15 entspricht, ähnlich wie in 7. Die Basis 22 weist des Weiteren ein Stützelement 23 auf, das in Bezug auf die Stabklinge 21 in einer Richtung entgegengesetzt zu der Rotationsrichtung R der Trommel 2 angeordnet ist, wobei der Zweck des Stützelements 23 darin besteht, zu verhindern, dass die Stabklinge 21 nach hinten abknickt. 8th schematically shows a rod or rod-like blade 21 or a staff blade 21 , which is also a type of blade element intended for breaking or dissolving recycled fiber material into the drum 2 is supplied. The staff blade 21 from 8th has an arm 21a on, which is formed from a round bar, which in the direction of rotation R of the drum 2 is bent, leaving a distant end 21b the rod is arranged so that it at least partially in the direction of rotation R of the drum 2 shows. The far end 21b the staff blade 21 also has a cam 21c on which beveled surfaces 21d which are arranged to converge to a cam 21c with a deliberately sharpened blade or a portion to form in the direction of rotation R of the drum 2 is directed. The staff blade 21 from 8th is on a base body or a base 22 arranged, which has a shape similar to that of the edge 15c of the lifting element 15 corresponds, similar to in 7 , The base 22 further includes a support member 23 on, in relation to the staff blade 21 in a direction opposite to the direction of rotation R of the drum 2 is arranged, the purpose of the support element 23 this is to prevent the staff blade 21 kinks backwards.
Wenn die Trommel 2 rotiert wird, ist der Nocken 21c der Stabklinge 21 der erste Teil der Stabklinge 21, der das aufzulösende Fasermaterial trifft. Wenn der Nocken 21c das in die Trommel 2 zugeführte, recycelte Fasermaterial trifft, durchdringt die scharfe Nocke 21c das Fasermaterial und danach trifft der runde Arm 21a der Stabklinge 21 das Fasermaterial und die Stabklinge 21 beginnt, das Fasermaterial in kleinere Stücke zu schneiden. Die Stabklinge 21 erzeugt somit ebenfalls eine Brech- oder Schneidwirkung an dem aufzulösenden Fasermaterial, wenn die Trommel 2 rotiert. Wenn die Trommel 2 rotiert wird und das Fasermaterial zurück nach unten fällt und einen Boden der Trommel 2 trifft, kann ein Teil des Fasermaterials auch auf die Stabklingen 21 fallen und noch weiter gebrochen werden, was das Auflösen des Fasermaterials weiter verstärkt. Bei der Ausführungsform von 8 erlaubt die runde Form des Arms 21a auch, dass jegliches Fasermaterial, das nicht geschnitten wird, sich leicht von der Stabklinge 21 ablösen kann, wodurch die Stabklinge 21 ihre Betriebswirkung beibehält.When the drum 2 is rotated, is the cam 21c the staff blade 21 the first part of the staff blade 21 which meets the fiber material to be dissolved. If the cam 21c that in the drum 2 fed, recycled fiber material, penetrates the sharp cam 21c the fiber material and then hit the round arm 21a the staff blade 21 the fiber material and the rod blade 21 begins to cut the fiber material into smaller pieces. The staff blade 21 thus also produces a breaking or cutting action on the fiber material to be dissolved when the drum 2 rotates. When the drum 2 is rotated and the fiber material falls back down and a bottom of the drum 2 can, can Part of the fiber material also on the rod blades 21 fall and be further broken, which further amplifies the dissolution of the fiber material. In the embodiment of 8th allows the round shape of the arm 21a Also, any fibrous material that is not cut is easily detached from the rod blade 21 can detach, causing the staff blade 21 maintains its operational efficiency.
9 zeigt schematisch eine weitere stangen- bzw. stabartige Klinge 21 oder eine Stabklinge 21. Die Stabklinge 21 von 9 weist einen Arm 21a auf, der aus einer runden Stange hergestellt ist, die in der Trommel 2 derart positioniert ist, dass eine stumpfe Nocke 21c an einem entfernten Ende 21b der Stange 21 so angeordnet ist, dass sie zumindest teilweise in Richtung der Rotationsrichtung R der Trommel 2 zeigt. Die Arbeitsweise der Stabklinge 21 von 9 ist im Wesentlichen dieselbe wie die Arbeitsweise der Stabklinge 21 von 8. 9 schematically shows another rod or rod-like blade 21 or a staff blade 21 , The staff blade 21 from 9 has an arm 21a on, which is made of a round rod, which is in the drum 2 positioned so that a blunt cam 21c at a distant end 21b the pole 21 is arranged so that it at least partially in the direction of rotation R of the drum 2 shows. The operation of the staff blade 21 from 9 is essentially the same as the operation of the bar blade 21 from 8th ,
Die tatsächlichen Ausführungen der Klingenelemente können auch von dem oben Beschriebenen abweichen. Vorzugsweise weist das Klingenelement wenigstens einen Bereich auf, der zumindest teilweise in Richtung der Rotationsrichtung der Trommel 2 gerichtet und vorzugsweise im Wesentlichen quer in Bezug auf die Längsrichtung der Trommel angeordnet ist, wodurch die Brech- oder Schneidwirkung, die von dem Klingenelement erzeugt wird, auf das Fasermaterial hoch ist.The actual embodiments of the blade elements may also differ from what has been described above. Preferably, the blade member has at least a portion at least partially in the direction of rotation of the drum 2 directed and preferably arranged substantially transversely with respect to the longitudinal direction of the drum, whereby the crushing or cutting action, which is generated by the blade member, is high on the fiber material.
10 zeigt schematisch einen Auflöseteil 9 einer vierten Trommel 2. Der Auflöseteil 9 der Trommel 2 weist ein Gehäuse 3 und Klingenelemente 33 auf. Das Gehäuse 3 weist Hebeelemente 36 auf, welche sich in Richtung einer äußeren Seite der Trommel 2 erstrecken. Die Hebeelemente 36 weisen eine Einlaufseite 36a und eine Auslaufseite 36b auf, die so angeordnet sind, dass sie in Richtung der äußeren Seite der Trommel 2 konvergieren, so dass sich dort ein abgerundeter Rand 36c befindet, an dem sich die Seiten 36a, 36b treffen, wobei der runde Rand 36c eine abgerundete Unterseite des Hebeelements 36 bildet. Die Hebeelemente 36 sind einteilige Teile des Gehäuses 3 und sind zum Beispiel durch Biegen eines Gehäuserohlings hergestellt, der dafür vorgesehen ist, zumindest einen Teil des Gehäuses 3 an dem Auflöseteil 9 zu bilden. Die Klingenelemente an dem Auflöseteil sind in Reihen angeordnet, die in der Längsrichtung der Trommel in den Bereichen des Gehäuses 3 zwischen benachbarten Hebeelementen 36 in der Umfangsrichtung der Trommel 2 verlaufen. Zusätzlich können die Klingenelemente auch an den Hebeelementen 36 oder nur an den Hebeelementen 36 angeordnet sein. In ähnlicher Weise wie oben beschrieben können die Hebeelemente 36 in der Längsrichtung der Trommel 2 in einer nach unten geneigten Position in Bezug auf die Mittelachse der Trommel in der Richtung von dem Zuführende 4 der Trommel 2 in Richtung des Abführendes 5 der Trommel 2 angeordnet sein. Im Gegensatz zu der Darstellung gemäß 10 können die Hebeelemente 36 eine Form eines Halbkreises oder eine andere gekrümmte Form aufweisen. Obwohl die Form der Unterseite bzw. des Bodens des Hebeelements 36 auch spitz sein kann, stellt die gerundete Unterseite des Hebeelements 36, wie zum Beispiel die in 10 beschriebene, sicher, dass das Fasermaterial nicht an der Unterseite des Hebeelements 36 anhaftet. 10 schematically shows a dissolving part 9 a fourth drum 2 , The dissolving part 9 the drum 2 has a housing 3 and blade elements 33 on. The housing 3 has lifting elements 36 on which is towards an outer side of the drum 2 extend. The lifting elements 36 have an inlet side 36a and an outlet side 36b on, which are arranged so that they are towards the outer side of the drum 2 converge so that there is a rounded edge 36c located where the pages are 36a . 36b meet, with the round edge 36c a rounded bottom of the lifting element 36 forms. The lifting elements 36 are one-piece parts of the housing 3 and are made, for example, by bending a housing blank intended to cover at least a portion of the housing 3 at the dissolving part 9 to build. The blade elements on the dissolving part are arranged in rows which are in the longitudinal direction of the drum in the areas of the housing 3 between adjacent lifting elements 36 in the circumferential direction of the drum 2 run. In addition, the blade elements also on the lifting elements 36 or only on the lifting elements 36 be arranged. In a similar manner as described above, the lifting elements 36 in the longitudinal direction of the drum 2 in a downwardly inclined position with respect to the central axis of the drum in the direction from the feed end 4 the drum 2 in the direction of the laxative end 5 the drum 2 be arranged. In contrast to the illustration according to 10 can the lifting elements 36 have a shape of a semicircle or other curved shape. Although the shape of the bottom or the bottom of the lifting element 36 can also be pointed, represents the rounded bottom of the lifting element 36 , such as the in 10 described, sure that the fiber material is not at the bottom of the lifting element 36 adheres.
11 zeigt schematisch, teilweise im Querschnitt, eine fünfte Trommel 2, die in einem Trommelpulper 1 zum Auflösen von recyceltem Fasermaterial verwendet werden kann. Die Trommel 2 weist ein Zuführende 4 und ein Abführende 5 sowie einen Auflöseteil 9 auf, der von einem Siebteil 10 gefolgt wird. Die Trommel 2 von 11 weist des Weiteren ein Befeuchtungsteil 24 auf, das dem Auflöseteil 9 vorangeht, wobei das Gehäuse 3 an dem Befeuchtungsteil solide oder nicht unterbrochen ist. 11 shows schematically, partially in cross-section, a fifth drum 2 in a drum pulper 1 can be used to dissolve recycled fiber material. The drum 2 has a feeder end 4 and a laxative 5 as well as a dissolving part 9 on, that of a sieve part 10 followed. The drum 2 from 11 further includes a humidifying part 24 on, the dissolving part 9 precedes, wherein the housing 3 at the moistening is solid or not interrupted.
Der Befeuchtungsteil 24 ist von dem Auflöseteil 9 mit einem Ringelement 26 getrennt, das eine ringartige Trennwand zwischen dem Befeuchtungsteil 24 und dem Auflöseteil 9 bildet, wobei das Ringelement 26 so angeordnet ist, dass es sich von der inneren Fläche des Gehäuses 3 um eine gewisse Strecke in Richtung einer Mittelachse der Trommel 2 erstreckt. Auf einem unteren Bereich der Trommel 2 legen das Gehäuse 3 auf dem Befeuchtungsteil 24 zusammen mit dem Ringelement 36 und dem ersten Ende 4 der Trommel 2 eine Befeuchtungszone 25 fest, in welcher der Flüssigkeitspegel 27 höher ist als in anderen Teile der Trommel 2.The moistening part 24 is from the dissolving part 9 with a ring element 26 separated, which is a ring-like partition wall between the moistening part 24 and the dissolving part 9 forms, wherein the ring element 26 is arranged so that it extends from the inner surface of the housing 3 by a certain distance in the direction of a central axis of the drum 2 extends. On a lower part of the drum 2 put the case 3 on the moistening part 24 together with the ring element 36 and the first end 4 the drum 2 a humidification zone 25 fixed, in which the liquid level 27 is higher than in other parts of the drum 2 ,
In der Befeuchtungszone 25 des Befeuchtungsteils 24 stellt der hohe Flüssigkeitspegel 27 ein Volumen an Flüssigkeit zur Verfügung, was bewirkt, dass das in die Trommel 2 zugeführte, recycelte Fasermaterial (mittels des Pfeils F dargestellt) auf wirksame Art und Weise befeuchtet wird, bevor es weiter in den Auflöseteil 9 der Trommel 2 strömt. Der Befeuchtungsteil 24 kann auch Kellen 28 zum Transportieren von befeuchtetem Fasermaterial in den Auflöseteil 9 aufweisen. Zusätzliches Wasser, das das Befeuchten des Fasermaterials verstärkt, kann zum Beispiel mittels Wassersprays bzw. -düsen 30 oder als ein Überlauf durch eine Zuführwanne zugeführt werden. Das Ringelement 26 kann auch eine Aussparung 29 oder ein Mulde 29 aufweisen, deren Form rechteckig oder eine gekrümmte oder scharfe Spitze sein kann, die so zugespitzt ist, dass die Seiten der eine scharfe Spitze aufweisenden Aussparung 29 so angeordnet sind, dass sie in Richtung des äußeren Umfangs des Ringelements 26 konvergieren. Diese unterschiedlichen Formen der Aussparung 29 sind in den 13, 14 und 15 beschrieben, in welchen das Ringelement von dem Ende der Trommel betrachtet dargestellt ist. Die Aussparung 29 erzeugt einen Überlauf, der es Wasser erlaubt, von dem Befeuchtungsteil 24 zu der Trommel 2 weiter zu strömen. Diese Wasserströmung kann auch Fasern, Faserbündel und/oder Fasermaterialteile von unterschiedlichen Größen aufweisen, die möglicherweise bereits in dem Befeuchtungsteil 34 von dem recycelten Fasermaterial abgetrennt wurden. Die Form der Aussparung 29 kann auch von den oben Dargestellten abweichen. Es ist auch möglich, dass gar keine Aussparung vorgesehen ist.In the humidification zone 25 of the moistening part 24 represents the high liquid level 27 a volume of liquid is available, which causes that into the drum 2 supplied, recycled fiber material (represented by the arrow F) is effectively moistened before moving further into the dissolving part 9 the drum 2 flows. The moistening part 24 can also trowels 28 for transporting moistened fiber material into the dissolving part 9 exhibit. Additional water which enhances the wetting of the fiber material can be obtained, for example, by means of water sprays or nozzles 30 or supplied as an overflow through a feed trough. The ring element 26 can also have a recess 29 or a hollow 29 whose shape may be rectangular or a curved or sharp point that is tapered such that the sides of the recess having a sharp tip 29 are arranged so that they are in the direction of the outer circumference of the ring member 26 converge. These different forms of the recess 29 are in the 13 . 14 and 15 described in which the ring member is viewed from the end of the drum viewed. The recess 29 creates an overflow that allows water from the humidifier 24 to the drum 2 continue to flow. This water flow may also comprise fibers, fiber bundles and / or fibrous material parts of different sizes, possibly already in the moistening part 34 were separated from the recycled fiber material. The shape of the recess 29 may also differ from those shown above. It is also possible that no recess is provided.
Wenn das Fasermaterial, welches zumindest teilweise bereits in dem Befeuchtungsteil 24 befeuchtet worden ist, in den Auflöseteil 9 eintritt, wird das Auflösen des Materials in dem Auflöseteil 9 effektiver und beginnt früher, wodurch die Kapazität der Trommel 2 ansteigt. Auch die Länge des Auflöseteils 9 in Bezug auf die gesamte Länge der Trommel 2 kann verringert werden. Das Befeuchtungsteil 24 kann auch Klingenelemente oder Hebeelemente oder sowohl die Klingenelemente als auch die Hebeelemente aufweisen, um das Befeuchten und Auflösen des Fasermaterials zu intensivieren.If the fiber material, which at least partially already in the moistening 24 has been moistened into the dissolving part 9 occurs, the dissolution of the material in the dissolving part 9 more effective and starts earlier, reducing the capacity of the drum 2 increases. Also the length of the dissolution part 9 in relation to the entire length of the drum 2 can be reduced. The moistening part 24 may also include blade elements or lifting elements or both the blade elements and the lifting elements to intensify the wetting and dissolving of the fiber material.
Die Höhe des Ringelements 26 ist derart dimensioniert, dass die in dem Befeuchtungsteil 24 vorgesehene Befeuchtungszone 25 ein ausreichend großes Volumen für eine wirksame Befeuchtung aufweist. Die minimale Höhe des Ringelements 26 in Richtung einer Mittelachse der Trommel in der Aussparung 29 kann zum Beispiel 0,5 bis 2 m, vorzugsweise 0,6 bis 1,6 m oder noch bevorzugter 0,8 bis 1,2 m betragen.The height of the ring element 26 is dimensioned such that in the moistening 24 intended humidification zone 25 has a sufficiently large volume for effective humidification. The minimum height of the ring element 26 in the direction of a central axis of the drum in the recess 29 For example, it may be 0.5 to 2 m, preferably 0.6 to 1.6 m, or more preferably 0.8 to 1.2 m.
12 zeigt schematisch, teilweise im Querschnitt, eine sechste Trommel 2, die in einem Trommelpulper 1 zum Auflösen von recyceltem Fasermaterial verwendet werden kann. Die Trommel 2 weist ein Zuführende 4 und ein Abführende 5 sowie einen Auflöseteil 9 auf, der von einem Siebteil 10 gefolgt wird. Die Trommel 2 von 12 weist des Weiteren eine Befeuchtungszone 25 auf, die am Eingang des Auflöseteils 9 angeordnet ist. Die Befeuchtungszone 25 ist von dem Rest des Auflöseteils 9 mit einem Ringelement 26 abgetrennt, wobei das Gehäuse 3 an dem Auflöseteil 9 zusammen mit dem Ringelement 26 und dem ersten Ende 4 der Trommel 2 die Befeuchtungszone 25 auf einem niedrigeren Abschnitt der Trommel 2 bildet, an dem das Flüssigkeitsniveau 27 höher ist als in dem Rest der Trommel 2. Die Befeuchtungszone 25 kann sich von dem ersten Ende 4 der Trommel 2 auf einem Bereich der Länge des Auflöseteils 9 oder auf der gesamten Länge des Auflöseteils 9 in der Längsrichtung der Trommel 2 erstrecken. Bei der Ausführungsform von 12 ist das Auflöseteil 9 somit vorgesehen, um eine Befeuchtungszone 25 zum Befeuchten des in die Trommel 2 einzuführenden recycelten Fasermaterials zu erzeugen. Der Bereich der Trommel, welcher die Befeuchtungszone 25 aufweist, kann auch entweder Klingenelemente oder Hebeelemente oder sowohl die Klingenelemente als auch die Hebeelemente aufweisen, um das Befeuchten und Auflösen des Fasermaterials zu intensivieren. 12 shows schematically, partially in cross section, a sixth drum 2 in a drum pulper 1 can be used to dissolve recycled fiber material. The drum 2 has a feeder end 4 and a laxative 5 as well as a dissolving part 9 on, that of a sieve part 10 followed. The drum 2 from 12 further includes a humidification zone 25 on, at the entrance of the dissolution section 9 is arranged. The humidification zone 25 is from the rest of the dissolution part 9 with a ring element 26 separated, with the housing 3 at the dissolving part 9 together with the ring element 26 and the first end 4 the drum 2 the humidification zone 25 on a lower section of the drum 2 forms, at which the liquid level 27 is higher than in the rest of the drum 2 , The humidification zone 25 may be from the first end 4 the drum 2 on an area of the length of the dissolution section 9 or the entire length of the dissolving part 9 in the longitudinal direction of the drum 2 extend. In the embodiment of 12 is the dissolving part 9 thus provided to a humidification zone 25 for moistening in the drum 2 to produce introduced recycled fiber material. The area of the drum, which is the humidification zone 25 may also include either blade members or lifting members, or both the blade members and the lifting members, to enhance the wetting and dissolving of the fiber material.
12 zeigt schematisch auch ein zweites Ringelement 31, das zwischen dem Auflöseteil 9 und dem Siebteil 10 auf eine solche Art und Weise angeordnet ist, dass das zweite Ringelement 31 eine ringartige Trennwand zwischen dem Auflöseteil 9 und dem Siebteil 10 bildet. Die allgemeine Struktur des zweiten Ringelements 31 kann ähnlich zu derjenigen des Ringelements 26 sein. Die Höhe des zweiten Ringelements 31 ist so dimensioniert, dass der Flüssigkeitspegel 32 in dem Auflöseteil 9 zwischen der Befeuchtungszone 25 und dem Siebteil 10 niedriger oder gleich wie der Flüssigkeitspegel 27 in der Befeuchtungszone 25 ist. Das Auflöseteil 9 zwischen der Befeuchtungszone 25 und dem Siebteil 10 kann auch mit Kellen zum Transportieren des Fasermaterials von dem Auflöseteil 9 zu dem Siebteil 10 versehen sein. Ein ähnliches zweites Ringelement 31 kann zwischen dem Auflöseteil 9 und dem Siebteil 10 in der Trommel 2 von 11 vorgesehen sein. 12 schematically shows a second ring element 31 that between the dissolving part 9 and the sieve part 10 is arranged in such a way that the second ring element 31 an annular partition between the dissolving part 9 and the sieve part 10 forms. The general structure of the second ring element 31 may be similar to that of the ring member 26 be. The height of the second ring element 31 is dimensioned so that the liquid level 32 in the dissolving part 9 between the humidification zone 25 and the sieve part 10 lower or equal to the liquid level 27 in the humidification zone 25 is. The dissolving part 9 between the humidification zone 25 and the sieve part 10 can also be used with trowels for transporting the fiber material from the dissolving part 9 to the screen part 10 be provided. A similar second ring element 31 can be between the dissolving part 9 and the sieve part 10 in the drum 2 from 11 be provided.
Für einen Fachmann ist es offensichtlich, dass, da die Technologie fortschreitet, das erfindungsgemäße Konzept auf verschiedene Arten ausgeführt werden kann. Die Erfindung und ihre Ausführungsformen sind nicht auf die oben beschriebenen Beispiele beschränkt, sondern können innerhalb des Schutzbereichs der Ansprüche variieren.It will be apparent to one skilled in the art that as technology advances, the inventive concept may be implemented in a variety of ways. The invention and its embodiments are not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims.
