Die Erfindung betrifft einen Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel zum Einsatz an einer Schneidwalze, mit einem Meißelkopf und einem Meißelschaft zur Halterung des Meißels in einem Meißelhalter, wobei der Meißelkopf des Meißels zumindest einen Schneidbereich aufweist.The invention relates to a chisel, in particular a round shank bit for use on a cutting roller, with a chisel head and a chisel shank for holding the chisel in a chisel holder, the chisel head of the chisel having at least one cutting area.
Ein derartiger Meißel ist aus der DE 37 01 905 C1 bekannt. Dieser Meißel besteht aus einem Meißelkopf und einem daran angeformten Meißelschaft in Form eines Rundschaftes. Meißelkopf und Meißelschaft sind rotationssymmetrisch um eine Mittellängsachse des Meißels aufgebaut. Der Übergang des Meißelkopfes zu dem Meißelschaft ist als Bund ausgebildet, der den größten Außendurchmesser des Meißelkopfes bildet. Der Meißelkopf läuft zu einer Meißelspitze hin konisch zu. Die Meißelspitze ist von einem Hartmetalleinsatz gebildet. Der Meißel ist an seinem Meißelschaft mit Hilfe einer Spannhülse in einer entsprechenden Aufnahme eines Meißelhalters gehalten. Dabei greift die Spannhülse derart in eine den Meißelschaft umlaufende Nut ein, dass der Meißel in axialer Richtung gehalten ist, sich jedoch um seine Mittellängsachse drehen kann. Dies ist dahingehend von Vorteil, dass sich der Meißel während seines Einsatzes von allen Seiten gleichmäßig abnutzt.Such a chisel is from the DE 37 01 905 C1 known. This chisel consists of a chisel head and a chisel shaft in the form of a round shank. Chisel head and chisel shaft are constructed rotationally symmetric about a central longitudinal axis of the chisel. The transition of the chisel head to the chisel shaft is designed as a collar, which forms the largest outer diameter of the chisel head. The chisel head tapers towards a chisel tip. The chisel tip is formed by a carbide insert. The bit is held on its chisel shaft by means of a clamping sleeve in a corresponding receptacle of a chisel holder. In this case, the clamping sleeve engages in such a circumferential groove in the drill collar that the bit is held in the axial direction, but can rotate about its central longitudinal axis. This is advantageous in that the bit wears evenly during use from all sides.
Solche Meißel werden beispielsweise an rotierenden Schneidwalzen von sogenannten Surface Minern zum Abtragen von Gestein und Erdreich im Großtagebau eingesetzt. Dabei wird das Abraummaterial durch die an der Schneidwalze befestigten Meißel zerkleinert und durch die Bewegung der Schneidwalze zu einem Auswurf transportiert, wo es dann, beispielsweise durch ein Ladebandsystem, abtransportiert wird.Such chisels are used for example on rotating cutting rollers of so-called surface miners for the removal of rocks and soil in large opencast mining. In this case, the space material is comminuted by the chisel attached to the cutting roller and transported by the movement of the cutting roller to an ejector, where it is then, for example, by a loading belt system, transported away.
Nachteilig bei den beschriebenen Meißeln ist ihre auf Grund ihrer Formgebung geringe Transportleistung insbesondere für weichere Abraummaterialien, wie beispielsweise für Ölsand.A disadvantage of the chisels described is their low due to their shape transport performance especially for softer space materials, such as oil sands.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Meißel der eingangs erwähnten Art mit verbesserter Förderfunktion zu schaffen.It is therefore an object of the invention to provide a chisel of the type mentioned with improved conveying function.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass an den Schneidbereich mittelbar oder unmittelbar anschließenden ein ebenflächiger und/oder eingemuldeter Auswurfbereich in einem mittleren Bereich des Meißelkopfes angeordnet ist. Durch den Schneidbereich wird das Erdreich beziehungsweise das Gestein aufgebrochen und zerkleinert. Der flächige Auswurfbereich erfasst das Abraummaterial und transportierte es in Vorschubrichtung des Meißels und der Schneidwalze. Durch die flächige Ausgestaltung des Auswurfbereichs wird auch fein zerkleinertes, plastisch verformbares oder sandiges Abraummaterial sicher erfasst und der Rotation der Schneidwalze folgend in großer Menge zu einem Auswurf transportiert.The object of the invention is achieved in that directly or indirectly adjoining the cutting region a planar and / or gauged ejection region is arranged in a central region of the chisel head. Through the cutting area, the soil or the rock is broken up and crushed. The area ejection area detects the space material and transported it in the feed direction of the bit and the cutting roller. The areal configuration of the ejection region also reliably detects finely comminuted, plastically deformable or sandy spacer material and, following the rotation of the cutting roller, transports it in large quantity to an ejector.
Eine hohe Schneidleistung bei gleichzeitig hoher Standzeit des Meißels wird dadurch erreicht, dass der Schneidbereich zumindest ein an einem dem Meißelschaft abgewandten Ende des Meißels auf einer in Richtung einer Vorschubrichtung (V) ausgerichteten Vorderseite des Meißelkopfes angebrachtes Schneidelement aus einem Hartwerkstoff, insbesondere aus Hartmetall, aufweist und/oder dass der Auswurfbereich zumindest ein plattenförmiges Hartstoffelement, insbesondere aus Hartmetall, welches mittelbar oder unmittelbar an das Schneidelement anschließt, aufweist. Das Schneidelement und das plattenförmige Hartstoffelement schützen den dahinter angeordneten Bereich des Meißelkopfes vor abrasivem Verschleiß. Dabei wird eine besonders hohe Verschleißfestigkeit erreicht, wenn das Hartstoffelement unmittelbar an das Schneidelement anschließt, so dass kein Spalt zwischen den Elementen vorliegt, an dem das Abraummaterial angreifen kann.A high cutting performance combined with a long service life of the bit is achieved in that the cutting region comprises at least one end of the bit facing away from the bit shank on a cutting element made of a hard material, in particular hard metal, mounted on a front side of the bit head aligned in the direction of a feed direction (V) and / or that the ejection region has at least one plate-shaped hard material element, in particular made of hard metal, which connects directly or indirectly to the cutting element. The cutting element and the plate-shaped hard material element protect the area of the chisel head arranged behind it from abrasive wear. In this case, a particularly high wear resistance is achieved if the hard material element directly adjoins the cutting element, so that there is no gap between the elements on which the space material can attack.
Der Abtransport, insbesondere von zähem oder sandigen Abraummaterial, kann dadurch verbessert werden, dass mittelbar oder unmittelbar an dem Auswurfbereich des Meißelkopfes ein Umlenkbereich angeordnet ist, der sich zur Vorderseite des Meißels hin erstreckt, und dass durch den Schneidbereich, den Auswurfbereich und den Umlenkbereich eine schaufelförmige, zur Vorderseite des Meißels hin ausgerichtete Mulde gebildet ist. Durch die Mulde wird beispielsweise plastisch verformbares Abraummaterial im Schneidbereich abgetragen und über den Auswurfbereich und den Umlenkbereich kugel- oder rollenförmig geformt. Das so geformte Material wird durch den Auswurfbereich weiter transportiert und dabei durch den Umlenkbereich gehalten. Sandiges Abraummaterial wird durch den Umlenkbereich in der Mulde gehalten.The removal, in particular of tough or sandy waste material, can be improved by indirectly or directly at the ejection region of the chisel head, a deflection region is arranged, which extends to the front of the chisel, and that by the cutting area, the ejection area and the deflection blade-shaped, oriented towards the front of the chisel trough is formed. For example, plastically deformable space material in the cutting region is removed by the depression and formed in the shape of a ball or roller over the ejection region and the deflection region. The thus formed material is further transported through the ejection area and thereby held by the deflection. Sandy space material is held by the deflection in the trough.
Der abrasive Verschleiß des Meißelkopfes kann dadurch weiter verringert werden, dass der Meißelkopf einen Trägerabschnitt aufweist, der in dem Schneidbereich und dem Auswurfbereich angeordnet ist, und dass der Trägerabschnitt in dem Schneidbereich und/oder dem Auswurfbereich auf beiden Seiten des Trägerabschnitts angeordnete seitliche Anschlussflächen aufweist, deren gegenseitiger Abstand sich, ausgehend von der Vorderseite hin zu einer Rückseite des Meißels, verringert. Der Trägerabschnitt verjüngt sich somit in seiner Breite, ausgehend von der dem Abraummaterial direkt ausgesetzten Vorderseite des Meißels, zu dessen Rückseite hin. Durch den so gebildeten Hinterschnitt sind die seitlichen Anschlussflächen nur einer verringerten mechanischen Belastung durch das Abraummaterial ausgesetzt. Die stark belastete Vorderseite kann, wie geschildert, durch Schneid- und Hartstoffelemente geschützt werden, so dass hohe Standzeiten des Meißels erreicht werden können. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass ein so geformter Meißel leichter durch das Erdreich bewegt werden kann. Damit verringert sich die zur Bewegung der Schneidwalze aufzubringende Leistung, wodurch Energie eingespart werden kann.The abrasive wear of the bit head can be further reduced by having the bit head having a support portion disposed in the cutting area and the ejection area, and the support portion having side lands arranged in the cutting area and / or the ejection area on both sides of the support portion. their mutual distance decreases, starting from the front towards a back of the bit. The support portion thus tapers in width, starting from the front of the bit directly exposed to the spacer material, towards the rear side thereof. Due to the undercut thus formed, the lateral connection surfaces are only exposed to a reduced mechanical load by the spacer material. The heavily loaded front can, As described, are protected by cutting and hard material elements, so that long service life of the chisel can be achieved. A further advantage results from the fact that a chisel formed in this way can be moved more easily through the soil. This reduces the power to be applied to the movement of the cutting roller, whereby energy can be saved.
Entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Schneidelement aus einem zur Vorderseite des Meißels hin ausgerichteten Befestigungsstück und einem von dem Befestigungsstück zur Rückseite des Meißels hin ausgerichteten Ansatz gebildet ist, dass das Schneidelement am äußersten Ende des Meißelkopfes eine Schneidkante bildet und dass das Schneidelement, ausgehend von der Schneidkante, zum Befestigungsstück hin eine Ableitfläche und zum Ansatz hin eine Freifläche ausbildet. Die mechanisch stark belastete Schneidkante und die unmittelbar an die Schneidkante anschließenden, ebenfalls mechanisch stark belasteten Bereiche sind damit durch einen Hartwerkstoff vor erhöhtem Verschleiß geschützt. Dies führt zu einer deutlichen Erhöhung der Standzeit des Meißelkopfes.According to a preferred embodiment variant of the invention, it can be provided that the cutting element is formed from a fastening piece oriented toward the front side of the bit and a projection directed towards the rear side of the bit such that the cutting element forms a cutting edge at the extreme end of the bit head and the cutting element, starting from the cutting edge, forms a discharge surface towards the attachment piece and forms an open space towards the attachment. The mechanically heavily loaded cutting edge and the immediately adjacent to the cutting edge, also mechanically heavily loaded areas are thus protected by a hard material against increased wear. This leads to a significant increase in the service life of the chisel head.
Eine sichere Befestigung des Schneidelements an dem Trägerabschnitt kann dadurch erreicht werden, dass das Befestigungsstück eine Anlagefläche und der Ansatz einen Stützabschnitt ausbildet und dass das Schneidelement mittels einer Stoffschlussverbindung zwischen der Anlagefläche und einem Anlagebereich und/oder zwischen dem Stützabschnitt und einem Stützbereich des Trägerabschnitts an diesem gehalten ist. Die stoffschlüssige Verbindung kann beispielsweise durch Kleben oder bevorzugt durch Löten hergestellt werden. Dabei ergibt sich eine besonders beständige Verbindung, wenn sowohl zwischen der Anlagefläche und dem Anlagebereich wie auch zwischen dem Stützabschnitt und dem Stützbereich eine solche Verbindung hergestellt ist. Durch eine solche beidseitige Befestigung kann weiterhin das Bruchrisiko für das Schneidelement verringert werden.A secure attachment of the cutting element to the support portion can be achieved in that the attachment piece forms a contact surface and the approach a support portion and that the cutting element by means of a material connection between the contact surface and a contact area and / or between the support portion and a support portion of the support portion of this is held. The cohesive connection can be produced for example by gluing or preferably by soldering. This results in a particularly stable connection, if both between the contact surface and the contact area as well as between the support portion and the support area such a connection is made. By such a two-sided attachment can continue to reduce the risk of breakage of the cutting element.
Die Standzeit des Meißelkopfes kann dadurch verlängert werden, dass der Meißelkopf im Schneidbereich, im Auswurfbereich und/oder im Umlenkbereich mit einer Verschleißschutz-Beschichtung, insbesondere mit einer Panzerschweißung, beschichtet ist. Dadurch können beispielsweise im mechanisch besonders belasteten Schneidbereich die seitlichen Anschlussflächen sowie eine in Verlängerung der Freifläche des Schneidelements angeordnete Anschlussfläche mit der Verschleißschutz-Beschichtung versehen und somit gegen abrasiven Verschleiß geschützt sein. Entsprechend können auch die seitlichen Anschlussflächen im Auswurfbereich des Meißelkopfes mit einer Verschleißschutz-Beschichtung geschützt sein. Durch diese Maßnahmen kann verhindert werden, dass der Trägerabschnitt hinter dem Schneidelement und hinter einem Hartstoffelement ausgewaschen wird und sich dadurch das Schneidelement oder das Hartstoffelement von dem Trägerabschnitt löst. Der an den Auswurfbereich anschließende Umlenkbereich kann zur Vorderseite des Meißelkopfes hin mit einer Verschleißschutz-Beschichtung versehen und somit geschützt sein. Durch diese Maßnahme kann die zur Vorderseite des Meißelkopfes hin ausgerichtete und direkt dem Abraummaterial ausgesetzte Mulde des Meißelkopfes vollständig vor schnellem abrasiven Verschleiß geschützt werden. Vorteilhaft sind dabei der am stärksten belastete Schneidbereich und der ebenfalls stark belastete Auswurfbereich zur Vorderseite hin durch das Schneidelement und das Hartstoffelement und der weniger belastete Umlenkbereich durch die Verschleißschutz-Beschichtung geschützt. Dadurch kann eine vergleichbar lange Standzeit für alle Bereiche des Meißelkopfes erreicht werden, so dass der Meißelkopf nicht vorzeitig durch Ausfall einer Komponente zerstört wird.The service life of the chisel head can be extended by coating the chisel head in the cutting region, in the ejection region and / or in the deflection region with a wear protection coating, in particular with an armored welding. As a result, for example, in the mechanically particularly stressed cutting region, the lateral connection surfaces and a connection surface arranged in extension of the free surface of the cutting element can be provided with the wear protection coating and thus protected against abrasive wear. Accordingly, the lateral connection surfaces in the ejection region of the chisel head can be protected with a wear protection coating. By these measures can be prevented that the support portion is washed out behind the cutting element and behind a hard material element and thereby dissolves the cutting element or the hard material element of the support portion. The deflecting region adjoining the ejection region can be provided with a wear protection coating towards the front of the chisel head and thus protected. By this measure, to the front of the chisel head aligned and directly exposed to the space material tray of the chisel head can be fully protected from rapid abrasive wear. The most heavily loaded cutting area and the equally heavily loaded ejection area are advantageously protected towards the front by the cutting element and the hard material element and the less loaded deflection area by the wear protection coating. As a result, a comparably long service life can be achieved for all areas of the chisel head, so that the chisel head is not prematurely destroyed by failure of a component.
Um zu vermeiden, dass das Schneidelement oder das Hartstoffelement bei dem Beschichtungsprozess zerstört werden oder dass die Auflageflächen, an denen das Schneidelement oder das Hartstoffelement angebracht werden, verformt werden kann es vorgesehen sein, dass die Verschleißschutz-Beschichtung zumindest durch einen Mindestabstand beabstandet zu das Schneidelement und/oder das Hartstoffelement tragenden Bereichen des Trägerabschnitts aufgebracht ist. Insbesondere beim Aufbringen der Verschleißschutz-Beschichtung als Panzerschweißung werden sehr hohe Temperaturen in dem Schweißbereich erreicht. Durch den Mindestabstand wird vermieden, dass das Schneidelement, das Hartstoffelement oder deren Auflageflächen auf dem Trägerabschnitt den hohen Temperaturen ausgesetzt und dadurch zerstört oder verformt werden.In order to avoid that the cutting element or the hard material element are destroyed in the coating process or that the bearing surfaces on which the cutting element or the hard material element are mounted, it can be provided that the wear protection coating at least a minimum distance from the cutting element and / or the hard material element bearing areas of the support portion is applied. In particular, when applying the wear protection coating as armored welding very high temperatures are achieved in the welding area. Due to the minimum distance is avoided that the cutting element, the hard material element or its bearing surfaces are exposed to the support section to high temperatures and thereby destroyed or deformed.
Eine hohe Schneidleistung bei gleichzeitig geringen, in den Meißelkopf übertragenen Torsionskräften kann dadurch erreicht werden, dass sich die Schneidkante des Schneidelements in Richtung längs einer Mittellängsebene (M) des Meißels, deren Flächennormale in Richtung der Vorderseite des Meißels zeigt, angeordnet ist, insbesondere dass die Schneidkante entlang der Mittellängsebene (M) des Meißels angeordnet ist.A high cutting performance with low, transmitted to the bit head torsional forces can be achieved in that the cutting edge of the cutting element in the direction along a central longitudinal plane (M) of the chisel, the surface normal points towards the front of the chisel, in particular that the Cutting edge along the central longitudinal plane (M) of the bit is arranged.
Entsprechend einer bevorzugen Ausführung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Schneidelement vorderseitig eine Ableitfläche aufweist, die bauchig, insbesondere konvex, geformt ist und/oder dass die Ableitfläche eine zur Vorderseite hin ausgerichtete Kante mit einem ersten Außenwinkel aufweist und/oder dass die Schneidkante eine Schneidspitze mit einem zweiten Außenwinkel aufweist und/oder dass die Freiflächen eine Kante mit einem dritten Außenwinkel aufweist und/oder dass die Außenwinkel über eine in Richtung längs einer von der Vorderseite zur Rückseite verlaufenden zweiten Mittellängsebene des Meißels angeordnet sind. Durch die bauchige Ableitfläche ist das Schneidelement in einem besonders stark abriebsbelasteten Bereich derart verstärkt, dass die Standzeit des Schneidelements deutlich erhöht werden kann. Gleiches gilt auch für eine Ableitfläche, welche entlang der Mittellängsebene eine nach vorne ausgeprägte Kante aufweist. Durch die bauchige Form wird das Abraummaterial verstärkt zu dem Auswurfbereich transportiert. Durch die Kante erhält die Bewegung des Abraummaterials zusätzlich eine seitliche Komponente, so dass es im Auswurfbereich gleichmäßiger verteilt vorliegt. Durch die Ausbildung einer Schneidspitze dringt der Meißel leichter in härteres Erdreich und Gestein ein. Dabei kann nicht abtransportiertes Abraummaterial durch eine ebenfalls mit einer Außenkante versehene Freifläche zur Seite gedrückt werden. Ein Schneidelement mit einer entlang der von der Vorder- zur Rückseite des Meißels verlaufenden Mittellängsebene angeordneten Kante zeigt bessere Schneid- und Abräumresultate bei härterem Material, während ein konvex geformtes Schneidelement besser für weiches und plastisch verformbares Erdreich geeignet ist. Meißel mit Schneidelementen mit einer Außenkante können daher beispielsweise im Winter bei gefrorenem Erdreich eingesetzt werden, während Meißel mit bauchigen Schneidkanten im Sommer vorgesehen werden.According to a preferred embodiment of the invention, it may be provided that the cutting element has on the front side a discharge surface, which is bulbous, in particular convex, shaped and / or that the discharge surface has a front-aligned edge with a first Having outer angle and / or that the cutting edge has a cutting tip with a second outer angle and / or that the free surfaces has an edge with a third outer angle and / or that the outer angle over a longitudinally extending from front to back second central longitudinal plane of the bit are arranged. Due to the bulbous discharge surface, the cutting element is reinforced in a particularly highly abrasion-loaded area such that the service life of the cutting element can be significantly increased. The same applies to a discharge surface, which along the central longitudinal plane has a forwardly pronounced edge. Due to the bulbous shape, the space material is increasingly transported to the ejection area. Due to the edge, the movement of the spacer material additionally receives a lateral component, so that it is more evenly distributed in the ejection area. By forming a cutting tip, the chisel penetrates more easily into harder ground and rocks. In this case, not transported away space material can be pushed by an also provided with an outer edge of open space to the side. A cutting element having an edge disposed along the central longitudinal plane extending from the front to the back of the bit shows better cutting and clearing results with harder material, while a convex shaped cutting element is better suited for soft and plastically deformable soil. Chisels with cutting elements with an outer edge can therefore be used for example in winter in frozen soil, while chisels are provided with bulbous cutting edges in the summer.
Im Gegensatz zu einem Meißel mit einem rotationssymmetrischen, spitz zulaufenden Meißelkopf weist der erfindungsgemäße Meißel eine definierte Vorder- und Rückseite auf. Damit die mit dem Schneidelement versehene Vorderseite im Betrieb in Vorschubrichtung ausgerichtet bleibt kann es vorgesehen sein, dass der Meißelschaft als Rundschaft ausgeführt ist und dass der Meißelschaft zumindest ein Formschlusselement aufweist, das geeignet ist, mit einem Formschlussgegenelement des Meißelhalters zusammenzuwirken oder dass dem Meißelhalter ein an dem Meißelhalter festlegbares Blockierstück als Formschlussgegenelement zuordenbar ist und dass der Meißel mit dem Formschlusselement an dem Formschlussgegenelement verdrehsicher festlegbar ist. Der Meißel ist so trotz seines runden Meißelschaftes verdrehsicher in dem Meißelhalter, gehalten. Vorteilhaft kann der Meißel in gleichen Meißelhaltern wie bekannte Rundschaftmeißel mit symmetrischem Meißelkopf, welche sich im Betrieb um ihre Mittellängsachse drehen, gehalten werden. Somit kann eine Schneidwalze in Abhängigkeit von dem abzutragenden Material mit bekannten, drehenden Meißeln oder mit erfindungsgemäßen blockierten Meißeln bestückt werden.In contrast to a chisel with a rotationally symmetrical, tapered chisel head, the chisel according to the invention has a defined front and rear side. In order that the front side provided with the cutting element remains oriented in the feed direction during operation, it can be provided that the drill collar is designed as a round shank and that the drill shank has at least one form-locking element which is suitable for cooperating with a form-fitting counter-element of the chisel holder or for the chisel holder the chisel holder fixable locking piece can be assigned as positive locking counter-element and that the chisel with the interlocking element to the positive locking counter-element is secured against rotation. The chisel is held so despite his round chisel shaft against rotation in the chisel holder. Advantageously, the bit in the same chisel holders as known round shank chisel with symmetrical chisel head, which rotate in operation about its central longitudinal axis, are held. Thus, a cutting roller, depending on the material to be removed material with known rotating bits or equipped with blocked chisels.
Um den Meißel in seiner axialen Position zu blockieren und den Meißelhalter vor verstärktem Verschleiß zu schützen kann es vorgesehen sein, dass der Meißelkopf auf Seiten des Meißelschafts einen Stützkörper aufweist und dass der Stützkörper mittels einer Stützfläche abgeschlossen ist, welche radial über den Meißelschaft vorsteht. Die Stützfläche liegt so auf einer eine Meißelaufnahme umlaufenden Stirnfläche des Meißelhalters auf. Dadurch ergibt sich eine großflächige Auflagefläche zwischen dem Meißelkopf und dem Meißelhalter, so dass auch große, in axiale Richtung auf den Meißelkopf eingebrachte Kräfte ohne Deformierung der Auflageflächen auf den Meißelhalter übertragen werden können. Durch den Überstand des Stützkörpers wird das Abraummaterial an dem Meißelhalter vorbeigelenkt, so dass der abrasive Angriff des Abraummaterials auf den Meißelhalter gering gehalten werden kann.In order to lock the bit in its axial position and protect the bit holder from increased wear, it may be provided that the bit head has a support body on the side of the bit shaft and that the support body is closed by a support surface which projects radially beyond the bit shaft. The support surface is thus located on a chisel receiving circumferential end face of the chisel holder. This results in a large contact surface between the chisel head and the chisel holder, so that even large, introduced in the axial direction of the chisel head forces can be transmitted without deformation of the bearing surfaces on the chisel holder. Due to the projection of the support body, the space material is directed past the bit holder, so that the abrasive attack of the space material can be kept low on the bit holder.
Der Materialfluss des Abraummaterials wird entscheidend durch die Formgebung der Mulde des Meißelkopfes beeinflusst. Das von dem Schneidelement zerkleinerte Material kann dadurch effizient abtransportiert werden, dass mittels des Umlenkbereiches eine Umlenkfläche gebildet ist, welche von dem Auswurfbereich zu der Vorderseite des Meißelkopfes führt und dass die Umlenkfläche, ausgehend von einem Mittenbereich des Meißelkopfes zu dessen Vorderseite hin, in Richtung des Meißelschaftes abfällt. Durch die Umlenkfläche ist der darunter liegende Stützkörper abgedeckt und geschützt. Ein hoher mechanischer Schutz liegt dabei insbesondere dann vor, wenn die Umlenkfläche mit einer Verschleißschutz-Beschichtung versehen ist.The material flow of the space material is significantly influenced by the shape of the trough of the chisel head. The material shredded by the cutting element can be transported away efficiently by forming a deflection surface by means of the deflection region, which leads from the ejection region to the front side of the chisel head and in that the deflection surface, starting from a center region of the chisel head toward the front side thereof, in the direction of Chisel shaft drops. Due to the deflection of the underlying support body is covered and protected. A high mechanical protection is present in particular when the deflection surface is provided with a wear protection coating.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings.
Es zeigen:Show it:
1 in einer Seitenansicht einen Meißel zum Abtragen von vergleichsweise weichem Material, 1 in a side view a chisel for the removal of comparatively soft material,
2 in einer Seitenansicht das obere Ende eines Meißelkopfes des in 1 gezeigten Meißels mit einem Schneidelement, 2 in a side view the upper end of a chisel head of the 1 shown bit with a cutting element,
3 in einer perspektivischen Rückansicht den Meißel aus 1, 3 in a perspective rear view of the chisel 1 .
4 in einer Seitenansicht einen zweiten Meißel zum Abtragen von vergleichsweise härterem Material, 4 in a side view a second bit for removing comparatively harder material,
5 in einer perspektivischen Rückansicht den zweiten Meißel aus 4, 5 in a perspective rear view of the second chisel 4 .
6 in einer weiteren perspektivischen Rückansicht den Meißel aus 1, 6 in a further perspective rear view of the chisel 1 .
7 einen Schnitt durch einen Meißelhalter entsprechend einer in den 1 und 4 gezeigten Schnittfläche und 7 a section through a chisel holder corresponding to one in the 1 and 4 shown sectional area and
8 einen Ausschnitt der in den 1 und 4 gezeigten Meißel im Bereich eines Blockierstückes. 8th a section of the in the 1 and 4 shown chisel in the range of a blocking piece.
1 zeigt in einer Seitenansicht einen Meißel 10 zum Abtragen von vergleichsweise weichem Material, insbesondere von Ölsand oder sonstigem plastisch verformbaren oder sandigen Erdreich. 1 shows a chisel in a side view 10 for the removal of comparatively soft material, in particular oil sands or other plastically deformable or sandy soil.
Der Meißel 10 weist einen Meißelkopf 20 und einen daran einstückig angeformten Meißelschaft 40 auf, wobei der Meißelschaft 40 im Wesentlichen in Form eines zylindrischen Rundschaftes 42 vorliegt. Der Meißelkopf 20 weist dem Meißelschaft 40 zugewandt einen Stützkörper 27 auf, der in einen Trägerabschnitt 23 übergeht. Der Trägerabschnitt 23 bildet eine zu einer Vorderseite 20.1 des Meißels 10 und des Meißelkopfes 20 hin ausgerichtete, schaufelförmige Mulde 20.6 aus. Der Meißelkopf 20 ist entlang der schaufelförmigen Mulde 20.6 ist in drei durch Doppelpfeile markierte Bereiche, nämlich in einen vorderen Schneidbereich 20.3, einen mittleren Auswurfbereich 20.4 und einen hinteren Umlenkbereich 20.5 unterteilt. In dem Schneidbereich 20.3 sind zur Vorderseite 20.1 des Meißelkopfes 20 hin zwei nebeneinander angeordnete Schneidelemente 30 an dem Trägerabschnitt 23 befestigt, wie dies deutlicher in 3 zu erkennen ist. Im Auswurfbereich 20.4 decken zwei nebeneinander angeordnete, plattenförmige Hartstoffelemente 28 den dahinter liegenden Trägerabschnitt 23 ab. In dem Umlenkbereich 20.5 ist eine mit einer Verschleißschutz-Beschichtung 29 versehene Umlenkfläche 24.5 angeordnet, welche sich durch eine entsprechende, leicht gebogene Formgebung aus der durch die Hartstoffelemente 28 gebildeten Ebene des Auswurfbereichs 20.4 zu der Vorderseite 20.1 des Meißelkopfes 20 hin erstreckt. Die Umlenkfläche 24.5 ist dabei derart ausgerichtet, dass sie von dem Übergang zum Auswurfbereich 20.4 zu dem vorderen Abschluss des Meißelkopfes 20 hin abfällt.The chisel 10 has a chisel head 20 and a drill bit integrally formed thereon 40 on, with the chisel shaft 40 essentially in the form of a cylindrical round shaft 42 is present. The chisel head 20 points to the chisel shaft 40 facing a support body 27 which is in a carrier section 23 passes. The carrier section 23 forms one to a front side 20.1 of the chisel 10 and the chisel head 20 pointed, scoop-shaped trough 20.6 out. The chisel head 20 is along the scoop-shaped trough 20.6 is in three areas marked by double arrows, namely in a front cutting area 20.3 , a middle ejection area 20.4 and a rear diverting area 20.5 divided. In the cutting area 20.3 are to the front 20.1 of the chisel head 20 towards two juxtaposed cutting elements 30 on the support section 23 attached, as more clearly in 3 can be seen. In the ejection area 20.4 cover two juxtaposed, plate-shaped hard material elements 28 the underlying support section 23 from. In the deflection area 20.5 is one with a wear protection coating 29 provided deflecting surface 24.5 arranged, which is characterized by a corresponding, slightly curved shape from the through the hard material elements 28 formed level of the ejection area 20.4 to the front 20.1 of the chisel head 20 extends. The deflection surface 24.5 is aligned so that it from the transition to the ejection area 20.4 to the front end of the chisel head 20 falls off.
Im rückseitigen Anschluss an die Schneidelemente 30 und die Hartstoffelemente 28 bildet der Trägerabschnitt 23 obere und untere seitliche Anschlussflächen 25.1, 25.2 aus. Wie in 1 und 3 zu erkennen, sind die seitlichen Anschlussflächen 25.1, 25.2 mit einer Verschleißschutz-Beschichtung 29 versehen. Die seitlichen Anschlussflächen 25.1, 25.2 schließen in ihren vorderseitigen Bereichen seitlich an die Schneidelemente 30 und Hartstoffelemente 28 an. Der gegenseitige Abstand der auf den beiden Seiten des Meißelkopfes 30 gegenüberliegenden seitlichen Anschlussflächen 25.1, 25.2 verringert sich zu einer Rückseite 20.2 des Meißels 10 und des Meißelkopfes 20 hin.In the rear connection to the cutting elements 30 and the hard material elements 28 forms the beam section 23 upper and lower lateral connection surfaces 25.1 . 25.2 out. As in 1 and 3 to recognize, are the lateral connecting surfaces 25.1 . 25.2 with a wear protection coating 29 Mistake. The lateral connection surfaces 25.1 . 25.2 close in their frontal areas laterally to the cutting elements 30 and hard material elements 28 at. The mutual distance of the two sides of the chisel head 30 opposite lateral connection surfaces 25.1 . 25.2 decreases to a back 20.2 of the chisel 10 and the chisel head 20 out.
Wie in 1 und vergrößert in 2 gezeigt, ist das Schneidelement 30 im Wesentlichen L-förmig aus einem Befestigungsstück 36 und einem daran in einem Winkel zur Rückseite 20.2 des Meißelkopfes 20 hin angeformten Ansatz 32 gebildet. Zur Vorderseite 20.1 hin kann das Befestigungsstück 36 eine bauchig geformte Ableitfläche 37 aufweisen, die am äußersten Ende des Schneidelements 30 und damit des Meißelkopfes 20 in eine Schneidkante 31 übergeht. Ausgehend von der Schneidkante 31 ist von dem Ansatz 32 eine schräg abfallende Freifläche 33 gebildet, die entgegen einer Vorschubrichtung V des Meißels 10 ausgerichtet ist. Gegenüberliegend zur Ableitfläche 37 weist das Befestigungsstück 36 eine Anlagefläche 35 auf, die in einem Winkel zu einem gegenüber von der Freifläche 33 angeordneten Stützabschnitt 34 steht. Die Anlagefläche 35 und der Stützabschnitt 34 sind an einen Anlagebereich 24.2 und einen Stützbereich 24.1 des Trägerabschnitts 23 angelegt und mit diesen durch eine durch beispielsweise Löten hergestellte Stoffschlussverbindung verbunden. Alternativ kann die Stoffschlussverbindung auch durch Kleben hergestellt sein. In der Verlängerung der Freifläche 33 weist der Trägerabschnitt 23 eine ebenfalls mit einer Verschleißschutz-Beschichtung 29 versehene Anschlussfläche 26.1 auf, welche in einen Rundungsbereich 26.2 des Trägerabschnitts 23 übergeht. Über den Rundungsbereich 26.2 geht die schräge Ausrichtung der Anschlussfläche 26.1 in die entlang der Richtung einer Mittellängsebene M verlaufende Ausrichtung der Außenfläche des Stützkörpers 27 über.As in 1 and enlarged in 2 shown is the cutting element 30 essentially L-shaped from a fixing piece 36 and one at an angle to the back 20.2 of the chisel head 20 molded approach 32 educated. To the front 20.1 towards the attachment piece 36 a bulbous shaped discharge surface 37 have, at the extreme end of the cutting element 30 and thus the chisel head 20 in a cutting edge 31 passes. Starting from the cutting edge 31 is from the approach 32 a sloping open space 33 formed opposite to a feed direction V of the chisel 10 is aligned. Opposite to the discharge surface 37 has the attachment piece 36 a contact surface 35 up at an angle to one across from the open space 33 arranged support section 34 stands. The contact surface 35 and the support section 34 are at an investment area 24.2 and a support area 24.1 of the carrier section 23 applied and connected to these by an example produced by soldering interfacial connection. Alternatively, the material connection can also be made by gluing. In the extension of the open space 33 has the carrier section 23 one also with a wear protection coating 29 provided connection surface 26.1 on which into a rounding area 26.2 of the carrier section 23 passes. About the rounding area 26.2 goes the oblique orientation of the pad 26.1 in the along the direction of a central longitudinal plane M extending orientation of the outer surface of the support body 27 above.
Die quaderförmigen Hartstoffelemente 28 sind unmittelbar im Anschluss an die Schneidelemente 30 an der Vorderseite 20.1 des Meißelkopfes 20 befestigt. Dazu sind die Hartstoffelemente 28 mit ihrer Rückseite mit einer Befestigungsebene 24.4 des Trägerabschnitts 23 stoffschlüssig durch im vorliegenden Ausführungsbeispiel Löten, alternativ durch Kleben, verbunden. Zur exakten Positionierung des Hartstoffelements 28 ist zwischen dem Anlagebereich 24.2 und der Befestigungsebene 24.4 eine stufenförmige Positionierkante 24.3 vorgesehen, an welcher das Hartstoffelement 28 mit seiner oberen Stirnseite anliegt.The cuboid hard material elements 28 are immediately after the cutting elements 30 on the front side 20.1 of the chisel head 20 attached. These are the hard material elements 28 with its back with a mounting plane 24.4 of the carrier section 23 cohesively by soldering in the present embodiment, alternatively by gluing, connected. For exact positioning of the hard material element 28 is between the investment area 24.2 and the attachment level 24.4 a step-shaped positioning edge 24.3 provided, on which the hard material element 28 with its upper end face.
Die Verschleißschutz-Beschichtung 29 der seitlichen Anschlussflächen 25.1, 25.2, der Anschlussfläche 26.1 und der Umlenkfläche 24.5 ist durch einen Mindestabstand von dem Schneidelement 30 beziehungsweise dem Hartstoffelement 28 beabstandet.The wear protection coating 29 the lateral connection surfaces 25.1 . 25.2 , the connection area 26.1 and the deflection 24.5 is by a minimum distance from the cutting element 30 or the hard material element 28 spaced.
Der dem Schneidelement 30 gegenüberliegende Abschluss des Meißelkopfes 20 ist durch den zylinderförmigen Stützkörper 27 gebildet, welcher einstückig in den Meißelschaft 40 übergeht. Dabei ist im Übergang von einer endseitigen, dem Meißelschaft 40 radial überstehenden Stützfläche 27.1 des Stützkörpers 27 zu dem Rundschaft 42 ein den zylindrischen Rundschaft 42 umlaufender, konischer Zentrierabschnitt 41 vorgesehen. An den Rundschaft 42 schließt sich ein konischer Verjüngungsbereich 43 an, an den ein Formschlusselement in Form eines Blockierzapfens 44 angeformt ist. Der Blockierzapfen 44 weist an den beiden seitlichen Flächen und rückseitig Zapfenflächen 44.1 und zur Vorderseite 20.1 eine Zapfenrundung 44.2 auf. Der Meißelschaft 40 ist endseitig durch ein scheibenförmiges Endstück 46 abgeschlossen, welches durch eine Nut 45 von dem Blockierzapfen 44 getrennt ist.The cutting element 30 opposite conclusion of the chisel head 20 is through the cylindrical support body 27 formed, which in one piece in the chisel shaft 40 passes. It is in the transition from one end, the chisel shaft 40 radially projecting support surface 27.1 of the support body 27 to the round shaft 42 a cylindrical round shaft 42 circumferential, conical centering section 41 intended. To the round shaft 42 closes a conical rejuvenation area 43 to which a positive locking element in the form of a blocking pin 44 is formed. The locking pin 44 has on the two lateral surfaces and back side pin surfaces 44.1 and to the front 20.1 a peg rounding 44.2 on. The chisel shaft 40 is end by a disc-shaped end piece 46 completed, which by a groove 45 from the locking pin 44 is disconnected.
Wie 1 weiter zeigt, ist der Meißel 10 über seinen Meißelschaft 40 in einem Meißelhalter 50 gehalten. Zur besseren Darstellung ist der Meißelhalter 50 in einer Schnittdarstellung gezeigt.As 1 further shows is the chisel 10 over his chisel shaft 40 in a chisel holder 50 held. For better illustration is the chisel holder 50 shown in a sectional view.
Der Meißelhalter 50 weist zum Meißelkopf 20 hin einen Haltebereich 54 und gegenüberliegend ein Basisteil 56 auf. Er besitzt eine zylindrische Grundform, die in einem dem Meißelkopf 20 zugewandten Bereich durch eine Schräge 53 verjüngt ist. Die Schräge 53 geht über eine abgerundete Kante in eine quer zur Mittellängsachse des Meißels 10 ausgerichtete Stirnfläche 51 über, an der die Stützfläche 27.1 des Meißelkopfes 20 anliegt. Zum Meißelschaft 40 hin weist die Stirnfläche 51 eine Zentrieraufnahme 52 in Form einer an den Zentrierabschnitt 41 des Meißels 10 angepassten Abschrägung auf. Der Zentrierabschnitt 41 bildet den Abschluss einer in dem Haltebereich 54 des Meißelhalters 50 angeordneten Meißelaufnahme 55. Die Meißelaufnahme 55 ist der Kontur des Rundschaftes 42 des Meißelschaftes 40 folgend als zylindrische Bohrung ausgeführt.The chisel holder 50 points to the chisel head 20 towards a holding area 54 and opposite a base part 56 on. He has a cylindrical basic shape in a chisel head 20 facing area by a slope 53 is rejuvenated. The slope 53 goes over a rounded edge in a direction transverse to the central longitudinal axis of the chisel 10 aligned face 51 over, at the the support surface 27.1 of the chisel head 20 is applied. To the chisel shaft 40 towards the end face 51 a centering shot 52 in the form of a to the centering 41 of the chisel 10 adapted bevel on. The centering section 41 forms the conclusion of one in the holding area 54 of the chisel holder 50 arranged chisel holder 55 , The chisel holder 55 is the contour of the round shaft 42 of the chisel shaft 40 following executed as a cylindrical bore.
Wie aus 1 und aus der perspektivischen Rückansicht aus 3 ersichtlich, bildet das Basisteil 56 des Meißelhalters 50 durch eine zur Vorderseite 20.1 hin ausgerichtete Vorderwand 56.5 und eine rückseitige Montageöffnung 56.3 einen teilumschlossenen, durch die Montageöffnung 56.3 und zur Endseite des Meißelhalters 50 hin geöffneten Hohlraum 57 aus. Die Montageöffnung 56.3 ist dabei durch Abschlussflächen 56.4 der in etwa halbkreisförmigen Vorderwand 56.5 begrenzt, wobei die Abschlussflächen 56.4, ausgehend von dem Haltebereich 54 des Meißelhalters 50, zum unteren Ende des Basisteils 56 hin schräg zur Vorderseite 20.1 des Meißelhalters 50 hin verlaufend angeordnet sind.How out 1 and from the perspective rear view 3 can be seen, forms the base part 56 of the chisel holder 50 through one to the front 20.1 directed front wall 56.5 and a rear mounting opening 56.3 a partially enclosed, through the mounting hole 56.3 and to the end of the chisel holder 50 open cavity 57 out. The mounting hole 56.3 is thereby by closing surfaces 56.4 the roughly semicircular front wall 56.5 limited, with the closing surfaces 56.4 , starting from the holding area 54 of the chisel holder 50 , to the lower end of the base part 56 at an angle to the front 20.1 of the chisel holder 50 are arranged running out.
Der Hohlraum 57 selbst ist zur Vorderseite 20.1 hin durch die Vorderwand 56.5 mit ihrer in etwa halbkreisförmige Vorderwandfläche 56.1 begrenzt, die seitlich in zwei sich zur Montageöffnung 56.3 hin leicht öffnende, geradlinig verlaufende Seitenwandflächen 56.2 übergehen, wie dies deutlicher in einer entlang der mit VII markierten Schnittlinie verlaufenden Schnittdarstellung in 7 gezeigt ist.The cavity 57 itself is to the front 20.1 through the front wall 56.5 with its approximately semicircular front wall surface 56.1 limited to the side in two to the mounting hole 56.3 towards easy-opening, rectilinear side wall surfaces 56.2 as shown more clearly in a section along the line marked VII in FIG 7 is shown.
Wie 1 weiter zeigt, ist der Blockierzapfen 44 des Meißelschafts 40 in einem in einer Schnittdarstellung gezeigten Blockierstück 60 festgelegt. Das Blockierstück 60 ist durch ein Klemmelement 70, welches in die Nut 45 des Meißelschafts 40 eingreift, in dessen axialer Richtung gehalten. Das Blockierstück 60 bildet sowohl gegenüber dem Meißelhalter 50 wie auch gegenüber dem Blockierzapfen 44 eine Formschlussverbindung aus, welche eine Drehung des Meißels 10 um seine Mittellängsachse verhindert. Der Blockierzapfen 44 ist dazu in einem Durchbruch 64 des Blockierstücks 60 gehalten.As 1 further shows is the blocking pin 44 of the chisel shaft 40 in a blocking piece shown in a sectional view 60 established. The blocking piece 60 is by a clamping element 70 which is in the groove 45 of the chisel shaft 40 engages, held in the axial direction. The blocking piece 60 forms both opposite the bit holder 50 as well as opposite the locking pin 44 a positive connection, which is a rotation of the bit 10 prevented around its central longitudinal axis. The locking pin 44 is in a breakthrough 64 of the blocking piece 60 held.
Der Meißelhalter 50 ist nicht dargestellt mit seiner Vorderseite 20.1 an einer Schneidwalze angeschweißt. Zur Montage an den Meißelhalter 50 wird der Meißel 10 mit seinem Meißelschaft 40 in dessen Meißelaufnahme 55 eingeführt, dass Blockierstück 60 auf den Blockierzapfen 44 aufgesteckt und das Klemmelement 70 in die Nut 45 eingeklemmt. Die Ausrichtung des Blockierstücks 10 ist durch seine Außenkontur und die Kontur des Hohlraums 57 vorgegeben. Durch die Ausformung des Blockierzapfens 44 und des Durchbruchs 64 des Blockierstücks 60 ist auch die Ausrichtung des Meißels 10 festgelegt, so dass seine Vorderseite 20.1 in Vorschubrichtung V der Schneidwalze und somit des Meißels 10 zeigt. In axialer Richtung ist der Meißel 10 durch die Auflage des Meißelkopfes 20 mit seiner Stützfläche 27.1 auf der Stirnfläche 51 des Meißelhalters 50 sowie durch das in die Nut 45 eingreifende Klemmelement 70 festgelegt. Der als Rundschaftmeißel ausgeführte Meißel 10 ist somit verdrehsicher in dem Meißelhalter 50 gehalten.The chisel holder 50 is not shown with its front side 20.1 welded to a cutting roller. For mounting on the chisel holder 50 becomes the chisel 10 with his chisel shaft 40 in the chisel holder 55 introduced that blocking piece 60 on the locking pin 44 attached and the clamping element 70 in the groove 45 trapped. The orientation of the blocking piece 10 is due to its outer contour and the contour of the cavity 57 specified. By the shape of the locking pin 44 and the breakthrough 64 of the blocking piece 60 is also the orientation of the chisel 10 set so that its front 20.1 in the feed direction V of the cutting roller and thus of the bit 10 shows. In the axial direction is the chisel 10 through the support of the chisel head 20 with its support surface 27.1 on the face 51 of the chisel holder 50 as well as through the groove 45 engaging clamping element 70 established. The chisel designed as a round shank chisel 10 is thus secure against rotation in the bit holder 50 held.
Im Betrieb wird der Meißel 10 durch die Rotation der Schneidwalze in Vorschubrichtung V durch das abzubauende Erdreich getrieben. Dabei greift zunächst die vordere Schneidkante 31 in das Erdreich ein und zerkleinert dieses. Durch die im Vergleich zu einer Meißelspitze eines bekannten Rundschaftmeißels breite Schneidkante 31 wird das Erdreich auf einer vergleichsweise breiten Linie abgetragen und erfasst. Das so abgelöste Abraummaterial wird durch die konvexe Formgebung der Ableitfläche 37 des Schneidelements 30 in den Auswurfbereich 20.4 des Meißelkopfes 20 geleitet. Dort wird das Abraummaterial von den Hartstoffelementen 28 erfasst und entsprechend der Drehung der Schneidwalze mitgeführt. Insbesondere bei nicht konsistentem Abraummaterial, wie beispielsweise Gestein oder nicht haftendem Sand, verhindert die Umlenkfläche 24.5, dass das Abraummaterial aus der Mulde 20.6 fließt. Bei plastisch verformbaren Abraummaterial wird dieses durch die Schaufelform der Mulde 20.6 von dem Schneidbereich 20.3 über den Auswurfbereich 20.4 zu dem Umlenkbereich 20.5 geführt und dabei zu kugel- oder rollenartigen Klumpen verformt. Das so geformte Material wird in der Mulde 20.6 beispielsweise zu einem Auswurf transportiert, von wo es dann, beispielsweise durch ein nicht dargestelltes Ladebandsystem, abtransportiert wird.In operation, the chisel 10 driven by the rotation of the cutting roller in the feed direction V through the soil to be degraded. At first, the front cutting edge engages 31 into the soil and crushes this. By compared to a chisel tip of a known round shank chisel wide cutting edge 31 The soil is removed and recorded on a comparatively broad line. The thus removed spacer material is due to the convex shape of the discharge surface 37 of the cutting element 30 in the ejection area 20.4 of the chisel head 20 directed. There is the space material of the hard material elements 28 detected and carried along according to the rotation of the cutting roller. In particular, in the case of non-consistent waste material, such as rock or non-adherent sand, prevents the deflection 24.5 that the waste material from the trough 20.6 flows. In plastically deformable space material this is due to the blade shape of the trough 20.6 from the cutting area 20.3 over the ejection area 20.4 to the deflection area 20.5 led and while deformed spherical or roller-like lumps. The material thus formed becomes in the trough 20.6 for example, transported to a discharge, from where it is then, for example, by a not shown loading tape system, transported away.
Die im Schneidbereich 20.3 und im Auswurfbereich 20.4 die Mulde 20.6 bildende Oberfläche des Meißelkopfes 10, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch die Schneidelemente 30 und die Hartstoffelemente 28 gebildet ist, verläuft im Wesentlichen entlang der Mittellängsebene M des Meißels 10. Dabei zeigt die Flächennormale der Mittellängsebene M in Richtung der Vorderseite 20.1 des Meißels 10. Im Bereich der Mittellängsebene M weist der Meißelkopf 20 seinen größten Durchmesser auf. Somit können der Schneidbereich 20.3 und der Auswurfbereich 20.4 quer zur Vorschubrichtung V sehr breit ausgeführt werden, wodurch sich eine hohe Förderleistung für das Abraummaterial ergibt. Der Meißel 10 eignet sich daher besonders zum Abbau von vergleichsweise weichem Material, beispielsweise von Ölsand.The in the cutting area 20.3 and in the ejection area 20.4 the hollow 20.6 forming surface of the chisel head 10 , which in the present embodiment by the cutting elements 30 and the hard material elements 28 is formed extends substantially along the central longitudinal plane M of the chisel 10 , In this case, the surface normal of the central longitudinal plane M points in the direction of the front side 20.1 of the chisel 10 , In the region of the central longitudinal plane M, the chisel head 20 its largest diameter. Thus, the cutting area 20.3 and the ejection area 20.4 transverse to the feed direction V are made very wide, resulting in a high flow rate for the space material. The chisel 10 is therefore particularly suitable for the degradation of relatively soft material, such as oil sands.
Der Schneidbereich 20.3 wird im Betrieb des Meißels 10 am stärksten mechanisch belastet. Daher ist in diesem Bereich der Meißel 10 zu seiner Vorderseite 20.1 hin durch das Befestigungsstück 36 mit der Ableitfläche 37 des aus einem Hartwerkstoff, im vorliegenden Fall aus Hartmetall, gefertigten Schneidelements 30 geschützt. Durch die bauchige Formgebung des Befestigungsstücks 36 liegt im Bereich des größten Abriebs die größte Materialstärke des Schneidelments 30 vor, welche dann mit steigendem Abstand zu der Schneidkante 30 und damit mit sinkender mechanischer Belastung reduziert wird. Durch diesen optimierten Materialeinsatz können die wesentlich von den Materialkosten beeinflussten Herstellkosten des Schneidelements 30 reduziert werden. Durch die Verwendung zweier benachbarter Schneidelemente 30 können die in die Schneidelemente 30 übertragenen Kräfte und damit deren Bruchgefahr gegenüber einem breiteren, einzelnen Schneidelement 30 verringert werden.The cutting area 20.3 is in operation of the chisel 10 most heavily mechanically loaded. Therefore, in this area is the chisel 10 to his front 20.1 through the attachment piece 36 with the discharge surface 37 of the cutting material made of a hard material, in the present case made of hard metal 30 protected. Due to the bulbous shape of the attachment piece 36 is the largest material thickness of the cutting element in the area of greatest abrasion 30 before, which then with increasing distance to the cutting edge 30 and thus reduced with decreasing mechanical load. Due to this optimized use of materials, the production costs of the cutting element, which are significantly influenced by the material costs, can be reduced 30 be reduced. By using two adjacent cutting elements 30 can be used in the cutting elements 30 transmitted forces and thus their risk of breakage against a wider, individual cutting element 30 be reduced.
Über die in Vorschubrichtung V ausgerichtete Freifläche 33 kann der Ansatz des Schneidelments 30 der Schneidkante 31 folgend an dem stehengebliebenen Erdreich vorbeigeführt werden. Die Freifläche 33 geht ohne eine große Stufe in die gleich ausgerichtete Anschlussfläche 26.1 über, so dass sich auch hier keine Angriffspunkte für das vorbeigleitende Abraummaterial ergeben. Das Schneidelement 30 ist durch seine Lötverbindung an der Anlagefläche 35 und dem Stützabschnitt 34 fest mit dem Trägerabschnitt 23 verbunden, wobei die Krafteinwirkung auf das Schneidelement 30 im Wesentlichen entgegen der Vorschubrichtung V erfolgt und somit als Anpresskraft auf die Grenzfläche zwischen dem Schneidelement 30 und dem Trägerabschnitt 23 einwirkt. Hohe auf die Grenzfläche einwirkende Zugkräfte können so vermieden werden, so dass das Schneidelement 30 sicher an dem Trägerabschnitt 23 gehalten ist. Die Anschlussfläche 26.1 sowie die auf den gegenüberliegenden Seiten des Meißelkopfes 10 an das Schneidelement 30 anschließenden oberen seitlichen Anschlussflächen 25.1 sind mit der als Panzerschweißung ausgeführten Verschleißschutz-Beschichtung 29 versehen. Damit ist der Schneidbereich 20.3 bis auf einen zwischen der Verschleißschutz-Beschichtung 29 und dem Schneidelement 30 vorgesehenen Mindestabstand vollständig verschleißgeschützt. Durch die Verschleißschutz-Beschichtung 29 wird insbesondere vermieden, dass der an die Schneidelemente 30 anschließende Bereich des Trägerabschnitts 23 ausgewaschen wird und sich dadurch die Schneidelemente 30 von dem Trägerabschnitt 23 lösen.About the aligned in the feed direction V free space 33 can the approach of the cutting edge 30 the cutting edge 31 following the left over soil. The open space 33 goes without a big step in the same aligned surface 26.1 over, so that there are no points of attack for passing material. The cutting element 30 is by its solder connection to the contact surface 35 and the support section 34 firmly with the support section 23 connected, wherein the force on the cutting element 30 takes place substantially counter to the feed direction V and thus as a contact pressure on the interface between the cutting element 30 and the carrier section 23 acts. High tensile forces acting on the interface can thus be avoided, so that the cutting element 30 securely on the support section 23 is held. The connection surface 26.1 as well as those on the opposite sides of the chisel head 10 to the cutting element 30 adjoining upper lateral connecting surfaces 25.1 are with the anti-wear coating designed as armored welding 29 Mistake. This is the cutting area 20.3 except for one between the wear protection coating 29 and the cutting element 30 provided minimum distance completely wear protected. Due to the wear protection coating 29 is particularly avoided that the to the cutting elements 30 subsequent area of the support section 23 is washed out and thereby the cutting elements 30 from the support section 23 to solve.
Der Auswurfbereich 20.4 ist zur Vorderseite 20.1 hin durch die Hartstoffelemente 28 geschützt. Da der Auswurfbereich 20.4 weniger stark belastet wird als der Schneidbereich 20.3 ist die Materialstärke der Hartstoffelemente 28 gegenüber der Materialstärke der Schneidelemente 30 reduziert. Die Hartstoffelemente 28 sind durch eine durch Löten hergestellte Stoffschlussverbindung mit dem Trägerabschnitt 23 verbunden. Die an die Hartstoffelemente 28 und die Umlenkfläche 24.5 anschließenden unteren seitlichen Anschlussflächen 25.2 sind ebenfalls mit einer Panzerschweißung als Verschleißschutz-Beschichtung 29 vor erhöhtem Abrieb geschützt, so dass auch der Bereich hinter den Hartstoffelementen 28 nicht ausgewaschen wird. Rückseitig ist der Trägerabschnitt 23 im Auswurfbereich 20.4 und im Umlenkbereich 20.5 durch den Rundungsbereich 26.2 von dem stehengebliebenen Abraummaterial zurückgesetzt, so dass hier beim Vorbeigleiten des Meißels 10 an dem Erdreich nur eine vergleichsweise geringe abrasive Belastung des Meißelkopfes 20 vorliegt. Um die Herstellkosten gering zu halten, ist in diesem Bereich keine Verschleißschutz-Beschichtung 29 vorgesehen.The ejection area 20.4 is to the front 20.1 through the hard material elements 28 protected. Because the ejection area 20.4 less heavily loaded than the cutting area 20.3 is the material thickness of the hard material elements 28 against the material thickness of the cutting elements 30 reduced. The hard material elements 28 are by a fabricated connection produced by soldering with the support section 23 connected. The to the hard material elements 28 and the deflection surface 24.5 adjoining lower lateral connecting surfaces 25.2 are also equipped with a tank weld as a wear protection coating 29 protected from increased abrasion, so that also the area behind the hard material elements 28 not washed out. The back is the support section 23 in the ejection area 20.4 and in the deflection area 20.5 through the rounding area 26.2 set back from the leftover space material, so here when passing the chisel 10 on the soil only a comparatively low abrasive load of the chisel head 20 is present. In order to keep the production costs low, there is no wear protection coating in this area 29 intended.
Da sich der gegenseitige Abstand der gegenüberliegenden oberen seitlichen Anschlussflächen 25.1 und der gegenüberliegenden unteren seitlichen Anschlussflächen 25.2, ausgehend von den Schneidelementen 30 beziehungsweise den Hartstoffelementen 28, zur Rückseite 20.2 des Meißelkopfes 20 hin verringert, ist ein Hinterschnitt gebildet. Die seitlichen Anschlussflächen 25.1, 25.2 bilden somit keinen Angriffspunkt für das Abraummaterial. Dadurch wird zum einen der Verschleiß der seitlichen Anschlussflächen 25.1, 25.2 verringert, zum anderen kann der Meißel 10 leichter durch das abzubauende Erdreich gezogen werden. Dadurch wird die zum Antrieb der Schneidwalze erforderliche Leistung reduziert, wodurch Energie eingespart wird.Because the mutual distance of the opposite upper lateral connection surfaces 25.1 and the opposite lower side pads 25.2 , starting from the cutting elements 30 or the hard material elements 28 , to the back 20.2 of the chisel head 20 is reduced, an undercut is formed. The lateral connection surfaces 25.1 . 25.2 thus form no point of attack for the space material. As a result, on the one hand, the wear of the lateral connection surfaces 25.1 . 25.2 reduced, on the other hand, the chisel 10 easier to be pulled through the degraded soil. As a result, the power required to drive the cutting roller is reduced, whereby energy is saved.
Der Umlenkbereich 20.5 ist im Vergleich zu dem Schneidbereich 20.3 und dem Auswurfbereich 20.4 am wenigsten abrasiv belastet. Daher bietet die auf der Umlenkfläche 24.5 aufgebrachte Verschleißschutz-Beschichtung 29 einen ausreichenden Schutz des Umlenkbereichs 20.5. Auf teure Hartwerkstoff-Elemente kann so im Umlenkbereich 20.5 verzichtet werden. Der Verschleißschutz ist somit derart an die unterschiedliche mechanische Belastung des Schneidbereichs 20.3, des Auswurfbereichs 20.4 und des Umlenkbereichs 20.5 angepasst, dass sich für alle Bereiche in etwa gleiche Standzeiten ergeben. Damit ist vermieden, dass der Meißel 10 auf Grund eines konstruktionsbedingten vorzeitigen Verschleißes eines Bereiches vorzeitig ausfällt. Gleichzeitig ist der Materialeinsatz, insbesondere für die kostenintensiven Hartwerkstoffe und Verschleißschutz-Beschichtungen 29, optimiert. The deflection area 20.5 is compared to the cutting area 20.3 and the ejection area 20.4 least polluted. Therefore, the offers on the deflection 24.5 applied wear protection coating 29 adequate protection of the deflection 20.5 , On expensive hard material elements can so in the deflection 20.5 be waived. The wear protection is thus at the different mechanical stress of the cutting area 20.3 , the ejection area 20.4 and the deflection area 20.5 adjusted so that in all areas in about the same service life. This avoids the chisel 10 due to a design-related premature wear of an area fails prematurely. At the same time the use of materials, especially for the costly hard materials and wear protection coatings 29 , optimized.
Die Verschleißschutz-Beschichtung 29 ist nur bis auf einen Mindestabstand an die Schneidelemente 30 und die Hartstoffelemente 28 herangeführt. Dadurch wird vermieden, dass die Schneidelemente 30 oder die Hartstoffelemente 28 durch die bei der Beschichtung auftretenden hohen Temperaturen beschädigt oder zerstört werden. Weiterhin wird eine thermisch bedingte Verformung der Auflagebereiche für die Schneidelemente 30 und die Hartstoffelemente 28 vermieden.The wear protection coating 29 is only up to a minimum distance to the cutting elements 30 and the hard material elements 28 introduced. This will avoid the cutting elements 30 or the hard material elements 28 be damaged or destroyed by the high temperatures occurring during the coating. Furthermore, a thermally induced deformation of the bearing areas for the cutting elements 30 and the hard material elements 28 avoided.
Der im Wesentlichen zylinderförmig ausgeführte Stützkörper 27 deckt den oberen Bereich des Meißelhalters 50 ab und schützt diesen somit vor vorzeitigem Verschleiß. Damit ergibt sich eine deutlich längere Standzeit für den Meißelhalter 50 als für den leicht austauschbaren Meißel 10 selbst. Durch die um den Meißelschaft 40 angeordnete Stützfläche 27.1 des Stützkörpers 27 ist eine großflächige Auflagefläche des Meißelkopfes 20 auf der Stirnfläche 51 des Meißelhalters 50 gebildet, so dass in diesem Bereich Deformationen durch über den Meißelkopf 20 eingebrachte Kräfte vermieden werden können.The essentially cylindrical running support body 27 covers the top of the chisel holder 50 thus protecting it from premature wear. This results in a significantly longer service life for the bit holder 50 as for the easily exchangeable chisel 10 Himself. By those around the chisel shaft 40 arranged support surface 27.1 of the support body 27 is a large contact surface of the chisel head 20 on the face 51 of the chisel holder 50 formed, so that in this area deformations through over the chisel head 20 introduced forces can be avoided.
Die Meißelaufnahme 55 weist gegenüber dem Rundschaft 42 des Meißels 10 einen um ein vorgegebenes Spiel größeren Durchmesser auf, womit der Meißelschaft 40 bei der Montage einfach in die Meißelaufnahme 55 eingebracht und bei der Demontage wieder ausgetrieben werden kann. Durch den Zentrierabschnitt 41 wird in Zusammenwirkung mit der Zentrierauflage 52 eine exakte Ausrichtung des Meißels 10 und des Meißelschafts 40 gegenüber der Meißelaufnahme 55 erreicht.The chisel holder 55 points opposite the round shaft 42 of the chisel 10 a larger diameter by a given game, with which the chisel shaft 40 during assembly, simply into the chisel holder 55 introduced and can be expelled again during disassembly. Through the centering section 41 is in cooperation with the centering pad 52 an exact alignment of the chisel 10 and the chisel shaft 40 opposite the chisel holder 55 reached.
Der Meißelhalter 50 ist im Haltebereich 54 um die als zentrale Bohrung ausgeführte Meißelaufnahme 55 dickwandig ausgeführt, um die durch den Meißelschaft 40 übertragenen Querkräfte sicher abfangen zu können. Dazu ist der Durchmesser des Meißelhalters 50, ausgehend von der dem Meißelkopf 10 zugewandten Stirnfläche 51, durch die Schräge 53 aufgeweitet. Die Schräge 53 leitet vorbeigleitendes Abraummaterial ohne vorstehende Kanten an dem Meißelhalter 50 vorbei, so dass in diesem Aufweitungsbereich des Meißelhalters 50 die Abriebskräfte möglichst klein gehalten werden.The chisel holder 50 is in the holding area 54 around the chisel holder designed as a central bore 55 thick-walled running to the through the chisel shaft 40 safely be able to intercept transmitted shear forces. This is the diameter of the chisel holder 50 , starting from the chisel head 10 facing end face 51 , through the slope 53 widened. The slope 53 Guides vorbeischleitendes space material without protruding edges on the chisel holder 50 passing so that in this widening area of the chisel holder 50 the abrasion forces are kept as small as possible.
Das Basisteil 56 des Meißelhalters 50 umschließt mit seiner Vorderwand 56.5 den gebildeten Hohlraum 57 zur Vorderseite 20.1 hin. Dabei ist die Außenkontur der Vorderwand 56.5 an die Außenkontur des anschließenden Haltebereichs 54 angepasst, so dass der Meißelhalter 50 in eine entsprechende Aufnahme an der Schneidwalze eingelegt und dort angeschweißt werden kann.The base part 56 of the chisel holder 50 encloses with its front wall 56.5 the formed cavity 57 to the front 20.1 out. Here is the outer contour of the front wall 56.5 to the outer contour of the subsequent holding area 54 adjusted so that the chisel holder 50 can be inserted into a corresponding receptacle on the cutting roller and welded there.
Durch die Montageöffnung 56.3 kann bei der Montage das Blockierstück 60 auf den Blockierzapfen 44 geschoben und mit dem Klemmelemente 70, zusammen mit dem Meißel 10, fixiert werden. Durch eine Formschlussverbindung zwischen dem Blockierstück 60 und dem Blockierzapfen 44 ist eine Drehung des Meißels 10 um seine Mittellängsachse unterbunden. Entsprechend ist durch eine zweite Formschlussverbindungen zwischen dem Blockierstück 60 und dem Basisteil 56 eine Rotation des Blockierstücks 60 um die Mittellängsachse des Meißels 10 blockiert. Dabei sind die Formschlussverbindungen zwischen dem Blockierstück 60 und dem Blockierzapfen 44 des Meißels 10 sowie zwischen dem Blockierstück 60 und dem Basisteil 56 derart ausgeführt, dass das Blockierstück 60 nur in einer radialen Ausrichtung in den Hohlraum 57 und der Meißel 10 nur in einer Drehrichtung in den Durchbruch 64 des Blockierstücks 60 eingeführt werden können. Die schaufelförmige Mulde 20.6 des Meißelkopfes 10 ist somit immer zur Vorderseite 20.1 und damit zur Vorschubrichtung V hin ausgerichtet.Through the mounting hole 56.3 Can during assembly the blocking piece 60 on the locking pin 44 pushed and with the clamping elements 70 , along with the chisel 10 to be fixed. Through a positive connection between the blocking piece 60 and the locking pin 44 is a turn of the chisel 10 prevented by its central longitudinal axis. Accordingly, by a second positive connection between the blocking piece 60 and the base part 56 a rotation of the blocking piece 60 around the central longitudinal axis of the chisel 10 blocked. In this case, the form-locking connections between the blocking piece 60 and the locking pin 44 of the chisel 10 as well as between the blocking piece 60 and the base part 56 executed such that the blocking piece 60 only in a radial orientation in the cavity 57 and the chisel 10 only in one direction of rotation in the breakthrough 64 of the blocking piece 60 can be introduced. The shovel-shaped hollow 20.6 of the chisel head 10 is thus always to the front 20.1 and thus aligned with the feed direction V out.
Zur Demontage des Meißels 10 wird das Klemmelement 70 aus der Nut 45 gezogen und das Blockierstück 60 entfernt. Der Meißel 10 kann jetzt, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Austriebswerkzeugs, von der Seite der dem Halterbereich 54 gegenüberliegenden Öffnung des Basisteils 56 aus ausgetrieben werden.To disassemble the chisel 10 becomes the clamping element 70 out of the groove 45 pulled and the blocking piece 60 away. The chisel 10 can now, optionally with the aid of a sprouting tool, from the side of the holder area 54 opposite opening of the base part 56 be expelled from.
4 zeigt in einer Seitenansicht einen zweiten Meißel 11 zum Abtragen von vergleichsweise härterem Material. Gleiche Bauteile sind dabei entsprechend den 1 bis 3 gleich bezeichnet. 4 shows in a side view a second chisel 11 for removing comparatively harder material. The same components are in accordance with the 1 to 3 the same name.
Im Gegensatz zu dem in den 1 bis 3 gezeigten Meißel 10 weist der in 4 dargestellte zweite Meißel 11 lediglich einen Schneidbereich 20.3 und einen Auswurfbereich 20.4 auf. Der Trägerabschnitt 23 ist im Schneidbereich 20.3 zur Vorderseite 20.1 des Meißelkopfes 20 hin durch ein einzelnes, im Wesentlichen L-förmiges Schneidelement 30 abgedeckt. In Verlängerung des Befestigungsstücks 36 des Schneidelements 30 ist im anschließenden Auswurfbereich 20.4 ein quaderförmiges Hartstoffelement 28 an der Vorderseite 20.1 des Trägerabschnitts 23 angebracht. Alternativ können auch zwei oder mehrere nebeneinander angeordnete Hartstoffelemente 28 vorgesehen sein.In contrast to that in the 1 to 3 shown chisel 10 has the in 4 illustrated second chisel 11 only one cutting area 20.3 and a discharge area 20.4 on. The carrier section 23 is in the cutting area 20.3 to the front 20.1 of the chisel head 20 through a single, substantially L-shaped cutting element 30 covered. In extension of the attachment piece 36 of the cutting element 30 is in the subsequent ejection area 20.4 a cuboid hard material element 28 on the front side 20.1 of the carrier section 23 appropriate. Alternatively, two or more juxtaposed hard material elements 28 be provided.
Wie in 4 und insbesondere in einer perspektivischen Rückansicht des zweiten Meißels 11 in 5 gezeigt, ist die Ableitfläche 37 dachförmig ausgeformt, wobei eine entsprechend eines Dachfirstes gebildete Kante der Ableitfläche 37 entlang einer von der Vorderseite 20.1 zur Rückseite 20.2 verlaufenden Mittellängsebene des zweiten Meißels 11 ausgerichtet ist. Das Schneidelement 30 ist derart schräg zur Mittellängsachse des zweiten Meißels 11 ausgerichtet auf dem Trägerabschnitt 23 angebracht, dass die Kante in etwa in Vorschubrichtung V des zweiten Meißels 11 zeigt. Auch die durch den Ansatz 32 gebildete Freifläche 33 ist dachförmig ausgeführt, wobei hier die Flächenebene entlang der Vorschubrichtung V ausgerichtet ist. Eine entsprechend eines Dachfirstes verlaufende Kante der Freifläche 33 ist ebenfalls entlang der von der Vorderseite 20.1 zu der Rückseite 20.2 verlaufenden Mittellängsebene des zweiten Meißels 11 angeordnet. Im Übergangsbereich von der Ableitfläche 37 zu der Freifläche 33 ist dadurch die Schneidkante 31 mit einer auf der Mittellängsebene liegenden Schneidspitze 38 gebildet. In einer alternativen Ausführungsform kann der Schneidbereich 20.3 auch zwei spiegelbildliche aufgebaute Schneidelemente 30 tragen, welche entlang der beschriebenen, an der Mittellängsebene verlaufenden Kanten aneinanderstoßen.As in 4 and in particular in a perspective rear view of the second bit 11 in 5 shown is the discharge surface 37 Roof-shaped, wherein an edge corresponding to a ridge formed edge of the discharge surface 37 along one of the front 20.1 to the back 20.2 extending central longitudinal plane of the second bit 11 is aligned. The cutting element 30 is so inclined to the central longitudinal axis of the second bit 11 aligned on the support section 23 attached that edge approximately in the feed direction V of the second bit 11 shows. Also by the approach 32 formed open space 33 is designed roof-shaped, in which case the surface plane along the feed direction V is aligned. A corresponding to a ridge ridge extending edge of the open space 33 is also along the from the front 20.1 to the back 20.2 extending central longitudinal plane of the second bit 11 arranged. In the transition area of the discharge surface 37 to the open space 33 this is the cutting edge 31 with a lying on the central longitudinal plane cutting tip 38 educated. In an alternative embodiment, the cutting area 20.3 also two mirror-image constructed cutting elements 30 wear, which abut along the described, running at the central longitudinal edge edges.
Im Anschluss an die Freifläche 33 des Schneidelements 30 weist der Trägerabschnitt 23 eine flach ausgeführte Anschlussfläche 26.1 auf, welche in der gleichen Richtung wie der Ansatz 32 des Schneidelements 30 ausgerichtet ist. Die Anschlussfläche 26.1 ist teilweise mit einer Verschleißschutz-Beschichtung 29 versehen. Am hinteren Ende des Meißelkopfes 20 winkelt die Anschlussfläche 26.1 in eine äquidistant zu der Mittellängsachse des zweiten Meißels 11 verlaufende, rückseitige Oberfläche des Meißelkopfes 20 ab. Diese rückseitige Oberfläche geht ansatzlos in den zylindrischen Bereich des Stützkörpers 27 über.Following the open space 33 of the cutting element 30 has the carrier section 23 a flat running surface 26.1 on which in the same direction as the approach 32 of the cutting element 30 is aligned. The connection surface 26.1 Partially with a wear protection coating 29 Mistake. At the back of the chisel head 20 angles the connection surface 26.1 in an equidistant to the central longitudinal axis of the second bit 11 running, back surface of the chisel head 20 from. This back surface goes without any attachment in the cylindrical portion of the support body 27 above.
Das Hartstoffelement 28 ist leicht gegenüber der Mittellängsebene M geneigt zur Vorderseite 20.1 des Auswurfbereichs 20.4 hin angebracht. Die Positionierkante 24.3 zur Positionierung des Hartstoffelements 28 ist durch eine Stufe am unteren Ende des Auswurfbereichs 28 gebildet, ab der der Meißelkopf 20 zur Vorderseite 20.1 hin eine zylinderförmige Außenkontur annimmt. Das Hartstoffelement 28 ist mit einer Stirnseite an die Positionierkante 24.3 angelegt.The hard material element 28 is slightly opposite the central longitudinal plane M inclined to the front 20.1 the ejection area 20.4 attached. The positioning edge 24.3 for positioning the hard material element 28 is through a step at the bottom of the ejection area 28 formed, starting from the chisel head 20 to the front 20.1 towards a cylindrical outer contour assumes. The hard material element 28 is with one end face to the positioning edge 24.3 created.
Der Meißelkopf 20 des zweiten Meißels 11 bildet keine Mulde 20.6 aus, wie dies bei dem in den 1 bis 3 gezeigten Meißel 10 der Fall ist. Die durch die Ableitfläche 37 des Schneidelements 30 und das Hartstoffelement 28 gebildete vordere Oberfläche des Trägerabschnitts 23 des zweiten Meißels 11 ist, ausgehend von der im Bereich der Mittellängsebene M angeordneten Schneidkante 31, in Richtung zur Vorderseite 20.1 des Meißelkopfes 20 geführt. Somit weist der Trägerabschnitt 23 des zweiten Meißels 11 eine deutlich größere Materialstärke auf als der Trägerabschnitt 23 des in den 1 bis 3 gezeigten ersten Meißels 10. Der Stützkörper 27, der Meißelschaft 40, das Blockierstück 70, das Klemmelement 70 und der Meißelhalter 50 sind bei gleicher Funktionalität für beide Meißel 10, 11 gleich aufgebaut.The chisel head 20 of the second chisel 11 does not form a hollow 20.6 like this in the 1 to 3 shown chisel 10 the case is. The through the Ableitfläche 37 of the cutting element 30 and the hard material element 28 formed front surface of the beam section 23 of the second chisel 11 is, starting from the arranged in the region of the central longitudinal plane M cutting edge 31 , towards the front 20.1 of the chisel head 20 guided. Thus, the carrier section 23 of the second chisel 11 a significantly greater material thickness than the support section 23 in the 1 to 3 shown first chisel 10 , The supporting body 27 , the chiselling 40 , the blocking piece 70 , the clamping element 70 and the chisel holder 50 are the same functionality for both chisels 10 . 11 built up the same.
Der zweite Meißel 11 eignet sich besonders für den Abbau von hartem, nicht plastisch verformbarem oder nicht sandigem Material. Weiterhin kann der zweite Meißel 11 bevorzugt im Winter bei gefrorenem Erdreich, beispielsweise bei gefrorenem Ölsand, verwendet werden, während der in den 1 bis 3 gezeigte Meißel 10 bei aufgetauten Böden verwendet wird.The second chisel 11 is particularly suitable for the degradation of hard, non plastically deformable or non-sandy material. Furthermore, the second chisel 11 preferably used in winter in frozen soil, for example in frozen oil sands, while in the 1 to 3 shown chisels 10 used on thawed floors.
Durch die ausgebildete Schneidspitze 38 kann der zweite Meißel 11 auch Gestein oder gefrorenes Material abbauen. Durch den verstärkt ausgeführten Trägerbereich 23 können höhere Kräfte auf das Abraummaterial übertragen werden, ohne dass der Meißelkopf 20 beschädigt wird, so dass auch hartes Material abgebaut werden kann. Durch die dachförmige Ableitfläche 37 des Schneidelements 30 wird das feste Abraummaterial seitlich verteilt und dann von dem Hartstoffelement 28 im Auswurfbereich 20.4 erfasst und abtransportiert. Der zweite Meißel 11 bietet somit eine hohe Schneidleistung und eine hohe Transportleistung für hartes, sprödes Material.Due to the trained cutting tip 38 can the second chisel 11 also remove rocks or frozen material. Due to the reinforced carrier area 23 Higher forces can be transferred to the space material without the chisel head 20 damaged, so that even hard material can be broken down. Through the roof-shaped discharge surface 37 of the cutting element 30 the solid space material is laterally distributed and then from the hard material element 28 in the ejection area 20.4 recorded and transported away. The second chisel 11 thus offers a high cutting performance and a high transport performance for hard, brittle material.
6 zeigt in einer weiteren perspektivischen Rückansicht den Meißel 10 aus 1. Die Darstellung ermöglicht den Blick durch die Montageöffnung 56.3 in den Hohlraum 57 des Meißels 10. 6 shows in a further perspective rear view of the chisel 10 out 1 , The representation allows the view through the mounting hole 56.3 in the cavity 57 of the chisel 10 ,
Wie 6 zeigt, ist das Blockierstück 60 auf den Meißelschaft 40, von dem nur das Endstück 46 zu sehen ist, gesteckt und von dem in die Nut 45 des Meißelschafts 40 eingesteckten Klemmelement 70 gehalten.As 6 shows is the blocking piece 60 on the chisel shaft 40 of which only the tail 46 can be seen, stuck and of that in the groove 45 of the chisel shaft 40 inserted clamping element 70 held.
Das Blockierstück 60 zeigt eine in etwa U-förmige Außenkontur, mit der es an der entsprechend geformten Vorderwand 56.5 mit ihrer Vorderwandfläche 56.1 und ihren Seitenwandflächen 56.2 anliegt. Durch diese U-Form und der Anlage an die Seitenwandflächen 56.2 ist das Blockierstück 60 gegen Verdrehen um die Mittellängsachse des Meißels 10 blockiert. Das Blockierstück 60 weist einen Grundkörper 61 auf, an dem ein Steg 63 angeformt ist. Der Steg 63 umschließt eine Klemmenaufnahme 62 bis auf einen in Richtung der Montageöffnung 56.3 des Meißelhalters 60 hin ausgerichteten Bereich. Das Klemmelement 70 ist in der Klemmenaufnahme 62 angeordnet und an der Nut 45 festgeklemmt.The blocking piece 60 shows an approximately U-shaped outer contour with which it on the correspondingly shaped front wall 56.5 with its front panel 56.1 and their side panels 56.2 is applied. Through this U-shape and the attachment to the side panels 56.2 is the blocking piece 60 against twisting about the central longitudinal axis of the chisel 10 blocked. The blocking piece 60 has a basic body 61 on, on which a footbridge 63 is formed. The jetty 63 encloses a terminal receptacle 62 except for one in the direction of the mounting hole 56.3 of the chisel holder 60 oriented area. The clamping element 70 is in the terminal receptacle 62 arranged and at the groove 45 clamped.
Das Klemmelement 70 ist plattenartig mit einer rechteckigen Grundform ausgeführt. Ausgehend von einer vorderen Stirnseite ist ein von zwei Klemmbacken 74 umfasster Klemmbereich 73, vorgesehen, in welchem der Meißelschaft 40 mit seiner Nut 45 eingeklemmt ist. Vom Klemmbereich 73 ausgehend ist mittig des Klemmelements 70 ein sich aufweitender Klemmschlitz 72 vorgesehen, welcher an einem die Klemmbacken 74 verbindenden Bügel 71 endet. Das Klemmelement 70 ist vorzugsweise aus einem federnden Material, insbesondere aus einem Federstahl, gefertigt.The clamping element 70 is made plate-like with a rectangular basic shape. Starting from a front end is one of two jaws 74 comprehensive clamping range 73 , provided in which the chisel shaft 40 with his groove 45 is trapped. From the clamping area 73 starting from the middle of the clamping element 70 a widening clamping slot 72 provided, which at one the jaws 74 connecting straps 71 ends. The clamping element 70 is preferably made of a resilient material, in particular of a spring steel.
Zur Montage wird der Meißel 10 mit seinem Meißelschaft 40 in die Meißelaufnahme 55 des Meißelhalters 50 eingeführt. Danach wird das Blockierstück 60 durch die Montageöffnung 56.3 auf den Meißelschaft 40 geschoben und mit dem Klemmelement 70 fixiert. Dazu wird das Klemmelement 70 mit seinem Klemmbereich 73 auf die Nut 45 gedrückt, wobei die beiden Klemmbacken 74 entlang des Klemmschlitzes 72 auseinander gedrückt werden, um sich anschließend fest in der Nut 45 um den Meißelschaft 40 zu legen.To assemble the chisel 10 with his chisel shaft 40 in the chisel holder 55 of the chisel holder 50 introduced. After that, the blocking piece 60 through the mounting hole 56.3 on the chisel shaft 40 pushed and with the clamping element 70 fixed. For this purpose, the clamping element 70 with its clamping area 73 on the groove 45 pressed, with the two jaws 74 along the clamping slot 72 be pressed apart, then firmly in the groove 45 around the chisel shaft 40 to lay.
7 zeigt einen Schnitt durch den Meißelhalter 50 entsprechend einer in den 1 und 4 gezeigten Schnittfläche VII. 7 shows a section through the bit holder 50 according to one in the 1 and 4 shown sectional area VII.
Durch die Vorderwand 56.5 des Basisteils 56 ist die halbrunde Vorderwandfläche 56.1 mit den daran beidseitig anschließenden, geradlinig verlaufenden Seitenwandflächen 56.2 gebildet. Das in etwa U-förmige Blockierstück 60 ist in seiner Außenkontur an den Verlauf der Vorderwandfläche 56.1 und der Seitenwandflächen 56.2 angepasst, so dass es mit einer zur Vorderseite 20.1 hin ausgerichteten Rundung 65.2 an der Vorderwandfläche 56.1 und mit zwei seitlich an die Rundung 65.2 anschließenden Blockierflächen 65.1 an den beiden Seitenwandflächen 56.2 der Vorderwand 56.5 anliegt.Through the front wall 56.5 of the base part 56 is the semicircular front wall surface 56.1 with the adjoining on both sides, rectilinear side wall surfaces 56.2 educated. The roughly U-shaped blocking piece 60 is in its outer contour to the course of the front wall surface 56.1 and the side panels 56.2 adjusted so that it with one to the front 20.1 aligned rounding 65.2 on the front panel 56.1 and with two laterally to the rounding 65.2 subsequent blocking surfaces 65.1 on the two side panels 56.2 the front wall 56.5 is applied.
Der Durchbruch 64 des Blockierstücks 60 ist in seiner Kontur an die Außenkontur des Blockierzapfens 44 angepasst. Dazu weist der Durchbruch 64 zur Rückseite 20.2 und seitlich jeweils eine Durchbruchsfläche 64.1 auf, die jeweils an eine Zapfenfläche 44.1 des Blockierzapfens 44 anliegt. Zur Vorderseite 20.1 hin weist der Durchbruch 64 eine konvexe Durchbruchsrundung 64.2 auf, welche an eine Zapfenrundung 44.2 des Blockierzapfens 44 anliegt.The breakthrough 64 of the blocking piece 60 is in its contour to the outer contour of the locking pin 44 customized. This is the breakthrough 64 to the back 20.2 and laterally one breakthrough surface each 64.1 on, each to a pin surface 44.1 of the locking pin 44 is applied. To the front 20.1 indicates the breakthrough 64 a convex breakthrough rounding 64.2 on which to a Zapfenrundung 44.2 of the locking pin 44 is applied.
Durch den in den 1 und 4 gezeigten, gestuften Schnittverlauf ist zur Montageöffnung 56.3 hin der Endbereich der Klemmaufnahme 62 mit dem Bügel 71 des Klemmelements 70 zu erkennen.By in the 1 and 4 shown, stepped cutting is the mounting hole 56.3 towards the end of the clamp 62 with the strap 71 of the clamping element 70 to recognize.
Durch die Anpassung der Außenkontur des Blockierstücks 60 an den Verlauf der Vorderwandfläche 56.1 und der Seitenwandflächen 56.2 ist die Ausrichtung des Blockierstücks 60 fest vorgegeben. Dabei ist eine Drehung des Blockierstücks 60 um die Mittellängsachse des Meißels 10, 11 durch die an den Seitenwandflächen 56.2 anliegenden Blockierflächen 65.1 blockiert.By adapting the outer contour of the blocking piece 60 on the course of the front wall surface 56.1 and the side panels 56.2 is the orientation of the blocking piece 60 fixed. Here is a rotation of the blocking piece 60 around the central longitudinal axis of the chisel 10 . 11 through the on the side wall surfaces 56.2 adjacent blocking surfaces 65.1 blocked.
Auch der Blockierzapfen 44 des Meißelschafts 40 kann auf Grund der Zapfenrundung 44.2 und der dazu korrespondierenden Durchbruchsrundung 64.2 nur in einer Ausrichtung in den Durchbruch 64 des Blockierstücks 60 eingeführt werden. Die Ausrichtung des Meißels 10, 11 und somit des Meißelkopfes 20 ist dadurch festgelegt. Eine Drehung des Meißels 10, 11 um seine Meißellängsachse ist durch die an den Durchbruchsflächen 64.1 anliegenden Zapfenflächen 44.1 blockiert.Also the locking pin 44 of the chisel shaft 40 may be due to the peg rounding 44.2 and the corresponding breakthrough rounding 64.2 only in one orientation in the breakthrough 64 of the blocking piece 60 be introduced. The orientation of the chisel 10 . 11 and thus the chisel head 20 is determined by it. A turn of the chisel 10 . 11 around its bit longitudinal axis is through the at the breakthrough surfaces 64.1 adjacent journal surfaces 44.1 blocked.
8 zeigt einen Ausschnitt der in den 1 und 4 gezeigten Meißel 10, 11 im Bereich des Blockierstücks 60. Das Blockierstück 60 ist aus dem den Blockierzapfen 44 umfassenden Grundkörper 61 gebildet, der in Richtung zum Haltebereich 54 des Meißelhalters 50 hin eine Anschlagsfläche 61.1 ausbildet. Die Anschlagsfläche 61.1 ist in geringem Abstand gegenüber einer entsprechenden Gegenfläche 54.1 des Haltebereichs 54, welche radial um die Meißelaufnahme 55 angeordnet ist, angeordnet. Unmittelbar um den Durchbruch 64 ist an dem Grundkörper 61 ein Führungssteg 66 angeformt, der in seiner Innenkontur dem Blockierzapfen 44 und in seiner Außenkontur der Meißelaufnahme 55 des Meißelhalters 50 folgt. Der Führungssteg 66 ist in den Endbereich der Meißelaufnahme 55 eingeführt, wodurch das Blockierstück 60 radial festgelegt ist. Um Verkantungen bei der Montage zu vermeiden, weist der Führungssteg 66 umlaufend eine Fase 66.1 auf. Der Blockierzapfen 44 ist in den Durchbruch 64 des Blockierstücks 60 eingeführt, mit dem der Blockierzapfen eine Formschlussverbindung ausbildet, die eine Drehung des Meißels 10, 11 verhindert. 8th shows a section of the in the 1 and 4 shown chisel 10 . 11 in the area of the blocking piece 60 , The blocking piece 60 is from the the locking pin 44 comprehensive body 61 formed towards the holding area 54 of the chisel holder 50 towards a stop surface 61.1 formed. The stop surface 61.1 is at a small distance from a corresponding counter surface 54.1 of the holding area 54 which radially around the bit holder 55 is arranged. Immediately for the breakthrough 64 is on the body 61 a guide bridge 66 molded, in its inner contour of the locking pin 44 and in its outer contour of the bit holder 55 of the chisel holder 50 follows. The guide bar 66 is in the end area of the bit holder 55 introduced, causing the blocking piece 60 is fixed radially. To avoid tilting during assembly, the guide bar points 66 around a chamfer 66.1 on. The locking pin 44 is in the breakthrough 64 of the blocking piece 60 introduced with the blocking pin forms a positive connection, which is a rotation of the bit 10 . 11 prevented.
Zum äußeren Umfang hin weist der Grundkörper 61 eine umlaufende Anfasung 61.2 auf, die zur Vorderwand 56.5 hin gegenüber einem Vorsprung 56.6 des Basisteils 56 des Meißelhalters 50 liegt.To the outer periphery, the base body 61 a circumferential chamfering 61.2 on the front wall 56.5 towards a projection 56.6 of the base part 56 of the chisel holder 50 lies.
Auf der dem Haltebereich 54 gegenüberliegenden Seite des Blockierstücks 60 ist an dem Grundkörper 61 der Steg 63 angeformt. Der Steg 63 umschließt die Klemmenaufnahme 62 bis auf einen in Richtung der Montageöffnung 56.3 des Meißelhalters 60 ausgerichteten Bereich. Das Klemmelement 70 ist in der Klemmenaufnahme 62 angeordnet und an der zwischen dem Blockierzapfen 44 und dem Endstück 46 ausgebildeten Nut 45 festgeklemmt.On the holding area 54 opposite side of the blocking piece 60 is on the body 61 the jetty 63 formed. The jetty 63 encloses the terminal holder 62 except for one in the direction of the mounting hole 56.3 of the chisel holder 60 aligned area. The clamping element 70 is in the terminal receptacle 62 arranged and at the between the blocking pin 44 and the tail 46 trained groove 45 clamped.
Das Blockierstück 60 blockiert somit eine Drehbewegung des Meißels 10, 11 und im Zusammenwirken mit dem Klemmelement 70 bis auf ein geringes Spiel eine Bewegung des Meißels 10, 11 in axiale Richtung. Das geringe Spiel ergibt sich aus dem geringen Abstand zwischen der Anschlagsfläche 81.1 und der Gegenfläche 54.1. Das Spiel erleichtert die Montage beziehungsweise die Demontage des Meißels (10, 11) und gleicht Toleranzen aus. Durch die Anschlagsfläche 61.1 können axial auf den Meißel 10, 11 einwirkende Zugkräfte über die Gegenfläche 54.1 auf den Meißelhalter 50 übertragen werden. Das Klemmelement 70 ermöglicht eine schnelle Montage und Demontage des Meißels 10, 11. Da das Klemmelement 70 in der Klemmenaufnahme 62 des Blockierstücks 60 aufgenommen ist, ist es vor Beschädigung durch eindringendes Abraummaterial weitestgehend geschützt.The blocking piece 60 thus blocks a rotational movement of the bit 10 . 11 and in cooperation with the clamping element 70 except for a slight play a movement of the chisel 10 . 11 in the axial direction. The small game results from the small distance between the stop surface 81.1 and the counter surface 54.1 , The game facilitates the assembly or disassembly of the chisel ( 10 . 11 ) and compensates for tolerances. Through the stop surface 61.1 can be axial on the chisel 10 . 11 acting tensile forces on the opposite surface 54.1 on the chisel holder 50 be transmitted. The clamping element 70 allows a quick assembly and disassembly of the chisel 10 . 11 , As the clamping element 70 in the terminal receptacle 62 of the blocking piece 60 is absorbed, it is protected from damage by penetrating space material as far as possible.
Der Meißelhalter 50 kann sowohl für in ihrer Drehung blockierte Meißel 10, 11 wie auch solche Rundschaftmeißel, bei denen einen Drehung erwünscht ist, aufnehmen. Dabei entfällt bei letzteren beispielsweise der Blockierzapfen 44, das Blockierstück 60 und das Klemmelement 70, an deren Stelle die bekannten Halteelemente zu Blockierung einer Bewegung des Rundschaftmeißels in axiale Richtung vorzusehen sind. Die Schneidwalze kann so je nach Anwendungsgebiet mit unterschiedlichen Meißeln 10, 11 ausgestattet werden.The chisel holder 50 can be used both for chisels locked in their rotation 10 . 11 as well as those round shank bits, where a rotation is desired record. This eliminates the latter, for example, the blocking pin 44 , the blocking piece 60 and the clamping element 70 , in whose place the known holding elements are to be provided for blocking a movement of the round shank chisel in the axial direction. The cutting roller can so depending on the application with different chisels 10 . 11 be equipped.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 3701905 C1 [0002] DE 3701905 C1 [0002]
