DE202013010266U1

DE202013010266U1 - Hydraulic damping device

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Publication number: DE202013010266U1
Application number: DE201320010266
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-14
Filing date: 2013-11-14
Publication date: 2014-02-11
Anticipated expiration: 2023-11-15

Abstract

Hydraulische Dämpfungsvorrichtung, gekennzeichnet durch: eine Zylindereinheit (2) mit einem Zylinderkörper (21) und einem ersten Stopfen (32), wobei der Zylinderkörper (21) eine Innenfläche (211) aufweist, die mit dem ersten Stopfen (32) zusammenwirkt, sodass eine Flüssigkeitskammer (22) definiert wird, die dazu ausgebildet ist, eine Hydraulikflüssigkeit in sich aufzunehmen, und eine Kolbeneinheit (4), die einen Kolben (41), eine Kolbenstange (42) und ein ringförmiges Ventilelement (43) aufweist, wobei der Kolben (41) in der Flüssigkeitskammer (22) beweglich angeordnet ist, sodass die Flüssigkeitskammer (22) in einen ersten und einen zweiten Raum (223, 224) unterteilt werden, wobei sich die Kolbenstange (42) in die Flüssigkeitskammer (22) hinein erstreckt, sodass eine Verbindung mit dem Kolben (41) hergestellt wird, wobei der Kolben (41) erste und zweite Kolbenabschnitte (411, 416) aufweist, die entlang einer Achse (X) des Zylinderkörpers (21) aufeinander ausgerichtet sind und eine ringförmige Nut (417) zwischen dem ersten und dem zweiten Kolbenabschnitt (411, 416) definieren, wobei die ringförmige Nut (417) mit dem zweiten Raum (224) in Fluidverbindung steht, wobei das ringförmige Ventilelement (43) in der ringförmigen Nut (417) beweglich angeordnet ist, wobei der erste Kolbenabschnitt (411) mit einem Fluiddurchlass (40) ausgebildet ist, der mit der ringförmigen Nut (417) in Fluidverbindung steht, und der mit der Innenfläche (211) zusammenwirkt, sodass dazwischen eine Ventilöffnung (433) und ein Ventilsitz (434) definiert werden, wobei die Ventilöffnung (433) mit dem ersten Raum (223) in Fluidverbindung steht, wobei der Ventilsitz (434) eine kegelstumpfförmige konische Oberfläche (415) hat, die um die Achse (X) herum angeordnet ist und die sich in Richtung auf den zweiten Kolbenabschnitt (416) axial verjüngt; wobei das ringförmige Ventilelement (43) durch die axiale Bewegung des Kolbens (41) von der Hydraulikflüssigkeit angetrieben wird, sodass es sich relativ zu dem Kolben (41) zwischen einer geschlossenen Stellung, in der das ringförmige Ventilelement (43) an dem Ventilsitz (434) abdichtend anliegt, sodass die Ventilöffnung (433) abgedeckt und damit eine Fluidverbindung zwischen der Ventilöffnung (433) und der ringförmigen Nut (417) verhindert wird, und einer geöffneten Stellung, in der das ringförmige Ventilelement (43) auf dem zweiten Kolbenabschnitt (416) ruht und sich zu dem Ventilsitz (434) beabstandet befindet, sodass die Ventilöffnung (433) freigegeben und damit eine Fluidverbindung zwischen der Ventilöffnung (433) und der ringförmigen Nut (417) ermöglicht wird, bewegt.Hydraulic damping device, characterized by: a cylinder unit (2) with a cylinder body (21) and a first plug (32), the cylinder body (21) having an inner surface (211) which cooperates with the first plug (32) so that a Liquid chamber (22) is defined, which is designed to receive hydraulic fluid therein, and a piston unit (4), which has a piston (41), a piston rod (42) and an annular valve element (43), the piston ( 41) is movably arranged in the liquid chamber (22), so that the liquid chamber (22) is divided into a first and a second space (223, 224), the piston rod (42) extending into the liquid chamber (22) so that a connection is established with the piston (41), the piston (41) having first and second piston sections (411, 416) which are aligned with one another along an axis (X) of the cylinder body (21) u nd defining an annular groove (417) between the first and second piston sections (411, 416), the annular groove (417) being in fluid communication with the second space (224), the annular valve element (43) being in the annular groove (417) is movably arranged, the first piston section (411) being formed with a fluid passage (40) which is in fluid communication with the annular groove (417) and which cooperates with the inner surface (211), so that a valve opening ( 433) and a valve seat (434) are defined, the valve opening (433) being in fluid communication with the first space (223), the valve seat (434) having a frustoconical conical surface (415) which extends around the axis (X) is arranged around and which tapers axially in the direction of the second piston section (416); wherein the annular valve element (43) is driven by the hydraulic fluid by the axial movement of the piston (41) so that it is relative to the piston (41) between a closed position in which the annular valve element (43) on the valve seat (434 ) bears sealingly, so that the valve opening (433) is covered and thus a fluid connection between the valve opening (433) and the annular groove (417) is prevented, and an open position in which the annular valve element (43) on the second piston section (416 ) rests and is spaced from the valve seat (434), so that the valve opening (433) is opened and thus a fluid connection between the valve opening (433) and the annular groove (417) is made possible.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Dämpfungsvorrichtung, insbesondere eine hydraulische Dämpfungsvorrichtung zum Verzögern der Bewegung eines beweglichen Elements, wie beispielsweise einer Tür oder eines Schubfachs in Richtung auf ein feststehendes Element, wie beispielsweise einen Rahmen oder ein Möbelstück.The present invention relates to a hydraulic damping device, in particular a hydraulic damping device for delaying the movement of a movable element, such as a door or a drawer toward a fixed element, such as a frame or a piece of furniture.

Eine herkömmliche Dämpfungsvorrichtung, die dazu vorgesehen ist, ein bewegliches Element, wie beispielsweise eine Tür oder ein Schubfach, an einem feststehenden Element, wie beispielsweise einem Rahmen, zu befestigen, und die Bewegung des beweglichen Elements in Richtung auf das feststehende Element und von diesem weg zu verzögern, weist im Allgemeinen eine Zylindereinheit und eine Kolbeneinheit auf. Die Zylindereinheit weist einen Zylinderkörper und einen Stopfen auf, der verschiebbar in dem Zylinderkörper angeordnet ist und mit diesem zusammenwirkt, sodass eine Flüssigkeitskammer gebildet wird, die dazu ausgebildet ist, eine hydraulische Flüssigkeit darin aufzunehmen. Die Kolbeneinheit weist einen Kolben, eine Kolbenstange, die sich durch den Stopfen hindurch in die Flüssigkeitskammer erstreckt, um eine Verbindung mit dem Kolben herzustellen, und ein elastisch verformbares ringförmiges Ventilelement auf. Der Kolben ist in der Flüssigkeitskammer angeordnet, um die Flüssigkeitskammer in einen ersten und einen zweiten Raum zu unterteilen, und weist erste und zweite ringförmige Segmente sowie ein ringförmiges mittleres Segment auf, das zwischen dem ersten und dem zweiten ringförmigen Segment angeordnet ist und das mit dem ersten und dem zweiten ringförmigen Segment zusammenwirkt, sodass eine zwischen ihnen liegende ringförmige Nut definiert wird. Der Kolben definiert einen sich durch das erste und das zweite ringförmige Segment sowie das mittlere Segment erstreckenden Fluiddurchlass. Das erste und das zweite ringförmige Segment wirken mit einer Innenfläche des Zylinderkörpers zusammen, sodass ein erster bzw. ein zweiter Spalt definiert wird. Der Fluiddurchlass wirkt mit einem oberen Abschnitt des ersten Spalts zusammen, sodass ein erster Fluidweg für eine Fluidverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Raum definiert wird. Der zweite Spalt wirkt mit der ringförmigen Nut und dem ersten Spalt zusammen, sodass ein zweiter Fluidweg für eine Fluidverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Raum definiert wird. Das ringförmige Ventilelement ist in der ringförmigen Nut beweglich angeordnet und wird von der Hydraulikflüssigkeit durch eine Axialbewegung des Kolbens angetrieben, sodass es sich relativ zu dem Kolben zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung bewegt. In der geschlossenen Stellung ist das ringförmige Ventilelement verformt und kommt an dem ersten ringförmigen Segment, dem mittleren Segment und der Innenfläche des Zylinderkörpers zur Anlage, sodass ein unterer Abschnitt des ersten Spalts geschlossen wird, sodass eine Fluidverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Raum über den ersten Fluidweg ermöglicht und über den zweiten Fluidweg verhindert wird. In der geöffneten Stellung ruht das ringförmige Ventilelement auf dem zweiten ringförmigen Segment und befindet sich entfernt von dem unteren Abschnitt des ersten Spalts, sodass eine Fluidverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Raum über den ersten und den zweiten Fluidweg ermöglicht wird.A conventional damping device intended to fix a movable element, such as a door or a drawer, to a fixed element, such as a frame, and the movement of the movable element towards and away from the fixed element to decelerate, generally comprises a cylinder unit and a piston unit. The cylinder unit has a cylinder body and a plug slidably disposed in and cooperating with the cylinder body to form a fluid chamber adapted to receive a hydraulic fluid therein. The piston unit includes a piston, a piston rod extending through the plug into the fluid chamber for connection to the piston, and an elastically deformable annular valve element. The piston is disposed in the liquid chamber to divide the liquid chamber into first and second spaces, and has first and second annular segments and an annular middle segment disposed between the first and second annular segments and connected to the first and second annular segments cooperating with the first and the second annular segment, so that an annular groove located between them is defined. The piston defines a fluid passageway extending through the first and second annular segments and the central segment. The first and second annular segments cooperate with an inner surface of the cylinder body to define first and second gaps, respectively. The fluid passage cooperates with an upper portion of the first gap to define a first fluid path for fluid communication between the first and second spaces. The second gap cooperates with the annular groove and the first gap to define a second fluid path for fluid communication between the first and second spaces. The annular valve member is movably disposed within the annular groove and is driven by the hydraulic fluid through axial movement of the piston so as to move relative to the piston between a closed position and an open position. In the closed position, the annular valve member is deformed and abuts the first annular segment, the middle segment, and the inner surface of the cylinder body such that a lower portion of the first gap is closed such that fluid communication between the first and second spaces above the first and second gaps occurs allows first fluid path and is prevented via the second fluid path. In the open position, the annular valve member rests on the second annular segment and is remote from the lower portion of the first gap, allowing fluid communication between the first and second spaces via the first and second fluid paths.

Es wird angemerkt, dass die Innenfläche des Zylinderkörpers eine zylindrische Form hat und dass das ringförmige mittlere Segment eine zylindrische Außenfläche hat. Von daher hat die ringförmige Nut entlang ihrer axialen Länge eine konstante radiale Breite. Da das ringförmige Ventilelement gegen eine Endfläche des ersten ringförmigen Segments gedrückt und durch die Hydraulikflüssigkeit verformt wird, wenn das ringförmige Ventilelement durch die Hydraulikflüssigkeit als Folge der sich von dem Stopfen entfernenden Bewegung des Kolbens von der geöffneten Stellung in die geschlossene Stellung bewegt wird, wird das ringförmige Ventilelement in unerwünschter Weise fest zwischen der Innenfläche und der zylindrischen Außenfläche eingeklemmt. Von daher wird der Widerstand des ringförmigen Ventilelements gegenüber einer Bewegung aus der geschlossenen Stellung in die geöffnete Stellung erheblich erhöht, und es wird eine längere Zeit benötigt, um das ringförmige Ventilelement aus der Klemmstellung zu lösen und dem ringförmigen Ventilelement zu gestatten, in seine ursprüngliche Form (d. h. in die nicht verformte Form) zurückzukehren.It is noted that the inner surface of the cylinder body has a cylindrical shape and that the annular middle segment has a cylindrical outer surface. As such, the annular groove has a constant radial width along its axial length. As the annular valve member is urged against an end face of the first annular segment and deformed by the hydraulic fluid when the annular valve member is moved from the open position to the closed position by the hydraulic fluid as a result of the piston moving away from the plug, this becomes annular valve element undesirably clamped firmly between the inner surface and the cylindrical outer surface. As such, the resistance of the annular valve member to movement from the closed position to the open position is significantly increased, and it takes a longer time to release the annular valve member from the clamping position and allow the annular valve member to return to its original shape (ie in the undeformed form) to return.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine hydraulische Dämpfungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit der die oben genannten, mit dem Stand der Technik verbundenen Nachteile überwunden werden können.It is therefore an object of the present invention to provide a hydraulic damping device with which the aforementioned disadvantages associated with the prior art can be overcome.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine hydraulische Dämpfungsvorrichtung vorgesehen, die Folgendes umfasst: eine Zylindereinheit mit einem Zylinderkörper und einem Stopfen, wobei der Zylinderkörper eine Innenfläche aufweist, die mit dem Stopfen zusammenwirkt, sodass eine Flüssigkeitskammer definiert wird, die dazu ausgebildet ist, eine Hydraulikflüssigkeit in sich aufzunehmen; und eine Kolbeneinheit, die einen Kolben, eine Kolbenstange und ein ringförmiges Ventilelement aufweist. Der Kolben ist in der Flüssigkeitskammer beweglich angeordnet, sodass die Flüssigkeitskammer in einen ersten und einen zweiten Raum unterteilt wird. Die Kolbenstange erstreckt sich in die Flüssigkeitskammer hinein, sodass eine Verbindung mit dem Kolben hergestellt wird. Der Kolben weist erste und zweite Kolbenabschnitte auf, die entlang einer Achse des Zylinderkörpers aufeinander ausgerichtet sind, und definiert eine ringförmige Nut zwischen dem ersten und dem zweiten Kolbenabschnitt. Die ringförmige Nut steht mit dem zweiten Raum in Fluidverbindung. Das ringförmige Ventilelement ist in der ringförmigen Nut beweglich angeordnet. Der erste Kolbenabschnitt ist mit einem Fluiddurchlass ausgebildet, der in Fluidverbindung mit der ringförmigen Nut steht, und wirkt mit der Innenfläche zusammen, sodass dazwischen eine Ventilöffnung und ein Ventilsitz definiert werden. Die Ventilöffnung steht in Fluidverbindung mit dem ersten Raum. Der Ventilsitz hat eine kegelstumpfförmige konische Oberfläche, die um die Achse herum angeordnet ist und die sich in Richtung auf den zweiten Kolbenabschnitt axial verjüngt. Das ringförmige Ventilelement wird von der Hydraulikflüssigkeit durch die axiale Bewegung des Kolbens angetrieben, sodass es sich relativ zu dem Kolben zwischen einer geschlossenen Stellung, in der das ringförmige Ventilelement an dem Ventilsitz abdichtend anliegt, sodass die Ventilöffnung abgedeckt und damit eine Fluidverbindung zwischen der Ventilöffnung und der ringförmigen Nut verhindert wird, und einer geöffneten Stellung, in der das ringförmige Ventilelement auf dem zweiten Kolbenabschnitt ruht und zu dem Ventilsitz beabstandet ist, sodass die Ventilöffnung freigegeben und eine Fluidverbindung zwischen der Ventilöffnung und der ringförmigen Nut ermöglicht werden, bewegt.According to the present invention, there is provided a hydraulic damper device comprising: a cylinder unit having a cylinder body and a plug, the cylinder body having an inner surface cooperating with the plug so as to define a fluid chamber adapted to receive a hydraulic fluid to take up; and a piston unit having a piston, a piston rod and an annular valve element. The piston is movably arranged in the liquid chamber, so that the liquid chamber is divided into a first and a second space. The piston rod extends into the fluid chamber, so that a connection with the piston is made. The piston has first and second piston portions, which are aligned along an axis of the cylinder body, and defines an annular groove between the first and second piston portions. The annular groove is in fluid communication with the second space. The annular valve element is movably disposed in the annular groove. The first piston portion is formed with a fluid passage in fluid communication with the annular groove and cooperates with the inner surface to define a valve port and a valve seat therebetween. The valve opening is in fluid communication with the first space. The valve seat has a frustoconical conical surface which is disposed about the axis and which tapers axially toward the second piston portion. The annular valve element is driven by the hydraulic fluid through the axial movement of the piston so as to be sealed relative to the piston between a closed position in which the annular valve element sealingly abuts the valve seat so as to cover the valve port and thereby provide fluid communication between the valve port and the annular groove is prevented, and an open position in which the annular valve member rests on the second piston portion and is spaced from the valve seat, so as to release the valve opening and allow fluid communication between the valve opening and the annular groove moves.

Andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen hervor. In den Zeichnungen ist:Other features and advantages of the present invention will be apparent from the following detailed description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. In the drawings:

1 eine Schnittansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform einer hydraulischen Dämpfungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung; 1 a sectional view of the first preferred embodiment of a hydraulic damping device according to the present invention;

2 eine perspektivische Ansicht eines Kolbens der ersten bevorzugten Ausführungsform; 2 a perspective view of a piston of the first preferred embodiment;

3 eine Schnittansicht des Kolbens der ersten bevorzugten Ausführungsform von oben; 3 a sectional view of the piston of the first preferred embodiment from above;

4 eine Teilschnittansicht, die einen Zustand zeigt, bei dem sich ein ringförmiges Ventilelement der ersten bevorzugten Ausführungsform in einer geschlossenen Stellung befindet; 4 a partial sectional view showing a state in which an annular valve element of the first preferred embodiment is in a closed position;

5 eine Teilschnittansicht, die einen anderen Zustand zeigt, bei dem sich das ringförmige Ventilelement der ersten bevorzugten Ausführungsform in einer geöffneten Stellung befindet; 5 a partial sectional view showing another state in which the annular valve element of the first preferred embodiment is in an open position;

6 eine Teilschnittansicht der hydraulischen Dämpfungsvorrichtung aus einem anderen Blickwinkel, der senkrecht zu demjenigen der 4 verläuft; 6 a partial sectional view of the hydraulic damping device from another angle, perpendicular to that of 4 runs;

7 eine Schnittansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform der hydraulischen Dämpfungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, die einen Zustand zeigt, bei dem eine Feder zusammengedrückt wird, wenn sich ein Kolben von einem Stopfen weg bewegt, und 7 5 is a sectional view of the second preferred embodiment of the hydraulic damper device according to the present invention, showing a state in which a spring is compressed when a piston moves away from a plug, and FIG

8 eine Schnittansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform, die einen anderen Zustand zeigt, bei dem die Feder druckentlastet wird, wenn sich der Kolben in Richtung auf den Stopfen bewegt. 8th a sectional view of the second preferred embodiment, showing another state in which the spring is relieved of pressure when the piston moves in the direction of the plug.

Bevor die vorliegende Erfindung in näheren Einzelheuten beschrieben werden wird, sollte darauf hingewiesen werden, dass in der Beschreibung gleiche Bezugszeichen verwendet wurden, um ähnliche Elemente in der Spezifikation durchgehend zu bezeichnen.Before the present invention will be described in more detail, it should be noted that like reference numerals have been used in the description to designate like elements throughout the specification.

Unter Bezugnahme auf die 1 bis 4 wird die erste bevorzugte Ausführungsform einer hydraulischen Dämpfungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung dahingehend dargestellt, dass sie Folgendes umfasst: eine Zylindereinheit 2 und eine Kolbeneinheit 4 zum Verbinden eines beweglichen Elements (nicht dargestellt), wie beispielsweise einer Tür oder eines Schubfachs, mit einem feststehenden Element (nicht dargestellt), wie beispielsweise einem Rahmen, und zum Verzögern der Bewegung des beweglichen Elements in Richtung auf das feststehende Element und von diesem weg.With reference to the 1 to 4 the first preferred embodiment of a hydraulic damping device according to the present invention is shown as comprising: a cylinder unit 2 and a piston unit 4 for connecting a movable member (not shown), such as a door or drawer, to a stationary member (not shown), such as a frame, and for delaying movement of the movable member towards and away from the fixed member ,

Die Zylindereinheit 2 weist einen Zylinderkörper 21, einen ersten Stopfen 32, einen zweiten Stopfen 23 und einen dritten Stopfen 31 auf. Der Zylinderkörper 21 weist eine Innenfläche 211 auf, die mit dem ersten Stopfen 32 zusammenwirkt, sodass eine Flüssigkeitskammer 22 definiert wird, die dazu ausgebildet ist, eine Hydraulikflüssigkeit in sich aufzunehmen. Der Zylinderkörper 21 besitzt des Weiteren ein geschlossenes Ende 213 und ein offenes Ende 214, das dem geschlossenen Ende 213 axial entgegengesetzt angeordnet ist. Der zweite Stopfen 23 ist an dem offenen Ende 214 des Zylinderkörpers 21 befestigt. Der dritte Stopfen 31 ist in dem Zylinderkörper 21 zum zweiten Stopfen 23 benachbart angeordnet.The cylinder unit 2 has a cylinder body 21 , a first stopper 32 , a second stopper 23 and a third stopper 31 on. The cylinder body 21 has an inner surface 211 on that with the first stopper 32 cooperates, creating a fluid chamber 22 is defined, which is adapted to receive a hydraulic fluid in itself. The cylinder body 21 also has a closed end 213 and an open end 214 that's the closed end 213 is arranged axially opposite. The second stopper 23 is at the open end 214 of the cylinder body 21 attached. The third stopper 31 is in the cylinder body 21 to the second stopper 23 arranged adjacent.

Die Kolbeneinheit 4 weist einen Kolben 41, eine Kolbenstange 42 und ein elastisch verformbares ringförmiges Ventilelement 43 auf. Der Kolben 41 ist in der Flüssigkeitskammer 22 beweglich angeordnet, sodass die Flüssigkeitskammer 22 in einen ersten und einen zweiten Raum 223, 224 unterteilt werden. Die Kolbenstange 42 erstreckt sich durch den zweiten Stopfen 23 und den dritten Stopfen 31 in die in dem Zylinderkörper 21 angeordnete Flüssigkeitskammer 22 hinein, sodass eine Verbindung mit dem Kolben 41 hergestellt wird. Der erste Stopfen 32 ist auf die Kolbenstange 42 verschiebbar aufgeschoben und wirkt mit der Innenfläche 211 des Zylinderkörpers 21 und dem zweiten Stopfen 23 zusammen, sodass eine Gaskammer 222 definiert wird, die durch den ersten Stopfen 32 von der Flüssigkeitskammer 22 getrennt ist. Der Kolben 41 weist erste und zweite Kolbenabschnitte 411, 416 auf, die entlang einer Achse (X) des Zylinderkörpers 21 aufeinander ausgerichtet sind, und definiert eine ringförmige Nut 417 zwischen dem ersten und dem zweiten Kolbenabschnitt 411, 416. Die ringförmige Nut 417 steht mit dem zweiten Raum 224 in Fluidverbindung. Das ringförmige Ventilelement 43 ist in der ringförmigen Nut 417 beweglich angeordnet. Der erste Kolbenabschnitt 411 ist mit einem Fluiddurchlass 40 ausgebildet, der mit der ringförmigen Nut 417 in Fluidverbindung steht, und wirkt mit der Innenfläche 211 zusammen, sodass dazwischen eine Ventilöffnung 433 und ein Ventilsitz 434 definiert werden. Die Ventilöffnung 433 steht mit dem ersten Raum 223 in Fluidverbindung. Der Ventilsitz 434 hat eine kegelstumpfförmige konische Oberfläche 415, die um die Achse (X) herum angeordnet ist und die sich in Richtung auf den zweiten Kolbenabschnitt 416 axial verjüngt. Das ringförmige Ventilelement 43 wird von der Hydraulikflüssigkeit durch die axiale Bewegung des Kolbens 41 angetrieben, sodass es sich relativ zu dem Kolben 41 zwischen einer geschlossenen Stellung (siehe 4), in der das ringförmige Ventilelement 43 an dem Ventilsitz 434 abdichtend anliegt, sodass die Ventilöffnung 433 abgedeckt und damit eine Fluidverbindung zwischen der Ventilöffnung 433 und der ringförmigen Nut 417 verhindert wird, und einer geöffneten Stellung (siehe 5), in der das ringförmige Ventilelement 43 auf dem zweiten Kolbenabschnitt 416 ruht und sich beabstandet zu dem Ventilsitz 434 befindet, sodass die Ventilöffnung 433 freigegeben und damit eine Fluidverbindung zwischen der Ventilöffnung 433 und der ringförmigen Nut 417 ermöglicht wird, bewegt.The piston unit 4 has a piston 41 , a piston rod 42 and an elastically deformable annular valve element 43 on. The piston 41 is in the fluid chamber 22 movably arranged so that the liquid chamber 22 in a first and a second room 223 . 224 be divided. The piston rod 42 extends through the second plug 23 and the third stopper 31 in the in the cylinder body 21 arranged liquid chamber 22 into it, making a connection with the piston 41 will be produced. The first stopper 32 is on the piston rod 42 slidably pushed and works with the inner surface 211 of cylinder body 21 and the second stopper 23 together, leaving a gas chamber 222 is defined by the first stopper 32 from the fluid chamber 22 is disconnected. The piston 41 has first and second piston sections 411 . 416 on, along an axis (X) of the cylinder body 21 aligned, and defines an annular groove 417 between the first and second piston sections 411 . 416 , The annular groove 417 stands with the second room 224 in fluid communication. The annular valve element 43 is in the annular groove 417 movably arranged. The first piston section 411 is with a fluid passage 40 formed with the annular groove 417 is in fluid communication, and acts with the inner surface 211 together, so in between a valve opening 433 and a valve seat 434 To be defined. The valve opening 433 stands with the first room 223 in fluid communication. The valve seat 434 has a frustoconical conical surface 415 which is disposed about the axis (X) and which faces toward the second piston portion 416 axially tapered. The annular valve element 43 is due to the hydraulic fluid due to the axial movement of the piston 41 driven so that it is relative to the piston 41 between a closed position (see 4 ), in which the annular valve element 43 at the valve seat 434 sealingly abuts, so that the valve opening 433 covered and thus a fluid connection between the valve opening 433 and the annular groove 417 is prevented, and an open position (see 5 ), in which the annular valve element 43 on the second piston section 416 rests and spaced from the valve seat 434 is located so that the valve opening 433 released and thus a fluid connection between the valve opening 433 and the annular groove 417 allows, moves.

Bei dieser Ausführungsform besitzt der erste Kolbenabschnitt 411 des Kolbens 41 ein ringförmiges Segment 4112 und ein kegelstumpfförmiges konisches Segment 4113, das sich von dem ringförmigen Segment 4112 aus in Richtung auf den zweiten Kolbenabschnitt 416 verjüngt und das die kegelstumpfförmige konische Fläche 415 definiert. Das ringförmige Segment 4112 hat eine ringförmige um den Umfang herum laufende Endfläche 4110, die mit der Innenfläche 211 zusammenwirkt, sodass ein ringförmiger erster Spalt 412 definiert wird, der ein die Ventilöffnung 433 definierendes Ende aufweist.In this embodiment, the first piston portion 411 of the piston 41 an annular segment 4112 and a frustoconical conical segment 4113 extending from the annular segment 4112 from in the direction of the second piston section 416 tapers and that the frustoconical conical surface 415 Are defined. The annular segment 4112 has an annular end surface running around the circumference 4110 that with the inner surface 211 cooperates, so that an annular first gap 412 is defined, the one the valve opening 433 having defining end.

Der Fluiddurchlass 40 erstreckt sich durch das ringförmige Segment 4112 und das kegelstumpfförmige konische Segment 4113 hindurch und ist zwischen der kegelstumpfförmigen konischen Fläche 415 und der Achse (X) angeordnet. Die kegelstumpfförmige konische Fläche 415 hat ein Ende 4152. Das ringförmige Segment 4112 hat eine Endfläche 414, die sich radial von dem Ende 4152 der kegelstumpfförmigen konischen Fläche 415 in Richtung auf die Innenfläche 211 des Zylinderkörpers 21 erstreckt und die mit der kegelstumpfförmigen konischen Fläche 415 und der Innenfläche 211 des Zylinderkörpers 21 zusammenwirkt, sodass der Ventilsitz 434 definiert wird.The fluid passage 40 extends through the annular segment 4112 and the frusto-conical segment 4113 through and between the frustoconical conical surface 415 and the axis (X). The frustoconical conical surface 415 has an end 4152 , The annular segment 4112 has an end surface 414 extending radially from the end 4152 the frustoconical conical surface 415 towards the inner surface 211 of the cylinder body 21 extends and with the frustoconical conical surface 415 and the inner surface 211 of the cylinder body 21 interacts so that the valve seat 434 is defined.

Der Ventilsitz 434 definiert eine ringförmige Vertiefung 4340. Das ringförmige Ventilelement 43 erstreckt sich in die ringförmige Vertiefung 4340 hinein, wenn sich das ringförmige Ventilelement 43 in der geschlossenen Stellung befindet. Die kegelstumpfförmige konische Fläche 415 und die Innenfläche 211 streben in einer sich von der Endfläche 414 des ringförmigen Segments 4112 auf den zweiten Kolbenabschnitt 416 des Kolbens 41 zu erstreckenden Richtung auseinander.The valve seat 434 defines an annular recess 4340 , The annular valve element 43 extends into the annular recess 4340 into when the annular valve element 43 in the closed position. The frustoconical conical surface 415 and the inner surface 211 aspire in one from the end face 414 of the annular segment 4112 on the second piston section 416 of the piston 41 apart to extending direction.

Der zweite Kolbenabschnitt 416 des Kolbens 41 hat ein kegelstumpfförmiges kreisrundes Plattensegment 4162, das in einer sich längs erstreckenden Richtung eine Länge (L) und in einer sich quer ersteckenden, senkrecht zu der Längsrichtung verlaufenden Richtung eine Breite (W) aufweist. Das ringförmige Ventilelement 43 hat einen Innendurchmesser, der kleiner als die Länge (L) des kegelstumpfförmigen kreisrunden Plattensegments 4162 und größer als die Breite (W) des kegelstumpfförmigen kreisrunden Plattensegments 4162 ist. Das kegelstumpfförmige kreisrunde Plattensegment 4162 hat zwei sich gegenüberliegende Endflächen 418, die jeweils mit der Innenfläche 211 zusammenwirken, sodass zwei dazwischen angeordnete sich gegenüberliegende Fluidkanäle 4165 definiert werden (siehe 6). Die Fluidkanäle 4165 stehen mit der ringförmigen Nut 417 und dem zweiten Raum 224 ständig in Fluidverbindung, sogar dann, wenn sich das ringförmige Ventilelement 43 in der geöffneten Stellung befindet.The second piston section 416 of the piston 41 has a frusto-conical circular plate segment 4162 which has a length (L) in a longitudinal direction and a width (W) in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction. The annular valve element 43 has an inner diameter smaller than the length (L) of the frusto-conical circular plate segment 4162 and larger than the width (W) of the frusto-conical circular plate segment 4162 is. The frusto-conical circular plate segment 4162 has two opposite end surfaces 418 , each with the inner surface 211 cooperate, so that two interposed opposing fluid channels 4165 be defined (see 6 ). The fluid channels 4165 stand with the annular groove 417 and the second room 224 constantly in fluid communication, even when the annular valve element 43 is in the open position.

Das kegelstumpfförmige kreisrunde Plattensegment 4162 hat des Weiteren zwei sich um den Umfang erstreckende Endflächen 4163, die jeweils mit der Innenfläche 211 des Zylinderkörpers 21 zusammenwirken, sodass zwei dazwischen liegende zweite Spalte 419 definiert werden. Jeder der zweiten Spalte 419 hat ein axiales Ende 4191, das zur ringförmigen Nut 417 benachbart angeordnet ist. Das ringförmige Ventilelement 43 ist zu dem axialen Ende 4191 jedes zweiten Spalts 419 beabstandet angeordnet, sodass durch die zweiten Spalte 419 eine Fluidverbindung zwischen dem zweiten Raum 224 und der ringförmigen Nut 417 ermöglicht wird, wenn sich das ringförmige Ventilelement 43 in der geschlossenen Stellung befindet. Das ringförmige Ventilelement 43 schließt das axiale Ende 4191 jedes zweiten Spalts 419, um eine Fluidverbindung durch die zweiten Spalte 419 zwischen dem zweiten Raum 224 und der ringförmigen Nut 417 zu verhindern, wenn sich das ringförmige Ventilelement 43 in der geöffneten Stellung befindet.The frusto-conical circular plate segment 4162 also has two end surfaces extending around the circumference 4163 , each with the inner surface 211 of the cylinder body 21 interact so that two intermediate second column 419 To be defined. Each of the second column 419 has an axial end 4191 leading to the annular groove 417 is arranged adjacent. The annular valve element 43 is to the axial end 4191 every other split 419 spaced so that through the second column 419 a fluid connection between the second space 224 and the annular groove 417 is enabled when the annular valve element 43 in the closed position. The annular valve element 43 closes the axial end 4191 every other split 419 to establish a fluid connection through the second column 419 between the second room 224 and the annular groove 417 to prevent when the annular valve element 43 is in the open position.

Die 7 und 8 zeigen die zweite bevorzugte Ausführungsform der hydraulischen Dämpfungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung. Die zweite bevorzugte Ausführungsform unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen Ausführungsform dadurch, dass der dritte Stopfen 31 gegen eine Feder 34 ausgetauscht ist, sodass die Feder 34 in der Gaskammer 222 zwischen dem ersten und dem zweiten Stopfen 32, 23 angeordnet ist und gegen den ersten und den zweiten Stopfen 32, 23 drückt. Auf dem ersten Stopfen 32 ist ein Federsitz 33 vorgesehen, um die Feder 34 zu positionieren.The 7 and 8th show the second preferred embodiment of the hydraulic damping device according to the present invention. The second preferred embodiment differs from the embodiment described above in that the third plug 31 against a spring 34 is exchanged, so the spring 34 in the gas chamber 222 between the first and second plugs 32 . 23 is arranged and against the first and second plugs 32 . 23 suppressed. On the first stopper 32 is a spring seat 33 provided to the spring 34 to position.

Bei dieser Ausführungsform wird der erste Stopfen 32 in Richtung auf den zweiten Stopfen 23 bewegt, um die Feder 34 zusammenzudrücken, wenn der Kolben 41 in axialer Richtung von dem ersten Stopfen 32 weg bewegt wird (siehe 7), und durch die Druckwirkung der Feder 34 von dem zweiten Stopfen 23 weg bewegt, wenn der Kolben 41 axial in Richtung auf den ersten Stopfen 32 bewegt wird (siehe 8).In this embodiment, the first plug 32 towards the second stopper 23 moved to the spring 34 squeeze when the piston 41 in the axial direction of the first plug 32 is moved away (see 7 ), and by the pressure effect of the spring 34 from the second stopper 23 moved away when the piston 41 axially in the direction of the first plug 32 is moved (see 8th ).

Durch das Ausbilden des Kolbens 41 in einer Form, die die kegelstumpfförmige konische Fläche 415 aufweist, die sich von der Innenfläche 211 des Zylinderkörpers 21 weg erstreckt, kann das ringförmige Ventilelement 43 im Vergleich mit der zuvor genannten herkömmlichen hydraulischen Dämpfungsvorrichtung problemlos aus der geschlossenen Stellung in die geöffnete Stellung bewegt werden und in seine Originalform (d. h. die nicht verformte Form) zurückkehren.By forming the piston 41 in a shape containing the frustoconical conical surface 415 which extends from the inner surface 211 of the cylinder body 21 extends, the annular valve element 43 be easily moved from the closed position to the open position in comparison with the aforementioned conventional hydraulic damping device and return to its original shape (ie, the undeformed shape).

Claims

Hydraulic damping device, characterized by: a cylinder unit ( 2 ) with a cylinder body ( 21 ) and a first stopper ( 32 ), wherein the cylinder body ( 21 ) an inner surface ( 211 ) connected to the first plug ( 32 ) cooperates, so that a liquid chamber ( 22 ), which is adapted to receive a hydraulic fluid in it, and a piston unit ( 4 ), which has a piston ( 41 ), a piston rod ( 42 ) and an annular valve element ( 43 ), wherein the piston ( 41 ) in the liquid chamber ( 22 ) is movably arranged so that the liquid chamber ( 22 ) into a first and a second room ( 223 . 224 ), whereby the piston rod ( 42 ) into the liquid chamber ( 22 ) so that a connection with the piston ( 41 ) is produced, wherein the piston ( 41 ) first and second piston sections ( 411 . 416 ), which along an axis (X) of the cylinder body ( 21 ) are aligned with each other and an annular groove ( 417 ) between the first and second piston sections ( 411 . 416 ), wherein the annular groove ( 417 ) with the second room ( 224 ) is in fluid communication with the annular valve element ( 43 ) in the annular groove ( 417 ) is movably arranged, wherein the first piston portion ( 411 ) with a fluid passage ( 40 ) formed with the annular groove ( 417 ) is in fluid communication, and with the inner surface ( 211 ) cooperates, so that in between a valve opening ( 433 ) and a valve seat ( 434 ), wherein the valve opening ( 433 ) with the first room ( 223 ) is in fluid communication with the valve seat ( 434 ) a frustoconical conical surface ( 415 ) which is arranged around the axis (X) and which extends in the direction of the second piston portion (X). 416 ) axially tapered; the annular valve element ( 43 ) by the axial movement of the piston ( 41 ) is driven by the hydraulic fluid so that it moves relative to the piston ( 41 ) between a closed position in which the annular valve element ( 43 ) on the valve seat ( 434 ) sealingly abuts, so that the valve opening ( 433 ) and thus a fluid connection between the valve opening ( 433 ) and the annular groove ( 417 ) is prevented, and an open position in which the annular valve element ( 43 ) on the second piston portion ( 416 ) and moves to the valve seat ( 434 ) is spaced so that the valve opening ( 433 ) and thus a fluid connection between the valve opening ( 433 ) and the annular groove ( 417 ) is moved.

Hydraulic damping device according to claim 1, characterized in that the first piston section ( 411 ) of the piston ( 41 ) an annular segment ( 4112 ) and a frustoconical conical segment ( 4113 ) extending from the annular segment ( 4112 ) from in the direction of the second piston portion ( 416 ) and that the frustoconical conical surface ( 415 ), wherein the annular segment ( 4112 ) an annular end surface running around the circumference ( 4110 ), which with the inner surface ( 211 ) cooperates, so that the valve opening ( 433 ) is defined.

Hydraulic damping device according to claim 2, characterized in that the fluid passage ( 40 ) through the annular segment ( 4112 ) and the frusto-conical segment ( 4113 ) and between the frustoconical conical surface ( 415 ) and the axis (X) is arranged, wherein the frustoconical conical surface ( 415 ) an end ( 4152 ), and wherein the annular segment ( 4112 ) an end surface ( 414 ), which is different from the end ( 4152 ) of the frustoconical conical surface ( 415 ) towards the inner surface ( 211 ) of the cylinder body ( 21 ) extends radially and with the frustoconical conical surface ( 415 ) and the inner surface ( 211 ) cooperates, so that the valve seat ( 434 ) is defined.

Hydraulic damping device according to claim 3, characterized in that the valve seat ( 434 ) an annular recess ( 4340 ), wherein the annular valve element ( 43 ) in the annular recess ( 4340 ) extends when the annular valve element ( 43 ) is in the closed position, and wherein the frustoconical conical surface ( 415 ) and the inner surface ( 211 ) in one of the end surface ( 414 ) of the annular segment ( 4112 ) on the second piston section ( 416 ) strive to extend towards the direction.

Hydraulic damping device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second piston portion ( 416 ) of the piston ( 41 ) a frusto-conical circular plate segment ( 4162 ) having a length (L) in a longitudinal direction and a width (W) in a direction perpendicular to the longitudinal direction and extending transversely, the annular valve element (10) 43 ) has an inner diameter smaller than the length (L) of the frusto-conical circular plate segment (FIG. 4162 ) and larger than the width (W) of the frusto-conical circular plate segment (FIG. 4162 ), wherein the frusto-conical circular plate segment ( 4162 ) with the inner surface ( 211 ) cooperates, so that at least one intermediate fluid channel ( 4165 ), wherein the fluid channel ( 4165 ) with the annular groove ( 417 ) and the second room ( 224 ) is in fluid communication.

Hydraulic damping device according to claim 5, characterized in that the frusto-conical circular plate segment ( 4162 ) at least one end surface extending around the circumference ( 4163 ), which with the inner surface ( 211 ) so that an intermediate gap ( 419 ), where the gap ( 419 ) an axial end ( 4191 ), which leads to the annular groove ( 417 ) is arranged adjacent, wherein the annular valve element ( 43 ) to the axial end ( 4191 ) of the gap ( 419 ) is spaced so that through the gap ( 419 ) a fluid connection between the second space ( 224 ) and the annular groove ( 417 ) is allowed, when the annular valve element ( 43 ) is in the closed position, wherein the annular valve element ( 43 ) the axial end ( 4191 ) of the gap ( 419 ), so that a fluid connection through the gap ( 419 ) between the second space ( 224 ) and the annular groove ( 417 ) is prevented when the annular valve element ( 43 ) is in the open position.

Hydraulic damping device according to one of claims 1 to 6, wherein the cylinder unit ( 2 ) further comprises a second plug ( 23 ) and a spring ( 34 ), wherein the cylinder body ( 21 ) an open end ( 214 ), wherein the second plug ( 23 ) at the open end ( 214 ) of the cylinder body ( 21 ), wherein the piston rod ( 42 ) through the second plug ( 23 ) in the cylinder body ( 21 ), wherein the first plug ( 32 ) on the piston rod ( 42 ) is slidably pushed and with the inner surface ( 211 ) and the second plug ( 23 ), so that a gas chamber ( 222 ) defined by the first stopper ( 32 ) from the liquid chamber ( 22 ) is separated, the spring ( 34 ) in the gas chamber ( 222 ) between the first and second plugs ( 32 . 23 ) and against the first and second plugs ( 32 . 23 ), the first stopper ( 32 ) towards the second plug ( 23 ) is moved so that the spring ( 34 ) is compressed when the piston ( 41 ) in the axial direction of the first plug ( 32 ) is moved away, and by the pressure effect of the spring ( 34 ) from the second plug ( 23 ) is moved away when the piston ( 41 ) towards the first stopper ( 32 ) is moved axially.