DE202012104747U1

DE202012104747U1 - Hot air and / or heat exchanger furnace for solid fuels

Info

Publication number: DE202012104747U1
Application number: DE202012104747U
Authority: DE
Original assignee: Bulyfire S R O; BULYFIRE SRO
Current assignee: Wagner Production Sro Cz
Priority date: 2012-12-06
Filing date: 2012-12-06
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-12-07
Also published as: EP2741006A2; EP2741006A3

Abstract

Heizofen (10) mit einer im Wesentlichen zylindrischen oder trommelförmigen Brennkammer (12), deren Längsmittelachse ungefähr horizontal angeordnet ist und deren Stirnseiten durch vordere und hintere Brennkammerwände (14, 16) gebildet sind, wobei die vordere Brennkammerwand (14) eine öffenbare Klappe (18) zur Beschickung der Brennkammer (12) mit Festbrennstoff und die hintere Brennkammerwand (16) oder eine Oberseite der Brennkammer (12) eine Abzugsöffnung (34) für Verbrennungs- und Rauchgase aufweist, und wobei zumindest an Teilen der zylindrischen oder trommelförmig gewölbten Seitenmantelflächen der Brennkammer (12) eine Mehrzahl von parallel in vertikalen Ebenen angeordneten, oben und unten endseitig offenen und in ihrem Krümmungsverlauf der Wölbung der Seitenmantelfläche der Brennkammer (12) folgenden Rohrabschnitten (26) angeordnet ist, die zumindest abschnittsweise mit der Brennkammerwand (28) stoffschlüssig verbunden sind oder teilweise die Brennkammerwand (28) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere stirnseitige Brennkammerwand (16) von der Brennkammer (12) trennbar ist und wenigstens einen Flüssigkeits-Luft-Wärmetauscher mit einem in die Brennkammer (12) ragenden Flüssigkeitsreservoir...A heating furnace (10) having a substantially cylindrical or drum-shaped combustion chamber (12) whose longitudinal central axis is arranged approximately horizontally and the end sides of which are formed by front and rear combustion chamber walls (14, 16), the front combustion chamber wall (14) having an openable flap (18 ) for charging the combustion chamber (12) with solid fuel and the rear combustion chamber wall (16) or an upper side of the combustion chamber (12) has a vent opening (34) for combustion and flue gases, and wherein at least at parts of the cylindrical or drum-shaped curved side shell surfaces of the combustion chamber (12) a plurality of parallel arranged in vertical planes, top and bottom end open and in its curvature of the curvature of the lateral surface of the combustion chamber (12) following tube sections (26) is arranged, which are at least partially connected to the combustion chamber wall (28) cohesively or partially forming the combustion chamber wall (28) n, characterized in that the rear end-side combustion chamber wall (16) of the combustion chamber (12) is separable and at least one liquid-air heat exchanger with a projecting into the combustion chamber (12) liquid reservoir ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Warmluft- und/oder Wärmetauscherofen mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. The present invention relates to a hot air and / or heat exchanger furnace having the features of independent claim 1.

Warmluftöfen für feste und flüssige Brennstoffe sind in zahlreichen Ausführungsvarianten bekannt. Eine bekannte Bauart von Heizöfen für feste Brennstoffe wie Scheitholz oder Kohle ist in der US 17 07 096 offenbart. Dieser bekannte Heizofen weist ein Gussgehäuse mit darin angeordneter Brennkammer und außen liegenden Rohren zum Warmluftaustausch auf. Warm air ovens for solid and liquid fuels are known in numerous variants. A known type of solid fuel stoves such as firewood or coal is in the US 17 07 096 disclosed. This known heating furnace has a cast housing with combustion chamber arranged therein and outer tubes for hot air exchange.

Ein weiterer bekannter Heizofen für feste Brennstoffe, wie Holz oder Kohle ist aus der DE 29 17 125 C2 bekannt, der eine verbesserte Wärmeübertragung von der Brennkammer an die Umgebung ermöglichen soll. Zu diesen Zweck bilden die Heizrohre einen wesentlichen Teil der eigentlichen Brennkammerwandung bilden, wodurch sie sowohl unmittelbar der Verbrennungsflamme als auch der Umgebungsluft ausgesetzt sind, so dass sich ein erhöhtes Maß an Konvektionswärme ergibt. Die zylindrische Form der Brennkammer und des Ofens soll einen wirtschaftlichen Betrieb ermöglichen, da auf diese Weise nur wenig Material für die Herstellung des Ofens erforderlich ist und zudem ein günstiger Wärmewirkungsgrad für die Wärmeübertragung vom Ofeninnern zur Umgebung ermöglicht wird. Die besondere Anordnung einer Prallplatte sorgt für eine annähernd horizontale Luftströmung im Heizofen in drei Ebenen quer zur Luftströmung durch die in lotrechten Ebenen angeordneten Heizrohre. Diese Querströmungsanordnung trägt ebenfalls zu einem verbesserten Heizwirkungsgrad und zu einer gleichmäßigen Beaufschlagung der Heizrohre bei. Another well-known solid fuel stove, such as wood or coal, is made of DE 29 17 125 C2 known to enable improved heat transfer from the combustion chamber to the environment. To this end, the heating pipes form a substantial part of the actual combustion chamber wall, whereby they are exposed both directly to the combustion flame and the ambient air, so that there is an increased amount of convection heat. The cylindrical shape of the combustion chamber and the furnace to allow an economical operation, since in this way only little material for the production of the furnace is required and also a favorable thermal efficiency for the heat transfer from the furnace interior to the environment is made possible. The special arrangement of a baffle plate ensures an approximately horizontal air flow in the heating furnace in three planes transverse to the air flow through the arranged in vertical planes heating pipes. This cross-flow arrangement also contributes to improved heating efficiency and uniform heating of the heating pipes.

Die EP 0231 424 B1 beschreibt einen weiteren Warmluftofen für feste Brennstoffe mit einer zylindrischen, liegend angeordneten Brennkammer, deren Mantel zum Teil durch in Umfangsrichtung verlaufende und parallel nebeneinander angeordnete Rohrbögen gebildet ist, die oben und unten außenseitig überstehen und an ihren oberen und unteren Enden jeweils offen sind. Stirnseitig weist die Brennkammer eine Feuertür bzw. eine rückseitige Stirnwand mit Rauchgasabzug auf. Eine Umlenkvorrichtung erstreckt sich von der rückwärtigen Brennkammerstirnwand bis in einen vorderen Brennkammerbereich hinein. Vor oder oberhalb der Umlenkvorrichtung sind Sekundärluft einleitende Düsen angeordnet, die an Rohrabschnitten angeordnet sind, die mit ihren Einlassenden in zwei der beidseitig der Brennkammer angeordneten Rohrbögen eingeführt sind. The EP 0231 424 B1 describes a further hot air oven for solid fuels with a cylindrical, horizontally arranged combustion chamber whose shell is formed in part by extending in the circumferential direction and parallel juxtaposed pipe bends, the outside above and below survive and are open at their upper and lower ends respectively. At the front, the combustion chamber has a fire door or a rear end wall with flue gas outlet. A deflection device extends from the rear combustion chamber end wall into a front combustion chamber area. In front of or above the deflection device secondary air-introducing nozzles are arranged, which are arranged on pipe sections, which are introduced with their inlet ends in two of the pipe bends arranged on both sides of the combustion chamber.

Diese bekannten Warmluftöfen weisen unterschiedliche Einrichtungen zur Effizienzverbesserung auf, sind jedoch aufgrund ihrer ausschließlichen Nutzung eines Wärme-Luft-Überganges in ihren Einsatzbereichen begrenzt. Daher besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung darin, einen Warmluftofen der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, dass neben Luft als Wärmeträgermedium zumindest ein weiteres Wärmeträgermedium, insbesondere Wasser eingesetzt werden kann. Die Nutzung des flüssigen Wärmeträgermediums soll ohne aufwändige Modifikationen am Heizofen ermöglicht sein. These known hot air ovens have different facilities to improve efficiency, but are limited due to their exclusive use of a heat-air transition in their applications. Therefore, an object of the present invention is to improve a hot air oven of the generic type to the effect that in addition to air as the heat transfer medium at least one further heat transfer medium, in particular water can be used. The use of the liquid heat transfer medium should be made possible without complex modifications to the stove.

Dieses Ziel der Erfindung wird mit dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. So schlägt die Erfindung zur Erreichung des genannten Ziels einen Heizofen mit einer im Wesentlichen zylindrischen oder trommelförmigen Brennkammer vor, deren Längsmittelachse ungefähr horizontal angeordnet ist und deren Stirnseiten durch vordere und hintere Brennkammerwände gebildet sind. Die vordere Brennkammerwand weist eine öffenbare Klappe zur Beschickung der Brennkammer mit Festbrennstoff auf, während eine Abzugsöffnung für Verbrennungs- und/oder Rauchgase wahlweise in der hinteren Brennkammerwand oder an einer Oberseite der Brennkammer angeordnet sein kann. Zumindest an Teilen der zylindrischen oder trommelförmig gewölbten Seitenmantelflächen der Brennkammer ist eine Mehrzahl von parallel in vertikalen Ebenen angeordneten, oben und unten endseitig offenen und in ihrem Krümmungsverlauf der Wölbung der Seitenmantelfläche der Brennkammer folgenden Rohrabschnitten angeordnet, die zumindest abschnittsweise mit der Brennkammerwand stoffschlüssig verbunden sind oder teilweise die Brennkammerwand bilden können. Gemäß der Erfindung ist die hintere stirnseitige Brennkammerwand von der Brennkammer trennbar und weist wenigstens einen Flüssigkeits-Luft-Wärmetauscher mit einem in die Brennkammer ragenden Flüssigkeitsreservoir auf. This object of the invention is achieved with the subject matter of the independent claim. Features of advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims. Thus, in order to achieve the stated object, the invention proposes a heating furnace with a substantially cylindrical or drum-shaped combustion chamber whose longitudinal central axis is arranged approximately horizontally and whose end faces are formed by front and rear combustion chamber walls. The front combustion chamber wall has an openable flap for charging the combustion chamber with solid fuel, while an exhaust port for combustion and / or flue gases can be arranged either in the rear combustion chamber wall or at an upper side of the combustion chamber. At least on parts of the cylindrical or drum-shaped curved side shell surfaces of the combustion chamber, a plurality of parallel arranged in vertical planes, top and bottom end open and arranged in its curvature of the curvature of the side surface of the combustion chamber tube sections arranged, which are at least partially cohesively connected to the combustion chamber wall or may partially form the combustion chamber wall. According to the invention, the rear end-side combustion chamber wall is separable from the combustion chamber and has at least one liquid-air heat exchanger with a liquid reservoir projecting into the combustion chamber.

Um die Trennbarkeit der hinteren Brennkammerwand von der Brennkammer selbst bzw. vom Heizofen zu ermöglichen, kann diese hintere stirnseitige Brennkammerwand über eine mit Verschraubungen versehene Flanschverbindung mit der Brennkammer verbindbar ausgestaltet sein. Insbesondere kann das wenigstens eine Flüssigkeitsreservoir mit einem Deckel verbunden sein, der die stirnseitige Brennkammerwand bildet und über die Flanschverbindung mit der Brennkammer verschraubbar ist. So kann die Flanschverbindung bspw. einen annähernd kreisrunden Deckel umfassen, der mit einer korrespondierenden Aufnahme der hinteren Brennkammerwand verschraubbar ist. Wahlweise kann die hintere Brennkammerwand auch fest mit der Brennkammer verbunden sein, bspw. durch eine Schweißverbindung. Da eine solche Variante jedoch aufgrund der Verbindung der hinteren Brennkammerwand mit dem Wärmetauscherreservoir keine montage- und fertigungstechnischen Vorteile aufweist, ist normalerweise der Variante mit lösbar verschraubtem Deckel der Vorzug zu geben. Diese Flanschverschraubung kann wahlweise über korrespondierende metallische Dichtflächen der normalerweise aus Stahlplatten gefertigten Brennkammerwände dichtend verbunden werden. Zur Sicherstellung einer guten Abdichtung können diese Dichtflächen wahlweise nachbearbeitet werden, bspw. durch eine Fräsbearbeitung. Darüber hinaus stehen auch geeignete Dichtmaterialen zur Verfügung, die den auftretenden Temperaturen standhalten und auch über eine lange Betriebsdauer für eine gasdichte Verbindung der hinteren Brennkammerwand mit dem Flanschanschluss des Heizofens sorgen können. In order to enable the separability of the rear combustion chamber wall from the combustion chamber itself or from the heating furnace, this rear end-side combustion chamber wall can be made connectable to the combustion chamber via a flange connection provided with screw connections. In particular, the at least one liquid reservoir may be connected to a cover which forms the end-side combustion chamber wall and can be screwed to the combustion chamber via the flange connection. For example, the flange connection can comprise an approximately circular cover which can be screwed to a corresponding receptacle of the rear combustion chamber wall. Optionally, the rear combustion chamber wall may also be firmly connected to the combustion chamber, for example by a welded connection. However, since such a variant due to the connection of the rear combustion chamber wall with the heat exchanger reservoir no montage- and has manufacturing advantages, is usually the variant with releasably screwed lid to give preference. This Flanschverschraubung can optionally be sealingly connected via corresponding metal sealing surfaces of the usually made of steel plates combustion chamber walls. To ensure a good seal these sealing surfaces can optionally be reworked, for example. By milling. In addition, there are also suitable sealing materials available that can withstand the temperatures occurring and can provide over a long service life for a gas-tight connection of the rear combustion chamber wall with the flange of the furnace.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Heizofens ist das wenigstens eine Flüssigkeitsreservoir als Wassertasche ausgebildet, die in die Brennkammer ragt und mit Leitungsanschlüssen zur Zu- und Abführung einer Wärmetauscherflüssigkeit wie Wasser versehen ist. Sinnvollerweise kann die wenigstens eine Wassertasche in ihrer Kontur dem Krümmungsverlauf der zylindrischen oder trommelförmigen Brennkammer zumindest abschnittsweise folgen. So kann die wenigstens eine Wassertasche einen ungefähr sichelförmigen Querschnitt aufweisen und einen oberen Bereich bzw. eine obere Hälfte des wandnahen Innenraums der Brennkammer abdecken. Zudem kann die wenigstens eine Wassertasche eine Länge zwischen ihrer Stirnseite und ihrer Verbindung an der Brennkammerrückwand aufweisen, die geringer ist als ein Abstand zwischen den vorderen und hinteren stirnseitigen Brennkammerwänden. Wahlweise kann die wenigstens eine Wassertasche eine Länge zwischen ihrer Stirnseite und ihrer Verbindung an der Brennkammerrückwand aufweisen, die mindestens der Hälfte der Gesamtlänge der Brennkammer zwischen ihren vorderen und hinteren Stirnseiten entspricht. Um das verfügbare Brennraumvolumen nicht zu beeinträchtigen, kann das Wärmetauscherreservoir bzw. die Wassertasche den beschriebenen sichelförmigen Querschnitt aufweisen, bei dem die oberen Wände der Wassertasche ungefähr dem Krümmungsverlauf der Brennkammer entsprechen, die in diesem Bereich ungefähr zylindrisch geformt ist. Im unteren, der Flamme zugewandten Bereich kann die Wand der Wassertasche einen größeren Radius aufweisen, so dass sich zu den seitlichen Rändern hin, die ungefähr in einer mittleren Höhe der Brennkammer liegen können, die Wassertasche in ihrem Querschnitt stark verjüngt, so dass sie in dem Stoß- oder Randbereich nur noch einen sehr schmalen Querschnitt aufweist. Im Übrigen können die Wände des Flüssigkeitsreservoirs bzw. der Wassertasche in Längserstreckungsrichtung der Brennkammer ungefähr parallel verlaufen, wobei die hintere stirnseitige Wand mit der hinteren Brennkammerwand zusammenfällt, während die vordere stirnseitige Wand der Wassertasche durch eine sichelförmige Abschlusswand gebildet sein kann, die wahlweise in einem mittleren oder vorderen Bereich der Brennkammer abschließt. According to a preferred embodiment of the heating furnace according to the invention, the at least one liquid reservoir is designed as a water pocket which projects into the combustion chamber and is provided with line connections for supplying and removing a heat exchanger liquid such as water. It makes sense for the at least one water pocket to follow in its contour the course of curvature of the cylindrical or drum-shaped combustion chamber at least in sections. Thus, the at least one water pocket may have an approximately sickle-shaped cross-section and cover an upper region or an upper half of the inner wall of the combustion chamber close to the wall. In addition, the at least one water pocket may have a length between its end face and its connection to the combustion chamber rear wall, which is less than a distance between the front and rear end-side combustion chamber walls. Optionally, the at least one water pocket may have a length between its face and its connection to the combustion chamber rear wall which corresponds to at least half of the total length of the combustion chamber between its front and rear end faces. In order not to affect the available combustion chamber volume, the heat exchanger reservoir or the water pocket may have the described crescent-shaped cross section, in which the upper walls of the water pocket approximately correspond to the curvature of the combustion chamber, which is approximately cylindrically shaped in this area. In the lower region facing the flame, the wall of the water pocket can have a larger radius, so that towards the lateral edges, which can lie approximately in a middle height of the combustion chamber, the water pocket tapers greatly in its cross section, so that it is in the Shock or edge region only has a very narrow cross-section. Incidentally, the walls of the liquid reservoir or the water pocket in the longitudinal direction of the combustion chamber may be approximately parallel, the rear end wall coincides with the rear combustion chamber wall, while the front end wall of the water pocket may be formed by a crescent-shaped end wall, which optionally in a middle or front area of the combustion chamber completes.

Wahlweise kann das Flüssigkeitsreservoir auch mehrteilig ausgebildet sein bzw. mehrere Wassertaschen umfassen, die gemeinsam den Wärmetauscher bilden können. Das wenigstens eine Flüssigkeitsreservoir bzw. die wenigstens eine Wassertasche kann vorzugsweise eine oder mehrere in mehreren Krümmungen verlaufende Leitungen aufweisen, welche die Leitungsanschlüsse zur Zu- und Abführung der Wärmetauscherflüssigkeit miteinander verbindet, so dass dort die Wärmetauscherflüssigkeit – in der Regel Wasser – zirkulieren kann. Optionally, the liquid reservoir can also be designed in several parts or comprise a plurality of water pockets, which together can form the heat exchanger. The at least one liquid reservoir or the at least one water pocket can preferably have one or more lines running in a plurality of bends, which connects the line connections for feeding and discharging the heat exchanger liquid, so that there the heat exchanger liquid - usually water - can circulate.

Das wenigstens eine Flüssigkeitsreservoir bzw. die wenigstens eine Wassertasche kann aus gebogenen und randseitig dichtend miteinander und mit der hinteren Brennkammerwand verschweißten Blechabschnitten gefertigt sein. So kann das wenigstens eine Flüssigkeitsreservoir bzw. die wenigstens eine Wassertasche aus gekrümmten und/oder aus mehreren flachen und einen Krümmungsverlauf bildenden, aneinander gefügten und randseitig dichtend miteinander und mit der hinteren Brennkammerwand verschweißten Blechabschnitten gefertigt sein. Auch der Heizofen selbst bzw. seine Brennkammerwände können aus miteinander verschweißten Blechabschnitten gefertigt sein. The at least one liquid reservoir or the at least one water pocket can be made of bent sheet-metal sections which are sealingly welded to each other at the edge and to the rear combustion-chamber wall. Thus, the at least one liquid reservoir or the at least one water pocket made of curved and / or from several flat and a curvature course forming, joined together and welded sealingly edge to each other and with the rear combustion chamber wall sheet metal sections. Also, the heating furnace itself or its combustion chamber walls can be made of welded sheet metal sections.

Bei dem erfindungsgemäßen Heizofen kann die Abzugsöffnung für Verbrennungs- oder Rauchgase wahlweise an der hinteren Brennkammerwand oder an einer Oberseite der Brennkammer in Nähe der hinteren stirnseitigen Brennkammerwand angeordnet sein. In the heating furnace according to the invention, the exhaust opening for combustion or flue gases can be optionally arranged on the rear combustion chamber wall or on an upper side of the combustion chamber in the vicinity of the rear end-side combustion chamber wall.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind. In the following, embodiments of the invention and their advantages with reference to the accompanying figures will be explained in more detail. The proportions of the individual elements to one another in the figures do not always correspond to the actual size ratios, since some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for better illustration.

1 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Heizofens mit Luft-Flüssigkeits-Wärmetauscher. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a heating furnace according to the invention with air-liquid heat exchanger.

2 zeigt eine schematische Perspektivansicht des Heizofens gemäß 1 von schräg hinten. 2 shows a schematic perspective view of the heating furnace according to 1 from diagonally behind.

3 zeigt den Heizofen in einer schematischen Seitenansicht (3a) und in einer Rückansicht (3b). 3 shows the heating furnace in a schematic side view ( 3a ) and in a rear view ( 3b ).

4 zeigt den Heizofen in einer perspektivischen Teilschnittansicht. 4 shows the heater in a partial perspective sectional view.

5 zeigt einen hinteren Deckel des Heizofens in drei schematischen Ansichten. 5 shows a rear lid of the stove in three schematic views.

6 zeigt Wandabschnitte eines Flüssigkeitsreservoirs bzw. einer Wassertasche des Heizofens in zwei schematischen Darstellungen. 6 shows wall sections of a liquid reservoir or a water pocket of the heating furnace in two schematic representations.

7 zeigt drei Ansichten einer Wärmetauscherleitung, die in dem Flüssigkeitsreservoir angeordnet ist. 7 shows three views of a heat exchange line, which is arranged in the liquid reservoir.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie der erfindungsgemäße Heizofen ausgestaltet sein kann, sind jedoch nicht als irgendwie geartete Begrenzung zu verstehen. For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are only examples of how the heater according to the invention may be configured, but are not to be understood as any kind of limitation.

Die perspektivischen Darstellungen der 1, 2 und 4 sowie die Seitenansicht der 3a und die Rückansicht der 3b zeigen eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Heizofens 10, der eine im Wesentlichen zylindrische oder trommelförmige Brennkammer 12 für Festbrennstoffe wie Holz oder Kohle aufweist, deren Längsmittelachse ungefähr horizontal angeordnet ist. Die beiden vorderen und hinteren Stirnseiten des Heizofens 10 bzw. der Brennkammer 12 sind durch vordere und hintere Brennkammerwände 14 und 16 gebildet. Die vordere Brennkammerwand 14 weist eine von Hand öffenbare Klappe 18 zur Beschickung der Brennkammer 12 mit Festbrennstoff auf. Zu diesem Zweck ist die mit einem runden Sichtfenster 20 versehene runde Klappe 18 einseitig an Scharnieren 22 gelagert und mit einem Entriegelungshebel 24 versehen, der gleichzeitig zum Öffnen der Klappe 18 dient. An den zylindrischen oder trommelförmig gewölbten Seitenmantelflächen der Brennkammer 12 sind jeweils parallel in vertikalen Ebenen angeordnete, oben und unten endseitig offene und in ihrem Krümmungsverlauf der Wölbung der Seitenmantelfläche der Brennkammer 12 folgende Rohrabschnitte 26 angeordnet, die zumindest abschnittsweise mit der Brennkammerwand 12 stoffschlüssig verbunden sind oder teilweise die Brennkammerwand 28 bilden können, wie dies die perspektivische Teilschnittansicht der 4 beispielhaft verdeutlicht. An den Außenseiten der Rohrabschnitte 26 ist der Heizofen 10 mit Lochblechen 30 versehen, welche dem Krümmungsverlauf der Rohrabschnitte 26 folgen und diese verkleiden, so dass ein Berührschutz gebildet ist. Der Heizofen 10 steht auf einem vierbeinigen Stützgestell 32, das wie der Heizofen 10, dessen Brennkammerwände 14, 16, 28 und die Rohrabschnitte 26 normalerweise aus Stahlrohren und Stahlblechen gefertigt ist. The perspective views of the 1 . 2 and 4 as well as the side view of the 3a and the back view of the 3b show a variant of a heating furnace according to the invention 10 , which is a substantially cylindrical or drum-shaped combustion chamber 12 for solid fuels such as wood or coal, whose longitudinal central axis is arranged approximately horizontally. The two front and rear ends of the stove 10 or the combustion chamber 12 are through front and rear combustion chamber walls 14 and 16 educated. The front combustion chamber wall 14 has a manually openable flap 18 for charging the combustion chamber 12 with solid fuel on. For this purpose, the one with a round viewing window 20 provided round flap 18 one-sided hinges 22 stored and with a release lever 24 provided at the same time to open the flap 18 serves. At the cylindrical or drum-shaped curved lateral surface of the combustion chamber 12 are each arranged parallel in vertical planes, open at the top and bottom end and in their curvature of the curvature of the lateral surface of the combustion chamber 12 following pipe sections 26 arranged, at least in sections with the combustion chamber wall 12 are cohesively connected or partially the combustion chamber wall 28 can form, as is the partial perspective view of the 4 exemplified. On the outsides of the pipe sections 26 is the heater 10 with perforated sheets 30 provided, which the curvature of the pipe sections 26 Follow and dress them, so that a contact protection is formed. The stove 10 stands on a four-legged support frame 32 like the stove 10 whose combustion chamber walls 14 . 16 . 28 and the pipe sections 26 usually made of steel tubes and steel sheets.

Wie es die perspektivische Ansicht der 2 und die Rückansicht der 3b verdeutlichen, ist eine Abzugsöffnung 34 für Verbrennungs- und/oder Rauchgase in der hinteren Brennkammerwand 16 angeordnet, so dass sie in horizontaler Richtung verläuft und in der hinteren Brennkammerwand 16 mündet. Eine hier nicht dargestellte Variante des Heizofens 10 kann wahlweise eine an einer Oberseite der Brennkammer 12 angeordnete Abzugsöffnung 34 für Verbrennungs- und/oder Rauchgase vorsehen. Gemäß der Erfindung ist die hintere stirnseitige Brennkammerwand 16 von der Brennkammer 12 über mehrere Verschraubungen 36 trennbar und weist einen Flüssigkeits-Luft-Wärmetauscher mit einem in die Brennkammer 12 ragenden Flüssigkeitsreservoir 38 (vgl. 4) auf. An einer Unterseite der Brennkammer 12, unterhalb der hinteren Brennkammerwand 16, sind Öffnungen 40 für eine Frischluftzufuhr erkennbar, die in die Brennkammer 12 führen und eine regulierbare Luftzufuhr ermöglichen. Der Boden 42 der Brennkammer 12 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel flach ausgebildet, was fertigungstechnische Gründe haben und/oder der gezielten Gestaltung einer Ablage für festes Brenngut innerhalb der Brennkammer 12 dienen kann. As is the perspective view of the 2 and the back view of the 3b clarify, is a vent 34 for combustion and / or flue gases in the rear combustion chamber wall 16 arranged so that it runs in the horizontal direction and in the rear combustion chamber wall 16 empties. A not shown here variant of the stove 10 Optionally, one may be on top of the combustion chamber 12 arranged exhaust opening 34 for incineration and / or flue gases. According to the invention, the rear end combustion chamber wall 16 from the combustion chamber 12 over several screw connections 36 separable and has a liquid-air heat exchanger with a in the combustion chamber 12 protruding liquid reservoir 38 (see. 4 ) on. At a bottom of the combustion chamber 12 , below the rear combustion chamber wall 16 , are openings 40 Recognizable for a fresh air intake, which enters the combustion chamber 12 lead and allow an adjustable air supply. The floor 42 the combustion chamber 12 is flat in the embodiment shown, which have manufacturing reasons and / or the targeted design of a filing for solid fuel within the combustion chamber 12 can serve.

Wie es die 2, 3b und 5 erkennen lassen, ist die hintere Brennkammerwand 16 über insgesamt fünfzehn Verschraubungen 36 mit einem rückseitigen Flansch 44 der Brennkammer 12 bzw. des Heizofens 10 verbunden. Die hintere Brennkammerwand 16 bildet somit einen vom Heizofen 10 lösbaren Deckel 46, der mit dem Heizofen 10 verschraubt werden kann. Am Deckel 46 bzw. an der hinteren Brennkammerwand 16 ist das Flüssigkeitsreservoir 38 angeordnet, so dass es in den Brennraum 12 ragt. Wie es insbesondere die 4 und 5b erkennen lassen, ist das Flüssigkeitsreservoir 38 des Wärmetauschers als Wassertasche 48 ausgebildet, die in die Brennkammer 12 ragt und mit Leitungsanschlüssen 50 zur Zu- und Abführung einer Wärmetauscherflüssigkeit wie Wasser versehen ist. Like the 2 . 3b and 5 can be seen, is the rear combustion chamber wall 16 over a total of fifteen glands 36 with a back flange 44 the combustion chamber 12 or the stove 10 connected. The rear combustion chamber wall 16 thus forms one of the stove 10 detachable lid 46 with the heater 10 can be screwed. On the lid 46 or at the rear combustion chamber wall 16 is the fluid reservoir 38 arranged so that it enters the combustion chamber 12 protrudes. How it in particular the 4 and 5b let recognize, is the liquid reservoir 38 the heat exchanger as a water bag 48 trained in the combustion chamber 12 sticks out and with line connections 50 is provided for supplying and discharging a heat exchange fluid such as water.

Die 5a zeigt die insgesamt sechs Leitungsanschlüsse 50a, 50b und 50c. Während die größeren Leitungsanschlüsse 50c bspw. jeweils ein Anschlussmaß von einem Zoll aufweisen können und zur Befüllung des Flüssigkeitsreservoirs 38 bzw. der Wassertasche 48 mit einer dort verbleibenden Wärmetauscherflüssigkeit wie Wasser dienen können, sind die kleineren Leitungsanschlüsse 50a und 50b – diese können bspw. ein Anschlussmaß von einem halben Zoll aufweisen – zur Verbindung mit der in 7 gezeigten Wärmetauscherleitung 66 vorgesehen, wobei in diesem Fall zwei Wärmetauscherleitungen 66 innerhalb der Wassertasche 48 angeordnet sein können, die somit mit jeweils zwei an der Rückseite 16 bzw. dem Deckel 46 angeordneten Leitungsanschlüssen 50a bzw. 50b versehen sind. Durch diese kleineren Leitungsanschlüsse 50a bzw. 50b erfolgt die Versorgung mit zirkulierender Heizungsflüssigkeit, die nach Erwärmung externe Wärmeverbraucher versorgen kann. The 5a shows the total of six line connections 50a . 50b and 50c , While the larger line connections 50c For example, each may have a connection dimension of one inch and for filling the liquid reservoir 38 or the water bag 48 can serve with a remaining there heat exchange fluid such as water, are the smaller line connections 50a and 50b - These may have, for example, a connection dimension of half an inch - for connection to the in 7 shown heat exchanger line 66 provided, in which case two heat exchanger lines 66 inside the water bag 48 can be arranged, thus each with two at the back 16 or the lid 46 arranged line connections 50a respectively. 50b are provided. Through these smaller line connections 50a respectively. 50b the supply of circulating heating fluid, which can supply external heat consumers after heating, takes place.

Die Wassertasche 48 folgt in ihrer Kontur dem Krümmungsverlauf der zylindrischen oder trommelförmigen Brennkammer 12 und weist einen ungefähr sichelförmigen Querschnitt auf und deckt dabei einen oberen Bereich bzw. eine obere Hälfte des wandnahen Innenraums der Brennkammer 12 ab (vgl. 5b). Zudem kann die Wassertasche 48 eine Länge zwischen ihrer Stirnseite und ihrer Verbindung an der Brennkammerrückwand 16 aufweisen, die etwas geringer ist als ein Abstand zwischen den vorderen und hinteren stirnseitigen Brennkammerwänden 14 und 16. The water bag 48 follows in its contour the curvature of the cylindrical or drum-shaped combustion chamber 12 and has an approximately crescent-shaped cross-section, thereby covering an upper region or an upper half of the inner wall of the combustion chamber close to the wall 12 from (cf. 5b ). In addition, the water bag 48 a length between its end face and its connection to the combustion chamber rear wall 16 which is slightly smaller than a distance between the front and rear end-side combustion chamber walls 14 and 16 ,

Das verfügbare Brennraumvolumen innerhalb der Brennkammer 12 wird nicht wesentlich beeinträchtigt oder reduziert, da das Wärmetauscherreservoir 38 bzw. die Wassertasche 48 den in 5b deutlich erkennbaren sichelförmigen Querschnitt aufweist, bei dem die oberen Wände 52 der Wassertasche 48 ungefähr dem Krümmungsverlauf der Brennkammer 12 entsprechen, die in diesem Bereich ungefähr zylindrisch geformt ist. Im unteren, der Flamme zugewandten Bereich kann die Wand 54 der Wassertasche 48 einen größeren Radius aufweisen, so dass sich zu den seitlichen Rändern 56 hin, die unterhalb einer mittleren Höhe der Brennkammer 12 liegen, die Wassertasche 48 in ihrem Querschnitt stark verjüngt, wodurch sie in dem Stoß- oder Randbereich 58 nur noch einen sehr schmalen Querschnitt aufweist. Im Übrigen können die Wände 52, 54, 56 des Flüssigkeitsreservoirs 38 bzw. der Wassertasche 48 in Längserstreckungsrichtung der Brennkammer 12 ungefähr parallel verlaufen, wobei die hintere stirnseitige Wand mit der hinteren Brennkammerwand 16 bzw. mit dem Deckel 46 zusammenfällt, während die vordere stirnseitige Wand 60 der Wassertasche 48 durch eine sichelförmige Abschlusswand 60 gebildet sein kann, die wahlweise in einem mittleren oder vorderen Bereich der Brennkammer 12 abschließt. The available combustion chamber volume within the combustion chamber 12 is not significantly affected or reduced because the heat exchanger reservoir 38 or the water bag 48 the in 5b clearly recognizable crescent-shaped cross-section, wherein the upper walls 52 the water bag 48 approximately the curvature of the combustion chamber 12 correspond, which is approximately cylindrically shaped in this area. In the lower, flame-facing area can the wall 54 the water bag 48 have a larger radius, so that to the lateral edges 56 towards below a mean height of the combustion chamber 12 lie, the water bag 48 strongly tapered in their cross-section, causing them in the shock or edge area 58 only has a very narrow cross-section. Incidentally, the walls can 52 . 54 . 56 of the liquid reservoir 38 or the water bag 48 in the longitudinal direction of the combustion chamber 12 run approximately parallel, the rear end wall with the rear combustion chamber wall 16 or with the lid 46 coincides while the frontal frontal wall 60 the water bag 48 through a crescent-shaped end wall 60 may be formed, which optionally in a middle or front area of the combustion chamber 12 concludes.

Wie es die 5b verdeutlicht und auch die 4 erkennen lässt, sind zwei Halte- und/oder Leitbleche 62 vorgesehen, die sich in einem mittigen, horizontal in der Brennkammer 12 angeordneten Rohr 64 treffen, das bspw. als Luftzufuhrleitung ausgebildet sein kann. Like the 5b clarified and also the 4 can recognize, are two holding and / or baffles 62 provided, located in a central, horizontal in the combustion chamber 12 arranged pipe 64 meet, which may be formed, for example, as an air supply line.

Wie es die beiden Darstellungen der 6 verdeutlichen, kann das Flüssigkeitsreservoir 38 bzw. die Wassertasche 48 aus gebogenen oder flachen und randseitig dichtend miteinander und mit der hinteren Brennkammerwand 16 verschweißten Blechabschnitten gefertigt sein. So kann das Flüssigkeitsreservoir 38 bzw. die Wassertasche 48 aus mehreren flachen und gemeinsam einen Krümmungsverlauf bildenden, aneinander gefügten und randseitig dichtend miteinander und mit der hinteren Brennkammerwand 16 verschweißten Blechabschnitten gefertigt sein. Auch der Heizofen 10 selbst bzw. seine Brennkammerwände 14, 16, 42 können aus miteinander verschweißten Blechabschnitten gefertigt sein. As the two representations of 6 clarify, the liquid reservoir 38 or the water bag 48 made of curved or flat and edge sealing with each other and with the rear combustion chamber wall 16 be welded welded sheet metal sections. So can the liquid reservoir 38 or the water bag 48 from a plurality of flat and together forming a curvature course, joined together and edge sealing with each other and with the rear combustion chamber wall 16 be welded welded sheet metal sections. Also the heater 10 itself or its combustion chamber walls 14 . 16 . 42 can be made of welded sheet metal sections.

Gemäß 7 kann das Flüssigkeitsreservoir 38 bzw. die Wassertasche 48 eine oder mehrere in mehreren Krümmungen verlaufende Leitungen 66 aus Kupfer oder einem anderen geeigneten Metall aufweisen, das die Wärme gut leitet. Die innerhalb der Wassertasche 48 bzw. des Flüssigkeitsreservoirs 38 liegende Wärmetauscherleitung 66 verbindet die Leitungsanschlüsse 50 zur Zu- und Abführung der Wärmetauscherflüssigkeit miteinander, so dass dort die Wärmetauscherflüssigkeit – in der Regel Wasser – zirkulieren kann. According to 7 can the liquid reservoir 38 or the water bag 48 one or more lines running in several curves 66 of copper or other suitable metal that conducts the heat well. The inside of the water bag 48 or the liquid reservoir 38 lying heat exchanger line 66 connects the line connections 50 for the supply and removal of the heat exchanger liquid with each other, so that there the heat exchange liquid - usually water - can circulate.

In den 3, 5, 6 und 7 sind einige Maße angegeben, die sich zur Herstellung und Dimensionierung eines erfindungsgemäßen Heizofens 10 eignen, wie er im vorliegenden Zusammenhang beschrieben ist. Selbstverständlich sind diese Bemaßungen lediglich als Beispielwerte zu verstehen, von denen jederzeit abgewichen werden kann, wenn der Heizofen 10 größer oder kleiner dimensioniert werden soll. So ist der Heizofen 10 gemäß der gezeigten 1 bis 7 relativ kurz bemessen, so dass er nur zur Erwärmung durchschnittlich großer Wohnräume geeignet ist. Bei größerem Leistungsbedarf kann der Ofen auch wesentlich größer bemessen werden. In the 3 . 5 . 6 and 7 some dimensions are given, which are suitable for the manufacture and dimensioning of a heating furnace according to the invention 10 are suitable as described in the present context. Of course, these dimensions are only to be understood as exemplary values from which can be deviated at any time when the heater 10 should be sized larger or smaller. Such is the stove 10 as shown 1 to 7 relatively short, so that it is only suitable for warming average large living spaces. For larger power requirements, the oven can be sized much larger.

Wie es die 3a zeigt, kann der Abstand der Abzugsöffnung 34 vom Boden bspw. ca. 600 bis 700 mm betragen, während die Abzugsöffnung 34 selbst bspw. einen Durchmesser von ca. 100 bis 130 mm aufweisen kann. Wie oben erwähnt, können diese Werte jedoch durchaus von den vorgeschlagenen Angaben abweichen. Die 5b und die 5c schlagen als Gesamthöhe für den Deckel 46 ein beispielhaftes Maß von ca. 500 bis 600 mm vor. Für eine im unteren Bereich des Deckels 46 angeordnete Frischluftöffnung finden sich ebenfalls einige Maßvorschläge, sowohl was die Größe als auch was die Anordnung dieser Öffnung betrifft. Als Stärke für den Deckel wird ein Maß von 4 bis 8 mm vorgeschlagen, was eine sinnvolle Materialstärke für derartige Heizöfen 10 darstellt. Like the 3a shows, the distance of the exhaust vent 34 from the floor, for example, be about 600 to 700 mm, while the exhaust opening 34 itself, for example, may have a diameter of about 100 to 130 mm. However, as mentioned above, these values may well differ from the information proposed. The 5b and the 5c beat as the overall height for the lid 46 an exemplary dimension of about 500 to 600 mm before. For one in the lower part of the lid 46 arranged fresh air opening are also some Maßvorschläge, both in terms of size and as regards the arrangement of this opening. As a strength for the lid, a measure of 4 to 8 mm is proposed, which is a useful material thickness for such heaters 10 represents.

Die 6a und 6b zeigen Vorschläge für Abmessungen der Wassertasche 48, die aus mehreren Blechstücken von 4 bzw. 5 mm Stärke zusammengesetzt sein kann. Während die 6a die obere Wand 52 der Wassertasche 48 (5b) zeigt, verdeutlicht die 6b eine Seitenansicht der unteren Wand 54 gemäß 5b. The 6a and 6b show suggestions for dimensions of the water bag 48 , which can be composed of several pieces of sheet metal of 4 or 5 mm thickness. While the 6a the upper wall 52 the water bag 48 ( 5b ) shows, illustrates the 6b a side view of the lower wall 54 according to 5b ,

Schließlich gibt die 7c Bemaßungsvorschläge für die Wärmetauscherleitung 66, die innerhalb des Flüssigkeitsreservoirs 38 verläuft. Finally, the 7c Dimensioning suggestions for the heat exchanger line 66 that are inside the fluid reservoir 38 runs.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to those skilled in the art that modifications or changes may be made to the invention without departing from the scope of the following claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Heizofen heater
1212: Brennkammer combustion chamber
1414: vordere Brennkammerwand front combustion chamber wall
1616: hintere Brennkammerwand rear combustion chamber wall
1818: Klappe, Beschickungsklappe Flap, loading flap
2020: Sichtfenster window
2222: Scharniere hinges
2424: Entriegelungshebel release lever
2626: Rohrabschnitte pipe sections
2828: Brennkammerwand combustion chamber wall
3030: Lochblech perforated sheet
3232: Stützgestell support stand
3434: Abzugsöffnung vent
3636: Verschraubung screw
3838: Flüssigkeitsreservoir liquid reservoir
4040: Öffnung opening
4242: Boden ground
4444: Flansch flange
4646: Deckel cover
4848: Wassertasche water bag
5050: Leitungsanschluss line connection
50a50a: erster Leitungsanschluss (1/2 Zoll) first pipe connection (1/2 inch)
50b50b: zweiter Leitungsanschluss (1/2 Zoll) second pipe connection (1/2 inch)
50c50c: dritter Leitungsanschluss (1 Zoll) third line connection (1 inch)
5252: obere Wand upper wall
5454: untere Wand bottom wall
5656: seitlicher Rand lateral edge
5858: Stoßstelle joint
6060: vordere Wand front wall
6262: Halte- und/oder Leitblech Holding and / or baffle
6464: Rohr pipe
6666: Wärmetauscherleitung heat exchanger conduit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 1707096 [0002]
DE 2917125 C2 [0003]
EP 0231424 B1 [0004]

Claims

Heating stove ( 10 ) with a substantially cylindrical or drum-shaped combustion chamber ( 12 ) whose longitudinal central axis is arranged approximately horizontally and whose end faces are defined by front and rear combustion chamber walls (FIG. 14 . 16 ) are formed, wherein the front combustion chamber wall ( 14 ) an openable flap ( 18 ) for charging the combustion chamber ( 12 ) with solid fuel and the rear combustion chamber wall ( 16 ) or a top of the combustion chamber ( 12 ) a vent ( 34 ) for combustion and flue gases, and wherein at least at parts of the cylindrical or drum-shaped curved side lateral surfaces of the combustion chamber ( 12 ) a plurality of parallel arranged in vertical planes, open at the top and bottom end and in their curvature of the curvature of the lateral surface of the combustion chamber ( 12 ) following pipe sections ( 26 ) is arranged, which at least partially with the combustion chamber wall ( 28 ) are cohesively connected or partially the combustion chamber wall ( 28 ), characterized in that the rear end combustion chamber wall ( 16 ) from the combustion chamber ( 12 ) is separable and at least one liquid-to-air heat exchanger with a in the combustion chamber ( 12 ) projecting liquid reservoir ( 38 ) having.

Heating furnace according to claim 1, wherein the rear end-side combustion chamber wall ( 16 ) over one with screwed connections ( 36 ) provided with the combustion chamber ( 12 ) is connectable.

Heating furnace according to claim 1 or 2, wherein the at least one liquid reservoir ( 38 ) with a lid ( 46 ), which connects the front-side combustion chamber wall ( 16 ) and via the flange connection with the combustion chamber ( 12 ) is screwed.

Heating oven according to one of claims 1 to 3, wherein the at least one liquid reservoir ( 38 ) as a water bag ( 48 ) is formed in the combustion chamber ( 12 protrudes and with line connections ( 50 ) is provided for the supply and discharge of a heat exchange fluid such as water.

Heating oven according to claim 4, wherein the at least one water bag ( 48 ) in its contour the curvature of the cylindrical or drum-shaped combustion chamber ( 12 ) follows at least in sections.

Heating furnace according to claim 4 or 5, wherein the at least one water pocket ( 48 ) has an approximately crescent-shaped cross-section and has an upper region or an upper half of the inner wall of the combustion chamber ( 12 ) covers.

Heating oven according to one of claims 4 to 6, wherein the at least one water bag ( 48 ) a length between its end face and its connection to the combustion chamber rear wall ( 16 ), which is smaller than a distance between the front and rear end-side combustion chamber walls ( 14 . 16 ).

Heating oven according to one of claims 4 to 7, wherein the at least one water bag ( 48 ) a length between its end face and its connection to the combustion chamber rear wall ( 16 ), which is at least half of the total length of the combustion chamber ( 12 ) between its front and rear end faces ( 14 . 16 ) corresponds.

Heating oven according to one of claims 1 to 8, wherein the at least one liquid reservoir ( 38 ) or the at least one water bag ( 48 ) one or more lines running in a plurality of bends ( 66 ), which (s) the line connections ( 50 ) connects to the supply and discharge of the heat exchange fluid with each other.

Heating oven according to one of claims 1 to 9, in which the at least one liquid reservoir ( 38 ) or the at least one water bag ( 48 ) of curved and edge sealing with each other and with the rear combustion chamber wall ( 16 ) welded sheet metal sections is made.

Heating oven according to one of claims 1 to 9, in which the at least one liquid reservoir ( 38 ) or the at least one water bag ( 48 ) made of curved and / or made of a plurality of flat and a curvature course, joined together and edge sealing with each other and with the rear combustion chamber wall ( 16 ) welded sheet metal sections is made.

Heating oven according to one of claims 1 to 8, in which the exhaust opening ( 34 ) for combustion or flue gases at an upper side of the combustion chamber ( 12 ) in the vicinity of the rear end-side combustion chamber wall ( 16 ) is arranged.