DE202013012244U1

DE202013012244U1 - Calender of a fiber web machine

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Publication number: DE202013012244U1
Application number: DE202013012244.7U
Authority: DE
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2013-11-21
Filing date: 2013-11-21
Publication date: 2015-10-26
Anticipated expiration: 2023-11-22

Abstract

Kalander einer Faserbahnmaschine, welcher wenigstens einen zwischen zwei Kalanderwalzen gebildeten Kalandriernip, wenigstens eine harte Kalanderwalze (11) oder wenigstens eine biegungskompensierte Walze (14) und wenigstens eine weiche Kalanderwalze (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kalander wenigstens eine Kalanderwalze (11R; 14R) mit einer rauen Oberfläche aufweist, die mit einer weiteren Kalanderwalze (12) einen Kalandriernip bildet, um wenigstens eine Oberfläche der Faserbahn auf eine Oberflächenrauigkeit aufzurauen, die größer ist als die Oberflächenrauigkeit der Faserbahn, wenn sie in den Kalandriernip eintritt, dass wenigstens eine Kalanderwalze mit einer aufgerauten Oberfläche eine Oberflächenrauigkeit von 0,4–1,6 Ra aufweist, dass der Kalander wenigstens eine Befeuchtungseinrichtung (17) aufweist, und dass der Kalander bei der Herstellung einer Spezialpapierbahn, insbesondere Trenn- bzw. Trägerpapierbahn eingesetzt ist.A calender of a fiber web machine, which has at least one calender tip formed between two calender rolls, at least one hard calender roll (11) or at least one bend-compensated roll (14) and at least one soft calender roll (12), characterized in that the calender comprises at least one calender roll (11R; 14R) having a rough surface forming a calendering nip with another calender roll (12) to roughen at least one surface of the fibrous web to a surface roughness greater than the surface roughness of the fibrous web as it enters the calender nip Calender roll with a roughened surface has a surface roughness of 0.4-1.6 Ra, that the calender has at least one moistening device (17), and that the calender is used in the production of a special paper web, in particular separation or carrier paper web.

Description

Im Allgemeinen bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen Kalander. Genauer ausgedrückt, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen Kalander gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.In general, the present invention relates to a calender. More particularly, the present invention relates to a calender according to the preamble of claim 1.

Kalandrieren wird üblicherweise durchgeführt, um die Eigenschaften zu verbessern; Oberflächeneigenschaften, wie Glätte und Glanz, und das Kaliber einer Faserbahn, wie zum Beispiel einer Papier- oder Kartonbahn. Kalandrieren hat unterschiedliche Funktionen, die von der Anordnung des Kalanders in der Faserbahnherstellungslinie und von der zu produzierenden Faserbahnqualität abhängen. Zum Beispiel wird, wenn beschichtete Faserbahnqualitäten hergestellt werden, vor dem Beschichten ein Vorkalander verwendet und nach dem Beschichten wird die Faserbahn in einem abschließenden Kalander bzw. Endkalander kalandriert.Calendering is usually done to improve the properties; Surface properties, such as smoothness and gloss, and the caliber of a fibrous web, such as a paper or board web. Calendering has a variety of functions that depend on the placement of the calender in the fiber web production line and on the fiber web quality to be produced. For example, when producing coated fiber web grades, a pre-calender is used prior to coating, and after coating, the fibrous web is calendered in a final calender.

Ein Kalander kann ein eingebundenes bzw. integriertes Teil der Faserbahnherstellungslinie oder der Beschichtungsmaschine sein, d. h. ein Online-Kalander. In dem Fall, in dem ein Kalander eine unabhängige Einheit bildet, wird er als Offline-Kalander bezeichnet. In Online-Kalander wird die Faserbahn von der Trockenpartie der Faserbahnmaschine oder von dem Beschichter eingeführt. In Offline-Kalander wird die Faserbahn von einem Aufwickler eingeführt.A calender may be an integral part of the fiber web manufacturing line or the coating machine, i. H. an online calender. In the case where a calender forms an independent unit, it is referred to as an offline calender. In on-line calenders, the fibrous web is fed from the dryer section of the fiber web machine or from the coater. In offline calender, the fiber web is fed by a rewinder.

Beim Kalandrieren wird die Bahn in einen Walzenspalt bzw. Nip geleitet, d. h. einen Kalandriernip, der zwischen Walzen gebildet ist, die gegeneinander gedrückt werden, wobei in dem Nip die Bahn durch die Wirkung von Temperatur, Feuchtigkeit und Nipdruck deformiert wird. Es ist auch bekannt, dass die Oberflächenrauigkeit von Kalanderwalzen eine Auswirkung auf die Glätte der fertigen Faserbahn haben. Auch das Befeuchten der Faserbahn, insbesondere Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts, haben eine Auswirkung auf die Glätte der fertigen Faserbahn. Ein wiederholtes Trocknen bringt die verlorene Glätte nicht zurück, d. h. die Veränderung ist unumkehrbar.In calendering, the web is passed into a nip, i. H. a calender nip formed between rollers pressed against each other, wherein in the nip the web is deformed by the action of temperature, humidity and nip pressure. It is also known that the surface roughness of calender rolls has an effect on the smoothness of the finished fibrous web. Also, wetting the fibrous web, particularly changes in moisture content, has an effect on the smoothness of the finished fibrous web. Repeated drying does not return the lost smoothness, i. H. the change is irreversible.

Das Kalandrieren hat eine Auswirkung auf verschiedene Eigenschaften der Faserbahn, zum Bespiel Glätte, Dichte, Transparenz, Opazität, usw. Daher führen in einigen Fällen einige erforderliche Eigenschaftswerte zu Schwierigkeiten beim Erreichen von anderen erforderlichen Werten von Eigenschaften der Faserbahn. Zum Beispiel kann die Glätte der Faserbahn auf ein zu hohes Niveau ansteigen, um beim Kalandrieren bei erforderlichen Lasten und Temperaturen die erforderliche Dichte-, Transparenz- und Opazitätsniveaus zu erreichen.Calendering has an effect on various properties of the fibrous web, such as smoothness, density, transparency, opacity, etc. Therefore, in some cases, some required property values lead to difficulties in achieving other required values of properties of the fibrous web. For example, the fiber web smoothness may increase to too high a level to achieve the required density, transparency and opacity levels when calendering at required loads and temperatures.

Verschiedene unterschiedliche Arten von Kalandern werden beim Kalandrieren von Faserbahnen verwendet: In Hartnipkalandern (Maschinenkalandern) sind typischerweise 1–2 Nips vorhanden und die Bahn wird in einem Nip zwischen zwei harten Rollen kalandriert, in Weichkalandern sind typischerweise 1–4 Nips vorhanden und wenigstens eine der Nipwalzen ist eine Polymerwalze mit einer weichen Oberfläche. In Hartnipkalandern und in Weichkalandern ist eine der Nipwalzen eine aufheizbare Thermowalze. Mehrwalzenkalander haben üblicherweise 5–11 Nips, d. h. 6–12 Kalanderwalzen, von denen 2–5 Thermowalzen und 4–7 polymerbeschichtete, eine weiche Oberfläche aufweisende Walzen sind. Superkalander haben üblicherweise auch mehrere Nips und in einem typischen Superkalander sind die harten Walzen aus Metall, üblicherweise Stahl und/oder Gusseisen, und die weichen Walzen sind papiergefüllt oder gewebegefüllt ausgeführt gewesen.Several different types of calenders are used in calendering fiber webs: in hard calipers, typically 1-2 nips are present and the web is calendered in a nip between two hard rolls, in soft calenders typically 1-4 nips are present and at least one of Nip rollers is a polymer roller with a soft surface. In hard-nip calenders and soft calenders, one of the nip rolls is a heatable thermo roll. Multi-roll calenders usually have 5-11 nips, i. H. 6-12 calender rolls, of which 2-5 are thermo rolls and 4-7 are polymer-coated, soft-faced rolls. Supercalenders also commonly have multiple nips, and in a typical supercalender, the hard rolls are metal, usually steel and / or cast iron, and the soft rolls have been paper-filled or fabric-filled.

In der WO 2005/052253 A1 ist ein Verfahren zum Kalandrieren einer Papierbahn oder einer entsprechenden Faserbahn beschrieben, in dem die Papierbahn in einem durch wenigstens drei Walzen gebildeten Walzenstapel kalandriert wird, wobei Kalandriernips durch Thermowalzen und durch eine Kalanderwalze mit einer weichen Oberfläche gebildet werden. Die Papierbahn wird in wenigstens einem Kalandriernip kalandriert, der durch eine Thermowalze mit einer matten Oberfläche und durch eine Kalanderwalze mit einer weichen Oberfläche gebildet ist, um eine Papierbahn mit einer matten Oberfläche zu produzieren.In the WO 2005/052253 A1 For example, a method of calendering a paper web or a corresponding fibrous web is described in which the paper web is calendered in a roll stack formed by at least three rolls, wherein calender ribs are formed by thermo rolls and by a calender roll having a soft surface. The paper web is calendered in at least one calendering nip formed by a thermo roll having a matte surface and by a calender roll having a soft surface to produce a paper web having a matte finish.

In der WO 2007/077296 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kalandrieren einer Faserbahn, wie zum Beispiel einer Papier-, Karton- oder einer entsprechenden Bahn, beschrieben, bei denen die Faserbahn durch eine durch zwei harte Oberflächen gebildete Nipzone geleitet wird, so dass die Faserbahn in wenigstens einer harten Nipzone kalandriert wird, wobei in der Nipzone wenigstens eine die Bahn pressende Oberfläche als eine harte, matte Oberfläche aufweisende, raue Oberfläche ausgeführt ist, welche so hergestellt ist, dass sie eine Ra-Rauigkeit von 0,2 bis 1,0 μm, vorzugsweise eine Ra-Rauigkeit von 0,4 bis 0,6 μm, aufweist, um die Faserbahn so zu kalandrieren, dass sie mattartig ist.In the WO 2007/077296 A1 For example, a method and apparatus for calendering a fibrous web, such as a paper, paperboard or like web, in which the fibrous web is passed through a nip zone formed by two hard surfaces, such that the fibrous web is in at least one hard surface Nipzone is calendered, wherein in the nip zone at least one web-pressing surface is designed as a hard, matte surface having a rough surface, which is prepared so that it has an Ra roughness of 0.2 to 1.0 microns, preferably one Ra roughness of 0.4 to 0.6 microns, to calender the fiber web so that it is matt-like.

Papier und Pappe bzw. Karton sind in einer großen Vielzahl von Arten verfügbar und können gemäß dem Riesgewicht in zwei Qualitäten unterteilt werden: Papiere mit einer einzelnen Lage und einem Riesgewicht von 25–300 g/m² und Pappen, die in Mehrlagen-Technologie hergestellt worden sind und ein Riesgewicht von 150–600 g/m² aufweisen. Es sollte betont werden, dass die Grenze zwischen Papier und Pappe flexibel ist, weil Pappequalitäten mit dem geringsten Riesgewicht leichter sind als die schwersten Papierqualitäten. Allgemein ausgedrückt wird Paper zum Bedrucken und Pappe zum Verpacken verwendet.Paper and paperboard are available in a wide variety of ways and can be divided into two grades according to the basis weight: single layer papers having a basis weight of 25-300 g / m ² and paperboards produced using multilayer technology and have a basis weight of 150-600 g / m ² . It should be emphasized that the border between paper and paperboard is flexible because paperboard qualities of the lowest ream weight are lighter than the heaviest paper grades. Generally speaking, paper is used for printing and cardboard for packaging.

Die nachfolgenden Beschreibungen sind Beispiele von Werten, die derzeit bei Faserbahnen angewendet werden, und es können beträchtliche Abweichungen von den angegebenen Werten bestehen. Die Beschreibungen basieren hauptsächlich auf der Quelle der Veröffentlichung Pa permaking Science and Technology, Abschnitt Papermaking Teil 3, editiert von Rautiainen P. und veröffentlicht von der Paper Engineers' Association, Helsinki 2009; 404 Seiten . The following descriptions are examples of values currently used on fibrous webs and there may be significant deviations from the given values. The descriptions are based mainly on the source of the publication Pa permaking Science and Technology, section Papermaking Part 3, edited by Rautiainen P. and published by the Paper Engineers' Association, Helsinki 2009; 404 pages ,

Auf mechanischer Pulpe basierende, d. h. Holz enthaltende Druckpapiere, beinhalten Zeitungspapier, unbeschichtetes Magazin- und beschichtetes Magazinpapier.Based on mechanical pulp, d. H. Wood-containing printing papers include newsprint, uncoated magazine and coated magazine paper.

Die Faserstoffe von heutigem Zeitungspapier beinhalten meist zwischen 80 und 100% deinkte Pulpe (DIP). Der Rest des Faserstoffs ist mechanische Pulpe (typischerweise TMP). Es gibt jedoch auch Zeitungspapier, das aus 100% mechanischen Faserstoffen besteht. Auf DIP basierendes Zeitungspapier kann bis zu 20% Füllstoffe aufweisen. Der Füllstoffgehalt eines auf einer Primärfaser basierenden Zeitungspapier-Faserstoffs beträgt ungefähr 8%.The fibers of today's newsprint usually contain between 80 and 100% deinked pulp (DIP). The remainder of the pulp is mechanical pulp (typically TMP). However, there is also newsprint made of 100% mechanical fiber. DIP-based newsprint can contain up to 20% fillers. The filler content of virgin fiber-based newsprint is about 8%.

Allgemeine Werte für CSWO-Zeitungspapier können wie folgt angenommen werden: Riesgewicht 40–48.8 g/m², PPS s10-Rauigkeit (SCAN-P 76–95) 4,0–4,5 μm, Bendtsen Rauigkeit (SCAN-P21:67) 150 ml/mm, Dichte 600–750 kg/m³, Helligkeit ( ISO 2470:1999 ) 58–59% und Opazität ( ISO 2470:1998 ) 92–95%.General values for CSWO newsprint can be assumed as follows: basis weight 40-48.8 g / m ² , PPS s10 roughness (SCAN-P 76-95) 4.0-4.5 μm, Bendtsen roughness (SCAN-P21: 67 ) 150 ml / mm, density 600-750 kg / m ³ , brightness ( ISO 2470: 1999 ) 58-59% and opacity ( ISO 2470: 1998 ) 92-95%.

Unbeschichtete Magazinpapierqualitäten (SC-superkalandriert) beinhalten normalerweise 50–75% mechanische Pulpe, 5–25% chemische Pulpe und 10–35% Füllstoffe. Das Papier kann auch DIP beinhalten. Typische Werte für kalandriertes SC-Papier (das z. B. SC-C, SC-B und SC-A/A+ umfasst) beinhalten Riesgewicht 40–60 g/m², Aschegehalt (SCAN-P 5:63) 0–35%, Hunter-Glanz (ISO/DIS 8254/1) < 20–50%, PPS s10-Rauigkeit (SCAN-P 76:95) 1,0–2,5 μm, Dichte 700–1250 kg/m³, Helligkeit ( ISO 2470:1999 ) 62–75% und Opazität ( ISO 2470:1998 ) 90–95%.Uncoated magazine paper grades (SC supercalendered) typically contain 50-75% mechanical pulp, 5-25% chemical pulp and 10-35% fillers. The paper may also contain DIP. Typical values for calendered SC paper (including, for example, SC-C, SC-B, and SC-A / A +) include 40-60 g / m ² basis weight, ash content (SCAN-P 5:63) 0-35 %, Hunter gloss (ISO / DIS 8254/1) <20-50%, PPS s10 roughness (SCAN-P 76:95) 1.0-2.5 μm, Density 700-1250 kg / m ³ , Brightness ( ISO 2470: 1999 ) 62-75% and opacity ( ISO 2470: 1998 ) 90-95%.

Beschichtete mechanische Papiere beinhalten zum Beispiel MFC-(maschinenfertig bearbeitet, beschichtet), LWC-(Leichgewicht, beschichtet), MWC-(mittleres Gewicht beschichtet) und HWC-(Schwergewicht, beschichtet)Qualitäten. Beschichtete mechanische Papiere beinhalten üblicherweise 45–75% mechanische oder recycelte Fasern und 25–55% chemische Pulpe. Semichemische Pulpen sind typisch in LWC-Papierqualitäten, die im Fernen Osten hergestellt werden. Der Füllstoffgehalt beträgt ungefähr 5–10%. Die Grammatur liegt üblicherweise in dem Bereich von 40–80 g/m².Coated mechanical papers include, for example, MFC (machined, coated), LWC (weight, coated), MWC (medium weight coated), and HWC (heavy weight, coated) grades. Coated mechanical papers typically contain 45-75% mechanical or recycled fibers and 25-55% chemical pulp. Semichemical pulps are typical in LWC paper grades made in the Far East. The filler content is about 5-10%. The grammage is usually in the range of 40-80 g / m ² .

Allgemeine Werte für LWC-Papier können wie folgt angenommen werden: Riesgewicht 40–70 g/m², Hunter-Glanz 50–65%, PPS S10-Rauigkeit 1,0–1,5 μm (Offset) und 0,6–1,0 mm (Roto), Dichte 1100–1250 kg/m³, Heiligkeit 70–75% und Opazität 89–94%.General values for LWC paper can be assumed as follows: basis weight 40-70 g / m ² , Hunter gloss 50-65%, PPS S10 roughness 1.0-1.5 μm (offset) and 0.6-1 , 0 mm (Roto), density 1100-1250 kg / m ³ , sanctity 70-75% and opacity 89-94%.

Allgemeine Werte für MFC-Papier (maschinenfertig bearbeitet, beschichtet) können wie folgt angenommen werden: Riesgewicht 48–70 g/m², Hunter-Glanz 25–40%, PPS S10-Rauigkeit 2,2–2,8 μm, Dichte 900–950 kg/m³, Helligkeit 70–75% und Opazität 91–95%.General values for MFC paper (machined, coated) can be assumed as follows: basis weight 48-70 g / m ² , Hunter gloss 25-40%, PPS S10 roughness 2.2-2.8 μm, density 900 -950 kg / m ³ , brightness 70-75% and opacity 91-95%.

Allgemeine Werte für MWC-Papier (mittleres Gewicht, beschichtet) können wie folgt angenommen werden: Riesgewicht 70–90 g/m², Hunter-Glanz 65–70%, PPS S10-Rauigkeit 0,6–1,0 μm, Dichte 1150–1250 kg/m³, Helligkeit 70–75% und Opazität 89–94%.General values for MWC paper (average weight, coated) can be considered as follows: basis weight 70-90 g / m ² , Hunter gloss 65-70%, PPS S10 roughness 0.6-1.0 μm, density 1150 -1250 kg / m ³ , brightness 70-75% and opacity 89-94%.

Holzfreies Papier wird in zwei Segmente unterteilt: unbeschichtet und beschichtet. Üblicherweise besteht der Stoffeintrag von holzfreien Papieren aus gebleichter, chemischer Pulpe mit weniger als 10% mechanischer Pulpe.Wood-free paper is divided into two segments: uncoated and coated. Typically, the furnish of woodfree papers is bleached chemical pulp with less than 10% mechanical pulp.

Typische Werte für unbeschichtetes WFU-Kopierpapier sind: Grammatur 70–80 g/m², Bendtsen-Rauigkeit 150–250 ml/min und Massigkeit bzw. Sperrigkeit bzw. Bulk > 1,3 cm³/g; für unbeschichtetes Offset-Papier: Grammatur 60–240 g/m², Bendtsen-Rauigkeit 100–200 ml/min und Massigkeit 1,2–1,3 cm³/g; und für Farbkopierpapier: Grammatur 100 g/m², Bendtsen-Rauigkeit < 50 ml/min und Massigkeit 1,1 cm³/g.Typical values for uncoated WFU copy paper are: grammage 70-80 g / m ² , Bendtsen roughness 150-250 ml / min and bulk or bulk> 1.3 cm ³ / g; for uncoated offset paper: grammage 60-240 g / m ² , Bendtsen roughness 100-200 ml / min and bulk 1.2-1.3 cm ³ / g; and for color copying paper: grammage 100 g / m ² , Bendtsen roughness <50 ml / min and bulk 1.1 cm ³ / g.

Bei beschichteten, auf Pulpe basierenden Druckpapieren (WFC) variieren die Werte der Beschichtung in Abhängigkeit von den Erfordernissen und der beabsichtigten Anwendung in großem Maße. Die folgenden sind typische Werte für ein- oder zweimal beschichtetes, auf Pulpe basierendes Druckpapier: einmal beschichtet Riesgewicht 90 g/m², Hunter-Glanz 65–80%, PPS s10-Rauigkeit 0,75–1,1 μm, Helligkeit 80–88% und Opazität 91–94%, und zweimal beschichtet Riesgewicht 130 g/m², Hunter-Glanz 70–80%, PPS S10-Rauigkeit 0,65–0,95 μm, Helligkeit 83–90% und Opazität 95–97%.For coated pulp-based printing papers (WFC), the values of the coating vary widely depending on the requirements and the intended application. The following are typical values for once or twice coated pulp-based printing paper: once coated, ream weight 90 g / m ² , Hunter gloss 65-80%, PPS s10 roughness 0.75-1.1 μm, brightness 80- 88% and opacity 91-94%, and twice coated ream weight 130 g / m ² , Hunter gloss 70-80%, PPS S10 roughness 0.65-0.95 μm, brightness 83-90% and opacity 95-97 %.

Behälter- bzw. Verpackungskarton beinhaltet sowohl Decklagenkarton bzw. Linerkarton als auch mittleres Wellenrohpapier. Decklagen sind gemäß ihrer Stoffbasis in Kraftliner, recycelte Liner bzw. Decklagen und weiße oberen Liner bzw. Decklagen unterteilt. Decklagen sind typischerweise 1- bis 3-lagige Kartons mit Grammaturen, die im Bereich von 100–300 g/m² variieren.Container or packaging board contains both liner board or linerkarton as well as medium wave base paper. Cover layers are subdivided into kraft liners, recycled liners or top layers and white top liners according to their fabric basis. Overlays are typically 1 to 3 ply cartons with grammages varying in the range of 100 to 300 g / m ² .

Decklagenkartons sind üblicherweise unbeschichtet, aber die Herstellung von beschichtetem weißen oberen Decklagen nimmt zu, um höhere Forderungen hinsichtlich der Bedruckbarkeit zu erfüllen.Covers are usually uncoated, but the production of coated White topsheets are increasing to meet higher printability requirements.

Die hauptsächlichen Kartonpappequalitäten sind Faltschachtelkarton (FBB), weiß beschichtete Graupappe (WLC), fester gebleichter Karton (SBS) und Flüssigkeitsverpackungskarton (LPB). Im Allgemeinen werden diese Qualitäten typischerweise für unterschiedliche Arten von Verpackungen für Verbrauchsgüter verwendet. Kartonpappequalitäten variieren von ein- bis zu fünflagigen Pappen (150–400 g/m²). Die obere Seite ist üblicherweise mit einer bis zu drei Schichten beschichtet (20–40 g/m²), die Rückseite hat eine geringere Beschichtung oder gar keine Beschichtung. Es gibt einen großen Bereich von unterschiedlichen Qualitätsdaten für dieselbe Pappequalität. FBB hat die höchste Sperrigkeit bzw. Massigkeit aufgrund der in der mittleren Schicht der Grundpappe verwendeten mechanischen oder chemimechanischen Pulpe. Die mittlere Schicht von WLC besteht hauptsächlich aus recycelten Fasern, wohingegen SBS ausschließlich aus chemischer Pulpe hergestellt ist.The main carton board grades are Folding Boxboard (FBB), White Coated Gray Board (WLC), Solid Bleached Board (SBS) and Liquid Packaging Board (LPB). In general, these qualities are typically used for different types of consumer packaging. Carton board qualities vary from one to about five-layer cardboard (150-400 g / m ^2). The upper side is usually coated with one to three layers (20-40 g / m ² ), the back has a lower coating or no coating. There is a wide range of different quality data for the same paperboard quality. FBB has the highest bulkiness due to the mechanical or chemimechanical pulp used in the middle layer of the base board. The middle layer of WLC consists mainly of recycled fibers, whereas SBS is made entirely of chemical pulp.

Die Massigkeit von FBB beträgt typischerweise zwischen 1,1–1,9 cm³/g, wohingegen WLC im Bereich von 1,1–1,6 cm³/g und SBS 0,95–1,3 cm³/g liegt. Die PPS-s10-Glätte beträgt jeweils für FBB zwischen 0,8–2,1 μm, für WLC 1,3–4,5 μm und für SBS 0,7–2,1 μm.The massiveness of FBB is typically between 1.1-1.9 cm ³ / g, whereas WLC is in the range of 1.1-1.6 cm ³ / g and SBS 0.95 to 1.3 cm ³ / g. The PPS-s10 smoothness is between 0.8-2.1 μm for FBB, 1.3-4.5 μm for WLC and 0.7-2.1 μm for SBS.

Träger- bzw. Trennpapier wird in Etikettengrundpapier in verschiedenen Endverbraucher-Anwendungen verwendet, wie zum Beispiel Lebensmittelverpackungs- und Büroetiketten. Das gebräuchlichste Trägerpapier in Europa ist superkalandriertes Pergaminpapier, das mit Silikon beschichtet ist, um gute Freigabeeigenschaften zu erzeugen.Carrier paper is used in label base paper in various end user applications, such as food packaging and office labels. The most common carrier paper in Europe is supercalendered glassine paper coated with silicone to provide good release properties.

Spezialpapiere werden für verschiedene Zwecke verwendet und umfassen zum Beispiel Industriepapiere, Etikettenpapiere, Posterpapiere, Dekorpapiere und Trenn- bzw. Trägerpapiere.Specialty papers are used for various purposes and include, for example, industrial papers, label papers, poster papers, decorative papers, and release papers.

Typische Werte für superkalandrierte Trägerpapiere sind Riesgewicht 60–95 g/m², Dicke 55–79 μm, IGT 12–15 cm, Cobb Unger für Dichteseite 0,9–1,6 g/m² und für offene Seite 1,2–2,5 g/m².Typical values for supercalendered support papers are basis weight 60-95 g / m ² , thickness 55-79 μm, IGT 12-15 cm, Cobb Unger for the density side 0.9-1.6 g / m ² and for open side 1.2- 2.5 g / m ² .

Beschichtetes Etikettenpapier wird als Oberpapier zur Freigabe, aber auch für beschichtetes Trägerpapier und flexible Verpackungen verwendet. Beschichtetes Etikettenpapier weist eine Grammatur von 60–120 g/m² auf und ist typischerweise geleimt oder mit einer Leimpresse vorbeschichtet und auf einer Seite mit einer Einzelklinge beschichtet. Einige typische Papiereigenschaften für beschichtetes und kalandriertes Etikettenpapier sind Riesgewicht 50–100 g/m², Hunter-Glanz 70–85%, PPS s10-Rauigkeit 0,6–1,0 μm, Bekk-Glätte 1500–2000 s und Dicke 45–90 μm.Coated label paper is used as top paper for release, but also for coated base paper and flexible packaging. Coated label paper has a grammage of 60-120 g / m ² and is typically sized or precoated with a size press and coated on one side with a single blade. Some typical paper grades for coated and calendered label paper are ream weight 50-100 g / m ² , Hunter gloss 70-85%, PPS s10 roughness 0.6-1.0 μm, Bekk smoothness 1500-2000 s and thickness 45- 90 μm.

Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf das Kalandern von Spezialpapieren, insbesondere von Trenn- bzw. Trägerpapieren. Typische Spezialpapiere, insbesondere Trenn- bzw. Trägerpapiere, werden in einem Superkalander kalandriert, in welchem die Rauigkeit der Kalanderwalzen ungefähr 0,2 Ra beträgt. Der Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn nach dem Kalandrieren beträgt 8–10% und im Allgemeinen wird ein Nachtrocknen, zum Beispiel mittels Lufttrocknern und Trockenzylindern, verwendet, um den gewünschten Endfeuchtigkeitsgehalt zu erreichen. Die Rauigkeit der fertigen Spezialpapierbahn, insbesondere Trenn- bzw. Trägerpapierbahn, ist ein wichtiger Faktor zum Beispiel im Hinblick auf den späteren Silikonierprozess der Bahn. Die Rauigkeit des fertigen Spezialpapiers, insbesondere Träger- bzw. Trennpapiers, ist auch wichtig im Hinblick auf die Ölabsorptionseigenschaften. Gegenwärtig besteht eine Notwendigkeit, den Anteil der billigeren Kurzfaserpulpe bei der Herstellung von Träger- bzw. Trennpapierbahnen zu erhöhen, dies führt jedoch zu höheren Glättewerten auf dem erforderlichen Niveau von Dichte, Opazität und Transparenz der Bahn. Deshalb war der Anteil von Langfaserpulpe bei der für die Herstellung von Träger- bzw. Trennpapierbahnen verwendeten Pulpe hoch, ungefähr 40–50%.In particular, the present invention relates to the calendering of specialty papers, particularly release papers. Typical specialty papers, especially release papers, are calendered in a supercalender in which the roughness of the calender rolls is about 0.2 Ra. The moisture content of the paper web after calendering is 8-10% and generally post-drying, for example by means of air dryers and drying cylinders, is used to achieve the desired final moisture content. The roughness of the finished special paper web, in particular separating or carrier paper web, is an important factor, for example, with regard to the later siliconizing process of the web. The roughness of the finished specialty paper, especially carrier or release paper, is also important in terms of oil absorption properties. At present there is a need to increase the proportion of cheaper short fiber pulp in the manufacture of release paper webs, but this leads to higher smoothness values at the required level of density, opacity and transparency of the web. Therefore, the proportion of long fiber pulp in the pulp used for the production of release paper webs was high, about 40-50%.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kalander zu schaffen, mittels welchem eine Faserbahn mit gewünschten Rauigkeitswerten der Bahnoberfläche hergestellt wird.An object of the present invention is to provide a calender by means of which a fibrous web having desired roughness values of the web surface is produced.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kalander zur Wiederherstellung gewünschter Rauigkeit der Faserbahn zu schaffen, die auf zu hohe Glättewerte kalandriert worden ist.Another object of the present invention is to provide a calender for restoring desired roughness of the fibrous web which has been calendered to excessively high smoothness values.

Ein besonderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen Kalander zur Herstellung einer Spezialpapierbahn, insbesondere einer Trenn- bzw. Trägerpapierbahn zu schaffen, mittels welcher eine fertig kalandrierte Bahn mit geringerer Glätte (Bekk 1500 s), der erforderlichen Transparenz (45–50%) und Dichte (1100–1250 kg/m³) hergestellt wird.A particular object of the present invention is to provide a calender for producing a special paper web, in particular a release paper web, by means of which a finished calendered web with lower smoothness (Bekk 1500 s), the required transparency (45-50%). and density (1100-1250 kg / m ³ ) is produced.

Um die oben genannten Aufgaben und Ziele und diejenigen, die später zutage treten, zu lösen, ist der Kalander gemäß der Erfindung hauptsächlich durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gekennzeichnet.In order to achieve the above objects and objects and those which will appear later, the calender according to the invention is characterized mainly by the features of the characterizing part of claim 1.

Gemäß der Erfindung wird wenigstens eine Oberfläche der Faserbahn mittels wenigstens einer Kalanderwalze mit einer rauen Oberfläche auf eine Oberflächenrauigkeit aufgeraut, die größer als die Oberflächenrauigkeit der Faserbahn ist, wenn diese in den Kalandriernip eintritt, und durch Befeuchten der Faserbahn während der Kalandrierung oder direkt nach dem Kalander, und wenigstens eine Oberfläche der Faserbahn wird in dem letzten Kalandriernip des Kalanders mittels wenigstens einer Kalanderwalze mit rauer Oberfläche, die eine Oberflächenrauigkeit von 0,4–1,6 Ra aufweist, aufgeraut. Die Erfindung wird bei der Herstellung von Spezialpapierbahnen, insbesondere Trenn- bzw. Trägerpapierbahnen, verwendet.According to the invention, at least one surface of the fibrous web is roughened by means of at least one calender roll having a rough surface to a surface roughness which is greater than the surface roughness of the fibrous web, if this entering the calendering strip, and by wetting the fibrous web during calendering or immediately after the calender, and at least one surface of the fibrous web is formed in the last calendering tip of the calender by means of at least one rough-surfaced calendering roll having a surface roughness of 0.4-1, 6 Ra, roughened. The invention is used in the production of special paper webs, in particular release or carrier paper webs.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal weist die wenigstens eine Kalanderwalze eine raue Oberfläche mit einer Oberflächenrauigkeit von 0,4–1,6 Ra auf.According to an advantageous feature, the at least one calender roll has a rough surface with a surface roughness of 0.4-1.6 Ra.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal weisen alle harten Kalanderwalzen des Kalanders eine raue Oberfläche mit derselben Oberflächenrauigkeit von 0,4–1,6 Ra auf.According to an advantageous feature, all hard calender rolls of the calender have a rough surface with the same surface roughness of 0.4-1.6 Ra.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal nimmt der Rauigkeitswert der Oberfläche der harten Kalanderwalzen in der Bewegungsrichtung der Faserbahn in dem Kalander zu.According to an advantageous feature, the roughness value of the surface of the hard calender rolls increases in the direction of movement of the fibrous web in the calender.

Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung wird die Faserbahn zwischen der Bewegung zu dem Kalandriernip, der durch die wenigstens eine Kalanderwalze mit einer rauen Oberfläche gebildet wird, von dem vorhergehenden Kalandriernip befeuchtet.According to an advantageous aspect of the invention, the fiber web is moistened by the preceding calendering tip between the movement to the calendering nip formed by the at least one calendering roll having a rough surface.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird die Faserbahn nach dem Kalandrieren und Befeuchten getrocknet.According to a further advantageous feature of the invention, the fiber web is dried after calendering and moistening.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird die Temperatur der Faserbahn während des Kalandrierens durch Steuern der Temperatur von wenigstens einer Kalanderwalze gesteuert, um einen gewünschten Rauigkeitswert der wenigstens einen Oberfläche der Faserbahn zu erreichen.According to a further advantageous feature of the invention, the temperature of the fibrous web during calendering is controlled by controlling the temperature of at least one calender roll to achieve a desired roughness value of the at least one surface of the fibrous web.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird die Rauigkeit der wenigstens einen Oberfläche der Faserbahn während des Kalandrierens durch Steuern des Nipdrucks von wenigstens einem Kalandriernip gesteuert, um den gewünschten Rauigkeitswert der wenigstens einen Oberfläche der aufzurauenden Faserbahn zu erreichen.According to a further advantageous feature of the invention, the roughness of the at least one surface of the fibrous web during calendering is controlled by controlling the nip pressure of at least one calendering tip to achieve the desired roughness value of the at least one surface of the fibrous web to be roughened.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird die Faserbahn in dem Kalander während des Laufs der Faserbahn zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kalandriernips befeuchtet.According to a further advantageous feature of the invention, the fiber web in the calender is moistened during the course of the fiber web between two successive calender tips.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, in welcher:In the following, the invention will be described with reference to the attached drawing, in which:

1 schematisch ein Beispiel eines Kalanders gemäß der Erfindung zeigt; 1 schematically shows an example of a calender according to the invention;

2 schematisch ein weiteres Beispiel eines Kalanders gemäß der Erfindung zeigt; und 2 schematically shows another example of a calender according to the invention; and

3 schematisch noch ein weiteres Beispiel eines Kalanders gemäß der Erfindung zeigt. 3 schematically shows yet another example of a calender according to the invention.

Während des Verlaufs dieser Beschreibung werden ähnliche Bezugszeichen und Zeichen verwendet, um ähnliche Elemente gemäß der unterschiedlichen Beispiele, welche die Erfindung illustrieren, zu identifizieren.Throughout this description, similar reference numerals and characters will be used to identify similar elements in accordance with the various examples which illustrate the invention.

1 zeigt schematisch ein Beispiel eines Mehrwalzenkalanders 10 mit einem Stapel Kalanderwalzen 11, 12, 14, in dem eine Faserbahn W in den Kalandriernips zwischen den Kalanderwalzen kalandriert wird. Mit dem Bezugszeichen 12 ist eine Kalanderwalze bezeichnet, die als eine mit einer elastischen Oberfläche versehene Kalanderwalze, d. h. eine weiche Kalanderwalze 12, ausgebildet ist, bezeichnet und durch das Bezugszeichen 11 ist eine Kalanderwalze bezeichnet, die als eine harte Kalanderwalze, zum Beispiel eine Thermowalze, ausgebildet ist. Die obersten und untersten Walzen 14 des Kalanderwalzenstapels sind als biegungskompensierte Walzen ausgebildet. Weiche Kalanderwalzen 12 weisen eine weiche Oberfläche auf, zum Beispiel mit einer polymeren Oberfläche versehen, Biegungswalzen und mit einer weichen Oberfläche versehene Walzen 12 sind Metallwalzen oder Thermowalzen sind aufheizbare und/oder kühlbare Thermowalzen. Ausstreichwalzen, welche die Faserbahn W in dem Kalander 10 führen, sind durch das Bezugszeichen 15 bezeichnet und Breitstreichwalzen durch das Bezugszeichen 16. Befeuchtungseinrichtungen 17 sind in Taschen angeordnet, die durch die Kalanderwalzen in dem Stapel, durch die Ausstreichwalzen 15 und durch die Faserbahn W gebildet sind. In diesem Kalander 10 wird nur eine Seite der Faserbahn kalandriert und der Kalander 10 weist zwei Walzen mit einer aufgerauten Oberfläche zum Aufrauen der zu kalandrierenden Faserbahn auf, nämlich die letzte harte Kalanderwalze 11R des Stapels und die unterste biegungskompensierte Walze 14R. 1 schematically shows an example of a multi-roll calender 10 with a stack of calender rolls 11 . 12 . 14 in that a fiber web W is calendered in the calendering tips between the calender rolls. With the reference number 12 a calender roll referred to as a calender roll provided with an elastic surface, ie a soft calender roll 12 , is formed, designated and by the reference numeral 11 is a calender roll referred to, which is formed as a hard calender roll, for example a thermo roll. The top and bottom rollers 14 of the calender roll stack are formed as deflection-compensated rolls. Soft calender rolls 12 have a soft surface, for example provided with a polymeric surface, bending rolls and soft-surfaced rolls 12 Metal rollers or thermo rolls are heatable and / or coolable thermo rolls. Stripping rolls containing the fiber web W in the calender 10 are lead by the reference numeral 15 designated and spreading rollers by the reference numeral 16 , humidification 17 are arranged in pockets that pass through the calender rolls in the stack, through the doctor rolls 15 and formed by the fibrous web W. In this calender 10 Only one side of the fibrous web is calendered and the calender 10 has two rolls with a roughened surface for roughening the fibrous web to be calendered, namely the last hard calender roll 11R of the stack and the bottom bend compensated roll 14R ,

2 zeigt schematisch ein Beispiel eines Mehrwalzenkalanders 10 mit einem Stapel Kalanderwalzen 11, 12, in dem eine Faserbahn W in den Kalandriernips zwischen den Kalanderwalzen kalandriert wird. Mit dem Bezugszeichen 12 ist eine Kalanderwalze bezeichnet, die als eine mit einer elastischen Oberfläche versehene Kalanderwalze, d. h. eine weiche Kalanderwalze 12, ausgebildet ist, und durch das Bezugszeichen 11 ist eine Kalanderwalze bezeichnet, die als eine harte Kalanderwalze, zum Beispiel eine Thermowalze, ausgebildet ist. Weiche Kalanderwalzen 12 weisen eine weiche Oberfläche auf, zum Beispiel mit einer polymeren Oberfläche versehen, Biegungswalzen und mit einer weichen Oberfläche versehene Walzen 12 sind Metallwalzen oder Thermowalzen sind aufheizbare und/oder kühlbare Thermowalzen. Ausstreichwalzen, welche die Faserbahn W in dem Kalander 10 führen, sind durch das Bezugszeichen 15 bezeichnet. In diesem Kalander werden beide Seiten der Faserbahn kalandriert und ein Umkehrnip ist in der Mitte des Kalanders 10 zwischen zwei weichen Kalanderwalzen 12 angeordnet. Der Kalander 10 weist zwei Walzen mit rauer Oberfläche zum Aufrauen der Oberfläche der zu kalandrierenden Faserbahn auf, nämlich die letzte harte Kalanderwalze 11R des Stapels oberhalb des Umkehrnips und die letzte harte Kalanderwalze 11R an der untersten Stelle in dem Walzenstapel des Kalanders 10. 2 schematically shows an example of a multi-roll calender 10 with a stack of calender rolls 11 . 12 in that a fiber web W is calendered in the calendering tips between the calender rolls. With the reference number 12 a calender roll referred to as a calender roll provided with an elastic surface, ie a soft calender roll 12 , is formed, and by the reference numeral 11 is a calender roll referred to, which is formed as a hard calender roll, for example a thermo roll. Soft calender rolls 12 have a soft surface, for example provided with a polymeric surface, bending rolls and soft-surfaced rolls 12 Metal rollers or thermo rolls are heatable and / or coolable thermo rolls. Stripping rolls containing the fiber web W in the calender 10 are lead by the reference numeral 15 designated. In this calender, both sides of the fibrous web are calendered and a reverse nip is in the middle of the calender 10 between two soft calender rolls 12 arranged. The calender 10 has two rough surface rolls for roughening the surface of the fibrous web to be calendered, namely the last hard calender roll 11R the stack above the reverse nip and the last hard calender roll 11R at the lowest point in the roll stack of the calender 10 ,

3 zeigt schematisch ein Beispiel eines Weichkalanders 10 mit vier Kalanderwalzen 11, 12, in dem eine Faserbahn W in den Kalandriernips zwischen den Kalandewalzen 12, 11; 11; 12 kalandriert wird. Mit dem Bezugszeichen 12 ist eine Kalanderwalze bezeichnet, die als eine mit einer elastischen Oberfläche versehene Kalanderwalze, d. h. eine weiche Kalanderwalze 12, ausgebildet ist, und durch das Bezugszeichen 11 ist eine Kalanderwalze bezeichnet, die als eine harte Kalanderwalze, zum Beispiel eine Thermowalze, ausgebildet ist. Weiche Kalanderwalzen 12 weisen eine weiche Oberfläche auf, zum Beispiel mit einer polymeren Oberfläche versehen, Biegungswalzen und mit einer weichen Oberfläche versehene Walzen 12 sind Metallwalzen oder Thermowalzen sind aufheizbare und/oder kühlbare Thermowalzen. In diesem Kalander 10 werden beide Seiten der Faserbahn W kalandriert und der Kalander 10 weist zwei Walzen mit rauer Oberfläche zum Aufrauen der zu kalandrierenden Faserbahn W auf, nämlich harte Kalanderwalzen 11R von beiden Kalandriernips des Kalanders 10. 3 schematically shows an example of a soft calender 10 with four calender rolls 11 . 12 in which a fibrous web W in the calendering tips between the calender rolls 12 . 11 ; 11 ; 12 calendered. With the reference number 12 a calender roll referred to as a calender roll provided with an elastic surface, ie a soft calender roll 12 , is formed, and by the reference numeral 11 is a calender roll referred to, which is formed as a hard calender roll, for example a thermo roll. Soft calender rolls 12 have a soft surface, for example provided with a polymeric surface, bending rolls and soft-surfaced rolls 12 Metal rollers or thermo rolls are heatable and / or coolable thermo rolls. In this calender 10 Both sides of the fiber web W are calendered and the calender 10 has two rough-surfaced rolls for roughening the fibrous web W to be calendered, namely hard calender rolls 11R from both calender's calender tips 10 ,

In den Kalandern 10 der Beispiele gemäß der 1–3 wird wenigstens eine Oberfläche der Faserbahn W mittels wenigstens einer Kalanderwalze 11R, 14R auf eine Oberflächenrauigkeit aufgeraut, die größer ist als die Oberflächenrauigkeit der Faserbahn W, wenn diese in den Kalandriernip eintritt, der durch die wenigstens eine Kalanderwalze 11R, 14R und eine weitere Kalanderwalze 12 gebildet ist. In dem Beispiel von 1 wird die Faserbahn W auch durch das Befeuchten der Faserbahn mittels der Befeuchtungseinrichtungen 17 während des Kalandrierens während des Laufs der Faserbahn W zwischen zwei aufeinanderfolgende Kalandriernips aufgeraut. Die wenigstens eine Kalanderwalze 11R, 14R weist eine raue Oberfläche mit einer Oberflächenrauigkeit von 0,4–1,6 Ra auf.In the calanders 10 Examples according to the 1 - 3 At least one surface of the fibrous web W is formed by means of at least one calendering roll 11R . 14R roughened to a surface roughness greater than the surface roughness of the fibrous web W as it enters the calendering billet passing through the at least one calendering roll 11R . 14R and another calender roll 12 is formed. In the example of 1 The fibrous web W is also formed by wetting the fibrous web by means of the moistening devices 17 roughened during calendering during the course of the fiber web W between two successive Kalandriernips. The at least one calender roll 11R . 14R has a rough surface with a surface roughness of 0.4-1.6 Ra.

Gemäß einem vorteilhaften Beispiel wird die Erfindung bei der Herstellung einer Trenn- bzw. Trägerpapierbahn verwendet. In diesem Beispiel wird die Faserbahn mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 13–15% zu dem Kalander geführt, in dem wenigstens eine Kalanderwalze eine raue Oberfläche aufweist. in dem ersten Schritt wird die Faserbahn mit einer hohen Last kalandriert, so dass die gewünschte Dichte und Transparenz erreicht wird. Nach dem ersten Kalandrierschritt beträgt der Feuchtigkeitsgehalt der Faserbahn 8–10%. Die Faserbahn wird befeuchtet, so dass der Oberflächenfeuchtigkeitsgehalt der Bahn ungefähr 15% beträgt, und zwar durch ein berührungsloses Befeuchtungsverfahren, zum Beispiel durch Sprühbefeuchtung oder Mikrostrahlbefeuchtung. Die Auftragsmenge von Wasser beträgt zum Beispiel 3–8 g/m². Nach dem Befeuchten wird die Faserbahn mittels Lufttrocknern oder Trocknungszylindern auf den gewünschten Endfeuchtigkeitsgehalt getrocknet. Die Seite der Faserbahn, die durch die oben beschriebene Behandlung aufgeraut wird, ist diejenige Seite, die später silikonisiert wird.According to an advantageous example, the invention is used in the production of a release paper web. In this example, the fibrous web having a moisture content of 13-15% is fed to the calender in which at least one calender roll has a rough surface. in the first step, the fibrous web is calendered with a high load so that the desired density and transparency is achieved. After the first calendering step, the moisture content of the fibrous web is 8-10%. The fibrous web is moistened so that the surface moisture content of the web is about 15%, through a non-contact dampening process, for example by spray moistening or microbeam moistening. The application amount of water is, for example, 3-8 g / m ² . After wetting, the fibrous web is dried to the desired final moisture content by means of air dryers or drying cylinders. The side of the fibrous web roughened by the treatment described above is the side which is later siliconized.

Gemäß einem Beispiel wird die Faserbahn in dem Stapel von Kalanderwalzen, vorzugsweise auf den unteren Stapel der Kalanderwalzen, durch Aufbringen von Feuchtigkeit auf die Faserbahn durch das Becken-Befeuchtungsverfahren befeuchtet, zum Beispiel durch Naßstrom bzw. Wet-Stack oder durch Mini-Becken in wenigstens einem Kalandriernip. Die Faserbahn wird derart befeuchtet, dass die äußere Oberfläche der Faserbahn einen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, der bewirkt, dass die Fasern verhärten, so dass später, wenn die Faserbahn trocknet, die Oberfläche der Faserbahn rauer wird.According to one example, the fibrous web in the stack of calender rolls, preferably on the lower stack of calender rolls, is moistened by applying moisture to the fibrous web by the basin moistening process, for example by wet-stack or by mini-basins in at least a calendering tip. The fibrous web is moistened such that the outer surface of the fibrous web has a moisture content that causes the fibers to harden, so that later, as the fibrous web dries, the surface of the fibrous web becomes rougher.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1111: harte Kalanderwalzehard calender roll
11R11R: harte Kalanderwalze mit rauer Oberflächehard calender roll with rough surface
1212: weiche Kalanderwalzesoft calender roll
1414: biegungskompensierte Walzebend-compensated roller
14R14R: biegungskompensierte Walze mit rauer OberflächeBend-compensated roller with rough surface
1515: Ausstreichwalzespreading roller
1616: BreitstreckwalzeSpreader roll
1717: Befeuchtungseinrichtunghumidifying
WW: Faserbahnfiber web

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2005/052253 A1 [0007]
WO 2007/077296 A1 [0008]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

permaking Science and Technology, section Papermaking Part 3, edited by Rautiainen P. and published by the Paper Engineers' Association, Helsinki 2009; 404 pages [0010]
ISO 2470: 1999 [0013]
ISO 2470: 1998 [0013]
ISO 2470: 1999 [0014]
ISO 2470: 1998 [0014]

Claims

Calender of a fiber web machine, which comprises at least one calender nip formed between two calender rolls, at least one hard calender roll ( 11 ) or at least one bend-compensated roller ( 14 ) and at least one soft calender roll ( 12 ), characterized in that the calender has at least one calender roll ( 11R ; 14R ) having a rough surface which is connected to another calender roll ( 12 ) forms a calendering tip to roughen at least one surface of the fibrous web to a surface roughness greater than the surface roughness of the fibrous web as it enters the calendering tip, at least one calendering roll having a roughened surface has a surface roughness of 0.4-1.6 Ra has the calender at least one moistening device ( 17 ), and that the calender is used in the production of a special paper web, in particular separating or carrier paper web.

Calender according to claim 1, characterized in that the at least one calender roll, which has a rough surface, a hard calender roll ( 11R ) or a deflection-compensated roller ( 14R ).

Calender according to claim 1, characterized in that all the hard calender rolls of the calender ( 10 ) have a rough surface with the same surface roughness of 0.4-1.6 Ra.

Calender according to claim 1, characterized in that the roughness value of the surface of the hard calender rolls of the calender ( 10 ) in the direction of movement of the fibrous web (W) in the calender ( 10 ) increases.