DE202013101882U1

DE202013101882U1 - conveyor

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Publication number: DE202013101882U1
Application number: DE201320101882
Authority: DE
Original assignee: STF MASCHINEN und ANLAGENBAU GmbH; STF MASCHINEN- und ANLAGENBAU GmbH
Current assignee: STF MASCHINEN und ANLAGENBAU GmbH; STF MASCHINEN- und ANLAGENBAU GmbH
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2013-04-30
Publication date: 2013-05-16
Anticipated expiration: 2023-05-01
Also published as: DE102014105889A1

Abstract

Fördervorrichtung für zähes Stückgut, insbesondere plattgedrückte Kunststoffflaschen oder dergleichen in einer Recyclinganlage, umfassend einen eine Höhe überwindenden Stetigförderer, dadurch gekennzeichnet, dass der Stetigförderer aus einem Horizontalförderer (12) und einem damit verbundenen Vertikalförderer (14) zusammengesetzt ist, die beide ein zylindrisches Rohrgehäuse (16) haben, in dem jeweils eine Förderschnecke (18) drehbar gelagert ist, wobei an der Innenwand (28) des Rohrgehäuses (16) des Vertikalförderers (14) wenigstens eine vertikale Mitnehmerleiste (30) angebracht ist, die sich über die Höhe des Rohrgehäuses (16) erstreckt und zu der Förderschnecke (18) einen Abstand (a) aufweist.Conveying device for tough general cargo, in particular flattened plastic bottles or the like in a recycling plant, comprising a continuous conveyor overcoming a height, characterized in that the continuous conveyor is composed of a horizontal conveyor (12) and an associated vertical conveyor (14), both a cylindrical tube housing ( 16), in each of which a screw conveyor (18) is rotatably mounted, wherein on the inner wall (28) of the tubular housing (16) of the vertical conveyor (14) at least one vertical entrainment bar (30) is mounted, extending over the height of the tubular housing (16) and to the screw conveyor (18) has a distance (a).

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für zähes Stückgut, insbesondere plattgedrückte Kunststoffflaschen oder dergleichen in einer Recyclinganlage mittels eines eine Höhe überwindenden Stetigförderers.The invention relates to a conveyor device for tough cargo, in particular flattened plastic bottles or the like in a recycling plant by means of a height-congested continuous conveyor.

In Recyclinganlagen für die Aufbereitung und Wiederverwendung von Wertstoffen durchlaufen diese mehrere Stationen, die über Stetigförderer miteinander verbunden sind. Die Stetigförderer bestehen hierbei aus horizontal oder schräg ausgerichteten Bandförderern, die die einzelnen Stationen zum Sortieren (beispielsweise nach Farben), Waschen, Reinigen und Trocknen miteinander verbinden. Am Ende dieser Bearbeitungskette werden die in der beschriebenen Weise aufbereiteten Wertstoffe einer Mühle zugeführt, deren Einfülltrichter in einer vorbestimmten Höhe zu beschicken ist. In recycling plants for the processing and reuse of recyclables, these pass through several stations, which are connected to each other via continuous conveyors. The continuous conveyors here consist of horizontally or obliquely oriented belt conveyors, which connect the individual stations for sorting (for example, by color), washing, cleaning and drying each other. At the end of this processing chain, the recyclables processed in the manner described are fed to a mill, whose hopper is to be charged at a predetermined height.

Bei der Bearbeitung von sogenannten PET-Flaschen aus Polyethylenterephthalat besteht auch der letzte Förderstrang aus schräg nach oben führenden Bandförderern, mit denen die Flaschen nach der Reinigung, der Farbsortierung, dem Entfernen von Etiketten und dem Pressen in eine flache Form auf eine Höhe von etwa 10 m transportiert werden müssen, wo vor der Beschickung des Einfülltrichters in die Mühle noch eine manuell zu bedienende, waagrechte Strecke zum Aussondern von Ausschuss vorgesehen ist, beispielsweise von nicht für die Mühle bestimmten Gegenständen. Da der Steigungswinkel dieser Schrägförderung etwa 30° nicht übersteigen darf, um ein Zurückrollen der Flaschen zu vermeiden, beträgt die erforderliche, in der Ebene gemessene Länge des Schrägförderers über 10 m, um eine Höhe von 8 m zu erreichen. Das hat den Nachteil, dass für diese letzte Förderstrecke sehr viel Raum in der Recyclinganlage benötigt wird, der für andere Einrichtungen verloren ist und bei der Planung für den Fabrikationsbetrieb berücksichtigt werden muss.In the processing of so-called polyethylene terephthalate PET bottles, the last conveyor train consists of obliquely upwardly leading belt conveyors, with which the bottles are set to a height of about 10 after cleaning, color sorting, label removal and pressing m must be transported, where before the feeding of the hopper in the mill nor a manually operated, horizontal route for rejecting waste is provided, for example, not intended for the mill items. Since the angle of inclination of this inclined conveyor must not exceed about 30 ° in order to prevent the bottles from rolling back, the required in-plane length of the inclined conveyor is more than 10 m to reach a height of 8 m. This has the disadvantage that for this last conveyor line much space is needed in the recycling plant, which is lost to other facilities and must be considered in the planning for the factory.

Bisherige Versuche, diese letzte Förderstrecke durch den Einsatz von Schneckenförderern merklich zu verringern, haben allerdings zu dem Ergebnis geführt, dass vor allem plattgedrückte Kunststoffflaschen oder ähnliche Stückgüter aus zähem Werkstoff vor allem die Vertikalförderer verstopfen, weil es nicht zu verhindern ist, dass die plattgedrückten Gegenstände zwischen der Innenwand des Schneckengehäuses und der Förderschnecke verklemmen. Die Folge davon ist, dass die Anlage häufig abgeschaltet werden muss, um die eingeklemmten Gegenstände mühsam zu entfernen, was häufig nur unter großem Zeit- und Arbeitsaufwand möglich ist.However, previous attempts to significantly reduce this last conveyor line through the use of screw conveyors have led to the conclusion that, in particular, flattened plastic bottles or similar piece goods made of tough material clog especially the vertical conveyor, because it is impossible to prevent the flattened objects between the inner wall of the screw housing and the screw conveyor. The consequence of this is that the system often has to be shut down in order to laboriously remove the jammed objects, which is often only possible with great expenditure of time and effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fördervorrichtung für zähes Stückgut, insbesondere plattgedrückte Kunststoffflaschen zur Verfügung zu stellen, die in der Ebene im Vergleich zu einem Schrägförderer erheblich weniger Platz beansprucht, ohne dass Betriebsstörungen aufgrund von eingeklemmten Stückgütern zu befürchten sind.The invention has for its object to provide a conveyor for tough cargo, especially flattened plastic bottles available, which claimed in the plane compared to a feeder conveyor significantly less space without disruption due to jammed piece goods are to be feared.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is solved by the features of claim 1.

Mit der Erfindung wird der wesentliche Vorteil erzielt, dass aufgrund der Mitnehmerleisten im Rohrgehäuse des Vertikalförderers auch plattgedrückte Stücke aus zähem Material nicht mehr zwischen der Förderschnecke und dem Rohrgehäuse verklemmen können, weil die Stücke an den vertikalen Mitnehmerleisten bei der Rotation der Förderschnecke vertikal nach oben abgelenkt werden, ohne in den Spalt zwischen der Förderschnecke und der Innenwand des Rohrgehäuses zu gelangen.With the invention, the essential advantage is achieved that due to the entrainment in the tubular housing of the vertical conveyor and flattened pieces of tough material can no longer jam between the auger and the tube housing, because the pieces deflected vertically upwards on the vertical entrainment at the rotation of the auger be without getting into the gap between the screw conveyor and the inner wall of the tube housing.

Es ist von Vorteil, wenn in dem Rohrgehäuse des Vertikalförderers zwei Mitnehmerleisten angebracht sind, die einander diametral gegenüberliegen.It is advantageous if in the tubular housing of the vertical conveyor two drive strips are mounted, which are diametrically opposed to each other.

Die Montage der vertikalen Mitnehmerleisten ist besonders rasch und einfach durchzuführen, wenn diese durch Schrauben befestigt werden, die von der Außenseite des Rohrgehäuses eingeschraubt werden.The installation of the vertical entrainment is particularly quick and easy to perform when they are fastened by screws that are screwed from the outside of the tube housing.

In Weiterbildung der Erfindung sind beide Förderschnecken in ihrem Rohrgehäuse nur an einem Ende gelagert, das mit der Antriebswelle eines Elektromotors verbunden ist. Die Förderschnecke des Vertikalförderers ist dabei an ihrem unteren Ende mit der Antriebswelle des Elektromotors verbunden.In a further development of the invention, both screw conveyors are mounted in their tubular housing only at one end, which is connected to the drive shaft of an electric motor. The screw conveyor of the vertical conveyor is connected at its lower end to the drive shaft of the electric motor.

Als Förderschnecken eignen sich neben allgemein bekannten Vollschnecken mit Welle vor allem auch sogenannte Förderspiralen mit einer wellenlosen Schraubenfläche. In addition to well-known solid screws with shaft, especially so-called conveyor spirals with a shaft surface without screws are also suitable as screw conveyors.

Trotz der „fliegenden Lagerung“ der Förderschnecken kann eine zufriedenstellende Laufruhe im Betrieb erreicht werden, vor allem dann, wenn der Spalt zwischen der Mitnehmerleiste und dem Flugkreis der Förderschnecke ein bestimmtes Maß nicht überschreitet. In Abhängigkeit von dem Innendurchmesser des Rohrgehäuses und dem Außendurchmesser der Förderschnecke und der in Durchmesserrichtung gemessenen Tiefe der Mitnehmerleiste liegen hier die optimalen Werte zwischen etwa 4 und 20 mm.Despite the "flying storage" of the augers satisfactory quietness in operation can be achieved, especially if the gap between the carrier strip and the circle of the auger does not exceed a certain level. Depending on the inner diameter of the tube housing and the outer diameter of the screw conveyor and the depth measured in the diameter direction of the carrier strip here are the optimal values between about 4 and 20 mm.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. In dieser zeigen:The invention is explained below with reference to an embodiment which is shown in the drawing. In this show:

1 einen schematischen Vertikalschnitt durch eine Fördervorrichtung gemäß der Erfindung, 1 a schematic vertical section through a conveyor device according to the invention,

2 eine Draufsicht auf die Fördervorrichtung der 1, 2 a plan view of the conveyor of the 1 .

3 in vergrößertem Maßstab einen Horizontalschnitt durch den Vertikalförderer und 3 on an enlarged scale, a horizontal section through the vertical conveyor and

4 die perspektivische Ansicht einer als Förderschnecke verwendeten Förderspirale. 4 the perspective view of a conveyor screw used as a screw conveyor.

Die in den 1 und 2 dargestellte Fördervorrichtung 10 gemäß der Erfindung dient hier für den Transport von zähem Stückgut, insbesondere plattgedrückten Kunststoffflaschen in einer Recyclinganlage. Sie ist als Stetigförderer ausgebildet, der eine bestimmte Höhe H (vgl. 1) überwinden muss und der sich aus einem Horizontalförderer 12 und einem Vertikalförderer 14 zusammensetzt. Beide haben ein zylindrischen Rohrgehäuse 16, in dem jeweils eine Förderschnecke 18 gelagert ist, die gemäß 4 vorzugsweise als Förderspirale 20 mit einer wellenlosen Schraubenfläche 22 ausgebildet ist.The in the 1 and 2 illustrated conveyor 10 According to the invention serves for the transport of tough cargo, especially flattened plastic bottles in a recycling plant. It is designed as a continuous conveyor, a certain height H (see. 1 ) and has to be overcome by a horizontal conveyor 12 and a vertical conveyor 14 composed. Both have a cylindrical tube housing 16 , in each of which a screw conveyor 18 is stored, according to 4 preferably as a conveyor spiral 20 with a shaftless screw surface 22 is trained.

Wie in 1 deutlich zu erkennen ist, sind beide Förderschnecken 18 in ihrem Rohrgehäuse 16 nur an einem Ende 24 drehbar gelagert, das mit der Antriebswelle eines Elektromotors 26 verbunden ist. Im Fall des Vertikalförderers 14 ist, wie aus 1 zu entnehmen ist, das untere Ende 24 der Förderschnecke 18 gelagert.As in 1 can be clearly seen, are both augers 18 in her tube housing 16 only at one end 24 rotatably mounted, with the drive shaft of an electric motor 26 connected is. In the case of the vertical conveyor 14 is how out 1 it can be seen, the lower end 24 the screw conveyor 18 stored.

Gemäß der Erfindung ist weiter vorgesehen, dass an der Innenwand 28 des Rohrgehäuses 16 des Vertikalförderers 14 zwei diametral gegenüberliegende Mitnehmerleisten 30 angebracht sind, die sich, wie 1 zeigt, vertikal über die Höhe H des Rohrgehäuses 16 erstrecken. Zur Befestigung der Mitnehmerleisten 30 werden, was nicht weiter dargestellt ist, Schrauben von der Außenwand des Rohrgehäuses 16 in die Mitnehmerleisten 30 eingeschraubt.According to the invention it is further provided that on the inner wall 28 of the tube housing 16 of the vertical conveyor 14 two diametrically opposed carrier strips 30 are attached, which, like 1 shows, vertically above the height H of the tube housing 16 extend. For fastening the driving strips 30 are, which is not shown, screws from the outer wall of the tube housing 16 in the carrier strips 30 screwed.

Die Mitnehmerleisten 30 sind aus Flachstahl hergestellt und haben eine Breite b, die in Abhängigkeit von den nachstehend noch aufgeführten Durchmessern zwischen 20 und 25 mm liegen. Die Tiefe t ist so bemessen, dass zwischen der Mitnehmerleiste 30 und dem Innendurchmesser d des Flugkreises der Förderschnecke 18 ein lichter Abstand a freibleibt, der auch am oberen Ende des Vertikalförderers 14 eine Berührung zwischen Förderschnecke 18 und Mitnehmerleiste 30 verhindert und somit für die optimale Laufruhe sorgt. The carriers 30 are made of flat steel and have a width b, which are between 20 and 25 mm, depending on the diameters listed below. The depth t is such that between the entrainment bar 30 and the inner diameter d of the flight circle of the screw conveyor 18 a clear distance a remains free, which also at the upper end of the vertical conveyor 14 a contact between screw conveyor 18 and carrier strip 30 prevented and thus ensures the optimal running smoothness.

Die nachstehende Tabelle gibt zwei mögliche Versionen für die Vertikalförderer wieder (Maße in mm): Durchmesser D der Innenwand 495 500 Außendurchmesser (Flugkreis) d der Förderschnecke 18 470 450 Durchmesserdifferenz D-d 25 50 Tiefe t einer Mitnehmerleiste 30 8 10 Breite b der Mitnehmerleiste 20 25 Lichter Abstand a 4,5 15 Steigung s der Förderschnecke 18 300 280 The table below shows two possible versions for the vertical conveyors (dimensions in mm): Diameter D of the inner wall 495 500 Outer diameter (circle) d of the screw conveyor 18 470 450 Diameter difference Dd 25 50 Depth t of a carrier strip 30 8th 10 Width b of the carrier strip 20 25 Lights distance a 4.5 15 Slope s the screw conveyor 18 300 280

Claims

Conveying device for tough general cargo, in particular flattened plastic bottles or the like in a recycling plant, comprising a continuous conveyor overcoming a height, characterized in that the continuous conveyor from a horizontal conveyor ( 12 ) and an associated vertical conveyor ( 14 ), both of which have a cylindrical tube housing ( 16 ), in each of which a screw conveyor ( 18 ) is rotatably mounted, wherein on the inner wall ( 28 ) of the tube housing ( 16 ) of the vertical conveyor ( 14 ) at least one vertical entrainment bar ( 30 ), which extends over the height of the tubular housing ( 16 ) and to the screw conveyor ( 18 ) has a distance (a).

Conveying device according to claim 1, characterized in that in the tubular casing ( 16 ) of the vertical conveyor ( 14 ) two diametrically opposed entrainment strips ( 30 ) are mounted.

Conveying device according to claim 1 or 2, characterized in that each entrainment bar ( 30 ) through from the outer wall of the tube housing ( 16 ) engaging screws on the inner wall ( 28 ) is attached.

Conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that both screw conveyors ( 18 ) in its tubular housing ( 16 ) only at one end ( 24 ) are mounted, which with the drive shaft of an electric motor ( 26 ) connected is.

Conveying device according to claim 4, characterized in that the screw conveyor ( 18 ) of the vertical conveyor ( 16 ) at its lower end ( 24 ) with the drive shaft of the electric motor ( 26 ) connected is.

Conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that both screw conveyors ( 18 ) as conveyor spirals ( 20 ) with a shaftless screw surface ( 22 ) are formed.

Conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that the clear distance (a) of the entrainment bar ( 30 ) of the flight circle of the screw conveyor ( 18 ) is between 4 and 20 mm.