DE202014105371U1 - Preparation device for highly emulsified rolling oils - Google Patents

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Abstract

Zubereitungseinrichtung für hoch-emulgierte Walzöle, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung einen Zutatentank (10), einen Hochdruckgastank (20), einen Primäremulgiertank (30) und einen Sekundäremulgiertank (40) aufweist, wobei der Zutatentank (10) und der Hochdruckgastank (20) jeweils mit dem Oberteil des Primäremulgiertanks (30) verbunden sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Zutatentank (10) und dem Primäremulgiertank (30) ein erstes Magnetventil (11) und ein Durchflussmesser (12) aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Hochdruckgastank (20) und dem Primäremulgiertank (30) ein zweites Magnetventil (21) angeordnet ist, und wobei der Primäremulgiertank (30) über ein Netz (34) mit einer gekrümmten Oberfläche mit dem Oberteil des Sekundäremulgiertanks (40) verbunden ist, und wobei der Bodenabschnitt des Sekundäremulgiertanks (40) mit einem Entladungsrohr (40) verbunden ist, und wobei im Primäremulgiertank (30) mehrere Leckschrägplatten (31) versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei die Leckschrägplatte (31) mit mehreren Lecklöchern (32) versehen ist, und wobei im Sekundäremulgiertank (40) ein Zylindersieb (41) vertikal angeordnet ist, und wobei der Bodenabschnitt des Zylindersiebs (41) über eine Welle (42) mit einem Motor (43) verbunden ist.Preparation device for highly emulsified rolling oils, characterized in that the device has an ingredient tank (10), a high pressure gas tank (20), a primary emulsification tank (30) and a secondary emulsification tank (40), the ingredient tank (10) and the high pressure gas tank (20) are each connected to the upper part of the primary emulsification tank (30), and wherein a first solenoid valve (11) and a flow meter (12) are arranged one after the other at the connection point between the ingredient tank (10) and the primary emulsification tank (30), and at the connection point a second solenoid valve (21) is arranged between the high-pressure gas tank (20) and the primary emulsification tank (30), and wherein the primary emulsification tank (30) is connected to the upper part of the secondary emulsification tank (40) via a network (34) with a curved surface, and wherein the bottom portion of the secondary emulsification tank (40) is connected to a discharge pipe (40), and wherein a plurality of leaks in the primary emulsification tank (30) inclined plates (31) are arranged offset from top to bottom, and wherein the leak inclined plate (31) is provided with a plurality of leak holes (32), and wherein a cylinder screen (41) is arranged vertically in the secondary emulsifying tank (40), and the bottom portion of the cylinder screen (41) is connected to a motor (43) via a shaft (42).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Metallwarm walzölen, insbesondere eine Zubereitungseinrichtung für hoch-emulgierte Walzöle.The present invention relates to the field of metal hot rolling oils, in particular a preparation device for highly emulsified rolling oils.

Walzöl ist ein während des Warmwalzprozesses des Metallblechs häufig benutztes Kühlmittel. Zurzeit ist die Rezeptur- und Zusammensetzungs-Technologie für Walzöle schon relativ ausgereift. Jedoch sollen die zubereiteten Rohstofföle wirksam gemischt werden und die Emulgierwirkung des am Ende erhaltenen Walzöls soll verbessert werden, um die Benutzungswirkung des Walzöls sicherzustellen. Aus dem Stand der Technik sind für Walzöle komplizierte Herstellungsverfahren bekannt. Dabei besteht ein relativ hoher Energieverbrauch; daher hat das Walzöl immer einen hohen Preis. Darüber hinaus wird eine relativ große Menge an Walzöl in der Produktion benutzt, so dass die Herstellungskosten für die Metallblech-herstellenden Unternehmen relativ hoch sind.Rolled oil is a coolant frequently used during the hot rolling process of the metal sheet. At present, the recipe and composition technology for rolling oils is already relatively mature. However, the prepared raw material oils should be mixed effectively, and the emulsifying effect of the finally obtained rolling oil should be improved to ensure the utilization effect of the rolling oil. From the state of the art complicated manufacturing processes are known for rolling oils. There is a relatively high energy consumption; Therefore, the rolling oil always has a high price. In addition, a relatively large amount of rolling oil is used in production, so that the manufacturing costs for the sheet metal manufacturing companies are relatively high.

Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Zubereitungseinrichtung fürs hoch-emulgierte Walzöle zur Verfügung zu stellen. Die vorliegende Erfindung hat eine einfache Struktur, ein angemessenes Design, eine bessere Emulgierwirkung für Walzöle und einen niedrigen Energieverbrauch in der Produktion.It is the object of the present invention to provide a preparation device for the high-emulsified rolling oils. The present invention has a simple structure, an appropriate design, a better emulsifying effect for rolling oils and a low energy consumption in production.

Um die vorstehenden technischen Probleme zu lösen, umfasst eine technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters:
Eine Zubereitungseinrichtung für hoch-emulgierte Walzöle, wobei die Einrichtung einen Zutatentank, einen Hochdruckgastank, einen Primäremulgiertank und einen Sekundäremulgiertank aufweist, und wobei der Zutatentank und der Hochdruckgastank jeweils mit dem Oberteil des Primäremulgiertanks verbunden sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Zutatentank und dem Primäremulgiertank ein erstes Magnetventil und ein Durchflussmesser aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Hochdruckgastank und dem Primäremulgiertank ein zweites Magnetventil angeordnet ist, und wobei der Primäremulgiertank über ein Netz mit einer gekrümmten Oberfläche mit dem Oberteil des Sekundäremulgiertanks verbunden ist, und wobei der Bodenabschnitt des Sekundäremulgiertanks mit einem Entladungsrohr verbunden ist, und wobei im Primäremulgiertank mehrere Leckschrägplatten versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei die Leckschrägplatte mit mehreren Lecklöchern versehen ist, und wobei im Sekundäremulgiertank ein Zylindersieb vertikal angeordnet ist, und wobei der Bodenabschnitt des Zylindersiebs über eine Welle mit einem Motor verbunden ist.In order to solve the above technical problems, a technical solution of the present utility model comprises:
A high-emulsified rolling oil preparation device, the device comprising an ingredient tank, a high-pressure gas tank, a primary emulsifying tank, and a secondary emulsifying tank, and wherein the ingredient tank and the high-pressure gas tank are respectively connected to the top of the primary emulsification tank, and at the junction between the ingredient tank and the primary tank Primary emulsification tank, a first solenoid valve and a flow meter are arranged sequentially, and wherein at the junction between the high-pressure gas tank and the primary emulsification tank, a second solenoid valve is arranged, and wherein the primary emulsifying tank is connected via a network having a curved surface with the upper part of the secondary emulsification tank, and wherein the Bottom portion of the Sekundäremulgiertanks with a discharge tube is connected, and wherein in the Primäremulgiertank several Leckschrägplatten offset from top to bottom, and wherein the Leckschrägplatte with meh In the secondary emulsifying tank, a cylinder screen is vertically disposed, and the bottom portion of the cylinder screen is connected to a motor via a shaft.

Bevorzugt ist ein Filtersieb im Leckloch angeordnet.Preferably, a filter screen is arranged in the leak hole.

Bevorzugt befindet sich das Zylindersieb direkt unterhalb des Netzes bzw. Gewebes mit gekrümmter Oberfläche des Primäremulgiertanks.Preferably, the cylinder screen is located directly below the mesh with curved surface of the primary emulsifying tank.

Bevorzugt ist der Zutatentank mit einem Gebläse verbunden. Bevorzugt befindet sich der Motor an der Außenseite des Sekundäremulgiertanks.Preferably, the ingredient tank is connected to a blower. Preferably, the engine is located on the outside of the secondary emulsification tank.

In Betrieb werden die zubereiteten Rohstoffe in den Zutatentank eingelegt. Das Gebläse wird eingeschaltet, um die Rohstoffe im Zutatentank zu blasen, so dass die anfängliche Mischung der Rohstoffe realisiert wird. Dann wird das erste Magnetventil geöffnet. Die Rohstoffe nach der anfänglichen Mischung fallen durch den Durchflussmesser auf die Leckschrägplatten im Primäremulgiertank. Wenn der Durchflussmesser es festlegt bzw. feststellt, dass der Ausgang der Rohstoffe der Ausführung des Primäremulgiertanks entsprechend eine bestimmte Menge erreicht, wird das erste Magnetventil geschlossen. Dann wird das zweite Magnetventil geöffnet. Das Hochdruckgas im Hochdruckgastank tritt in den Primäremulgiertank ein. Die Rohstoffe bewegen sich entlang der Leckschrägplatten nach unten. Während der Abwärtsbewegung fallen die Rohstoffe über die Lecklöcher an der Leckschrägplatte auf die nächste Leckschrägplatte, bis die Rohstoffe völlig durch die Leckschrägplatten gehen. Wenn die Rohrstoffe durch die Lecklöcher gehen, werden die Rohrstoffe von dem Filtersieb verhindert, und die Rohstoffe stehen unter der Wirkung des Drucks des Hochdruckgases, so dass die Rohrstoffe gepresst und geschnitten werden, um den Emulgiergrad der Rohstoffe zu erhöhen. Anschließend gehen die Rohstoffe durch das Netz bzw. Gewebe mit einer gekrümmten Oberfläche und werden wieder geschnitten. Dann fallen die Rohstoffe auf die im Zylindersieb im Sekundäremulgiertank. Der Motor wird eingeschaltet, und der Motor treibt das Zylindersieb in eine Drehung an, so dass die Rohrstoffe aus dem Zylindersieb geschleudert werden, dadurch werden die Rohstoffe wieder geschnitten, um die Emulgierwirkung der Rohstoffe weiter zu verbessern. Nachdem das Zylindersieb für eine bestimmte Zeit drehte, wird der Motor ausgeschaltet. Nach der Emulgierung werden die Rohstoffe aus dem Entladungsrohr abgelassen, nämlich wird das Walzöl erhalten.In operation, the prepared raw materials are placed in the ingredient tank. The blower is turned on to blow the raw materials in the ingredient tank so that the initial mix of raw materials is realized. Then the first solenoid valve is opened. The raw materials after initial mixing fall through the flow meter onto the leaking plates in the primary emulsifying tank. If the flowmeter determines or determines that the output of the raw materials corresponding to the execution of the primary emulsification tank reaches a certain amount, the first solenoid valve is closed. Then the second solenoid valve is opened. The high pressure gas in the high pressure gas tank enters the primary emulsification tank. The raw materials move down along the Leckschrägplatten. During the downward movement, the raw materials fall over the leak holes on the Leckschrägplatte on the next Leckschrägplatte until the raw materials go completely through the Leckschrägplatten. As the tubing passes through the leak holes, the tubing is prevented from the filter screen, and the raw materials are under the effect of the pressure of the high pressure gas, so that the tubing is pressed and cut to increase the emulsification degree of the raw materials. The raw materials then pass through the net or fabric with a curved surface and are cut again. Then the raw materials fall onto those in the cylinder screen in the secondary emulsifying tank. The motor is turned on and the motor drives the cylinder screen into rotation, so that the pipe materials are thrown out of the cylinder screen, thereby cutting the raw materials again to further improve the emulsifying effect of the raw materials. After the cylinder screen has rotated for a certain time, the engine is switched off. After emulsification, the raw materials are discharged from the discharge tube, namely, the rolling oil is obtained.

Im Vergleich zum Stand der Technik hat das vorliegende Gebrauchsmuster folgende Vorteile: Das vorliegende Gebrauchsmuster hat eine einfache Struktur und ein angemessenes Design. Über die Verhinderung durch das Hochdruckgas und das Sieb werden die Rohstoffe des Walzöls unter einer hohen Stärke geschnitten. In Zusammenarbeit mit der Schleudern-Schneidwirkung des aufeinanderfolgenden Zylindersiebs hat das hergestellte Walzöl eine gute Emulgierwirkung und einen niedrigen Herstellungsenergieverbrauch.Compared to the prior art, the present utility model has the following advantages: The present utility model has a simple structure and design. By preventing the high-pressure gas and the sieve, the raw materials of the rolling oil are cut at a high strength. In cooperation with the spinning cutting action of the successive cylindrical screen, the rolling oil produced has a good emulsifying effect and low production energy consumption.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Strukturansicht der Zubereitungseinrichtung für hoch-emulgierte Walzöle in einer ausführlichen Ausführungsform.The single figure shows a schematic structural view of the high-emulsified rolling oil preparation device in a detailed embodiment.

Im Zusammenhang mit der Figur und den Ausführungsformen wird vorliegendes Gebrauchsmuster im Folgenden näher erläutert, damit das Ziel, die technischen Lösungen und die Vorteile des vorliegenden Gebrauchsmusters klarer werden. Es versteht sich, dass die hier geschilderten ausführlichen Ausführungsformen nur zur Erläuterung des vorliegenden Gebrauchsmusters dienen, statt das vorliegende Gebrauchsmuster zu beschränken.In the context of the figure and the embodiments, this utility model is explained in more detail below, so that the object, the technical solutions and the advantages of the present utility model become clearer. It should be understood that the detailed embodiments described herein are only to illustrate the present utility model, instead of limiting the present utility model.

Wie in der Figur dargestellt, wird eine Zubereitungseinrichtung für hoch-emulgierte Walzöle vorgeschlagen, wobei die Einrichtung einen Zutatentank 10, einen Hochdruckgastank 20, einen Primäremulgiertank 30 und einen Sekundäremulgiertank 40 aufweist, wobei der Zutatentank 10 mit einem Gebläse 13 verbunden ist, und wobei der Zutatentank 10 und der Hochdruckgastank 20 jeweils mit dem Oberteil des Primäremulgiertanks 30 verbunden sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Zutatentank 10 und dem Primäremulgiertank 30 ein erstes Magnetventil 11 und ein Durchflussmesser 12 aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Hochdruckgastank 20 und dem Primäremulgiertank 30 ein zweites Magnetventil 21 angeordnet ist, und wobei der Primäremulgiertank 30 über ein Netz bzw. Gewebe 34 mit einer gekrümmten Oberfläche mit dem Oberteil des Sekundäremulgiertanks 40 verbunden ist, und wobei der Bodenabschnitt des Sekundäremulgiertanks 40 mit einem Entladungsrohr 44 verbunden ist, und wobei im Primäremulgiertank 30 mehrere Leckschrägplatten 31 versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei die Leckschrägplatte 31 mit mehreren Lecklöchern 32 versehen ist, und wobei ein Filtersieb 33 im Leckloch 32 angeordnet ist, und wobei im Sekundäremulgiertank 40 ein Zylindersieb 41 vertikal angeordnet ist, und wobei das Zylindersieb 41 sich direkt unterhalb des Netzes 34 mit einer gekrümmten Oberfläche des Primäremulgiertanks 30 befindet, und wobei der Bodenabschnitt des Zylindersiebs 41 über eine Welle 42 mit einem Motor 43 verbunden ist, der sich an der Außenseite des Sekundäremulgiertanks 40 befindet.As shown in the figure, a preparation device for high-emulsified rolling oils is proposed, wherein the device is an ingredient tank 10 , a high-pressure gas tank 20 , a primary emulsifying tank 30 and a secondary emulsifying tank 40 wherein the ingredient tank 10 with a fan 13 is connected, and wherein the ingredient tank 10 and the high-pressure gas tank 20 each with the top of the primary emulsifying tank 30 are connected, and being at the junction between the ingredient tank 10 and the primary emulsifying tank 30 a first solenoid valve 11 and a flow meter 12 are arranged successively, and wherein at the junction between the high-pressure gas tank 20 and the primary emulsifying tank 30 a second solenoid valve 21 is arranged, and wherein the primary emulsifying tank 30 over a net or tissue 34 with a curved surface with the top of the secondary emulsification tank 40 and wherein the bottom portion of the secondary emulsifying tank 40 with a discharge tube 44 and wherein in the primary emulsifying tank 30 several Leckschrägplatten 31 offset from top to bottom, and wherein the Leckschrägplatte 31 with several leak holes 32 is provided, and wherein a filter screen 33 in the leak hole 32 is arranged, and wherein in the secondary emulsifying tank 40 a cylindrical sieve 41 is arranged vertically, and wherein the cylinder screen 41 directly below the network 34 with a curved surface of the primary emulsifying tank 30 is located, and wherein the bottom portion of the cylinder screen 41 over a wave 42 with a motor 43 connected to the outside of the secondary emulsifying tank 40 located.

In Betrieb werden die zubereiteten Rohstoffe in den Zutatentank 10 eingelegt. Das Gebläse 13 wird eingeschaltet, um die Rohstoffe im Zutatentank 10 zu blasen, so dass die anfängliche Mischung der Rohstoffe realisiert wird. Dann wird das erste Magnetventil 11 geöffnet. Die Rohstoffe nach der anfänglichen Mischung fallen durch den Durchflussmesser 12 auf die Leckschrägplatten 31 im Primäremulgiertank 30. Wenn der Durchflussmesser 12 es festlegt, dass der Ausgang der Rohstoffe der Ausführung des Primäremulgiertanks entsprechend eine bestimmte Menge erreicht, wird das erste Magnetventil 11 geschlossen. Dann wird das zweite Magnetventil 21 geöffnet. Das Hochdruckgas im Hochdruckgastank 20 tritt in den Primäremulgiertank 30 ein. Die Rohstoffe bewegen sich entlang der Leckschrägplatten 31 nach unten. Während der Abwärtsbewegung fallen die Rohstoffe über die Lecklöcher 32 an der Leckschrägplatte 31 auf die nächste Leckschrägplatte 31, bis die Rohstoffe völlig durch die Leckschrägplatten 31 gehen. Wenn die Rohrstoffe durch die Lecklöcher 32 gehen, werden die Rohrstoffe von dem Filtersieb 33 verhindert, und die Rohstoffe stehen unter der Wirkung des Drucks des Hochdruckgases, so dass die Rohrstoffe gepresst und geschnitten werden, um den Emulgiergrad der Rohstoffe zu erhöhen. Anschließend gehen die Rohstoffe durch das Netz 34 mit einer gekrümmten Oberfläche und werden wieder geschnitten. Dann fallen die Rohstoffe auf die im Zylindersieb 41 im Sekundäremulgiertank 40. Der Motor 43 wird eingeschaltet, und der Motor 43 treibt das Zylindersieb 41 in eine Drehung an, so dass die Rohrstoffe aus dem Zylindersieb 41 geschleudert werden, dadurch werden die Rohstoffe wieder geschnitten, um die Emulgierwirkung der Rohstoffe weiter zu verbessern. Nachdem das Zylindersieb 41 für eine bestimmte Zeit drehte, wird der Motor 43 ausgeschaltet. The prepared raw materials are put into operation in the ingredient tank 10 inserted. The fan 13 is turned on to the raw materials in the ingredient tank 10 to blow, so that the initial mix of raw materials is realized. Then the first solenoid valve 11 open. The raw materials after the initial mixing fall through the flow meter 12 on the Leckschrägplatten 31 in the primary emulsifying tank 30 , When the flow meter 12 it stipulates that the output of the raw materials of the execution of the primary emulsifying tank reaches a certain amount accordingly, becomes the first solenoid valve 11 closed. Then the second solenoid valve 21 open. The high pressure gas in the high pressure gas tank 20 enters the primary emulsifier tank 30 one. The raw materials move along the Leckschrägplatten 31 downward. During the downward movement, the raw materials fall over the leak holes 32 at the Leckschrägplatte 31 on the next Leckschrägplatte 31 until the raw materials completely through the Leckschrägplatten 31 walk. When the pipes pass through the leak holes 32 go, the raw materials from the filter screen 33 prevented, and the raw materials are under the effect of the pressure of the high-pressure gas, so that the tubes are pressed and cut to increase the degree of emulsification of the raw materials. Then the raw materials go through the net 34 with a curved surface and are cut again. Then the raw materials fall on those in the cylinder screen 41 in the secondary emulsifying tank 40 , The motor 43 is turned on, and the engine 43 drives the cylinder screen 41 in a twist, leaving the tubing from the cylinder screen 41 The raw materials are cut again in order to further improve the emulsifying effect of the raw materials. After the cylinder screen 41 turned for a certain time, becomes the engine 43 switched off.

Nach der Emulgierung werden die Rohstoffe aus dem Entladungsrohr 44 abgelassen, nämlich wird das Walzöl erhalten.After emulsification, the raw materials are removed from the discharge tube 44 drained, namely, the rolling oil is obtained.

Zusammenfassend betrifft die vorliegende Erfindung das Gebiet von Metallwarmwalzölen, insbesondere eine Zubereitungseinrichtung für hoch-emulgierte Walzöle. Die Einrichtung weist einen Zutatentank 10, einen Hochdruckgastank 20, einen Primäremulgiertank 30 und einen Sekundäremulgiertank 40 auf, wobei der Zutatentank 10 und der Hochdruckgastank 20 jeweils mit dem Oberteil des Primäremulgiertanks 30 verbunden sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Zutatentank 10 und dem Primäremulgiertank 30 ein erstes Magnetventil 11 und ein Durchflussmesser 12 aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Hochdruckgastank 20 und dem Primäremulgiertank 30 ein zweites Magnetventil 21 angeordnet ist, und wobei der Primäremulgiertank 30 über ein Netz 34 mit einer gekrümmten Oberfläche mit dem Oberteil des Sekundäremulgiertanks 40 verbunden ist, und wobei der Bodenabschnitt des Sekundäremulgiertanks 40 mit einem Entladungsrohr 40 verbunden ist, und wobei im Primäremulgiertank 30 mehrere Leckschrägplatten 31 versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei die Leckschrägplatte 31 mit mehreren Lecklöchern 32 versehen ist, und wobei im Sekundäremulgiertank 40 ein Zylindersieb 41 vertikal angeordnet ist, und wobei der Bodenabschnitt des Zylindersiebs 41 über eine Welle 42 mit einem Motor 43 verbunden ist. Das vorliegende Gebrauchsmuster hat eine einfache Struktur. Über die Verhinderung durch das Hochdruckgas und das Sieb werden die Rohstoffe des Walzöls unter einer hohen Stärke geschnitten. In Zusammenarbeit mit der Schleudern-Schneidwirkung des aufeinanderfolgenden Zylindersiebs 41 hat das hergestellte Walzöl eine gute Emulgierwirkung und einen niedrigen Herstellungs- energieverbrauch.In summary, the present invention relates to the field of metal hot rolling oils, in particular a preparation device for highly emulsified rolling oils. The device has an ingredient tank 10 , a high-pressure gas tank 20 , a primary emulsifying tank 30 and a secondary emulsifying tank 40 on, with the ingredient tank 10 and the high-pressure gas tank 20 each with the top of the primary emulsifying tank 30 are connected, and being at the junction between the ingredient tank 10 and the primary emulsifying tank 30 a first solenoid valve 11 and a flow meter 12 are arranged successively, and wherein at the junction between the high-pressure gas tank 20 and the primary emulsifying tank 30 a second solenoid valve 21 is arranged, and wherein the primary emulsifying tank 30 over a network 34 with a curved surface with the top of the secondary emulsification tank 40 and wherein the bottom portion of the secondary emulsifying tank 40 with a discharge tube 40 and wherein in the primary emulsifying tank 30 several Leckschrägplatten 31 offset from top to bottom, and wherein the Leckschrägplatte 31 with several leak holes 32 and in the secondary emulsifying tank 40 a cylindrical sieve 41 is arranged vertically, and wherein the bottom portion of the cylinder screen 41 over a wave 42 with a motor 43 connected is. The present utility model has a simple structure. By preventing the high-pressure gas and the sieve, the raw materials of the rolling oil are cut at a high strength. In cooperation with the spin cutting action of the successive cylindrical screen 41 The rolling oil produced has a good emulsifying effect and a low production energy consumption.

Claims (5)

Zubereitungseinrichtung für hoch-emulgierte Walzöle, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung einen Zutatentank (10), einen Hochdruckgastank (20), einen Primäremulgiertank (30) und einen Sekundäremulgiertank (40) aufweist, wobei der Zutatentank (10) und der Hochdruckgastank (20) jeweils mit dem Oberteil des Primäremulgiertanks (30) verbunden sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Zutatentank (10) und dem Primäremulgiertank (30) ein erstes Magnetventil (11) und ein Durchflussmesser (12) aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Hochdruckgastank (20) und dem Primäremulgiertank (30) ein zweites Magnetventil (21) angeordnet ist, und wobei der Primäremulgiertank (30) über ein Netz (34) mit einer gekrümmten Oberfläche mit dem Oberteil des Sekundäremulgiertanks (40) verbunden ist, und wobei der Bodenabschnitt des Sekundäremulgiertanks (40) mit einem Entladungsrohr (40) verbunden ist, und wobei im Primäremulgiertank (30) mehrere Leckschrägplatten (31) versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei die Leckschrägplatte (31) mit mehreren Lecklöchern (32) versehen ist, und wobei im Sekundäremulgiertank (40) ein Zylindersieb (41) vertikal angeordnet ist, und wobei der Bodenabschnitt des Zylindersiebs (41) über eine Welle (42) mit einem Motor (43) verbunden ist.Preparation device for highly emulsified rolling oils, characterized in that the device comprises an ingredient tank ( 10 ), a high-pressure gas tank ( 20 ), a primary emulsifier tank ( 30 ) and a secondary emulsifying tank ( 40 ), the ingredient tank ( 10 ) and the high-pressure gas tank ( 20 ) each with the upper part of the primary emulsifying tank ( 30 ), and wherein at the junction between the ingredient tank ( 10 ) and the primary emulsifying tank ( 30 ) a first solenoid valve ( 11 ) and a flow meter ( 12 ) are arranged successively, and wherein at the junction between the high-pressure gas tank ( 20 ) and the primary emulsifying tank ( 30 ) a second solenoid valve ( 21 ) and the primary emulsifying tank ( 30 ) via a network ( 34 ) having a curved surface with the top of the secondary emulsifying tank ( 40 ), and wherein the bottom portion of the secondary emulsifying tank ( 40 ) with a discharge tube ( 40 ), and wherein in the primary emulsifying tank ( 30 ) a plurality of leaflets ( 31 ) are arranged offset from top to bottom, and wherein the Leckschrägplatte ( 31 ) with several leak holes ( 32 ) and in the secondary emulsifying tank ( 40 ) a cylindrical screen ( 41 ) is arranged vertically, and wherein the bottom portion of the cylindrical screen ( 41 ) over a wave ( 42 ) with a motor ( 43 ) connected is. Zubereitungseinrichtung für hoch-emulgierten Walzöle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Filtersieb (33) im Leckloch (32) angeordnet ist.Preparation device for high-emulsified rolling oils according to claim 1, characterized in that a filter screen ( 33 ) in the leak hole ( 32 ) is arranged. Zubereitungseinrichtung für hoch-emulgierte Walzöle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylindersieb (41) sich direkt unterhalb des Netzes (34) mit einer gekrümmten Oberfläche des Primäremulgiertanks (30) befindet.Preparation device for high-emulsified rolling oils according to claim 2, characterized in that the cylinder screen ( 41 ) directly below the network ( 34 ) having a curved surface of the primary emulsifying tank ( 30 ) is located. Zubereitungseinrichtung für hoch-emulgierte Walzöle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zutatentank (10) mit einem Gebläse (13) verbunden ist.Preparation device for high-emulsified rolling oils according to one of the preceding claims, characterized in that the ingredient tank ( 10 ) with a blower ( 13 ) connected is. Zubereitungseinrichtung für hoch-emulgierte Walzöle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (43) sich an der Außenseite des Sekundäremulgiertanks (40) befindet.Preparation device for high-emulsified rolling oils according to one of the preceding claims, characterized in that the motor ( 43 ) on the outside of the secondary emulsifying tank ( 40 ) is located.
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