DE202013102203U1

DE202013102203U1 - Device for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, woven or knitted fabrics

Info

Publication number: DE202013102203U1
Application number: DE202013102203U
Authority: DE
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler Group SE
Priority date: 2012-08-23
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2013-06-06
Anticipated expiration: 2023-05-22
Also published as: WO2014029451A1; RU2015109873A; JP2015514167A; EP2888394A1; CN104204326B; EP2888394B1; CN104204326A; US20150191858A1

Abstract

Vorrichtung zur hydrodynamischen Verfestigung von Vliesen, Geweben oder Gewirken, umfassend eine Basistrommel (1) mit einer Vielzahl von Bohrungen (4), auf der beabstandet eine Strukturtrommel (6) angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen Basistrommel (1) und Strukturtrommel (6) durch mehrere Drähte (5, 5´, 5´´, 5´´´, ...) herstellbar ist, die auf der Oberfläche der Basistrommel (1) angeordnet und zumindest teilweise stoffschlüssig mit der Basistrommel (1) verbunden sind, wobei die Drähte (5, 5´, 5´´, 5´´´, ...) parallel zueinander auf der Oberfläche der Basistrommel (1) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte (5, 5´, 5´´, 5´´´, ...) in einem Winkel α von 5° bis 45°, vorzugsweise 15° zur Längsachse der Basistrommel (1) auf der Oberfläche der Basistrommel (1) angeordnet sind.Apparatus for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, woven or knitted fabrics, comprising a base drum (1) with a multiplicity of bores (4) on which a structure drum (6) is arranged at a distance, wherein the distance between the base drum (1) and the structure drum (6) by a plurality of wires (5, 5 ', 5 ", 5'", ...) can be produced, which are arranged on the surface of the base drum (1) and at least partially cohesively connected to the base drum (1), wherein the Wires (5, 5 ', 5 ", 5'", ...) are arranged parallel to one another on the surface of the base drum (1), characterized in that the wires (5, 5 ', 5 ", 5 '' ', ...) at an angle α of 5 ° to 45 °, preferably 15 ° to the longitudinal axis of the base drum (1) on the surface of the base drum (1) are arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur hydrodynamischen Verfestigung von Vliesen, Geweben oder Gewirken, bei dem eine Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, aus einer Vielzahl von Düsen gegen das zu verfestigende Material gespritzt wird. Das zu verfestigende Material läuft über eine sich drehende flüssigkeitsdurchlässige Trommel, die zum Absaugen des Wassers zusätzlich mit Unterdruck beaufschlagt sein kann. Üblicherweise besteht die Trommel aus einer zylindrischen massiven Basistrommel mit Bohrungen, die einen großen Wasserabfluss gewährleisten. Mit Abstand zur Basistrommel wird eine Strukturtrommel aufgezogen, die feinperforierte Öffnungen zur Verfestigung der Fasern aufweisen kann, dem zu bearbeitenden Material aber auch eine Oberflächenstruktur in Form eines Musters verleihen kann. The invention relates to a device for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics or knitted fabrics, in which a liquid, such as water, is injected from a plurality of nozzles against the material to be solidified. The material to be solidified passes over a rotating liquid-permeable drum, which may be additionally subjected to vacuum to suck the water. Usually, the drum consists of a cylindrical solid base drum with holes that ensure a large water drainage. At a distance from the base drum, a structure drum is mounted, which may have finely perforated openings for solidification of the fibers, but can also impart a surface structure in the form of a pattern to the material to be processed.

Aus der EP 0223614 B2 ist eine Basistrommel bekannt, die aus einem massiven zylindrischen Grundkörper besteht. Parallel zur Längsachse sind eine Vielzahl von Rillen oder Vertiefungen in den Grundkörper eingefräst, so dass spitz zulaufende Stege stehen bleiben. In den Vertiefungen sind viele große Bohrungen eingearbeitet, die für einen großvolumigen Abfluss von Wasser sorgen. Über die Stege wird eine dünne Strukturtrommel geschoben, die eine Vielzahl von feinperforierten Öffnungen aufweist. Die Strukturtrommel besteht üblicherweise aus einem sehr dünnen zylindrischen Blech und ist sehr anfällig gegen Beschädigung. Die Stege schaffen damit eine Distanz zwischen den feinperforierten Öffnungen der Strukturtrommel und den Bohrungen der Basistrommel. Beim hydrodynamischen Verfestigen von Fliesen oder Geweben erfolgt die Verwirbelung der Fasern dadurch, dass die Fasern mittels Wasserstrahlen zumindest teilweise in die feinperforierten Öffnungen eingedrückt und miteinander verwirbelt werden. Nur einzelne Fasern kommen dabei in den Bereich der großen Öffnungen der Basistrommel, die wegen dem Wasserabfluss nicht verstopfen dürfen. Die in diesem Stand der Technik dargestellte Basistrommel ist sehr aufwändig in der Herstellung, da die einzelnen Rillen aus einem massiven Zylinder gefräst werden. From the EP 0223614 B2 is a base drum known, which consists of a solid cylindrical body. Parallel to the longitudinal axis a plurality of grooves or depressions are milled into the base body so that tapered webs remain standing. In the wells many large holes are incorporated, which ensure a large-volume discharge of water. About the webs a thin structure drum is pushed, which has a plurality of finely perforated openings. The structure drum usually consists of a very thin cylindrical sheet and is very susceptible to damage. The webs thus create a distance between the finely perforated openings of the structure drum and the holes of the base drum. In the hydrodynamic solidification of tiles or fabrics, the turbulence of the fibers takes place in that the fibers are at least partially pressed into the finely perforated openings by means of water jets and swirled together. Only individual fibers come in the area of the large openings of the base drum, which may not clog because of the water drainage. The base drum shown in this prior art is very expensive to manufacture, since the individual grooves are milled from a solid cylinder.

Weiterhin ist es bekannt, auf eine Basistrommel ring- oder spiralförmig einen Draht aufzubringen, der den notwendigen Abstand zur Strukturtrommel herstellt. Von Nachteil ist bei dieser Konstruktion, dass bei einer Demontage der Strukturtrommel von der Basistrommel die dazwischen liegenden abgespülten Fasern ein Verklemmen von Strukturtrommel und Basistrommel bewirken, so dass die dünne Strukturtrommel beschädigt wird. Furthermore, it is known to ring or spirally apply a wire to a base drum, which produces the necessary distance from the structure drum. A disadvantage of this construction is that disassembly of the structure drum from the base drum, the intermediate rinsed fibers cause jamming of the structure drum and base drum, so that the thin structure drum is damaged.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum hydrodynamischen Verfestigen von Vliesen, Geweben und Gewirken zu schaffen, die preiswert aufgebaut ist und für einen zuverlässigen Flüssigkeitsabfluss sorgt. It is an object of the invention to provide a device for hydrodynamic solidification of nonwovens, fabrics and knitted fabrics, which is constructed inexpensively and ensures a reliable drainage of liquid.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1, 8 und 13; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet. The invention solves the problem by the teaching of claim 1, 8 and 13; Further advantageous features of the invention are characterized by the subclaims.

Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst die Vorrichtung zur hydrodynamischen Verfestigung von Vliesen, Geweben oder Gewirken eine Basistrommel mit einer Vielzahl von Bohrungen, auf der beabstandet eine Strukturtrommel angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen Basistrommel und Strukturtrommel durch mehrere Drähte herstellbar ist, der auf der Oberfläche der Basistrommel angeordnet und stoffschlüssig mit der Basistrommel verbunden ist, wobei die Drähte parallel zueinander auf der Oberfläche der Basistrommel angeordnet sind. Die stoffschlüssige Verbindung kann teilweise mit der Basistrommel erfolgen, z.B. punktweise mit Abständen, oder abschnittsweise, indem längere Bereiche zwischen Draht und Basistrommel miteinander verbunden werden, dann wieder ein Abschnitt ohne stoffschlüssige Verbindung folgt. Weiterhin kann die stoffschlüssige Verbindung über die gesamte Länge des Drahtes mit der Basistrommel erfolgen. Dadurch, dass die Drähte in einem Winkel α von 5° bis 45°, vorzugsweise 15°, zur Längsachse der Basistrommel auf der Oberfläche der Basistrommel angeordnet sind, ergibt sich in technischer Abstimmung mit den Düsenbalken eine sehr gute Abführung der aufgespritzten Flüssigkeit. Im Unterschied zum Stand der Technik trifft nicht eine komplette Reihe von Wasserstrahlen auf den Abstandshalter zwischen der Basistrommel und der Strukturtrommel, wodurch ein starker und störender Rückprall der ganzen Reihe von Wasserstrahlen entsteht, sondern immer nur ein einzelner Wasserstrahl. Bei der Demontage der Strukturtrommel können eingespülte Fasern keine Verstopfung bzw. Verklemmung zwischen Strukturtrommel und Basistrommel bewirken, da der Raum zwischen den einzelnen Drähten an den Stirnseiten offen ist und darüber die Fasern oder Schmutzteile abgeführt werden können. Die Strukturtrommel kann wie mit einem sehr steilen Gewinde von der Basistrommel heruntergedreht bzw. geschraubt werden. According to the technical teaching of claim 1, the apparatus for hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics or knitted fabrics comprises a base drum with a plurality of holes on which a spaced apart structure drum is arranged, wherein the distance between the base drum and the structure drum can be produced by a plurality of wires, the arranged on the surface of the base drum and is integrally connected to the base drum, wherein the wires are arranged parallel to each other on the surface of the base drum. The integral connection can be made partly with the base drum, e.g. Pointwise with distances, or sections, by longer areas between the wire and the base drum are connected to each other, then again follows a section without cohesive connection. Furthermore, the material connection can be made over the entire length of the wire to the base drum. Characterized in that the wires are arranged at an angle α of 5 ° to 45 °, preferably 15 °, to the longitudinal axis of the base drum on the surface of the base drum, results in technical coordination with the nozzle bar a very good discharge of the sprayed liquid. Unlike the prior art, a complete series of jets of water does not impinge on the spacer between the base drum and the structure drum, resulting in a strong and disturbing rebound of the whole series of jets, but always a single jet of water. When disassembling the structure drum washed-in fibers can cause no blockage or jamming between the structure drum and base drum, since the space between the individual wires on the front sides is open and above the fibers or debris can be removed. The structure drum can be turned down like a very steep thread from the base drum or screwed.

Durch die Erfindung wird eine preiswerte und flexible Herstellung der Basistrommel ermöglicht, bei der die Vertiefungen nicht mehr aus einem massiven Zylinder herausgearbeitet werden müssen. Die stoffschlüssige Verbindung zwischen den Drähten und der Basistrommel bzw. dem Blech ermöglicht eine preiswerte und dauerhafte Verbindung, die einer hohen Beaufschlagung von Flüssigkeit durch die Düsenbalken standhält. By the invention, a cheap and flexible production of the base drum is made possible, in which the wells no longer have to be worked out of a solid cylinder. The cohesive connection between the wires and the base drum or the sheet metal allows a cheap and durable connection, which withstands a high supply of liquid through the nozzle bars.

Von Vorteil ist, dass zwischen den Drähten zwischen zwei bis zehn Reihen von Bohrungen angeordnet sein können, was unter anderem vom Durchmesser der Bohrungen und der Drähte abhängig sein kann. Damit ergibt sich in Abhängigkeit vom Durchmesser der Basistrommel eine optimale Kombination zwischen der Anzahl der Drähte, die die Strukturtrommel beabstandet halten und der Anzahl der Bohrungen, über die die aufgespritzte Flüssigkeit abgeführt wird. It is advantageous that between the wires between two to ten rows of holes can be arranged, which may be dependent inter alia on the diameter of the holes and the wires. This results in an optimum combination between the number of wires that hold the structure drum spaced and the number of holes over which the sprayed liquid is discharged, depending on the diameter of the base drum.

In bevorzugter Ausführungsform kann der mindestens eine Draht einen runden, rechteckigen oder konturierten Querschnitt aufweist. Über den Drahtquerschnitt können entsprechend den Anforderungen die Fertigungskosten aber auch die Fertigungsverfahren variiert werden. In a preferred embodiment, the at least one wire may have a round, rectangular or contoured cross-section. About the wire cross section can be varied according to the requirements, the production costs but also the manufacturing process.

Von besonderem Vorteil ist, dass der mindestens eine Draht Vertiefungen und Erhöhungen aufweist, wodurch ein besonders guter Abfluss von Flüssigkeit entsteht, da die Drähte damit keine geschlossenen Segmente bilden, sondern die Flüssigkeit über einen größeren Umfang der Basistrommel abfließen kann. It is of particular advantage that the at least one wire has recesses and elevations, whereby a particularly good outflow of liquid is formed, since the wires thus do not form closed segments, but the liquid can flow over a larger circumference of the base drum.

In vorteilhafter Ausgestaltung weist der mindestens eine Draht einen Durchmesser von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise 1 bis 3 mm, besonders bevorzugt von 1 bis 2 mm auf. Damit ist ein notwendiger Abstand zwischen Basistrommel und Strukturtrommel geschaffen, bei dem gleichzeitig der Querschnitt des Drahtes aber nicht so groß ist, dass Bohrungen übermäßig verdeckt werden. Aufgrund der bevorzugt runden Form der Drähte können bei großem Drahtdurchmesser die Bohrungen teilweise verdeckt werden, ohne dass die Entwässerung merklich beeinträchtigt wird. In an advantageous embodiment, the at least one wire has a diameter of 0.5 to 5 mm, preferably 1 to 3 mm, particularly preferably 1 to 2 mm. This creates a necessary distance between the base drum and the structure drum, in which, at the same time, the cross section of the wire is not so large that holes are excessively covered. Due to the preferably round shape of the wires can be partially covered with a large wire diameter, the holes without the drainage is significantly affected.

In weiterer vorteilhafter Ausführungsform werden die Drähte auf die Oberfläche der Basistrommel aufgelötet. Insbesondere bei dünnen Basistrommeln ergibt sich nicht das Problem des Wärmeverzuges wie beim Schweißen, wonach die Basistrommel anschließend wieder gerichtet werden muss. Ein abschnittsweises Verlöten der Drähte mit der Basistrommel reduziert die Wärmebelastung weiter. In a further advantageous embodiment, the wires are soldered onto the surface of the base drum. Especially with thin base drums does not give the problem of heat distortion as in welding, after which the base drum must then be re-directed. A section-wise soldering of the wires with the base drum further reduces the heat load.

Um die dann entstehenden kleinen Spalte zu schließen, in denen sich Fasern einsetzen können, wird die Basistrommel mit den Drähten vernickelt. Neben der Korrosionsbeständigkeit wird durch das Vernickeln auch eine weitere Verbindung zwischen der Basistrommel und den Drähten erzielt. In order to close the resulting small gaps in which fibers can be used, the base drum is nickel-plated with the wires. In addition to the corrosion resistance, nickel plating also achieves a further connection between the base drum and the wires.

In einer alternativen zweiten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zur hydrodynamischen Verfestigung von Vliesen, Geweben oder Gewirken, eine Basistrommel mit einer Vielzahl von Bohrungen, auf der beabstandet eine Strukturtrommel angeordnet ist, wobei erfindungsgemäß der Abstand zwischen Basistrommel und Strukturtrommel durch mindestens einen Stift mit einem Kopf herstellbar ist, der in der Basistrommel befestigbar ist. Die Stifte lassen sich sehr einfach in der Basistrommel einbohren und befestigen, so dass die Köpfe für den notwendigen Abstand zur Strukturtrommel sorgen. Von Vorteil ist, dass die zur Verfestigung aufgespritzte Flüssigkeit sich zwischen den Stiften auf dem gesamten Umfang der Basistrommel verteilen kann und über die Bohrungen abgeführt wird. Weiterhin kann sehr flexibel über unterschiedliche Stifte und über die Anzahl der verwendeten Stifte die Vorrichtung zur hydrodynamischen Verfestigung den Kundenwünschen angepasst werden. In an alternative second embodiment, the device for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, fabrics or knitted fabrics comprises a base drum having a plurality of bores on which a structured drum is spaced, wherein according to the invention the distance between the base drum and the structure drum can be produced by at least one pin with a head is, which is attachable in the base drum. The pins are very easy to drill in the base drum and fasten, so that the heads provide the necessary distance to the structure drum. It is advantageous that the liquid sprayed on for consolidation can be distributed between the pins on the entire circumference of the base drum and is discharged via the holes. Furthermore, the device for hydrodynamic consolidation can be adapted to the customer's wishes very flexibly via different pins and the number of pins used.

In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Höhe der Köpfe zwischen 1 bis 10 mm. Die Anpassung des Abstandes zwischen Strukturtrommel und Basistrommel erfolgt damit flexibler, als bei der ersten Ausführungsform mit dem Draht. Insbesondere im Hinblick auf die Abstände der Bohrungen kann mit kleinen oder größeren Köpfen variiert werden. In a preferred embodiment, the height of the heads is between 1 to 10 mm. The adaptation of the distance between the structure drum and the base drum is thus more flexible than in the first embodiment with the wire. Especially with regard to the spacing of the holes can be varied with small or larger heads.

Eine sehr strömungsgünstige Form zum Ableiten der aufgespritzten Flüssigkeit wird dadurch erreicht, dass die Köpfe eine etwa halbrunde Form aufweisen. A very streamlined shape for discharging the sprayed liquid is achieved in that the heads have a roughly semicircular shape.

Für die erste und zweite Ausführungsform weisen die Bohrungen in der Basistrommel einen Durchmesser von 2 bis 10 mm, vorzugsweise von 3,5 bis 5 mm, auf. Damit kann in Abhängigkeit des zu verarbeitenden Materials eine gute Abfuhr der aufgespritzten Flüssigkeit erreicht werden. For the first and second embodiments, the bores in the base drum have a diameter of 2 to 10 mm, preferably 3.5 to 5 mm. This can be achieved depending on the material to be processed good drainage of the sprayed liquid.

Dazu passend weisen die Bohrungen einen Mitten-Abstand von 3 bis 12 mm, vorzugsweise von 5 bis 7 mm zueinander auf, so dass eine ausreichende Stabilität der Basistrommel bzw. des Gewebes gewährleistet ist. To match the holes have a center distance of 3 to 12 mm, preferably from 5 to 7 mm to each other, so that a sufficient stability of the base drum and the fabric is ensured.

In einer dritten Ausführungsform der Erfindung wird der Abstand zwischen Basistrommel und Strukturtrommel durch Noppen hergestellt, die durch einen Verformungsvorgang in die Basistrommel eingearbeitet wurden. Im Unterschied zu den ersten beiden Ausführungsformen wird die Basistrommel verwindungssteifer und kann damit leichter gebaut werden. In a third embodiment of the invention, the distance between the base drum and the structure drum is made by nubs, which have been incorporated by a deformation process in the base drum. In contrast to the first two embodiments, the base drum becomes more torsionally stiff and can therefore be built more easily.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Abstand der Noppen zwischen 10 und 30 mm zueinander betragen. Es entsteht damit eine sehr offene Struktur zwischen Basistrommel und Strukturtrommel, über die die aufgespritzte Flüssigkeit schnell abfließen kann. In a preferred embodiment, the distance between the nubs between 10 and 30 mm from each other. This results in a very open structure between the base drum and the structure drum, through which the sprayed-on liquid can flow off quickly.

Vorteilhaft ist, dass die Noppen eine geschlossene Kontur aufweisen, so dass sich beim hydrodynamischen Verfestigen die Fasern nicht in den Bohrungen der Basistrommel verhaken. It is advantageous that the nubs have a closed contour, so that the fibers do not get caught in the holes of the base drum during hydrodynamic solidification.

Bevorzugt beträgt der Durchmesser der Bohrungen zwischen 3 bis 10 mm, vorzugsweise 2 bis 6 mm, so dass im Hinblick auf die Abstände der Noppen ein optimaler Abfluss der Flüssigkeit gewährleistet ist. Preferably, the diameter of the holes between 3 to 10 mm, preferably 2 to 6 mm, so that in terms of the distances of the knobs, an optimal outflow of the liquid is ensured.

Die Basistrommel wird nach dem Stand der Technik üblicherweise aus normalem Edelstahl hergestellt, der für einen solchen Tiefziehvorgang eine zu hohe Zähigkeit aufweist und entsprechend teuer ist. Die Möglichkeiten des Umformvorganges sind entsprechend begrenzt, da bei einer zu starken Umformung das Material Risse bekommt. The base drum is usually made according to the prior art of normal stainless steel, which has too high a toughness for such a deep drawing process and is correspondingly expensive. The possibilities of the forming process are correspondingly limited, since the material gets cracked if the forming is too strong.

Erfindungsgemäß wird bei dieser Ausführungsform die Basistrommel aus einem tiefziehbaren Metall mit hoher Umformbarkeit hergestellt und anschließend mit einer Oberflächenbeschichtung versehen, um den geforderten Korrosionsschutz zu erreichen. Als geeignete Oberflächenbeschichtung kann Nickel verwendet werden, was gleichzeitig eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist. Zu den tiefziehbaren Materialien können auch tiefziehgeeignete nicht rostende Stähle gehören. According to the invention, in this embodiment, the base drum made of a thermoformable metal with high formability and then provided with a surface coating to achieve the required corrosion protection. As a suitable surface coating nickel can be used, which at the same time has a high wear resistance. Deep-drawable materials may include deep-drawing stainless steels.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt: The invention will be explained in more detail with reference to a possible schematically illustrated embodiment. It shows:

1: eine perspektivische Ansicht einer Basistrommel nach einem ersten Ausführungsbeispiel; 1 a perspective view of a base drum according to a first embodiment;

2: eine Schnittdarstellung auf eine Basistrommel mit unterschiedlichen Drahtformen; 2 a sectional view of a base drum with different wire shapes;

2a: ein Längsschnitt aus 2 entlang eines Drahtes; 2a : a longitudinal section out 2 along a wire;

3: eine perspektivische Darstellung einer Basistrommel nach einem zweiten Ausführungsbeispiel; 3 a perspective view of a base drum according to a second embodiment;

3a: eine Schnittdarstellung durch eine Basistrommel nach dem zweiten Ausführungsbeispiel; 3a a sectional view through a base drum according to the second embodiment;

4: eine Schnittdarstellung durch eine Basistrommel nach einem dritten Ausführungsbeispiel. 4 : A sectional view through a base drum according to a third embodiment.

In 1 ist eine Basistrommel 1 dargestellt, die auf ihrer Oberfläche eine Vielzahl von Bohrungen 4 aufweist. Die Basistrommel 1 kann als massives zylindrisches Bauteil ausgeführt sein oder als Bauteil mit mehreren zylindrischen Trägern 3, auf die ein Blech 2 oder ein Gewebe mit einer Vielzahl von Bohrungen 4 aufgezogen wird. In diesem Ausführungsbeispiel sind auf zwei zylindrischen Trägern 3 ein Blech 2 aufgezogen, wobei nur ein Träger 3 dargestellt ist. Die Träger 3 sind im Bereich der Stirnseiten der Basistrommel 1 angeordnet und ausgebildet, eine nicht dargestellte Lagerung beidseitig aufzunehmen. Die Wandstärke der massiven Basistrommel 1 kann zwischen 2 bis 10 mm betragen. Bei Verwendung eines Bleches 2 kann die Wandstärke zwischen 1 und 6 mm betragen. In 1 is a base drum 1 shown on its surface a variety of holes 4 having. The base drum 1 can be designed as a solid cylindrical component or as a component with a plurality of cylindrical carriers 3 on which a sheet metal 2 or a tissue with a variety of holes 4 is raised. In this embodiment are on two cylindrical carriers 3 a tin 2 reared, with only one carrier 3 is shown. The carriers 3 are in the area of the front sides of the base drum 1 arranged and adapted to receive a storage not shown on both sides. The wall thickness of the massive base drum 1 can be between 2 to 10 mm. When using a sheet 2 The wall thickness can be between 1 and 6 mm.

Die Bohrungen 4 sind üblicherweise zylindrisch ausgeführt und können einen Durchmesser von 2 bis 10 mm, vorzugsweise 3,5 bis 5 mm aufweisen. Die Kontur der Bohrungen 4 kann auch oval, quadratisch oder eine andere Form aufweisen. Weiterhin kann sich der Querschnitt der Bohrungen 4 über die Tiefe des Bleches 2 ändern, und beispielsweise eine konische Form aufweisen. Die Mittenabstände der Bohrungen 4 können im Bereich von 3 bis 12 mm liegen, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 7 mm. In diesem Ausführungsbeispiel werden Bohrungen 4 mit einem Durchmesser von 5 mm verwendet, die einen Mittenabstand von 7 mm aufweisen. Die Bohrungen 4 können in einer Linie angeordnet sein, die in einem Winkel α von beispielsweise 5° bis 45° zur Längsachse der Basistrommel 1 angeordnet sind. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α = 15° zur Längsachse der Basistrommel 1. The holes 4 are usually cylindrical and may have a diameter of 2 to 10 mm, preferably 3.5 to 5 mm. The contour of the holes 4 can also have oval, square or another shape. Furthermore, the cross section of the holes 4 over the depth of the sheet 2 change, and for example, have a conical shape. The center distances of the holes 4 may be in the range of 3 to 12 mm, preferably in the range of 5 to 7 mm. In this embodiment, holes 4 used with a diameter of 5 mm, which has a center distance of 7 mm have. The holes 4 may be arranged in a line at an angle α of, for example, 5 ° to 45 ° to the longitudinal axis of the base drum 1 are arranged. In this embodiment, the angle α = 15 ° to the longitudinal axis of the base drum 1 ,

Entlang dieser Linie sind zwischen den Bohrungen 4 Drähte 5, 5´, 5´´, 5´´´ auf der Oberfläche der Basistrommel 1 angeordnet und teilweise oder auf ganzer Länge stoffschlüssig mit der Basistrommel 1 verbunden. Die Drähte 5, 5´, 5´´, 5´´´ sind also in einem Winkel von beispielsweise 5° bis 45° zur Längsachse der Basistrommel 1 derart angeordnet, dass möglichst keine der Bohrungen 4 durch einen Draht 5, 5´, 5´´, 5´´´ verdeckt wird, bzw. nur teilweise verdeckt wird. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel ebenfalls 15°, mit dem die Drähte 5, 5´, 5´´, 5´´´ zwischen den Bohrungen 4 angeordnet sind, also jeweils zwischen beispielsweise einer Reihe von Bohrungen 4. Die Anzahl der Drähte 5, 5´, 5´´, 5´´´, die auf der Oberfläche der Basistrommel 1 angeordnet sind, hängt unter anderem vom Durchmesser der Basistrommel 1, von der über die Basistrommel 1 aufgeschobene Strukturtrommel 6 und von dem zu verarbeitenden Material ab, das hydrodynamisch verfestigt werden soll. Auch wenn hier nur vier Drähte 5, 5´, 5´´, 5´´´ dargestellt sind, ist offensichtlich, dass die Drähte 5, 5´, 5´´, 5´´´ in regelmäßigen Abständen um die gesamte Basistrommel 1 angeordnet sind, um die aufgeschobene Strukturtrommel 6 in konstantem Abstand zu fixieren. Along this line are between the holes 4 wires 5 . 5 ' . 5'' . 5''' on the surface of the base drum 1 arranged and partially or along the entire length cohesively with the base drum 1 connected. The wires 5 . 5 ' . 5'' . 5''' So are at an angle of for example 5 ° to 45 ° to the longitudinal axis of the base drum 1 arranged so that as possible none of the holes 4 through a wire 5 . 5 ' . 5'' . 5''' is covered, or only partially obscured. In this embodiment, the angle is also 15 °, with which the wires 5 . 5 ' . 5'' . 5''' between the holes 4 are arranged, so in each case between, for example, a number of holes 4 , The number of wires 5 . 5 ' . 5'' . 5''' on the surface of the base drum 1 Among other things, depends on the diameter of the base drum 1 , from the over the bass drum 1 deferred structure drum 6 and on the material to be processed, which is to be hydrodynamically solidified. Even though there are only four wires here 5 . 5 ' . 5'' . 5''' are shown, it is obvious that the wires 5 . 5 ' . 5'' . 5''' at regular intervals around the entire bass drum 1 are arranged to the deferred structure drum 6 fix at a constant distance.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Drähte mit einem so großen Abstand zueinander angeordnet, dass zwischen zwei Drähten (5 und 5´; 5´ und 5´´; 5´´ und 5´´´) jeweils sechs Reihen von Bohrungen 4 liegen. Die Drähte 5, 5´, 5´´, 5´´´ sind zumindest teilweise oder über die ganze Länge stoffschlüssig mit der Oberfläche der Basistrommel 1 verbunden, beispielsweise durch ein Schweiß- oder Lötverfahren, und/oder durch eine Oberflächenbeschichtung wie beispielsweise vernickeln. Die Drähte 5, 5´, 5´´, 5´´´ können einen Durchmesser von 0,5 mm bis 5 mm aufweisen, vorzugsweise 1 bis 3 mm, besonders bevorzugt 1 bis 2 mm, wobei der Durchmesser der Drähte 5, 5´, 5´´, 5´´´ vom Abstand der Bohrungen 4 zueinander abhängt, da ein Verdecken der Bohrungen 4 in der Regel möglichst zu vermeiden ist, bzw. die Bohrungen nur teilweise verdeckt werden. In this embodiment, the wires are arranged with such a large distance to each other that between two wires ( 5 and 5 '; 5 ' and 5''; 5'' and 5''' ) each six rows of drilling 4 lie. The wires 5 . 5 ' . 5'' . 5''' are at least partially or over the entire length cohesively with the surface of the base drum 1 connected, for example by a welding or soldering process, and / or by a surface coating such as nickel. The wires 5 . 5 ' . 5'' . 5''' may have a diameter of 0.5 mm to 5 mm, preferably 1 to 3 mm, more preferably 1 to 2 mm, wherein the diameter of the wires 5 . 5 ' . 5'' . 5''' from the distance of the holes 4 depends on each other, as a covering of the holes 4 As a rule, should be avoided as possible, or the holes are only partially covered.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sind Bohrungen 4 in Dreiecksanordnung, die auch gleichzeitig in einer Linie eine Bohrungsreihe bilden. Durch das Versetzen der Bohrungsreihen zueinander bilden drei Bohrungen damit ein gleichschenkliges Dreieck. Another preferred embodiment is bores 4 in a triangular arrangement, which also simultaneously form a row of holes in a line. By displacing the rows of holes to each other three holes thus form an isosceles triangle.

Allerdings gibt es auch Ausführungsformen, bei denen die Bohrungen 4 beispielsweise einen Durchmesser von 2 mm aufweisen, und der Abstand zur Strukturtrommel 6 mit den Drähten 5, 5´, 5´´, 5´´´ von beispielsweise 5 mm Durchmesser eingehalten werden soll. Dabei ist klar, dass die Drähte 5, 5´, 5´´, 5´´´ zumindest zum Teil die Bohrungen 4 verdecken. However, there are also embodiments where the holes 4 for example, a diameter of 2 mm, and the distance to the structure drum 6 with the wires 5 . 5 ' . 5'' . 5''' from for example 5 mm diameter should be maintained. It is clear that the wires 5 . 5 ' . 5'' . 5''' at least in part the holes 4 cover.

Nach 2 kann der Querschnitt der Drähte 5 rund, rechteckig bzw. quadratisch 5´ oder konturiert 5´´ sein. Natürlich sind auch andere Querschnitte, wie beispielsweise dreieckig möglich. To 2 can the cross section of the wires 5 round, rectangular or square 5 ' or contoured 5'' be. Of course, other cross sections, such as triangular are possible.

Die Verwendung von Drähten 5 mit rundem Querschnitt ermöglicht eine sehr preiswerte Fertigung, da Drähte mit rundem Querschnitt der Standard sind und sehr preiswert zu beziehen sind. Weiterhin lassen sich diese Drähte besonders gut durch Löten oder Vernickeln mit dem Blech 2 verbinden. The use of wires 5 with round cross-section allows a very low-cost manufacturing, as wires with round cross-section are the standard and are very inexpensive to obtain. Furthermore, these wires are particularly good by soldering or nickel plating with the sheet 2 connect.

Ebenfalls gut zur stoffschlüssigen Verbindung sind Drähte 5´ mit rechteckigem Querschnitt geeignet, da diese eine große Auflagefläche zur Basistrommel 1 bzw. auf dem Blech 2 aufweisen. Insbesondere durch Induktionsschweißen und Löten lassen sich diese gut auf dem Blech 2 befestigen. Also good for cohesive connection are wires 5 ' suitable with rectangular cross-section, as this is a large contact surface with the base drum 1 or on the sheet 2 exhibit. In particular, by induction welding and soldering, these can be well on the plate 2 Fasten.

Drähte 5´´ mit konturiertem Querschnitt, beispielsweise mit insgesamt rechteckigem Querschnitt aber zur Strukturtrommel 6 hin abgerundeter Oberfläche geben der Strukturtrommel 6 eine hohe Stabilität aufgrund der besseren Auflagefläche. wires 5'' with contoured cross-section, for example, with a total rectangular cross-section but the structure drum 6 Rounded surface giving the structure drum 6 a high stability due to the better contact surface.

Weiterhin ist wie in 2a dargestellt, die Verwendung von Drähten 5´´´ sinnvoll, die eine geprägte Oberfläche aufweisen, also einen abwechselnden Abstand von der Oberfläche der Basistrommel 1 aufweisen. Der Draht 5´´´ weist entlang seiner Längserstreckung abwechselnd Erhöhungen 5b´´´ und Vertiefungen 5a´´´ auf. Dadurch kann in dem Bereich mit den Vertiefungen 5a´´´ ein besonders guter Abfluss von Flüssigkeit erfolgen, die aus den Düsenbalken auf das zu verarbeitende Material gespritzt wird. Es entstehen damit in den Bereichen zwischen den Drähten keine geschlossenen Segmente, in denen die Flüssigkeit nur durch die Bohrungen 4 abfließen kann, die von zwei Drähten gekammert sind, sondern die Flüssigkeit kann sich entlang eines größeren Umfanges der Basistrommel 1 besser in die Bereiche verteilen und abfließen, die gerade nicht von den Düsenbalken mit Wasser beaufschlagt sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde in den Darstellungen der 2 und 2a darauf verzichtet, die Perforierung der Strukturtrommel 6, also deren feine Bohrungen darzustellen. Furthermore, as in 2a illustrated the use of wires 5''' make sense, having an embossed surface, so an alternate distance from the surface of the base drum 1 exhibit. The wire 5''' has elevations along its length 5b''' and depressions 5a''' on. This can be done in the area with the wells 5a''' a particularly good drainage of liquid, which is injected from the nozzle bar on the material to be processed. It thus created in the areas between the wires no closed segments in which the liquid only through the holes 4 can drain off, which are chambered by two wires, but the liquid can move along a larger circumference of the base drum 1 distribute and drain better into those areas that are not exposed to water from the nozzle bars. For reasons of clarity, the illustrations of the 2 and 2a waived the perforation of the structure drum 6 So to represent their fine holes.

Die Erfindung nach dem ersten Ausführungsbeispiel der 1 bis 2a ermöglicht eine sehr preiswerte und schnelle Herstellung der Basistrommel 1, bei der die Vertiefungen nicht mehr aus dem massiven Zylinder herausgearbeitet werden müssen. Über die Variation der Drahtdurchmesser und Drahtquerschnitte kann sehr flexibel eine Basistrommel 1 den Kundenwünschen angepasst werden. Die stoffschlüssige Verbindung zwischen den Drähten 5, 5´, 5´´, 5´´´ und der Basistrommel 1 bzw. dem Blech 2 ermöglicht eine preiswerte und dauerhafte Verbindung, die einer hohen Beaufschlagung von Flüssigkeit durch die Düsenbalken standhält. Der Aufbau der Basistrommel 1 durch die Träger 3, auf die das Blech 2 mit den Drähten 5, 5´, 5´´, 5´´´ aufgezogen wird, ermöglicht die Herstellung einer leichten Basistrommel 1, die mit einer im Vergleich zum Stand der Technik reduzierten Antriebsleistung betrieben werden kann. The invention according to the first embodiment of 1 to 2a allows a very inexpensive and fast production of the base drum 1 in which the wells no longer have to be worked out of the massive cylinder. About the variation of the wire diameter and wire cross sections can very flexible a base drum 1 adapted to the customer's wishes. The cohesive connection between the wires 5 . 5 ' . 5'' . 5''' and the base drum 1 or the sheet metal 2 allows a low-cost and durable connection that withstands a high supply of fluid through the nozzle bars. The construction of the base drum 1 through the carriers 3 on which the sheet metal 2 with the wires 5 . 5 ' . 5'' . 5''' is mounted, allows the production of a lightweight base drum 1 , which can be operated with a reduced compared to the prior art drive power.

Entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel nach 3 und 3a weist die Basistrommel 1 den gleichen Aufbau auf, wie im ersten Ausführungsbeispiel. Die Basistrommel 1 weist auf ihrer gesamten Oberfläche eine Vielzahl von Bohrungen 4 auf, von denen nur einzelne Bereiche zeichnerisch dargestellt sind. Die Basistrommel 1 kann ebenfalls als massives zylindrisches Bauteil ausgeführt sein oder als Bauteil mit mehreren zylindrischen Trägern 3, auf die ein Blech 2 oder ein Gewebe mit einer Vielzahl von Bohrungen 4 aufgezogen wird. In diesem Ausführungsbeispiel sind auf zwei zylindrischen Trägern 3 ein Blech 2 aufgezogen, wobei nur ein Träger 3 dargestellt ist. Die Träger 3 sind im Bereich der Stirnseiten der Basistrommel 1 angeordnet und ausgebildet, eine nicht dargestellte Lagerung beidseitig aufzunehmen. According to the second embodiment according to 3 and 3a has the base drum 1 the same structure as in the first embodiment. The base drum 1 has a variety of holes on its entire surface 4 on, of which only individual areas are represented graphically. The base drum 1 can also be designed as a solid cylindrical component or as a component with a plurality of cylindrical carriers 3 on which a sheet metal 2 or a tissue with a variety of holes 4 is raised. In this embodiment are on two cylindrical carriers 3 a tin 2 reared, with only one carrier 3 is shown. The carriers 3 are in the area of the front sides of the base drum 1 arranged and adapted to receive a storage not shown on both sides.

Die Bohrungen 4 sind üblicherweise zylindrisch ausgeführt und können einen Durchmesser von 2 bis 10 mm, vorzugsweise 3,5 bis 5 mm aufweisen. Die Mittenabstände der Bohrungen 4 können im Bereich von 2 bis 12 mm liegen, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 7 mm. In diesem Ausführungsbeispiel wurden Bohrungen 4 mit einem Durchmesser von 5 mm verwendet, die einen Mittenabstand von 7 mm aufweisen. Die Bohrungen 4 sind in diesem Ausführungsbeispiel nicht in einer Linie angeordnet, sondern bevorzugt in einer 6er-Lochstruktur, wonach sechs Bohrungen 4 um eine Bohrungen 4 angeordnet sind. Dies erlaubt, die höchst mögliche Anzahl an Bohrungen 4 auf einer Fläche unterzubringen. Selbstverständlich sind aber auch andere Anordnungen von Bohrungen 4 möglich, beispielsweise in einer Linie wie nach dem ersten Ausführungsbeispiel. Zwischen den Bohrungen sind Stifte 7 in der Basistrommel 1 bzw. in dem Blech 2 befestigt, die als Kerbstifte oder Niete ausgebildet sein können. Die Köpfe 7a der Stifte 7 erzeugen den notwendigen Abstand zur Strukturtrommel 6, der zwischen 1 bis 10 mm liegen kann. The holes 4 are usually cylindrical and may have a diameter of 2 to 10 mm, preferably 3.5 to 5 mm. The center distances of the holes 4 may be in the range of 2 to 12 mm, preferably in the range of 5 to 7 mm. In this Embodiment were holes 4 used with a diameter of 5 mm, which have a center distance of 7 mm. The holes 4 are not arranged in a line in this embodiment, but preferably in a 6-hole structure, after which six holes 4 around a holes 4 are arranged. This allows the highest possible number of holes 4 to accommodate on a surface. Of course, but other arrangements of holes 4 possible, for example in a line as in the first embodiment. Between the holes are pins 7 in the base drum 1 or in the sheet 2 attached, which may be formed as grooved pins or rivets. The heads 7a of the pens 7 generate the necessary distance to the structure drum 6 which can be between 1 to 10 mm.

Die Anzahl der Stifte 7 zur Anzahl der Bohrungen 4 kann beispielsweise zwischen ein bis vier Stiften 7 zu sieben Bohrungen 4 betragen, das heißt, auf eine 6er-Lochstruktur mit sieben Bohrungen können ein bis vier Stifte 7 in der Basistrommel 1 bzw. in dem Blech 2 angeordnet sein. Auch in diesem Ausführungsbeispiel sind die Stifte 7 so angeordnet, dass sie keine Bohrungen 4 verdecken. Selbstverständlich kann die Anzahl der verwendeten Stifte 7 auch deutlich größer oder geringer sein. The number of pens 7 to the number of holes 4 For example, between one to four pins 7 to seven holes 4 that is, on a 6 hole structure with seven holes can have one to four pins 7 in the base drum 1 or in the sheet 2 be arranged. Also in this embodiment, the pins 7 arranged so that they are no holes 4 cover. Of course, the number of pins used 7 also be significantly larger or smaller.

Aufgrund der halbrunden Form der Köpfe 7a ergibt sich eine sehr strömungsgünstige Form, bei der mit geringem Widerstand die Flüssigkeit abfließen kann. Ein weiterer Vorteil im Vergleich zum Stand der Technik ist, dass die Flüssigkeit nicht in abgetrennten Bereichen oder Segmenten durch die Bohrungen 4 abfließen muss, sondern sich im gesamten Bereich zwischen der Basistrommel 1 und der Strukturtrommel 6 verteilen kann. Due to the semicircular shape of the heads 7a results in a very streamlined shape, in which the liquid can flow with little resistance. Another advantage over the prior art is that the liquid does not penetrate into separated areas or segments through the holes 4 has to drain, but throughout the area between the base drum 1 and the structure drum 6 can distribute.

Von Vorteil ist weiterhin, dass wenn die Basistrommel 1 – in diesem Ausführungsbeispiel die Träger 3 mit dem Blech 2 und mit den Stiften 7 – einer Oberflächenbehandlung unterzogen wird, beispielsweise vernickelt wird, damit die kleinen Spalte vermieden werden, die sich zwischen den Köpfen 7a der Stifte 7 und dem Blech 2 ergeben, in die sich die Fasern des zu verarbeitenden Materials verhaken können. Es entsteht damit eine geschlossene, glatte Oberfläche. Another advantage is that if the base drum 1 - In this embodiment, the carrier 3 with the sheet 2 and with the pins 7 - is subjected to a surface treatment, for example, is nickel-plated, so that the small gaps are avoided, located between the heads 7a of the pens 7 and the tin 2 in which the fibers of the material to be processed can get caught. This creates a closed, smooth surface.

In einem dritten Ausführungsbeispiel nach der 4 besteht das Blech 2 der Basistrommel 1 aus beispielsweise einem Stahlblech von 1 bis 6 mm Wandstärke, in dem eine Vielzahl von Bohrungen 4 angeordnet sind, zwischen denen Erhebungen in Form von Noppen 8 aus dem Inneren der Basistrommel 1 nach außen gedrückt wurden. Diese Erhebungen können mit einem Stempel bei der Blechbearbeitung hergestellt werden. Da bei der Blechbearbeitung bestimmte Radien bei der Umformung einzuhalten sind, kann die Anzahl der Noppen 8 bei einer vorgegebenen Höhe der Noppen 8 nicht zu groß sein, bzw. die Abstände zwischen den Noppen 8 sind größer, als dies bei der Ausführung mit den Stiften 7 realisiert werden kann. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand der Noppen 8 zwischen 15 und 30 mm zueinander, wobei zwischen den Noppen 8 die Bohrungen 4 angeordnet sind. In a third embodiment of the 4 there is the sheet metal 2 the base drum 1 for example, a steel sheet of 1 to 6 mm wall thickness, in which a variety of holes 4 are arranged, between which elevations in the form of pimples 8th from the inside of the base drum 1 were pushed outward. These surveys can be made with a stamp in sheet metal processing. Since during sheet metal processing certain radii must be observed during forming, the number of nubs can be maintained 8th at a given height of the nubs 8th not too big, or the distances between the nubs 8th are larger than this in the version with the pins 7 can be realized. In this embodiment, the distance of the nubs 8th between 15 and 30 mm apart, taking between the nubs 8th the holes 4 are arranged.

Die Bohrungen 4 sind üblicherweise zylindrisch ausgeführt und können einen Durchmesser von 2 bis 10 mm, vorzugsweise 3,5 bis 5 mm aufweisen. Die Mittenabstände der Bohrungen 4 zueinander können sich am Abstand der Noppen 8 zueinander orientieren, wobei dann beispielsweise zwei Noppen 8 auf eine Bohrung 4 kommen können, bzw. alternativ auch eine Bohrung 4 von vier Noppen 8 umgeben sein kann. Selbstverständlich kann das Verhältnis der Bohrungen 4 zu den Noppen 8 entsprechend dem zu erzeugenden Vlies oder Gewebe größer oder kleiner sein. Bei dieser dargestellten Ausführungsform liegt der Durchmesser der Bohrungen 4 im Bereich von 4 bis 10 mm. Werden mehrere Bohrungen 4 in einem Feld angeordnet, das von vier Noppen 8 umgeben ist, ist der bevorzugte Durchmesser der Bohrungen etwas kleiner, beispielsweise von 2 bis 6 mm. The holes 4 are usually cylindrical and may have a diameter of 2 to 10 mm, preferably 3.5 to 5 mm. The center distances of the holes 4 each other can be at the distance of the nubs 8th Orient each other, in which case, for example, two nubs 8th on a hole 4 can come, or alternatively a hole 4 of four pimples 8th can be surrounded. Of course, the ratio of holes 4 to the pimples 8th be larger or smaller according to the non-woven or fabric to be produced. In this illustrated embodiment, the diameter of the holes 4 in the range of 4 to 10 mm. Be several holes 4 arranged in a field, that of four pimples 8th is surrounded, the preferred diameter of the holes is slightly smaller, for example, from 2 to 6 mm.

Aufgrund der Toleranzen in der Materialverformung können die Noppen 8 eine unterschiedliche Höhe aufweisen, die durch Abschleifen oder Abdrehen der Basistrommel 1 über den Zylinderumfang egalisiert werden kann. Die durch die Verformung gerundeten Köpfe der Noppen 8 können damit zumindest zum Teil entfernt werden. Nach dem Abschleifen oder Abdrehen der Noppen 8 kann damit die verbleibende Höhe zwischen 2 bis 10 mm betragen. Beim Abschleifen oder Abdrehen der Spitzen der Noppen 8 ist darauf zu achten, dass die Noppen eine geschlossene Kontur aufweisen, also nicht so tief abgearbeitet werden, dass eine Öffnung entsteht. Diese Öffnung kann je nach dem herzustellenden Vlies oder Gewebe unerwünscht sein, da sich hier Fasern vom zu verarbeitenden Gewebe verhaken können und zu einer partiellen Verstopfung der perforierten Strukturtrommel 6 führen kann. Von Vorteil ist auch hier eine Oberflächenbeschichtung, beispielsweise durch Vernickeln, da dies ein zuverlässiger Korrosionsschutz ist, Risse und Unebenheiten in der Oberfläche der Basistrommel 1 beseitigt werden und die Oberfläche einschließlich der scharfen Kanten geglättet wird. Due to the tolerances in the material deformation, the nubs 8th have a different height, by grinding or twisting the base drum 1 can be equalized over the cylinder circumference. The heads of the knobs rounded by the deformation 8th can be at least partially removed. After sanding or twisting the knobs 8th can thus be the remaining height between 2 to 10 mm. When grinding or twisting off the tips of the nubs 8th Care must be taken to ensure that the nubs have a closed contour, ie they are not processed so deeply that an opening is created. This opening can be undesirable, depending on the fabric or fabric to be produced, since fibers from the fabric to be processed can get caught here and lead to a partial blockage of the perforated structure drum 6 can lead. Another advantage is a surface coating, for example by nickel plating, as this is a reliable corrosion protection, cracks and bumps in the surface of the base drum 1 are eliminated and the surface is smoothed, including the sharp edges.

Die Herstellung der Basistrommel 1 aus einem verformten Blechteil hat neben dem Vorteil der preiswerten Herstellung auch den Vorteil, dass das Blech 2 mit den Erhebungen einstückig hergestellt wird. Die Basistrommel 1 wird damit verwindungssteifer und kann leichter ausgeführt werden. The production of the base drum 1 From a deformed sheet metal part in addition to the advantage of inexpensive production also has the advantage that the sheet 2 is made in one piece with the surveys. The base drum 1 This makes it more torsionally rigid and easier to carry out.

Alle drei Ausführungsformen haben den Vorteil, dass die Herstellung sehr preiswert erfolgt, ohne dass Vertiefungen oder Rillen aus einem massiven Körper herausgefräst werden müssen. Weiterhin sind auf einfache Weise sehr kleine Abstände zwischen der Basistrommel 1 und der Strukturtrommel 6 möglich, die fertigungstechnisch schnell den Gegebenheiten des zu verarbeitenden Materials angepasst werden können. All three embodiments have the advantage that the production is very inexpensive, without pits or grooves needing to be milled out of a solid body. Furthermore, in a simple way very small distances between the base drum 1 and the structure drum 6 possible, which can be adapted quickly to the conditions of the material to be processed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Basistrommel base drum
22: Blech sheet
33: Träger carrier
44: Bohrung drilling
5, 5´, 5´´, 5´´´,5, 5', 5'', 5''',: Draht wire
5a5a: Vertiefung deepening
5b5b: Erhöhung increase
66: Strukturtrommel structure drum
77: Stift pen
7a7a: Kopf head
88th: Noppen burl
αα: Winkel angle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0223614 B2 [0002]

Claims

Device for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, woven or knitted fabrics, comprising a base drum ( 1 ) with a plurality of holes ( 4 ), on which a structural drum ( 6 ), wherein the distance between the base drum ( 1 ) and structural drum ( 6 ) through several wires ( 5 . 5 ' . 5'' . 5''', ...) that can be produced on the surface of the base drum ( 1 ) arranged and at least partially cohesively with the base drum ( 1 ), the wires ( 5 . 5 ' . 5'' . 5''' , ...) parallel to each other on the surface of the base drum ( 1 ), characterized in that the wires ( 5 . 5 ' . 5'' . 5''' , ...) at an angle α of 5 ° to 45 °, preferably 15 ° to the longitudinal axis of the base drum ( 1 ) on the surface of the base drum ( 1 ) are arranged.

Device according to claim 1, characterized in that between the wires ( 5 . 5 ' . 5'' . 5''', ...) between two to ten rows of holes ( 4 ) are arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the wires ( 5 . 5 ' . 5'' . 5''', ...) has a round, rectangular or contoured cross-section.

Device according to claim 3, characterized in that the wires ( 5 . 5 ' . 5'' . 5''' , ...) recesses ( 5a ) and increases ( 5b ) exhibit.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the wires ( 5 . 5 ' . 5'' . 5''', ...) have a diameter of 0.5 to 5 mm, preferably 1 to 3 mm, particularly preferably 1 to 2 mm.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the wires ( 5 . 5 ' . 5'' . 5''' , ...) on the surface of the structure drum ( 6 ) are soldered.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the structure drum ( 6 ) with the wires ( 5 . 5 ' . 5'' . 5''' , ...) is nickel plated.

Device for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, woven or knitted fabrics, comprising a base drum ( 1 ) with a plurality of holes ( 4 ), on which a structural drum ( 6 ), characterized in that the distance between the base drum ( 1 ) and structural drum ( 6 ) by at least one pin ( 7 ) with a head ( 7a ) that can be produced in the base drum ( 1 ) is attachable.

Device according to claim 8, characterized in that the height of the heads ( 7a ) is between 1 to 10 mm.

Device according to claim 8, characterized in that the heads ( 7a ) have a roughly semicircular shape.

Apparatus according to claim 1 and 8, characterized in that the bores ( 4 ) in the base drum ( 1 ) have a diameter of 2 to 10 mm, preferably from 3.5 to 5 mm.

Apparatus according to claim 1 and 8, characterized in that the bores ( 4 ) have a distance of 3 to 12 mm, preferably from 5 to 7 mm to each other.

Device for the hydrodynamic consolidation of nonwovens, woven or knitted fabrics, comprising a base drum ( 1 ) with a plurality of holes ( 4 ), on which a structural drum ( 6 ), characterized in that the distance between the base drum ( 1 ) and structural drum ( 6 ) by pimples ( 8th ) can be produced by a deformation process in the base drum ( 1 ) were incorporated.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the distance of the nubs ( 8th ) is between 10 and 30 mm from each other.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the nubs ( 8th ) have a closed contour.

Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the diameter of the holes ( 4 ) is between 4 to 10 mm, preferably 2 to 6 mm.