DE202013104349U1

DE202013104349U1 - ultrasonic sprayer

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Publication number: DE202013104349U1
Application number: DE202013104349U
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Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-09-25

Abstract

Ein Ultraschallsprüher (100), bestehend aus: einem Zerstäuber (1) mit einem Sitzkörper (4) und mit einem in diesem Sitzkörper (4) montierten Ultraschall-Schwingungsplättchen (5); ein Sitzkörper (4) mit einer darin gebildeten Kammer (40) und eine mit dieser Kammer (40) verbundenen Öffnung (41); das Ultraschall-Schwingungsplättchen (5) zwischen der Kammer (40) und der Öffnung (41) des Sitzkörpers (4) angeordnet und zum Zerstäuben der in der Kammer (40) aufbewahrten Flüssigkeit in feine Tröpfchen ausgeführt ist, wonach diese feinen Tröpfchen in Form eines Nebels durch die Öffnung (41) aus dem Zerstäuber (1) gesprüht werden; einem Hauptbehälter (2), der zum Leiten der Flüssigkeit mit der Kammer (40) im Sitzkörper (4) des Zerstäubers (1) verbunden ist, um die Flüssigkeit dem Zerstäuber (1) zuzuleiten; einem Nebenbehälter (3), die zum Leiten der Flüssigkeit mit dem Hauptbehälter (2) verbunden ist; wobei im Hauptbehälter (2) über der Flüssigkeit ein Beinahevakuum gebildet ist, so dass beim Fließen eines Teils der Flüssigkeit vom Hauptbehälter (2) in die Kammer (40) im Zerstäuber (1) dieser Teil der Flüssigkeit vom Nebenbehälter (3) automatisch in den Hauptbehälter (2) nachgefüllt wird, um diesen Teil der Flüssigkeit zu ersetzen.An ultrasonic sprayer (100) comprising: an atomizer (1) having a seat body (4) and an ultrasonic vibration plate (5) mounted in said seat body (4); a seat body (4) having a chamber (40) formed therein and an opening (41) connected to said chamber (40); the ultrasonic vibrating plate (5) is disposed between the chamber (40) and the opening (41) of the seat body (4) and atomized into fine droplets to atomize the liquid stored in the chamber (40), after which these fine droplets are shaped like a liquid Spray mist through the opening (41) from the atomizer (1); a main reservoir (2) connected to the chamber (40) in the seat body (4) of the nebulizer (1) for directing the fluid to the nebulizer (1); a sub-tank (3) connected to the main tank (2) for conducting the liquid; wherein in the main container (2) a near-vacuum is formed over the liquid, so that when part of the liquid flows from the main container (2) into the chamber (40) in the atomizer (1) that part of the liquid from the secondary container (3) automatically into the Main tank (2) is refilled to replace this part of the liquid.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG BACKGROUND OF THE INVENTION

1. Umfeld der Erfindung 1. Environment of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ultraschallsprüher, insbesondere einen Ultraschallsprüher, in dem eine große Menge zu zerstäubende Flüssigkeit aufbewahrt und daher der Sprüher über eine längere Zeitdauer ohne Nachfüllen verwendet werden kann. The present invention relates to an ultrasonic sprayer, in particular an ultrasonic sprayer, in which a large amount of liquid to be atomized is stored and therefore the sprayer can be used for a longer period without refilling.

2. Stand der Technik 2. State of the art

In der US-Patent-Nr. 7’669’782 ist eine Zerstäubervorrichtung 9 nach dem Stand der Technik beschrieben, die wie in der 7 gezeigt aus einem Körper 90 und aus einem Zerstäuber 91, der in einer Aussparung 901 auf einer Seite des Körpers 90 aufgenommen ist, besteht. Der Zerstäuber 91 besteht aus einem Schwingungselement 911, einem Deckel 912 und aus einem Sprühplättchen 913, das zwischen dem Schwingungselement 911 und dem Deckel 912 gesichert ist. Beim Betrieb wird durch eine Einlassöffnung 904 oben auf dem Körper 90 zuerst eine Flüssigkeit in einen Hohlraum 902 im Körper 90 gefüllt, wonach die Flüssigkeit durch ein Loch 903 im Körper 90, durch ein mittleres Bohrloch 904 im Schwingungselement 911 und schließlich zum Sprühplättchen 913 fließt. Das Sprühplättchen 913 wird mit der Schwingungsenergie, die mit dem Schwingungselement 911 erzeugt wird, vibriert, um die Flüssigkeit in einen Nebel aus feinen Tröpfchen zu zerstäuben, die dann durch kleine Aperturen 915 des Sprühplättchens 913 aus dem Zerstäuber 91 gesprüht werden. In the US Pat. 7'669'782 is a nebulizer device 9 described in the prior art, as in the 7 shown out of a body 90 and from a nebulizer 91 in a recess 901 on one side of the body 90 is included. The atomizer 91 consists of a vibration element 911 a lid 912 and from a spray plate 913 that is between the vibration element 911 and the lid 912 is secured. In operation, through an inlet opening 904 on top of the body 90 first a liquid in a cavity 902 in the body 90 filled, after which the liquid passes through a hole 903 in the body 90 through a middle hole 904 in the vibration element 911 and finally to the spray plate 913 flows. The spray plate 913 is combined with the vibrational energy associated with the vibrational element 911 is generated, vibrates to atomize the liquid into a mist of fine droplets, which are then through small apertures 915 of the spray plate 913 from the atomizer 91 be sprayed.

Im Körper 90 der Zerstäubervorrichtung 9 kann jedoch nur eine geringe Flüssigkeitsmenge aufbewahrt werden, so dass der Körper 90 relativ häufig erneut aufgefüllt werden muss, um ein Austrocknen zu vermeiden. Wenn der Hohlraum 902 im Körper 90 leer ist werden Geräusche verursacht, was die Lebensdauer des Zerstäubers 91 verkürzt. Zum Lösen dieses Problems kann versucht werden, den Umfang des Hohlraums 902 im Körper 90 zu vergrößern. Dadurch wird jedoch der Wasserdruck durch das Sprühplättchen 913 erhöht, so dass die Flüssigkeit vor dem Zerstäuben schnell durch die Aperturen 915 des Sprühplättchens 913 auslaufen kann. In the body 90 the atomizer device 9 However, only a small amount of fluid can be stored so that the body 90 must be replenished relatively often to avoid drying out. If the cavity 902 in the body 90 Being empty causes noise, increasing the life of the atomizer 91 shortened. To solve this problem can be tried, the scope of the cavity 902 in the body 90 to enlarge. As a result, however, the water pressure through the Sprühplättchen 913 increases, allowing the liquid to spray quickly through the apertures before sputtering 915 of the spray plate 913 can expire.

AUFGABE DER ERFINDUNG OBJECT OF THE INVENTION

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht daher in der Schaffung eines Ultraschallsprühers, in dem eine große Menge zu zerstäubende Flüssigkeit aufbewahrt und daher der Sprüher über eine längere Zeitdauer ohne Nachfüllen verwendet werden kann. It is therefore an object of the present invention to provide an ultrasonic sprayer in which a large amount of liquid to be atomized is stored and therefore the sprayer can be used over a longer period of time without refilling.

Zum Erreichen des oben genannten Ziels besteht der Ultraschallsprüher aus einem Zerstäuber, Hauptbehälter und aus einem Nebenbehälter. Der Zerstäuber weist einen Sitzkörper und ein in diesem montiertes Ultraschall-Schwingungsplättchen auf. Der Sitzkörper ist mit einer Kammer und einer mit dieser Kammer verbundenen Öffnung gebildet. Das Ultraschall-Schwingungsplättchen ist zwischen der Kammer und der Öffnung des Sitzkörpers angeordnet und so ausgeführt, dass es die in der Kammer enthaltene Flüssigkeit in feine Tröpfchen zerstäubt, die durch die Öffnung in Form eines Nebels aus dem Zerstäuber ausgesprüht werden. Der Hauptbehälter ist zum Leiten der Flüssigkeit mit der Kammer im Sitzkörper des Zerstäubers verbunden, um die Flüssigkeit dem Zerstäuber zuzuleiten. Der Nebenbehälter ist zum Leiten der Flüssigkeit mit dem Hauptbehälter verbunden. Im Hauptbehälter ist über der Flüssigkeit ein Beinahevakuum gebildet, so dass beim Fließen eines Teils der Flüssigkeit vom Hauptbehälter in die Kammer im Zerstäuber dieser Teil der Flüssigkeit vom Nebenbehälter automatisch in den Hauptbehälter nachgefüllt wird, um diesen Teil der Flüssigkeit zu ersetzen. To achieve the above object, the ultrasonic sprayer consists of a nebulizer, main tank and a sub-tank. The atomizer has a seat body and an ultrasonic vibration plate mounted therein. The seat body is formed with a chamber and an opening connected to this chamber. The ultrasonic vibrating plate is disposed between the chamber and the opening of the seat body and adapted to atomize the liquid contained in the chamber into fine droplets which are sprayed out of the atomizer through the opening in the form of a mist. The main reservoir communicates with the chamber in the seat body of the nebulizer to direct the fluid to the nebulizer. The sub-tank is connected for conducting the liquid to the main tank. In the main tank, a near-vacuum is formed above the liquid, so that when part of the liquid flows from the main tank into the chamber in the atomizer, that part of the liquid from the sub-tank is automatically replenished into the main tank to replace that part of the liquid.

Vorzugsweise sind im Ultraschall-Schwingungsplättchen mehrere Aperturen gebildet, wobei das Ultraschall-Schwingungsplättchen aufrecht im Sitzkörper des Zerstäubers angeordnet ist, damit die dadurch gebildeten feinen Tröpfchen horizontal durch diese Aperturen des Ultraschall-Schwingungsplättchens ausgesprüht werden. Preferably, a plurality of apertures are formed in the ultrasonic vibrating plate, wherein the ultrasonic vibrating plate is disposed upright in the seat body of the atomizer so that the fine droplets formed thereby are horizontally ejected through these apertures of the ultrasonic vibrating plate.

Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung sollen nach einem aufmerksamen Durchlesen der detaillierten Beschreibung mit Bezugnahme auf die beigelegten Zeichnungen offensichtlich werden. Further advantages of the present invention will become apparent after a careful reading of the detailed description with reference to the accompanying drawings.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ultraschallsprühers nach dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 1 shows a perspective view of an ultrasonic sprayer according to the preferred embodiment of the present invention;

2 zeigt eine Querschnittansicht des in der 1 gezeigten Ultraschallsprühers dem Schnitt II-II entlang; 2 shows a cross-sectional view of the in the 1 Ultrasonic sprayer shown along the section II-II along;

3 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Zerstäubers des in der 1 gezeigten Ultraschallsprühers; 3 shows an enlarged perspective view of an atomizer of the in the 1 shown ultrasonic sprayer;

4 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des in der 3 gezeigten Zerstäubers, wobei in dieser Ansicht teilweise das Innere dieses Zerstäubers gezeigt ist; 4 shows a further perspective view of the in the 3 shown atomizer, in this view partly the interior of this atomizer is shown;

5 zeigt noch eine weitere perspektivische Ansicht des in der 3 gezeigten Zerstäubers, wobei in dieser Ansicht teilweise das Innere dieses Zerstäubers gezeigt ist; 5 shows yet another perspective view of the in the 3 shown in this view, part of the interior of this atomizer is shown;

6 zeigt eine Querschnittansicht des in der 3 gezeigten Zerstäubers dem Schnitt VI-VI entlang; 6 shows a cross-sectional view of the in the 3 shown atomizer along the section VI-VI;

7 zeigt die Ausführungsform nach dem Stand der Technik. 7 shows the embodiment of the prior art.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG WAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION

Die 1 oder 2 zeigt das bevorzugte Ausführungsbeispiel eines Ultraschallsprühers 100 der vorliegenden Erfindung. Der Ultraschallsprüher 100 besteht generell aus einem Zerstäuber 1, einem Hauptbehälter 2, von dem die Flüssigkeit dem Zerstäuber 1 zugeleitet wird, und aus einem Nebenbehälter 3, von dem die Flüssigkeit in den Hauptbehälter 2 geleitet wird, um den Verlust der Flüssigkeit im Hauptbehälter 2 auszugleichen. The 1 or 2 shows the preferred embodiment of an ultrasonic sprayer 100 of the present invention. The ultrasonic sprayer 100 generally consists of a nebulizer 1 , a main container 2 from which the liquid is the atomizer 1 is fed, and from a sub-tank 3 from which the liquid enters the main container 2 is directed to the loss of fluid in the main tank 2 compensate.

Die 3 zeigt, dass der Zerstäuber 1 aus einem Sitzkörper 4 und aus einem in diesem Sitzkörper 4 montierten Ultraschall-Schwingungsplättchen 5 besteht. Die 4 und 5 zeigen, dass im Sitzkörper 4 eine Kammer 40 gebildet ist, wobei die Kammer 40 im Sitzkörper 4 mit einer Öffnung 41, einer Einlassöffnung 42 und mit einer Gasaustrittsöffnung 43 verbunden ist. Das Ultraschall-Schwingungsplättchen 5 ist zwischen der Kammer 40 und der Öffnung 41 des Sitzkörpers 4 angeordnet und so ausgeführt, dass es die in der Kammer 40 aufbewahrte Flüssigkeit in feine Tröpfchen zerstäubt, wonach diese feinen Tröpfchen in der Form eines Nebels durch die Öffnung 41 aus dem Zerstäuber 1 gesprüht werden. Insbesondere ist im Hauptbehälter 2 über der Flüssigkeit ein Beinahevakuum gebildet, so dass beim Fließen eines Teils der Flüssigkeit vom Hauptbehälter 2 in die Kammer 40 im Zerstäuber 1 dieser Teil der Flüssigkeit vom Nebenbehälter 3 automatisch in den Hauptbehälter 2 nachgefüllt wird, um den ausgeglichenen Druck zu bewahren. The 3 shows that the atomizer 1 from a seat body 4 and one in this seat body 4 assembled ultrasonic vibration plates 5 consists. The 4 and 5 show that in the seat body 4 a chamber 40 is formed, the chamber 40 in the seat body 4 with an opening 41 , an inlet opening 42 and with a gas outlet 43 connected is. The ultrasound vibration plate 5 is between the chamber 40 and the opening 41 of the seat body 4 arranged and executed so that it is in the chamber 40 Spent liquid stored in fine droplets, after which these fine droplets in the form of a mist through the opening 41 from the atomizer 1 be sprayed. In particular, in the main container 2 a near-vacuum is formed over the liquid, so that when a portion of the liquid flows from the main container 2 in the chamber 40 in the atomizer 1 this part of the liquid from the sub tank 3 automatically into the main container 2 is refilled to maintain the balanced pressure.

Wie dies insbesondere in der 2 gezeigt ist, ist der Ultraschallsprüher 100 mit einer Rohrleitung 6, mit der der Hauptbehälter 2 mit dem Zerstäuber 1 verbunden ist, einer Saugleitung 7 zum Verbinden des Hauptbehälters 2 mit dem Nebenbehälter 3 und mit einer Gasleitung 8 gebildet. Diese Anordnung wird später detailliert beschrieben. In einer Seitenwand im Hauptbehälter 2 sind eine Auslassöffnung 21 und eine Gaseintrittsöffnung 23 und im Boden ein Verbindungsloch 22 gebildet. Die Auslassöffnung 21 des Hauptbehälters 2 ist über die Rohrleitung 6 mit der Einlassöffnung 42 des Sitzkörpers 4 verbunden, d.h. der Hauptbehälter 2 ist zum Leiten der Flüssigkeit mit der Kammer 40 im Sitzkörper 4 des Zerstäubers 1 verbunden, um die Flüssigkeit zur Zerstäubung durch die Rohrleitung 6 vom Hauptbehälter 2 dem Zerstäuber 1 zuzuleiten. As this particular in the 2 is shown is the ultrasonic sprayer 100 with a pipeline 6 with which the main container 2 with the atomizer 1 is connected, a suction line 7 for connecting the main tank 2 with the auxiliary container 3 and with a gas pipe 8th educated. This arrangement will be described later in detail. In a side wall in the main tank 2 are an outlet opening 21 and a gas inlet opening 23 and in the ground a communication hole 22 educated. The outlet opening 21 of the main container 2 is over the pipeline 6 with the inlet opening 42 of the seat body 4 connected, ie the main container 2 is for conducting the liquid with the chamber 40 in the seat body 4 the atomizer 1 connected to the liquid for atomization through the pipeline 6 from the main tank 2 the atomizer 1 be forwarded.

Der Nebenbehälter 3 ist mit einem Verbindungsloch 31 gebildet, das über die Saugleitung 7 mit dem Verbindungsloch 22 des Hauptbehälters 2 verbunden ist. Das obere Ende der Saugleitung 7 ragt in den Hauptbehälter 2 und das untere Ende in den Nebenbehälter 3, um den Nebenbehälter 3 zum Leiten der Flüssigkeit mit dem Hauptbehälter 2 zu verbinden. Auf diese Weise fließt die im Nebenbehälter 3 aufbewahrte Flüssigkeit durch die Saugleitung 7 automatisch in den Hauptbehälter 2, um den verbrauchten Teil der Flüssigkeit zu ersetzen, wenn die Flüssigkeit zum Zerstäuben kontinuierlich vom Hauptbehälter 2 in die Kammer 40 im Sitzkörper 4 fließt. The secondary container 3 is with a connection hole 31 formed by the suction line 7 with the connection hole 22 of the main container 2 connected is. The upper end of the suction line 7 juts into the main container 2 and the lower end into the sub tank 3 to the secondary tank 3 for conducting the liquid with the main container 2 connect to. In this way, the flows in the secondary tank 3 stored liquid through the suction line 7 automatically into the main container 2 to replace the spent part of the liquid, if the liquid for atomizing continuously from the main container 2 in the chamber 40 in the seat body 4 flows.

Die 2 zeigt wiederum, dass oben auf dem Hauptbehälter 2 ein Einfüllloch 24 gebildet ist, durch welches die Flüssigkeit außerhalb des Sprühers 100 in den Hauptbehälter 2 und durch die Saugleitung 7 weiter in den Nebenbehälter 3 gefüllt wird. Am Schluss wird kein Flüssigkeitspegel das obere Ende der Saugleitung 7 übersteigen, da die Flüssigkeit über dem oberen Ende der Saugleitung 7 durch die Schwerkraft in die Saugleitung 7 fließt und danach im Nebenbehälter 3 aufbewahrt wird. The 2 again shows that on top of the main container 2 a filling hole 24 is formed, through which the liquid outside the sprayer 100 in the main container 2 and through the suction line 7 continue in the secondary tank 3 is filled. At the end, no liquid level becomes the top of the suction line 7 exceed, since the liquid over the upper end of the suction line 7 by gravity into the suction line 7 flows and then in the secondary tank 3 is kept.

Um ein Beinahevakuum über der Flüssigkeit im Hauptbehälter 2 zu bilden wird die Saugleitung 7 zuerst blockiert, damit der gesamte Innenraum im Hauptbehälter 2 mit Flüssigkeit gefüllt werden kann. Nach dem vollständigen Auffüllen des Hauptbehälters 2 mit der Flüssigkeit wird die Saugleitung 7 freigemacht, damit die Flüssigkeit, deren Pegel das obere Ende der Saugleitung 7 übersteigt, in den Nebenbehälter 3 hinunterfließen kann. Wenn ausreichend Flüssigkeit im Nebenbehälter 3 vorhanden ist, wird das Einfüllloch 24 oben auf dem Hauptbehälter 2 geschlossen, um innen im Hauptbehälter 2 ein Beinahevakuum zu bilden. Oben auf dem Nebenbehälter 3 kann ein Gasloch 32 gebildet sein, damit die Luft im Nebenbehälter 3 nicht durch die Saugleitung 7 in den Hauptbehälter 2 gepresst werden kann. Beim Einfüllen der Flüssigkeit in den Nebenbehälter 3 kann das überflüssige Gas in diesem Nebenbehälter 3 durch das Gasloch 32 des Nebenbehälters 3 entweichen. At a near-vacuum above the liquid in the main tank 2 to form the suction line 7 blocked first, so that the entire interior in the main tank 2 can be filled with liquid. After completely filling the main tank 2 with the liquid becomes the suction line 7 freed to allow the liquid whose level is the top of the suction line 7 exceeds, in the sub tank 3 can flow down. If there is enough liquid in the secondary tank 3 is present, the fill hole becomes 24 on top of the main container 2 closed to in in the main tank 2 to form a near-vacuum. At the top of the secondary tank 3 can a gas hole 32 be formed so that the air in the secondary tank 3 not through the suction line 7 in the main container 2 can be pressed. When filling the liquid into the secondary tank 3 can the excess gas in this sub tank 3 through the gas hole 32 of the secondary tank 3 escape.

Außerdem kann beim Nachfüllen der Flüssigkeit durch das Einfüllloch 24 in den Hauptbehälter 2 ungewollt eine geringe Menge Luft in den Hauptbehälter 2 und durch die Rohrleitung 6 weiter in die Kammer 40 im Sitzkörper 4 des Zerstäubers 1 gelangen. Dies kann die Funktion des Zerstäubers 1 hindern. Zum Lösen dieses Problems ist – wie in den 4 und 6 gezeigt – die Gasaustrittsöffnung 43 oben auf dem Sitzkörper 4 und über der Kammer 40 gebildet, damit die Luft ansteigen und durch diese Gasaustrittsöffnung 43 entweichen kann und daher die Luft nicht in der Kammer 40 eingeschlossen bleibt. Damit wird sichergestellt, dass die Flüssigkeit kontinuierlich vom Hauptbehälter 2 zum Zerstäuber 1 fließen und dabei das Ultraschall-Schwingungsplättchen 5 ohne Hinderung durch die Luft einwandfrei funktionieren kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Gasaustrittsöffnung 43 über die Gasleitung 8 mit der Gaseintrittsöffnung 23 des Hauptbehälters 2 verbunden, damit die geringe Menge Luft, die aus der Gasaustrittsöffnung 43 des Sitzkörpers 4 entweicht, zurück in den Hauptbehälter 2 geführt werden kann. In addition, when refilling the liquid through the filling hole 24 in the main container 2 unwanted a small amount of air in the main tank 2 and through the pipeline 6 further into the chamber 40 in the seat body 4 the atomizer 1 reach. This may be the function of the atomizer 1 prevent. To solve this problem is - as in the 4 and 6 shown - the gas outlet 43 on top of the seat body 4 and over the chamber 40 formed so that the air rises and through this gas outlet 43 can escape and therefore the air is not in the chamber 40 remains trapped. This will ensure that the liquid is continuously from the main tank 2 to the atomizer 1 flow while keeping the ultrasound vibration plate 5 without obstruction by the air can work properly. In the embodiment shown, the gas outlet opening 43 over the gas line 8th with the gas inlet opening 23 of the main container 2 connected so that the small amount of air coming out of the gas outlet 43 of the seat body 4 escapes, back to the main tank 2 can be performed.

Im Ausführungsbeispiel sind im Ultraschall-Schwingungsplättchen 5 mehrere Aperturen (ohne Bezugsziffer, aber in der 3 als einen Bereich mit einer gepunkteten Umrandung angedeutet) gebildet. Die 1 oder 6 zeigt, dass das Ultraschall-Schwingungsplättchen 5 aufrecht im Sitzkörper 4 des Zerstäubers 1 angeordnet ist, so dass die gebildeten feinen Tröpfchen horizontal durch die Aperturen des Ultraschall-Schwingungsplättchen 5 gesprüht werden können. Mit dieser Anordnung ist der Zerstäuber 1 zusammen mit den anderen Bauteilen geeignet, in einem elektronischen Kühlgebläse an einem Ort verwendet zu werden, wo ein horizontaler Nebelsprüher erwünscht ist. Wie die 5 zeigt, kann weiter ein Siliziumring 44 im Sitzkörper 4 angeordnet sein, wobei dieser Siliziumring 44 auf eine Seite des Ultraschall-Schwingungsplättchens 5 anstößt, um sicherzustellen, dass das Ultraschall-Schwingungsplättchen 5 mit der anderen Seite mit der Flüssigkeit in der Kammer 40 im Sitzkörper 4 in Berührung kommt. In the exemplary embodiment are in the ultrasonic vibration plate 5 several apertures (without reference numeral, but in the 3 as an area indicated by a dotted border). The 1 or 6 shows that the ultrasound vibration plate 5 upright in the seat body 4 the atomizer 1 is arranged so that the fine droplets formed horizontally through the apertures of the ultrasonic vibrating plate 5 can be sprayed. With this arrangement, the atomizer 1 along with the other components suitable to be used in an electronic cooling fan at a location where a horizontal mist sprayer is desired. As the 5 shows, can continue a silicon ring 44 in the seat body 4 be arranged, with this silicon ring 44 on one side of the ultrasonic vibration plate 5 abuts to ensure that the ultrasound vibration plate 5 with the other side with the liquid in the chamber 40 in the seat body 4 comes into contact.

Es soll hier angefügt werden, dass die Aperturen des Ultraschall-Schwingungsplättchens 5 entsprechend dem Umfang des Hauptbehälters 2 konfiguriert und die Größe dieser Aperturen entsprechend angepasst sein muss, da ein Wasserdruck in der Kammer 40 im Sitzkörper 4 auf das Ultraschall-Schwingungsplättchen 5 ausgeübt wird, wobei dieser Wasserdruck hauptsächlich durch den Flüssigkeitspegel im Hauptbehälter 2 entsteht (siehe 2). Je höher der Flüssigkeitspegel im Hauptbehälter 2 ist, desto größer ist der Wasserdruck in der Kammer 40 im Sitzkörper 4. Deshalb muss der Durchmesser des Ultraschall-Schwingungsplättchens 5 geringer sein, um gegen den höheren Wasserdruck standzuhalten, da sonst die Flüssigkeit in der Kammer 40 im Sitzkörper 4 durch die Aperturen des Ultraschall-Schwingungsplättchens 5 direkt aus dem Sitzkörper 3 auslaufen kann, ohne dass die Flüssigkeit zerstäubt wurde. Wenn dagegen der Flüssigkeitspegel niedriger ist, wird der Wasserdruck in der Kammer 40 ebenfalls geringer sein, so dass der Durchmesser des Ultraschall-Schwingungsplättchens 5 größer sein muss, um einen ausreichenden Fluss für die Zerstäubung sicherzustellen. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt ein Durchmesser der Aperturen des Ultraschall-Schwingungsplättchens 5 ungefähr 60 Mikrometer. It should be added here that the apertures of the ultrasonic vibration plate 5 according to the size of the main container 2 configured and the size of these apertures must be adjusted accordingly, as a water pressure in the chamber 40 in the seat body 4 on the ultrasonic vibration plate 5 is exercised, this water pressure mainly due to the liquid level in the main tank 2 arises (see 2 ). The higher the liquid level in the main tank 2 is, the greater the water pressure in the chamber 40 in the seat body 4 , Therefore, the diameter of the ultrasonic vibration plate must be 5 be lower to withstand the higher water pressure, otherwise the liquid in the chamber 40 in the seat body 4 through the apertures of the ultrasound vibration plate 5 directly from the seat body 3 can leak without the liquid was atomized. On the contrary, when the liquid level is lower, the water pressure in the chamber becomes 40 also be smaller, so that the diameter of the ultrasonic vibration plate 5 must be larger in order to ensure a sufficient flow for the atomization. In this embodiment, a diameter of the apertures of the ultrasonic vibrating plate is 5 about 60 microns.

Aus den oben genannten Gründen ist der Hauptbehälter 2 mit einem geringen Umfang gebildet, um eine geringe Flüssigkeitsmenge aufzubewahren, während der Nebenbehälter 3, der unterhalb des Hauptbehälters 2 angeordnet ist, einen großen Umfang aufweist, um eine große Flüssigkeitsmenge aufzubewahren. Damit wird sichergestellt, dass im Hauptbehälter 2 kein großer Wasserdruck entstehen und daher das Ultraschall-Schwingungsplättchen 5 dem Wasserdruck in der Kammer 40 im Sitzkörper 4 standhalten kann. Außerdem kann der Ultraschallsprüher 100 langfristig betrieben werden, da eine große Flüssigkeitsmenge für die Zerstäubung im Nebenbehälter 3 vorhanden ist. For the above reasons, the main container 2 formed with a small circumference to store a small amount of liquid, while the sub-tank 3 , which is below the main container 2 is arranged, has a large circumference to store a large amount of liquid. This will ensure that in the main tank 2 no large water pressure and therefore the ultrasonic vibration plate 5 the water pressure in the chamber 40 in the seat body 4 can withstand. In addition, the ultrasonic sprayer 100 operate long term, as a large amount of liquid for atomization in the secondary tank 3 is available.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 7669782 [0002]

Claims

An ultrasonic sprayer ( 100 ), consisting of: an atomizer ( 1 ) with a seat body ( 4 ) and with a in this seat body ( 4 ) mounted ultrasonic vibration plates ( 5 ); a seat body ( 4 ) with a chamber formed therein ( 40 ) and one with this chamber ( 40 ) connected opening ( 41 ); the ultrasonic vibration plate ( 5 ) between the chamber ( 40 ) and the opening ( 41 ) of the seat body ( 4 ) and for atomizing the in the chamber ( 40 ) is carried out in fine droplets, after which these fine droplets in the form of a mist through the opening ( 41 ) from the atomizer ( 1 ) are sprayed; a main container ( 2 ), which is used to conduct the liquid to the chamber ( 40 ) in the seat body ( 4 ) of the atomizer ( 1 ) is connected to the liquid to the atomizer ( 1 ); a secondary container ( 3 ) used to direct the liquid to the main container ( 2 ) connected is; wherein in the main container ( 2 ) a near-vacuum is formed over the liquid, so that when a portion of the liquid flows from the main container ( 2 ) into the chamber ( 40 ) in the atomizer ( 1 ) this part of the liquid from the secondary container ( 3 ) automatically into the main container ( 2 ) is replenished to replace this part of the liquid.

The ultrasonic sprayer ( 100 ) according to claim 1, wherein in the ultrasonic vibration plate ( 5 ) a plurality of apertures are formed and the ultrasound vibration plate ( 5 ) upright in the seat body ( 4 ) of the atomizer ( 1 ) is arranged to move the fine droplets formed thereby horizontally through these apertures of the ultrasonic vibrating plate ( 5 ) spray.

The ultrasonic sprayer ( 100 ) according to claim 2, further comprising a silicon ring ( 44 ), which in the seat body ( 4 ), wherein the silicon ring ( 44 ) on one side of the ultrasound vibration plate ( 5 ) to ensure that the ultrasound vibration plate ( 5 ) with its other side with the liquid in the chamber ( 40 ) in the seat body ( 4 ) comes into contact.

The ultrasonic sprayer ( 100 ) according to claim 2 or 3, wherein the seat body ( 4 ) of the atomizer ( 1 ) above the chamber ( 40 ) further with a gas outlet opening ( 43 ) is formed so that the air rise and through this gas outlet opening ( 43 ) and therefore the air can not escape into the chamber ( 40 ) in the seat body ( 4 ) remains included.

The ultrasonic sprayer ( 100 ) according to claim 4, further comprising a gas line ( 8th ), through which the gas outlet opening ( 43 ) of the seat body ( 4 ) with a gas inlet opening ( 23 ) in the main container ( 2 ) connected is.

The ultrasonic sprayer ( 100 ) according to claim 4 or 5, further comprising a pipeline ( 6 ), wherein the seat body ( 4 ) of the atomizer ( 1 ) an inlet opening ( 42 ) connected to the chamber ( 40 ), while the main container ( 2 ) with an outlet opening ( 21 ) formed over the pipeline ( 6 ) with the inlet opening ( 42 ) of the seat body ( 4 ) connected is.

The ultrasonic sprayer ( 100 ) according to claim 6, further comprising a suction line ( 7 ), the main container ( 2 ) continue with a connection hole ( 22 ) and the secondary container ( 3 ) with a connection hole ( 31 ) are formed, wherein the connection hole ( 31 ) via the suction line ( 7 ) with the connection hole ( 22 ) of the main container ( 2 ) connected is; and wherein the upper end of the suction line ( 7 ) in the main container ( 2 ) and the lower end into the auxiliary container ( 3 ) protrude.

The ultrasonic sprayer ( 100 ) according to claim 7, wherein the main container ( 2 ) with a filling hole ( 24 ) is formed, through which the liquid in the main container ( 2 ) and through the suction line ( 7 ) in the secondary container ( 3 ) can be filled.

The ultrasonic sprayer ( 100 ) according to claim 8, wherein the secondary container ( 3 ) continue with a gas hole ( 32 ) is formed, which is prevented when filling the liquid into the secondary container ( 3 ) the air in the secondary tank ( 3 ) through the suction line ( 7 ) in the main container ( 2 ) is pressed.

The ultrasonic sprayer ( 100 ) according to one of claims 1 to 9, wherein the secondary container ( 3 ) below the main container ( 2 ) is arranged.