DE202013102733U1

DE202013102733U1 - Adhesive tape, in particular double-sided adhesive tape, for bonding non-polar surfaces

Info

Publication number: DE202013102733U1
Application number: DE202013102733.2U
Authority: DE
Original assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Current assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2014-09-25
Anticipated expiration: 2023-06-25

Abstract

Klebeband (1), insbesondere doppelseitiges Klebeband (1), mit einem aus Kunststoff bestehenden Träger (2), der mindestens auf einer Seite mit einer selbstklebenden Klebeschicht (3) versehen ist, die aus einem druckempfindlichen Haftkleber besteht, der als Hauptbestandteil ein UV-vernetzbares Acrylat enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der druckempfindliche Haftkleber pulverförmiges nanoskaliges Siliciumdioxid enthält, wobei der aus Kunststoff bestehende Träger (2) als Folie ausgeführt ist.Adhesive tape (1), in particular double-sided adhesive tape (1), with a carrier (2) made of plastic, which is provided on at least one side with a self-adhesive layer (3), which consists of a pressure-sensitive adhesive, the main component of which is a UV contains crosslinkable acrylate, characterized in that the pressure-sensitive adhesive contains powdery nanoscale silicon dioxide, the carrier (2) made of plastic being designed as a film.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klebeband, insbesondere ein doppelseitiges Klebeband, mit einem aus Kunststoff bestehenden Träger, der mindestens auf einer Seite mit einer selbstklebenden Klebeschicht versehen ist, die aus einem druckempfindlichen Haftkleber besteht, der als Hauptbestandteil ein UV-vernetzbares Acrylat enthält.The present invention relates to an adhesive tape, in particular a double-sided adhesive tape, with a plastic carrier, which is provided on at least one side with a self-adhesive layer consisting of a pressure-sensitive adhesive containing a UV-crosslinkable acrylate as the main component.

Ein Klebeband der eingangs genannten Art ist aus der DE 103 12 031 A1 bekannt. Dieses Dokument beschreibt eine dezidiert schwer entflammbare Haftklebemasse, welche mindestens eine Acrylat-Klebstoffkomponente, mindestens eine Ammoniumpolyphosphat-Komponente und mindestens eine Harz-Komponente umfasst. Die bekannte Haftklebemasse setzt sich vorzugsweise aus mindestens 35 Gew.-% der Acrylat-Klebstoffkomponente, mindestens 25 Gew.-% Ammoniumpolyphosphat, insbesondere 30 bis 40 Gew.-%, sowie mindestens 25 Gew.-% der Harz-Komponente zusammen. Hauptverantwortlich für die Inhibierung der Entflammbarkeit der aus der DE 103 12 031 A1 bekannten Haftklebemasse ist dabei die Präsenz der Ammoniumpolyphosphat-Komponente.An adhesive tape of the type mentioned is from the DE 103 12 031 A1 known. This document describes a decidedly flame retardant PSA comprising at least one acrylate adhesive component, at least one ammonium polyphosphate component, and at least one resin component. The known pressure-sensitive adhesive is preferably composed of at least 35% by weight of the acrylate adhesive component, at least 25% by weight of ammonium polyphosphate, in particular 30 to 40% by weight, and at least 25% by weight of the resin component. Main responsible for the inhibition of the flammability of the DE 103 12 031 A1 Known PSA is the presence of the ammonium polyphosphate component.

Auch die Herstellung von doppelseitigen Klebebändern wird in der DE 103 12 031 A1 beschrieben, wobei die Auftragung im Hotmelt ausschließlich auf textile, aus Kunststofffasern gebildete Träger, wie auf Vliese, insbesondere PET-Vliese, Gewebe oder sogenannte Gewebevliese vorgenommen wird. Für die Acrylat-Klebstoffkomponente wird eine Vielzahl von geeigneten Zusammensetzungen beschrieben, wobei diese Komponente vorzugsweise durch Copolymerisation verschiedener Comonomere hergestellt werden kann. In einer bevorzugten Ausführung der Haftklebemasse ist dabei vorgesehen, dass mindestens ein Comonomer ein Photoinitiator mit einer copolymerisierbaren Doppelbindung ist. Hierbei ermöglichen es einpolymerisierte fotoreaktive Gruppen, dass bei Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung eine Reaktion der Kette mit Nachbarketten stattfinden kann, so dass eine Vernetzungsstruktur entsteht, wie sie für Haftklebstoffe, insbesondere für druckempfindliche Haftkleber mit UV-vernetzbarem Acrylat als Hauptbestandteil, typisch ist.The production of double-sided adhesive tapes is in the DE 103 12 031 A1 The application in the hotmelt is carried out exclusively on textile carriers formed from synthetic fibers, such as nonwovens, in particular PET nonwovens, woven fabrics or so-called nonwovens. For the acrylate adhesive component, a variety of suitable compositions are described, which component may preferably be prepared by copolymerization of various comonomers. In a preferred embodiment of the PSA, it is provided that at least one comonomer is a photoinitiator having a copolymerizable double bond. In this case, polymerized photoreactive groups make it possible for a reaction of the chain with adjacent chains to take place upon irradiation with ultraviolet radiation, so that a crosslinking structure is formed which is typical for pressure-sensitive adhesives, in particular for UV-crosslinkable acrylate pressure-sensitive adhesives as the main constituent.

Ein Schlüsselparameter für ein Klebeband ist seine Klebkraft, für die je nach Anwendungsfall unterschiedliche Größen erforderlich sein können. Zur Bestimmung derselben werden oft Standardmethoden eingesetzt, wie beispielsweise die Bestimmung der Klebkraft auf Stahl nach DIN EN 1939 (Stand 2003) . Auch gemäß der DE 103 12 031 A1 wurde die Klebkraft auf Stahl ermittelt, jedoch nach einer nicht genormten speziellen Methode, die in dem genannten Dokument beschrieben ist. Für verschiedene exemplarisch beschriebene Ausführungen lag die solchermaßen ermittelte Klebkraft auf Stahl im Bereich von 8,0 N/cm bis 8,7 N/cm. Diese Werte wurden in dem Dokument als eine Verbesserung der Klebkraft gegenüber herkömmlichen Klebemassen gewertet.A key parameter for an adhesive tape is its bond strength, which may require different sizes depending on the application. To determine the same standard methods are often used, such as the determination of the bond strength on steel after DIN EN 1939 (as of 2003) , Also according to the DE 103 12 031 A1 the bond strength to steel was determined, but according to a non-standard special method described in said document. For various embodiments described by way of example, the adhesion force thus determined on steel was in the range from 8.0 N / cm to 8.7 N / cm. These values were evaluated in the document as an improvement in the bond strength compared to conventional adhesives.

Anmeldungsgemäß wird unter moderater Klebkraft eine Klebkraft im Bereich von 0,5 N/cm bis 4,0 N/cm nach DIN EN 1939 verstanden, unter erhöhter Klebkraft eine Klebkraft im Bereich von 4,0 N/cm bis 10,0 N/cm nach DIN EN 1939. Eine derartige differenzierte Klebkraftbetrachtung spielt insbesondere dann eine Rolle, wenn es um die Verklebung von unpolaren Oberflächen geht.According to the application, an adhesive force in the range from 0.5 N / cm to 4.0 N / cm is reduced under moderate adhesive force DIN EN 1939 Under increased adhesion, an adhesive force in the range of 4.0 N / cm to 10.0 N / cm according to DIN EN 1939 is understood. Such a differentiated adhesion consideration plays a role, in particular, when it comes to the bonding of non-polar surfaces.

Ein weiterer Schlüsselparameter für ein Klebeband ist seine Scherfestigkeit. Insbesondere dort, wo ein Klebeband in einer Ausführung als doppelseitiges Klebeband unterschiedliche Bauteile miteinander verbinden soll, werden für die Scherfestigkeit hohe Werte gefordert, wobei zur Bestimmung derselben ebenfalls oft Standardmethoden eingesetzt werden, wie beispielsweise die Bestimmung der Scherfestigkeit nach DIN EN 1943 (Stand 2002) .Another key parameter for an adhesive tape is its shear strength. In particular, where an adhesive tape in a design as double-sided adhesive tape is to connect different components together, high values are required for the shear strength, whereby standard methods are also often used to determine the same, for example the determination of the shear strength DIN EN 1943 (as of 2002) ,

Anmeldungsgemäß wird unter moderater Scherfestigkeit eine Scherfestigkeit im Bereich von 100 Minuten bis 1.000 Minuten nach DIN EN 1943 , und unter erhöhter Scherfestigkeit eine Scherfestigkeit im Bereich von 1.000 Minuten bis 10.000 Minuten nach DIN EN 1943 verstanden. Unter einem sehr hohen Scherfestigkeitsbereich versteht man Werte von über 10.000 Minuten, wobei das genaue Ende der Messung im Regelfall nicht festgehalten werden kann.According to the application, under moderate shear strength, a shear strength in the range of 100 minutes to 1,000 minutes after DIN EN 1943 , and understood by increased shear strength a shear strength in the range of 1,000 minutes to 10,000 minutes according to DIN EN 1943. A very high shear strength range means values of more than 10,000 minutes, whereby the exact end of the measurement can not normally be recorded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Klebeband der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei Wahrung der Vorteile des Einsatzes von UV-vernetzbaren Acrylaten in der Klebebeschichtung und Gewährleistung einer zumindest moderaten, vorzugsweise bei Gewährleistung einer erhöhten Klebkraft auf Stahl, auch eine zumindest moderate, vorzugsweise erhöhte Klebkraft, auf unpolaren Oberflächen sowie vorzugsweise eine erhöhte Scherfestigkeit aufweist.The invention has for its object to provide an adhesive tape of the type mentioned above, while maintaining the advantages of using UV-crosslinkable acrylates in the adhesive coating and ensuring an at least moderate, preferably while ensuring increased adhesion to steel, also at least moderate , preferably increased bond strength, on non-polar surfaces and preferably has an increased shear strength.

Unter einer unpolaren oder apolaren Oberfläche wird dabei anmeldungsgemäß eine solche Oberfläche verstanden, die aus Stoffen gebildet ist, die kein permanentes Dipolmoment besitzen. Ein Dipolmoment ergibt sich dabei in einem Molekül einerseits aus der Elektronegativitätsdifferenz der miteinander verbundenden Atome, welche die Bindungspolarität bestimmt, und andererseits aus der Symmetrie des Moleküls. Letztere kann, wie beispielsweise in Polytetrafluorethylen (PTFE), den Dipolcharakter von stark polaren chemischen Bindungen im Molekül wieder völlig aufheben. Von besonderer technischer Bedeutung für den Anwendungsbereich der erfindungsgemäßen Klebebänder sind dabei aliphatische Oberflächen, wie die von Polyethylen oder Polypropylen, welche sich mit herkömmlichen Klebebändern schlechter verkleben lassen als Oberflächen, in denen sich Dipolmoleküle befinden. According to the application, a nonpolar or apolar surface is understood as meaning such a surface which is formed from substances which have no permanent dipole moment. A dipole moment results in a molecule on the one hand from the difference in electronegativity of the interconnected atoms, which determines the binding polarity, and on the other hand from the symmetry of the molecule. The latter, for example in polytetrafluoroethylene (PTFE), can completely neutralize the dipole character of strongly polar chemical bonds in the molecule. Of particular industrial significance for the scope of the adhesive tapes according to the invention are aliphatic surfaces, such as those of polyethylene or polypropylene, which can be glued with conventional adhesive tapes worse than surfaces in which dipole molecules are.

Stahl kann aufgrund der in ihm vorliegenden metallischen Bindung, welche durch das Vorhandensein freier Elektronen gekennzeichnet ist, nicht als unpolare Oberfläche aufgefasst werden. Daher sind auch auf Stahl bestimmte Klebkraftwerte nicht repräsentativ für an apolaren Oberflächen auftretende Klebkräfte, und technische Maßnahmen zur Erhöhung der Klebkraft auf Stahl sind nicht unmittelbar auf eine Erhöhung der Klebkraft auf apolaren Oberflächen übertragbar.Steel can not be considered a nonpolar surface due to the metallic bond present in it, which is characterized by the presence of free electrons. Therefore, certain bond strength values on steel are not representative of bond strengths occurring on apolar surfaces, and technical measures to increase the bond strength to steel are not directly transferable to an increase in bond strength on apolar surfaces.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird dadurch gelöst, dass der druckempfindliche Kleber pulverförmiges nanoskaliges Siliciumdioxid enthält, wobei der aus Kunststoff bestehende Träger als Folie ausgeführt ist.The problem underlying the invention is solved in that the pressure-sensitive adhesive contains powdered nanoscale silicon dioxide, wherein the carrier made of plastic is designed as a film.

Unter dem Begriff „Folie” wird im Rahmen der Anmeldung – wie auch im allgemeinen Verständnis – ein sehr dünnes, insbesondere bandförmig ausgebildetes, Blatt verstanden, wobei der Träger insbesondere eine Dicke im Bereich von 0,005 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,01 mm bis 0,3 mm, aufweisen kann. Im Gegensatz zu den aus dem oben gewürdigten Stand der Technik bekannten textilen Trägern wird dadurch mit Vorteil eine durchgehende, ununterbrochene, einheitliche Klebefläche ausgebildet. Der Träger kann dabei vorzugsweise aus Polyvinylchlorid oder aus Polyester bestehen, die sich gut zu auch beidseitig leicht mit der Klebebeschichtung beschichtbaren Folien verarbeiten lassen. Jede Klebeschicht kann dabei jeweils mit einem spezifischen Flächengewicht von etwa 10 g/m² bis 150 g/m², vorzugsweise von etwa 20 g/m² bis 100 g/m², auf den Träger aufgetragen werden.The term "film" in the context of the application - as well as in the general understanding - a very thin, in particular band-shaped sheet understood, the carrier in particular a thickness in the range of 0.005 mm to 0.5 mm, preferably in the range of 0.01 mm to 0.3 mm. In contrast to the textile supports known from the above-appreciated prior art, a continuous, uninterrupted, uniform adhesive surface is thereby advantageously formed. The support may preferably consist of polyvinyl chloride or of polyester, which can be processed well to even on both sides easily coated with the adhesive coating films. Each adhesive layer can be applied in each case with a specific basis weight of about 10 g / m ² to 150 g / m ² , preferably from about 20 g / m ² to 100 g / m ² , on the carrier.

Unter dem Begriff „nanoskalig” werden anmeldungsgemäß Größenbereiche bis zu einem Durchmesser der Teilchen im SiO₂-Pulver von maximal 1000 nm subsumiert. Eine mittlere Teilchengröße des pulverförmigen Siliciumdioxids kann dabei (insbesondere bei unimodaler Normalverteilung der Teilchengröße) insbesondere im Bereich 5 nm bis 250 nm, vorzugsweise im Bereich von 10 nm bis 80 nm, liegen.According to the application, size ranges up to a diameter of the particles in the SiO ₂ powder of at most 1000 nm are subsumed under the term "nanoscale". An average particle size of the pulverulent silicon dioxide may be (in particular with a unimodal normal distribution of the particle size) in particular in the range 5 nm to 250 nm, preferably in the range of 10 nm to 80 nm.

Zur Bestimmung der Größe von nanoskaligen Teilchen sind verschiedene Methoden üblich. Eine solche Methode ist z. B. die Bestimmung der mittleren Teilchengröße in Dispersion, wie sie beispielsweise in der Literaturstelle „The ultimate in desktop particle characterization”, Verlag Malvern Instruments, Erscheinungsjahr 2003 , und „Particle Size Measurement”; T. Allen 4th Edition 1992, ISBN 04123570 and 5th Edition, 1997, ISBN 0412729504 beschrieben wird. Es können zur Teilchengrößenbestimmung aber auch andere vergleichbare und übliche Messmethoden herangezogen werden, beispielsweise ”Dynamic Light Scattering (DLS)” ( Dr. Michael Kaszuba & Dr. Kevin Mattison „High concentration particle size measurements using dynamic light scattering” Lab Plus international – September 2004 , und Dahneke BE. „Measurement of Suspended Particles by Quasielastic Light Scattering”, 1983, Wiley ). Die Ergebnisse der verschiedenen üblichen Messmethoden differieren jedoch nur so wenig voneinander, dass die entsprechenden Unterschiede nicht von Relevanz für die Erfindung sind.Various methods are common for determining the size of nanoscale particles. Such a method is z. As the determination of the average particle size in dispersion, as described for example in the literature "The ultimate in desktop particle characterization", published by Malvern Instruments, published in 2003 , and Particle Size Measurement; T. Allen 4th Edition 1992, ISBN 04123570 and 5th Edition, 1997, ISBN 0412729504 is described. However, it is also possible to use other comparable and customary measuring methods for particle size determination, for example "Dynamic Light Scattering (DLS)" (US Pat. Dr. Michael Kaszuba & Dr. med. Kevin Mattison "High concentration particle size measurements using dynamic light scattering" Lab Plus International - September 2004 , and Dahneke BE. "Measurement of Suspended Particles by Quasielastic Light Scattering", 1983, Wiley ). However, the results of the various conventional measuring methods differ only so little from each other that the corresponding differences are not relevant to the invention.

Als besonders geeignet wird pulverförmiges Siliciumdioxid mit einer BET-Oberfläche im Bereich von 50 m²/g bis 500 m²/g, vorzugsweise im Bereich von 80 m²/g bis 200 m²/g angesehen. Die BET-Oberfläche wird im Rahmen einer BET-Messung (BET steht dabei Brunauer, Emmett und Teller, die Urheber des Verfahrens) bestimmt, bei der es sich um ein Analyseverfahren zur Größenbestimmung der Oberfläche von porösen Festkörpern mittels Gasadsorption handelt. Dieses Verfahren wird standardmäßig nach der DIN ISO 9277:2003-05 „Bestimmung der spezifischen Oberfläche von Feststoffen durch Gasadsorption nach dem BET-Verfahren” ( ISO 9277:1995 ) durchgeführt. Die BET-Oberfläche und die mittlere Korngröße der Siliciumdioxidteilchen im Pulver verhalten sich dabei gegenläufig, wobei mit kleiner werdender Teilchengröße die BET-Oberfläche überproportional zunimmt.Particularly suitable is powdered silica having a BET surface area in the range from 50 m ² / g to 500 m ² / g, preferably in the range from 80 m ² / g to 200 m ² / g. The BET surface area is determined as part of a BET measurement (BET stands for Brunauer, Emmett and Teller, the authors of the process), which is an analytical method for determining the size of the surface of porous solids by means of gas adsorption. This procedure will default to the DIN ISO 9277: 2003-05 "Determination of the specific surface area of solids by gas adsorption by the BET method" ( ISO 9277: 1995 ) carried out. The BET surface area and the average particle size of the silica particles in the powder behave in opposite directions, whereby the BET surface area increases disproportionately as the particle size decreases.

Bei dem pulverförmigen nanoskaligen Siliciumdioxid kann es sich vorteilhafterweise um ein solches handeln, das pyrogen aus flüchtigen Chlorsilanen, wie Siliciumtetrachlorid SiCl₄, in einer Knallgasflamme oder durch Zerstäubung von Quarzsand im elektrischen Lichtbogen hergestellt wird. Es wird in der Praxis auch oft als „pyrogene Kieselsäure” (engl.: fumed silica) bezeichnet. Chemisch gesehen besteht „pyrogene Kieselsäure” aus hochreinem amorphem Siliciumdioxid. Es ist also, obwohl es in Wasser sauer reagiert, genau genommen keine Säure, sondern ein Säureanhydrid. Derartig hergestelltes Siliciumdioxidpulver hat das Aussehen von lockerem weißem Pulver.The pulverulent nanoscale silicon dioxide may advantageously be one which is produced pyrogenically from volatile chlorosilanes, such as silicon tetrachloride SiCl ₄ , in an oxyhydrogen flame or by atomizing quartz sand in an electric arc. It is often used in practice as well Called "fumed silica". Chemically, "fumed silica" consists of high purity amorphous silica. Thus, although it is acidic in water, it is not an acid but an acid anhydride. Such produced silica powder has the appearance of loose white powder.

Als Kleberbestandteil erfindungsgemäß einsetzbares pulverförmiges nanoskaliges Siliciumdioxid ist beispielsweise unter den Markennamen Aerosil^® der Firma Evonik Industries, Cab-O-Sil^® der Firma Cabot Corporation oder HDK^®-pyrogene Kieselsäure der Firma Wacker Chemie im Handel. Diese Produkte werden bekanntermaßen zur Herstellung von z. B. in Bädern einsetzbaren Silikondichtungsmassen und in Autolacken sowie Schiffsfarben eingesetzt. Dabei bewirkt das pyrogene Oxid u. a. Thixotropie, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, mechanische Festigkeit und die Optimierung rheologischer Eigenschaften, wie die Verdickung von Fetten und Ölen. Pyrogene Oxide finden bekanntermaßen beispielsweise auch in der Kosmetikindustrie, z. B. in Lippenstiften, Cremes und Deodoranten, und in der Elektronikindustrie Verwendung.As an adhesive component according to the invention can be inserted powdery nanoscale silicon dioxide, for example, under the brand name Aerosil ^® from Evonik Industries, Cab-O-Sil ^® from Cabot Corporation or HDK ^® pyrogenic silica from Wacker Chemie commercially. These products are known for the production of z. As used in baths silicone sealants and used in car paints and marine paints. The pyrogenic oxide causes thixotropy, low moisture absorption, mechanical strength and the optimization of rheological properties, such as the thickening of fats and oils. Pyrogenic oxides are known to be found, for example, in the cosmetics industry, eg. As in lipsticks, creams and deodorants, and in the electronics industry use.

Erfindungsgemäß wurde überraschenderweise gefunden, dass ohne Abfall der Klebkraft des Klebebandes dessen Scherfestigkeit bei erhöhten Temperaturen auf ein extremal hohes Niveau angehoben werden kann. So liegt typischerweise erfindungsgemäß eine nach DIN EN 1943 bei 70 °C gemessene Scherfestigkeit nach einer Wartezeit von 15 Minuten in einem Bereich, der mit einem Wert von mehr als 10.000 Minuten den o. g. Bereich der erhöhten Scherfestigkeit (1.000 Minuten bis 10.000 Minuten) noch übersteigt und somit entsprechend den zugrunde gelegten Definitionen eine sehr hohe Scherfestigkeit darstellt.According to the invention, it has surprisingly been found that without dropping the adhesive strength of the adhesive tape, its shear strength can be raised to an extremely high level at elevated temperatures. Thus, according to the invention is typically one after DIN EN 1943 Shear strength measured at 70 ° C after a waiting time of 15 minutes in a range exceeding 10 minutes greater than the above shear strength range (1,000 minutes to 10,000 minutes) and thus very high according to the definitions used Shear strength represents.

Der Gehalt an Siliciumdioxid, insbesondere der Gehalt an pyrogener Kieselsäure, kann bezogen auf das UV-vernetzbare Acrylat im Bereich von 1 phr bis 20 phr, vorzugweise im Bereich von 2 bis 10 phr, liegen. Schon geringe Anteile des Siliciumdioxids bewirken im Zusammenwirken mit dem UV-vernetzbaren Acrylat auf dem Träger einen sehr starken Effekt.The content of silicon dioxide, in particular the content of fumed silica, based on the UV-crosslinkable acrylate in the range of 1 phr to 20 phr, preferably in the range of 2 to 10 phr, are. Even small amounts of the silica cause in conjunction with the UV-crosslinkable acrylate on the support a very strong effect.

Hydrophiles pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid wird von Wasser benetzt und kann in Wasser und – was für die Erfindung von Bedeutung ist – in dem als druckempfindlicher Haftkleber eingesetzten, nichtwässrigen UV-vernetzbaren Acrylat problemlos dispergiert werden.Hydrophilic fumed silica is wetted by water and can be readily dispersed in water and, important to the invention, in the nonaqueous UV-crosslinkable acrylate used as a pressure-sensitive adhesive.

Letzteres trifft allerdings auch für hydrophobes bzw. durch Oberflächenbehandlung hydrophobisiertes Siliciumdioxid zu, so dass auch dieses im Rahmen der Erfindung mit Vorteil einsetzbar ist. Eine derartige Hydrophobisierung kann sogar, wenn sie mit Organosilanen, wie beispielsweise mit Dimethyldichlorsilan, Hexamethyldisilazan, Methacryloxypropyltrimethoxysilan, Octyltrimethoxysilan, Polysiloxan, Hexadecyltrimethoxysilan, vorgenommen wird, die adhäsive Einbindung der Silciumdioxidteilchen in die Acrylat- bzw. Polyacrylatmasse – einschließlich in darin gegebenenfalls vorhandene Harze – außerordentlich begünstigen und wirkt vernetzungsfördernd, indem die hydrophobe Oberflächenschicht der Silciumdioxidteilchen mit in die Molekülstruktur der bei sich bei der UV-Vernetzung bildenden Polyacrylate chemisch eingebunden wird.However, the latter also applies to hydrophobic or surface-treated hydrophobized silicon dioxide, so that this too can be used advantageously in the context of the invention. Such hydrophobization, even when made with organosilanes such as dimethyldichlorosilane, hexamethyldisilazane, methacryloxypropyltrimethoxysilane, octyltrimethoxysilane, polysiloxane, hexadecyltrimethoxysilane, can greatly enhance the adhesive incorporation of the silica particles into the acrylate or polyacrylate composition, including any resins present therein promote and promote crosslinking by chemically incorporating the hydrophobic surface layer of the Silciumdioxidteilchen in the molecular structure of the forming during UV crosslinking polyacrylates.

Was die Klebstoffbeschichtung betrifft, so werden erfindungsgemäß lösungsmittelfreie UV-vernetzbare Acrylatklebstoffe als druckempfindliche Haftklebstoffe eingesetzt. Dies trägt dazu bei, dass sich das erfindungsgemäße Klebeband durch eine hohe Resistenz gegen verschiedene Chemikalieneinflüsse, eine außerordentlich hohe Beständigkeit gegenüber Alterungsprozessen und durch eine ausgezeichnete Kompatibilität mit verschiedenen zu verklebenden Bauteilen, insbesondere auch mit unpolaren Oberflächen auszeichnet.As far as the adhesive coating is concerned, solvent-free UV-crosslinkable acrylate adhesives are used according to the invention as pressure-sensitive pressure-sensitive adhesives. This contributes to the fact that the adhesive tape according to the invention is distinguished by a high resistance to various chemical influences, an extraordinarily high resistance to aging processes and by an excellent compatibility with various components to be bonded, in particular also with nonpolar surfaces.

Derartige UV-vernetzbare Haftklebstoffe werden beispielsweise in verschiedenen Ausführungsarten unter dem Namen acResin^® von der BASF im Handel vertrieben, Diese können bei Temperaturen von 120°C auf herkömmlichen Hotmelt-Coatern verarbeitet werden, die zusätzlich mit UV-Lampen ausgestattet sind. Spezielle Trocknungsanlagen sind nicht erforderlich. Im Vergleich mit Iösungsmittelhaltigen Acrylatklebern weist eine Klebebeschichtung auf der Basis derartiger Haftklebstoffe wegen der darin enthaltenen minimalen Menge von migrationsfähigen Inhaltsstoffen nur eine geringe Ausgasung flüchtiger Substanzen auf, die im sogenannten Fogging-Test ermittelt werden kann. Entsprechend den Herstellerangaben werden die Polymerketten der acResin^® UV-Acrylate aus den gleichen Acrylatmonomeren hergestellt, die auch bei den üblichen Haftklebstoffsystemen auf Dispersions- oder Lösemittelbasis Verwendung finden. Bei der Bestrahlung mit UV-C-Licht (250 nm–260 nm) aus handelsüblichen UV-Strahlern bzw. Lampen wird eine einpolymerisierte UV-C-reaktive Gruppe zur Vernetzungsreaktion mit einer benachbarten Acrylatkette angeregt. Die UV-Vernetzung läuft extrem schnell ab, ist genau kontrollierbar und erfolgt nur so lange, wie das UV-Licht angeboten wird. Die einpolymerisierte fotoreaktive Gruppe in der Seitenkette des acResin^® UV-Polymeren reagiert dabei mit einer beliebigen C-H-Gruppe einer Nachbarkette. Besonders aktivierte Bindungen oder gar Doppelbindungen sind nicht erforderlich. Im Gegensatz zur UV-Härtung mit zugemischten Fotoinitiatoren treten durch chemische Anbindung der UV-C-fotoreaktiven Gruppe an die Polymerkette keine migrationsfähigen Restbestandteile auf. Mit zunehmender UV-C-Bestrahlung des Haftklebstofffilmes nimmt der Vernetzungsgrad des Acrylatpolymers zu, und der Haftklebstoff gewinnt an Kohäsion. Gleichzeitig werden dabei Adhäsion und Tack reduziert. Wird ein doppelseitiges Klebeband jedoch mit einem derartigen Standard acResin-Kleber^® ohne den erfindungsgemäß vorgesehenen Zusatz hergestellt, so werden auch – wie nachfolgend noch im Detail als Vergleichsbeispiele ausgeführt wird – insbesondere auf unpolaren Oberflächen die erfindungsgemäß erzielbaren hohen Werte der Scherfestigkeit und der Klebkraft nicht erreicht.Such UV-crosslinkable pressure-sensitive adhesives are sold, for example, in different embodiments under the name acResin ^® from BASF, they can be processed at temperatures of 120 ° C for conventional hot-melt coaters, which are additionally equipped with UV lamps. Special drying systems are not required. In comparison with solvent-borne acrylate adhesives, an adhesive coating based on such pressure-sensitive adhesives has only a low outgassing of volatile substances because of the minimal amount of components capable of migrating contained therein, which can be determined in the so-called fogging test. According to the manufacturer, the polymer chains of the acResin ^® UV acrylates for the same acrylate monomers are produced which can also be found at the usual pressure-sensitive adhesive systems water based or solvent-based use. Upon irradiation with UV-C light (250 nm-260 nm) from commercially available UV lamps or lamps, a polymerized UV-C-reactive group is excited to crosslink with an adjacent acrylate chain. The UV cross-linking is extremely fast, is precisely controlled and only takes as long as the UV light is offered. The polymerized photoreactive group in the side chain of acResin ^® UV-polymer reacts with any CH-group of a neighboring chain. Specially activated bonds or even double bonds are not required. In contrast to UV curing with admixed photoinitiators occur by chemical Connection of the UV-C-photoreactive group to the polymer chain no migrationsfähigen residual components. With increasing UV-C irradiation of the pressure-sensitive adhesive film, the degree of crosslinking of the acrylate polymer increases, and the pressure-sensitive adhesive gains in cohesion. At the same time, adhesion and tack are reduced. Is carried out as follows in more detail as Comparative Examples - - is a double-sided adhesive, however manufactured with such a standard acResin Glue ^® without the inventively provided additional, so also are in particular nonpolar surfaces according to the invention achieved high values of the shear strength and the bond strength is not reached ,

Erfindungsgemäß kann mit Vorteil vorgesehen sein, den Haftkleber der selbstklebenden Klebeschicht durch Zusatz von Weichmachern, Acrylat-Comonomeren und/oder von Polyvinyl-Ether sowie insbesondere von Harzen zur Eigenschaftsverbesserung zu modifizieren.According to the invention, it can be provided with advantage to modify the pressure-sensitive adhesive of the self-adhesive layer by adding plasticizers, acrylate comonomers and / or polyvinyl ethers and, in particular, resins to improve the properties.

So gibt es eine Vielzahl von Klebharzen, die für lösungsmittelhaltige Acrylat-Klebebeschichtungen bekanntermaßen als zusetzbar und eigenschaftsverbessernd angesehen werden. Stellvertretend für solche Harze seien dabei Pinen-, Inden- und Kolophoniumharze, deren disproportionierte, hydrierte, polymerisierte, veresterte Derivate und Salze, aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffharze, Terpenharze und Terpenphenolharze sowie C5- bis C9- Kohlenwasserstoffharze genannt. Auch Kombinationen dieser und weiterer, mit dem entsprechenden Polyacrylat kompatibler aliphatischer, aromatischer und/oder alkylaromatischer Harze werden eingesetzt, um die Eigenschaften der resultierenden Klebemasse wunschgemäß zu beeinflussen.Thus, there are a variety of tackifier resins that are known to be added and property-improving to solvent-borne acrylate adhesive coatings. Examples of such resins include pinene, indene and rosin resins, their disproportionated, hydrogenated, polymerized, esterified derivatives and salts, aliphatic and aromatic hydrocarbon resins, terpene resins and terpene-phenolic resins, and also C5- to C9-hydrocarbon resins. Combinations of these and other aliphatic, aromatic and / or alkylaromatic resins compatible with the corresponding polyacrylate are also used in order to influence the properties of the resulting adhesive as desired.

Es hat sich gezeigt, dass die vorstehend genannten acResin^® UV-Produkte es ebenfalls grundsätzlich zulassen, mit derartigen Harzen abgemischt zu werden, um beispielsweise die Klebkraft der Klebeschicht zu erhöhen. Jedoch ist es dabei ungünstigerweise möglich, dass das Harz je nach seiner Natur mehr oder weniger die zur Vernetzung bestimmte UV-Strahlung absorbiert, so dass die Strahlung nicht mehr in ausreichender Weise zur Vernetzung des Acrylats zur Verfügung steht, wenn nicht die UV-C-Dosis erhöht wird. Auch führt die Modifikation des acResin^® UV-Acrylats mit Harz zu einer nachteilhaften Verdünnung der darin enthaltenen UV-C-reaktiven Gruppen, was ebenfalls durch eine höhere UV-C-Dosis ausgeglichen werden muss, um die gleiche Vernetzungsdichte wie in einer nicht mit Harz modifizierten Klebeschicht einzustellen. Diesen Erscheinungen kann dadurch entgegengewirkt werden, dass der Harzgehalt bezogen auf das UV-vernetzbare Acrylat in einem Vorzugsbereich von nur 2 phr bis 10 phr liegt, wobei aber grundsätzlich ein Harzgehalt im Bereich von 1 phr bis 50 phr möglich ist.It has been shown that the acResin ^® UV products mentioned above also allow principle to be mixed with such resins to increase, for example, the adhesive strength of the adhesive layer. However, it is unfavorably possible that, depending on its nature, the resin more or less absorbs the UV radiation intended for crosslinking, so that the radiation is no longer sufficiently available for crosslinking of the acrylate unless the UV-C radiation is used. Dose is increased. Also results in the modification of the acResin ^® UV acrylate resin to a disadvantageous dilution which must also be compensated for by a higher UV-C dose of UV-C-reactive groups contained therein, to the same crosslinking density as in a non-resin adjusted adhesive layer. These phenomena can be counteracted by the fact that the resin content based on the UV-crosslinkable acrylate in a preferred range of only 2 phr to 10 phr, but in principle a resin content in the range of 1 phr to 50 phr is possible.

In den erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungen werden insbesondere ein allphatisches C5-Harz (Escorez 1304 der Firma Exxon), ein hydriertes Kolophonium-Ester-Harz (Foral 105 der Firma Eastman) und ein aromatisches C8/C9-Kohlenwasserstoffharz (Kristalex F 100 der Firma Eastman) als besonders geeignet angesehen, um durch ihre Compoundierung mit dem UV-vernetzbaren Acrylat bei gleichbleibender Gewährleistung der erfindungsgemäß erzielbaren hohen Werte der Scherfestigkeit zusätzlich eine Klebkraftsteigerung, insbesondere auf unpolaren Oberflächen zu erzielen.In the preferred embodiments according to the invention, in particular a C5 aliphatic resin (Escorez 1304 from Exxon), a hydrogenated rosin ester resin (Foral 105 from Eastman) and an aromatic C8 / C9 hydrocarbon resin (Kristalex F 100 from Eastman) considered particularly suitable in order to additionally achieve an adhesion increase, in particular on non-polar surfaces, by their compounding with the UV-crosslinkable acrylate while maintaining the high levels of shear strength which can be achieved according to the invention.

Aufgrund dessen, dass die Beimengung von Harzen der vorstehend genannten Art zwar an sich für wässrige Acrylat-Kleber-Formulierungen bekannt war, jedoch ihre die Klebkraft spezifisch auf apolaren Oberflächen erhöhende Wirkung in selbstklebenden Klebeschichten auf der Basis von druckempfindlichen lösungsmittelfreien Haftklebern, die als Hauptbestandteil ein UV-vernetzbares Acrylat, insbesondere mit einpolymerisiertem Fotoinitiator enthalten, in der Fachwelt nicht erkannt wurde und für den Fachmann überraschend war, wird auch einem Klebeband der eingangs genannten Art, das im druckempfindlichen Haftkleber kein pulverförmiges nanoskaliges Siliciumdioxid enthält, jedoch einen aus Kunststoff bestehenden Folienträger aufweist, und das die genannten Harze, insbesondere in Mengen enthält, die im angegebenen Vorzugsbereich liegen, eine eigenständige erfinderische Bedeutung beigemessen.However, because the admixture of resins of the type mentioned above was known per se for aqueous acrylate adhesive formulations, however, their adhesive power specifically increases apolar surfaces in adhesive self-adhesive layers based on pressure-sensitive solvent-free pressure-sensitive adhesives, which are the main constituent UV-crosslinkable acrylate, in particular with copolymerized photoinitiator included, was not recognized in the art and was surprising to the expert, is also an adhesive tape of the type mentioned, which contains no powdery nanoscale silica in the pressure-sensitive adhesive, but has a plastic film carrier , and which contains said resins, in particular in amounts which are within the specified preferred range, an independent inventive importance attached.

Die UV-C-Dosis, welche bei einem Kleberauftrag im Bereich von 20 g/m² bis 100 g/m², vorzugsweise bei einem Kleberauftrag im Bereich 35 g/m² bis 100 g/m², im Bereich von 5 mJ/cm² bis 135 mJ/cm², vorzugsweise im Bereich von 25 mJ/cm² bis 80 mJ/cm² liegen sollte, lässt sich dabei über insgesamt fünf Parameter steuern.The UV-C dose, which in the case of an adhesive application in the range from 20 g / m ² to 100 g / m ² , preferably with an adhesive application in the range 35 g / m ² to 100 g / m ² , in the range of 5 mJ / cm ² to 135 mJ / cm ² , preferably in the range of 25 mJ / cm ² to 80 mJ / cm ² , can be controlled over a total of five parameters.

Diese Parameter sind:

a) der UV-Lampen Typ (dotierte UV-Lampen und nicht dotierte UV-Lampen),
b) die Art und Weise der Reflektoren in den UV-Lampen,
c) die Anzahl der UV-Lampen, welche hintereinander geschaltet werden, um möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeiten zu erreichen
d) die Geometrie der UV-Statuseinheit, insbesondere der Abstand der UV-Lampen zur Beschichtungsbahn,
e) die Beschichtungsgeschwindigkeit, bzw. sich daraus ergebend die Durchlaufgeschwindigkeit der Klebeschicht unter der UV-Strahler-Einheit. Was den unter a) genannten Parameter betrifft, so kann die Strahlungsdosis durch den Typ und die Leistung der verwendeten UV-Lampen beeinflusst werden, wobei dem Emissionsspektrum dieser Lampen, insbesondere im Wellenlängenbereich zwischen 250 nm und 260 nm (UV-C-Anteil), besondere Bedeutung zukommt, um eine möglichst hohe und somit kostengünstige UV-Vernetzungsausbeute zu erzielen. Generell ist bei marktüblichen UV-Lampen der UV-C-Anteil umso größer, je höher die Strahlungsleistung der Lampe ist. So ist eine Lampe mit z. B. 200 W/cm wirtschaftlicher als eine vergleichbare Einheit mit 120 W/cm, da vergleichbare Vernetzungsdichten in deutlich kürzerer Zeit, d. h. bei höherer Durchlaufgeschwindigkeit der Klebeschicht unter der UV-Strahler-Einheit, erreicht werden können. Erfindungsgemäß können beispielsweise mit Vorteil entsprechende Reflektorsysteme der Firma IST Metz GmbH (mit sogenannten CMK- und URS^®-Reflektoren, wobei die Abkürzung CM für „Gold Mirror” steht) oder Kaltlichtreflektoren der Fa. Dr. Hönle AG eingesetzt werden. Derartige Reflektoren weisen als besondere Eigenschaft auf, dass sie die UV-Strahlung reflektieren und die IR-Wärmestrahlung transmittieren, insbesondere hin zu einem wassergekühlten Absorberprofil, wo sie effektiv abgeführt kann, oder in eine spezielle Absorberschicht. Dadurch wird eine schonende Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien begünstigt.

These parameters are:

a) the UV lamp type (doped UV lamps and undoped UV lamps),
b) the way the reflectors in the UV lamps,
c) the number of UV lamps, which are connected in series to achieve the highest possible production speeds
d) the geometry of the UV status unit, in particular the distance between the UV lamps and the coating web,
e) the coating speed, or, as a result, the passage speed of the adhesive layer under the UV radiator unit. As regards the parameter mentioned under a), the radiation dose can be influenced by the type and the power of the UV lamps used, the emission spectrum of these lamps, in particular in the wavelength range between 250 nm and 260 nm (UV-C content), particular importance to achieve the highest possible and therefore cost effective UV crosslinking yield. In general, with UV lamps customary in the market, the higher the radiation output of the lamp, the greater the UV-C content. So is a lamp with z. B. 200 W / cm more economical than a comparable unit with 120 W / cm, since comparable crosslinking densities in a much shorter time, ie at higher flow rate of the adhesive layer under the UV lamp unit, can be achieved. According to the invention, for example, benefit corresponding reflector systems from IST Metz GmbH ^(® with so-called CMK and URS reflectors, where the abbreviation CM for "Gold Mirror" is) or cold light reflectors of Messrs. Dr. Hönle AG be used. Such reflectors have as a special feature that they reflect the UV radiation and transmit the IR heat radiation, in particular towards a water-cooled absorber profile, where it can be effectively dissipated, or in a special absorber layer. This promotes gentle processing of heat-sensitive materials.

Neben der erfindungsgemäß nicht geminderten, auch für nicht erfindungsgemäße Klebebänder charakteristischen Klebkraft auf Stahl, die gemessen nach DIN EN 1939 nach einer Wartezeit von 10 Minuten und/oder nach einer Wartezeit von 24 Stunden im Bereich von 6,0 bis 18,0 N/cm, vorzugsweise im Bereich von 7,0 bis 15,0 N/cm liegen kann, kann erfindungsgemäß die Scherfestigkeit gemessen nach DIN EN 1943 nach einer Wartezeit von 15 Minuten, sowohl bei Raumtemperatur, als auch bei 70°C, im Bereich von 250 Minuten bis 10.000 Minuten liegen und vorzugsweise, wie bereits ausgeführt, 10.000 Minuten übersteigen, wobei die Klebkraft auf unpolaren Oberflächen, wie auf Polyethylen- oder Polypropylenoberflächen, gemessen nach DIN EN 1939 nach einer Wartezeit von 10 Minuten und/oder nach einer Wartezeit von 24 Stunden mindestens 2,0 N/cm beträgt und vorzugsweise in einem Bereich von mehr als 3,0 N/cm liegt, wobei sie aber insbesondere dann, wenn die vorstehend erläuterte zusätzliche Harzmodifikation des UV-vernetzbaren Acrylates vorgenommen wird, Spitzenwerte von bis zu bis 10,0 N/cm erreicht.In addition to the invention not impaired, also for adhesive tapes not according to the invention characteristic adhesion to steel, measured according to DIN EN 1939 after a waiting time of 10 minutes and / or after a waiting time of 24 hours may be in the range of 6.0 to 18.0 N / cm, preferably in the range of 7.0 to 15.0 N / cm, according to the invention, the shear strength measured after DIN EN 1943 after a waiting time of 15 minutes, both at room temperature and at 70 ° C, in the range of 250 minutes to 10,000 minutes and preferably, as already stated, exceed 10,000 minutes, wherein the bond strength on non-polar surfaces, such as on polyethylene or Polypropylene surfaces measured according to DIN EN 1939 after a waiting time of 10 minutes and / or after a waiting time of 24 hours is at least 2.0 N / cm and preferably in a range of more than 3.0 N / cm, but in particular when the above-described additional resin modification of the UV-crosslinkable acrylate is made, peaks of up to 10.0 N / cm are achieved.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden speziellen Beschreibung enthalten. Anhand mehrerer Ausführungs- und Vergleichsbeispiele wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung die Erfindung dabei näher erläutert. Dabei zeigt die einzigeFurther advantageous embodiments of the invention are contained in the subclaims and the following specific description. On the basis of several embodiments and comparative examples, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. The only one shows

1 einen schematisierten perspektivischen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Klebeband, welches mit einem Bauteil verklebt ist, wodurch eine vorkonfektionierte Montageeinheit gebildet ist. 1 a schematic perspective cross-section through an inventive adhesive tape, which is glued to a component, whereby a prefabricated mounting unit is formed.

Wie aus 1 hervorgeht, umfasst ein erfindungsgemäßes Klebeband 1, das in bevorzugter Ausführung als doppelseitiges Klebeband 1 ausgeführt ist, einen aus Kunststoff bestehenden, insbesondere bandförmigen Träger 2, der mindestens auf einer Seite – in der dargestellten Ausführung auf beiden Seiten – mit einer selbstklebenden Klebeschicht 3 versehen ist. Jede Klebeschicht 3 besteht aus einem druckempfindlichen Haftkleber, der als Hauptbestandteil ein UV-vernetzbares Acrylat enthält.How out 1 discloses an inventive adhesive tape 1 , in a preferred embodiment as a double-sided adhesive tape 1 is executed, consisting of plastic, in particular band-shaped carrier 2 at least on one side - in the illustrated embodiment on both sides - with a self-adhesive layer 3 is provided. Every adhesive layer 3 consists of a pressure-sensitive adhesive containing as main component a UV-curable acrylate.

Der Träger 2 kann bevorzugt aus einer Polyvinylchlorid- oder aus Polyesterfolie bestehen und eine Dicke D im Bereich von 0,005 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,01 mm bis 0,3 mm, aufweisen.The carrier 2 may preferably consist of a polyvinyl chloride or of polyester film and have a thickness D in the range of 0.005 mm to 0.5 mm, preferably in the range of 0.01 mm to 0.3 mm.

Das erfindungsgemäße Klebeband 1 kann über die Klebeschichten 3 – wie dargestellt mit einem Bauteil 4 – oder bevorzugt auch mit mehreren Bauteilen 4 verklebt werden. Dadurch entsteht eine vorkonfektionierte Montageeinheit M.The adhesive tape according to the invention 1 can over the adhesive layers 3 - As shown with a component 4 - Or preferably with multiple components 4 be glued. This creates a prefabricated assembly unit M.

In der zeichnerischen Darstellung ist dabei im oberen Teil exemplarisch gezeigt, dass die/jede Klebeschicht 3 mit einem, insbesondere aus Silikon oder aus silikonisiertem Papier bestehenden, sogenannten Interliner 5 abgedeckt sein kann, der bei der Herstellung eine Wickelung des Klebebandes 1 auf sich selbst ermöglicht, ohne dass dieses verblockt. Diese Interliner können entweder eine Folienbasis oder Papierbasis haben und sind beidseitig mit einer Silikonschicht auf Basis einer sogenannten Easy-Release- und/oder einer CR-Beschichtung (Controlled release) versehen. Je nach Beschichtungsverfahren und/oder Einsatzverfahren kann hier eine entsprechende Auswahl des Interliners mit der gewünschten Silikonkombination getroffen werden.In the drawing, it is shown in the upper part by way of example that the / each adhesive layer 3 with a, in particular made of silicone or siliconized paper existing, so-called Interliner 5 may be covered, which in the manufacture of a winding of the tape 1 enables on itself without this being blocked. These interliners can either have a film base or paper base and are provided on both sides with a silicone layer based on a so-called Easy-Release and / or a CR coating (Controlled release). Depending on the coating method and / or application method, a corresponding selection of the interliner with the desired silicone combination can be made here.

Das erfindungsgemäße Klebeband 1 kann in vorteilhafter Weise zur Endlos- oder Stückverklebung oder zur selbstklebenden Ausrüstung von Profilen, Kanälen, Spiegeln, Displays, Schildern, Skalen, Gehäusen sowie von Zier-, Dekorations-, Verblendungs- und Halteteilen eingesetzt werden, welche insbesondere unpolare Oberflächen 4a, wie z. B. aus Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) bestehende Oberflächen 4a, aufweisen. Jedoch beschränkt sich der mögliche Einsatz eines erfindungsgemäßen Klebebandes 1 nicht auf diese Werkstoffe, sondern das Klebeband 1 kann als Montageklebeband – beispielsweise in der Möbelindustrie – auch zum Verkleben von Holzteilen oder – beispielsweise im Automobilbau – zum Verkleben von Metallteilen oder -folien eingesetzt werden. Dabei kann mit Vorteil auch auf der einen Seite ein erstes Bauteil 4 aus einem ersten Werkstoff und auf der anderen Seite ein zweites Bauteil 4 aus einem vom ersten unterschiedenen, zweiten Werkstoff aufgeklebt werden.The adhesive tape according to the invention 1 can advantageously for endless or piece bonding or for self-adhesive equipment profiles, channels, mirrors, displays, signs, scales, housings as well as ornamental, decorative, veneering and holding parts are used, which in particular non-polar surfaces 4a , such as B. of polyethylene (PE) or polypropylene (PP) existing surfaces 4a , exhibit. However, the possible use of an adhesive tape according to the invention is limited 1 not on these materials, but the tape 1 can be used as a mounting tape - for example in the furniture industry - for bonding wood parts or - for example, in automotive - for bonding metal parts or films. It can also be advantageous on the one hand, a first component 4 from a first material and on the other side a second component 4 be glued from a distinguished from the first, second material.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Klebebandes 1 erfolgt eine Beschichtung des Trägers 2 mit verschiedenartig zusammengesetzten Haftklebern in der Klebeschicht 3. Als Beschichtungsart kann dabei eine direkte Beschichtung auf das Trägermaterial oder eine Transferbeschichtung vorgesehen werden, bei der der Kleber zunächst auf ein silikonisiertes Papier aufgebracht und anschließend auf den Träger 2 übertragen wird.For the production of the adhesive tape according to the invention 1 a coating of the carrier takes place 2 with variously composed pressure-sensitive adhesives in the adhesive layer 3 , As coating type, a direct coating on the carrier material or a transfer coating can be provided, in which the adhesive is first applied to a siliconized paper and then to the carrier 2 is transmitted.

Als Vergleichsbeispiele wurden Klebebänder 1 mit den in Tabelle 1 genannten Rezepturen A und B für die Klebeschicht 3 hergestellt. Der Kleberauftrag betrug dabei jeweils einheitlich 60 g/m². Jedoch wurden jeweils zwei verschiedene Werte für die zur Vernetzung vorgesehene UV-C-Dosis vorgesehen – einmal 45 mJ/cm² und einmal 60 mJ/cm². Tabelle 1: Rezepturen der Vergleichsbeispiele Rezepturbestandteil Einheit Rezeptur A Rezeptur B AcResin^® 250 phr 100 0 AcResin^® 260 phr 0 100 Adhesive tapes were used as comparative examples 1 with the formulations A and B mentioned in Table 1 for the adhesive layer 3 produced. The adhesive application was in each case uniformly 60 g / m ² . However, two different values each were provided for the UV-C dose intended for crosslinking - once 45 mJ / cm ² and once 60 mJ / cm ² . Table 1: Recipes of Comparative Examples Recipe ingredient unit Recipe A Recipe B AcResin ^® 250 phr 100 0 AcResin ^® 260 phr 0 100

Bei den beiden in Tabelle 1 und auch in den nachfolgenden Tabellen enthaltenen UV-vernetzbaren Acrylaten AcResin^® 250 und AcResin^® 260 handelt es sich um Produkte der Firma BASF mit einpolymerisierten Fotoinitiatoren, wie sie vorstehend beschrieben wurden. Die Angaben 250 und 260 beziehen sich dabei auf die bevorzugte optimale Wellenlänge in Nanometer, bei der ein Maximum der Vernetzung der genannten Präpolymere erreicht wird. Beide Produkte weisen bei Bestimmung bei 130°C über eine Prüfdauer von 30 Minuten einen Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von mehr als 99 Masseprozent auf. Der sogenannte K-Wert – bestimmt nach DIN ISO 1628-1 in einprozentiger Tetrahydrofuran-Lösung – liegt im Bereich von 48 bis 52, die Dichte bei 1,06 g/cm³, die Glasübergangstemperatur, bestimmt nach der DSC-Methode, bei –38°C. Die Viskosität bei 130°C gemessen gemäß EN ISO 3219 , Anhang B an der Kegel-Platte-Vorrichtung bei einer Schergeschwindigkeit von 100 pro Sekunde liegt im Bereich von 30 mPas bis 70 mPas.In the two presented in Table 1 and also in the following tables UV crosslinkable acrylates acResin ^® 250 and acResin ^® 260, there are products of the BASF company copolymerized photoinitiators, as described above. The statements 250 and 260 relate to the preferred optimum wavelength in nanometers, in which a maximum of the crosslinking of said prepolymers is achieved. Both products have a non-volatile content of more than 99% by weight when determined at 130 ° C over a test period of 30 minutes. The so-called K-value - determined by DIN ISO 1628-1 in one percent tetrahydrofuran solution - is in the range of 48 to 52, the density at 1.06 g / cm ³ , the glass transition temperature, determined by the DSC method, at -38 ° C. The viscosity at 130 ° C measured according to EN ISO 3219 Appendix B on the cone-plate apparatus at a shear rate of 100 per second is in the range of 30 mPas to 70 mPas.

Für die mit diesen solchermaßen hergestellten Klebeschichten 3 ausgerüsteten Klebebänder 1 wurden nur die in den Tabellen 2a und 2b wiedergegebenen Klebkräfte und Scherfestigkeiten erreicht. Daraus kann insbesondere abgeleitet werden, dass es mit den nicht erfindungsgemäßen UV-vernetzbaren Klebern insbesondere nicht möglich war, die Scherfestigkeit bei 70°C auf dem Wege einer Erhöhung der UV-Dosis über einen Wert von 800 Minuten anzuheben, da sich die Kohäsion der UV-vernetzbaren AcResin^®-Kleber durch erhöhte UV-C-Dosen nicht mehr steigern lässt. Tabelle 2a: Klebkräfte und Scherfestigkeiten der Vergleichsbeispiele (niedrige UV-C-Dosis) Prüfung Prüfmethode Wartezeit Einheit Rezeptur A Rezeptur B Kleberauftrag g/m² 60 60 UV-C-Dosis mJ/cm² 45 45 Klebkraft auf Stahl DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 10 12 8 8 Klebkraft auf PE DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 1,5 2,5 1,0 1,0 Klebkraft auf PP DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 3,5 3,5 1,5 1,5 Scherfestigkeit RT DIN EN 1943 15 min Min > 10.000 > 10.000 Scherfestigkeit 70°C DIN EN 1943 15 min Min 250 500 Tabelle 2b: Klebkräfte und Scherfestigkeiten der Vergleichsbeispiele (hohe UV-C-Dosis) Prüfung Prüfmethode Wartezeit Einheit Rezeptur A Rezeptur B Kleberauftrag g/m² 60 60 UV-C-Dosis mJ/cm² 65 65 Klebkraft auf Stahl DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 10 12 7 8 Klebkraft auf PE DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 1,5 2,5 1,0 1,0 Klebkraft auf PP DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 1,5 2,5 1,5 1,5 Scherfestigkeit RT DIN EN 1943 15 min Min > 10.000 > 10.000 Scherfestigkeit 70°C DIN EN 1943 15 min Min 250 800 For the adhesive layers produced in this way 3 equipped adhesive tapes 1 only the bond strengths and shear strengths given in Tables 2a and 2b were achieved. In particular, it can be deduced from this that it was not possible with the non-inventive UV-crosslinkable adhesives to increase the shear strength at 70 ° C. by increasing the UV dose over a value of 800 minutes, since the cohesion of the UV cross-linkable AcResin ^® adhesive can no longer be increased by increased UV-C doses. TABLE 2a Adhesive forces and shear strengths of the comparative examples (low UV-C dose) exam Test method waiting period unit Recipe A Recipe B adhesive application g / m ² 60 60 UV-C dose of mJ / cm ² 45 45 Adhesion to steel DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 10 12 8 8 Adhesive force on PE DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 1.5 2.5 1.0 1.0 Adhesive force on PP DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 3,5 3,5 1.5 1.5 Shear strength RT DIN EN 1943 15 minutes min > 10,000 > 10,000 Shear strength 70 ° C DIN EN 1943 15 minutes min 250 500 Table 2b: Adhesive forces and shear strengths of the comparative examples (high UV-C dose) exam Test method waiting period unit Recipe A Recipe B adhesive application g / m ² 60 60 UV-C dose of mJ / cm ² 65 65 Adhesion to steel DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 10 12 7 8 Adhesive force on PE DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 1.5 2.5 1.0 1.0 Adhesive force on PP DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 1.5 2.5 1.5 1.5 Shear strength RT DIN EN 1943 15 minutes min > 10,000 > 10,000 Shear strength 70 ° C DIN EN 1943 15 minutes min 250 800

Erfindungsgemäß wurden dann Klebebänder 1 mit den in Tabelle 3 genannten Rezepturen 1 und 2 für die Klebeschichten 3 hergestellt. Der Kleberauftrag betrug dabei wiederum jeweils einheitlich 60 g/m². Für die zur Vernetzung vorgesehene UV-C-Dosis wurden 60 mJ/cm² vorgesehen. Tabelle 3: UV-Acrylat-Rezepturen mit pyrogener Kieselsäure (ohne Harz) Rezepturbestandteil Einheit Rezeptur 1 Rezeptur 2 AcResin^® 250 phr 100 0 AcResin^® 260 phr 0 100 Aerosil^® R 972 phr 5 5 Adhesive tapes were then according to the invention 1 with the formulations 1 and 2 for the adhesive layers listed in Table 3 3 produced. The adhesive application was once again uniformly 60 g / m ² . 60 mJ / cm ^{2 were} provided for the UV-C dose intended for crosslinking. Table 3: UV-Acrylate formulations with fumed silica (without resin) Recipe ingredient unit Recipe 1 Recipe 2 AcResin ^® 250 phr 100 0 AcResin ^® 260 phr 0 100 Aerosil ^® R 972 phr 5 5

Bei dem in der Tabelle 3 genannten Aerosil^® R 972 handelt es sich um eine handelsübliche, mit DDS (Dimethyldichlorsilan) hydrophobierte pyrogene Kieselsäure der Firma Evonik Industries mit einer BET-Oberfläche von 110 ± 20 m²/g und einem pH-Wert in Wasser von 4,0 ± 0,4 sowie mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,9 ± 0,3 Masseprozent.The Aerosil ^® R 972 mentioned in Table 3 is a commercially available fumed silica hydrophobized with DDS (dimethyldichlorosilane) from Evonik Industries having a BET surface area of 110 ± 20 m ² / g and a pH in water of 4.0 ± 0.4 and with a carbon content of 0.9 ± 0.3 mass%.

Für die mit diesen solchermaßen erfindungsgemäß hergestellten Klebeschichten 3 ausgerüsteten Klebebänder 1 wurden die in Tabelle 4 wiedergegebenen Klebkräfte und Scherfestigkeiten erreicht.For the adhesive layers produced in accordance with this invention 3 equipped adhesive tapes 1 the bond strengths and shear strengths shown in Table 4 were achieved.

Beim Vergleich mit den Werten der Vergleichsbeispiele in Tabelle 2b ist aus Tabelle 4 insbesondere die bei über 10.000 Minuten liegende hohe Scherfestigkeit bei 70°C hervorzuheben.In comparison with the values of the comparative examples in Table 2b, Table 4 particularly emphasizes the high shear strength at 70 ° C., which is greater than 10,000 minutes.

Es wurden dann Klebebänder 1 mit den in Tabelle 5 aufgeführten Rezepturen 3 sowie 4a bis 4c für die Klebeschichten 3 hergestellt. Diesen Klebebändern 1, die keine pyrogene Kieselsäure enthalten, wird, wie oben ausgeführt, ebenfalls eine erfinderische Bedeutung zugemessen. Der Kleberauftrag betrug dabei wiederum jeweils einheitlich 60 g/m². Für die zur Vernetzung vorgesehene UV-C-Dosis wurden 60 mJ/cm² vorgesehen. Tabelle 4: Klebkräfte und Scherfestigkeiten von Klebebändern 1 mit Klebeschichten 3 nach den Rezepturen 1 und 2 (hohe UV-C-Dosis) Prüfung Prüfmethode Wartezeit Einheit Rezeptur 1 Rezeptur 2 Kleberauftrag g/m² 60 60 UV-Dosis mJ/cm² 65 65 Klebkraft auf Stahl DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 10 12 8,5 9,0 Klebkraft auf PE DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 2,0 2,5 0,5 0,5 Klebkraft auf PP DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 0,5 0,5 0,5 0,5 Scherfestigkeit RT DIN EN 1943 15 min min > 10.000 > 10.000 Scherfestigkeit 70°C DIN EN 1943 15 min min > 10.000 > 10.000 Tabelle 5: UV-Acrylat-Rezepturen mit Harz (ohne pyrogene Kieselsäure) Rezepturbestandteil Einheit Rezeptur 3 Rezeptur 4a Rezeptur 4b Rezeptur 4c AcResin^® 250 phr 100 0 0 0 AcResin^® 260 phr 0 100 100 100 Aerosil^® R 972 phr 0 0 0 0 Escorez 1304 phr 5 5 0 0 Foral 105 phr 0 0 5 0 Kristalex F 100 phr 0 0 0 5 There were then tapes 1 with the recipes listed in Table 5 3 and 4a to 4c for the adhesive layers 3 produced. These tapes 1 , which do not contain fumed silica is, as stated above, also assigned an inventive importance. The adhesive application was once again uniformly 60 g / m ² . 60 mJ / cm ^{2 were} provided for the UV-C dose intended for crosslinking. Table 4: Adhesive forces and shear strengths of adhesive tapes 1 with adhesive layers 3 according to formulations 1 and 2 (high UV-C dose) exam Test method waiting period unit Recipe 1 Recipe 2 adhesive application g / m ² 60 60 UV dose mJ / cm ² 65 65 Adhesion to steel DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 10 12 8.5 9.0 Adhesive force on PE DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 2,0 2,5 0,5 0,5 Adhesive force on PP DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 0,5 0,5 0,5 0,5 Shear strength RT DIN EN 1943 15 minutes min > 10,000 > 10,000 Shear strength 70 ° C DIN EN 1943 15 minutes min > 10,000 > 10,000 Table 5: UV-acrylate formulations with resin (without fumed silica) Recipe ingredient unit Recipe 3 Recipe 4a Recipe 4b Recipe 4c AcResin ^® 250 phr 100 0 0 0 AcResin ^® 260 phr 0 100 100 100 Aerosil ^® R 972 phr 0 0 0 0 Escorez 1304 phr 5 5 0 0 Foral 105 phr 0 0 5 0 Kristalex F 100 phr 0 0 0 5

Die Herkunft und chemische Natur der in Tabelle 5 aufgeführten Harze Escorez 1304, Foral 105 und Kristalex F 100 wurden bereits vorstehend erläutert.The origin and chemical nature of the resins Escorez 1304, Foral 105 and Kristalex F 100 listed in Table 5 have already been explained above.

Für die mit diesen solchermaßen erfindungsgemäß hergestellten Klebeschichten 3 ausgerüsteten Klebebänder 1 wurden die in den Tabellen 6a und 6b wiedergegebenen Klebkräfte und Scherfestigkeiten erreicht. Beim Vergleich mit den Werten der Vergleichsbeispiele in Tabelle 2b ist aus den Tabellen 6a und 6b insbesondere die auf 2,5 N/cm und mehr erhöhte Klebkraft auf den apolaren polyolefinischen Oberflächen Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) hervorzuheben. Bezugnehmend auf den Vergleich zwischen der Rezeptur 1 und der Rezeptur 3 ist bei der Harzmodifikation ein deutlicher Scherfestigkeitsverlust bei 70°C, gemessen nach DIN EN 1943 , zu beobachten. Ein ähnlicher Scherfestigkeitsverlust ist auch zwischen der Rezeptur 2 als Grundrezeptur und der Rezeptur 4a bei 70°C, gemessen nach DIN EN 1943, zu beobachten, da bei der Rezeptur 4a ebenfalls Harze zugesetzt worden sind. Tabelle 6a: Klebkräfte und Scherfestigkeiten von Klebebändern 1 mit Klebeschichten 3 nach den Rezepturen 3 und 4a (hohe UV-C-Dosis) Prüfung Prüfmethode Wartezeit Einheit Rezeptur 3 Rezeptur 4a Kleberauftrag g/m² 60 60 UV-Dosis mJ/cm² 65 65 Klebkraft auf Stahl DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 11 12 10,0 10,5 Klebkraft auf PE DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 2,5 3,0 2,5 3,0 Klebkraft auf PP DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 3,5 4,0 3,0 3,0 Scherfestigkeit RT DIN EN 1943 15 min min > 10.000 > 10.000 Scherfestigkeit 70°C DIN EN 1943 15 min min 150 350 Tabelle 6b: Klebkräfte und Scherfestigkeiten von Klebebändern 1 mit Klebeschichten 3 nach den Rezepturen 4b und 4c (hohe UV-C-Dosis) Prüfung Prüfmethode Wartezeit Einheit Rezeptur 4b Rezeptur 4c Kleberauftrag g/m² 60 60 UV-Dosis mJ/cm² 65 65 Klebkraft auf Stahl DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 10 12 10 12 Klebkraft auf PE DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 4,0 4,5 1,0 1,0 Klebkraft auf PP DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 2,5 2,5 0,5 0,5 Scherfestigkeit RT DIN EN 1943 15 min min > 10.000 5.000 Scherfestigkeit 70°C DIN EN 1943 15 min min 200 50 For the adhesive layers produced in accordance with this invention 3 equipped adhesive tapes 1 the bond strengths and shear strengths shown in Tables 6a and 6b were achieved. In comparison with the values of the comparative examples in Table 2b, Tables 6a and 6b particularly emphasize the increased adhesive force on the apolar polyolefinic surfaces polyethylene (PE) and polypropylene (PP) to 2.5 N / cm and more. Referring to the comparison between Formulation 1 and Formulation 3, in the resin modification, a significant shear fatigue loss at 70 ° C measured after DIN EN 1943 , to observe. A similar loss of shear strength is also to be observed between Formulation 2 as the basic formulation and Formulation 4a at 70 ° C., measured in accordance with DIN EN 1943, since resins have also been added to Formulation 4a. TABLE 6a Adhesive forces and shear strengths of adhesive tapes 1 with adhesive layers 3 according to formulations 3 and 4a (high UV-C dose) exam Test method waiting period unit Recipe 3 Recipe 4a adhesive application g / m ² 60 60 UV dose mJ / cm ² 65 65 Adhesion to steel DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 11 12 10.0 10.5 Adhesive force on PE DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 2.5 3.0 2.5 3.0 Adhesive force on PP DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 3.5 4.0 3.0 3.0 Shear strength RT DIN EN 1943 15 minutes min > 10,000 > 10,000 Shear strength 70 ° C DIN EN 1943 15 minutes min 150 350 Table 6b: Adhesive forces and shear strengths of adhesive tapes 1 with adhesive layers 3 according to formulations 4b and 4c (high UV-C dose) exam Test method waiting period unit Recipe 4b Recipe 4c adhesive application g / m ² 60 60 UV dose mJ / cm ² 65 65 Adhesion to steel DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 10 12 10 12 Adhesive force on PE DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 4.0 4.5 1.0 1.0 Adhesive force on PP DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 2.5 2.5 0,5 0,5 Shear strength RT DIN EN 1943 15 minutes min > 10,000 5000 Shear strength 70 ° C DIN EN 1943 15 minutes min 200 50

Der Scherfestigkeitsvergleich bei 70°C, gemessen nach DIN EN 1943 , zwischen Rezeptur 2 und Rezeptur 4b und 4c, zeigt wiederum einen deutlichen Scherfestigkeitsverlust, sobald Harze zu den acResin Klebern zugegeben werden.The shear strength comparison at 70 ° C, measured after DIN EN 1943 between Formulation 2 and Formulations 4b and 4c again shows a significant loss of shear strength as soon as resins are added to the acResin adhesives.

Schließlich wurden dann erfindungsgemäß noch weitere Klebebänder 1 mit den in den Tabellen 7a und 7b genannten Rezepturen 5 bis 10 für die Klebeschichten 3 hergestellt. Der Kleberauftrag betrug auch hier jeweils einheitlich 60 g/m², und die Vernetzung erfolgte mit einer UV-C-Dosis von 60 mJ/cm². Tabelle 7a: UV-Acrylat mit pyrogener Kieselsäure und Harz (Rezepturen 5 bis 7) Rezepturbestandteil Einheit Rezeptur 5 Rezeptur 6 Rezeptur 7 AcResin^® 250 phr 100 100 100 Aerosil^® R 972 phr 5 5 5 Escorez 1304 phr 5 0 0 Foral 105 phr 0 5 0 Kristalex F 100 phr 0 0 5 Tabelle 7b: UV-Acrylat mit pyrogener Kieselsäure und Harz (Rezepturen 8 bis 10) Rezepturbestandteil Einheit Rezeptur 8 Rezeptur 9 Rezeptur 10 AcResin^® 260 phr 100 100 100 Aerosil^® R 972 phr 5 5 5 Escorez 1304 phr 5 0 0 Foral 105 phr 0 5 0 Kristalex F 100 phr 0 0 5 Finally, then according to the invention even more tapes 1 with the formulations 5 to 10 mentioned in Tables 7a and 7b for the adhesive layers 3 produced. The adhesive application was also uniform here 60 g / m ² , and the crosslinking was carried out with a UV-C dose of 60 mJ / cm ² . Table 7a: UV-acrylate with fumed silica and resin (formulations 5 to 7) Recipe ingredient unit Recipe 5 Recipe 6 Recipe 7 AcResin ^® 250 phr 100 100 100 Aerosil ^® R 972 phr 5 5 5 Escorez 1304 phr 5 0 0 Foral 105 phr 0 5 0 Kristalex F 100 phr 0 0 5 Table 7b: UV-acrylate with fumed silica and resin (formulations 8 to 10) Recipe ingredient unit Recipe 8 Recipe 9 Recipe 10 AcResin ^® 260 phr 100 100 100 Aerosil ^® R 972 phr 5 5 5 Escorez 1304 phr 5 0 0 Foral 105 phr 0 5 0 Kristalex F 100 phr 0 0 5

Für die mit diesen solchermaßen erfindungsgemäß hergestellten Klebeschichten 3 ausgerüsteten Klebebänder 1 wurden die in den Tabellen 8a bis 8c wiedergegebenen Klebkräfte und Scherfestigkeiten erreicht. Beim Vergleich mit den Werten der Vergleichsbeispiele in Tabelle 2b ist aus den genannten Tabellen dabei insbesondere sowohl die auf ein Mehrfaches erhöhte Klebkraft auf den apolaren polyolefinischen Oberflächen Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), als auch die extremal hohe Scherfestigkeit bei 70°C hervorzuheben. Tabelle 8a: Klebkräfte und Scherfestigkeiten von Klebebändern 1 mit Klebeschichten 3 nach den Rezepturen 5 und 6 (hohe UV-C-Dosis) Prüfung Prüfmethode Wartezeit Einheit Rezeptur 5 Rezeptur 6 Kleberauftrag g/m² 60 60 UV-Dosis mJ/cm² 65 65 Klebkraft auf Stahl DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 12 12 16 17 Klebkraft auf PE DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 2,0 2,0 4,0 4,5 Klebkraft auf PP DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 1,0 2,0 2,0 2,0 Scherfestigkeit RT DIN EN 1943 15 min min 2.500 > 10.000 Scherfestigkeit 70°C DIN EN 1943 15 min min 250 200 Tabelle 8b: Klebkräfte und Scherfestigkeiten von Klebebändern 1 mit Klebeschichten 3 nach den Rezepturen 7 und 8 (hohe UV-C-Dosis) Prüfung Prüfmethode Wartezeit Einheit Rezeptur 7 Rezeptur 8 Kleberauftrag g/m² 60 60 UV-Dosis mJ/cm² 65 65 Klebkraft auf Stahl DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 11,5 13,5 12 12 Klebkraft auf PE DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 1,5 2,0 2,5 3,5 Klebkraft auf PP DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 0,5 0,5 2,0 3,0 Scherfestigkeit RT DIN EN 1943 15 min Min > 10.000 > 10.000 Scherfestigkeit 70°C DIN EN 1943 15 min Min > 10.000 > 10.000 For the adhesive layers produced in accordance with this invention 3 equipped adhesive tapes 1 the bond strengths and shear strengths shown in Tables 8a to 8c were achieved. In comparison with the values of the comparative examples in Table 2b, the abovementioned tables particularly emphasize both the multiple times the adhesive strength on the non-polar polyolefinic surfaces polyethylene (PE) and polypropylene (PP) and the extremely high shear strength at 70 ° C. , Table 8a: Adhesive forces and shear strengths of adhesive tapes 1 with adhesive layers 3 according to formulations 5 and 6 (high UV-C dose) exam Test method waiting period unit Recipe 5 Recipe 6 adhesive application g / m ² 60 60 UV dose mJ / cm ² 65 65 Adhesion to steel DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 12 12 16 17 Adhesive force on PE DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 2.0 2.0 4.0 4.5 Adhesive force on PP DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 1.0 2.0 2.0 2.0 Shear strength RT DIN EN 1943 15 minutes min 2500 > 10,000 Shear strength 70 ° C DIN EN 1943 15 minutes min 250 200 Table 8b: Adhesive forces and shear strengths of adhesive tapes 1 with adhesive layers 3 according to formulations 7 and 8 (high UV-C dose) exam Test method waiting period unit Recipe 7 Recipe 8 adhesive application g / m ² 60 60 UV dose mJ / cm ² 65 65 Adhesion to steel DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 11.5 13.5 12 12 Adhesive force on PE DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 1.5 2.0 2.5 3.5 Adhesive force on PP DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 0,5 0,5 2.0 3.0 Shear strength RT DIN EN 1943 15 minutes min > 10,000 > 10,000 Shear strength 70 ° C DIN EN 1943 15 minutes min > 10,000 > 10,000

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst im Rahmen der Ansprüche 1 und 10 auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung nicht auf die in den Ansprüchen 1 und 10 definierten Merkmalskombinationen beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Tabelle 8c: Klebkräfte und Scherfestigkeiten von Klebebändern 1 mit Klebeschichten 3 nach den Rezepturen 9 und 10 (hohe UV-C-Dosis) Prüfung Prüfmethode Wartezeit Einheit Rezeptur 9 Rezeptur 10 Kleberauftrag g/m² 60 60 UV-Dosis mJ/cm² 65 65 Klebkraft auf Stahl DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 13,5 15,0 10,0 12,0 Klebkraft auf PE DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 4,0 4,5 1,0 1,0 Klebkraft auf PP DIN EN 1939 10 min 24h N/cm 2,5 2,5 0,5 0,5 Scherfestigkeit RT DIN EN 1943 15 min Min > 10.000 > 10.000 Scherfestigkeit 70°C DIN EN 1943 15 min Min 1000 500 The invention is not limited to the illustrated embodiments, but includes within the scope of claims 1 and 10, all the same in the context of the invention embodiments. Furthermore, the invention is not limited to the feature combinations defined in claims 1 and 10, but may also be defined by any other combination of particular features of all the individual features disclosed overall. TABLE 8c Adhesive forces and shear strengths of adhesive tapes 1 with adhesive layers 3 according to formulations 9 and 10 (high UV-C dose) exam Test method waiting period unit Recipe 9 Recipe 10 adhesive application g / m ² 60 60 UV dose mJ / cm ² 65 65 Adhesion to steel DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 13.5 15.0 10.0 12.0 Adhesive force on PE DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 4.0 4.5 1.0 1.0 Adhesive force on PP DIN EN 1939 10 min 24h N / cm 2.5 2.5 0,5 0,5 Shear strength RT DIN EN 1943 15 minutes min > 10,000 > 10,000 Shear strength 70 ° C DIN EN 1943 15 minutes min 1000 500

Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal der Ansprüche 1 und 10 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern sind die Ansprüche lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.This means that in principle virtually every individual feature of claims 1 and 10 can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, the claims are to be understood merely as a first formulation attempt for an invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Klebebandduct tape
22: Träger von 1 Carrier of 1
33: Klebebeschichtung auf 2 Adhesive coating on 2
44: Bauteilcomponent
4a4a: Oberfläche von 4 Surface of 4
55: InterlinerInter liner
MM: vorkonfektionierte Einheit aus 1 und 4 Pre-assembled unit 1 and 4

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10312031 A1 [0002, 0002, 0003, 0004]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

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DIN EN 1943 (as of 2002) [0006]
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Dahneke BE. "Measurement of Suspended Particles by Quasielastic Light Scattering", 1983, Wiley [0014]
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DIN EN 1943 [0018]
DIN EN 1939 [0031]
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DIN ISO 1628-1 [0041]
EN ISO 3219 [0041]
DIN EN 1939 [0042]
DIN EN 1943 [0042]
DIN EN 1939 [0047]
DIN EN 1943 [0047]
DIN EN 1943 [0049]
DIN EN 1939 [0049]
DIN EN 1943 [0050]
DIN EN 1939 [0052]
DIN EN 1943 [0052]
DIN EN 1939 [0053]
DIN EN 1943 [0053]

Claims

Duct tape ( 1 ), in particular double-sided adhesive tape ( 1 ), with a plastic carrier ( 2 ), which at least on one side with a self-adhesive layer ( 3 ), which consists of a pressure-sensitive adhesive containing as main component a UV-crosslinkable acrylate, characterized in that the pressure-sensitive adhesive contains powdery nanoscale silica, wherein the plastic carrier ( 2 ) is designed as a film.

Duct tape ( 1 ) according to claim 1, characterized in that particles of the powdered silica have an average size in the range of 5 nm to 250 nm, preferably in the range of 10 nm to 80 nm.

Duct tape ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the powdery silica has a BET surface area in the range of 50 m ² / g to 500 m ² / g, preferably in the range of 80 m ² / g to 200 m ² / g ,

Duct tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the powdered silica is produced pyrogenically from a chlorosilane, such as silicon tetrachloride SiCl ₄ , or by sputtering of quartz sand in the electric arc.

Duct tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the content of silica - based on the UV-crosslinkable acrylate - in the range of 1 phr to 20 phr, preferably in the range of 2 phr to 10 phr.

Duct tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the silica, in particular by a surface treatment with organosilanes, such as with dimethyldichlorosilane, hexamethyldisilazane, methacryloxypropyltrimethoxysilane, octyltrimethoxysilane, polysiloxane, hexadecyltrimethoxysilane, hydrophobized.

Duct tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the carrier ( 2 ) consists of polyvinyl chloride or polyester.

Duct tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the carrier ( 2 ) has a thickness in the range of 0.005 mm to 0.5 mm, preferably in the range of 0.01 mm to 0.3 mm.

Duct tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the carrier ( 2 ) on both sides with a self-adhesive layer ( 3 ) is provided.

Duct tape ( 1 ) according to the preamble of claim 1, wherein the plastic carrier ( 2 ) is designed as a film, in particular adhesive tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pressure-sensitive adhesive with tackifying resins, such as pinene, indene and / or rosin resins, their disproportionated, hydrogenated, polymerized, esterified derivatives and / or salts and / or terpene and or terpene phenolic resins and / or aliphatic, aromatic, alkylaromatic hydrocarbon resins, in particular with one or more C5 to C9 hydrocarbon resin (s), is modified.

Duct tape ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the resin content - based on the UV-crosslinkable acrylate - in the range of 1 phr to 50 phr, preferably in the range of 2 phr to 10 phr.

Duct tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the / each adhesive layer ( 3 ) each having a specific basis weight of 10 g / m ² to 150 g / m ² , preferably from 20 g / m ² to 100 g / m ² , is applied.

Duct tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the / each adhesive layer ( 3 ) each with a UV-C dose in the range of 5 mJ / cm ² to 135 mJ / cm ² , preferably in the range of 25 mJ / cm ² to 80 mJ / cm ² , crosslinked.

Duct tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the adhesive force on non-polar surfaces, such as on polyethylene or polypropylene surfaces, measured according to DIN EN 1939 after a waiting time of 10 minutes and / or after a waiting time of 24 hours is at least 2.0 N / cm and preferably in the range of 3.0 N / cm to 10.0 N / cm.

Duct tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the bond strength to steel measured according to DIN EN 1939 after a waiting time of 10 minutes and / or after a waiting time of 24 hours in the range of 6.0 to 18.0 N / cm , preferably in the range of 7.0 to 15.0 N / cm.

Duct tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 15, characterized in that the shear strength measured according to DIN EN 1943 after a waiting time of 15 minutes, both at room temperature, and at 70 ° C, in the range of 250 minutes to 10,000 minutes or preferably 10,000 Minutes exceeds.

Duct tape ( 1 ) according to one of claims 1 to 16, characterized in that the / each adhesive layer ( 3 ) Each adhesive layer is covered with a siliconized interliner, in particular with a siliconized paper or with a siliconized film or with a siliconized, with polyethylene film-coated paper.