DE202013006803U1

DE202013006803U1 - Foil disposal unit for a packaging machine

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Publication number: DE202013006803U1
Application number: DE201320006803
Authority: DE
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2013-08-13
Anticipated expiration: 2023-07-30

Abstract

Folienentsorgungseinheit (100) für eine Verpackungsmaschine, umfassend eine Absaugeinrichtung (104), einen Granulator (103) und wenigstens ein Absaugrohr (102), um einen Folienstreifen (101) anzusaugen und zum Granulator (103) zu transportieren, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Granulator (103) und der Absaugeinrichtung (104) ein Trennschieber (105) mit einer Trennplatte (108) vorgesehen ist, wobei die Trennplatte (108) bewegbar ist zwischen einer geöffneten Stellung und einer das Absaugrohr (102) bis auf eine Restöffnung verschließenden, geschlossenen Stellung.A film disposal unit (100) for a packaging machine, comprising a suction device (104), a granulator (103) and at least one suction tube (102) for sucking and transporting a film strip (101) to the granulator (103), characterized in that between the Granulator (103) and the suction device (104) a separating slide (105) is provided with a partition plate (108), wherein the separating plate (108) is movable between an open position and the suction tube (102) closing to a residual opening, closed Position.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Folienentsorgungseinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a film disposal unit according to the preamble of claim 1.

Es ist aus der DE 10 2006 020 367 A1 eine Randstreifenentsorgungseinheit bekannt, bei der Folienrandstreifen über ein Ansaugrohr mittels eines Sauggebläses an ein Schneidmesser angesaugt werden. Das Schneidmesser zerkleinert den Folienrandstreifen, und die zerteilten Stücke fallen in einen Behälter. Bei Einsatz an einer intermittierend arbeitenden Tiefziehverpackungsmaschine wirkt das Sauggebläse ständig auf den im Ansaugrohr befindlichen Folienrandstreifen. Bei stillstehendem Folienvorschub der Tiefziehverpackungsmaschine ist der Folienrandstreifen freifliegend im Ansaugrohr, da das freie Ende am Schneidmesser abgetrennt ist. Um eine sichere Führung und Transport des Folienrandstreifens zu gewährleisten, ist eine hohe Luftströmung im Ansaugrohr notwendig. Dies aber führt zu ungewünschten Geräuschen der Randstreifenentsorgungseinheit, da das freie Ende des Folienrandstreifens innerhalb des Ansaugrohres flattert.It is from the DE 10 2006 020 367 A1 a edge strip disposal unit is known, are sucked in the film edge strip via an intake pipe by means of a suction fan to a cutting blade. The cutting knife crushes the film edge strip, and the cut pieces fall into a container. When used on an intermittently working thermoforming packaging machine, the suction fan constantly acts on the film edge strip located in the intake pipe. When the film feed of the thermoforming packaging machine is stationary, the film edge strip is free-floating in the intake pipe, since the free end is cut off on the cutting blade. To ensure safe guidance and transport of the film edge strip, a high air flow in the intake pipe is necessary. However, this leads to unwanted noise of the edge strip disposal unit, since the free end of the film edge strip flutters within the intake pipe.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Folienentsorgungseinheit für eine Tiefziehverpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, die die Geräusche an einer Folienentsorgungseinheit reduziert.The object of the present invention is to provide a film disposal unit for a thermoforming packaging machine which reduces the noise at a film disposal unit.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Folienentsorgungseinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a film disposal unit having the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Folienentsorgungseinheit umfasst eine Absaugeinrichtung, einen Granulator und wenigstens ein Absaugrohr, um einen Folienstreifen anzusaugen und zum Granulator zu transportieren. Zwischen dem Granulator und der Absaugeinrichtung ist ein Trennschieber vorgesehen. Der Trennschieber umfasst eine Trennplatte, die bewegbar ist zwischen einer geöffneten Stellung und einer das Absaugrohr bis auf eine Restöffnung verschließenden, geschlossenen Stellung. Dabei ist die Restöffnung dazu konfiguriert, einen Luftstrom im Absaugrohr derart aufrecht zu erhalten, dass damit eine Zugkraft auf den Folienstreifen erzeugbar ist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass bei geöffnetem Trennschieber und bewegten Folienstreifen der maximale Luftstrom auf den zu transportierenden Folienstreifen wirkt, während bei stillstehendem Folienstreifen dieser selbst geräuschreduziert im Absaugrohr gehalten wird, indem der Trennschieber in seiner geschlossenen Stellung den Luftstrom stark reduziert, auf den Folienstreifen eine Zug- bzw. Haltekraft wirkt und dabei aber kein Flattern des freien Endes des Folienstreifens mehr entsteht. Der Folienstreifen kann beispielsweise ein Folienrandstreifen oder ein Folienmittelstreifen sein.The film disposal unit according to the invention comprises a suction device, a granulator and at least one suction tube in order to suck in a film strip and to transport it to the granulator. Between the granulator and the suction device, a separating slide is provided. The separating slide comprises a separating plate which is movable between an open position and a closed position closing the suction tube except for a residual opening. In this case, the residual opening is configured to maintain an air flow in the suction tube in such a way that a tensile force can be generated on the foil strip. This brings with it the advantage that with the slide open and moving foil strip the maximum air flow acts on the foil strip to be transported, while the film foil is held evenly reduced in the suction tube with the foil strip inoperative, in that the isolating slide strongly reduces the air flow in its closed position Foil strip acts a pulling or holding force and it no longer fluttering of the free end of the foil strip arises. The film strip can be, for example, a film edge strip or a film center strip.

In einer ersten Variante der Erfindung wird die Restöffnung gebildet durch eine oder mehrere Öffnungen, die in der beweglichen Trennplatte vorgesehen sind. Wenn die Trennplatte vollständig in das Absaugrohr eingeschoben ist, sich also in ihrer geschlossenen Stellung befindet, bleiben die Öffnungen in der Trennplatte frei, um einen Restluftstrom aufrechtzuerhalten.In a first variant of the invention, the residual opening is formed by one or more openings which are provided in the movable partition plate. When the partition plate is fully inserted into the suction tube, that is, in its closed position, the openings in the partition plate remain free to maintain a residual air flow.

Zusätzlich oder alternativ dazu wäre es auch denkbar, dass die Restöffnung in der geschlossenen Stellung der Trennplatte gebildet wird, indem zumindest abschnittsweise ein Bereich zwischen der Trennplatte und der Wandung des Absaugrohrs frei bleibt. Dies könnte erreicht werden, indem die Trennplatte in ihrer geschlossenen Stellung nicht über den gesamten Durchmesser des Absaugrohrs in dieses hineingeschoben wird. Um ein vollständiges Verschließen des Absaugrohrs in der geschlossenen Stellung der Trennplatte zu verhindern, könnte beispielsweise ein Anschlag vorgesehen sein, der die geschlossene Stellung der Trennplatte definiert.Additionally or alternatively, it would also be conceivable that the residual opening is formed in the closed position of the partition plate by at least sections of an area between the partition plate and the wall of the suction tube remains free. This could be achieved by not pushing the partition plate in its closed position over the entire diameter of the suction tube in this. In order to prevent complete closure of the suction tube in the closed position of the partition plate, for example, a stopper could be provided which defines the closed position of the partition plate.

Dabei ist die den Luftstrom erzeugende Absaugeinrichtung bevorzugt ein Trimmabsauger oder eine zentrale Absauganlage.In this case, the suction device generating the air flow is preferably a trim aspirator or a central extraction system.

Vorzugsweise ist jeweils für einen Folienstreifen ein Absaugrohr vorgesehen, um beispielsweise bei Tiefziehverpackungsmaschinen beide Folienrandstreifen, die von den beidseitig der Folienbahn angeordneten Klammerketten am Ende der Tiefziehverpackungsmaschine freigegeben werden, jeweils in einem separaten Absaugrohr zum Granulator zu transportieren.Preferably, a suction tube is provided in each case for a film strip, for example, in deep-drawn packaging machines both foil edge strips, which are released from the both sides of the film web arranged staple chains at the end of the thermoforming packaging machine, each in a separate suction to the granulator.

Die Trennplatte weist bevorzugt mehrere Öffnungen auf, um einen Luftstrom im Absaugrohr zu erzeugen bzw. auf den Folienstreifen im Absaugrohr zu bewirken und um damit Geräusche zu minimieren. Beispielsweise könnte die Trennplatte auch als Gitter konfiguriert sein.The partition plate preferably has a plurality of openings in order to generate an air flow in the suction tube or to effect on the film strip in the suction tube and thereby to minimize noise. For example, the partition plate could also be configured as a grid.

Bevorzugt weist eine Tiefziehverpackungsmaschine eine solche erfindungsgemäße Folienentsorgungseinheit auf.A thermoforming packaging machine preferably has such a film disposal unit according to the invention.

Dabei ist der Trennschieber in einer vorteilhaften Weise dazu konfiguriert, geöffnet zu sein, während der Folienvorschub der Tiefziehverpackungsmaschine aktiv ist.In this case, the separating slide is configured in an advantageous manner to be opened while the film feed of the thermoforming packaging machine is active.

Vorzugsweise ist der Trennschieber dazu konfiguriert, geschlossen zu sein, während der Folienvorschub der Tiefziehverpackungsmaschine still steht.Preferably, the isolation gate is configured to be closed while the sheet feed of the thermoforming packaging machine is stationary.

Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen: In the following, an advantageous embodiment of the invention is explained in detail with reference to a drawing. In detail show:

1 eine Tiefziehverpackungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Folienentsorgungseinheit in einer schematischen Seitenansicht, 1 a thermoforming packaging machine with a film disposal unit according to the invention in a schematic side view,

2 eine erfindungsgemäße Folienentsorgungseinheit 2 a film disposal unit according to the invention

3 einen geöffneten Trennschieber und 3 an open gate valve and

4 einen geschlossenen Trennschieber. 4 a closed gate valve.

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same components are provided throughout the figures with the same reference numerals.

1 zeigt in schematischer Ansicht eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1 in Form einer Tiefziehverpackungsmaschine. Diese Tiefziehverpackungsmaschine 1 weist eine Formstation 2, eine Siegelstation 3, eine Querschneideeinrichtung 4, eine Längsschneideeinrichtung 5 und eine Folienentsorgungseinheit 100 auf, die in dieser Reihenfolge in einer Arbeitsrichtung R an einem Maschinengestell 6 angeordnet sind. Eingangsseitig befindet sich an dem Maschinengestell 6 eine Zufuhrrolle 7, von der eine Folie 8 abgezogen wird. Im Bereich der Siegelstation 3 ist ein Materialspeicher 9 vorgesehen, von dem eine Deckelfolie 10 abgezogen wird. Ausgangsseitig ist an der Verpackungsmaschine eine Abfuhreinrichtung 13 in Form eines Transportbandes vorgesehen, mit der fertige, vereinzelte Verpackungen abtransportiert werden. Ferner weist die Verpackungsmaschine 1 eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung auf, die Folie 8 ergreift und diese pro Hauptarbeitstakt in der Arbeitsrichtung R weitertransportiert. Die Vorschubeinrichtung kann zum Beispiel durch beidseitig angeordnete Transportketten ausgeführt sein. 1 shows a schematic view of a packaging machine according to the invention 1 in the form of a thermoforming packaging machine. This thermoforming packaging machine 1 has a forming station 2 , a sealing station 3 , a cross-cutting device 4 , a slitting device 5 and a film disposal unit 100 auf, in this order in a direction R on a machine frame 6 are arranged. The input side is located on the machine frame 6 a feed roll 7 from which a foil 8th is deducted. In the area of the sealing station 3 is a material store 9 provided, from which a lid foil 10 is deducted. On the output side is at the packaging machine a discharge device 13 provided in the form of a conveyor belt to be transported with the finished, isolated packaging. Furthermore, the packaging machine 1 a feed device, not shown, the film 8th seizes and transports these per main working cycle in the working direction R. The feed device can be designed, for example, by transport chains arranged on both sides.

In der dargestellten Ausführungsform ist die Formstation 2 als eine Tiefziehstation ausgebildet, bei der in die Folie 8 durch Tiefziehen Mulden 14 geformt werden. Dabei kann die Formstation 2 derart ausgebildet sein, dass in der Richtung senkrecht zur Arbeitsrichtung R mehrere Mulden nebeneinander gebildet werden. In Arbeitsrichtung R hinter der Formstation 2 ist eine Einlegestrecke 15 vorgesehen, in der die in der Folie 8 geformten Mulden 14 mit Produkt 16 befüllt werden.In the illustrated embodiment, the forming station 2 designed as a thermoforming station, in which the film 8th by deep-drawing troughs 14 be formed. In this case, the forming station 2 be formed such that in the direction perpendicular to the working direction R a plurality of wells are formed side by side. In working direction R behind the forming station 2 is an insertion route 15 provided in the film 8th shaped hollows 14 with product 16 be filled.

Die Siegelstation 3 verfügt über eine verschließbare Kammer 17, in der die Atmosphäre in den Mulden 14 vor dem Versiegeln zum Beispiel durch Gasspülen mit einem Austauschgas oder mit einem Gasgemisch ersetzt werden kann.The sealing station 3 has a lockable chamber 17 in which the atmosphere in the hollows 14 before sealing, for example, by gas purging with a replacement gas or with a gas mixture can be replaced.

Die Querschneideeinrichtung 4 ist als Stanze ausgebildet, die die Folie 8 und die Deckelfolie 10 in einer Richtung quer zur Arbeitsrichtung R zwischen benachbarten Mulden 14 durchtrennt. Dabei arbeitet die Querschneideeinrichtung 4 derart, dass die Folie 8 nicht über die gesamte Breite aufgetrennt wird, sondern zumindest in einem Randbereich nicht durchtrennt wird. Dies ermöglicht einen kontrollierten Weitertransport durch die Vorschubeinrichtung.The cross cutter 4 is designed as a punch, which is the film 8th and the lidding foil 10 in a direction transverse to the working direction R between adjacent troughs 14 severed. The cross-cutting device works 4 such that the foil 8th is not separated over the entire width, but at least in an edge region is not severed. This allows a controlled onward transport by the feed device.

Die Längsschneideeinrichtung 5 ist in der dargestellten Ausführungsform als eine Messeranordnung ausgebildet, mit der die Folie 8 und die Deckelfolie 10 zwischen benachbarten Mulden 14 und am seitlichen Rand der Folie 8 durchtrennt werden, so dass hinter der Längsschneideeinrichtung 5 vereinzelte Verpackungen vorliegen. Dabei verbleibt in den Transportketten, die als Klammerketten ausgebildet sein können, ein Folienrandstreifen 101 als Rest der Folie 8, nachdem die Verpackungen herausgetrennt wurden. Eine Folienentsorgungseinheit 100 saugt die Folienrandstreifen 101 über Absaugrohre 102 an, um sie als Folienabfall für eine Entsorgung zu sammeln.The slitting device 5 is formed in the illustrated embodiment as a knife assembly with which the film 8th and the lidding foil 10 between adjacent hollows 14 and at the side edge of the film 8th be severed so that behind the slitter 5 individual packages are available. It remains in the transport chains, which may be formed as staple chains, a film edge strip 101 as the rest of the film 8th after the packages have been cut out. A foil disposal unit 100 sucks the foil edge strips 101 via suction pipes 102 to collect as a foil waste for disposal.

Die Verpackungsmaschine 1 verfügt ferner über eine Steuerung 18. Sie hat die Aufgabe, die in der Verpackungsmaschine 1 ablaufenden Prozesse zu steuern und zu überwachen. Eine Anzeigevorrichtung 19 mit Bedienelementen 20 dient zum Visualisieren bzw. Beeinflussen der Prozessabläufe in der Verpackungsmaschine 1 für bzw. durch einen Bediener.The packaging machine 1 also has a controller 18 , It has the job in the packaging machine 1 control and monitor ongoing processes. A display device 19 with controls 20 serves to visualize or influence the process sequences in the packaging machine 1 for or by an operator.

Die generelle Arbeitsweise der Verpackungsmaschine 1 wird im Folgenden kurz beschrieben.The general operation of the packaging machine 1 is briefly described below.

Die Folie 8 wird von der Zufuhrrolle 7 abgezogen und durch die Vorschubeinrichtung in die Formstation 2 transportiert. In der Formstation 2 werden durch Tiefziehen Mulden 14 in die Folie 8 gebildet. Die Mulden 14 werden zusammen mit dem umgebenden Bereich der Folie 8 in einem Hauptarbeitstakt zu der Einlegestrecke 15 weitertransportiert, in der sie mit Produkt 16 befüllt werden.The foil 8th gets off the feed roll 7 deducted and by the feed device in the forming station 2 transported. In the forming station 2 are by deep drawing troughs 14 in the foil 8th educated. The hollows 14 be together with the surrounding area of the film 8th in a main working cycle to the Einlegestrecke 15 transported with product 16 be filled.

Anschließend werden die befüllten Mulden 14 zusammen mit dem sie umgebenden Bereich der Folie 8 in dem Hauptarbeitstakt durch die Vorschubeinrichtung in die Siegelstation 3 weitertransportiert. Die Deckelfolie 10 wird nach einem Ansiegelvorgang an die Folie 8 mit der Vorschubbewegung der Folie 8 weitertransportiert. Dabei wird die Deckelfolie 10 von dem Materialspeicher 9 abgezogen. Durch das Ansiegeln der Deckelfolie 10 auf die Mulden 14 entstehen verschlossene Verpackungen, die in den nachfolgenden Schneidungen 4 und 5 vereinzelt und mittels der Abfuhreinrichtung 13 aus der Verpackungsmaschine heraustransportiert werden. Die Folienrandstreifen 101 werden mittels der Folienentsorgungseinheit 100 abgesaugt, mittels eines Granulators 103 in kleine Stücke geschnitten oder zerkleinert und in einem Trimmabsauger 104 gesammelt oder alternativ mittels einer zentralen Absauganlage über Rohre einer Sammelvorrichtung für mehrere Verpackungsmaschinen zugeführt. Der Trimmabsauger 104 bzw. die zentrale Absauganlage stellen dabei die Absaugeinrichtung dar, die z. B. mittels eines geeigneten Gebläses den Luftstrom für die Folienentsorgungseinheit erzeugt.Then the filled hollows 14 together with the surrounding area of the film 8th in the main cycle by the feed device in the sealing station 3 transported. The cover foil 10 will after a Ansiegelnvorgang to the film 8th with the advancing movement of the film 8th transported. In the process, the lidding film becomes 10 from the material store 9 deducted. By sealing the lid foil 10 on the hollows 14 arise sealed packaging, which in subsequent cuts 4 and 5 isolated and by means of the discharge device 13 be transported out of the packaging machine. The foil edge strips 101 be by means of the film disposal unit 100 sucked off, by means of a granulator 103 cut into small pieces or crushed and in a vacuum cleaner 104 collected or alternatively fed by means of a central exhaust system via pipes of a collecting device for a plurality of packaging machines. The trim aspirator 104 or the central suction while doing the suction, which z. B. by means of a suitable blower generates the air flow for the film disposal unit.

2 zeigt die Folienentsorgungseinheit 100 mit zwei Absaugrohren 102, die in einen Granulator 103 münden. Jedes der beiden Absaugrohre 102 ist so ausgerichtet, dass sich sein unteres, den Folienstreifen 101 aufnehmendes Ende etwa in der Förderrichtung des betreffenden Folienstreifens 101 erstreckt. In Strömungsrichtung S des Luftstromes ist nach dem Granulator 103 ein Trennschieber 105 angebracht, um den Luftstrom in den Absaugrohren 102 zu reduzieren. Nach dem Trennschieber 105 werden die Stücke der Folienstreifen bzw. Folienrandstreifen 101 über ein weiteres Rohr 106 einem nicht näher dargestellten Trimmabsauger 104 zugeführt oder das Rohr 106 ist Teil einer zentralen Absauganlage. 2 shows the foil disposal unit 100 with two suction pipes 102 in a granulator 103 lead. Each of the two suction tubes 102 is aligned so that its lower, the foil strip 101 receiving end approximately in the conveying direction of the respective film strip 101 extends. In the flow direction S of the air flow is after the granulator 103 a separating slide 105 attached to the air flow in the suction pipes 102 to reduce. After the isolation slide 105 become the pieces of foil strips or foil edge strips 101 over another pipe 106 a Trimmabsauger not shown 104 fed or the pipe 106 is part of a central exhaust system.

Anhand 3 und 4 wird der Aufbau und die Funktionsweise des Trennschiebers 105 näher erläutert. Der Trennschieber 105 weist eine Bohrung 107 auf, durch die die Stücke der Folienrandstreifen 101 nach dem Granulator 103 von einem Trimmabsauger 104 oder einer zentralen Absauganlage abgesaugt werden. In 4 ist eine Trennplatte 108 mit einer Öffnung 109 gezeigt. Die Trennplatte 108 ist über einen Pneumatikzylinder 110 in diese geschlossen Stellung positionierbar und auch in die in 3 dargestellte geöffnete Stellung zurückziehbar. Eine im Trennschieber 108 ausgebildete Öffnung 109 weist eine Fläche auf, die dazu konfiguriert ist, als Restöffnung auch noch in der geschlossenen Stellung des Trennschiebers 108 einen für das Ansaugen der Folienrandstreifen 101 ausreichenden Luftstrom zu ermöglichen und gleichzeitig den Luftstrom gegenüber der geöffneten Stellung soweit zu reduzieren, dass Geräusche, die durch ein Flattern der freien Enden der Folienrandstreifen am Ende der Absaugrohre 102 erzeugt würden, reduziert oder minimiert werden.Based 3 and 4 is the structure and operation of the isolation slide 105 explained in more detail. The isolating slide 105 has a hole 107 on, through which the pieces of the film edge strips 101 after the granulator 103 from a trim cleaner 104 or aspirated from a central extraction system. In 4 is a partition plate 108 with an opening 109 shown. The partition plate 108 is about a pneumatic cylinder 110 Positionable in this closed position and also in the in 3 illustrated open position retractable. One in the isolating slide 108 trained opening 109 has a surface which is configured as a residual opening even in the closed position of the isolation slide 108 one for the suction of the film edge strip 101 to allow sufficient air flow and at the same time to reduce the air flow compared to the open position so far that noises caused by a fluttering of the free ends of the film edge strips at the end of the suction tubes 102 would be generated, reduced or minimized.

Eine geeignete Größe der Öffnung 109 im Verhältnis zur Fläche bzw. Lochfläche der Bohrung 107 beträgt 10% bis 25%. Die Fläche, durch die die Luft strömt, wird durch den Trennschieber 108 im Vergleich zur geöffneten Stellung (3) in seiner geschlossenen Stellung um 75% bis 90% reduziert.A suitable size of the opening 109 in relation to the area or hole area of the hole 107 is 10% to 25%. The area through which the air flows is through the gate valve 108 compared to the open position ( 3 ) in its closed position reduced by 75% to 90%.

Über die Steuerung 18 wird der Pneumatikzylinder 110 angesteuert. Bei stillstehendem Folienvorschub der intermittierend arbeitenden Tiefziehverpackungsmaschine 1 ist der Pneumatikzylinder 110 in seiner ausgefahrenen Stellung und die Trennplatte 108 bzw. der Trennschieber 105 ist in seiner bzw. ihrer geschlossenen Stellung. Veranlasst durch die Steuerung 18 wird die Trennplatte 108 vom Pneumatikzylinder 110 in eine Parkposition zurückgezogen und der Trennschieber 105 befindet sich in dann in seiner geöffneten Position. Dieser Vorgang wird kurz vor oder mit Beginn des nächstfolgenden Folienvorschubs der Tiefziehverpackungsmaschine 1 ausgeführt.About the controller 18 becomes the pneumatic cylinder 110 driven. With the film feed stopped, the intermittent thermoforming packaging machine 1 is the pneumatic cylinder 110 in its extended position and the partition plate 108 or the separating slide 105 is in his or her closed position. Induced by the controller 18 becomes the partition plate 108 from the pneumatic cylinder 110 retracted to a parking position and the slide 105 is then in its open position. This process takes place shortly before or at the beginning of the next film feed of the thermoforming packaging machine 1 executed.

Denkbar ist auch eine Folienentsorgungseinheit 100, die Absaugrohre 102 für Folienrandstreifen 101 und/oder Folienmittelstreifen aufweist.Also conceivable is a film disposal unit 100 , the suction pipes 102 for foil edge strips 101 and / or film center strip.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006020367 A1 [0002]

Claims

Film disposal unit ( 100 ) for a packaging machine, comprising a suction device ( 104 ), a granulator ( 103 ) and at least one suction tube ( 102 ) to a foil strip ( 101 ) and to the granulator ( 103 ), characterized in that between the granulator ( 103 ) and the suction device ( 104 ) a separating slide ( 105 ) with a separating plate ( 108 ) is provided, wherein the separating plate ( 108 ) is movable between an open position and a suction tube ( 102 ) closed to a residual opening, closed position.

Film disposal unit according to claim 1, characterized in that the residual opening through at least one opening ( 109 ) in the separating plate ( 108 ) is formed.

Film disposal unit according to one of the preceding claims, characterized in that the residual opening in the closed position of the separating plate ( 108 ) between the partition plate ( 108 ) and a wall of the suction tube ( 102 ) remains.

Film disposal unit according to one of the preceding claims, characterized in that the suction device ( 104 ) is a trim aspirator or a central exhaust system.

Film disposal unit according to one of the preceding claims, characterized in that the film strips foil edge strips ( 101 ) and / or film center strips.

Film disposal unit according to one of the preceding claims, characterized in that in each case for a film strip ( 101 ) a suction tube ( 102 ) is provided.

Film disposal unit according to one of the preceding claims, characterized in that the separating plate ( 108 ) several openings ( 109 ) having.

Thermoforming packaging machine ( 1 ) with a film disposal unit ( 100 ) according to one of the preceding claims.

Thermoforming packaging machine according to claim 8, characterized in that the separating slide ( 105 ) is configured to be opened while the film feed of the thermoforming packaging machine ( 1 ) is active.

Thermoforming packaging machine according to claim 8 or 9, characterized in that the separating slide ( 105 ) is configured to be closed while the film feed of the thermoforming packaging machine ( 1 ) stands still.