DE202012101648U1

DE202012101648U1 - Sound-absorbing foil

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Publication number: DE202012101648U1
Application number: DE201220101648
Authority: DE
Original assignee: Faist Chemtec GmbH
Current assignee: Faist Chemtec GmbH
Priority date: 2012-05-04
Filing date: 2012-05-04
Publication date: 2013-08-06
Anticipated expiration: 2022-05-05

Abstract

Schalldämpfende bzw. schalldämmende Folie (10) für die Anbringung an einem akustisch zu verbessernden Bauteil (8), aufweisend eine Schalldämpfungsschicht (20), dadurch gekennzeichnet, dass an einer ersten Hauptseite (22) der Schalldämpfungsschicht (20) eine erste Versteifungsschicht (30) aus einem Streckmetall oder aus einem Drahtgewebe befestigt ist.Sound-absorbing or sound-insulating film (10) for attachment to an acoustically to be improved component (8), comprising a sound-damping layer (20), characterized in that on a first main side (22) of the sound-damping layer (20) has a first stiffening layer (30) is attached from an expanded metal or a wire mesh.

Description

Die Erfindung betrifft eine schalldämpfende bzw. schalldämmende Folie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a sound-damping or sound-insulating film according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Folie ist seit langem bekannt. Solche Folien mit einer Schalldämpfungsschicht, die auch eine Schalldämmschicht sein kann, können auf vielseitige Weise zur Verbesserung der akustischen Eigenschaften von Bauteilen eingesetzt werden. Hierzu gehört beispielsweise das Entdröhnen eines Bodenblechs, von Seitenwänden oder des Dachbereichs eines Kraftfahrzeugs. Solche schalldämpfenden Folien werden üblicherweise mit einem Haft- oder Schmelzklebestoff an das akustisch zu verbessernde Bauteil angeklebt. Such a film has long been known. Such films with a sound-damping layer, which may also be a sound-absorbing layer, can be used in many ways to improve the acoustic properties of components. These include, for example, the Entdröhnen a floor panel, side walls or the roof area of a motor vehicle. Such sound-damping films are usually adhered to the component to be acoustically improved with an adhesive or hot-melt adhesive.

In vielen Fällen ist es wünschenswert, das akustisch zu verbessernde Bauteil, insbesondere im Kraftfahrzeugbereich, zusätzlich zu versteifen, da die Versteifungswirkung derartiger schalldämpfender Folien zu gering ist. In many cases, it is desirable to stiffen the component to be acoustically improved, in particular in the motor vehicle sector, in addition, since the stiffening effect of such sound-damping films is too low.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schalldämpfende bzw. -dämmende Folie vorzuschlagen, deren Versteifungswirkung gegenüber den herkömmlichen Folien verbessert ist. The present invention has for its object to provide a sound-absorbing or -dämmende film whose stiffening effect is improved over the conventional films.

Diese Aufgabe wird mit einer schalldämpfenden bzw. -dämmenden Folie gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This object is achieved with a sound-damping or insulating film according to claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße schalldämpfende Folie (folgend nur noch "schalldämpfende Folie" genannt), die an einem akustisch zu verbessernden Bauteil angebracht werden soll, weist eine Schalldämpfungsschicht bzw. Schalldämmschicht (im Folgenden nur noch "Schalldämpfungsschicht" genannt) und eine an bzw. auf einer ersten Hauptseite – also einer der beiden Flächenseiten – der Schalldämpfungsschicht befestigte erste Versteifungsschicht auf. Die erfindungsgemäße schalldämpfende Folie zeichnet sich dadurch aus, dass die erste Versteifungsschicht aus einem Streckmetall oder aus einem Drahtgewebe gebildet ist. Dadurch wird die akustische Wirksamkeit verbessert und eine deutliche Erhöhung der Versteifungswirkung der schalldämpfenden Folie erzielt. Ferner wird das Flächengewicht der schalldämpfenden Folie nicht unnötig erhöht, obwohl eine sehr gut wirksame Versteifungsschicht integriert ist. Durch Verwendung eines Drahtgeflechts oder von Streckmetall für die Versteifungsschicht wird weniger Material verbracht, als wenn eine massive Schicht verwendet würde, was einen Kostenvorteil bringt.A sound-damping film according to the invention (hereinafter referred to as "sound-damping film"), which is to be attached to a component to be acoustically improved, has a sound-damping layer or sound-damping layer (hereinafter referred to as "sound-damping layer") and one on or on a first Main page - ie one of the two surface sides - the sound-damping layer fixed first stiffening layer. The sound-damping film according to the invention is characterized in that the first stiffening layer is formed from an expanded metal or from a wire mesh. As a result, the acoustic efficiency is improved and achieved a significant increase in the stiffening effect of the sound-absorbing film. Furthermore, the surface weight of the sound-deadening film is not unnecessarily increased, although a very good stiffening layer is integrated. By using a wire mesh or expanded metal for the stiffening layer, less material is spent than if a solid layer were used, which results in a cost advantage.

Bekanntlich kann Streckmetall durch Streckung (durch Kaltverformung) einer Rolle aus Metall, wie insbesondere aus Stahl, gebildet werden. Hierdurch entstehen in der Regel rautenförmige, runde oder rechteckige bzw. quadratförmige Öffnungen, die auch als Maschen bezeichnet werden. Üblicherweise können hierdurch Maschenöffnungen von etwa 0,15 mm bis 30 mm Durchmesser bzw. Ausdehnung gebildet werden. As is known, expanded metal can be formed by stretching (by cold deformation) a roll of metal, in particular of steel. As a result, generally diamond-shaped, round or rectangular or square-shaped openings, which are also referred to as meshes. Usually, mesh openings of about 0.15 mm to 30 mm in diameter or expansion can be formed in this way.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine zweite Versteifungsschicht aus einem Streckmetall oder aus einem Drahtgewebe auf bzw. an der zweiten Hauptseite der Schalldämpfungsschicht befestigt ist. Hierdurch kann die Versteifungswirkung der schalldämpfenden Folie nochmals verbessert werden. An advantageous development of the invention is characterized in that a second stiffening layer made of an expanded metal or of a wire mesh is fastened on or on the second main side of the sound-damping layer. As a result, the stiffening effect of the sound-absorbing film can be further improved.

Vorzugsweise erfolgt die Befestigung der Versteifungsschicht an der Schalldämpfungsschicht durch Kaschieren. Dies bringt den Vorteil, dass keine zusätzlichen Verbindungswebstoffe erforderlich sind. Außerdem ist diese Art der Anbringung technologisch nicht problematisch sowie kostengünstig. Preferably, the attachment of the stiffening layer to the sound-damping layer by laminating. This has the advantage that no additional Verbindungswebstoffe are required. In addition, this type of attachment is not technologically problematic and inexpensive.

Es ist von Vorteil, zumindest eine der Versteifungsschichten oder sogar beide aus einem blanken oder verzinkten Stahl, aus Nickel, Titan, Aluminium, Kupfer oder Messing zu bilden. It is advantageous to form at least one of the stiffening layers or even both of a bare or galvanized steel, nickel, titanium, aluminum, copper or brass.

Falls zumindest eine der beiden Versteifungsschichten oder sogar beide flachgewalzt ist bzw. sind, lässt sich hierdurch der Raumbedarf für jede einzelne Versteifungsschicht und damit auch für die gesamte schalldämpfende Folie minimieren. If at least one of the two stiffening layers or even both is or are flat-rolled, the space requirement for each individual stiffening layer and thus also for the entire sound-damping film can be minimized as a result.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung ist zumindest eine der Versteifungsschichten aus einem rautenförmigen Streckmetall gebildet, wobei jede Rautenmasche eine Weite mit einer langen Diagonale von etwa 10 mm und einer kurzen Diagonale von etwa 5,5 mm sowie eine Stärke bzw. Dicke von etwa 0,5 bis etwa 0,8 mm (je nachdem, ob und wie stark das Streckmetall flachgewalzt ist) aufweist. Das Streckmetall hat dabei ein Flächengewicht von etwa 0,370 kg/m². According to an advantageous embodiment of the invention, at least one of the stiffening layers is formed of a diamond-shaped expanded metal, each diamond mesh having a long diagonal length of about 10 mm and a short diagonal of about 5.5 mm and a thickness of about 0, 5 to about 0.8 mm (depending on whether and how much the expanded metal is flat-rolled). The expanded metal has a basis weight of about 0.370 kg / m ² .

Gemäß einem alternativen vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung ist zumindest eine der Versteifungsschichten aus einem rautenförmigen Streckmetall mit zwei in etwa gleich großen Maschendiagonalen mit einer Weite von ca. 4 mm und einer Stärke bzw. Dicke von etwa 0,4 mm sowie einem Flächengewicht von ca. 0,397 kg/m² gebildet. According to an alternative advantageous embodiment of the invention, at least one of the stiffening layers of a diamond-shaped expanded metal with two approximately equal-sized diagonals with a width of about 4 mm and a thickness of about 0.4 mm and a basis weight of about 0.397 kg / m ² formed.

Es versteht sich von selbst, dass die vorgenannten Versteifungsschichten aus Streckmetall jeweils sowohl in der Längsrichtung als auch in der Querrichtung (also in Gegenstreckrichtung bzw. in Streckrichtung) der Stahlrolle, aus der das Streckmetall hergestellt wird, gestreckt werden können. It goes without saying that the aforementioned stiffening layers of expanded metal can be stretched both in the longitudinal direction and in the transverse direction (ie in the counterstretching direction or in the stretch direction) of the steel roll from which the expanded metal is produced.

Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der schalldämpfenden Folie ist dadurch gegeben, dass zumindest eine der Versteifungsschichten aus einem Drahtgewebe mit quadratischen Maschen mit einem Drahtdurchmesser von etwa 0,22 mm und einer offenen Siebfläche von ca. 73,5 % gebildet ist, wobei das Drahtgewebe im Fall der Herstellung aus Aluminium ein Flächengewicht von etwa 0,107 kg/m² und im Fall der Herstellung aus Stahl ein Flächengewicht von etwa 0,41 kg/m² besitzt. Ein derartiges Drahtgewebe weist eine lichte Maschenweite von ca. 1,32 mm auf und ist durch die Kennzahlen Mesh = 16,46 und NrFr (französische Nummer) = 18 gekennzeichnet. A further advantageous embodiment of the sound-damping film is provided in that at least one of the stiffening layers of a wire mesh with square mesh with a wire diameter of about 0.22 mm and an open screen area of about 73.5% is formed, wherein the wire mesh in the case the production of aluminum has a basis weight of about 0.107 kg / m ² and in the case of production from steel has a basis weight of about 0.41 kg / m ² . Such a wire mesh has a clear mesh size of about 1.32 mm and is characterized by the codes Mesh = 16.46 and NrFr (French number) = 18.

Es ist von Vorteil, die Schalldämpfungsschicht (zumindest teilweise) aus einer bituminösen Folie mit einer Dichte von etwa 0,9 g/cm³ und/oder einer Kunststofffolie zu bilden, wobei der Kunststoff vorzugsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylacetat (PVAC) oder Polyurethan (PU) ist. It is advantageous to form the sound-deadening layer (at least in part) from a bituminous film having a density of about 0.9 g / cm ³ and / or a plastic film, wherein the plastic is preferably polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl acetate (PVAC) or polyurethane (PU).

Es ist vorteilhaft, wenn die Schalldämpfungsschicht eine bituminöse Folie mit einem Bitumenbindemittel aufweist, welches durch Polymer, Harz und/oder Wachs modifiziert ist. It is advantageous if the sound-damping layer comprises a bituminous film with a bitumen binder, which is modified by polymer, resin and / or wax.

Ferner kann es von Vorteil sein, wenn die Schalldämpfungsschicht funktionelle Füllstoffe und/oder Hilfsmittel enthält, wie beispielsweise Glimmer oder Silicathohlkugeln.Furthermore, it may be advantageous if the sound-damping layer contains functional fillers and / or adjuvants, such as mica or silica hollow spheres.

Wie bereits erwähnt, kann die Schalldämpfungsschicht eine Leichtbitumenfolie oder eine Magnetbitumenfolie sein; in anderen Worten kann die Schalldämpfungsschicht magnetische Partikel enthalten. As already mentioned, the sound-damping layer may be a lightweight bitumen film or a magnetic bitumen film; in other words, the sound attenuation layer may include magnetic particles.

Der Raumbedarf der erfindungsgemäßen schalldämpfenden Folie kann noch weiter reduziert werden, wenn zumindest eine der Versteifungsschichten – vorzugweise beide – zumindest teilweise in die Schalldämpfungsschicht eingelassen sind. Durch dieses Einsinken in die Masse der Schalldämpfungsschicht wird die Gesamtdicke der schalldämpfenden Folie auf ein Mindestmaß reduziert. The space requirement of the sound-damping film according to the invention can be further reduced if at least one of the stiffening layers - preferably both - are at least partially embedded in the sound-damping layer. This sinking into the mass of the sound-damping layer reduces the overall thickness of the sound-absorbing film to a minimum.

Wie bereits dargestellt, ist die akustische Wirksamkeit der erfindungsgemäßen schalldämpfenden Folie stark verbessert. Es ist hierbei festzustellen, dass gegenüber herkömmlichen schalldämpfenden Folien das Maximum des Verlustfaktors größer ist und außerdem in Richtung zu höheren Temperaturen verschoben ist; ferner ist die Bandbreite der Wirksamkeit, also der Temperaturbereich, vergrößert. Außerdem ist festzustellen, dass der Zuwachs an Flächengewicht angesichts der effektiven akustischen und versteifenden Wirkung der erfindungsgemäßen schalldämpfenden Folie relativ gering ist im Vergleich zu einer schalldämpfenden Folie ohne Versteifungsschicht. As already stated, the acoustic effectiveness of the sound-damping film according to the invention is greatly improved. It should be noted here that compared to conventional sound-absorbing films, the maximum of the loss factor is greater and is also shifted towards higher temperatures; Furthermore, the range of effectiveness, so the temperature range is increased. In addition, it should be noted that the increase in basis weight is relatively small in view of the effective acoustic and stiffening effect of the inventive sound-deadening film compared to a sound-deadening film without a stiffening layer.

Weitere Vorteile, Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung verschiedener Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Sandwichplatten. Es zeigen: Further advantages, features and special features of the invention will become apparent from the following detailed description of various embodiments of sandwich panels according to the invention. Show it:

1 im Querschnitt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen schalldämpfenden Folie, 1 in cross-section a first embodiment of a sound-damping film according to the invention,

2 im Querschnitt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen schalldämpfenden Folie und 2 in cross-section, a second embodiment of a sound-damping film according to the invention and

3 im Querschnitt eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen schalldämpfenden Folie. 3 in cross-section, a third embodiment of a sound-damping film according to the invention.

1 zeigt im Querschnitt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen schalldämpfenden bzw. schalldämmenden Folie 10, die nachstehend der Einfachheit halber nur als "Folie" bezeichnet wird. Die Folie 10 ist zum Aufbringen bzw. Aufkleben auf ein hier nur schematisch dargestelltes Bauteil 8 bestimmt. Die Folie 10 weist eine Schalldämpfungsschicht 20 aus einer Leichtbitumenfolie oder aus einer Magnetbitumenfolie auf und dient, wie der Name schon sagt, der Schalldämmung und/oder der Schalldämpfung. An der vom Bauteil 8 abgewandten ersten Hauptseite 22 der Schalldämpfungsschicht 20 ist eine Versteifungsschicht 30 aufkaschiert, die sich gemäß Darstellung in 1 oben befindet. Bei dieser ersten Ausführungsform ist die Versteifungsschicht 30 aus einem Streckmetall mit rautenförmigen Maschen gebildet, was schematisch angedeutet ist. Die Schalldämmungsschicht 20 ist an ihrer zweiten Hauptseite 24, welche dem Bauteil 8 zugewandt ist, durch eine zwischen dem Bauteil 8 und der Schalldämpfungsschicht 20 angebrachte Kleberschicht 50, die beispielsweise ein Haftkleber oder ein Heißschmelzkleber sein kann, an dem Bauteil 8 befestigt. 1 shows in cross section a first embodiment of a sound-damping or sound-insulating film according to the invention 10 , which will hereinafter be referred to simply as "foil" for the sake of simplicity. The foil 10 is for applying or sticking to a here only schematically illustrated component 8th certainly. The foil 10 has a sound-damping layer 20 made of a Leichtbitumenfolie or from a Magnetbitumenfolie and serves, as the name implies, the sound insulation and / or the sound attenuation. At the of the component 8th facing away from the first main page 22 the sound-damping layer 20 is a stiffening layer 30 laminated, as shown in 1 located at the top. In this first embodiment, the stiffening layer 30 formed of an expanded metal with diamond-shaped mesh, which is indicated schematically. The sound insulation layer 20 is on her second main page 24 which the component 8th facing, by a between the component 8th and the sound-damping layer 20 attached adhesive layer 50 , which may be, for example, a pressure-sensitive adhesive or a hot-melt adhesive, on the component 8th attached.

2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen schalldämpfenden Folie. Auf einer Schalldämpfungsfolie 20 ist oben eine erste Versteifungsfolie 30 aufkaschiert, die aus einem Drahtgewebe mit quadratischen Maschen gebildet ist, was schematisch angedeutet ist. Auf der zweiten Hauptseite 24 der Schalldämpfungsschicht 20, also an ihrer Unterseite, ist eine zweite Versteifungsschicht 40 aufkaschiert, welche aus einem Streckmetall mit rautenförmigen Maschen gebildet ist, was ebenfalls schematisch angedeutet ist. Um die Oberflächen des Streckmetalls zu glätten, ist dieses gewalzt und damit zusammengestaucht, was durch eine reduzierte Dicke der zweiten Versteifungsschicht 40 zeichnerisch angedeutet ist. Die Versteifungsschicht 40 ist an dem Bauteil 8 durch eine zwischen ihr und dem Bauteil 8 angebrachte Kleberschicht 50 befestigt. 2 shows a second embodiment of a sound-damping film according to the invention. On a silencing foil 20 Above is a first stiffening foil 30 laminated, which is formed of a wire mesh with square mesh, which is indicated schematically. On the second main page 24 the sound-damping layer 20 , so on its underside, is a second stiffening layer 40 laminated, which is formed from an expanded metal with diamond-shaped mesh, which is also indicated schematically. In order to smooth the surfaces of the expanded metal, this is rolled and thus compressed, resulting in a reduced thickness of the second stiffening layer 40 is indicated in the drawing. The stiffening layer 40 is on the component 8th through one between her and the component 8th attached adhesive layer 50 attached.

Durch das Vorsehen von zwei Versteifungsschichten 30, 40 wird die Versteifungswirkung der erfindungsgemäßen schalldämpfenden Folie 10 weiter erhöht. By providing two stiffening layers 30 . 40 is the stiffening effect of the sound-damping film according to the invention 10 further increased.

In 3 ist eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen schalldämpfenden Folie 10 dargestellt. Wie bei der in 1 gezeigten ersten Ausführungsform ist auch bei der dritten Ausführungsform nur eine einzige Versteifungsschicht 30 vorgesehen. Diese ist jedoch an der Oberseite der Schalldämpfungsschicht 20 vollständig in die Oberfläche der Schalldämpfungsschicht 20 eingedrückt, so dass keine klare Grenze zwischen der Schalldämpfungsschicht 20 und der Versteifungsschicht 30 dargestellt ist. Selbstverständlich könnte die Versteifungsschicht 30 auch nur teilweise in die Schalldämpfungsschicht 20 eingedrückt sein, so dass dann der oberste Teil der Oberseite der schalldämpfenden Folie 10 nur aus dem aus der Oberseite der Schalldämpfungsschicht 20 herausragenden Streckmetall bestehen würde. In 3 is a third embodiment of a sound-damping film according to the invention 10 shown. As with the in 1 Also, in the third embodiment, only a single stiffening layer is shown in the first embodiment shown 30 intended. However, this is at the top of the sound-damping layer 20 completely into the surface of the sound-damping layer 20 pressed in, leaving no clear boundary between the sound-damping layer 20 and the stiffening layer 30 is shown. Of course, the stiffening layer could 30 even partially in the sound-damping layer 20 be pressed in, so that then the topmost part of the top of the sound-absorbing film 10 only from the top of the sound attenuation layer 20 outstanding expanded metal would exist.

Abweichend von der Darstellung in 3 kann auch an der Unterseite der Schalldämpfungsschicht 20 eine weitere, zweite Versteifungsschicht 40 – sei es in Form eines Drahtgewebes oder eines rautenförmigen Streckmetalls – in die Schalldämpfungsschicht 20 eingelassen sein. Die Verbindung dieser Schichtanordnung mit dem Bauteil 8 erfolgt ebenfalls wie bei der in 2 gezeigten zweiten Ausführungsform über eine Kleberschicht 50. Deviating from the illustration in 3 can also be at the bottom of the sound-absorbing layer 20 another, second stiffening layer 40 - be it in the form of a wire mesh or a diamond-shaped expanded metal - in the sound-damping layer 20 be admitted. The connection of this layer arrangement with the component 8th takes place likewise as with in 2 shown second embodiment via an adhesive layer 50 ,

Bei den vorgenannten Ausführungsformen kann die Schalldämpfungsschicht 20 jeweils eine bituminöse Folie in Form einer Leicht- oder Magnetbitumenfolie aufweisen. Zusätzlich oder stattdessen kann die Schalldämpfungsschicht 20 eine Kunststofffolie umfassen, die insbesondere aus PE, PP oder PU bestehen kann. Außerdem kann die Schalldämpfungsschicht 20 Bitumenbindemittel enthalten, welche gegebenenfalls durch Polymere, Harze oder Wachse oder einer Kombination daraus modifiziert sind. In the aforementioned embodiments, the sound-damping layer 20 each have a bituminous film in the form of a light or magnetic bitumen film. Additionally or instead, the sound-damping layer 20 comprise a plastic film, which may consist in particular of PE, PP or PU. In addition, the soundproofing layer 20 Contain bitumen binders, which are optionally modified by polymers, resins or waxes or a combination thereof.

Vergleichsmessungen der akustischen Wirksamkeit von erfindungsgemäßen schalldämpfenden Folien und schalldämpfenden Folien ohne Versteifungsschicht haben ergeben, dass das Maximum der akustischen Wirksamkeit gegenüber herkömmlichen Folien um bis zu 10°C zu höheren Temperaturen verschoben ist. Dabei ist das Maximum der akustischen Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Folien etwa um 40 % höher als bei herkömmlichen Folien. Außerdem sind die erfindungsgemäßen Folien mit Aluminiumstreckmetall ab etwa 10°C wirksamer als herkömmliche Folien, während sie etwa unter 0°C schlechter als diese sind. Comparative measurements of the acoustic effectiveness of sound-damping films according to the invention and sound-damping films without a stiffening layer have shown that the maximum of the acoustic effectiveness is shifted by up to 10 ° C. relative to conventional films to higher temperatures. The maximum of the acoustic effectiveness of the films of the invention is about 40% higher than in conventional films. In addition, the aluminum expanded metal sheets of the present invention are more effective at temperatures above about 10 ° C than conventional sheets, while being less than about 0 ° C.

Bei höheren Temperaturen ist dabei die gewalzte Version effektiver, während sie bei niedrigeren Temperaturen eher schlechter als die nicht-gewalzte Version ist. At higher temperatures, the rolled version is more effective, while at lower temperatures it is rather worse than the non-rolled version.

Bei gewalzten erfindungsgemäßen Folien mit Aluminiumstreckmetall ist zu beobachten, dass bei höheren Temperaturen eher die Variante besser akustisch wirkt, die in Gegenstreckrichtung gewalzt ist, während bei niedrigeren Temperaturen die in Streckrichtung gewalzte Variante besser wirkt. In rolled films according to the invention with aluminum expanded metal, it can be observed that at higher temperatures, the variant which is better acoustically more effective, which is rolled in the counter-stretch direction, while at lower temperatures, the rolled-down variant works better.

Bei einer erfindungsgemäßen Folie mit einem Drahtgewebe ist zu beobachten, dass sie bis zu einer Temperatur von etwa 20°C akustisch annähernd gleich wirksam ist wie eine Folie ohne Drahtgewebe. Oberhalb dieser Temperatur sind die erfindungsgemäßen Folien jedoch deutlich besser, wobei die Folie mit quer angeordnetem Drahtgewebe (in 3 ist die Querrichtung mit dem Bezugszeichen Q gekennzeichnet) zwischen etwa 20°C und 33°C besser als diejenige mit längs angeordnetem Drahtgewebe (in 3 ist die Längsrichtung mit dem Bezugszeichen L gekennzeichnet) ist, und bei höheren Temperaturen als etwa 33°C die Folie mit längs angeordnetem Drahtgewebe akustisch besser wirksam ist. In the case of a film according to the invention with a wire mesh, it can be observed that it is acoustically approximately equally effective up to a temperature of approximately 20 ° C. as a foil without wire mesh. Above this temperature, however, the films of the invention are significantly better, the film with transversely arranged wire mesh (in 3 the transverse direction is indicated by the reference Q) between about 20 ° C and 33 ° C better than that with longitudinally arranged wire mesh (in 3 the longitudinal direction is denoted by the reference L), and at higher temperatures than about 33 ° C, the film with longitudinally arranged wire mesh is better acoustically effective.

Um die Verbesserung der Versteifungswirkung zu erfassen, wurden ebenfalls Vergleichsmessungen durchgeführt. Hierbei wurden herkömmliche Stahlbleche mit 0,8 mm Dicke verglichen mit derartigen Stahlblechen, auf die unterschiedliche erfindungsgemäße schalldämpfende Folien aufkaschiert waren. Diese Vergleichsmessungen wurden mit Biegeversuchen nach dem Dreipunkt-Verfahren EN ISO 178 für die genannten Aufbauten mit den angegebenen Dicken durchgeführt. Bei Streckmetall weist jeweils jede Rautenmasche eine Weite mit einer langen Diagonale von etwa 10 mm und einer kurzen Diagonale von etwa 6 mm sowie eine Stärke bzw. Dicke von etwa 0,5 mm auf. Bei Drahtgewebe mit quadratischen Maschen ist jede Masche mit einem Drahtdurchmesser von etwa 0,22 mm und einer lichten Maschenweite von ca. 1,32 mm gebildet und ist durch die Kennzahl Mesh = 16 bezeichnet. Die Biegegeschwindigkeit betrug jeweils 50 mm/min. In order to assess the improvement in the stiffening effect, comparative measurements were also carried out. Here, conventional steel sheets of 0.8 mm in thickness were compared with such steel sheets on which different sound-deadening films of the present invention were laminated. These comparative measurements were made with bending tests according to the three-point method EN ISO 178 carried out for the aforementioned structures with the specified thicknesses. In expanded metal, each diamond mesh has a width with a long diagonal of about 10 mm and a short diagonal of about 6 mm and a thickness of about 0.5 mm. For wire mesh with square mesh, each mesh is formed with a wire diameter of about 0.22 mm and a clear mesh size of about 1.32 mm and is denoted by the code mesh = 16. The bending speed was 50 mm / min.

Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle wiedergegeben. Material zur Kaschierung einer Bitumenfolie (Leichtbau)selbstklebend Dicke des Aufbaus* [mm] Biegeverhalten Untergrund Stahl-Blech 0,8 mm Prüfling: Untergrund und Probe Versteifungseffekt in % Kraft in N für Biegung um: 2mm 3mm 2mm 3mm 2mm 3mm Streckmetall 10 × 6 × 0,5 ge walzt einseitig 4,5 375 445 480 770 28 73 Streckmetall 10 × 6 × 0,5 ge walzt beidseitig 4,6 750 1095 100 146 Streckmetall 10 × 6 × 0,8 nicht- gewalzt einseitig 4,8 450 700 20 57 Streckmetall 10 × 6 × 0,8 nicht gewalzt beidseitig 4,9 720 995 92 123 Drahtgewebe Mesh 16 einseitig 4,8 570 820 52 84 Drahtgewebe Mesh 16 beidseitig 4,8 780 920 108 107 * Gesamtaufbau aus Folie und MetallThe results are shown in the table below. Material for laminating a bituminous foil (lightweight) self-adhesive Thickness of the structure * [mm] bending behavior Substrate steel sheet 0.8 mm Test object: substrate and sample Stiffening effect in% Force in N for bending around: 2mm 3mm 2mm 3mm 2mm 3mm Expanded metal 10 × 6 × 0.5 ge rolls on one side 4.5 375 445 480 770 28 73 Expanded metal 10 × 6 × 0.5 ge rolls on both sides 4.6 750 1095 100 146 Expanded metal 10 × 6 × 0.8 unrolled unilaterally 4.8 450 700 20 57 Expanded metal 10 × 6 × 0.8 not rolled on both sides 4.9 720 995 92 123 Wire mesh 16 mesh on one side 4.8 570 820 52 84 Wire mesh 16 mesh on both sides 4.8 780 920 108 107 * Overall structure of foil and metal

Wie die Tabelle zeigt, konnten jeweils durch beidseitige Anordnung der Versteifungsschicht erhebliche Verbesserungen gegenüber der einseitigen Anordnung der Versteifungsschicht erzielt werden. As the table shows, considerable improvements could be achieved in each case by arranging the stiffening layer on both sides in relation to the one-sided arrangement of the stiffening layer.

Es ist festzuhalten, dass die unter Bezug auf einzelne Ausführungsformen beschriebenen Merkmale der Erfindung, wie beispielsweise die Ausgestaltung und Anordnung der Gewebe bzw. der Formen des Streckmetalls, die Schichtdicken und Flächengewichte sowie die verwendeten Materialien, auch bei anderen Ausführungsformen einzeln oder kumulativ vorhanden sein können, außer wenn es anders angegeben ist oder sich aus technischen Gründen von selbst verbietet. It should be noted that the features of the invention described with reference to individual embodiments, such as the configuration and arrangement of the expanded metal or the shapes, the layer thicknesses and basis weights, and the materials used, may also be present individually or cumulatively in other embodiments unless otherwise stated or prohibited by itself for technical reasons.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

88th: Bauteil component
1010: Folie foil
2020: Schalldämpfungsschicht Sound attenuation layer
2222: erste Hauptseite first main page
2424: zweite Hauptseite second main page
3030: erste Versteifungsschicht first stiffening layer
4040: zweite Versteifungsschicht second stiffening layer
5050: Kleberschicht adhesive layer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

EN ISO 178 [0036]

Claims

Sound absorbing or sound insulating film ( 10 ) for attachment to an acoustically improved component ( 8th ), comprising a sound-damping layer ( 20 ), characterized in that on a first main page ( 22 ) of the sound-damping layer ( 20 ) a first stiffening layer ( 30 ) is attached from an expanded metal or a wire mesh.

Sound-absorbing film ( 10 ) according to claim 1, characterized in that a second stiffening layer ( 40 ) made of an expanded metal or of a wire mesh on the second main side ( 24 ) of the sound-damping layer ( 20 ) is attached.

Sound-absorbing film ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the stiffening layers ( 30 . 40 ) is laminated.

Sound-absorbing film ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the stiffening layers ( 30 . 40 ) is formed of a bare or galvanized steel, nickel, titanium, aluminum, copper or brass.

Sound-absorbing film ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the stiffening layers ( 30 . 40 ) is rolled flat.

Sound-absorbing film ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the stiffening layers ( 30 . 40 ) is formed from a diamond-shaped expanded metal having a long diagonal of about 10 mm, a short diagonal of about 5.5 mm and a thickness of about 0.5 to about 0.8 mm and a basis weight of about 0.370 kg / m ² .

Sound-absorbing film ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the stiffening layers ( 30 . 40 ) is formed of a diamond-shaped expanded metal with two diagonal of about 4 mm and a thickness of about 0.4 mm and a basis weight of about 0.397 kg / m ² .

Sound-absorbing film ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the stiffening layers ( 30 . 40 ) is formed from a wire mesh having a wire diameter of about 0.22 mm and an open mesh area of 73.5% with a basis weight of about 0.107 to about 0.41 kg / m ² .

Sound-absorbing film ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sound-damping layer ( 20 ) has a bituminous film with a density of about 0.9 g / cm ³ and / or a plastic film, in particular PE, PP or PU.

Sound-absorbing film ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sound-damping layer ( 20 ) has a bituminous film with modified by polymer and / or resin and / or wax bitumen binder.

Sound-absorbing film ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sound-damping layer ( 20 ) contains functional fillers and / or adjuvants.

Sound-absorbing film ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sound-damping layer ( 20 ) contains magnetic particles.

Sound-absorbing film ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the stiffening layers ( 30 . 40 ) at least partially into the sound-damping layer ( 20 ) is admitted.