DE202013105789U1

DE202013105789U1 - furnace

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Publication number: DE202013105789U1
Application number: DE202013105789.4U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2014-02-27
Anticipated expiration: 2023-12-19

Abstract

Schmelzofen, insbesondere Feuerverzinkungsofen, mit – einem zur Tauchbehandlung in einer Schmelze (2), insbesondere Zinkschmelze, ausgebildeten Kessel (3), – einer auf eine Außenfläche (5) des Kessels (3) wirkenden Brennereinheit zur Aufheizung des Kessels (3) und – einer die Brennereinheit steuernden Kontrolleinheit zur Überwachung und Regelung der Temperatur der Schmelze (2), dadurch gekennzeichnet, dass – die Brennereinheit mindestens zwei voneinander unabhängig steuerbare, auf im Abstand voneinander angeordnete Wärmeeinbringungsbereiche der Außenfläche (5) des Kessels (3) wirkende Brenner (4) und – die Kontrolleinheit eine Temperaturmesseinheit (6) zur berührungslosen Messung der Temperatur der Wärmeeinbringungsbereiche aufweist.Melting furnace, in particular hot-dip galvanizing furnace, with - a boiler (3) designed for immersion treatment in a melt (2), in particular zinc melt, - a burner unit acting on an outer surface (5) of the boiler (3) for heating the boiler (3) and - A control unit controlling the burner unit for monitoring and regulating the temperature of the melt (2), characterized in that the burner unit has at least two burners (4) which can be controlled independently of one another and act on spaced-apart heat input regions of the outer surface (5) of the boiler (3) ) and - the control unit has a temperature measuring unit (6) for non-contact measurement of the temperature of the heat input areas.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schmelzofen, insbesondere Feuerverzinkungsofen, mit

– einem zur Tauchbehandlung in einer Schmelze, insbesondere Zinkschmelze, ausgebildeten Kessel,
– einer auf eine Außenfläche des Kessels wirkenden Brennereinheit zur Aufheizung des Kessels und
– einer die Brennereinheit steuernden Kontrolleinheit zur Überwachung und Regelung der Temperatur der Schmelze.

The invention relates to a melting furnace, in particular hot-dip galvanizing furnace, with

A vessel formed for dip treatment in a melt, in particular molten zinc,
- An acting on an outer surface of the boiler burner unit for heating the boiler and
- A control unit controlling the burner unit for monitoring and controlling the temperature of the melt.

Schmelzöfen, insbesondere Feuerverzinkungsöfen, sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. So wird bei der Feuerverzinkung beispielsweise ein Stahlkessel verwendet, welcher auf eine Temperatur von 420C° bis ca. 465C° aufgeheizt wird, um das zur Beschichtung verwendete Zink mit einer Schmelztemperatur von ca. 420C° im flüssigen Zustand zu halten.Melting furnaces, in particular hot-dip galvanizing furnaces, are known in various designs from the prior art. For example, in the case of hot-dip galvanizing, a steel kettle is used, which is heated to a temperature of 420 ° C. to about 465 ° C. in order to keep the zinc used for coating in the liquid state with a melting temperature of about 420 ° C.

Aufgrund der zur Verzinkung erforderlichen Zugänglichkeit zur Schmelze ist der Verzinkungskessel nach oben offen ausgebildet. Eine Beheizung des Verzinkungskessels erfolgt in der Regel über eine Aufheizung der vertikal verlaufenden Seitenwände, wobei im Betrieb der durch die offene Oberfläche der Schmelze stattfindende Wärmeverlust kontinuierlich ausgeglichen werden muss. Darüber hinaus muss bei einem Verzinkungsprozess, bei dem das zu verzinkende Material in das flüssige Zink getaucht wird, auch das Material innerhalb kürzester Zeit auf die zuvor festgelegte Verzinkungstemperatur, beispielsweise 450C°, aufgeheizt werden. Die durch die Eintauchung des kalten Materials eintretende Temperaturabsenkung in der Zinkschmelze muss durch die Brennereinheit ausgeglichen werden, bevor ein weiterer Verzinkungsprozess durchgeführt werden kann. Eine kurzfristige Erwärmung ist dabei für eine wirtschaftliche Betreibung einer Feuerverzinkungsanlage von hoher Bedeutung.Due to the accessibility to the melt required for galvanizing, the galvanizing boiler is designed to be open at the top. A heating of the galvanizing boiler is usually carried out by heating the vertically extending side walls, which must be continuously compensated during operation of the taking place through the open surface of the melt heat loss. In addition, in a galvanizing process, in which the material to be galvanized is immersed in the liquid zinc, and the material must be heated within a very short time to the predetermined galvanizing temperature, for example 450C °. The lowering of the temperature in the molten zinc caused by the immersion of the cold material must be compensated by the burner unit before a further galvanizing process can be carried out. Short-term warming is of great importance for the economic operation of a hot-dip galvanizing plant.

Bei Schmelzöfen besteht jedoch die Gefahr, dass es bei einer zu hohen Temperatur der Schmelze zu einer Reaktion des Kesselmaterials mit dem Schmelzmaterial kommen kann. So besteht bei Feuerverzinkungsanlagen das Problem, dass es bei Temperaturen zwischen 480C° und 520C° in der Schmelze zu einem erhöhten Eisenabtrag durch das Zink kommt, weshalb Temperaturen größer 480C° auf der Innenseite des Kessels zwingend verhindert werden müssen, da es andernfalls in den Stahlkesseln in kürzester Zeit zu einer Zerstörung kommt, die zu einer Kesselhavarie führt, bei der flüssiges Zink unkontrolliert austritt. Eine sorgfältige Temperaturüberwachung, sowie Einstellung der Temperatur der Zinkschmelze, ist daher von wesentlicher Bedeutung für die Betriebssicherheit der Feuerverzinkungsanlage. In melting furnaces, however, there is a risk that, if the melt temperature is too high, a reaction of the boiler material with the melting material may occur. Thus, there is the problem with hot-dip galvanizing plants that at temperatures between 480C ° and 520C ° in the melt increased iron removal by the zinc comes, which is why temperatures greater than 480C ° must be necessarily prevented on the inside of the boiler, because otherwise in the steel boilers Destruction occurs in no time at all, leading to a boiler failure, in which liquid zinc escapes uncontrollably. Careful temperature control, as well as adjustment of the temperature of the molten zinc, is therefore essential for the operational reliability of the hot-dip galvanizing plant.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Schmelzofen bereitzustellen, welcher eine zuverlässige Temperaturüberwachung sowie gleichmäßige Aufheizung einer im Kessel befindlichen Schmelze erlaubt.On this basis, the invention has for its object to provide a melting furnace, which allows reliable temperature monitoring and uniform heating of a melt located in the boiler.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch einen Schmelzofen mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The invention solves the problem by a melting furnace having the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Kennzeichnend für den erfindungsgemäßen Schmelzofen, insbesondere Feuerverzinkungsofen, ist, dass die Brennereinheit mindestens zwei voneinander unabhängig steuerbare, auf im Abstand voneinander angeordnete Wärmeeinbringungsbereiche der Außenfläche des Kessels wirkende Brenner und die Kontrolleinheit eine Temperaturmesseinheit zur berührungslosen Messung der Temperatur der Wärmeeinbringungsbereiche aufweist.Characteristic of the melting furnace according to the invention, in particular hot-dip galvanizing furnace, is that the burner unit has at least two independently controllable, acting on spaced heat input areas of the outer surface of the boiler burner and the control unit has a temperature measuring unit for non-contact measurement of the temperature of the heat introduction regions.

Wesentlich für den erfindungsgemäßen Schmelzofen ist, dass die Brennereinheit, welche zur Aufheizung des Kessels, und damit zur Temperaturführung einer in dem Kessel angeordneten Schmelze, verwendet wird, mindestens zwei voneinander unabhängig steuerbare Brenner aufweist, welche jeweils einen Bereich der Außenfläche des Kessels erwärmen. Die Temperatur dieser Bereiche, im Rahmen der Anmeldung als Wärmeeinbringungsbereiche bezeichnet, wird dabei berührungslos durch jeweils eine Temperaturmesseinheit erfasst. Die ermittelte Temperatur erlaubt, unter Berücksichtigung der Ausgestaltung des Kessels, insbesondere der Wandstärke, genaue Rückschlüsse über die Temperatur der Schmelze.It is essential for the melting furnace according to the invention that the burner unit, which is used for heating the boiler, and thus for temperature control of a melt arranged in the boiler, has at least two independently controllable burners which respectively heat a region of the outer surface of the boiler. The temperature of these areas, referred to as heat application areas in the context of the application, is thereby detected without contact by a respective temperature measuring unit. The determined temperature allows, taking into account the design of the boiler, in particular the wall thickness, accurate conclusions about the temperature of the melt.

Über die Kontrolleinheit ist es dabei möglich, die Brenner unter Berücksichtigung der erfassten Temperatur unabhängig voneinander zu steuern, sodass innerhalb der Schmelze eine homogene Wärmeverteilung erzielt werden kann. Gleichzeitig kann sichergestellt werden, dass die für die Schmelze festgelegte Temperatur in optimaler Weise beibehalten wird. Unerwünschte Temperaturabweichungen können umgehend kompensiert werden, sodass der Schmelzofen mit einem hohen Wirkungsgrad betrieben werden kann.The control unit makes it possible to control the burners independently of each other, taking into account the detected temperature, so that homogeneous heat distribution can be achieved within the melt. At the same time it can be ensured that the temperature set for the melt is optimally maintained. Undesirable temperature deviations can be compensated immediately so that the melting furnace can be operated with high efficiency.

Über die Anzahl der der Brennereinheit zugeordneten Brenner kann dabei eine sehr genaue Temperaturführung der Schmelze erreicht werden, wobei mit steigender Brenneranzahl eine besonders schnelle, sowie exakte Temperaturregulierung der Schmelze möglich ist.In this case, a very accurate temperature control of the melt can be achieved via the number of burners associated with the burner unit, with particularly rapid and precise temperature regulation of the melt being possible with increasing number of burners.

Die Anordnung der Brenner derart, dass sie auf die Außenfläche des Kessels wirken, kann dabei grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, dass die Brenner an einer im Abstand von der Kesselaußenfläche verlaufenden Ofenwand angeordnet sind. Eine derartige Anordnung der Brenner erlaubt eine besonders gleichmäßige Aufheizung des Kessels sowie eine zuverlässige Temperaturmessung durch die Temperaturmesseinheit. Die im Abstand von der Kesselaußenfläche erfolgende Anordnung der Brenner begünstigt dabei die Festlegung großflächiger Wärmeeinbringungsbereiche und verhindert zudem besonders zuverlässig die Erzeugung sogenannter Hot Spots, also Bereiche lokaler Überhitzung, welche auch zu einer inhomogenen Temperaturverteilung innerhalb der Schmelze führen können. Auch kann besonders zuverlässig eine maximale Wärmemenge zugeführt werden, sodass die Schmelze schnell auf Betriebstemperatur gebracht, bzw. auf dieser gehalten werden kann, ohne eine Überhitzung der Schmelze zu riskieren. The arrangement of the burners such that they act on the outer surface of the boiler, can basically be done in any way. According to a particularly advantageous embodiment, it is provided that the burners are arranged on a furnace wall extending at a distance from the outer surface of the boiler. Such an arrangement of the burner allows a particularly uniform heating of the boiler and a reliable temperature measurement by the temperature measuring unit. The arrangement of the burners taking place at a distance from the outer surface of the boiler favors the definition of large-area heat introduction regions and, moreover, reliably prevents the generation of so-called hot spots, ie areas of local overheating, which can also lead to an inhomogeneous temperature distribution within the melt. Also, a maximum amount of heat can be supplied particularly reliable, so that the melt can be quickly brought to operating temperature, or held on this, without risking overheating of the melt.

Bei der Verwendung des Schmelzofens als Feuerverzinkungsofen kann beispielsweise die Temperatur an der Innenseite des Zinkkessels zuverlässig auf Werte unterhalb von 480C° begrenzt werden, sodass einer Kesselhavarie besonders zuverlässig vorgebeugt und ein Verschleiß des Kessels reduziert wird.When using the melting furnace as a hot-dip galvanizing furnace, for example, the temperature on the inside of the zinc kettle can be reliably limited to values below 480 ° C, so that a boiler damage is prevented in a particularly reliable manner and wear of the boiler is reduced.

Wie bereits zuvor dargestellt, kann die Ausrichtung der Brenner gegenüber der Außenfläche des Kessels grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, wobei bevorzugt eine solche Ausrichtung gewählt wird, bei der jedem einzelnen Brenner ein möglichst großer Wärmeeinbringungsbereich zugeordnet ist. Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass den Brennern jeweils eine Prallplatte zugeordnet ist, die derart ausgebildet und angeordnet sind, dass ein direktes Auftreffen der Verbrennungsgase auf den Wärmeeinbringungsbereich verhindert wird. Durch die Verwendung einer Prallplatte wird in besonders zuverlässiger Weise ein homogener, großflächiger Wärmeeinbringungsbereich mit einer gleichmäßigen Temperaturverteilung erzielt. Die Prallplatte verhindert zudem, dass Verbrennungsgase auf den durch die Temperaturmesseinheit erfassten Messbereich treffen und die Messung verfälschen. Auch ein Einfluss durch Strahlung aus dem Zentrum des Brenners wird in besonders zuverlässiger Weise verhindert. Die Prallplatten sind dabei im Abstand von dem Brenner im Bereich zwischen der Außenfläche des Kessels und dem Brenner angeordnet. Insbesondere kann durch die Verwendung einer Prallplatte besonders zuverlässig das Auftreten von Hot Spots verhindert werden. As already stated above, the alignment of the burners with respect to the outer surface of the boiler can in principle be carried out in any desired manner, preference being given to choosing an orientation in which each burner as large as possible is assigned a heat input region. According to a particularly advantageous development of the invention, it is further provided that each of the burners is assigned a baffle plate, which are designed and arranged such that a direct impact of the combustion gases is prevented on the heat input region. By using a baffle plate is achieved in a particularly reliable manner, a homogeneous, large-scale heat input region with a uniform temperature distribution. The baffle plate also prevents combustion gases from hitting the measuring range detected by the temperature measuring unit and falsifying the measurement. Also, an influence by radiation from the center of the burner is prevented in a particularly reliable manner. The baffles are arranged at a distance from the burner in the region between the outer surface of the boiler and the burner. In particular, the occurrence of hot spots can be prevented by the use of a baffle plate particularly reliable.

Die Ausgestaltung der Temperaturmesseinheit zur berührungslosen Messung der Temperatur der Wärmeeinbringungsbereiche kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Temperatureinheit ein jedem Wärmeeinbringungsbereich zugeordnetes Pyrometer aufweist. Die Verwendung eines Pyrometers für jeden Brenner zur berührungslosen Temperaturmessung zeichnet sich dabei durch die hohe Zuverlässigkeit sowie Genauigkeit der Messung aus. Über einen Pyrometer wird dabei die Temperatur an der Außenseite des Kessels im Bereich eines Wärmeeinbringungsbereiches gemessen. Aufgrund des zwischen der Temperatur auf der Außenseite des Kessels und der Innenseite des Kessels bestehenden, jedoch bekannten Temperaturunterschieds, kann eine sehr genaue Aussage über die Temperatur der Schmelze gemacht werden, welche es dann ermöglicht, über die Kontrolleinheit, welche die Temperatur jedes einzelnen Pyrometers erfasst, eine sehr genaue Temperaturführung der Schmelze zu erreichen. The configuration of the temperature measuring unit for non-contact measurement of the temperature of the heat introduction regions can in principle be carried out in any desired manner. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the temperature unit has a pyrometer associated with each heat input region. The use of a pyrometer for each burner for non-contact temperature measurement is characterized by the high reliability and accuracy of the measurement. The temperature on the outside of the boiler in the region of a heat input region is measured by means of a pyrometer. However, due to the known but known temperature difference between the temperature on the outside of the boiler and the inside of the boiler, a very accurate statement can be made about the temperature of the melt, which then makes it possible, via the control unit, to measure the temperature of each individual pyrometer to achieve a very accurate temperature control of the melt.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass die Pyrometer in einem dem Wärmeeinbringungsbereich gegenüberliegenden Bereich der Ofenwand, insbesondere an einer Außenseite der Ofenwand, angeordnet sind. Die Anordnung erfolgt dabei grundsätzlich derart, dass eine Messung der Temperatur der Wärmeeinbringungsbereiche erfolgen kann. Aufgrund der Beabstandung des Pyrometers von der Kesselaußenfläche kann in besonders zuverlässiger Weise, insbesondere im Falle der Anordnung des Pyrometers an einer Außenseite der Ofenwand, eine Verfälschung des Messergebnisses ausgeschlossen werden, sodass die Temperatur der Schmelze mit sehr hoher Genauigkeit bestimmt und über die Kontrolleinheit eingestellt werden kann. Die Verarbeitung der durch die Pyrometer erfassten Temperaturdaten erfolgt dabei über die Kontrolleinheit, welche in bekannter Weise mit den einzelnen Pyrometern verbunden ist. Über eine Steuerung der Gas- und Luftzufuhr der einzelnen Brenner kann die Kontrolleinheit dabei über jeden Brenner individuell die Aufheizung des Kessels kontrollieren. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the pyrometers are arranged in a region of the furnace wall opposite the heat introduction region, in particular on an outer side of the furnace wall. The arrangement is in principle such that a measurement of the temperature of the heat introduction regions can take place. Due to the spacing of the pyrometer from the outer surface of the boiler, a falsification of the measurement result can be excluded in a particularly reliable manner, in particular in the case of the arrangement of the pyrometer on an outer side of the furnace wall, so that the temperature of the melt can be determined with very high accuracy and adjusted via the control unit can. The processing of the temperature data detected by the pyrometer is carried out via the control unit, which is connected in a known manner with the individual pyrometers. By controlling the gas and air supply of the individual burners, the control unit can individually control the heating of the boiler via each burner.

Obgleich grundsätzlich die Wärmeeinbringungsbereiche an einer beliebigen Außenfläche des Kessels vorgesehen sein können, ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Wärmeeinbringungsbereiche im Abstand voneinander an einer Seitenfläche des Kessels angeordnet sind. Eine Erwärmung der vorzugsweise vertikal verlaufenden Seitenflächen des Kessels ermöglicht eine homogene Aufheizung der Schmelze sowie eine besonders gute Temperaturkontrolle. Diese Verteilung wird insbesondere durch eine gleichmäßige Verteilung der Wärmeeinbringungsbereiche über die Seitenfläche des Kessels erreicht, sodass lokale Überhitzungen besonders zuverlässig ausgeschlossen werden können, gleichzeitig jedoch gewährleistet ist, dass gegebenenfalls eine zügige Aufheizung erreicht werden kann. Die Kontrolleinheit ist dabei zur individuellen Steuerung der Gas- und/oder Luftzufuhr der einzelnen Brenner der Brennereinheit ausgebildet.Although in principle the heat introduction areas can be provided on any outer surface of the boiler, according to an advantageous development of the invention, it is provided that the heat introduction areas are arranged at a distance from each other on a side surface of the boiler. A heating of the preferably vertically extending side surfaces of the boiler allows a homogeneous heating of the melt and a particularly good temperature control. This distribution is achieved in particular by a uniform distribution of the heat input areas over the side surface of the boiler, so that local overheating can be excluded particularly reliable, but at the same time it is ensured that, if necessary, a rapid heating can be achieved. The control unit is designed for individual control of the gas and / or air supply of the individual burners of the burner unit.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:An embodiment of the invention will be explained below with reference to the drawings. In the drawings show:

1: eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Schmelzofens, teilweise im Schnitt und 1 : A perspective view of an embodiment of a melting furnace, partially in section and

2: eine mit Draufsicht auf den Schmelzofen von 1, teilweise im Schnitt. 2 : one with top view of the smelting furnace of 1 , partly in section.

In 1 ist als Ausführungsbeispiel eines Schmelzofens ein Feuerverzinkungsofen 1 dargestellt, welcher einen eine Schmelze 2 enthaltenden, rechteckig geformten Kessel 3 aufweist. Der Kessel 3 ist dabei innerhalb eines Ofengehäuses angeordnet, welches den Zugang zu der Schmelze 2 von einer Oberseite des Kessels 3 ermöglicht. Das Ofengehäuse weist dabei unter anderem eine im Abstand von einer Kesselaußenfläche 5 verlaufende Ofenwand 8 auf, welche die vertikale Außenfläche 5 des Kessels 3 umlaufend umgibt. Insgesamt wird somit der Kessel 3 durch das Ofengehäuse stabil in seiner Position gehalten, wobei die offene Oberseite des Kessels 3 eine Verzinkung in der Schmelze 2 ermöglicht.In 1 is a hot-dip galvanizing furnace as an embodiment of a melting furnace 1 represented, which is a melt 2 containing, rectangular shaped kettle 3 having. The kettle 3 is arranged inside a furnace housing, which access to the melt 2 from a top of the kettle 3 allows. The furnace housing has, inter alia, at a distance from a boiler outer surface 5 running stove wall 8th on which the vertical outer surface 5 of the boiler 3 surrounds. Overall, thus, the boiler 3 Stably held in place by the oven housing, with the open top of the boiler 3 a galvanizing in the melt 2 allows.

Innerhalb der Ofenwand 8 sind andere, im Abstand voneinander positionierte Brenner 4 angeordnet. Die Brenner 4 sind dabei auf die vertikal verlaufende Außenfläche 5 des Kessels 3 gerichtet, sodass der Brenner 4 einen Bereich des Kessels 3 erwärmen kann. Diese sogenannten Wärmeeinbringungsbereiche sind umlaufend über die vertikalen Seitenflächen 5 des Kessels verteilt angeordnet und ermöglichen eine gleichmäßige Temperaturführung der Schmelze 2. Inside the oven wall 8th are other burners positioned at a distance from each other 4 arranged. The burners 4 are on the vertical outer surface 5 of the boiler 3 directed so that the burner 4 an area of the boiler 3 can warm up. These so-called heat introduction areas are circumferential over the vertical side surfaces 5 arranged distributed in the boiler and allow a uniform temperature control of the melt 2 ,

Im Bereich zwischen den Brennern 4 und der Außenfläche 5 des Kessels 3 sind ferner Prallplatten 9 angeordnet. Diese verhindern, dass die Verbrennungsgase unmittelbar auf die Außenfläche 5 des Kessels 3 treffen. Dadurch kann eine lokale Überhitzung, auch aufgrund des Einflusses durch Strahlung aus dem Zentrum des Brenners 4, verhindert werden.In the area between the burners 4 and the outer surface 5 of the boiler 3 are also baffles 9 arranged. These prevent the combustion gases directly on the outer surface 5 of the boiler 3 to meet. This can cause local overheating, also due to the influence of radiation from the center of the burner 4 , be prevented.

Zur Ermittlung der Temperatur in den Wärmeeinbringungsbereichen weist der Ofen 1 eine hier nicht dargestellte Temperaturmesseinheit 6 auf, die ein jedem Brenner 4 zugeordnetes Pyrometer 7 aufweist, welches sich jeweils im Bereich der Brenner 4 durch die Ofenwand 8 erstreckt. Die Pyrometer 7 ermöglichen eine berührungslose Erfassung der Temperatur der Außenfläche 5 und erlaubt damit, unter Berücksichtigung der Wanddicke des Kessels 3, eine Bestimmung der Temperatur der Schmelze 2. Die durch die Temperaturmesseinheit 6 erfassten Temperaturwerte der einzelnen Pyrometer 7 werden an eine hier nicht dargestellte Kontrolleinheit weitergegeben, welche wiederum jeden einzelnen Brenner 4 individuell über eine Steuerung der Gas- und/oder Luftzufuhr über die Gasleitung 10 bzw. Luftleitung 11 regeln kann. Somit kann eine sehr genaue Temperaturführung der Schmelze 2 erreicht werden, wobei gleichzeitig sichergestellt wird, dass es nicht zu einer Überschreitung der für die Verzinkung kritischen Temperatur von 480C° kommt.To determine the temperature in the heat introduction areas, the oven 1 a temperature measuring unit, not shown here 6 on top of that every burner 4 associated pyrometer 7 which in each case in the area of the burner 4 through the furnace wall 8th extends. The pyrometers 7 allow a non-contact detection of the temperature of the outer surface 5 allowing, taking into account the wall thickness of the boiler 3 , a determination of the temperature of the melt 2 , The through the temperature measuring unit 6 recorded temperature values of the individual pyrometers 7 are passed to a control unit, not shown here, which in turn each burner 4 individually via a control of the gas and / or air supply via the gas line 10 or air line 11 can regulate. Thus, a very accurate temperature control of the melt 2 while at the same time ensuring that it does not exceed the critical temperature of 480 ° C for galvanizing.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schmelzofen furnace
22: Schmelze melt
33: Kessel boiler
44: Brenner burner
55: Außenfläche / Seitenfläche Outer surface / side surface
66: Temperaturmesselement Temperature sensing element
77: Pyrometer pyrometer
88th: Ofenwand furnace wall
99: Prallplatte flapper
1010: Gaszufuhr gas supply
1111: Luftzufuhr air supply

Claims

Melting furnace, in particular hot-dip galvanizing furnace, with - one for dipping in a melt ( 2 ), especially molten zinc, formed boiler ( 3 ), - one on an outer surface ( 5 ) of the boiler ( 3 ) acting burner unit for heating the boiler ( 3 ) and - a control unit controlling the burner unit for monitoring and regulating the temperature of the melt ( 2 ), characterized in that - the burner unit at least two mutually independently controllable, on spaced heat input areas of the outer surface ( 5 ) of the boiler ( 3 ) acting burners ( 4 ) and - the control unit has a temperature measurement unit ( 6 ) for non-contact measurement of the temperature of the heat introduction areas.

Melting furnace according to claim 1, characterized in that the burners ( 4 ) at a distance from the shell outer surface ( 5 ) extending furnace wall ( 8th ) are arranged.

Melting furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the burners ( 4 ) each a baffle plate ( 9 ), which are designed and arranged such that a direct impact of the combustion gases is prevented on the heat input region.

Melting furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature measuring unit ( 6 ) a pyrometer associated with each heat input region ( 7 ) having.

Melting furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the pyrometers ( 7 ) in a region of the furnace wall opposite the heat introduction regions ( 8th ) are arranged.

Melting furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the pyrometers ( 7 ) on an outside of the furnace wall ( 8th ) are arranged.

Melting furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the heat introduction regions are spaced apart from each other on a side surface ( 5 ) of the boiler are arranged.

Melting furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the control unit for the individual control of the gas and / or air supply of the individual burner ( 4 ) of the burner unit is formed.