DE202012102208U1

DE202012102208U1 - jig

Info

Publication number: DE202012102208U1
Application number: DE202012102208U
Authority: DE
Original assignee: Gressel AG
Current assignee: Gressel AG
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2022-06-16
Also published as: WO2013186255A1

Abstract

Spanneinrichtung (1) zum positionsgenauen Spannen eines Bauteils auf einer Werkzeugmaschine mit mindestens einer Nullpunktspannvorrichtung (3) die einen Grundkörper (4) mit einer dem zu spannenden Bauteil zugewandten oberen Abschlussfläche (5), eine Aufnahmeöffnung (16) zur positionsgenauen Aufnahme eines am zu spannenden Bauteil angeordneten Spannzapfens und einen Spannmechanismus (17) zum Einzug des Spannzapfens in die Aufnahmeöffnung (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Nullpunktspannvorrichtung (3) in einer Aufspannplatte (2) so integriert ist, dass die obere Abschlussfläche (5) des Grundkörpers (4) bündig mit oder abgesenkt gegenüber der dem Bauteil zugewandten Oberfläche (6) der Aufspannplatte (2) ist.Clamping device (1) for positionally accurate clamping of a component on a machine tool with at least one zero point clamping device (3) which has a base body (4) with an upper end surface (5) facing the component to be clamped, a receiving opening (16) for positionally accurate reception of a chip to be clamped DB = EPODOC & ... PN = EP0995221 characterized in that the at least one zero point tensioning device (3) is integrated in a clamping plate (2) in such a way that the upper end surface (5) of the clamping device (3) is arranged in a clamping plate (2) Base body (4) is flush with or lowered relative to the component facing surface (6) of the clamping plate (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a clamping device according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Spannvorrichtung ist aus der DE 20 2010 010 413 U1 bekannt. Dort ist eine Nullpunktspannvorrichtung gezeigt, mit welcher ein hochpräzises und schnelles Spannen eines Werkstücks ermöglicht wird. Die Nullpunktspannvorrichtung weist dabei einen ringförmigen Grundkörper mit einer Aufnahmeöffnung zum Halten eines Einzugsbolzens eines zu spannenden Bauteils auf. Zum Spannen wird das Bauteil in die Aufnahmeöffnung des Grundkörpers eingesetzt. Über einen in dem Grundkörper quer zur Aufnahmeöffnung bewegbaren Schieber mit einer Keilfläche zum Eingriff in eine entsprechende Schrägfläche des Einzugbolzens wird anschließend das Bauteil über den Einzugsbolzen form- und kraftschlüssig gehalten. Üblicherweise ist der Grundkörper der Nullpunktspannvorrichtung auf einer Montageplatte befestigt. Dabei ist es jedoch wegen dem gegenüber der Montageplatte überstehenden Grundkörper nur eingeschränkt möglich, weitere Haltevorrichtungen auf der Montageplatte zu befestigten. Zudem sind die Möglichkeiten der Aufspannung bei einer solchen Spannvorrichtung eingeschränkt, da durch den vorstehenden Grundkörper der Nullpunktspannvorrichtung die Montagefläche stark eingeschränkt wird. Eine auf individuelle Anforderungen abgestimmte Aufspannung ist hiermit nicht umsetzbar. Such a clamping device is from the DE 20 2010 010 413 U1 known. There is shown a zero point clamping device, with which a high-precision and fast clamping of a workpiece is made possible. The zero-point clamping device has an annular base body with a receiving opening for holding a pull-in bolt of a component to be clamped. For clamping, the component is inserted into the receiving opening of the base body. About a in the main body transversely to the receiving opening movable slide with a wedge surface for engagement in a corresponding inclined surface of the retraction bolt, the component is then held positively and non-positively via the retracting pin. Usually, the base body of the zero-point clamping device is mounted on a mounting plate. However, it is because of the opposite of the mounting plate protruding base only limited possible to attach more fixtures on the mounting plate. In addition, the possibilities of clamping are limited in such a clamping device, since the mounting surface is severely limited by the above basic body of the zero-point clamping device. A set-up adapted to individual requirements is not feasible.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine hochpräzise Spannvorrichtung zu schaffen, die dennoch einen hohen Grad an Flexibilität bei der Aufspannung eines Bauteils bietet. The object of the invention is to provide a high-precision clamping device, which nevertheless offers a high degree of flexibility in the clamping of a component.

Diese Aufgabe wird durch Spannvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. This object is achieved by clamping device with the features of claim 1. Advantageous embodiments and expedient developments of the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens eine Nullpunktspannvorrichtungen in einer Aufspannplatte so integriert ist, dass eine obere Abschlussfläche des Grundkörpers der Nullpunktspannvorrichtung bündig mit oder abgesenkt gegenüber der dem Bauteil zugewandten Oberfläche der Aufspannplatte ist. Dies hat den Vorteil, dass die oder jede Nullpunktspannvorrichtung nicht über die Oberfläche der Aufspannplatte hinausragt und damit durch die Oberfläche der Aufspannplatte eine ebene und unterbrechungsfreie Aufspannfläche gebildet wird. Hierdurch kann die gesamte Oberfläche der Aufspannplatte zur Spannung des Bauteils verwendet werden und es wird die größtmögliche Freiheit bei der Aufspannung von jeglichen Bauteilen gewährleistet. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht außerdem kompakte Außenabmaße, eine einfache Handhabung und Reinigung der Spannvorrichtung. The clamping device according to the invention is characterized in that at least one zero point clamping devices is integrated in a clamping plate so that an upper end surface of the base body of the zero point clamping device is flush with or lowered relative to the component facing surface of the clamping plate. This has the advantage that the or each zero-point clamping device does not protrude beyond the surface of the clamping plate and thus a flat and uninterrupted clamping surface is formed by the surface of the clamping plate. As a result, the entire surface of the clamping plate can be used to stress the component and it ensures the greatest possible freedom in the clamping of any components. Such a design also allows compact external dimensions, easy handling and cleaning of the clamping device.

In einer vorteilhaften Ausführungsform sind in der Aufspannplatte mehrere Nullpunktspannvorrichtungen untergebracht, welche getrennt oder gemeinsam betätigbar sind. Es ist aber auch möglich, die Nullpunktspannvorrichtungen in individuellen Gruppen anzusteuern. Hierdurch wird eine effiziente und schnelle Betätigung der Spannvorrichtung ermöglicht. In an advantageous embodiment, several zero-point clamping devices are housed in the platen, which are separately or jointly actuated. But it is also possible to control the zero point clamping devices in individual groups. As a result, an efficient and quick operation of the clamping device is made possible.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden die Nullpunktspannvorrichtungen über in der Aufspannplatte integrierte elektrische, pneumatische, hydraulische oder mechanische Betätigungselemente betätigt. Als mechanische Betätigung können z.B. Antriebsstangen verwendet werden, die in der Aufspannplatte angeordnet sind und seitlich aus dieser austreten. In a further advantageous embodiment, the zero-point clamping devices are actuated by electrical, pneumatic, hydraulic or mechanical actuating elements integrated in the clamping plate. As mechanical actuation, e.g. Drive rods are used, which are arranged in the clamping plate and emerge laterally from this.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind in der Aufspannplatte bauteilseitig zusätzliche Befestigungseinrichtungen, z.B. in Form von Passbuchsen, Passbohrungen Gewindebohrungen oder dergleichen vorgesehen. Diese ermöglichen die Anbringung weiterer Bauteilhalterungen wie z.B. Spannpratzen, Klemmhebel oder dergleichen. Je nach Anwendungsfall können diese zusätzlichen Bauteilhalterungen die Aufspannung durch die Nullpunktspannvorrichtung unterstützen oder auch alleine zur Aufspannung eines Bauteils verwendet werden. In einer günstigen Weise werden somit die Vorteile der Präzision der Nullpunktspannvorrichtungen und der Flexibilität der zusätzlichen Befestigungseinrichtungen miteinander kombiniert. In a particularly advantageous embodiment, additional fastening devices, e.g. provided in the form of mating sleeves, mating holes threaded holes or the like. These allow the attachment of further component holders, such as e.g. Clamps, clamping lever or the like. Depending on the application, these additional component holders can support the clamping by the zero-point clamping device or even be used alone for clamping a component. In a favorable manner, thus, the advantages of the precision of the zero point clamping devices and the flexibility of the additional fastening devices are combined.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Befestigungseinrichtungen rasterförmig in der Aufspannplatte angeordnet. Eine derart ausgestaltete Aufspannplatte bietet eine große Anzahl an Aufspannmöglichkeiten und somit eine hohe Flexibilität bezüglich der zu spannenden Bauteilgeometrie. In a further advantageous embodiment, the fastening devices are arranged in the form of a grid in the clamping plate. Such a designed clamping plate offers a large number of Aufspannmöglichkeiten and thus a high flexibility with respect to exciting component geometry.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die mindestens eine Nullpunktspannvorrichtung von unten, also von der dem Bauteil abgewendeten Seite der Aufspannplatte, in die Aufspannplatte eingesetzt. Dies hat den Vorteil, dass die Nullpunktspannvorrichtung durch die Aufspannplatte größtenteils abgedeckt und somit vor Beschädigungen geschützt wird. Zudem wird damit die Aufspannfläche der Aufspannplatte nicht durch Ausnehmungen für den Grundkörper der Nullpunktspannvorrichtungen unnötig eingeschränkt. In a particularly advantageous embodiment, the at least one zero-point clamping device is inserted into the clamping plate from below, that is to say from the side of the clamping plate facing away from the component. This has the advantage that the zero-point clamping device is largely covered by the platen and thus protected from damage. In addition, the clamping surface of the clamping plate is not unnecessarily restricted by recesses for the base body of the zero-point clamping devices.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Grundkörper der Nullpunktspannvorrichtungen in einer an die Außenkontur des Grundkörpers angepassten Ausnehmung der Aufspannplatte untergebracht. Dies hat den Vorteil, dass der Grundkörper durch Formschluss genau in der Aufspannplatte positioniert sein kann. Die Nullpunktspannvorrichtungen können so auch einfach montiert und bei Bedarf demontiert werden. In a further advantageous embodiment, the base body of the zero-point clamping devices in a to the outer contour of the Housing adapted recess housed the clamping plate. This has the advantage that the base body can be positioned by positive locking exactly in the platen. The zero-point clamping devices can also be easily assembled and disassembled if necessary.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Ausnehmung in der Aufspannplatte als Durchgangsöffnung ausgebildet. Dies ermöglicht es, die gesamte Dicke der Aufspannplatte für die Ausgestaltung der Nullpunktspannvorrichtungen zu nutzen und damit auch die Aufspannplatte insgesamt sehr dünn und leicht auszuführen. In a particularly advantageous embodiment, the recess in the clamping plate is formed as a passage opening. This makes it possible to use the entire thickness of the platen for the design of the zero-point clamping devices and thus also make the platen very thin and lightweight overall.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform besteht der Grundkörper der Nullpunktspannvorrichtung aus einem Oberteil mit der oberen Abschlussfläche und einem Unterteil, wobei der Unterteil gegenüber dem Oberteil größere Abmessungen aufweist. Hierdurch wird eine einfache Montage und zusätzlich eine gute Positionierung der Nullpunktspannvorrichtung in der Aufspannplatte, insbesondere bei einem Einsetzen der Nullpunktspannvorrichtung in die Aufspannplatte von unten, erreicht. In a further advantageous embodiment, the base body of the zero-point clamping device consists of an upper part with the upper end surface and a lower part, wherein the lower part relative to the upper part has larger dimensions. As a result, a simple assembly and in addition a good positioning of the zero-point clamping device in the platen, in particular when inserting the zero-point clamping device in the platen from below, achieved.

Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen: Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawings. Show it:

1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung in der Draufsicht; 1 an embodiment of the clamping device according to the invention in plan view;

2 eine Schnittansicht der Aufspannplatte entlang der Linie B-B von 1; 2 a sectional view of the platen along the line BB of 1 ;

3 eine perspektivische Ansicht der Unterseite der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung und 3 a perspective view of the underside of the clamping device according to the invention and

4 eine Nullpunktspannvorrichtung. 4 a zero point clamping device.

In 1 ist eine Spannvorrichtung 1 gezeigt, welche aus einer Aufspannplatte 2 und darin integrierten Nullpunktspannvorrichtungen 3 besteht. Die Nullpunktspannvorrichtungen 3 sind rasterförmig in Form eines Rechteckmusters angeordnet und weisen einen in 4 dargestellten Grundkörper 4 mit einem integrierten Spannmechanismus 17 zum positionsgenauen Spannen eines an einem zu spannenden Bauteil angeordneten Spannzapfens auf. In 1 is a tensioning device 1 shown which from a platen 2 and zero-point clamping devices integrated therein 3 consists. The zero point tensioning devices 3 are arranged in grid form in the form of a rectangular pattern and have a in 4 illustrated basic body 4 with an integrated clamping mechanism 17 for positionally precise clamping of a clamping pin arranged on a component to be clamped.

Der in 4 gezeigte Grundkörper 4 der Nullpunktspannvorrichtung 3 ist so in die Aufspannplatte 2 integriert, dass die bauteilseitige obere Abschlussfläche 5 des Grundkörpers 4 bündig mit oder abgesenkt gegenüber der Oberfläche 6 der Aufspannplatte 2 ausgebildet ist. Zur Betätigung der Nullpunktspannvorrichtung 3 sind Betätigungselemente in Form von mechanischen Antriebsstangen 7 vorgesehen, welche innerhalb der Aufspannplatte 2 geführt werden und gemäß 1 auf einer Seite aus der Aufspannplatte 2 austreten. An dem aus der Aufspannplatte 2 austretenden Ende weisen die Antriebsstangen 7 Kontaktflächen 8 auf, so dass diese mit entsprechendem Werkzeug einfach betätigt werden können. The in 4 shown basic body 4 the zero point clamping device 3 is so in the platen 2 integrated that the component-side upper end surface 5 of the basic body 4 flush with or lowered from the surface 6 the clamping plate 2 is trained. For actuating the zero-point clamping device 3 are actuators in the form of mechanical drive rods 7 provided, which within the clamping plate 2 be guided and according to 1 on one side from the clamping plate 2 escape. On the from the clamping plate 2 emerging end have the drive rods 7 contact surfaces 8th so that they can be easily operated with the appropriate tool.

Weiterhin sind auf der Oberseite der Aufspannplatte 2 auch Befestigungseinrichtungen in Form von Passbuchsen 9 und Passbohrungen 10 rasterförmig in einem Rechtecksmuster angeordnet. Diese Befestigungseinrichtungen ermöglichen die Befestigung zusätzlicher Bauteilhalterungen, wie z.B. Spannpratzen, Spannhebel oder dergleichen. In der Aufspannplatte 2 sind zudem Befestigungsbohrungen 11 zur positionsgenauen Befestigung der Aufspannplatte 2 auf einem Maschinentisch vorgesehen. Die Aufspannplatte 2 kann eine beliebige Größe aufweisen und z.B. über Nutensteine oder ähnliche Positionierelemente positioniergenau auf einem Maschinentisch befestigt werden. Furthermore, on the top of the platen 2 also fastening devices in the form of mating sockets 9 and mating holes 10 arranged in a grid pattern in a rectangular pattern. These fasteners allow the attachment of additional component holders, such as clamps, clamping lever or the like. In the clamping plate 2 are also mounting holes 11 for positionally accurate fastening of the clamping plate 2 provided on a machine table. The clamping plate 2 can be of any size and, for example, via slot nuts or similar positioning accurately positioned on a machine table.

In 2 ist die Aufspannplatte 2 mit den Passbuchsen 9 und zusätzlichen Gewindebohrungen 12 gezeigt. Die Befestigung der Aufspannplatte 2 auf dem Maschinentisch kann über Befestigungsschrauben erfolgen, welche in den als Senklochbohrungen ausgebildeten Befestigungsbohrungen 11 innerhalb der Aufspannplatte 2 angeordnet werden. Durch das Einsenken der Befestigungsbohrungen 11 sind die Schraubenköpfe der Befestigungsschrauben unterhalb der Oberfläche 6 der Aufspannplatte 2 angeordnet und behindern somit nicht die Aufspannung von Bauteilen auf der Aufspannplatte 2. In 2 is the clamping plate 2 with the passport sockets 9 and additional threaded holes 12 shown. The attachment of the clamping plate 2 on the machine table can be done via mounting screws, which in the trained as countersunk holes mounting holes 11 inside the platen 2 to be ordered. By countersinking the mounting holes 11 are the screw heads of the mounting screws below the surface 6 the clamping plate 2 arranged and thus not hinder the clamping of components on the platen 2 ,

In 3 sind die Nullpunktspannvorrichtungen 3 gezeigt, die in Ausnehmungen 13 auf der Rückseite der Aufspannplatte 2 eingesetzt und mittels Schraubverbindungen befestigt sind. Die Rückseite der Nullpunktspannvorrichtungen 3 schließt bündig mit der Rückseite der Aufspannplatte 2 ab bzw. ist abgesenkt gegenüber dieser, so dass eine ebene Auflagefläche zur Anlage an dem Maschinentisch gebildet wird. Die Ausnehmungen 13 und die Befestigungs- und Passbohrungen 10, 11 und 12 sind so angeordnet, dass eine Herstellung der Aufspannplatte 2 nur von den zwei Hauptseiten und damit besonders effizient erfolgen kann. Aufwendige Tieflochbohrungen oder stirnseitige Bohrungen können entfallen. Die mechanischen Antriebsstangen 7 sind in Längsnuten innerhalb der Aufspannplatte 2 angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, die Nullpunktspannvorrichtungen 3 elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch zu betätigen und die entsprechenden Betätigungselemente wie Kabel oder Leitungen ebenso in der Aufspannplatte 2, z.B. in Längsnuten anzuordnen. In 3 are the zero point clamping devices 3 shown in recesses 13 on the back of the clamping plate 2 used and fastened by means of screw. The back of the zero point tensioning devices 3 closes flush with the back of the platen 2 From or is lowered relative to this, so that a flat bearing surface is formed to rest on the machine table. The recesses 13 and the mounting and fitting holes 10 . 11 and 12 are arranged so that a manufacture of the clamping plate 2 only from the two main pages and thus can be done very efficiently. Elaborate deep holes or frontal holes can be omitted. The mechanical drive rods 7 are in longitudinal grooves within the clamping plate 2 arranged. However, it is also possible to use the zero point clamping devices 3 operate electrically, pneumatically or hydraulically and the corresponding actuators such as cables or lines as well in the platen 2 to arrange eg in longitudinal grooves.

In 4 ist eine Nullpunktspannvorrichtung 3 gezeigt. Diese weist einen Grundkörper 4 mit einem ringförmigen Oberteil 14 und einem rechteckigen Unterteil 15 auf. An der Oberseite des ringförmigen Oberteils 14 ist die obere Abschlussfläche 5 des Grundkörpers 4 ausgebildet. In dem Grundkörper 4 ist eine Aufnahmeöffnung 16 zur Aufnahme eines an dem zu spannenden Bauteil angeordneten Spannzapfens angeordnet. In den Grundkörper 4 ist der Spannmechanismus mit einem durch die Betätigungsstange 7 quer zur Aufnahmeöffnung 16 verschiebbaren Spannschieber untergebracht. Der Aufbau und die Funktionsweise des Spannmechanismus ist in der deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 20 2010 010 413 U1 beschrieben. Bezüglich des Spanmechanismus wird auf diese Druckschrift ausdrücklich Bezug genommen. Deren Offenbarungsgehalt wird auch zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht. In 4 is a zero point clamping device 3 shown. This has a body 4 With an annular top 14 and a rectangular lower part 15 on. At the top of the annular shell 14 is the upper end surface 5 of the basic body 4 educated. In the main body 4 is a receiving opening 16 arranged for receiving a arranged on the component to be tensioned clamping pin. In the main body 4 is the clamping mechanism with a through the operating rod 7 transverse to the receiving opening 16 housed sliding cocking slide. The structure and operation of the clamping mechanism is in the German utility model DE 20 2010 010 413 U1 described. With regard to the chip mechanism, reference is expressly made to this document. Their disclosure content is also made the subject of the present application.

Die Nullpunktspannvorrichtung 3 weist eine besonders flache Bauform auf, so dass auch die Aufspannplatte 2 mit einer geringen Höhe realisiert werden kann, das Gewicht der gesamten Spannvorrichtung 1 gering gehalten und die Maschinenzuladung nicht unnötig eingeschränkt wird. Eine solche gewichtsoptimierte Aufspannplatte 2 mit flachen Nullpunktspannvorrichtungen 3 kann eine Dicke von weniger als 42 mm aufweisen. Die Nullpunktspannvorrichtungen 3 können nicht nur mechanisch, sondern auch pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch angetrieben werden. Je nach Anwendungsfall ist es auch möglich, die Nullpunktspannvorrichtungen 3 einzeln oder gemeinsam in Gruppen zu schalten und anzusteuern. The zero point clamping device 3 has a particularly flat design, so that the clamping plate 2 can be realized with a low height, the weight of the entire clamping device 1 kept low and the machine charge is not unnecessarily limited. Such a weight-optimized clamping plate 2 with flat zero point clamping devices 3 may have a thickness of less than 42 mm. The zero point tensioning devices 3 can be driven not only mechanically but also pneumatically, hydraulically or electrically. Depending on the application, it is also possible, the zero point clamping devices 3 individually and jointly in groups to switch and control.

Die obere Abschlussfläche 5 kann geringfügig abgesenkt gegenüber der dem Bauteil zugewandten Oberfläche 6 der Aufspannplatte 2 sein. In diesem Fall wird die Spannfläche für das Bauteil nur durch die Oberfläche 6 der Aufspannplatte 2 gebildet. Dies hat den Vorteil, dass die Toleranzen bei der Montage der Nullpunktspannsysteme 3 mit der Aufspannplatte 2 größer sein können und deshalb die Fertigung kostengünstiger ist. The upper end surface 5 can be slightly lowered relative to the component facing surface 6 the clamping plate 2 be. In this case, the clamping surface for the component only through the surface 6 the clamping plate 2 educated. This has the advantage that the tolerances during assembly of the zero-point clamping systems 3 with the clamping plate 2 can be larger and therefore the production is cheaper.

Je nach der Geometrie des zu spannenden Bauteils und den Anforderungen an die Spannung können eine oder mehrere Nullpunktspannvorrichtungen 3 alleine, in Verbindung mit zusätzlichen Bauteilhalterungen, oder nur die Bauteilhalterungen zur Spannung des Bauteils verwendet werden. Depending on the geometry of the component to be clamped and the voltage requirements, one or more zero-point clamping devices may be used 3 alone, in conjunction with additional component mounts, or only the component mounts are used to stress the component.

Die zu spannende Bauteile im Sinne der Erfindung können sowohl Werkstücke an sich aber auch weitere Haltemittel, wie z.B. ein Schraubstock, ein Teilapparat oder dergleichen sein. The components to be clamped in the sense of the invention can be both workpieces per se but also other holding means, such. a vise, a dividing attachment or the like.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202010010413 U1 [0002, 0024]

Claims

Clamping device ( 1 ) for positionally accurate clamping of a component on a machine tool having at least one zero point clamping device ( 3 ) which has a basic body ( 4 ) with an upper end face facing the part to be clamped ( 5 ), a receiving opening ( 16 ) for the positionally accurate recording of a chip to be clamped on the arranged clamping pin and a clamping mechanism ( 17 ) for inserting the clamping pin in the receiving opening ( 16 ), characterized in that the at least one zero-point clamping device ( 3 ) in a clamping plate ( 2 ) is integrated so that the upper end surface ( 5 ) of the basic body ( 4 ) flush with or lowered relative to the surface facing the component ( 6 ) of the clamping plate ( 2 ).

Clamping device according to claim 1, characterized in that in the clamping plate ( 2 ) a plurality of separately or jointly controllable zero-point clamping devices ( 3 ) are housed.

Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one zero-point clamping device ( 3 ) is electrically, pneumatically, hydraulically or mechanically operable.

Clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one zero-point clamping device ( 3 ) over in the clamping plate ( 2 ) integrated actuators is actuated.

Clamping device according to claim 4, characterized in that the actuating elements in the clamping plate ( 2 ) and outwardly projecting drive rod ( 7 ).

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that in the clamping plate ( 2 ) further fastening devices ( 9 . 10 ) are provided for additional component holders.

Clamping device according to claim 6, characterized in that the fastening devices ( 9 . 10 ) as passport sockets ( 9 ), Pilot holes ( 10 ) or threaded holes are formed.

Clamping device according to claim 6 or 7, characterized in that the fastening devices ( 9 . 10 ) grid-shaped in the clamping plate ( 2 ) are arranged.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one zero-point clamping device ( 3 ) from below into the clamping plate ( 2 ) is used.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 4 ) of the zero-point clamping device ( 3 ) in a recess ( 13 ) of the clamping plate ( 2 ) is housed.

Clamping device according to claim 10, characterized in that the recess ( 13 ) is formed as a passage opening.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 4 ) a top ( 14 ) with the upper end surface ( 5 ) and a lower part ( 15 ) with opposite the upper part ( 14 ) has larger dimensions.

Clamping device according to one of claims 1 to 12, characterized in that each zero-point clamping device ( 3 ) a clamping mechanism ( 17 ) with a transverse to the receiving opening ( 16 ) has movable wedge with a wedge surface for engagement in a corresponding inclined surface of the clamping pin.