DE202014103152U1 - Device for injection molding plastic materials - Google Patents

Device for injection molding plastic materials Download PDF

Info

Publication number
DE202014103152U1
DE202014103152U1 DE201420103152 DE202014103152U DE202014103152U1 DE 202014103152 U1 DE202014103152 U1 DE 202014103152U1 DE 201420103152 DE201420103152 DE 201420103152 DE 202014103152 U DE202014103152 U DE 202014103152U DE 202014103152 U1 DE202014103152 U1 DE 202014103152U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
axis
electric motor
actuating means
rotary electric
rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE201420103152
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inglass SpA
Original Assignee
Inglass SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inglass SpA filed Critical Inglass SpA
Publication of DE202014103152U1 publication Critical patent/DE202014103152U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B29C45/281—Drive means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29C2045/1792—Machine parts driven by an electric motor, e.g. electric servomotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B29C45/281—Drive means therefor
    • B29C2045/2824—Needle valves driven by an electric motor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B29C45/281—Drive means therefor
    • B29C2045/2831—Needle valves driven by a cam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien, aufweisend zumindest einen Injektor (2), der eine axial bewegliche Verschlussnadel (3) aufweist, und Betätigungsmittel zum Steuern der axialen Verstellung der Verschlussnadel (3) zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition, wobei die Öffnungsweite innerhalb eines vorbestimmten Bereichs beliebig verändert werden kann, um den Strom von flüssigem Kunststoffmaterial unter Druck in die Kavität einer Form zu ermöglichen, wobei die besagten Betätigungsmittel einen elektrischen Rotationsmotor (4) und ein Getriebe zum Umwandeln der Drehung der Welle (5) des elektrischen Rotationsmotors (4) in eine Verschiebung der Verschlussnadel (3) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das besagte Getriebe eine Baugruppe aus einer Drehnocke und einem verschiebbaren Schieber (10, 11) aufweist.Device for injection molding plastic materials, comprising at least one injector (2), which has an axially movable locking needle (3), and actuating means for controlling the axial adjustment of the locking needle (3) between a closed position and an open position, the opening width being within a predetermined range can be changed as desired to allow the flow of liquid plastic material under pressure into the cavity of a mold, said actuating means comprising a rotary electric motor (4) and a gear for converting the rotation of the shaft (5) of the rotary electric motor (4) into have a displacement of the locking needle (3), characterized in that said gear has an assembly of a rotary cam and a displaceable slide (10, 11).

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien, aufweisend zumindest einen Injektor, der eine Düse aufweist, in der eine Verschlussnadel axial beweglich ist, und Betätigungsmittel zum Steuern der axialen Verstellung der Verschlussnadel zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition, wobei die Öffnungsweite innerhalb eines vorbestimmten Bereichs beliebig verändert werden kann, um den Strom von flüssigem Kunststoffmaterial unter Druck in die Kavität einer Form zu ermöglichen.The present invention relates to devices for injection molding of plastic materials, comprising at least one injector having a nozzle in which a valve pin is axially movable, and actuating means for controlling the axial displacement of the valve needle between a closed position and an open position, wherein the opening width within a predetermined Range can be arbitrarily changed to allow the flow of liquid plastic material under pressure into the cavity of a mold.

Insbesondere betrifft die Erfindung eine solche Gießvorrichtung, bei der die Betätigungsmittel, die die axiale Verstellung der Verschlussnadel steuern, aus einem elektrischen Motor bestehen.In particular, the invention relates to such a casting apparatus in which the actuating means which control the axial displacement of the valve pin, consist of an electric motor.

Stand der TechnikState of the art

Die Verwendung eines elektrischen Motors zum Antrieb der Verschlussnadel des Injektors ist zum Beispiel aus dem Patent US-7,214,048 bekannt, wobei der elektrische Motor vom linearen Typ ist und koaxial zur Verschlussnadel angeordnet ist, sowie aus den Dokumenten JP-A-6114887 , US-7,121,820 , US-6,294,122 und aus der Europäischen Patentanmeldung Nr. 13171982.5 im Namen derselben Antragstellerin (nicht veröffentlicht am Tag der Einreichung oder Priorität der vorliegenden Anmeldung), wobei der elektrische Motor vom rotierenden Typ ist und die Verschlussnadel durch ein Schrauben-Mutter-Getriebe antreibt.The use of an electric motor to drive the valve pin of the injector is for example from the patent US 7,214,048 known, wherein the electric motor is of the linear type and is arranged coaxially with the valve pin, and from the documents JP-A-6114887 . US 7,121,820 . US 6,294,122 and from the European Patent Application No. 13171982.5 on behalf of the same applicant (not published on the filing date or priority of the present application), wherein the electric motor is of the rotating type and drives the valve pin by a screw-nut transmission.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, verglichen mit den in den oben angeführten Dokumenten beschriebenen und dargestellten Lösungen, eine andere und spezifische Lösung bereitzustellen, die es ermöglicht, durch die Verwendung eines elektrischen Rotationsmotors die Genauigkeit der Steuerung der Bewegung der Verschlussnadel zwischen der Schließposition und der Öffnungsposition weiter zu verbessern.The aim of the present invention is to provide a different and specific solution, as compared to the solutions described and illustrated in the documents cited above, which enables the accuracy of the control of the movement of the valve pin between the closing position and by the use of a rotary electric motor the opening position to improve.

Gemäß der Erfindung wird dieses Ziel durch eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erreicht, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe zum Umwandeln der Drehung der Welle des elektrischen Rotationsmotors in eine Verschiebung der Verschlussnadel eine Baugruppe aus einer Drehnocke und einem verschiebbaren Schieber aufweist.According to the invention, this object is achieved by an apparatus for injection molding plastic materials according to the preamble of claim 1, characterized in that the gearbox for converting the rotation of the shaft of the rotary electric motor into a displacement of the valve pin comprises an assembly of a rotary cam and a sliding slide having.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei der die Verschlussnadel eine erste Achse definiert und die Welle des elektrischen Motors eine zweite Achse definiert, fallen die erste und die zweite Achse nicht zusammen, und die Baugruppe aus der Drehnocke und dem verschiebbaren Schieber weist einen Rotor auf, der vom elektrischen Motor um eine zur ersten Achse orthogonale dritte Achse in Drehung versetzt wird und mit einem Exzenterbolzen bereitgestellt wird, der in einem Querschlitz eines mit der Verschlussnadel verbundenen Schlittens eingesetzt ist und abwechselnd verschiebbar parallel zur besagten ersten Achse geführt wird.According to a preferred embodiment of the invention, wherein the valve pin defines a first axis and the shaft of the electric motor defines a second axis, the first and second axes do not coincide, and the rotary cam and slidable slider assembly comprises a rotor which is rotated by the electric motor about a third axis orthogonal to the third axis and provided with an eccentric pin inserted in a transverse slot of a carriage connected to the shutter needle and alternately slidably guided parallel to said first axis.

Vorteilhafterweise ist der Exzenterbolzen mit dem Querschlitz des Schlittens gekoppelt, wobei ein Wälzlager dazwischen eingefügt ist.Advantageously, the eccentric pin is coupled to the transverse slot of the carriage with a roller bearing interposed therebetween.

Der elektrische Rotationsmotor kann derart positioniert sein, dass seine Achse parallel und versetzt zur Achse der Verschlussnadel ist, oder derart, dass seine Achse orthogonal zur Achse der Verschlussnadel angeordnet ist.The rotary electric motor may be positioned so that its axis is parallel and offset from the axis of the valve pin, or such that its axis is orthogonal to the axis of the valve pin.

Kurzbeschreibung der FigurenBrief description of the figures

Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren, die lediglich als nicht einschränkendes Beispiel angegeben sind, ausführlich beschrieben werden, wobei:The invention will now be described in detail with reference to the accompanying figures, given purely by way of non-limiting example, in which:

1 einen vereinfachten und teilweise im Schnitt dargestellten schematischen Aufriss eines Teils einer Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt; 1 a simplified and partially sectioned schematic elevational view of a portion of an apparatus for injection molding of plastic materials according to an embodiment of the invention;

2 eine Teilexplosionsdarstellung von 1 zeigt; 2 a partial explosion representation of 1 shows;

3 eine vertikale Schnittdarstellung, die entlang der Linie III-III in 1 verläuft, gemäß einer ersten Arbeitsbedingung der Vorrichtung zeigt; und 3 a vertical sectional view taken along the line III-III in 1 runs, according to a first operating condition of the device shows; and

4 und 5 zwei zu 3 analoge Ansichten zeigen, in denen jeweils aufeinander folgende Arbeitsbedingungen der Vorrichtung dargestellt sind. 4 and 5 two too 3 show analogous views, in each of which successive operating conditions of the device are shown.

Ausführliche Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Bezug nehmend auf 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Abschnitt einer Warmkammer einer Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien bezeichnet, durch den das flüssige Kunststoffmaterial einem Injektor 2 zugeführt wird, der in bekannter Weise mit dem Anguss („gate”) einer nicht dargestellten Form zusammenwirkt.Referring to 1 is with the reference numeral 1 a section of a hot chamber of a device for injection molding of plastic materials, through which the liquid plastic material an injector 2 is supplied, which cooperates in a known manner with the gate ("gate") of a form, not shown.

Ebenfalls in bekannter Weise besteht der Injektor 2 aus einer Düse, die mit einer Verschlussnadel 3 versehen ist, die zwischen einer vorgeschobenen oder abgesenkten Schließposition und einer angehobenen oder zurückgezogenen Öffnungsposition axial verstellbar ist, um den Strom des flüssigen Kunststoffmaterials aus der Warmkammer 1 zur Kavität der Form zu ermöglichen. Die vertikal ausgerichtete Achse der Verschlussnadel 3 ist mit A bezeichnet.Also in a known manner, the injector 2 from a nozzle, with a shut-off needle 3 is provided between an advanced or lowered closing position and a raised or retracted opening position is axially adjustable to the flow of liquid plastic material from the hot chamber 1 to allow the cavity of the mold. The vertical axis of the valve pin 3 is denoted by A.

Die Verstellung der Verschlussnadel 3 entlang der Achse A wird von einem elektrischen Rotationsmotor 4 gesteuert, dessen mit 5 bezeichnete Welle entlang einer Achse B angeordnet ist, die nicht mit der Achse A der Verschlussnadel 3 zusammenfällt. Im Falle des dargestellten Beispiels ist die Achse B des elektrischen Rotationsmotors 4 zur Achse A parallel und seitlich versetzt. Es ist gleichwohl darauf hinzuweisen, dass in einer nicht dargestellten anderen Gestaltung der elektrische Rotationsmotor 4 so angeordnet sein kann, dass seine Achse B perpendikulär zur Achse A ausgerichtet ist.The adjustment of the valve pin 3 along the axis A is by a rotary electric motor 4 controlled, whose with 5 designated wave along an axis B is arranged, which is not with the axis A of the shutter needle 3 coincides. In the case of the illustrated example, the axis B of the rotary electric motor 4 parallel to axis A and laterally offset. It should be noted, however, that in an unillustrated other design, the rotary electric motor 4 may be arranged so that its axis B is perpendicular to the axis A aligned.

Mit 6 ist ein Rotor bezeichnet, der in einer über dem Injektor 2 angeordneten Halterung 7 drehbar angebracht ist. Der Rotor 6, dessen Achse C orthogonal zur Achse A der Verschlussnadel 3 (und dadurch in diesem Fall auch orthogonal zur Achse B des elektrischen Rotationsmotors 4) ist, wird von der Welle 5 zum Beispiel durch ein nicht dargestelltes, in einem Gehäuse 18 enthaltenes Zahnradgetriebe in Drehung versetzt, dessen Abtriebswelle 8 drehbar in einem Hohlraum 9 des Rotors 6 gekoppelt ist.With 6 is a rotor referred to in an over the injector 2 arranged bracket 7 is rotatably mounted. The rotor 6 whose axis C orthogonal to the axis A of the valve needle 3 (And thereby in this case also orthogonal to the axis B of the rotary electric motor 4 ) is from the shaft 5 for example, by a not shown, in a housing 18 contained gear transmission in rotation, whose output shaft 8th rotatable in a cavity 9 of the rotor 6 is coupled.

Der Rotor 6 wird mit einem Exzenterbolzen 10 bereitgestellt, der einen verschiebbaren Schieber 11 antreibt und dessen freies Ende in eine in der Halterung 7 drehbare Buchse 12 eingesetzt ist.The rotor 6 is with an eccentric bolt 10 provided a sliding slide 11 drives and its free end into one in the holder 7 rotatable socket 12 is used.

Der verschiebbare Schieber 11 weist unten einen Sitz 13 zum Anschluss eines Endkopfes 14 der Verschlussnadel 3 auf und ist in einer vertikalen Führung 15 der Halterung 7 parallel zur Achse A der Verschlussnadel 3 abwechselnd zwischen der in 11 durch eine durchgezogene Linie dargestellten abgesenkten Position, die der vorgeschobenen Schließposition der Verschlussnadel 3 entspricht, und der in 1 durch eine gestrichelte Linie dargestellten angehobenen Position, die der zurückgezogenen Öffnungsposition der Verschlussnadel 3 entspricht, beweglich.The sliding slide 11 has a seat below 13 for connection of an end head 14 the shutter needle 3 up and in a vertical leadership 15 the holder 7 parallel to the axis A of the valve needle 3 alternately between the in 11 represented by a solid line lowered position, the advanced closing position of the valve pin 3 corresponds, and the in 1 represented by a dashed line raised position, the retracted opening position of the valve needle 3 corresponds, movable.

Die abwechselnde Verstellung des Schlittens 11 wird vom Exzenterbolzen 10 gesteuert, der durch einen Querschlitz 16 dieses Schlittens 11 eingesetzt ist und mit diesem gekoppelt ist, wobei ein Wälzlager 17 dazwischen eingefügt ist.The alternate adjustment of the carriage 11 is from the eccentric pin 10 controlled by a transverse slot 16 this sled 11 is used and coupled with this, wherein a rolling bearing 17 inserted in between.

Die Betätigungsbaugruppe der Verschlussnadel 3, die aus dem elektrischen Rotationsmotor 4, dem im Gehäuse 18 enthaltenen Zahnradgetriebe, dem Exzenterbolzen 10 und dem Schlitten 11 mit der Halterung 7 besteht, kann von der Warmkammer 1 oder von der Klemmplatte, mit der die Form der Einspritzvorrichtung konventionell versehen ist, getragen werden. Diese zweite Lösung hat den Vorteil, dass weder für den elektrischen Teil noch für den mechanischen Teil der Betätigungsbaugruppe ein Kühlsystem erforderlich ist, da die Form in bekannter Weise mit Klimatisierungskanälen versehen ist. Zudem ist die Betätigungsbaugruppe im Falle etwaiger Defekte der Kühlkreisläufe keiner durch die Hitze aus der Warmkammer bedingten Überhitzung ausgesetzt, so dass keine aktiven Wärmeschutzsysteme notwendig sind. Diese zweite Lösung hat ferner den Vorteil, dass es, da die Betätigungsbaugruppe von der Warmkammer losgelöst ist, grundsätzlich möglich ist, so vorzugehen, dass die Form lediglich aus dem die Kavität und das Einspritzsystem aufweisenden vorderen Teil besteht, während die mit allen Komponenten der Betätigungsbaugruppe versehene Klemmplatte eventuell für andere Einspritzvorrichtungen wieder verwendet werden kann. Insbesondere die Klemmplatte mit der Betätigungsbaugruppe kann für eine Reihe von Formen geeignet sein, die sich zum Beispiel im Falle des Einspritzens von Einzelheiten, die zwar voneinander verschieden, aber von der Struktur und Funktion her ähnlich sind, lediglich durch die Form der Kavität voneinander unterscheiden. In diesem Fall besteht die einzige Voraussetzung für die Verwendung derselben Klemmplatte mit der Betätigungsbaugruppe darin, dass die Positionen der Einspritzpunkte unverändert beibehalten werden. Dadurch ist es möglich, die gleichen Komponenten wieder zu verwenden, was die Kosten der Formen letztendlich senkt.The actuator assembly of the valve pin 3 coming from the electric rotary motor 4 in the housing 18 contained gear transmission, the eccentric pin 10 and the sled 11 with the bracket 7 can exist from the hot chamber 1 or by the clamping plate, with which the shape of the injection device is conventionally provided, are worn. This second solution has the advantage that neither for the electrical part nor for the mechanical part of the actuator assembly, a cooling system is required, since the mold is provided in a known manner with air conditioning channels. In addition, the actuator assembly is exposed in the event of any defects in the cooling circuits no due to the heat from the hot chamber overheating, so that no active thermal protection systems are necessary. This second solution also has the advantage that, since the actuation assembly is detached from the hot chamber, it is basically possible to proceed so that the form consists only of the front part having the cavity and the injection system, while those with all components of the actuation assembly provided clamping plate may possibly be reused for other injectors. In particular, the clamping plate with the actuating assembly may be suitable for a number of shapes, which differ, for example, in the case of injection of details, which are different from each other but similar in structure and function, only by the shape of the cavity. In this case, the only requirement for using the same clamping plate with the actuating assembly is that the positions of the injection points are maintained unchanged. This makes it possible to reuse the same components, ultimately reducing the cost of the molds.

In 3–5 ist die Funktion der Baugruppe aus Nocke und Schieber, die vom Exzenterbolzen 10 und vom Schlitten 11 ausgebildet wird, beispielhaft erläutert. Aus der in 3 dargestellten Anfangsposition, in der der Exzenterbolzen 10 und der Schlitten 11 in einer bezüglich der Führung 15 abgesenkten Position angeordnet sind, so dass die Verschlussnadel 3 im vorgeschobenen Schließzustand des Injektors 2 aufrechterhalten wird, realisiert die Drehung, in die der Exzenterbolzen 10 vom elektrischen Rotationsmotor 4 durch die Welle 5, das nicht dargestellte Zahnradgetriebe, die Welle 8 und den Rotor 6 versetzt wird, das fortschreitende Anheben des Schlittens 11 und dadurch der Verschlussnadel 3 (4) bis in die bezüglich der Führung 15 vollständig angehobene Position, die der in 5 dargestellten zurückgezogenen Öffnungsposition der Verschlussnadel 3 entspricht.In 3 - 5 is the function of the assembly of cam and slide, the eccentric bolt 10 and from the sledge 11 is formed, exemplified. From the in 3 illustrated initial position in which the eccentric pin 10 and the sled 11 in a respect to the leadership 15 lowered position are arranged, so that the shutter needle 3 in the advanced closed state of the injector 2 is maintained realizes the rotation in which the eccentric pin 10 from the electric rotary motor 4 through the wave 5 , not shown gear, the shaft 8th and the rotor 6 is offset, the progressive lifting of the carriage 11 and thereby the valve pin 3 ( 4 ) to the regarding the leadership 15 fully raised position, the in 5 illustrated retracted opening position of the valve needle 3 equivalent.

Aus der vorangehenden Beschreibung wird offensichtlich, dass das spezifische Antriebssystem aus der Drehnocke und dem verschiebbaren Schieber gemäß der Erfindung es ermöglicht, den Antrieb der Verschlussnadel 3 vom elektrischen Rotationsmotor 4 aus äußert effizient und präzise zu betätigen und zu steuern.From the foregoing description, it will be apparent that the specific drive system of the rotary cam and the sliding gate valve according to the invention makes it possible to drive the shutter needle 3 from the electric rotary motor 4 expresses efficiently and precisely to operate and control.

Die Steuerung der vom elektrischen Rotationsmotor 4 durch das oben beschriebene Getriebe bewirkten Verstellungen der Verschlussnadel 3 kann auf verschiedene Weise und typischerweise durch eine elektronische Schaltung vorgenommen werden, die einem Wandler, zum Beispiel vom (nicht dargestellten, da konventionellen) Gebertyp, untergeordnet ist, der funktional mit der Verschlussnadel 3 oder einer der Getriebekomponenten verbunden ist. Alternativ oder zusätzlich können die Positionen der Endlage der Verschlussnadel 3 jeweils am Ende der Öffnungsphase und am Ende der Schließphase auch durch mechanische Anschläge, die mit dem Getriebe funktional verbunden sind, bestimmt werden. The control of the rotary electric motor 4 caused by the above-described gearbox adjustments of the valve pin 3 can be made in various ways, and typically by electronic circuitry, which is subordinate to a transducer, for example of the type of encoder (not shown, as is conventional), which is functional with the valve pin 3 or one of the transmission components is connected. Alternatively or additionally, the positions of the end position of the valve pin 3 each at the end of the opening phase and at the end of the closing phase by mechanical stops that are functionally connected to the gearbox to be determined.

Die Steuerung des elektrischen Rotationsmotors 4 erfolgt zweckmäßig gemäß vorbestimmten Einstellungen. d. h., normalerweise auf eine Weise, die nicht mit den Strömungsbedingungen des einzuspritzenden geschmolzenen Kunststoffmaterials zusammenhängt, die in diesem Fall nicht erfasst werden müssen.The control of the electric rotary motor 4 appropriately takes place according to predetermined settings. ie, normally in a manner that is not related to the flow conditions of the molten plastic material to be injected, which in this case need not be detected.

Selbstverständlich können zahlreiche Variationen der Einzelheiten der Konstruktion und der Ausführungsformen gegenüber der hier beschriebenen und dargestellten Weise vorgenommen werden, ohne den in den anhängenden Ansprüchen definierten Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen.Obviously, numerous variations of the details of the construction and the embodiments may be made in the manner described and illustrated herein without departing from the scope of the present invention as defined in the appended claims.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • US 7214048 [0003] US 7214048 [0003]
  • JP 6114887 A [0003] JP 6114887 A [0003]
  • US 7121820 [0003] US 7121820 [0003]
  • US 6294122 [0003] US 6294122 [0003]
  • EP 13171982 [0003] EP 13171982 [0003]

Claims (6)

Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien, aufweisend zumindest einen Injektor (2), der eine axial bewegliche Verschlussnadel (3) aufweist, und Betätigungsmittel zum Steuern der axialen Verstellung der Verschlussnadel (3) zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition, wobei die Öffnungsweite innerhalb eines vorbestimmten Bereichs beliebig verändert werden kann, um den Strom von flüssigem Kunststoffmaterial unter Druck in die Kavität einer Form zu ermöglichen, wobei die besagten Betätigungsmittel einen elektrischen Rotationsmotor (4) und ein Getriebe zum Umwandeln der Drehung der Welle (5) des elektrischen Rotationsmotors (4) in eine Verschiebung der Verschlussnadel (3) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das besagte Getriebe eine Baugruppe aus einer Drehnocke und einem verschiebbaren Schieber (10, 11) aufweist.Device for injection molding plastic materials, comprising at least one injector ( 2 ), which has an axially movable closure needle ( 3 ), and actuating means for controlling the axial displacement of the valve needle ( 3 between a closed position and an open position, wherein the opening width can be arbitrarily changed within a predetermined range to allow the flow of liquid plastic material under pressure into the cavity of a mold, said actuating means comprising a rotary electric motor ( 4 ) and a transmission for converting the rotation of the shaft ( 5 ) of the rotary electric motor ( 4 ) in a displacement of the valve needle ( 3 ), characterized in that said gearbox comprises an assembly of a rotary cam and a sliding gate ( 10 . 11 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Verschlussnadel (3) eine erste Achse (A) definiert und die Welle (5) des elektrischen Rotationsmotors (4) eine zweite Achse (B) definiert, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Achse (A, B) nicht zusammenfallen, und dass die besagte Baugruppe aus der Drehnocke und dem verschiebbaren Schieber einen Rotor (9) aufweist, der vom elektrischen Motor (4) um eine zur besagten ersten Achse (A) orthogonale dritte Achse (C) in Drehung versetzt wird und mit einem Exzenterbolzen (10) bereitgestellt wird, der in einem Querschlitz (16) eines Schlittens (11) eingesetzt ist, der mit der Verschlussnadel (3) verbunden ist und in abwechselnd verschiebbarer Weise parallel zur besagten ersten Achse (A) geführt wird.Device according to claim 1, wherein the valve pin ( 3 ) defines a first axis (A) and the shaft ( 5 ) of the rotary electric motor ( 4 ) defined a second axis (B), characterized in that the first and the second axis (A, B) do not coincide, and that said assembly of the rotary cam and the sliding slide a rotor ( 9 ) provided by the electric motor ( 4 ) is rotated about a third axis (C) which is orthogonal to said first axis (A) and is rotated by an eccentric pin (10). 10 ) provided in a transverse slot ( 16 ) of a sled ( 11 ), which is connected to the valve needle ( 3 ) and is guided in an alternately displaceable manner parallel to said first axis (A). Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Exzenterbolzen (10) mit dem besagten Querschlitz (16) des Schlittens (11) gekoppelt ist, wobei ein Wälzlager (17) dazwischen eingefügt ist.Device according to claim 2, characterized in that said eccentric pin ( 10 ) with said transverse slot ( 16 ) of the carriage ( 11 ), wherein a rolling bearing ( 17 ) is inserted between them. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Achse (A, B) zueinander parallel und versetzt sind.Apparatus according to claim 2, characterized in that the first and the second axis (A, B) are mutually parallel and offset. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Achse (A, B) zueinander orthogonal sind.Apparatus according to claim 2, characterized in that the first and the second axis (A, B) are mutually orthogonal. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die besagten Betätigungsmittel von der Klemmplatte einer Form getragen werden.Device according to one of the preceding claims, characterized in that said actuating means are carried by the clamping plate of a mold.
DE201420103152 2013-12-24 2014-07-09 Device for injection molding plastic materials Expired - Lifetime DE202014103152U1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT001071A ITTO20131071A1 (en) 2013-12-24 2013-12-24 PLASTIC INJECTION MOLDING EQUIPMENT
ITTO2013A001071 2013-12-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202014103152U1 true DE202014103152U1 (en) 2014-10-20

Family

ID=50159445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201420103152 Expired - Lifetime DE202014103152U1 (en) 2013-12-24 2014-07-09 Device for injection molding plastic materials

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202014103152U1 (en)
IT (1) ITTO20131071A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019100085A1 (en) * 2017-11-14 2019-05-23 Synventive Molding Solutions, Inc. Actuator with eccentric pin drive
WO2020242510A1 (en) * 2019-05-28 2020-12-03 Synventive Molding Solutions, Inc. Partially rotated eccentric drive for valve pin
EP3827958A1 (en) 2017-12-22 2021-06-02 Synventive Molding Solutions, Inc. Actuator with eccentric pin drive
CN113226696A (en) * 2018-11-28 2021-08-06 瑞尼浦斯欧洲公司 System for controlling a stopper of a plastic material injection system
US11186020B2 (en) 2015-03-20 2021-11-30 Synventive Molding Solutions, Inc. Actuator with eccentric pin drive
US11673305B2 (en) 2015-03-20 2023-06-13 Synventive Molding Solutions, Inc. Partially rotated eccentric drive for valve pin

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06114887A (en) 1992-10-07 1994-04-26 Mitsubishi Materials Corp Injection molding mold
US6294122B1 (en) 1998-06-26 2001-09-25 Synventive Molding Solutions, Inc. Electric actuator for a melt flow control pin
US7121820B2 (en) 2003-11-11 2006-10-17 Plastic Engineering & Technical Services, Inc. Valve gate assembly
US7214048B2 (en) 2003-12-09 2007-05-08 Hyuk Joong Kim Valve gate assembly for injection molding machine
EP2679374A1 (en) 2012-06-28 2014-01-01 Inglass S.p.A. Apparatus for injection-moulding of plastic materials

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5067893A (en) * 1990-06-15 1991-11-26 Osuna Diaz Jesus M Injection molding apparatus with shut off valve pin actuation system
US6086357A (en) * 1998-12-21 2000-07-11 D-M-E Company Actuator for an injection molding valve gate

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06114887A (en) 1992-10-07 1994-04-26 Mitsubishi Materials Corp Injection molding mold
US6294122B1 (en) 1998-06-26 2001-09-25 Synventive Molding Solutions, Inc. Electric actuator for a melt flow control pin
US7121820B2 (en) 2003-11-11 2006-10-17 Plastic Engineering & Technical Services, Inc. Valve gate assembly
US7214048B2 (en) 2003-12-09 2007-05-08 Hyuk Joong Kim Valve gate assembly for injection molding machine
EP2679374A1 (en) 2012-06-28 2014-01-01 Inglass S.p.A. Apparatus for injection-moulding of plastic materials

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11186020B2 (en) 2015-03-20 2021-11-30 Synventive Molding Solutions, Inc. Actuator with eccentric pin drive
US11673305B2 (en) 2015-03-20 2023-06-13 Synventive Molding Solutions, Inc. Partially rotated eccentric drive for valve pin
WO2019100085A1 (en) * 2017-11-14 2019-05-23 Synventive Molding Solutions, Inc. Actuator with eccentric pin drive
EP3827958A1 (en) 2017-12-22 2021-06-02 Synventive Molding Solutions, Inc. Actuator with eccentric pin drive
CN113226696A (en) * 2018-11-28 2021-08-06 瑞尼浦斯欧洲公司 System for controlling a stopper of a plastic material injection system
WO2020242510A1 (en) * 2019-05-28 2020-12-03 Synventive Molding Solutions, Inc. Partially rotated eccentric drive for valve pin
CN114025936A (en) * 2019-05-28 2022-02-08 圣万提注塑工业（苏州）有限公司 Partial rotation eccentric drive for valve pin
CN114025936B (en) * 2019-05-28 2022-11-29 圣万提注塑工业（苏州）有限公司 Partial rotation eccentric drive for valve pin

Also Published As

Publication number Publication date
ITTO20131071A1 (en) 2015-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202014103152U1 (en) Device for injection molding plastic materials
DE202014103153U1 (en) Device for injection molding plastic materials
DE102013109587B4 (en) Thermostatic valve for an internal combustion engine
CH642904A5 (en) METHOD FOR CONTROLLING NOZZLE CLOSURES IN AN INJECTION MOLDING DEVICE.
DE102013109365A1 (en) Thermostatic valve for an internal combustion engine
DE3226104A1 (en) DEVICE FOR REGULATING THE TEMPERATURE IN A COOLING CIRCUIT OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE, IN PARTICULAR A MOTOR VEHICLE ENGINE
DE102016003970A1 (en) Hot runner device for lateral casting with continuous valve needle movement
DE102017108963B4 (en) Method and device for injection molding of plastics
EP3148765A1 (en) Device and method for fibre injection moulding of injection moulded parts
DE102011106606A1 (en) Device for simultaneously actuating shut-off needles in plastic injection molding machine for manufacturing plastic mold parts, has lifting plate displaceably supported at bifurcated frame in transverse to traveling direction of needles
EP2004382B1 (en) Hot runner injection molding tool with needle valve nozzle
DE102012100900B3 (en) Device for producing hollow aluminum die-cast parts
DE60115641T2 (en) LOCKING DEVICE FOR INJECTION MOLDING TOOLS WITH REMOVABLE MOLDING INSERTS
EP2336519B1 (en) Four-joint coupling gear and exhaust turbo charger
EP2314438B1 (en) Nozzle assembly, mould plate and method for mounting a nozzle device
DE102005050920A1 (en) Locking device for locking or unlocking basic functional assembly of vehicle, has closing element provided for closing one opening in housing for blocking member
DE102011004045A1 (en) pinch valve
DE102014210296A1 (en) Apparatus and method for fiber injection molding of injection molded parts
AT518052B1 (en) Device for injecting crosslinkable polymers into a mold space
DE102006019168A1 (en) Single-stage Injection molding process to enclose an object e.g. electrical connector in a case
DE102014119422B3 (en) Valve gate system for casting cavity
DE202017103242U1 (en) Apparatus for the common injection molding of a plurality of components belonging to a family made of plastic
DE202017107328U1 (en) Die-casting mold
AT514630B1 (en) Method and device for locking a rail vehicle sliding door
DE102013008636B3 (en) Positioning unit for use in the bodywork of the automotive industry

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20141127

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right