DE202012012511U1 - Spray coating system for dry enamelling of objects - Google Patents

Spray coating system for dry enamelling of objects Download PDF

Info

Publication number
DE202012012511U1
DE202012012511U1 DE202012012511U DE202012012511U DE202012012511U1 DE 202012012511 U1 DE202012012511 U1 DE 202012012511U1 DE 202012012511 U DE202012012511 U DE 202012012511U DE 202012012511 U DE202012012511 U DE 202012012511U DE 202012012511 U1 DE202012012511 U1 DE 202012012511U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
powder
coating
spray
filter
spray coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202012012511U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gema Switzerland GmbH filed Critical Gema Switzerland GmbH
Priority to DE202012012511U priority Critical patent/DE202012012511U1/en
Publication of DE202012012511U1 publication Critical patent/DE202012012511U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0264—Overhead conveying means, i.e. the object or other work being suspended from the conveying means; Details thereof, e.g. hanging hooks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B05B16/25—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations for both automatic and manual spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

Sprühbeschichtungsanlage (1) zur Trockenemaillierung von Objekten, bei welcher Emaillebeschichtungspulver auf Objektoberflächen aufgesprüht wird, wobei die Sprühbeschichtungsanlage (1) Folgendes aufweist: – mindestens eine Beschichtungskabine (10, 30), welche einen Beschichtungsraum (11) bildet, in welchem Objekte (12) mit Emaillebeschichtungspulver sprühbeschichtet werden; – eine Pulversammeleinrichtung (15) als untere Begrenzung des Beschichtungsraumes (11) zum Auffangen von Überschusspulver; – eine Pulverabsaugeinrichtung (25) zum Absaugen von zumindest einem Teil des von der Pulversammeleinrichtung (15) aufgefangenen Überschusspulvers; und – eine Pulverabscheidereinrichtung (20) zum Abtrennen von Überschusspulver aus dem Absaugluftstrom der Pulverabsaugeinrichtung (25), wobei in der Pulverabscheidereinrichtung (20) abhängig von einer momentan dem Beschichtungsraum (11) der Beschichtungskabine (10) versprühten Pulversorte der Absaugluftstrom durch eine der momentan versprühten Pulversorte zugeordnete Filtereinrichtung (21, 23) geleitet wird.A spray coating apparatus (1) for dry enamelling of objects in which enamel coating powder is sprayed on object surfaces, the spray coating apparatus (1) comprising: - at least one coating booth (10, 30) forming a coating space (11) in which objects (12) spray-coated with enamel coating powder; - A powder collecting means (15) as a lower boundary of the coating chamber (11) for collecting excess powder; - A powder suction means (25) for sucking off at least a part of the collected from the powder collecting means (15) excess powder; and - a Pulverabscheidereinrichtung (20) for separating excess powder from the suction air stream of Pulverabsaugeinrichtung (25), wherein in the Pulverabscheidereinrichtung (20) depending on a momentarily the coating chamber (11) of the coating booth (10) sprayed powder type of the suction air stream through one of the currently sprayed Powder type associated filter device (21, 23) is passed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sprühbeschichtungsanlage zur Trockenemaillierung, bei welcher Emaillebeschichtungspulver auf Werkstücke aufgebracht wird.The present invention relates to a dry coating enamel coating apparatus in which enamel coating powder is applied to workpieces.

Viele Metallgegenstände, wie insbesondere Ofenmuffel von Haushaltsöfen oder säurebeständige Behälter, insbesondere Druckbehälter für die chemische und pharmazeutische Verfahrenstechnik, werden einer Oberflächenbehandlung mit Emaille unterzogen, das eine gute chemische Beständigkeit hat und verhältnismäßig unempfindlich gegen thermische (Stoß-)Belastung ist. Weiter ist Emaille feuchtigkeitsundurchlässig und zeigt keinerlei Unterkorrosion.Many metal articles, such as in particular oven muffle of household ovens or acid-resistant containers, in particular pressure vessels for chemical and pharmaceutical process engineering, are subjected to a surface treatment with enamel, which has a good chemical resistance and is relatively insensitive to thermal (shock). Furthermore, enamel is moisture-impermeable and shows no undercutting.

Zum Emaillieren eines Werkstückes bzw. Objektes wird üblicherweise zunächst die Oberfläche des Werkstückes/Objektes vorbehandelt, um eine absolute Sauberkeit der Oberfläche für eine einwandfreie Emaillierung zu gewährleisten. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um Entfetten, Beizen (z. B. mit 10%-iger Schwefelsäure), Nachfetten, Passivieren mit 3 bis 5%-iger Natriumnitrit-Lösung und dem abschließenden Trocknen. Die Abfolge der Arbeitsschritte ist in modernen Anlagen automatisiert. Gusseiserner Werkstoffe werden häufig nur trockengeputzt und sandgetrahlt.For enamelling a workpiece or object, the surface of the workpiece / object is usually first pretreated to ensure absolute cleanliness of the surface for proper enamelling. Essentially, these are degreasing, pickling (eg with 10% sulfuric acid), re-greasing, passivation with 3 to 5% sodium nitrite solution and final drying. The sequence of operations is automated in modern plants. Cast iron materials are often only dry-plastered and sandblasted.

Nach einer entsprechenden Vorbehandlung der Oberfläche des Werkstückes/Objektes findet der Emailleauftrag auf den Trägerstoff statt. Hierbei gibt es zwei unterschiedliche Verfahren: beim Nassauftragen (mit Emailleschlicker) wird der passend eingestellte Schlicker durch Tauchen, Fluten, Begießen oder bei Hohlkörpern durch Hereinsaugen mittels Vakuum direkt auf die zu emaillierende Oberfläche aufgebracht. Bei der Trockenemaillierung (mit Frittenpuder) wird das Werkstück mit einem Emaillebeschichtungspulver sprühbeschichtet. Häufig kommt hierzu eine elektrostatische Sprühbeschichtung zum Einsatz, bei welcher ein elektrostatisches Feld aufgebaut wird, um die Beschichtung der Objektoberfläche mit Emaillebeschichtungspulver zu vereinfachen. Mit der Trockenemaillierung entstehen sehr glatte und hochglänzende Emailleschichten.After a corresponding pretreatment of the surface of the workpiece / object, the enamel application takes place on the carrier. Here, there are two different methods: when wet (with enamel slicken), the suitably adjusted slurry is applied by dipping, flooding, pouring or hollow bodies by vacuum suction directly on the surface to be enamelled. In dry enamelling (with frit powder), the workpiece is spray-coated with an enamel coating powder. Frequently, this is an electrostatic spray coating is used, in which an electrostatic field is built to facilitate the coating of the object surface with enamel coating powder. The dry enameling produces very smooth and high-gloss enamel layers.

Nach dem Auftragen der Emaillierung wird das Werkstück in einem Kammer- oder Durchlauftunnelofen bei ca. 780°C bis 900°C gebrannt. Die Brenndauer richtet sich nach der Größe des Werkstückes und beträgt in der Regel zwischen 10 und 30 Minuten.After applying the enamelling, the workpiece is fired in a chamber or continuous tunnel oven at about 780 ° C to 900 ° C. The burning time depends on the size of the workpiece and is usually between 10 and 30 minutes.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Sprühbeschichtungsanlage zur Trockenemaillierung von Objekten, d. h. zur vorzugsweise elektrostatischen Pulverbeschichtung mittels Emaillebeschichtungspulver.The present invention is a spray coating system for dry enamelling of objects, d. H. for preferably electrostatic powder coating by means of enamel coating powder.

Bei der elektrostatischen Trockenemaillierung wird das Emaillebeschichtungspulver elektrostatisch aufgeladen, damit es längs elektrischer Feldlinien zu dem zu beschichtenden Objekt fliegen und auf diesem haften bleibt. Die zu beschichtenden Objekte sind normalerweise an Erdpotential angeschlossen. Ohne Hochspannung würden viele Pulverpartikel von dem zu beschichtenden Objekt abprallen. Auch würden ohne elektrostatische Aufladung viele Pulverpartikel seitlich entweichen, statt auf das zu beschichtende Objekt zu fliegen.In electrostatic dry enameling, the enamel coating powder is electrostatically charged so that it will fly along electric field lines to the object to be coated and adhere to it. The objects to be coated are normally connected to ground potential. Without high voltage many powder particles would bounce off the object to be coated. Also, without electrostatic charging, many powder particles would escape laterally instead of flying onto the object to be coated.

Emaillebeschichtungspulver hat jedoch den Nachteil, dass es elektrostatisch nicht so aufgeladen werden kann, dass es an einem geerdeten Objekt ausreichend haftet. Deshalb wird häufig dem Emaillebeschichtungspulver Zusatzmittel hinzugeführt. Als wichtige Maßnahme werden Emaillepulverpartikel mit Silikon beschichtet. Dadurch können sie elektrostatisch höher aufgeladen werden. Zusätzlich wird Emaillebeschichtungspulver mit Wasser oder Dampf befeuchtet, damit an einem beschichteten Objekt kein „Rücksprüheffekt” auftritt. Bei zu großer Feuchtigkeit haftet aber das Emaillebeschichtungspulver nicht mehr ausreichend an dem zu beschichtenden Gegenstand. Bei zu geringer Feuchtigkeit bildet das Pulver eine unebene Beschichtungsoberfläche auf dem beschichteten Objekt.However, enamel coating powder has the disadvantage that it can not be electrostatically charged so as to sufficiently adhere to a grounded object. Therefore, the enamel coating powder is often added additive. As an important measure, enamel powder particles are coated with silicone. As a result, they can be charged electrostatically higher. In addition, enamel coating powder is moistened with water or steam so that no "re-effect" occurs on a coated object. If the humidity is too high, however, the enamel coating powder no longer adheres sufficiently to the object to be coated. If the humidity is too low, the powder forms an uneven coating surface on the coated object.

Maßgebend ist die elektrische Leitfähigkeit des Beschichtungspulvers. Die Erzeugung eines bestimmten Feuchtigkeitsgehaltes des Pulvers dient dazu, die optimale elektrische Leitfähigkeit des Pulvers zu erzeugen.Decisive is the electrical conductivity of the coating powder. The generation of a certain moisture content of the powder serves to produce the optimum electrical conductivity of the powder.

Gattungsgemäße Sprühbeschichtungsanlagen zur Trockenemaillierung von Objekten sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Beispielsweise ist in 1a in einer schematischen, teilgeschnittenen Draufsicht eine herkömmliche Sprühbeschichtungsanlage 101 zur Trockenemaillierung von Objekten 12, insbesondere Ofenmuffel für Haushaltsbacköfen, gezeigt. 1b zeigt die herkömmliche Sprühbeschichtungsanlage 101 gemäß 1a in einer Seitenansicht.Generic spray coating systems for dry enamelling of objects are well known from the prior art. For example, in 1a in a schematic, partially sectioned plan view of a conventional spray coating system 101 for dry enamelling of objects 12 , in particular oven muffle for home ovens, shown. 1b shows the conventional spray coating system 101 according to 1a in a side view.

Bei der herkömmlichen Sprühbeschichtungsanlage 101, wie sie beispielsweise in den 1a und 1b dargestellt ist, werden die zu beschichtenden Objekte 12 entlang einer linearen Bahn durch eine längliche Beschichtungskabine 110 gefördert. Bei der in den 1a und 1b dargestellten herkömmlichen Sprühbeschichtungsanlage 100 beträgt die Länge der Beschichtungskabine 110 beispielsweise insgesamt etwa 9 m.In the conventional spray coating system 101 , as in the example 1a and 1b is shown, the objects to be coated 12 along a linear path through an elongated coating booth 110 promoted. In the in the 1a and 1b illustrated conventional spray coating system 100 is the length of the coating booth 110 for example, a total of about 9 m.

Die Beschichtungskabine 110 bildet den eigentlichen Beschichtungsraum 111, in welchem die zu beschichtenden Objekte 12 mit Emaillebeschichtungspulver sprühbeschichtet werden. Dies geschieht zeitgleich während die Objekte 12 mit konstanter Geschwindigkeit durch die Beschichtungskabine 110 mit Hilfe einer Transportvorrichtung 127 transportiert werden. Hierzu sind an einer der beiden Seitenwände 111a der Beschichtungskabine 110 eine Vielzahl von Sprühvorrichtungen 140 vorgesehen, über die Emaillebeschichtungspulver auf die durch die Beschichtungskabine 110 geförderten Objekte 12 gesprüht wird. Die Lage und Anzahl der Sprühvorrichtungen 140 sind so gewählt, dass die zu beschichtenden Objekte 12 mit der gewünschten Schichtdicke versehen werden können.The coating booth 110 forms the actual coating room 111 in which the objects to be coated 12 be spray-coated with enamel coating powder. This happens at the same time as the objects 12 at a constant speed through the coating booth 110 with the help of a transport device 127 be transported. These are on one of the two side walls 111 the coating booth 110 a variety of spray devices 140 provided via the enamel coating powder on through the coating booth 110 promoted objects 12 is sprayed. The location and number of sprayers 140 are chosen so that the objects to be coated 12 can be provided with the desired layer thickness.

Die Sprühvorrichtungen 140 können dabei beweglich angeordnet sein und mit Aktuatoren 142 so bewegt werden, dass alle gewünschten Stellen der zu beschichtenden Objekte 12 hinreichend mit Emaillebeschichtungspulver versorgt werden.The sprayers 140 can be arranged to be movable and with actuators 142 be moved so that all desired locations of the objects to be coated 12 be adequately supplied with enamel coating powder.

An einer Seitenwand 111b gegenüber der Seitenwand 111a, in welcher die Sprühvorrichtungen 140 in den Beschichtungsraum 111 der Beschichtungskabine 110 ragen, sind Filtereinrichtungen 121, 123 vorgesehen. Durch die Filtereinrichtungen 121, 123 wird ein Absaugluftstrom aus dem Beschichtungsraum 111 der Beschichtungskabine 110 geleitet, um aus dem Absaugluftstrom Überschusspulver abzutrennen.On a side wall 111b opposite the side wall 111 in which the spray devices 140 in the coating room 111 the coating booth 110 are filter devices 121 . 123 intended. Through the filter devices 121 . 123 becomes a suction air flow from the coating room 111 the coating booth 110 passed to separate excess powder from the suction air flow.

Bekannte Sprühbeschichtungsanlagen zur Trockenemaillierung von Objekten haben den Nachteil, dass sie relativ groß bauen und damit teuer sind, sowohl was die Investitionskosten anbelangt als auch was die Betriebskosten betrifft.Known spray coating equipment for dry enamelling of objects have the disadvantage that they build relatively large and are therefore expensive, both in terms of investment costs and as regards the operating costs.

Insbesondere ist es bei den bekannten Sprühbeschichtungsanlagen zur Trockenemaillierung von Objekten problematisch, dass es relativ zeitaufwändig ist, wenn eine Änderung der Art des Beschichtungsmaterials vorzunehmen ist. Insbesondere sind Farbwechsel nur mit relativ hohem Aufwand zu bewerkstelligen.In particular, it is problematic in the known spray coating systems for dry enameling of objects that it is relatively time-consuming when a change in the type of coating material is to be made. In particular, color changes can be accomplished only with relatively high effort.

Das bei den herkömmlichen Sprühbeschichtungsanlagen in der Beschichtungskabine versprühte, nicht am Objekt haftende Pulver fällt zum größten Teil auf dem Kabinenboden, während ein kleiner Teil an den Kabinenwänden haftet. Dieses an den Objekten nicht haftende Überschusspulver kann vom Kabinenboden abgesaugt und mittels Pulverabscheidung, insbesondere Filtereinrichtungen oder auch Zyklone, aus dem Saugluftstrom getrennt, dann gesiebt und anschließend mit frischem Pulver vermischt werden, bevor es wieder der Sprühvorrichtung zugeführt und erneut versprüht wird.The non-object adhering powder sprayed in the coating booth in the conventional spray coating equipment falls largely on the cabin floor, while a small part adheres to the cabin walls. This not adhering to the objects excess powder can be sucked from the cabin floor and separated by means of powder separation, in particular filter devices or cyclones from the Saugluftstrom, then sieved and then mixed with fresh powder before it is fed back to the spray device and sprayed again.

Bei einem Farbwechsel (Wechsel von einer Pulversorte auf eine andere Pulversorte) müssen nicht nur sämtliche Kabinen-Innenflächen, sondern auch die Zyklone und die Filtereinrichtungen sowie die Pulverleitungen äußerst genau gereinigt werden, damit keine Pulverpartikel des zuerst verwendeten Pulvers mit dem danach verwendeten Pulver vermischt werden. Bereits einzelne Pulverpartikel können zu Beschichtungsfehlern auf dem Objekt führen, welche die Beschichtung unbrauchbar machen. Man denke nur an den Wechsel beispielsweise von einem schwarzen oder roten Pulver auf weißes Pulver oder umgekehrt. Die zu beschichtenden Objekte können insbesondere Haushaltsgeräte sein, deren Käufer keine Farbfehler dulden.In the case of a color change (change from one type of powder to another type of powder), not only all the interior surfaces of the cabin, but also the cyclones and the filter devices and the powder lines must be cleaned extremely precisely so that no powder particles of the powder used first are mixed with the powder used afterwards , Even individual powder particles can lead to coating defects on the object, which render the coating unusable. Just think of the change, for example, from a black or red powder to white powder or vice versa. The objects to be coated can be in particular household appliances whose buyers tolerate no color errors.

Die Rückgewinnung des Überschusspulvers reduziert zwar die Herstellkosten, geblieben ist jedoch weiterhin das Problem, dass bei einem Farbwechsel sehr viel Zeit benötigt wird, um lange Stillstandzeiten der Anlage zu vermeiden. Hieraus ist ersichtlich, dass bei Vielfarbenbeschichtungen und dann, wenn Objekte mit verschiedenen Farben beschichtet werden sollen, der genannte Sprühbeschichtungsbetrieb mit Rückgewinnung des Überschusspulvers unrentabel wird und auf Verlust gefahren werden muss. „Auf Verlust fahren” bedeutet, dass das Überschusspulver nicht aufbereitet und wieder verwendet, sondern als Abfall weggeworfen wird. Das Reinigen ist umso schwerer und zeitaufwändiger, je mehr das Pulver sich in der Kabine und den anderen Teilen ablagern kann.Although the recovery of the excess powder reduces the manufacturing costs, but remains the problem that a lot of time is required in a color change to avoid long downtime of the system. From this it can be seen that in multi-color coatings and when it is desired to coat objects of different colors, said spray coating operation becomes unprofitable with recovery of the excess powder and must be run for loss. "Drive on loss" means that the excess powder is not recycled and reused, but is discarded as waste. The more the powder is able to settle in the cabin and the other parts, the heavier and more time-consuming it will be to clean it.

Ausgehend von dieser Problemstellung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Sprühbeschichtungsanlage zur Trockenemaillierung von Objekten dahingehend weiterzubilden, dass bei dieser Sprühbeschichtungsanlage der für einen Farbwechsel oder Pulverwechsel erforderliche Zeitaufwand reduziert werden kann, ohne auf eine gute Beschichtungsqualität verzichten zu müssen. Durch die Erfindung soll insbesondere erreicht werden, dass eine Sprühbeschichtungsanlage zur Trockenemaillierung von Objekten sowohl von den Herstellungskosten als auch für den Beschichtungsbetrieb auch dann rentabel ist, wenn sie wechselweise für lange Betriebsperioden mit gleichbleibender Pulversorte und dann wieder mit häufig wechselnden Pulversorten verwendet wird.Based on this problem, the invention has the object, a spray coating system for dry enamelling objects to the effect that in this spray coating system required for a color change or powder change time can be reduced, without sacrificing a good coating quality. The invention is to be achieved in particular that a spray coating system for dry enameling of objects both from the manufacturing cost and for the coating operation is also profitable if it is used alternately for long periods of operation with the same type of powder and then again with frequently changing powder types.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch den Gegenstand des unabhängigen Schutzanspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the subject matter of the independent protection claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lösung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the solution according to the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Sprühbeschichtungsanlage zur Trockenemaillierung von Objekten zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass diese eine Beschichtungskabine aufweist, welche einen Beschichtungsraum bildet, in welchem Objekte mit Emaillebeschichtungspulver sprühbeschichtet werden, wobei als untere Begrenzung des Beschichtungsraumes eine Pulversammeleinrichtung zum Auffangen von Überschusspulver vorgesehen ist. Zumindest ein Teil des von der Pulversammeleinrichtung aufgefangenen Überschusspulvers wird mit Hilfe einer Pulverabsaugeinrichtung vorzugsweise kontinuierlich abgesaugt, wobei der entsprechende Absaugluftstrom mit dem Überschusspulver einer Pulverabscheidereinrichtung zugeführt wird, um Überschusspulver aus dem Absaugluftstrom abzutrennen. Die Pulverabscheidereinrichtung weist zu diesem Zweck mindestens eine Filtereinrichtung auf. Nach dem Passieren der Filtereinrichtung kann der von dem aus dem Beschichtungsraum der Beschichtungskabine ausgetragenen Überschusspulver befreite Absaugluftstrom in die Atmosphäre ausgeblasen werden.The spray coating system according to the invention for dry enamelling of objects is characterized in particular by the fact that it has a coating booth, which forms a coating space in which objects with enamel coating powder spray-coated, wherein as the lower boundary of the coating chamber, a powder collecting device is provided for collecting excess powder. At least part of the excess powder collected by the powder collecting device is preferably continuously sucked off with the aid of a powder suction device, the corresponding suction air stream being supplied with the excess powder to a powder separator device in order to separate excess powder from the suction air stream. The powder separator has at least one filter device for this purpose. After passing through the filter device, the exhaust air stream freed from the excess powder discharged from the coating space of the coating booth can be blown out into the atmosphere.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass in der Pulverabscheidereinrichtung abhängig von einer momentan in dem Beschichtungsraum der Beschichtungskabine versprühten Pulversorte der Absaugluftstrom durch eine der momentan versprühten Pulversorte zugeordnete Filtereinrichtung (hierin auch „pulversortenspezifische Filtereinrichtung” genannt) geleitet wird. Mit anderen Worten, die für eine Vielfarbenbeschichtung ausgelegte Sprühbeschichtungsanlage weist für die unterschiedlichen in der Sprühbeschichtungsanlage zu versprühenden Pulversorten entsprechend zugeordnete pulversortenspezifische Filtereinrichtungen auf, wobei in der Pulverabscheidereinrichtung zur Reinigung des Absaugluftstroms jeweils diejenige pulversortenspezifische Filtereinrichtung herangezogen wird, welche der gegenwärtig in dem Beschichtungsraum der Beschichtungskabine versprühten Pulversorte zugeordnet ist.The invention is characterized in particular in that, in the powder separator device, the exhaust air flow is passed through a filter device (also referred to hereinbelow as "powder-specific filter device") depending on a powder type currently sprayed in the coating chamber of the coating booth. In other words, the spray coating equipment designed for a multicolor coating has correspondingly assigned powder-specific filter devices for the different powder types to be sprayed in the spray coating system, wherein in the powder separator for cleaning the suction air stream respectively that powder-specific filter device which is currently sprayed in the coating chamber of the coating booth is used Assorted powder.

Durch das Vorsehen derartiger bedarfsweise zuzuschaltender pulversortenspezifischer Filtereinrichtungen kann ein Pulverwechsel mit wesentlich weniger Aufwand und deutlich schneller im Vergleich zu herkömmlichen Sprühbeschichtungsanlagen durchgeführt werden, da bei der erfindungsgemäßen Lösung insbesondere eine aufwändige Reinigung der Filtereinrichtung bzw. Pulverabscheidereinrichtung entfällt.By providing such as needed zuzuschaltender powder specific filter devices, a powder change with much less effort and much faster compared to conventional spray coating equipment can be performed, since in the inventive solution in particular a complex cleaning of the filter device or Pulverabscheidereinrichtung deleted.

In einer bevorzugten Realisierung der erfindungsgemäßen Sprühbeschichtungsanlage weist die pulversortenspezifische Filtereinrichtung ein Filtergehäuse und eine Vielzahl von in dem Filtergehäuse aufgenommene Filterplatten auf, wobei das Filtergehäuse einen mit der Pulversammeleinrichtung der Sprühbeschichtungsanlage strömungsmäßig verbindbaren Einlass und einen mit der Pulverabsaugeinrichtung der Sprühbeschichtungsanlage strömungsmäßig verbindbaren Auslass aufweist. Die Filtereinrichtung ist relativ zu dem Beschichtungsraum der Beschichtungskabine von einer ersten Position, in welcher der Einlass des Filtergehäuses mit der Pulversammeleinrichtung und der Auslass des Filtergehäuses mit der Pulverabsaugeinrichtung strömungsmäßig verbunden ist, in eine zweite Position (und umgekehrt) überführbar, wobei in der zweiten Position der Filtereinrichtung der Einlass des Filtergehäuses von der Pulversammeleinrichtung der Sprühbeschichtungsanlage und der Auslass des Filtergehäuses von der Pulverabsaugeinrichtung der Sprühbeschichtungsanlage strömungsmäßig getrennt ist.In a preferred embodiment of the spray coating system according to the invention, the powder-specific filter device has a filter housing and a plurality of filter plates accommodated in the filter housing, wherein the filter housing has an inlet which can be fluidly connected to the powder collection device of the spray coating system and an outlet which can be fluidly connected to the powder extraction device of the spray coating system. The filter means is transferable to a second position (and vice versa) relative to the coating space of the coating booth from a first position in which the inlet of the filter housing is in fluid communication with the powder collecting means and the outlet of the filter housing is connected to the powder suction means, in the second position the filter means the inlet of the filter housing from the powder collection device of the spray coating system and the outlet of the filter housing is separated from the powder suction device of the spray coating system.

In diesem Zusammenhang bietet es sich an, wenn die pulversortenspezifische Filtereinrichtung als Filterbox ausgeführt ist, welche vorzugsweise manuell von der ersten Position der Filtereinrichtung in die zweite Position der Filtereinrichtung und umgekehrt relativ zu dem Beschichtungsraum der Beschichtungskabine verschiebbar ist. Die Filterbox kann beispielsweise über entsprechende Rollen oder Räder verfügen. Auch ist es denkbar, dass die Filterbox entlang von Führungsschienen von der ersten Position der Filtereinrichtung in die zweite Position der Filtereinrichtung überführbar ist. Selbstverständlich ist es in diesem Zusammenhang auch möglich, die Überführung der Filtereinrichtung in die erste bzw. zweite Position und umgekehrt automatisch, wahlweise automatisch vorzunehmen. In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise denkbar, die Filterbox über einen entsprechenden Stellantrieb relativ zu dem Beschichtungsraum der Beschichtungskabine zu bewegen.In this context, it makes sense if the powder-specific filter device is designed as a filter box, which is preferably displaced manually from the first position of the filter device in the second position of the filter device and vice versa relative to the coating chamber of the coating booth. For example, the filter box may have corresponding rollers or wheels. It is also conceivable that the filter box can be transferred along guide rails from the first position of the filter device into the second position of the filter device. Of course, it is also possible in this context, the transfer of the filter device in the first or second position and vice versa automatically, optionally make automatically. In this context, it is conceivable, for example, to move the filter box via a corresponding actuator relative to the coating space of the coating booth.

Zusätzlich oder alternativ hierzu ist es denkbar, dass die Pulverabscheidereinrichtung einen Filterwechsel mit einer ersten pulversortenspezifischen Filtereinrichtung und mindestens einer zweiten pulversortenspezifischen Filtereinrichtung aufweist, wobei der Filterwechsler derart ausgeführt ist, dass in einem Zustand, wenn die erste pulversortenspezifische Filtereinrichtung mit der Pulversammeleinrichtung und der Pulverabsaugeinrichtung strömungsmäßig verbunden ist, die mindestens eine zweite pulversortenspezifische Filtereinrichtung von der Pulversammeleinrichtung und der Pulverabsaugeinrichtung der Sprühbeschichtungsanlage strömungsmäßig getrennt ist. Denkbar hierbei wäre es beispielsweise, wenn der Filterwechsler einen relativ zu dem Beschichtungsraum der Beschichtungskabine um eine vertikale Achse drehbaren Drehteller aufweist, auf welchem die erste und die mindestens eine zweite pulversortenspezifische Filtereinrichtung angeordnet sind.Additionally or alternatively, it is conceivable that the powder separator has a filter change with a first powder-specific filter device and at least one second powder-specific filter device, wherein the filter changer is designed such that in a state when the first powder-specific filter device with the powder collection device and the powder suction in terms of flow at least one second powder-specific filter device is separated from the powder collecting device and the powder extraction device of the spray coating system in terms of flow. It would be conceivable, for example, if the filter changer has a turntable rotatable about a vertical axis relative to the coating space of the coating booth, on which the first and at least one second powder-specific filter device are arranged.

Selbstverständlich sind aber auch andere Ausführungsformen denkbar, um abhängig von der momentan in dem Beschichtungsraum der Beschichtungskabine versprühten Pulversorte die entsprechend zugeordnete Filtereinrichtung mit der Pulversammeleinrichtung und der Pulverabsaugeinrichtung der Sprühbeschichtungsanlage zu verbinden.Of course, however, other embodiments are also conceivable, in order to connect the correspondingly assigned filter device with the powder collecting device and the powder suction device of the spray coating system, depending on the type of powder currently being sprayed in the coating chamber of the coating booth.

Um zu erreichen, dass das in der entsprechenden pulversortenspezifischen Filtereinrichtung der Pulverabscheidereinrichtung von dem Absaugluftstrom abgeschiedene Überschusspulver zurückgewonnen und wiederverwendet werden kann, ist es bevorzugt, wenn das Filtergehäuse der pulversortenspezifischen Filtereinrichtung mindestens einen Überschusspulver-Auslass aufweist, um zumindest einen Teil des in der Filtereinrichtung von dem Absaugluftstrom abgetrennten Überschusspulvers aus der Filtereinrichtung abzuführen. In order to achieve that the excess powder separated from the suction air stream in the corresponding powder-specific filter device of the powder separator device can be recovered and reused, it is preferred if the filter housing of the powder-specific filter device has at least one excess powder outlet in order to cover at least part of the filter device of FIG remove excess powder separated from the suction air flow from the filter device.

In einer bevorzugten Realisierung der erfindungsgemäßen Sprühbeschichtungsanlage weist diese ferner eine Pulverrückgewinnungseinrichtung auf, um zumindest einen Teil des im Sprühbeschichtungsbetrieb anfallenden Überschusspulvers rückzugewinnen und wiederzuverwenden. Die Pulverrückgewinnungseinrichtung ist dabei mit dem mindestens einen Überschusspulver-Auslass des Filtergehäuses der Filtereinrichtung strömungsmäßig verbindbar. Im Einzelnen ist es bevorzugt, wenn der mindestens eine Überschusspulver-Auslass des Filtergehäuses der Filtereinrichtung mit der Pulverrückgewinnungseinrichtung strömungsmäßig verbunden ist, wenn die Filtereinrichtung mit der Pulversammeleinrichtung und der Pulverabsaugeinrichtung strömungsmäßig verbunden ist, d. h. wenn zum Abscheiden von Überschusspulver aus dem aus dem Beschichtungsraum der Beschichtungskabine abgeführten Absaugluftstrom die der momentan in dem Beschichtungsraum der Beschichtungskabine versprühten Pulversorte zugeordnete Filtereinrichtung zum Einsatz kommt.In a preferred embodiment of the spray coating system according to the invention, the latter furthermore has a powder recovery device in order to recover and reuse at least part of the excess powder obtained in the spray coating operation. The powder recovery device is fluidly connectable to the at least one excess powder outlet of the filter housing of the filter device. Specifically, it is preferred that the at least one excess powder outlet of the filter housing of the filter means is fluidly connected to the powder recovery means when the filter means is fluidly connected to the powder collecting means and the powder suction means, i. H. if, for the purpose of separating excess powder from the exhaust air stream discharged from the coating chamber of the coating booth, the filter device which is currently assigned to the powder type sprayed in the coating chamber of the coating booth is used.

Um ein möglichst effektives Abtrennen von Überschusspulver aus dem aus dem Beschichtungsraum der Beschichtungskabine abgeführten Absaugluftstrom zu erreichen, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Filtereinrichtung eine Vielzahl von Sinterlamellenfilterplatten aufweist. Die Sinterlamellenfilterplatten können beispielsweise aus einem porös gesintertem Grundkörper zum Beispiel aus Polyethylen und einer in den Oberflächenporen befindlichen Beschichtung zum Beispiel aus Polytetrafluorethylen (PTFE) bestehen. Durch das Vorsehen von Sinterlamellenfilterplatten ist sichergestellt, dass die Abscheidung des Überschusspulvers in der Filtereinrichtung direkt an der Oberfläche der Sinterlamellenfilterplatten erfolgt. Eine horizontale Ausrichtung der Sinterlamellenfilterplatten steigert dabei die Abscheidereffizienz im Vergleich zu einem Fall, wenn die Sinterlamellenfilterplatten vertikal ausgerichtet sind.In order to achieve the most effective possible removal of excess powder from the exhaust air flow discharged from the coating space of the coating booth, it is preferably provided that the filter device has a multiplicity of sintered lamella filter plates. The sintered lamella filter plates may consist, for example, of a porous sintered base body, for example of polyethylene, and a coating, for example of polytetrafluoroethylene (PTFE), located in the surface pores. The provision of sintered plate filter plates ensures that the deposition of the excess powder in the filter device takes place directly on the surface of the sintered plate filter plates. A horizontal orientation of the sintered plate filter plates thereby increases the deposition efficiency compared to a case when the sintered plate filter plates are vertically aligned.

Um zu erreichen, dass sich im Beschichtungsbetrieb nur möglichst wenig Emaillebeschichtungspulver an den Innenflächen der Beschichtungskabine ablagern kann, ist es von Vorteil, wenn vorzugsweise alle beim Sprühbeschichtungsvorgang mit Emaillebeschichtungspulver in Berührung kommenden Innenflächen der Beschichtungskabine nicht aus Metall, sondern aus einem elektrisch isolierendem Material gefertigt sind, da an derartigen Materialien die Pulverpartikel weniger stark und in geringerer Menge haften als an Metall. Hierzu bietet es sich insbesondere an, die Innenflächen der Beschichtungskabine aus Kunststoff zu fertigen. Denkbar sind aber auch andere Materialien, wie etwa Keramik.In order to ensure that as little enamel coating powder as possible can be deposited on the inner surfaces of the coating booth in the coating operation, it is advantageous if preferably all the inner surfaces of the coating booth coming into contact with the enamel coating powder in the spray coating process are not made of metal but of an electrically insulating material because the powder particles adhere less strongly and to a lesser amount to such materials than to metal. For this purpose, it is particularly appropriate to manufacture the inner surfaces of the coating booth made of plastic. Conceivable, however, are other materials, such as ceramics.

In einer im Hinblick auf einen kosten- und zeiteffizienten Farbwechsel optimierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühbeschichtungsanlage ist vorgesehen, dass mindestens der Beschichtungsraum der Beschichtungskabine im Horizontalschnitt gesehen eine kreisrunde Form oder eine an einen Kreis angenäherte allseitige runde Form hat. Dadurch ergeben sich gegenüber herkömmlichen zur Trockenemaillierung verwendeten eckigen Beschichtungskabinen wesentliche Vorteile: mit Bezug auf die bekannten eckigen Beschichtungskabinen hat die kreisrunde zylindrische Kabine den Vorteil, dass ihre Innenumfangsfläche kleiner ist und keine „toten” Ecken vorhanden sind. Damit ist eine wesentlich kleinere Kabineninnenfläche zu reinigen und die Reinigung ist einfacher und leichter.In an optimized with regard to a cost and time-efficient color change embodiment of the spray coating system according to the invention it is provided that at least the coating space of the coating booth seen in horizontal section has a circular shape or an approximate rounded shape to a circle. This results in significant advantages over conventional square coating booths used for dry enameling: with respect to the known angular coating booths, the circular cylindrical booth has the advantage that its inner peripheral surface is smaller and no "dead" corners are present. This is a much smaller interior cabin surface to clean and cleaning is easier and easier.

Bei einer Beschichtungskabine, die eine kreisrunde Innenumfangsfläche aufweist, bietet es sich an, dass Sprühvorrichtungen das Emaillebeschichtungspulver in das radiale Kabinenzentrum und damit weit weg von der inneren Kabinenfläche sprühen, so dass nicht nur weniger Überschusspulver auf die innere Kabinenfläche gelangt, sondern die Auftreffgeschwindigkeit der Pulverpartikel auf diese Wandinnenfläche niedriger ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Überschusspulver durch Schwerkraft automatisch im radialen Zentrumsbereich der Kabine auf den Kabinenboden fällt, also ohne zusätzliche Mittel von den inneren Wandfläche der Kabine weggeleitet wird. Nur ein sehr kleiner Anteil des Überschusspulvers gelangt auf die Wandinnenfläche der Kabine und bleibt dort haften oder fällt neben der Wandinnenfläche auf den Kabinenboden. Das Überschusspulver kann durch Schwerkraft und/oder einen Saugluftstrom auf den Kabinenboden fallen oder seitlich abgesaugt werden und es kann vom Kabinenboden durch Schwerkraft- und/oder durch einen Saugluftstrom aus der Kabine in die Pulversammeleinrichtung abgeführt werden.In a coating booth having a circular inner peripheral surface, it is believed that spray devices spray the enamel coating powder into the radial booth center and thus far away from the inner cabin surface so that not only less excess powder gets onto the inner cabin surface, but the impact velocity of the powder particles is lower on this wall inner surface. Another advantage is that the excess powder falls by gravity automatically in the radial center region of the cabin on the cabin floor, so is directed away without additional funds from the inner wall surface of the cabin. Only a very small proportion of the excess powder reaches the inner wall surface of the cabin and remains there or falls next to the inner wall surface on the cabin floor. The excess powder can fall by gravity and / or a suction air flow to the cabin floor or sucked laterally and it can be removed from the cabin floor by gravity and / or by a suction air flow from the cabin into the powder collection device.

Ferner ist es durch die Erfindung auch leicht möglich, die Kabine zwischendurch zur Beschichtung mit einem anderen Pulver im Verlustbetrieb zu verwenden. Für den Verlustbetrieb kann beispielsweise die relative kleine Bodenfläche der Kabine abgedeckt und anschließend bei erneutem Farbwechsel das Abdeckelement mit dem in seinem Zentrum gesammelten Pulver aus der Kabine entfernt werden.Furthermore, it is also easily possible by the invention to use the cabin in between for coating with another powder in the loss mode. For the loss operation, for example, the relatively small floor area of the cabin covered and then the cover with the powder collected in its center are removed from the cabin again with a change of color.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass der Beschichtungsraum der Beschichtungskammer im Horizontalschnitt gesehen eine kreisrunde oder eine an einen Kreis angenäherte allseitig runde Form hat, wobei ferner eine Transportvorrichtung vorgesehen ist, um die zu beschichtenden Objekte durch den Beschichtungsraum der Beschichtungskabine zu transportieren. Hierbei ist es beispielsweise denkbar, dass die zu beschichtenden Objekte jeweils von Haltemitteln gehalten werden, wobei diese Haltemittel von der Transportvorrichtung durch den Beschichtungsraum der Beschichtungskabine transportiert werden. In a preferred embodiment of the inventive solution it is provided that the coating chamber of the coating chamber seen in horizontal section has a circular or an approximately circular shape approximated to a circle, further comprising a transport device to transport the objects to be coated through the coating space of the coating booth , In this case, it is conceivable, for example, that the objects to be coated are each held by holding means, wherein these holding means are transported by the transport device through the coating space of the coating booth.

Besonders bevorzugt ist die Transportvorrichtung dabei ausgelegt, die zu beschichtenden Objekte entlang einer gekrümmten, insbesondere kreissegmentförmigen Bahn durch den Beschichtungsraum der Beschichtungskabine zu transportieren, wobei die gekrümmte, insbesondere kreissegmentförmige Bahn vorzugsweise in einer horizontal verlaufenden Ebene liegt. Von Vorteil ist es in diesem Zusammenhang, wenn bei einem Transport eines zu beschichtenden Objekts entlang der gekrümmten, insbesondere kreissegmentförmigen Bahn durch den Beschichtungsraum der Beschichtungskabine das Objekt zumindest teilweise um den Mittelpunkt der gekrümmten, insbesondere kreissegmentförmigen Bahn gedreht wird. Entlang der gekrümmten, insbesondere kreissegmentförmigen Bahn ist vorzugsweise eine Vielzahl von Sprühstationen mit jeweils mindestens einer Sprühvorrichtung angeordnet.Particularly preferably, the transport device is designed to transport the objects to be coated along a curved, in particular circular segment-shaped path through the coating space of the coating booth, wherein the curved, in particular circular segment-shaped path preferably lies in a horizontally extending plane. It is advantageous in this context if, during a transport of an object to be coated along the curved, in particular circular segment-shaped path through the coating space of the coating booth, the object is at least partially rotated about the center of the curved, in particular circular segment-shaped path. Along the curved, in particular circular-segment-shaped path is preferably arranged a plurality of spray stations, each with at least one spray device.

Diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühbeschichtungsanlage zeichnet sich insbesondere durch ihre kompakte Bauform bei insgesamt gesteigerter Effizienz der Sprühbeschichtungsanlage aus, was nicht nur den Platzbedarf, sondern auch die Betriebs- und Unterhaltskosten der Anlage reduziert, wobei darüber hinaus Wechsel im Beschichtungsmaterial, insbesondere Farbwechsel, leichter und schneller durchführbar sind im Vergleich zu herkömmlichen Sprühbeschichtungsanlagen.This embodiment of the spray coating system according to the invention is characterized in particular by its compact design with an overall increased efficiency of the spray coating system, which not only reduces the space requirements, but also the operating and maintenance costs of the system, in addition, change in the coating material, especially color change, easier and faster are feasible compared to conventional spray coating equipment.

Unter dem hierin verwendeten Begriff „Sprühvorrichtungen” sind sowohl Hand-Sprühpistolen als auch Automatik-Sprühpistolen zu verstehen.The term "spray devices" as used herein means both hand-held spray guns and automatic spray guns.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand exemplarischer Ausführungsformen näher beschrieben.The solution according to the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings with reference to exemplary embodiments.

Es zeigen:Show it:

1a eine herkömmliche, aus dem Stand der Technik bekannte Sprühbeschichtungsanlage zur Trockenemaillierung von Objekten in einer schematischen, teilgeschnittenen Draufsicht; 1a a conventional, known from the prior art spray coating system for dry enamelling of objects in a schematic, partially sectioned plan view;

1b die herkömmliche Sprühbeschichtungsanlage gemäß 1a in einer Stirnseitenansicht; 1b the conventional spray coating system according to 1a in an end view;

2 eine exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühbeschichtungsanlage in einer schematischen, teilgeschnittenen Draufsicht; 2 an exemplary embodiment of the spray coating system according to the invention in a schematic, partially sectioned plan view;

3a eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühbeschichtungsanlage in einer schematischen, teilgeschnittenen Ansicht; 3a a further embodiment of the spray coating system according to the invention in a schematic, partially sectioned view;

3b die Sprühbeschichtungsanlage gemäß 3a im gereinigten Zustand; und 3b the spray coating system according to 3a in the purified state; and

3c die Sprühbeschichtungsanlage gemäß 3a nach einem Farbwechsel. 3c the spray coating system according to 3a after a color change.

Eine herkömmliche, aus dem Stand der Technik allgemein bekannte Sprühbeschichtungsanlage 101 zur Trockenemaillierung von Objekten 12 ist schematisch in den 1a und 1b gezeigt.A conventional spray coating system well known in the art 101 for dry enamelling of objects 12 is schematic in the 1a and 1b shown.

Die herkömmliche Sprühbeschichtungsanlage 101 weist eine längliche, rechteckige Beschichtungskabine 110 auf, welche einen Beschichtungsraum 111 bildet, in welchem Objekte 12 mit Emaillebeschichtungspulver sprühbeschichtet werden. Zu diesem Zweck sind an einer Seitenwand 111a mehrere Sprühstationen 141 vorgesehen, wobei jede der Sprühstationen 141 automatisch betätigte Sprühvorrichtungen 140 aufweist. Die Sprühvorrichtungen 140 ragen von einer Positioniervorrichtung 141 durch vertikale Wandschlitze der Kabine 110 bis in den Beschichtungsraum 111 der Kabine 110 hinein. Die zu beschichtenden Objekte 12 werden von einer Transportvorrichtung 127, beispielsweise einer endlosen Förderkette, quer zur Längsrichtung der Sprühvorrichtungen 140 durch den Beschichtungsraum 111 der Beschichtungskabine 110 kontinuierlich transportiert. Hierzu sind in den Stirnseiten der Beschichtungskabine 110 Durchgangsöffnungen 114 gebildet.The conventional spray coating system 101 has an elongated, rectangular coating booth 110 on which a coating room 111 forms in which objects 12 be spray-coated with enamel coating powder. For this purpose are on a side wall 111 several spray stations 141 provided, with each of the spray stations 141 automatically operated spraying devices 140 having. The sprayers 140 protrude from a positioning device 141 through vertical wall slots of the cabin 110 into the coating room 111 the cabin 110 into it. The objects to be coated 12 be from a transport device 127 , For example, an endless conveyor chain, transverse to the longitudinal direction of the spray devices 140 through the coating room 111 the coating booth 110 transported continuously. For this purpose, in the end faces of the coating booth 110 Through openings 114 educated.

Gegenüber den entsprechenden Wandschlitzen sind in der anderen Längswand 111b der Beschichtungskabine 110 Öffnungen vorgesehen, über welche Absaugluft aus dem Beschichtungsraum 111 der Beschichtungskabine 110 abgeführt und entsprechenden Pulverabscheidereinrichtungen 120 zugeführt wird. Die Pulverabscheidereinrichtungen 120 weisen Filtereinrichtungen 121, 123 auf, in denen zumindest ein Teil des mit dem Absaugluftstrom aus dem Beschichtungsraum 111 der Beschichtungskabine 110 abgeführten Überschusspulver abgetrennt wird.Opposite the corresponding wall slots are in the other longitudinal wall 111b the coating booth 110 Provided openings, which exhaust air from the coating room 111 the coating booth 110 discharged and corresponding Pulverabscheidereinrichtungen 120 is supplied. The powder separator devices 120 have filter devices 121 . 123 in which at least a part of the with the suction air flow from the coating room 111 the coating booth 110 removed excess powder is separated.

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die Darstellungen in den 2 und 3 exemplarische Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Sprühbeschichtungsanlage 1 zur Trockenemaillierung von Objekten 12 beschrieben. Die exemplarischen Ausführungsformen zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass bei der Sprühbeschichtungsanlage 1 der für einen Farbwechsel oder Pulverwechsel erforderliche Zeitaufwand im Vergleich zu einer herkömmlichen Sprühbeschichtungsanlage 101 deutlich reduziert ist, ohne dass auf eine gute Beschichtungsqualität verzichtet werden muss. Insofern ist die erfindungsgemäße Sprühbeschichtungsanlage 1 sowohl von den Herstellungskosten als auch für den Beschichtungsbetrieb auch dann rentabel, wenn sie wechselweise für lange Betriebsperioden mit gleichbleibender Pulversorte und dann wieder mit häufig wechselnden Pulversorten verwendet wird.Hereinafter, referring to the illustrations in FIGS 2 and 3 exemplary embodiments of the spray coating system according to the invention 1 to Dry enamelling of objects 12 described. The exemplary embodiments are characterized in particular in that in the spray coating system 1 the time required for a color change or powder change in comparison to a conventional spray coating system 101 is significantly reduced, without having to sacrifice a good coating quality. In this respect, the spray coating system according to the invention 1 Both from the manufacturing cost and for the coating operation even if it is used alternately for long periods of operation with the same type of powder and then again with frequently changing powder types.

Im Einzelnen weist die in 2 in einer schematischen, teilgeschnittenen Draufsicht gezeigte Sprühbeschichtungsanlage 1 insgesamt zwei Beschichtungskabinen 10, 30 auf. Die in Transportrichtung der zu beschichtenden Objekte 12 gesehene erste Beschichtungskabine 30 und die der ersten Beschichtungskabine 30 in Transportrichtung der zu beschichtenden Objekte 12 gesehene nachgeschaltete zweite Beschichtungskabine 10 sind beide derart angeordnet, dass die zu beschichtenden Objekte 12 mit Hilfe einer Transportvorrichtung 27 zunächst durch den von der ersten Beschichtungskabine 30 gebildeten Beschichtungsraum 31 und dann durch den von der zweiten Beschichtungskabine 10 gebildeten Beschichtungsraum 11 transportiert werden. Bei der Transportvorrichtung 27 handelt es sich beispielsweise um eine endlose Förderkette, mit welcher entlang einer Transportbahn 28 kontinuierlich oder schrittweise Haltemittel 26 durch die Beschichtungsräume 31, 11 der ersten bzw. zweiten Beschichtungskabine 30, 10 transportiert werden. Die genannten Haltemittel 26 dienen zum Halten eines zu beschichtenden Objektes 12.Specifically, the in 2 in a schematic, partially sectioned top view spray coating system 1 a total of two coating booths 10 . 30 on. The in the transport direction of the objects to be coated 12 seen first coating booth 30 and the first coating booth 30 in the transport direction of the objects to be coated 12 seen downstream second coating booth 10 Both are arranged such that the objects to be coated 12 with the help of a transport device 27 first by the one from the first coating booth 30 formed coating space 31 and then through the second coating booth 10 formed coating space 11 be transported. At the transport device 27 For example, it is an endless conveyor chain with which along a transport path 28 continuous or incremental holding means 26 through the coating rooms 31 . 11 the first or second coating booth 30 . 10 be transported. The mentioned holding means 26 serve to hold an object to be coated 12 ,

Wie es der in 2 gezeigten Draufsicht auf die Sprühbeschichtungsanlage 1 gemäß der ersten Ausführungsform entnommen werden kann, ist der Abschnitt der Transportbahn 28, welcher durch den Beschichtungsraum 31 der ersten Beschichtungskabine 30 läuft, als linear verlaufender Bahnabschnitt ausgeführt, während der Abschnitt der Transportbahn 28, welcher durch den Beschichtungsraum 11 der zweiten Beschichtungskabine 10 läuft, ein kreissegmentförmiger Bahnabschnitt ist.As is the case in 2 shown top view of the spray coating system 1 According to the first embodiment, the portion of the transport path is 28 passing through the coating room 31 the first coating booth 30 runs, running as a linearly extending path section, while the portion of the transport path 28 passing through the coating room 11 the second coating booth 10 runs, is a circular segment-shaped track section.

In dem Beschichtungsraum 31 der ersten Beschichtungskabine 30 sind beidseitig der Transportbahn 28 Sprühstationen 41 vorgesehen. Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Sprühbeschichtungsanlage 1 weist jede Sprühstation 41 insgesamt vier Sprühvorrichtungen 40 auf, bei denen es sich vorzugsweise um Automatik-Sprühpistolen handelt. Diese Sprühvorrichtungen 40 werden je Sprühstation 41 jeweils von einer Positioniervorrichtung 42 gehalten, bei welcher es sich vorzugsweise um einen Aktuator handelt.In the coating room 31 the first coating booth 30 are on both sides of the transport path 28 spray stations 41 intended. At the in 2 illustrated embodiment of the spray coating system according to the invention 1 points each spray station 41 a total of four sprayers 40 on, which are preferably automatic spray guns. These sprayers 40 be ever spray station 41 each from a positioning device 42 held, which is preferably an actuator.

Entlang der kreissegmentförmigen Transportbahn 28 innerhalb des Beschichtungsraumes 11 der zweiten Beschichtungskabine 10 sind ebenfalls mehrere Sprühstationen (bei dem in 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt vier Sprühstationen 41) vorgesehen. Jede der Sprühstationen 41 der zweiten Beschichtungskabine 10 weist mindestens eine Sprühvorrichtung 40 auf, bei welcher es sich entweder um Hand-Sprühpistolen oder um Automatik-Sprühpistolen oder eine Kombination hiervon handelt.Along the circular segment-shaped transport path 28 within the coating room 11 the second coating booth 10 are also several spray stations (in which 2 schematically illustrated embodiment a total of four spray stations 41 ) intended. Each of the spray stations 41 the second coating booth 10 has at least one spraying device 40 which are either manual spray guns or automatic spray guns or a combination thereof.

Die bei der in 2 schematisch dargestellten Ausführungsform zum Einsatz kommende Transportvorrichtung 27 ist derart ausgelegt, dass bei einem Transport der zu beschichtenden Objekte 12 entlang der kreissegmentförmigen Transportbahn 28 durch den Beschichtungsraum 11 der zweiten Beschichtungskabine 10 das Objekt 12 zumindest teilweise um den Mittelpunkt M der kreissegmentförmigen Transportbahn 28 gedreht wird. Die einzelnen Sprühvorrichtungen 40 der Sprühstationen 41 sind insbesondere nicht ortsfest relativ zu der zweiten Beschichtungskabine 10 angeordnet, sondern über eine Positioniervorrichtung 42 gemäß einem gewünschten Bewegungsablauf sowohl in vertikaler Richtung höhenverschiebbar als auch in horizontaler Richtung verschwenkbar angeordnet.The at the in 2 schematically illustrated embodiment used for transporting device 27 is designed so that when transporting the objects to be coated 12 along the circular segment-shaped transport path 28 through the coating room 11 the second coating booth 10 the object 12 at least partially around the center M of the circular segment-shaped transport path 28 is turned. The individual sprayers 40 the spray stations 41 In particular, they are not stationary relative to the second coating booth 10 arranged, but via a positioning device 42 according to a desired movement both in the vertical direction vertically displaceable and arranged to pivot in the horizontal direction.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Darstellungen in den 3a bis 3c eine weitere exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühbeschichtungsanlage 1 beschrieben. Die in den 3a bis 3c gezeigte (einzige) Beschichtungskabine 10 ist in struktureller und funktioneller Hinsicht identisch mit der bei der Sprühbeschichtungsanlage 1 gemäß 2 zum Einsatz kommenden zweiten Beschichtungskabine. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird von daher auf eine detaillierte Beschreibung der bei der Ausführungsform gemäß 2 zum Einsatz kommenden zweiten Beschichtungskabine abgesehen.The following is with reference to the representations in the 3a to 3c a further exemplary embodiment of the spray coating system according to the invention 1 described. The in the 3a to 3c shown (single) coating booth 10 is structurally and functionally identical to that of the spray coating equipment 1 according to 2 used for the second coating booth. Therefore, in order to avoid repetition, reference will be made to a detailed description of the embodiment of FIG 2 apart from the use of the second coating booth.

Im Einzelnen ist in 3a in einer schematischen, teilgeschnittenen Seitenansicht eine Sprühbeschichtungsanlage 1 gemäß der weiteren Ausführungsform gezeigt, wobei sich diese Sprühbeschichtungsanlage 1 in einem Pulverbeschichtungsbetrieb befindet, in welchem Emaillebeschichtungspulver einer ersten Pulversorte mit Hilfe von Sprühvorrichtungen 40, die den einzelnen Sprühstationen 41 zugeordnet sind und von Positioniervorrichtungen 42 gehalten werden, auf die durch die Beschichtungskabine 10 transportierten Objekte 12 gesprüht wird.In detail is in 3a in a schematic, partially sectioned side view of a spray coating plant 1 according to the further embodiment, wherein this spray coating system 1 in a powder coating operation, in which enamel coating powder of a first type of powder by means of spraying devices 40 representing the individual spray stations 41 are assigned and positioning 42 be kept on by the coating booth 10 transported objects 12 is sprayed.

Die Sprühbeschichtungsanlage 1 gemäß der schematischen Darstellung in 3a weist eine Beschichtungskabine 10 auf, welche einen Beschichtungsraum 11 bildet. In diesem Beschichtungsraum 11 werden Objekte 12 mit Emaillebeschichtungspulver einer ersten Pulversorte sprühbeschichtet.The spray coating system 1 according to the schematic representation in 3a has one coating booth 10 on which a coating room 11 forms. In this coating room 11 become objects 12 spray-coated with enamel coating powder of a first type of powder.

Um die zu beschichtenden Objekte 12 durch den Beschichtungsraum 11 der Beschichtungskabine 10 zu transportieren, kommt eine Transportvorrichtung 27 zum Einsatz. Die Transportvorrichtung 27 ist ausgelegt, die zu beschichtenden Objekte 12, welche mit Haltemitteln 26 gehalten werden, entlang einer kreissegmentförmigen Transportbahn 28 durch den Beschichtungsraum 11 der Beschichtungskabine 10 zu transportieren.Around the objects to be coated 12 through the coating room 11 the coating booth 10 to transport, comes a transport device 27 for use. The transport device 27 is designed to be coated objects 12 , which with holding means 26 are held, along a circular segment-shaped transport path 28 through the coating room 11 the coating booth 10 to transport.

Als untere Begrenzung des Beschichtungsraumes 11 kommt bei der in 3a dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühbeschichtungsanlage 1 eine Pulversammeleinrichtung 15 zum Einsatz, die zum Auffangen von Überschusspulver dient. Die Pulversammeleinrichtung 15 weist einen sich nach unten verjüngenden Sammeltrichter 16 auf, wobei die obere Trichteröffnung des Sammeltrichters 16 im Wesentlichen den gesamten Bodenbereich 9 des Beschichtungsraumes 11 der Beschichtungskabine 10 umfasst. Die untere Trichteröffnung des Sammeltrichters 16 ist über eine Pulverabscheidereinrichtung 20 mit einer Pulverabsaugeinrichtung 25 strömungsmäßig verbunden.As the lower boundary of the coating room 11 comes at the in 3a illustrated embodiment of the spray coating system according to the invention 1 a powder collecting device 15 used to collect excess powder. The powder collecting device 15 has a downwardly tapered collection funnel 16 on, with the upper funnel opening of the collecting funnel 16 essentially the entire floor area 9 of the coating room 11 the coating booth 10 includes. The lower funnel opening of the collection funnel 16 is via a Pulverabscheidereinrichtung 20 with a powder extraction device 25 fluidly connected.

Die Pulverabsaugeinrichtung 25 weist ein Sauggebläse 29 auf, um kontinuierlich oder zu vorgegebenen Zeiten bzw. Ereignissen zumindest einen Teil des von der Pulversammeleinrichtung 15 aufgefangenen Überschusspulvers abzusaugen.The powder extraction device 25 has a suction fan 29 to continuously or at predetermined times or events at least part of the powder collection device 15 to suck off collected excess powder.

Zwischen der Pulversammeleinrichtung 15 und der Pulverabsaugeinrichtung 25 ist die bereits erwähnte Pulverabscheidereinrichtung 20 angeordnet, wobei diese zum Abtrennen von Überschusspulver aus dem Absaugluftstrom der Pulverabsaugeinrichtung 25 dient.Between the powder collecting device 15 and the powder suction device 25 is the already mentioned Pulverabscheidereinrichtung 20 arranged to separate excess powder from the suction air flow of the powder suction device 25 serves.

Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die bei der Sprühbeschichtungsanlage 1 zum Einsatz kommende Pulverabscheidereinrichtung 20 pulversortenspezifische Filtereinrichtungen 21, 23 aufweist. Im Einzelnen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in der Pulverabscheidereinrichtung 20 abhängig von einer momentan in dem Beschichtungsraum 11 der Beschichtungskabine 10 versprühten Pulversorte der Absaugluftstrom durch eine der momentan versprühten Pulversorte zugeordnete Filtereinrichtung 21, 23 geleitet wird.The solution according to the invention is characterized in particular by the fact that in the spray coating system 1 used Pulverabscheidereinrichtung 20 powder-specific filter devices 21 . 23 having. In detail, the invention provides that in the Pulverabscheidereinrichtung 20 depending on one currently in the coating room 11 the coating booth 10 sprayed powder types of the exhaust air flow through one of the currently sprayed powder type associated filter device 21 . 23 is directed.

In 3a ist die Sprühbeschichtungsanlage 1 in einem Beschichtungsbetrieb gezeigt, bei welchem eine erste Pulversorte in dem Beschichtungsraum 11 der Beschichtungskabine 10 auf die zu beschichtenden Objekte 12 gesprüht wird. Demgemäß wird in diesem Betriebsmodus in der Pulverabscheidereinrichtung 20 der aus dem Beschichtungsraum 11 der Beschichtungskabine 10 abgesaugte Luftstrom durch eine speziell dieser im Beschichtungsraum 11 versprühten Pulversorte zugeordnete Filtereinrichtung 21 geleitet.In 3a is the spray coating plant 1 in a coating operation in which a first type of powder in the coating space 11 the coating booth 10 on the objects to be coated 12 is sprayed. Accordingly, in this mode of operation in the powder separator 20 the one from the coating room 11 the coating booth 10 extracted air flow through a specially this in the coating room 11 sprayed powder type associated with powder 21 directed.

Zusätzlich zu dieser für die erste Pulversorte spezifischen Filtereinrichtung 21 weist die bei der in den 3a bis 3c dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühbeschichtungsanlage 1 zum Einsatz kommende Pulverabscheidereinrichtung 20 eine weitere Filtereinrichtung 23 auf, welche einer anderen Pulversorte speziell zugeordnet ist. Wie es nachfolgend unter Bezugnahme auf die Darstellungen in den 3b und 3c näher beschrieben wird, ist es zum Zwecke des Wechsels der Pulversorte lediglich erforderlich, in der Pulverabscheidereinrichtung 20 der Sprühbeschichtungsanlage 1 den Absaugluftstrom durch die andere (weitere) Filtereinrichtung 23 zu leiten.In addition to this specific for the first powder type filter device 21 has the at the in the 3a to 3c illustrated embodiment of the spray coating system according to the invention 1 used Pulverabscheidereinrichtung 20 another filter device 23 which is specially assigned to another type of powder. As explained below with reference to the illustrations in the 3b and 3c is described in more detail, it is only necessary in the Pulverabscheidereinrichtung for the purpose of changing the type of powder 20 the spray coating system 1 the suction air flow through the other (additional) filter device 23 to lead.

Hierbei ist zu berücksichtigen, dass jede der beiden pulversortenspezifischen Filtereinrichtungen 21, 23 für eine Absaugluft-Volumenstromrate von 3.000 bis 15.000 m3/Stunde, vorzugsweise 5.000 bis 13.000 m3/Stunde und noch bevorzugter 7.000 bis 10.000 m3/Stunde ausgelegt ist. Die pulversortenspezifischen Filtereinrichtungen 21, 23 sind somit als entsprechende relativ zu dem Beschichtungsraum 11 der Beschichtungskabine 10 bewegbare Filterboxen ausgeführt, die vorzugsweise manuell relativ zu dem Beschichtungsraum 11 der Beschichtungskabine 10 verschiebbar sind.It should be noted that each of the two powder-specific filter devices 21 . 23 for a suction air volume flow rate of 3,000 to 15,000 m 3 / hour, preferably 5,000 to 13,000 m 3 / hour, and more preferably 7,000 to 10,000 m 3 / hour is designed. The powder-specific filter devices 21 . 23 are thus as appropriate relative to the coating space 11 the coating booth 10 movable filter boxes executed, preferably manually relative to the coating chamber 11 the coating booth 10 are displaceable.

Jede der beiden pulversortenspezifischen Filtereinrichtungen 21, 23 weist ein Filtergehäuse 2 und eine Vielzahl von in dem Filtergehäuse 2 aufgenommene Filterplatten 22, 24 auf. Bei den Filterplatten 22, 24 handelt es sich insbesondere um horizontal ausgerichtete Sinterlamellenfilterplatten. Selbstverständlich kommen hier aber auch andere Filterplatten in Frage.Each of the two powder-specific filter devices 21 . 23 has a filter housing 2 and a plurality of in the filter housing 2 recorded filter plates 22 . 24 on. At the filter plates 22 . 24 these are, in particular, horizontally aligned sintered lamella filter plates. Of course, other filter plates come into question here.

Der obere Bereich des Filtergehäuses 2 der Filtereinrichtungen 21, 23 ist als Einlass 3 ausgebildet bzw. weist einen entsprechenden Einlass 3 auf, über den die aus dem Beschichtungsraum 11 der Beschichtungskabine 10 abgesaugte und ggf. mit Überschusspulver belastete Absaugluft der Filtereinrichtung 21, 23 zugeführt werden kann. Die im Inneren des Gehäuses 2 aufgenommenen Filterplatten 22, 24 sind längs zu dem über den Einlass 3 in das Filtergehäuse 2 eingeführten Absaugluftstrom angeordnet. Um 90° versetzt zu dem Einlass 3 weist jede Filtereinrichtung 21, 23 einen entsprechenden Auslass 4 auf, über den die von Überschusspulver gereinigte Absaugluft aus der entsprechenden Filtereinrichtung 21, 23 austritt und anschließend an die Außenatmosphäre abgegeben werden kann.The upper area of the filter housing 2 the filter devices 21 . 23 is as an inlet 3 formed or has a corresponding inlet 3 on top of that from the coating room 11 the coating booth 10 sucked and optionally loaded with excess powder suction of the filter device 21 . 23 can be supplied. The inside of the case 2 recorded filter plates 22 . 24 are longitudinal to the over the inlet 3 in the filter housing 2 introduced suction air flow arranged. 90 ° offset to the inlet 3 has each filter device 21 . 23 a corresponding outlet 4 on, over which the excess powder purified exhaust air from the corresponding filter device 21 . 23 can be discharged and then discharged to the outside atmosphere.

Jede der beiden pulversortenspezifischen Filtereinrichtungen 21, 23 ist relativ zu dem Beschichtungsraum 11 der Beschichtungskabine 10 von einer ersten Position, in welcher der Einlass 3 des Filtergehäuses 2 der entsprechenden Filtereinrichtung 21, 23 mit der Pulversammeleinrichtung 15 der Sprühbeschichtungsanlage 1 und der Auslass 4 des Filtergehäuses 2 der entsprechenden Filtereinrichtung 21, 23 mit der Pulverabsaugeinrichtung 25 der Sprühbeschichtungsanlage 1 strömungsmäßig verbunden ist, in eine zweite Position überführbar, in welcher der Einlass 3 des Filtergehäuses 2 der entsprechenden Filtereinrichtung 21, 23 von der Pulversammeleinrichtung 15 sowie der entsprechende Auslass 4 des Filtergehäuses 2 der entsprechenden Filtereinrichtung 21, 23 von der Pulverabsaugeinrichtung 25 strömungsmäßig getrennt ist. In dem in 3a gezeigten Zustand befindet sich die der ersten Pulversorte zugeordnete Filtereinrichtung 21 in ihrer ersten Position, während die der zweiten Pulversorte zugeordnete Filtereinrichtung 23 in der zweiten Position vorliegt.Each of the two powder-specific filter devices 21 . 23 is relative to the coating space 11 the coating booth 10 from a first position in which the inlet 3 of the filter housing 2 the corresponding filter device 21 . 23 with the powder collecting device 15 the spray coating system 1 and the outlet 4 of the filter housing 2 the corresponding filter device 21 . 23 with the powder suction device 25 the spray coating system 1 fluidly connected, in a second position, in which the inlet 3 of the filter housing 2 the corresponding filter device 21 . 23 from the powder collecting device 15 and the corresponding outlet 4 of the filter housing 2 the corresponding filter device 21 . 23 from the powder suction device 25 is separated by flow. In the in 3a shown state is the first type of powder associated filter device 21 in its first position, while the second type of powder associated filter device 23 in the second position.

Die Sprühbeschichtungsanlage 1 gemäß der in den 3a bis 3c dargestellten Ausführungsform weist ferner eine Pulverrückgewinnungseinrichtung 35 zum Rückgewinnen und Wiederverwenden von Überschusspulver auf. Darüber hinaus ist jede der beiden pulversortenspezifischen Filtereinrichtungen 21, 23 mit einem Überschusspulver-Auslass 5 vorzugsweise am Bodenbereich des Filtergehäuses 2 versehen, über den bedarfsweise zumindest ein Teil des in der entsprechenden Filtereinrichtung 21, 23 von dem Absaugluftstrom abgetrennten Überschusspulvers der Pulverrückgewinnungseinrichtung 35 über Pumpen 7 zugeführt werden kann.The spray coating system 1 according to the in 3a to 3c illustrated embodiment further comprises a powder recovery device 35 for recovering and reusing excess powder. In addition, each of the two powder-specific filter devices 21 . 23 with an excess powder outlet 5 preferably at the bottom of the filter housing 2 provided, if necessary, at least part of the in the corresponding filter device 21 . 23 excess powder separated from the exhaust air flow of the powder recovery device 35 over pumps 7 can be supplied.

In der Pulverrückgewinnungseinrichtung 35 wird das rückgewonnene Überschusspulver zusammen mit Frischpulver aus einer Frischpulverzufuhreinrichtung 6 in bekannter Weise den jeweiligen Sprühvorrichtungen 40 zugeführt.In the powder recovery device 35 the recovered excess powder together with fresh powder from a Frischpulverzufuhreinrichtung 6 in a known manner the respective spraying devices 40 fed.

Zum Wechsel der Pulversorte, beispielsweise bei einem Farbwechsel, ist es erforderlich, sämtliche Bauteile und Anlagenteile, die mit der ersten Pulversorte in Kontakt gekommen sind, zu reinigen, bevor die zweite Pulversorte in dem Beschichtungsraum 11 der Beschichtungskabine 10 versprüht werden kann. In 3b ist ein Reinigungszustand der erfindungsgemäßen Sprühbeschichtungsanlage 1 gezeigt.To change the type of powder, for example in a color change, it is necessary to clean all the components and equipment that have come into contact with the first powder type, before the second type of powder in the coating room 11 the coating booth 10 can be sprayed. In 3b is a cleaning state of the spray coating system according to the invention 1 shown.

In diesem Reinigungszustand befindet sich sowohl die erste als auch die zweite pulversortenspezifische Filtereinrichtung 21, 23 in ihrer entsprechenden zweiten Position. Weiter werden die zur Förderung der ersten Pulversorte verwendeten Pulverrohrleitungen mit Spülgas durchgespült. Das gleiche gilt auch für die in der Pulverrückgewinnungseinrichtung 35 zuvor mit der ersten Pulversorte in Kontakt gekommenen Bauteile.In this cleaning state, both the first and the second powder-specific filter device is located 21 . 23 in their corresponding second position. Furthermore, the powder pipes used to convey the first type of powder are flushed with purge gas. The same applies to those in the powder recovery device 35 previously in contact with the first type of powder components.

Insbesondere jedoch entfällt ein aufwändiges Reinigen der Pulverabscheidereinrichtung 20, da erfindungsgemäß pulversortenspezifische Filtereinrichtungen 21, 23 zum Einsatz kommen und bei einem Pulversortenwechsel die der ersten Pulversorte zugeordnete Filtereinrichtung 21 durch die der zweiten Pulversorte zugeordnete Filtereinrichtung 23 ausgetauscht wird (vgl. 3c).In particular, however, eliminates a costly cleaning of Pulverabscheidereinrichtung 20 , as according to the invention powder-specific filter devices 21 . 23 are used and in a change of powder the first type of powder associated filter device 21 by the filter means associated with the second powder type 23 is exchanged (cf. 3c ).

Die im horizontalen Querschnitt gesehene kreisrunde Beschichtungskabine 10 ist symmetrisch aufgebaut. Ihre Wandinnenflächen 13 sind in gleicher Weise kreisrund und haben ihr radiales Zentrum in der Mittelachse 17. Die untere Spitze des Sammeltrichters 16 liegt in dieser Mittelachse 17. Die Kabinenwand 13 und der Pulversammeltrichter 16 bestehen vorzugsweise alle aus elektrisch nicht leitendem Material, vorzugsweise Kunststoff, da dieses Material die Pulverpartikel weniger an sich haften lässt als beispielsweise Metall. Ebenso können die von Pulver durchströmten Leitungen aus elektrisch nicht leitendem Material, beispielsweise Kunststoff, sein.The circular coating booth seen in horizontal cross-section 10 is symmetrical. Your wall inside surfaces 13 are equally circular and have their radial center in the central axis 17 , The lower tip of the collection funnel 16 lies in this central axis 17 , The cabin wall 13 and the powder collecting funnel 16 preferably all consist of electrically non-conductive material, preferably plastic, since this material allows the powder particles to adhere less than, for example, metal. Likewise, the flowed through by powder lines can be made of electrically non-conductive material, such as plastic.

Die Beschichtungskabine 10 weist schlitzartige Durchgangsöffnungen auf, durch welche die zu beschichtenden Objekte 12 mit Hilfe der Transportvorrichtung 27 in dem Beschichtungsraum 11 hinein bzw. aus dem Beschichtungsraum 11 heraus transportierbar sind.The coating booth 10 has slot-like through openings through which the objects to be coated 12 with the help of the transport device 27 in the coating room 11 into or out of the coating room 11 out are transportable.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsform beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.The solution according to the invention is not limited to the embodiment shown in the drawings, but results from a synopsis of all features disclosed herein.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Sprühbeschichtungsanlagespray coater
22
Filtergehäusefilter housing
33
Einlass im FiltergehäuseInlet in the filter housing
44
Auslass im FiltergehäuseOutlet in the filter housing
55
Überschusspulver-AuslassExcess powder outlet
66
FrischpulverzufuhreinrichtungFresh powder feeder
77
Pulverpumpenpowder pumps
99
Bodenbereich der BeschichtungskabineFloor area of the coating booth
1010
Beschichtungskabinecoating booth
1111
Beschichtungsraumcoating room
1212
zu beschichtendes Objektobject to be coated
1313
Innenfläche der BeschichtungskabineInner surface of the coating booth
1414
DurchgangsöffnungThrough opening
1515
PulversammeleinrichtungPowder collector
1616
Sammeltrichterhoppers
1717
Mittelachse der KabineCenter axis of the cabin
2020
PulverabscheidereinrichtungPulverabscheidereinrichtung
2121
erste pulversortenspezifische Filtereinrichtungfirst powder-specific filter device
2222
Sinterlamellenfilterplatten der ersten FiltereinrichtungSinterblade filter plates of the first filter device
2323
zweite pulversortenspezifische Filtereinrichtungsecond powder-specific filter device
2424
Sinterlamellenfilterplatten der zweiten FiltereinrichtungSinterblade filter plates of the second filter device
2525
PulverabsaugeinrichtungPulverabsaugeinrichtung
2626
Haltemittelholding means
2727
Transportvorrichtungtransport device
2828
Transportbahntransport path
2929
Sauggebläseaspirator
3030
Beschichtungskabinecoating booth
3535
PulverrückgewinnungseinrichtungPowder recovery device
4040
Sprühvorrichtungsprayer
4141
Sprühstationspray station
4242
Positioniervorrichtungpositioning
101101
Sprühbeschichtungsanlage (Stand der Technik)Spray coating system (prior art)

Claims (23)

Sprühbeschichtungsanlage (1) zur Trockenemaillierung von Objekten, bei welcher Emaillebeschichtungspulver auf Objektoberflächen aufgesprüht wird, wobei die Sprühbeschichtungsanlage (1) Folgendes aufweist: – mindestens eine Beschichtungskabine (10, 30), welche einen Beschichtungsraum (11) bildet, in welchem Objekte (12) mit Emaillebeschichtungspulver sprühbeschichtet werden; – eine Pulversammeleinrichtung (15) als untere Begrenzung des Beschichtungsraumes (11) zum Auffangen von Überschusspulver; – eine Pulverabsaugeinrichtung (25) zum Absaugen von zumindest einem Teil des von der Pulversammeleinrichtung (15) aufgefangenen Überschusspulvers; und – eine Pulverabscheidereinrichtung (20) zum Abtrennen von Überschusspulver aus dem Absaugluftstrom der Pulverabsaugeinrichtung (25), wobei in der Pulverabscheidereinrichtung (20) abhängig von einer momentan dem Beschichtungsraum (11) der Beschichtungskabine (10) versprühten Pulversorte der Absaugluftstrom durch eine der momentan versprühten Pulversorte zugeordnete Filtereinrichtung (21, 23) geleitet wird.Spray coating equipment ( 1 for dry enamelling of objects, in which enamel coating powder is sprayed onto object surfaces, wherein the spray coater ( 1 ) Comprises: - at least one coating booth ( 10 . 30 ), which has a coating space ( 11 ), in which objects ( 12 ) are spray-coated with enamel coating powder; A powder collecting device ( 15 ) as the lower boundary of the coating space ( 11 ) for collecting excess powder; A powder extraction device ( 25 ) for aspirating at least part of the powder collecting device ( 15 ) collected excess powder; and a powder separator device ( 20 ) for separating excess powder from the suction air stream of the powder suction device ( 25 ), wherein in the powder separator device ( 20 ) depending on a currently the coating room ( 11 ) of the coating booth ( 10 ) sprayed the powder air stream through one of the momentarily sprayed powder type associated filter device ( 21 . 23 ). Sprühbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 1, wobei die pulversortenspezifische Filtereinrichtung (21, 23) ein Filtergehäuse (2) und eine Vielzahl von in dem Filtergehäuse (2) aufgenommene Filterplatten (22, 24) aufweist, wobei das Filtergehäuse (2) einen mit der Pulversammeleinrichtung (15) strömungsmäßig verbindbaren Einlass (3) und einen mit der Pulverabsaugeinrichtung (25) strömungsmäßig verbindbaren Auslass (4) aufweist, und wobei die pulversortenspezifische Filtereinrichtung (21, 23) relativ zu dem Bischichtungsraum (11) der Beschichtungskabine (10) von einer ersten Position, in welcher der Einlass (3) des Filtergehäuses (2) mit der Pulversammeleinrichtung (15) und der Auslass (4) des Filtergehäuses (2) mit der Pulverabsaugeinrichtung (25) strömungsmäßig verbunden ist, in eine zweite Position überführbar ist, in welcher der Einlass (3) des Filtergehäuses (2) von der Pulversammeleinrichtung (15) und der Auslass (4) des Filtergehäuses (2) von der Pulverabsaugeinrichtung (25) strömungsmäßig getrennt ist.Spray coating equipment ( 1 ) according to claim 1, wherein the powder-specific filter device ( 21 . 23 ) a filter housing ( 2 ) and a plurality of in the filter housing ( 2 ) recorded filter plates ( 22 . 24 ), wherein the filter housing ( 2 ) one with the powder collecting device ( 15 ) fluidly connectable inlet ( 3 ) and one with the powder extraction device ( 25 ) fluidly connectable outlet ( 4 ), and wherein the powder-specific filter device ( 21 . 23 ) relative to the Bishops' Space ( 11 ) of the coating booth ( 10 ) from a first position in which the inlet ( 3 ) of the filter housing ( 2 ) with the powder collecting device ( 15 ) and the outlet ( 4 ) of the filter housing ( 2 ) with the powder suction device ( 25 ) is fluidically connected, in a second position can be converted, in which the inlet ( 3 ) of the filter housing ( 2 ) from the powder collecting device ( 15 ) and the outlet ( 4 ) of the filter housing ( 2 ) from the powder suction device ( 25 ) is separated in terms of flow. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 2, wobei die pulversortenspezifische Filtereinrichtung (21, 23) als Filterbox ausgeführt ist, welche vorzugsweise manuell von der ersten Position der Filtereinrichtung (21, 23) in die zweite Position der Filtereinrichtung (21, 23) und umgekehrt relativ zu dem Beschichtungsraum (11) der Beschichtungskabine (10) verschiebbar ist.Spray coating equipment ( 1 ) according to claim 2, wherein the powder-specific filter device ( 21 . 23 ) is designed as a filter box, which preferably manually from the first position of the filter device ( 21 . 23 ) in the second position of the filter device ( 21 . 23 ) and vice versa relative to the coating space ( 11 ) of the coating booth ( 10 ) is displaceable. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Filtergehäuse (2) mindestens einen Überschusspulver-Auslass (5) aufweist zum Abführen von zumindest einem Teil des in der Filtereinrichtung (21, 23) von dem Absaugluftstrom abgetrennten Überschusspulvers.Spray coating equipment ( 1 ) according to claim 2 or 3, wherein the filter housing ( 2 ) at least one excess powder outlet ( 5 ) for discharging at least a part of the in the filter device ( 21 . 23 ) separated from the suction air flow excess powder. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 4, wobei ferner eine Pulverrückgewinnungseinrichtung (35) zum Rückgewinnen und Wiederverwenden von Überschusspulver vorgesehen ist, wobei der mindestens eine Überschusspulver-Auslass (5) des Filtergehäuses (2) der Filtereinrichtung (21, 23) strömungsmäßig mit der Pulverrückgewinnungseinrichtung (35) verbindbar ist.Spray coating equipment ( 1 ) according to claim 4, further comprising a powder recovery device ( 35 ) is provided for the recovery and reuse of excess powder, wherein the at least one excess powder outlet ( 5 ) of the filter housing ( 2 ) of the filter device ( 21 . 23 ) in fluid communication with the powder recovery device ( 35 ) is connectable. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 4 oder 5, wobei der mindestens eine Überschusspulver-Auslass (5) des Filtergehäuses (2) der Filtereinrichtung (21, 23) mit der Pulverrückgewinnungseinrichtung (35) strömungsmäßig verbunden ist, wenn die Filtereinrichtung (21, 23) mit der Pulversammeleinrichtung (15) und der Pulverabsaugeinrichtung (25) strömungsmäßig verbunden ist.Spray coating equipment ( 1 ) according to claim 4 or 5, wherein the at least one excess powder outlet ( 5 ) of the filter housing ( 2 ) of the filter device ( 21 . 23 ) with the powder recovery device ( 35 ) is fluidly connected when the filter device ( 21 . 23 ) with the powder collecting device ( 15 ) and the powder extraction device ( 25 ) is fluidly connected. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die pulversortenspezifische Filtereinrichtung (21, 23) eine Vielzahl von horizontal ausgerichteten Sinterlamellenfilterplatten (22, 24) aufweist.Spray coating equipment ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, wherein the powder-specific filter device ( 21 . 23 ) a plurality of horizontally oriented sintered plate filter plates ( 22 . 24 ) having. Sprühbeschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die pulversortenspezifische Filtereinrichtung (21, 23) ausgelegt ist für eine Absaugluft-Volumenstromrate von 3.000 bis 15.000 m3/Stunde, vorzugsweise 5.000 bis 13.000 m3/Stunde und noch bevorzugter 7.000 bis 10.000 m3/Stunde.Spray coating system according to one of claims 1 to 7, wherein the powder-specific filter device ( 21 . 23 ) is designed for a suction air volume flow rate of 3,000 to 15,000 m 3 / h, preferably 5,000 to 13,000 m 3 / h, and more preferably 7,000 to 10,000 m 3 / h. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Pulverabscheidereinrichtung (20) eine erste pulversortenspezifische Filtereinrichtung (21) für eine erste Pulversorte und mindestens eine zweite pulversortenspezifische Filtereinrichtung (23) für eine zweite von der ersten Pulversorte verschiedene Pulversorte aufweist. Spray coating equipment ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, wherein the powder separator device ( 20 ) a first powder-specific filter device ( 21 ) for a first type of powder and at least one second powder-specific filter device ( 23 ) for a second powder type different from the first powder type. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Pulverabscheidereinrichtung (20) einen Filterwechsler mit einer ersten pulversortenspezifischen Filtereinrichtung (21) und mindestens einer zweiten pulversortenspezifischen Filtereinrichtung (23) aufweist, wobei der Filterwechsler derart ausgeführt ist, dass in einem Zustand, wenn die erste pulversortenspezifische Filtereinrichtung (21) mit der Pulversammeleinrichtung (15) und der Pulverabsaugeinrichtung (25) strömungsmäßig verbunden ist, die mindestens eine zweite pulversortenspezifische Filtereinrichtung (23) von der Pulversammeleinrichtung (15) und der Pulverabsaugeinrichtung (25) strömungsmäßig getrennt ist.Spray coating equipment ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, wherein the powder separator device ( 20 ) a filter changer with a first powder-specific filter device ( 21 ) and at least one second powder-specific filter device ( 23 ), wherein the filter changer is designed such that in a state when the first powder-specific filter device ( 21 ) with the powder collecting device ( 15 ) and the powder extraction device ( 25 ) is fluidly connected, the at least one second powder-specific filter device ( 23 ) from the powder collecting device ( 15 ) and the powder extraction device ( 25 ) is separated in terms of flow. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 10, wobei der Filterwechsler einen relativ zu dem Beschichtungsraum (11) der Beschichtungskabine (10) um eine vertikale Achse drehbaren Drehteller aufweist, auf welchem die erste und die mindestens eine zweite pulversortenspezifische Filtereinrichtung (21, 23) angeordnet sind.Spray coating equipment ( 1 ) according to claim 10, wherein the filter changer has a relative to the coating space ( 11 ) of the coating booth ( 10 ) about a vertical axis rotatable turntable, on which the first and the at least one second powder-specific filter device ( 21 . 23 ) are arranged. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Pulversammeleinrichtung (15) einen sich nach unten verjüngenden Sammeltrichter (18) aufweist, wobei die obere Trichteröffnung des Sammeltrichters (16) vorzugsweise im Wesentlichen den gesamten Bodenbereich (1) des Beschichtungsraumes (11) der Beschichtungskabine (10) umfasst, und wobei die untere Trichteröffnung des Sammeltrichters (18) über eine der mindestens einen pulversortenspezifischen Filtereinrichtung (21, 23) strömungsmäßig mit der Pulverabsaugeinrichtung (25) verbindbar ist.Spray coating equipment ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, wherein the powder collecting device ( 15 ) a downwardly tapering collection funnel ( 18 ), wherein the upper funnel opening of the collecting funnel ( 16 ) preferably substantially the entire floor area ( 1 ) of the coating space ( 11 ) of the coating booth ( 10 ), and wherein the lower funnel opening of the collecting funnel ( 18 ) via one of the at least one powder-specific filter device ( 21 . 23 ) in fluid communication with the powder suction device ( 25 ) is connectable. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei vorzugsweise alle beim Sprühbeschichtungsvorgang mit Emaillebeschichtungspulver in Berührung kommenden Innenflächen (13) der Beschichtungskabine (10) aus elektrisch isolierendem Material, insbesondere Kunststoff bestehen.Spray coating equipment ( 1 ) according to one of claims 1 to 12, wherein preferably all surfaces coming into contact with enamel coating powder in the spray coating process ( 13 ) of the coating booth ( 10 ) consist of electrically insulating material, in particular plastic. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei mindestens eine Sprühvorrichtung (40) vorgesehen ist zum automatischen oder manuellen Besprühen eines Objektes (12) in dem Beschichtungsraum (11) der Beschichtungskabine (10).Spray coating equipment ( 1 ) according to one of claims 1 to 13, wherein at least one spray device ( 40 ) is provided for the automatic or manual spraying of an object ( 12 ) in the coating room ( 11 ) of the coating booth ( 10 ). Sprühbeschichtungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei mindestens ein Haltemittel (26) vorgesehen ist zum Halten eines zu beschichtenden Objekts (12) in dem Beschichtungsraum (11) der Beschichtungskabine (10).Spray coating equipment ( 1 ) according to one of claims 1 to 14, wherein at least one holding means ( 26 ) is provided for holding an object to be coated ( 12 ) in the coating room ( 11 ) of the coating booth ( 10 ). Sprühbeschichtungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei mindestens der Beschichtungsraum (11) der Beschichtungskabine (10) im Horizontalschnitt gesehen eine kreisrunde Form oder eine an einen Kreis angenäherte allseitig runde Form hat.Spray coating equipment ( 1 ) according to one of claims 1 to 15, wherein at least the coating space ( 11 ) of the coating booth ( 10 ) seen in horizontal section has a circular shape or an approximate rounded shape to a circle. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 15 und 16, wobei das mindestens eine Haltemittel (26) derart angeordnet ist, dass es das zu beschichtende Objekt (12) mit seiner zu beschichtenden Objektfläche im radialen Zentrumsbereich des runden Beschichtungsraumes (11) hält, wobei mindestens eine Sprühvorrichtung (40) vorgesehen ist, deren Sprührichtung von außen nach innen in den radialen Zentrumsbereich gerichtet ist, wobei der radiale Zentrumsbereich im Horizontalschnitt der Beschichtungskabine (10) gesehen, der Innenbereich des Beschichtungsraumes (11) ist, der radial innerhalb von 75%, vorzugsweise 50% oder weniger des Radius dieses Beschichtungsraumes (11) liegt.Spray coating equipment ( 1 ) according to claim 15 and 16, wherein the at least one holding means ( 26 ) is arranged such that it is the object to be coated ( 12 ) with its object surface to be coated in the radial center region of the round coating space ( 11 ), wherein at least one spray device ( 40 ) is provided, the spray direction is directed from outside to inside in the radial center region, wherein the radial center region in the horizontal section of the coating booth ( 10 ), the interior of the coating room ( 11 ) which is radially within 75%, preferably 50% or less of the radius of this coating space ( 11 ) lies. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 17, wobei mindestens zwei Sprühvorrichtungen (40) mit Bezug auf die runde Form der Beschichtungskabine (10) einander diametral gegenüberliegen und bezüglich der Sprührichtung ihrer Sprühstrahlzentren miteinander fluchtend angeordnet sind, wobei diese fluchtende Ausrichtung auch dann aufrechterhalten wird, wenn die Sprühvorrichtungen (40) während eines Sprühbeschichtungsvorganges quer zu ihrer Sprührichtung bewegt werden.Spray coating equipment ( 1 ) according to claim 17, wherein at least two spray devices ( 40 ) with respect to the round shape of the coating booth ( 10 ) are diametrically opposed to each other and are aligned with each other with respect to the spray direction of their spray jet centers, this alignment being maintained even when the spray devices (FIGS. 40 ) are moved transversely to their spray direction during a spray coating process. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 15 oder Anspruch 17 oder 18, wobei eine Transportvorrichtung (27) vorgesehen ist zum Transportieren des mindestens einen Haltemittels (26) mit dem ggf. damit gehaltenen Objekt (12) durch den Beschichtungsraum (11) der Beschichtungskabine (10).Spray coating equipment ( 1 ) according to claim 15 or claim 17 or 18, wherein a transport device ( 27 ) is provided for transporting the at least one holding means ( 26 ) with the optionally held object ( 12 ) through the coating room ( 11 ) of the coating booth ( 10 ). Sprühbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 19 und einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die Transportvorrichtung (27) ausgelegt ist, ein zu beschichtendes Objekt (12) entlang einer gekrümmten, insbesondere kreissegmentförmigen Bahn (28) durch den Beschichtungsraum (11) der Beschichtungskabine (10) zu transportieren, wobei die gekrümmte, insbesondere kreissegmentförmige Bahn (28) vorzugsweise in einer horizontal verlaufenden Ebene liegt.Spray coating equipment ( 1 ) according to claim 19 and one of claims 1 to 16, wherein the transport device ( 27 ) is designed to be an object to be coated ( 12 ) along a curved, in particular circular segment-shaped web ( 28 ) through the coating room ( 11 ) of the coating booth ( 10 ), wherein the curved, in particular circular segment-shaped path ( 28 ) is preferably in a horizontally extending plane. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 20, wobei die Transportvorrichtung (27) ausgelegt ist, dass bei einem Transport eines zu beschichtenden Objekts (12) entlang der gekrümmten, insbesondere kreissegmentförmigen Bahn (28) durch den Beschichtungsraum (11) der Beschichtungskabine (10) das Objekt (12) zumindest teilweise um den Mittelpunkt der gekrümmten, insbesondere kreissegmentförmigen Bahn (28) gedreht wird.Spray coating equipment ( 1 ) according to claim 20, wherein the transport device ( 27 ) is designed such that during transport of an object to be coated ( 12 ) along the curved, in particular circular segment-shaped path ( 28 ) through the coating room ( 11 ) of the coating booth ( 10 ) the object ( 12 ) at least partially around the center of the curved, in particular circular segment-shaped path ( 28 ) is rotated. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach Anspruch 20 oder 21, wobei entlang der gekrümmten, insbesondere kreissegmentförmigen Bahn (28) eine Vielzahl von Sprühstationen (41) mit jeweils mindestens einer Sprühvorrichtung (40) angeordnet ist.Spray coating equipment ( 1 ) according to claim 20 or 21, wherein along the curved, in particular circular segment-shaped path ( 28 ) a plurality of spray stations ( 41 ) each with at least one spray device ( 40 ) is arranged. Sprühbeschichtungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei ferner eine Frischpulverzufuhreinrichtung (6) vorgesehen ist zum bedarfsweisen Zuführen von Frischpulver zu mindestens einer Sprühvorrichtung (40), wobei die Frischpulverzufuhreinrichtung (6) ausgelegt ist, wahlweise Frischpulver einer ersten Pulversorte oder Frischpulver einer von der ersten Pulversorte verschiedenen zweiten Pulversorte zuzuführen.Spray coating equipment ( 1 ) according to one of claims 1 to 22, wherein furthermore a fresh powder feed device ( 6 ) is provided for on-demand supply of fresh powder to at least one spray device ( 40 ), wherein the fresh powder feed device ( 6 ) is adapted to optionally supply fresh powder of a first powder type or fresh powder to a different from the first powder type second powder type.
DE202012012511U 2012-07-11 2012-07-11 Spray coating system for dry enamelling of objects Expired - Lifetime DE202012012511U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012012511U DE202012012511U1 (en) 2012-07-11 2012-07-11 Spray coating system for dry enamelling of objects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012012511U DE202012012511U1 (en) 2012-07-11 2012-07-11 Spray coating system for dry enamelling of objects

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202012012511U1 true DE202012012511U1 (en) 2013-03-15

Family

ID=48129251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202012012511U Expired - Lifetime DE202012012511U1 (en) 2012-07-11 2012-07-11 Spray coating system for dry enamelling of objects

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202012012511U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406227A (en) * 2013-08-22 2013-11-27 兴威电脑（昆山）有限公司 Pneumatic shielded topping device
DE102015008844A1 (en) * 2015-07-13 2017-01-19 Eisenmann Se Device for separating overspray and surface treatment plant
CN113560109A (en) * 2021-06-16 2021-10-29 南通贝思特机械工程有限公司 Dry-type paint spraying chamber

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406227A (en) * 2013-08-22 2013-11-27 兴威电脑（昆山）有限公司 Pneumatic shielded topping device
DE102015008844A1 (en) * 2015-07-13 2017-01-19 Eisenmann Se Device for separating overspray and surface treatment plant
US10646891B2 (en) 2015-07-13 2020-05-12 Eisenmann Se Device for depositing overspray and surface treatment installation
CN113560109A (en) * 2021-06-16 2021-10-29 南通贝思特机械工程有限公司 Dry-type paint spraying chamber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69115689T2 (en) POWDER COATING SYSTEM
EP0721804A2 (en) Spray coating device
DE10115376B4 (en) Plant for powder coating of objects
EP2516067B1 (en) System for the surface treatment of objects
EP2822701B1 (en) Method and apparatus for extracting process air loaded with overspray and plant for coating objects
DE2318772A1 (en) METHOD AND CABIN FOR ELECTROSTATIC POWDERING
CH638698A5 (en) COATING DEVICE FOR THE ELECTROSTATIC APPLICATION OF POWDER-SHAPED SUBSTANCES.
DE102011108631A1 (en) Method and device for separating overspray and installation with such
EP0200681A1 (en) Electrostatic-coating installation
WO2012016637A1 (en) Modular installation for the surface treatment of articles
DE3919614A1 (en) SYSTEM FOR ELECTROSTATIC SPRAY COATING WITH POWDER
DE102013001982A1 (en) Device for separating overspray
EP3017875A1 (en) Cleaning method and device for one or multiple parts of an application system
EP2512690A1 (en) Method and device for the electrostatic separation of overspray
EP3416749A1 (en) Method for operating a surface treatment installation and device for separating out overspray
DE102011121343A1 (en) Coating plant and corresponding operating method
DE202012012511U1 (en) Spray coating system for dry enamelling of objects
WO2016134953A1 (en) Separating device for separating particles
EP3552715B1 (en) Powder coating installation with coupling and method for cleaning the powder coating installation
DE102010009069A1 (en) Device for color powder coating of object, has powder squirting horizontal bar comprising area that is connected with after filter by bypassing cyclone arrangement, where arrangement is arranged downstream of after filter
WO1997001395A1 (en) Workpiece spray-painting device
DE19500872B4 (en) Powder spray coating apparatus
DE4225503A1 (en) Appts. to separate solids and fluids from a gas - has a deflection system where paint spray aerosol is drawn through by a suction fan
DE102009052655A1 (en) Apparatus, system, component, method and composition for preventing deposits of a disposal agent in coating plants
EP3610956B1 (en) Painting installation and method for painting a workpiece

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20130508

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B05B0015120000

Ipc: B05B0016000000

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right