DE202014105372U1 - Emulsifying device for rolling oils - Google Patents

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Abstract

Emulgiereinrichtung für Walzöle, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung einen Zutatentank (10), einen Hochdruckgastank (20), einen Reinigungsflüssigkeitstank (50), einen Primäremulgiertank (30) und einen Sekundäremulgiertank (40) aufweist, wobei der Zutatentank (10), der Hochdruckgastank (20) und der Reinigungsflüssigkeitstank (50) jeweils mit dem Oberteil des Primäremulgiertanks (30) verbunden sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Zutatentank (11) und dem Primäremulgiertank (12) ein erstes Magnetventil (11) und ein Durchflussmesser (12) aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Hochdruckgastank (20) und dem Primäremulgiertank (30) ein zweites Magnetventil (21) angeordnet ist, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Reinigungsflüssigkeitstank (50) und dem Primäremulgiertank (30) ein drittes Magnetventil (51) angeordnet ist, und wobei der Primäremulgiertank (30) über ein Netz (34) mit einer gekrümmten Oberfläche mit dem Oberteil des Sekundäremulgiertanks (40) verbunden ist, und wobei der Bodenabschnitt des Sekundäremulgiertanks (40) mit einem Entladungsrohr (44) verbunden ist, und wobei im Primäremulgiertank (30) mehrere Leckschrägplatten (31) versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei die Leckschrägplatte (31) mit mehreren Lecklöchern (32) versehen ist, und wobei im Sekundäremulgiertank (40) ein Zylindersieb (41) angeordnet ist, und wobei im Zylindersieb (41) entlang der Achsenrichtung mehrere Filtersiebplatten (42) versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei an der Außenwand des Zylindersiebs (41) ein Vibrationsmotor (43) angeordnet ist.Emulsifying device for rolling oils, characterized in that the device has an ingredient tank (10), a high-pressure gas tank (20), a cleaning fluid tank (50), a primary emulsifying tank (30) and a secondary emulsifying tank (40), the ingredient tank (10), the high-pressure gas tank (20) and the cleaning liquid tank (50) are each connected to the upper part of the primary emulsification tank (30), and a first solenoid valve (11) and a flow meter (12) at the connection point between the ingredient tank (11) and the primary emulsification tank (12) are arranged one after the other, and wherein a second solenoid valve (21) is arranged at the connection point between the high-pressure gas tank (20) and the primary emulsification tank (30), and wherein a third solenoid valve is arranged at the connection point between the cleaning liquid tank (50) and the primary emulsification tank (30) (51) is arranged, and wherein the primary emulsification tank (30) via a mesh (34) with a curved surface with the upper part of the secondary emulsification tank (40) is connected, and wherein the bottom section of the secondary emulsification tank (40) is connected to a discharge pipe (44), and wherein in the primary emulsification tank (30) a plurality of inclined leakage plates (31) are arranged offset from top to bottom, and wherein the inclined leakage plate (31) is provided with several leakage holes (32), and a cylinder screen (41) is arranged in the secondary emulsifying tank (40), and several filter screen plates (42) are arranged offset from top to bottom in the cylinder screen (41) along the axial direction and wherein a vibration motor (43) is arranged on the outer wall of the cylinder screen (41).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Metallwarmwalzölen, insbesondere eine Emulgiereinrichtung für Walzöle.The present invention relates to the field of metal hot rolling oils, more particularly to an emulsifying device for rolling oils.

Walzöl ist ein während des Warmwalzprozesses des Metallblechs häufig benutztes Kühlmittel. Zurzeit ist die Rezeptur- und Zusammensetzungs-Technologie für Walzöle schon relativ ausgereift. Jedoch sollen die zubereiteten Rohstofföle wirksam gemischt werden und die Emulgierwirkung des am Ende erhaltenen Walzöls soll verbessert werden, um die Benutzungswirkung für das erhaltene Walzöl sicherzustellen. Aus dem Stand der Technik sind für Walzöle komplizierte Herstellungsverfahren bekannt. Dabei besteht ein relativ hoher Energieverbrauch; daher hat das Walzöl immer einen hohen Preis. Darüber hinaus wird eine relativ große Menge an Walzöl in der Produktion benutzt, so dass die Herstellungskosten für die Metallblech-herstellenden Unternehmen relativ hoch sind.Rolled oil is a coolant frequently used during the hot rolling process of the metal sheet. At present, the recipe and composition technology for rolling oils is already relatively mature. However, the prepared raw oil should be mixed effectively, and the emulsifying effect of the finally obtained rolling oil should be improved to ensure the utilization effect for the obtained rolling oil. From the state of the art complicated manufacturing processes are known for rolling oils. There is a relatively high energy consumption; Therefore, the rolling oil always has a high price. In addition, a relatively large amount of rolling oil is used in production, so that the manufacturing costs for the sheet metal manufacturing companies are relatively high.

Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Emulgiereinrichtung für Walzöle zur Verfügung zu stellen. Die vorliegende Erfindung hat eine einfache Struktur, ein angemessenes Design, eine bessere Emulgierwirkung für Walzöle und einen niedrigen Energieverbrauch in der Produktion.It is the object of the present invention to provide an emulsifier for rolling oils. The present invention has a simple structure, an appropriate design, a better emulsifying effect for rolling oils and a low energy consumption in production.

Um die vorstehenden technischen Probleme zu lösen, umfasst eine technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters:
Eine Emulgiereinrichtung für Walzöle, wobei die Einrichtung einen Zutatentank, einen Hochdruckgastank, einen Reinigungsflüssigkeitstank, einen Primäremulgiertank und einen Sekundäremulgiertank aufweist, und wobei der Zutatentank, der Hochdruckgastank und der Reinigungsflüssigkeitstank jeweils mit dem Oberteil des Primäremulgiertanks verbunden sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Zutatentank und dem Primäremulgiertank ein erstes Magnetventil und ein Durchflussmesser aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Hochdruckgastank und dem Primäremulgiertank ein zweites Magnetventil angeordnet ist, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Reinigungsflüssigkeitstank und dem Primäremulgiertank ein drittes Magnetventil angeordnet ist, und wobei der Primäremulgiertank über ein Netz mit einer gekrümmten Oberfläche mit dem Oberteil des Sekundäremulgiertanks verbunden ist, und wobei der Bodenabschnitt des Sekundäremulgiertanks mit einem Entladungsrohr verbunden ist, und wobei im Primäremulgiertank mehrere Leckschrägplatten versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei die jeweilige Leckschrägplatte mit mehreren Lecklöchern versehen ist, und wobei im Sekundäremulgiertank ein Zylindersieb angeordnet ist, und wobei im Zylindersieb entlang der Achsenrichtung mehrere Filtersiebplatten versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei an der Außenwand des Zylindersiebs ein Vibrationsmotor angeordnet ist.In order to solve the above technical problems, a technical solution of the present utility model comprises:
An emulsifying device for rolling oils, the device comprising an ingredient tank, a high-pressure gas tank, a cleaning liquid tank, a primary emulsifying tank and a secondary emulsifying tank, and wherein the ingredient tank, the high-pressure gas tank and the cleaning liquid tank are respectively connected to the top of the primary emulsifying tank, and wherein at the junction between the Ingredient tank and the Primäremulgiertank a first solenoid valve and a flow meter are arranged successively, and wherein at the junction between the high-pressure gas tank and the Primäremulgiertank a second solenoid valve is disposed, and wherein at the junction between the cleaning liquid tank and the Primäremulgiertank a third solenoid valve is disposed, and the primary emulsifying tank is connected to the top of the secondary emulsifying tank via a network having a curved surface, and wherein the bottom portion of the secondary emulsifier and wherein in the primary emulsifying tank a plurality of Leckschrägplatten are offset from top to bottom, and wherein the respective Leckschrägplatte is provided with a plurality of leaking holes, and where in the Sekundäremulgiertank a cylinder screen is arranged, and wherein the cylinder screen along the axis direction of multiple filter screen plates are arranged offset from top to bottom, and wherein on the outer wall of the cylinder screen, a vibration motor is arranged.

Bevorzugt ist ein Filtersieb im Leckloch angeordnet.Preferably, a filter screen is arranged in the leak hole.

Bevorzugt befindet sich das Zylindersieb direkt unterhalb des Netzes mit einer gekrümmten Oberfläche des Primäremulgiertanks.Preferably, the cylinder screen is located directly below the net with a curved surface of the primary emulsifying tank.

Bevorzugt ist der Zutatentank mit einem Gebläse verbunden.Preferably, the ingredient tank is connected to a blower.

In Betrieb werden die zubereiteten Rohstoffe in den Zutatentank eingelegt. Das Gebläse wird eingeschaltet, um die Rohstoffe im Zutatentank zu blasen, so dass die anfängliche Mischung der Rohstoffe realisiert wird. Dann wird das erste Magnetventil geöffnet. Die Rohstoffe, nach der anfänglichen Mischung, fallen durch den Durchflussmesser auf die Leckschrägplatten im Primäremulgiertank. Wenn der Durchflussmesser es festlegt bzw. feststellt, dass der Ausgang der Rohstoffe der Ausführung des Primäremulgiertanks entsprechend eine bestimmte Menge erreicht, wird das erste Magnetventil geschlossen. Dann wird das zweite Magnetventil geöffnet. Das Hochdruckgas im Hochdruckgastank tritt in den Primäremulgiertank ein. Die Rohstoffe bewegen sich entlang der Leckschrägplatten nach unten. Während der Abwärtsbewegung fallen die Rohstoffe über die Lecklöcher an der Leckschrägplatte auf die nächste Leckschrägplatte, bis die Rohstoffe völlig durch die Leckschrägplatten gehen. Wenn die Rohrstoffe durch die Lecklöcher gehen, werden die Rohrstoffe von dem Filtersieb verhindert, und die Rohstoffe stehen unter der Wirkung des Drucks des Hochdruckgases, so dass die Rohrstoffe gepresst und geschnitten werden, um den Emulgiergrad der Rohstoffe zu erhöhen. Anschließend gehen die Rohstoffe durch das Netz bzw. Gewebe mit gekrümmter Oberfläche und werden wieder geschnitten. Dann fallen die Rohstoffe auf die Filtersiebplatte im Zylindersieb im Sekundäremulgiertank. Der Vibrationsmotor wird eingeschaltet, und der Vibrationsmotor treibt das Zylindersieb in eine Vibration an, so dass die Rohstoffe aufeinanderfolgend durch die Filtersiebplatte gehen oder direkt durch das Zylindersieb gehen, dadurch werden die Rohstoffe wieder geschnitten, um die Emulgierwirkung der Rohstoffe weiter zu verbessern. Nachdem das Zylindersieb für eine bestimmte Zeit vibrierte, wird der Vibrationsmotor ausgeschaltet. Nach der Emulgierung werden die Rohstoffe aus dem Entladungsrohr abgelassen, nämlich wird das Walzöl erhalten.In operation, the prepared raw materials are placed in the ingredient tank. The blower is turned on to blow the raw materials in the ingredient tank so that the initial mix of raw materials is realized. Then the first solenoid valve is opened. The raw materials, after the initial mixing, fall through the flow meter onto the leaking plates in the primary emulsifying tank. If the flowmeter determines or determines that the output of the raw materials corresponding to the execution of the primary emulsification tank reaches a certain amount, the first solenoid valve is closed. Then the second solenoid valve is opened. The high pressure gas in the high pressure gas tank enters the primary emulsification tank. The raw materials move down along the Leckschrägplatten. During the downward movement, the raw materials fall over the leak holes on the Leckschrägplatte on the next Leckschrägplatte until the raw materials go completely through the Leckschrägplatten. As the tubing passes through the leak holes, the tubing is prevented from the filter screen, and the raw materials are under the effect of the pressure of the high pressure gas, so that the tubing is pressed and cut to increase the emulsification degree of the raw materials. The raw materials then pass through the net or fabric with a curved surface and are cut again. Then the raw materials fall onto the filter screen plate in the cylinder screen in the secondary emulsifying tank. The vibration motor is turned on, and the vibration motor drives the cylinder screen into vibration so that the raw materials pass successively through the filter screen plate or go directly through the cylinder screen, thereby cutting the raw materials again to further improve the emulsifying effect of the raw materials. After the cylinder screen vibrates for a certain time, the vibration motor is turned off. After emulsification, the raw materials are discharged from the discharge tube, namely, the rolling oil is obtained.

Wenn die Einrichtung nicht in Betrieb ist, werden das dritte Magnetventil und das zweite Magnetventil geöffnet. Unter der Wirkung des Hochdruckgases reinigt die Reinigungsflüssigkeit im Reinigungsflüssigkeitstank die Leckschrägplatten, das Netz mit einer gekrümmten Oberfläche, das Zylindersieb und die Filterplatten. Nach der Reinigung wird das Abfallwasser aus dem Entladungsrohr abgelassen.When the device is not in operation, the third solenoid valve and the second solenoid valve are opened. Under the effect of High-pressure gas cleans the cleaning liquid in the cleaning liquid tank, the Leckschrägplatten, the network with a curved surface, the cylinder screen and the filter plates. After cleaning, the waste water is drained from the discharge tube.

Im Vergleich zum Stand der Technik hat das vorliegende Gebrauchsmuster folgende Vorteile: Das vorliegende Gebrauchsmuster hat eine einfache Struktur und ein angemessenes Design. Über die Verhinderung durch das Hochdruckgas und das Sieb werden die Rohstoffe für das Walzöl unter einer hohen Stärke geschnitten. In Zusammenarbeit mit der Schneidwirkung der Vibration des aufeinanderfolgenden Zylindersiebs hat das hergestellte Walzöl eine gute Emulgierwirkung und einen niedrigen Herstellungsenergieverbrauch.Compared to the prior art, the present utility model has the following advantages: The present utility model has a simple structure and design. By preventing the high-pressure gas and the sieve, the raw materials for the rolling oil are cut at a high strength. In cooperation with the cutting action of the vibration of the successive cylindrical screen, the produced rolling oil has a good emulsifying effect and a low production energy consumption.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Strukturansicht der Emulgiereinrichtung für Walzöle in einer ausführlichen Ausführungsform.The single figure shows a schematic structural view of the emulsifier for rolling oils in a detailed embodiment.

Im Zusammenhang mit der Figur und den Ausführungsformen wird vorliegendes Gebrauchsmuster im Folgenden näher erläutert, damit das Ziel, die technischen Lösungen und die Vorteile des vorliegenden Gebrauchsmusters klarer werden. Es versteht sich, dass die hier geschilderten ausführlichen Ausführungsformen nur zur Erläuterung des vorliegenden Gebrauchsmusters dienen, anstatt das vorliegende Gebrauchsmuster zu beschränken.In the context of the figure and the embodiments, this utility model is explained in more detail below, so that the object, the technical solutions and the advantages of the present utility model become clearer. It should be understood that the detailed embodiments described herein are merely illustrative of the present utility model rather than limiting the present utility model.

Wie in der Figur dargestellt, wird eine Emulgiereinrichtung für Walzöle vorgeschlagen, wobei die Einrichtung einen Zutatentank 10, einen Hochdruckgastank 20, einen Reinigungsflüssigkeitstank 50, einen Primäremulgiertank 30 und einen Sekundäremulgiertank 40 aufweist, und wobei der Zutatentank 10 mit einem Gebläse 13 verbunden ist, und wobei der Zutatentank 10, der Hochdruckgastank 20 und der Reinigungsflüssigkeitstank 50 jeweils mit dem Oberteil des Primäremulgiertanks 30 verbunden sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Zutatentank 10 und dem Primäremulgiertank 30 ein erstes Magnetventil 11 und ein Durchflussmesser 12 aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Hochdruckgastank 20 und dem Primäremulgiertank 30 ein zweites Magnetventil 21 angeordnet ist, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Reinigungsflüssigkeitstank 50 und dem Primäremulgiertank 30 ein drittes Magnetventil 51 angeordnet ist, und wobei der Primäremulgiertank 30 über ein Netz bzw. Gewebe 34 mit einer gekrümmten Oberfläche mit dem Oberteil des Sekundäremulgiertanks 40 verbunden ist, und wobei der Bodenabschnitt des Sekundäremulgiertanks 40 mit einem Entladungsrohr 44 verbunden ist, und wobei im Primäremulgiertank 30 mehrere Leckschrägplatten 31 versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei die Leckschrägplatte 31 mit mehreren Lecklöchern 32 versehen ist, und wobei im Sekundäremulgiertank 40 ein Zylindersieb 41 vertikal angeordnet ist, und wobei das Zylindersieb 41 sich direkt unterhalb des Netzes 34 mit einer gekrümmten Oberfläche des Primäremulgiertanks 30 befindet, und wobei im Zylindersieb 41 entlang der Achsenrichtung mehrere Filtersiebplatten 42 versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei an der Außenwand des Zylindersiebs 41 ein Vibrationsmotor 43 angeordnet ist.As shown in the figure, an emulsifying device for rolling oils is proposed, wherein the device is an ingredient tank 10 , a high-pressure gas tank 20 , a cleaning fluid tank 50 , a primary emulsifying tank 30 and a secondary emulsifying tank 40 and wherein the ingredient tank 10 with a fan 13 is connected, and wherein the ingredient tank 10 , the high pressure gas tank 20 and the cleaning fluid tank 50 each with the top of the primary emulsifying tank 30 are connected, and being at the junction between the ingredient tank 10 and the primary emulsifying tank 30 a first solenoid valve 11 and a flow meter 12 are arranged successively, and wherein at the junction between the high-pressure gas tank 20 and the primary emulsifying tank 30 a second solenoid valve 21 is arranged, and wherein at the junction between the cleaning liquid tank 50 and the primary emulsifying tank 30 a third solenoid valve 51 is arranged, and wherein the primary emulsifying tank 30 over a net or tissue 34 with a curved surface with the top of the secondary emulsification tank 40 and wherein the bottom portion of the secondary emulsifying tank 40 with a discharge tube 44 and wherein in the primary emulsifying tank 30 several Leckschrägplatten 31 offset from top to bottom, and wherein the Leckschrägplatte 31 with several leak holes 32 and in the secondary emulsifying tank 40 a cylindrical sieve 41 is arranged vertically, and wherein the cylinder screen 41 directly below the network 34 with a curved surface of the primary emulsifying tank 30 is located, and being in the cylinder screen 41 along the axis direction several filter screen plates 42 offset from top to bottom, and being on the outer wall of the cylinder screen 41 a vibration motor 43 is arranged.

In Betrieb werden die zubereiteten Rohstoffe in den Zutatentank 10 eingelegt. Das Gebläse 13 wird eingeschaltet, um die Rohstoffe im Zutatentank 10 zu blasen, so dass die anfängliche Mischung der Rohstoffe realisiert wird. Dann wird das erste Magnetventil 11 geöffnet. Die Rohstoffe nach der anfänglichen Mischung fallen durch den Durchflussmesser 12 auf die Leckschrägplatten 31 im Primäremulgiertank 30. Wenn der Durchflussmesser 12 es festlegt, dass der Ausgang der Rohstoffe der Ausführung des Primäremulgiertanks entsprechend eine bestimmte Menge erreicht, wird das erste Magnetventil 11 geschlossen. Dann wird das zweite Magnetventil 21 geöffnet. Das Hochdruckgas im Hochdruckgastank 20 tritt in den Primäremulgiertank 30 ein. Die Rohstoffe bewegen sich entlang der Leckschrägplatten 31 nach unten. Während der Abwärtsbewegung fallen die Rohstoffe über die Lecklöcher 32 an der Leckschrägplatte 31 auf die nächste Leckschrägplatte 31, bis die Rohstoffe völlig durch die Leckschrägplatten 31 gehen. Wenn die Rohrstoffe durch die Lecklöcher 32 gehen, werden die Rohrstoffe von dem Filtersieb 33 verhindert, und die Rohstoffe stehen unter der Wirkung des Drucks des Hochdruckgases, so dass die Rohrstoffe gepresst und geschnitten werden, um den Emulgiergrad der Rohstoffe zu erhöhen. Anschließend gehen die Rohstoffe durch das Netz 34 mit einer gekrümmten Oberfläche und werden wieder geschnitten. Dann fallen die Rohstoffe auf die Filtersiebplatte 42 im Zylindersieb 41 im Sekundäremulgiertank 40. Der Vibrationsmotor 43 wird eingeschaltet, und der Vibrationsmotor 43 treibt das Zylindersieb 41 in eine Vibration an, so dass die Rohstoffe aufeinanderfolgend durch die Filtersiebplatte 42 gehen oder direkt durch das Zylindersieb 41 gehen, dadurch werden die Rohstoffe wieder geschnitten, um die Emulgierwirkung der Rohstoffe weiter zu verbessern. Nachdem das Zylindersieb 41 für eine bestimmte Zeit vibrierte, wird der Vibrationsmotor 43 ausgeschaltet. Nach der Emulgierung werden die Rohstoffe aus dem Entladungsrohr 44 abgelassen, nämlich wird das Walzöl erhalten.The prepared raw materials are put into operation in the ingredient tank 10 inserted. The fan 13 is turned on to the raw materials in the ingredient tank 10 to blow, so that the initial mix of raw materials is realized. Then the first solenoid valve 11 open. The raw materials after the initial mixing fall through the flow meter 12 on the Leckschrägplatten 31 in the primary emulsifying tank 30 , When the flow meter 12 it stipulates that the output of the raw materials of the execution of the primary emulsifying tank reaches a certain amount accordingly, becomes the first solenoid valve 11 closed. Then the second solenoid valve 21 open. The high pressure gas in the high pressure gas tank 20 enters the primary emulsifier tank 30 one. The raw materials move along the Leckschrägplatten 31 downward. During the downward movement, the raw materials fall over the leak holes 32 at the Leckschrägplatte 31 on the next Leckschrägplatte 31 until the raw materials completely through the Leckschrägplatten 31 walk. When the pipes pass through the leak holes 32 go, the raw materials from the filter screen 33 prevented, and the raw materials are under the effect of the pressure of the high-pressure gas, so that the tubes are pressed and cut to increase the degree of emulsification of the raw materials. Then the raw materials go through the net 34 with a curved surface and are cut again. Then the raw materials fall onto the filter screen plate 42 in the cylinder screen 41 in the secondary emulsifying tank 40 , The vibration motor 43 is turned on, and the vibration motor 43 drives the cylinder screen 41 in a vibration, allowing the raw materials to pass through the filter screen plate 42 go or directly through the cylinder screen 41 go, thereby the raw materials are again cut, in order to further improve the emulsifying effect of the raw materials. After the cylinder screen 41 vibrated for a certain time becomes the vibration motor 43 switched off. After emulsification, the raw materials are removed from the discharge tube 44 drained, namely, the rolling oil is obtained.

Wenn die Einrichtung nicht in Betrieb ist, werden das dritte Magnetventil 51 und das zweite Magnetventil 21 geöffnet. Unter der Wirkung des Hochdruckgases reinigt die Reinigungsflüssigkeit im Reinigungsflüssigkeitstank 50 die Leckschrägplatten 31, das Netz 34 mit einer gekrümmten Oberfläche, das Zylindersieb 41 und die Filterplatten 42. Nach der Reinigung wird das Abfallwasser aus dem Entladungsrohr 44 abgelassen.If the device is not in operation, the third solenoid valve 51 and the second solenoid valve 21 open. Under the action of the high-pressure gas, the cleaning liquid cleans in the cleaning liquid tank 50 the Leckschrägplatten 31 , the network 34 with a curved surface, the cylinder screen 41 and the filter plates 42 , After cleaning, the waste water from the discharge tube 44 drained.

Zusammenfassend betrifft die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Metallwarmwalzölen, insbesondere eine Emulgiereinrichtung für Walzöle. Die Einrichtung weist einen Zutatentank 10, einen Hochdruckgastank 20, einen Reinigungsflüssigkeitstank 50, einen Primäremulgiertank 30 und einen Sekundäremulgiertank 40 auf, wobei der Zutatentank 10, der Hochdruckgastank 20 und der Reinigungsflüssigkeitstank 50 jeweils mit dem Oberteil des Primäremulgiertanks 30 verbunden sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Zutatentank 11 und dem Primäremulgiertank 12 ein erstes Magnetventil 11 und ein Durchflussmesser 12 aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Hochdruckgastank 20 und dem Primäremulgiertank 30 ein zweites Magnetventil 21 angeordnet ist, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Reinigungsflüssigkeitstank 50 und dem Primäremulgiertank 30 ein drittes Magnetventil 51 angeordnet ist, und wobei der Primäremulgiertank 30 über ein Netz 34 mit einer gekrümmten Oberfläche mit dem Oberteil des Sekundäremulgiertanks 40 verbunden ist, und wobei der Bodenabschnitt des Sekundäremulgiertanks 40 mit einem Entladungsrohr 44 verbunden ist, und wobei im Primäremulgiertank 30 mehrere Leckschrägplatten 31 versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei die Leckschrägplatte 31 mit mehreren Lecklöchern 32 versehen ist, und wobei im Sekundäremulgiertank 40 ein Zylindersieb 41 angeordnet ist, und wobei im Zylindersieb 41 entlang der Achsenrichtung mehrere Filtersiebplatten 42 versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei an der Außenwand des Zylindersiebs 41 ein Vibrationsmotor 43 angeordnet ist. Das vorliegende Gebrauchsmuster hat eine einfache Struktur. Über die Verhinderung durch das Hochdruckgas und das Sieb werden die Rohstoffe für Walzöl unter einer hohen Stärke geschnitten. In Zusammenarbeit mit der Schleudern-Schneidwirkung des aufeinanderfolgenden Zylindersiebs 41 hat das hergestellte Walzöl eine gute Emulgierwirkung und einen niedrigen Herstellungsenergieverbrauch.In summary, the present invention relates to the field of metal hot rolling oils, in particular an emulsifying device for rolling oils. The device has an ingredient tank 10 , a high-pressure gas tank 20 , a cleaning fluid tank 50 , a primary emulsifying tank 30 and a secondary emulsifying tank 40 on, with the ingredient tank 10 , the high pressure gas tank 20 and the cleaning fluid tank 50 each with the top of the primary emulsifying tank 30 are connected, and being at the junction between the ingredient tank 11 and the primary emulsifying tank 12 a first solenoid valve 11 and a flow meter 12 are arranged successively, and wherein at the junction between the high-pressure gas tank 20 and the primary emulsifying tank 30 a second solenoid valve 21 is arranged, and wherein at the junction between the cleaning liquid tank 50 and the primary emulsifying tank 30 a third solenoid valve 51 is arranged, and wherein the primary emulsifying tank 30 over a network 34 with a curved surface with the top of the secondary emulsification tank 40 and wherein the bottom portion of the secondary emulsifying tank 40 with a discharge tube 44 and wherein in the primary emulsifying tank 30 several Leckschrägplatten 31 offset from top to bottom, and wherein the Leckschrägplatte 31 with several leak holes 32 and in the secondary emulsifying tank 40 a cylindrical sieve 41 is arranged, and being in the cylinder screen 41 along the axis direction several filter screen plates 42 offset from top to bottom, and being on the outer wall of the cylinder screen 41 a vibration motor 43 is arranged. The present utility model has a simple structure. By preventing the high-pressure gas and the sieve, the raw materials for rolling oil are cut at a high strength. In cooperation with the spin cutting action of the successive cylindrical screen 41 the produced rolling oil has a good emulsifying effect and a low production energy consumption.

Claims (4)

Emulgiereinrichtung für Walzöle, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung einen Zutatentank (10), einen Hochdruckgastank (20), einen Reinigungsflüssigkeitstank (50), einen Primäremulgiertank (30) und einen Sekundäremulgiertank (40) aufweist, wobei der Zutatentank (10), der Hochdruckgastank (20) und der Reinigungsflüssigkeitstank (50) jeweils mit dem Oberteil des Primäremulgiertanks (30) verbunden sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Zutatentank (11) und dem Primäremulgiertank (12) ein erstes Magnetventil (11) und ein Durchflussmesser (12) aufeinanderfolgend angeordnet sind, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Hochdruckgastank (20) und dem Primäremulgiertank (30) ein zweites Magnetventil (21) angeordnet ist, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem Reinigungsflüssigkeitstank (50) und dem Primäremulgiertank (30) ein drittes Magnetventil (51) angeordnet ist, und wobei der Primäremulgiertank (30) über ein Netz (34) mit einer gekrümmten Oberfläche mit dem Oberteil des Sekundäremulgiertanks (40) verbunden ist, und wobei der Bodenabschnitt des Sekundäremulgiertanks (40) mit einem Entladungsrohr (44) verbunden ist, und wobei im Primäremulgiertank (30) mehrere Leckschrägplatten (31) versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei die Leckschrägplatte (31) mit mehreren Lecklöchern (32) versehen ist, und wobei im Sekundäremulgiertank (40) ein Zylindersieb (41) angeordnet ist, und wobei im Zylindersieb (41) entlang der Achsenrichtung mehrere Filtersiebplatten (42) versetzt von oben nach unten angeordnet sind, und wobei an der Außenwand des Zylindersiebs (41) ein Vibrationsmotor (43) angeordnet ist.Emulsifying device for rolling oils, characterized in that the device comprises an ingredient tank ( 10 ), a high-pressure gas tank ( 20 ), a cleaning fluid tank ( 50 ), a primary emulsifier tank ( 30 ) and a secondary emulsifying tank ( 40 ), the ingredient tank ( 10 ), the high-pressure gas tank ( 20 ) and the cleaning fluid tank ( 50 ) each with the upper part of the primary emulsifying tank ( 30 ), and wherein at the junction between the ingredient tank ( 11 ) and the primary emulsifying tank ( 12 ) a first solenoid valve ( 11 ) and a flow meter ( 12 ) are arranged successively, and wherein at the junction between the high-pressure gas tank ( 20 ) and the primary emulsifying tank ( 30 ) a second solenoid valve ( 21 ), and wherein at the connection point between the cleaning liquid tank ( 50 ) and the primary emulsifying tank ( 30 ) a third solenoid valve ( 51 ) and the primary emulsifying tank ( 30 ) via a network ( 34 ) having a curved surface with the top of the secondary emulsifying tank ( 40 ), and wherein the bottom portion of the secondary emulsifying tank ( 40 ) with a discharge tube ( 44 ), and wherein in the primary emulsifying tank ( 30 ) a plurality of leaflets ( 31 ) are arranged offset from top to bottom, and wherein the Leckschrägplatte ( 31 ) with several leak holes ( 32 ) and in the secondary emulsifying tank ( 40 ) a cylindrical screen ( 41 ), and wherein in the cylinder screen ( 41 ) along the axis direction several filter screen plates ( 42 ) are arranged offset from top to bottom, and wherein on the outer wall of the cylindrical screen ( 41 ) a vibration motor ( 43 ) is arranged. Emulgiereinrichtung für Walzöle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Filtersieb (33) im Leckloch (32) angeordnet ist.Emulsification device for rolling oils according to claim 1, characterized in that a filter screen ( 33 ) in the leak hole ( 32 ) is arranged. Emulgiereinrichtung für Walzöle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylindersieb (41) sich direkt unterhalb des Netzes (34) mit einer gekrümmten Oberfläche des Primäremulgiertanks (30) befindet.An emulsifying device for rolling oils according to claim 2, characterized in that the cylinder screen ( 41 ) directly below the network ( 34 ) having a curved surface of the primary emulsifying tank ( 30 ) is located. Emulgiereinrichtung für Walzöle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zutatentank (10) mit einem Gebläse (13) verbunden ist.Emulsifying device for rolling oils according to one of the preceding claims, characterized in that the ingredient tank ( 10 ) with a blower ( 13 ) connected is.
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