DE202012012293U1

DE202012012293U1 - Plate heat exchanger

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Publication number: DE202012012293U1
Application number: DE201220012293
Authority: DE
Original assignee: CALORPLAST WAERMETECHNIK GmbH; Calorplast Warmetechnik GmbH
Current assignee: CALORPLAST WAERMETECHNIK GmbH; Calorplast Warmetechnik GmbH
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2013-12-19
Anticipated expiration: 2022-12-29

Abstract

Plattenwärmetauscher (1) zum Wärmeaustausch zwischen gasförmigen Stoffströmen (8, 9), mit einer Vielzahl von übereinander gestapelten Wärmetauscherplatten (2) und mit Sammlerteilen (3) an den Zuleitungs- und Ableitungsseiten (4, 5) der Wärmetauscherplatten (2), wobei zwischen verbundenen Wärmetauscherplatten (2) voneinander getrennte Strömungskanäle (6, 7) für einen ersten Stoffstrom (8) und einen zweiten Stoffstrom (9) gebildet sind und wobei die Stoffströme (8, 9) über Zuleit- oder Ableitkanäle der Sammlerteile (3) voneinander getrennt den Strömungskanälen (6, 7) zuleitbar und von den Strömungskanälen (6, 7) ableitbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscherplatten (2) und die Sammlerteile (3) vollständig aus einem Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff bestehen und dass die Strömungskanäle (6, 7) und die Zuleit- und Ableitkanäle durch Verkleben der Wärmetauscherplatten (2) miteinander und mit den Sammlerteilen (3) abgedichtet sind.Plate heat exchanger (1) for heat exchange between gaseous streams (8, 9), with a plurality of stacked heat exchanger plates (2) and with collector parts (3) on the supply and discharge sides (4, 5) of the heat exchanger plates (2), wherein between connected heat exchanger plates (2) separate flow channels (6, 7) for a first stream (8) and a second stream (9) are formed and wherein the streams (8, 9) via supply or discharge channels of the collector parts (3) separated from each other the flow channels (6, 7) zulleitbar and of the flow channels (6, 7) are derivable, characterized in that the heat exchanger plates (2) and the collector parts (3) consist entirely of a fiber-plastic composite material and that the flow channels (6 , 7) and the supply and Ableitkanäle by gluing the heat exchanger plates (2) with each other and with the collector parts (3) are sealed.

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher zum Wärmeaustausch zwischen gasförmigen Stoffströmen, mit einer Vielzahl von übereinander gestapelten Wärmetauscherplatten und mit Sammlerteilen an den Zuleitungs- und Ableitungsseiten der Wärmetauscherplatten, wobei zwischen verbundenen Wärmetauscherplatten voneinander getrennte Strömungskanäle für einen ersten Stoffstrom und einen zweiten Stoffstrom gebildet sind und wobei die Stoffströme über Zuleit- oder Ableitkanäle der Sammlerteile voneinander getrennt den Strömungskanälen zuleitbar und von den Strömungskanälen ableitbar sind.The invention relates to a plate heat exchanger for heat exchange between gaseous streams, with a plurality of stacked heat exchanger plates and collector parts at the inlet and Ableitungsseiten the heat exchanger plates, wherein between the interconnected heat exchanger plates separate flow channels for a first stream and a second stream are formed and wherein the Material flows via Zuleit- or discharge channels of the collector parts separated from each other flowable to the flow channels and can be derived from the flow channels.

Die Erfindung betrifft Plattenwärmetauscher, wie sie insbesondere für die Wärmerückgewinnung aus aggressiven Gasen, weiter insbesondere aus aggressiver Abluft, zum Einsatz kommen. Ein Anwendungsgebiet ist beispielsweise die Wärmerückgewinnung aus säurehaltiger Abluft, die in Galvanik-Betrieben oder in chemischen Labors freigesetzt wird. Prinzipiell ist der erfindungsgemäße Wärmetauscher jedoch auch für andere Anwendungsfälle einsetzbar, bei denen der Wärmeinhalt aus einem gasförmigen Medium in ein anderes gasförmiges Medium über wärmeleitfähige Trennwände übertragen wird. Grundsätzlich ist aber auch denkbar, dass einer oder beide Stoffströme in flüssiger Form vorliegen.The invention relates to plate heat exchangers, as they come in particular for the heat recovery from aggressive gases, more particularly from aggressive exhaust air used. One field of application is, for example, the heat recovery from acidic exhaust air, which is released in electroplating plants or in chemical laboratories. In principle, however, the heat exchanger according to the invention can also be used for other applications in which the heat content is transferred from a gaseous medium into another gaseous medium via thermally conductive partitions. In principle, however, it is also conceivable that one or both streams are in liquid form.

Wärmetauscher zum Wärmeaustausch zwischen gasförmigen Stoffströmen sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Plattenwärmetauscher aus Metall sind allgemein bekannt und werden für die unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt. Sie dienen dazu, eine gute Wärmeübertragung zwischen zwei voneinander getrennt fließenden Medien zu erzielen. Die Wärmetauscherplatten werden dabei so angeordnet, dass Rippen zweier übereinanderliegender Platten zwischen den Platten Fließkanäle für jeweils eines von zwei eingesetzten Medien bilden. Um eine erforderliche Dichtigkeit der Fließebenen gegeneinander zu erzielen, werden die Rippen zusätzlich verlötet. Beim Zusammenbau des Plattenwärmetauschers wird zwischen zwei Platten eine Metallfolie gelegt. Der komplette Wärmetauscher wird in einem speziellen Ofen gelötet. Die Verlötung dient auch dazu, die Stabilität der Fließkanäle bei den auftretenden hohen Drücken und Kräften bei der Durchleitung der Medien zu gewährleisten. Eine Vielzahl von Plattenwärmetauschern weist zusätzlich eine Deckplatte und eine Bodenplatte auf. Bei diesen Plattenwärmetauschern kann auf das Verlöten der Rippen der Fließkanäle verzichtet werden. Stattdessen werden die Wärmetauscherplatten mit der Deckplatte und Bodenplatte verschraubt. Eine Abdichtung der unterschiedlichen Fließebenen wird dadurch erreicht, dass jedes Blech vor dem Verschrauben mit mindestens einer umlaufenden Dichtung versehen wird. Die Verschraubung dient in diesem Fall zum einen dazu, die umlaufenden Dichtungen dicht mit den einzelnen Blechen zu verbinden und zum anderen dazu, Verformungen der Fließkanäle bei den auftretenden hohen Drücken und Kräften bei der Durchleitung der Medien zu verhindern.Heat exchangers for heat exchange between gaseous streams are known in numerous embodiments. Plate heat exchangers made of metal are well known and are used for a wide variety of applications. They serve to achieve a good heat transfer between two separate flowing media. The heat exchanger plates are arranged so that ribs of two superimposed plates between the plates form flow channels for each one of two media used. In order to achieve a required tightness of the flow levels against each other, the ribs are additionally soldered. When assembling the plate heat exchanger, a metal foil is placed between two plates. The complete heat exchanger is soldered in a special oven. The soldering also serves to ensure the stability of the flow channels at the occurring high pressures and forces in the passage of the media. A plurality of plate heat exchangers additionally have a cover plate and a bottom plate. In these plate heat exchangers can be dispensed with the soldering of the ribs of the flow channels. Instead, the heat exchanger plates are bolted to the cover plate and bottom plate. A sealing of the different flow levels is achieved in that each sheet is provided before screwing with at least one circumferential seal. The screw in this case serves on the one hand to tightly connect the circumferential seals with the individual sheets and on the other to prevent deformation of the flow channels at the high pressures and forces occurring in the passage of the media.

Dadurch, dass zwischen zwei Wärmetauscherplatten eines Plattenwärmetauschers aus Metall jeweils eine Lötfolie oder eine umlaufende Dichtung eingelegt werden muss, ist die Herstellung eines solchen Plattenwärmetauschers sehr aufwendig und teuer. Bei Verwendung umlaufender Dichtungen müssen die verschraubten Plattenwärmetauscher regelmäßig gewartet werden, wobei der Kostenaufwand zusätzlich erhöht wird.The fact that in each case a solder foil or a circumferential seal must be inserted between two heat exchanger plates of a plate heat exchanger made of metal, the production of such a plate heat exchanger is very complicated and expensive. When using circumferential seals, the bolted plate heat exchangers must be regularly maintained, the cost is further increased.

Aus dem Stand der Technik sind zudem Plattenwärmetauscher aus Spritzgussteilen bekannt. Von Nachteil ist hier allerdings, dass die Spritzgussteile eine vergleichsweise geringe mechanische Festigkeit aufweisen, so dass es bei der Montage solcher Plattenwärmetauscher leicht zu einer Beschädigung der Spritzgussteile kommen kann. Eine indirekte Wärmeübertragung, wobei die Stoffströme räumlich durch gasundurchlässige Wände voneinander getrennt sind, ist dann unter Umständen nicht mehr gewährleistet. Zudem kann es beim Spritzgießen zum Einschluss von Luftblasen in dem Spritzgussbauteil kommen, was einen verschlechterten Wärmeübergang zur Folge haben kann. Außerdem ist die Herstellung von Spritzgussteilen aufwendig und insbesondere bei kleinen Stückzahlen mit hohen Kosten verbunden.Plate heat exchangers made of injection-molded parts are also known from the prior art. The disadvantage here, however, that the injection molded parts have a relatively low mechanical strength, so that it can easily cause damage to the injection molded parts during assembly of such plate heat exchanger. An indirect heat transfer, wherein the material flows are spatially separated by gas-impermeable walls, then may no longer be guaranteed. In addition, injection molding can lead to trapping of air bubbles in the injection-molded component, which can result in impaired heat transfer. In addition, the production of injection molded parts is complex and associated with high costs, especially for small quantities.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Plattenwärmetauscher zur Verfügung zu stellen, der preiswert und einfach herzustellen und im Wesentlichen wartungsfrei ist und zudem eine verbesserte Wärmeübertragung insbesondere zwischen korrosiven Gas- oder Luftströmen und gleichzeitig eine gute Abdichtung der Bauteile des Plattenwärmetauschers für eine indirekte Wärmeübertragung und gegen einen Austritt der Stoffströme in die Umgebung aufweist.The object of the present invention is to provide a plate heat exchanger which is inexpensive and easy to manufacture and substantially maintenance-free, and also improved heat transfer, in particular between corrosive gas or air streams and at the same time good sealing of the components of the plate heat exchanger for indirect heat transfer and against leakage of material flows into the environment.

Diese Aufgabe wird durch einen Plattenwärmetauscher mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a plate heat exchanger with the features of claim 1.

Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen des in Anspruch 1 beanspruchten Plattenwärmetauschers.The dependent claims contain advantageous and expedient developments of the claimed in claim 1 plate heat exchanger.

Der vorschlagsgemäße Plattenwärmetauscher weist Wärmetauscherplatten und Sammlerteile auf, die vollständig aus einem Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff, bei dem Glasfasern, Kohlenstofffasern oder Aramidfasern, meist in mehreren Lagen, als Verstärkung in eine Kunststoff-Matrix eingebettet sind, bestehen. Die Strömungskanäle zwischen den Wärmetauscherplatten und die Zuleit- und Ableitkanäle der Sammlerteile sind hierbei durch Verkleben der Wärmetauscherplatten miteinander und mit den Sammlerteilen abgedichtet. Der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher lässt sich daher kostengünstig und in einfacher Weise herstellen und ist auch weitgehend wartungsfrei.The proposed plate heat exchanger has heat exchanger plates and collector parts, which are completely made of a fiber-plastic composite material in which glass fibers, carbon fibers or aramid fibers, usually embedded in multiple layers, as reinforcement in a plastic matrix are exist. The flow channels between the heat exchanger plates and the Zuleit- and Ableitkanäle the collector parts are in this case sealed by gluing the heat exchanger plates together and with the collector parts. The plate heat exchanger according to the invention can therefore be produced inexpensively and in a simple manner and is also largely maintenance-free.

Der erfindungsgemäße Gas-Gas- oder Luft-Luft-Plattenwärmetauscher aus faserverstärktem Kunststoff ist für korrosive Gas- oder Luftströme konzipiert, wobei auch beide Stoffströme, die am Wärmeaustausch beteiligt sind, korrosive Bestandteile beinhalten können. Der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher ist modular aus Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoffplatten aufgestapelt, welche dann untereinander und mit den Sammlerteilen zeitgleich in einem Guss verklebt werden können. Durch die Herstellung aus Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoffen und das Verkleben der Wärmetauscherbauteile miteinander lässt sich eine Undichtigkeit im Wesentlichen vollständig ausschließen und eine indirekte Wärmeübertragung bzw. die Trennung der Stoffströme beim Wärmeaustausch sicherstellen. Das Verkleben der Wärmetauscherplatten miteinander und mit den Sammlerteilen führt auch zu einer sehr guten Abdichtung nach außen, so dass der Übertritt von Stoffströmen in die Umgebung nicht befürchtet werden muss. Durch die Verwendung von Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoffen lässt sich auch ein geringes Gewicht des Plattenwärmetauschers erreichen. Zudem kann der Plattenwärmetauscher im Freien ohne Schutzvorrichtung gegen Korrosion und/oder UV-Strahlung betrieben werden. In Abhängigkeit von dem eingesetzten Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff lässt sich im Übrigen eine Temperaturbeständigkeit im Bereich zwischen –20°C bis +180°C verwirklichen.The gas-gas or air-to-air plate heat exchanger made of fiber-reinforced plastic according to the invention is designed for corrosive gas or air streams, wherein both streams, which are involved in the heat exchange, may include corrosive constituents. The plate heat exchanger according to the invention is modularly stacked from fiber-plastic composite material plates, which can then be glued together and with the collector parts at the same time in a cast. Through the production of fiber-plastic composite materials and the bonding of the heat exchanger components with each other, leakage can be substantially completely eliminated and ensure indirect heat transfer or the separation of the material flows during heat exchange. The bonding of the heat exchanger plates together and with the collector parts also leads to a very good seal to the outside, so that the passage of material flows into the environment need not be feared. By using fiber-plastic composite materials, a low weight of the plate heat exchanger can be achieved. In addition, the plate heat exchanger can be operated outdoors without protection against corrosion and / or UV radiation. In addition, depending on the fiber-plastic composite used, a temperature resistance in the range between -20 ° C to + 180 ° C can be realized.

Um die Herstellung des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers weiter zu vereinfachen und die Herstellungskosten zu senken, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Abdichtung der Strömungskanäle und der Zuleit- und Ableitkanäle lediglich durch Verkleben der Wärmetauscherplatten miteinander und mit den Sammlerteilen erfolgt. Der Einsatz weiterer Dichtmittel oder mechanischer Verbindungen zur Abdichtung ist dann nicht vorgesehen, so dass der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher im Wesentlichen wartungsfrei ist. Durch den Verzicht auf umlaufende Dichtungen, die als separate Bauteile ausgestaltet sind und einzeln gehandhabt und montiert werden müssen, wird der Zusammenbau des Plattenwärmetauschers beschleunigt.In order to further simplify the production of the plate heat exchanger according to the invention and to reduce the production costs, it is preferably provided that the sealing of the flow channels and the supply and discharge channels takes place only by gluing the heat exchanger plates together and with the collector parts. The use of further sealing means or mechanical connections for sealing is then not provided, so that the plate heat exchanger according to the invention is essentially maintenance-free. By eliminating circumferential seals, which are designed as separate components and must be handled and assembled individually, the assembly of the plate heat exchanger is accelerated.

Für eine zusätzliche Abdichtung kann eine äußere Hüllschicht ebenfalls aus einem Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff vorgesehen sein, die den Plattenwärmetauscher komplett umgeben und somit beispielsweise einen vollständigen äußeren Korrosionsschutz bilden bzw. unterstützen kann. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, den Plattenverbund lediglich dort (zusätzlich) zu umhüllen, wo dies aus Gründen der Abdichtung oder der mechanischen Stabilität erforderlich ist. Die Hüllschicht wird vorzugsweise manuell aufgetragen.For an additional seal, an outer cladding layer may also be provided of a fiber-plastic composite material which completely surrounds the plate heat exchanger and thus for example can form or support a complete external corrosion protection. However, it can also be provided to cover the panel composite only there (additionally), where this is necessary for reasons of sealing or mechanical stability. The coating layer is preferably applied manually.

Als Werkstoff für den Plattenwärmetauscher ist insbesondere ein glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) geeignet. Dieser weist in ein Polyesterharz, Epoxidharz und/oder Vinylesterharz eingebundene Glasfasern, insbesondere E-Glasfasern, weiter insbesondere ECR-Glasfasern (E-Glass Corrosion Resistant), auf. Hierdurch wird eine hohe Beständigkeit des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers gegen die meisten anorganischen Säuren, Laugen und Lösungsmittel erreicht. Zudem lässt sich der Plattenwärmetauscher leicht mit anorganischen Säuren reinigen. Die Verklebung der Wärmetauscherplatten miteinander und mit den Sammlerteilen erfolgt hier vorzugsweise mit dem gleichen in dem Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff eingesetzten Polyesterharz, Epoxidharz und/oder Vinylesterharz, so dass der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher im Ergebnis vorzugsweise vollständig aus einem gleichen eingesetzten Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff bestehen kann.As a material for the plate heat exchanger in particular a glass fiber reinforced plastic (GRP) is suitable. This has in a polyester resin, epoxy resin and / or vinyl ester resin integrated glass fibers, in particular E-glass fibers, in particular ECR glass fibers (E-Glass Corrosion Resistant), on. As a result, a high resistance of the plate heat exchanger according to the invention is achieved against most inorganic acids, alkalis and solvents. In addition, the plate heat exchanger is easy to clean with inorganic acids. The bonding of the heat exchanger plates together and with the collector parts is preferably carried out here with the same used in the fiber-plastic composite polyester resin, epoxy resin and / or vinyl ester resin, so that the plate heat exchanger according to the invention as a result preferably consist entirely of a same fiber-plastic composite material used can.

Im Zusammenhang mit der Erfindung durchgeführte Versuche haben gezeigt, dass für einen guten Wärmeübergang zwischen den Stoffströmen ein Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff eingesetzt werden kann, der in mehreren Lagen in ein Polyesterharz oder gegebenenfalls in ein Epoxidharz und/oder Vinylesterharz eingebundene E-Glasmatten aus geschnittenen und nicht orientierten E-Glasspinnfäden aufweist, wobei das Nennflächengewicht einer solchen E-Glasmatte zwischen 450 und 800 g/m², vorzugsweise ca. 600 g/m², betragen kann gemäß ISO 3374 . Die Glasmatte kann aus Glasspinnfäden bestehen, die mit einer Silanschlichte versehen sind. Die Bindung der Spinnfäden untereinander kann durch einen Mattenbinder auf Polyesterbasis erfolgen. Der Filamentdurchmesser der eingesetzten E-Glasmatte kann im Bereich zwischen 10 und 15 μm liegen, vorzugsweise ca. 12 um betragen, gemäß ISO 1888 . Die Nennfeinheit des Spinnfadens kann zwischen 10 bis 15 tex, vorzugsweise 13 tex, gemäß ISO 1889 betragen. Der Binderanteil kann im Bereich zwischen 4 bis 7% gemäß ISO 1887 liegen. Die Feuchtigkeit der E-Glasmatte liegt vorzugsweise im Bereich von ≤ 0,3%, vorzugsweise bei ca. ≤ 0,2%, gemäß ISO 3344. Experiments carried out in connection with the invention have shown that for a good heat transfer between the streams a fiber-plastic composite material can be used, cut in several layers in a polyester resin or optionally in an epoxy resin and / or vinyl ester resin E-glass mats and non-oriented E-glass filaments, wherein the nominal basis weight of such an E-glass mat between 450 and 800 g / m ² , preferably about 600 g / m ² , may be according to ISO 3374 , The glass mat can consist of glass filaments, which are provided with a Silanschlichte. The binding of the filaments with each other can be done by a polyester-based mat binder. The filament diameter of the E glass mat used can be in the range between 10 and 15 .mu.m, preferably about 12 .mu.m, according to ISO 1888 , The nominal fineness of the spun yarn can be between 10 to 15 tex, preferably 13 tex, according to ISO 1889 be. The binder content can range from 4 to 7% according to ISO 1887 lie. The moisture content of the E-glass mat is preferably in the range of ≦ 0.3%, preferably about ≦ 0.2% ISO 3344.

Bei der Glasmatte kann es sich beispielsweise um eine E-Glasmatte mit dem Handelsnamen ”T-EMC” der Mühlmeier GmbH & Co. KG aus Bärnau handeln. Ein geeignetes Polyesterharz ist unter dem Handelsnamen ”Viscovoss Onyx” der Voss Chemie GmbH aus Uetersen erhältlich. Hierbei handelt es sich um ein vorbeschleunigtes, thixotropiertes, ungesättigtes Orthophthalsäure-Polyesterharz, das speziell für die Handverarbeitung eingestellt ist.The glass mat may, for example, be an E-glass mat with the trade name "T-EMC" of Mühlmeier GmbH & Co. KG from Bärnau. A suitable polyester resin is available under the trade name "Viscovoss Onyx" from Voss Chemie GmbH of Uetersen. This is it It is a pre-accelerated, thixotropic, unsaturated orthophthalic acid polyester resin specially formulated for hand processing.

Die Biegefestigkeit der aus dem Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff erhältlichen Wärmetauscherplatten und der Sammlerteile liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 300 bis 500 MPa, insbesondere zwischen 350 und 450 MPa. Die Zugfestigkeit kann im Bereich zwischen 200 bis 400 MPa, insbesondere zwischen 250 und 300 MPa, liegen bei einer Druckfestigkeit von 350 bis 600 MPa, insbesondere von 550 MPa.The bending strength of the heat exchanger plates and the collector parts obtainable from the fiber-plastic composite material is preferably in the range between 300 and 500 MPa, in particular between 350 and 450 MPa. The tensile strength may range between 200 to 400 MPa, in particular between 250 and 300 MPa, with a compressive strength of 350 to 600 MPa, in particular of 550 MPa.

Um eine hohe Dichtigkeit der Wärmetauscherplatten und Sammlerteile einerseits und der Verbindungen zwischen den Wärmetauscherplatten und den Sammlerteilen andererseits sicherzustellen, werden die Wärmetauscherplatten und die Sammlerteile vorzugsweise durch Handlaminieren hergestellt und manuell verklebt. Es werden Glasmatten und/oder Glasgewebe verwendet, welche in eine Form eingelegt, danach von Hand mit Harz imprägniert und mit Hilfe einer Walze entlüftet werden. Insbesondere durch die Entlüftung lassen sich Hohlräume in dem Wärmetauschermaterial vermeiden, was zu einem guten Wärmeübergang beiträgt. Ein besonders bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers sieht vor, dass Glasmatten in entsprechende Formen manuell eingelegt und per Hand mittels Rollen gleichmäßig mit Harz durchtränkt werden. Dabei wird die Bildung von trockenen Stellen oder die Bildung von sogenannten ”Harznestern” verhindert. Danach lässt sich das so erhaltene Laminat mit Rollern entlüften, d. h. im Wesentlichen blasenfrei ausrollen. Dem Harz kann unmittelbar vor der Verarbeitung ein Katalysator zugesetzt werden, so dass sich das Harz über einen gewissen Zeitraum verarbeiten lässt und anschließend zu gelieren und auszuhärten beginnt. Die Laminatstärke ergibt sich dann aus dem Flächengewicht der eingesetzten Glasmatte sowie der Anzahl der zu einem Laminat verarbeiteten Glasmatten. So kann ein Laminat bei Verwendung einer Glasmatte mit einem Flächengewicht von 450 g/m² im laminierten Zustand eine Laminatstärke von ca. 0,9 mm aufweisen.In order to ensure a high density of the heat exchanger plates and collector parts on the one hand and the connections between the heat exchanger plates and the collector parts on the other hand, the heat exchanger plates and the collector parts are preferably prepared by hand lamination and glued manually. Glass mats and / or glass fabrics are used, which are placed in a mold, then impregnated by hand with resin and deaerated by means of a roller. In particular, by venting cavities in the heat exchanger material can be avoided, which contributes to a good heat transfer. A particularly preferred method for producing a plate heat exchanger according to the invention provides that glass mats are manually inserted into corresponding molds and soaked by hand evenly with rollers by means of resin. This prevents the formation of dry spots or the formation of so-called "resin nests". Thereafter, the resulting laminate can be vented with scooters, ie roll out substantially bubble-free. A catalyst can be added to the resin immediately prior to processing so that the resin can be processed for a period of time and then begins to gel and cure. The laminate thickness then results from the basis weight of the glass mat used and the number of glass mats processed into a laminate. Thus, when using a glass mat having a basis weight of 450 g / m ² in the laminated state, a laminate may have a laminate thickness of about 0.9 mm.

Die Wärmetauscherplatten und/oder die Sammlerteile können alternativ vollständig oder auch teilweise durch Warm- oder Heißpressen und gegebenenfalls auch in einem Injektions- und Niederdruckverfahren hergestellt sein.Alternatively, the heat exchanger plates and / or the collector parts may be manufactured completely or partially by hot or hot pressing and optionally also in an injection and low pressure process.

Der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher wird im Folgenden am Beispiel der Figuren näher erläutert. Die zuvor beschriebenen und nachfolgend anhand der Figuren erläuterten Merkmale können beliebig miteinander kombiniert werden, auch wenn dies nicht ausdrücklich beschrieben oder in den Figuren gezeigt ist. Es zeigtThe plate heat exchanger according to the invention is explained in more detail below using the example of the figures. The features described above and explained below with reference to the figures can be arbitrarily combined with each other, even if not expressly described or shown in the figures. It shows

1 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers, 1 a view of a plate heat exchanger according to the invention,

2 eine Ansicht des in 1 dargestellten Plattenwärmetauschers von oben, 2 a view of the in 1 illustrated plate heat exchanger from above,

3 eine Seitenansicht des in 1 dargestellten Plattenwärmetauschers, 3 a side view of the in 1 represented plate heat exchanger,

4 eine Draufsicht auf eine erste Wärmetauscherplatte des in 1 dargestellten Plattenwärmetauschers, 4 a plan view of a first heat exchanger plate of in 1 represented plate heat exchanger,

5 eine eintrittsseitige Ansicht der in 4 dargestellten Wärmetauscherplatte, 5 an entry-side view of the in 4 illustrated heat exchanger plate,

6 eine austrittsseitige Ansicht der in 4 dargestellten Wärmetauscherplatte, 6 an exit-side view of the in 4 illustrated heat exchanger plate,

7 eine längsseitige Ansicht der in 4 dargestellten Wärmetauscherplatte, 7 a longitudinal view of the in 4 illustrated heat exchanger plate,

8 eine Draufsicht auf eine zweite Wärmetauscherplatte des in 1 dargestellten Plattenwärmetauschers, 8th a plan view of a second heat exchanger plate of in 1 represented plate heat exchanger,

9 eine austrittsseitige Ansicht der in 8 dargestellten Wärmetauscherplatte, 9 an exit-side view of the in 8th illustrated heat exchanger plate,

10 eine eintrittsseitige Ansicht der in 8 dargestellten Wärmetauscherplatte, 10 an entry-side view of the in 8th illustrated heat exchanger plate,

11 eine längsseitige Ansicht der in 8 dargestellten Wärmetauscherplatte, 11 a longitudinal view of the in 8th illustrated heat exchanger plate,

12 eine schematische Darstellung eines Plattenverbundes mit einer Mehrzahl von Wärmetauscherplatten des in 1 dargestellten Plattenwärmetauschers, 12 a schematic representation of a plate composite with a plurality of heat exchanger plates of in 1 represented plate heat exchanger,

13 eine Draufsicht auf eine Endplatte des in 1 dargestellten Plattenwärmetauschers, 13 a plan view of an end plate of in 1 represented plate heat exchanger,

14 eine Seitenansicht der in 13 dargestellten Endplatte, 14 a side view of in 13 illustrated end plate,

15 eine Ansicht eines Sammlerteils des in 1 dargestellten Plattenwärmetauschers, 15 a view of a collector part of the in 1 represented plate heat exchanger,

16 eine längsseitige Ansicht des in 15 dargestellten Sammlerteils und 16 a longitudinal view of the in 15 illustrated collector part and

17 eine Draufsicht auf das in 15 dargestellte Sammlerteil. 17 a top view of the in 15 illustrated collector part.

In den 1 bis 3 ist ein erfindungsgemäßer Plattenwärmetauscher 1 zum Wärmeaustausch zwischen korrosiven Gas- oder Luftströmen gezeigt, der eine Vielzahl von übereinandergestapelten Wärmetauscherplatten 2 und Sammlerteile 3 an den Zuleitungs- und Ableitungsseiten 4, 5 aufweist. Zwischen verbundenen Wärmetauscherplatten 2 werden voneinander getrennte Strömungskanäle 6, 7 (schematisch in den 4 und 8 gezeigt) für einen ersten Stoffstrom 8 und für einen zweiten Stoffstrom 9 gebildet, wobei die Stoffströme 8, 9 über Zuleit- oder Ableitkanäle der Sammlerteile 3 voneinander getrennt den Strömungskanälen 6, 7 zuleitbar und von den Strömungskanälen 6, 7 ableitbar sind.In the 1 to 3 is a plate heat exchanger according to the invention 1 to the Heat exchange between corrosive gas or air streams shown, the a plurality of stacked heat exchanger plates 2 and collectors parts 3 at the inlet and outlet sides 4 . 5 having. Between connected heat exchanger plates 2 become separate flow channels 6 . 7 (schematically in the 4 and 8th shown) for a first stream 8th and for a second stream 9 formed, wherein the material flows 8th . 9 via supply or discharge channels of the collector parts 3 separated from each other the flow channels 6 . 7 feedable and from the flow channels 6 . 7 are derivable.

Der dargestellte Plattenwärmetauscher 1 besteht vollständig aus einem Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff, nämlich einem glasfaserverstärkten Kunststoff, wobei die Wärmetauscherplatten 2 und die Sammlerteile 3 zur Abdichtung vorzugsweise lediglich miteinander verklebt sind. Weitere Dichtmittel sind dann nicht vorgesehen.The illustrated plate heat exchanger 1 consists entirely of a fiber-plastic composite material, namely a glass fiber reinforced plastic, wherein the heat exchanger plates 2 and the collector parts 3 are preferably glued together only for sealing. Other sealants are not provided.

Die Strömungskanäle 6 für einen wärmeren Stoffstrom 8 und die Strömungskanäle 7 für einen kälteren Stoffstrom 9 folgen im Plattenverbund abwechselnd aufeinander, wobei ein wärmerer Stoffstrom 8 über ein in 1 links unten dargestelltes hinteres Sammlerteil 3 zugeführt und oben am Plattenwärmetauscher 1 über ein in 1 links oben dargestelltes vorderes Sammlerteil 3 abgeführt wird. Im Gegenstrom dazu wird ein kälterer Stoffstrom 9 über ein in 1 rechts oben dargestelltes hinteres Sammlerteil 3 zugeführt und über ein in 1 rechts unten dargestelltes vorderes Sammlerteil 3 wieder abgeführt. Aufgrund der getrennten Strömungskanäle 6, 7 und der getrennten Zuleitung und Ableitung der Stoffströme 8, 9 in den Plattenwärmetauscher 1 bzw. aus dem Plattenwärmetauscher 1 findet eine indirekte Wärmeübertragung zwischen den Stoffströmen 8, 9 ohne Vermischung der Stoffströme 8, 9 statt.The flow channels 6 for a warmer material flow 8th and the flow channels 7 for a colder material flow 9 follow each other in the plate composite alternately, with a warmer material flow 8th about a in 1 bottom left illustrated collector's part 3 fed and at the top of the plate heat exchanger 1 about a in 1 top left illustrated collector part 3 is dissipated. In countercurrent to a colder stream 9 about a in 1 right above illustrated collector's part 3 fed and over a in 1 lower right front collector part 3 discharged again. Due to the separate flow channels 6 . 7 and the separate supply and discharge of the streams 8th . 9 in the plate heat exchanger 1 or from the plate heat exchanger 1 finds an indirect heat transfer between the streams 8th . 9 without mixing of the material streams 8th . 9 instead of.

In den 4 bis 10 sind unterschiedliche Wärmetauscherplatten 2 des in den 1 bis 3 gezeigten Plattenwärmetauschers 1 dargestellt. Jede Wärmetauscherplatte 2 weist eine ebene Bodenplatte 10 und zwei L-förmige Randstege 11, 12 an längsseitigen Außenrändern 14, 15 der Bodenplatte 10 auf. Ein in 12 lediglich schematisch für drei Wärmetauscherplatten 2 gezeigter Plattenverbund des Plattenwärmetauschers 1 weist tatsächlich eine Vielzahl von Wärmetauscherplatten 2 auf. In dem Plattenverbund liegen die Randstege 11, 12 einer Wärmetauscherplatte 2 gegen die Bodenplatte 10 einer weiteren Wärmetauscherplatte 2 an und sind mit dieser verklebt. Zwischen den Bodenplatten 10 und den Randstegen 11, 12 benachbarter Wärmetauscherplatten 2 wird jeweils ein Strömungskanal 6, 7 gebildet.In the 4 to 10 are different heat exchanger plates 2 in the 1 to 3 shown plate heat exchanger 1 shown. Each heat exchanger plate 2 has a flat bottom plate 10 and two L-shaped edge bars 11 . 12 on longitudinal outer edges 14 . 15 the bottom plate 10 on. An in 12 only schematically for three heat exchanger plates 2 shown plate composite of the plate heat exchanger 1 actually has a plurality of heat exchanger plates 2 on. In the plate composite are the edge webs 11 . 12 a heat exchanger plate 2 against the bottom plate 10 another heat exchanger plate 2 and are glued to this. Between the floor plates 10 and the edge bars 11 . 12 adjacent heat exchanger plates 2 each becomes a flow channel 6 . 7 educated.

Die Randstege 11, 12 einer Wärmetauscherplatte 2 sind voneinander getrennt und begrenzen randseitige Öffnungen 13 auf den Zuleitungs- und Ableitungsseiten 4, 5 des Plattenwärmetauschers 1. Durch die L-Form der Randstege 11, 12 werden die Stoffströme 8, 9 nach dem Eintritt in einen Strömungskanal 6, 7 über eine Öffnung 13 seitlich von der Mittellängsachse Y der Wärmetauscherplatte 2 in Richtung zur diagonal gegenüberliegenden Öffnung 13 über die Mittellängsachse Y umgelenkt und treten dort auf der anderen Seite der Mittellängsachse Y wieder aus dem Strömungskanal 6, 7 aus. Im Plattenverbund resultiert daraus eine kombinierte Gegenstrom- und näherungsweise Kreuzstromführung der Stoffströme 8, 9.The edge bars 11 . 12 a heat exchanger plate 2 are separated from each other and limit edge openings 13 on the supply and discharge sides 4 . 5 of the plate heat exchanger 1 , Due to the L-shape of the edge webs 11 . 12 become the material flows 8th . 9 after entering a flow channel 6 . 7 over an opening 13 laterally from the central longitudinal axis Y of the heat exchanger plate 2 towards the diagonally opposite opening 13 deflected over the central longitudinal axis Y and occur there on the other side of the central longitudinal axis Y again from the flow channel 6 . 7 out. In the plate composite, this results in a combined countercurrent and approximately cross-flow guidance of the material flows 8th . 9 ,

Wie sich aus 4 und 8 ergibt, sind die Randstege 11, 12 einer gleichen Wärmetauscherplatte 2 diagonal gegenüberliegend angeordnet, wobei die Randstege 11, 12 eine gleiche Geometrie und gleiche Abmessungen aufweisen. Vorzugsweise ist es so, dass die Anordnung des ersten Randstegs 11 der Wärmetauscherplatte 2 der Anordnung des zweiten Randstegs 12 der Wärmetauscherplatte 2 nach Drehung des ersten Randstegs 11 um 180° um einen Punkt P entspricht, wobei die Mittelquerachse X der Bodenplatte 10 den jeweiligen Randsteg 11, 12 in den Punkten P schneidet.As it turned out 4 and 8th results are the edge bars 11 . 12 a same heat exchanger plate 2 arranged diagonally opposite, with the edge bars 11 . 12 have the same geometry and dimensions. Preferably, it is such that the arrangement of the first edge web 11 the heat exchanger plate 2 the arrangement of the second edge web 12 the heat exchanger plate 2 after rotation of the first edge web 11 by 180 ° around a point P, wherein the center transverse axis X of the bottom plate 10 the respective edge web 11 . 12 in the points P intersects.

Wie sich aus einem Vergleich der 4 und 8 ergibt, sind in 4 dargestellte erste Wärmetauscherplatten 2 und in 8 dargestellte zweite Wärmetauscherplatten 2 vorgesehen, die sich in Bezug auf die Anordnung der Randstege 11, 12 unterscheiden. Im Plattenverbund gemäß 12 sind erste und zweite Wärmetauscherplatten 2 abwechselnd angeordnet und liegen gegeneinander an, wobei die Randstege 11, 12 von ersten Wärmetauscherplatten 2 und die Randstege 11, 12 von zweiten Wärmetauscherplatten 2 derart (spiegelbildlich versetzt) zueinander angeordnet sind, dass sich im Plattenverbund voneinander getrennte Strömungskanäle 6, 7 für eine Durchströmung im Gegen- und Kreuzstrom ergeben.As can be seen from a comparison of 4 and 8th results are in 4 shown first heat exchanger plates 2 and in 8th illustrated second heat exchanger plates 2 provided in terms of the arrangement of the edge bars 11 . 12 differ. In the plate composite according to 12 are first and second heat exchanger plates 2 alternately arranged and abut each other, wherein the edge webs 11 . 12 from first heat exchanger plates 2 and the edge bars 11 . 12 of second heat exchanger plates 2 such (mirror image offset) are arranged to each other, that in the plate composite separate flow channels 6 . 7 for a flow in the counter and cross flow.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist es so, dass die Anordnung des Randstegs 11 der in 4 gezeigten ersten Wärmetauscherplatte 2 der Anordnung des Randstegs 12 der in 8 gezeigten zweiten Wärmetauscherplatte 2 nach Achsenspiegelung des Randstegs 11 der ersten Wärmetauscherplatte 2 an der Mittellängsachse Y entspricht.In the illustrated embodiment, it is such that the arrangement of the edge web 11 the in 4 shown first heat exchanger plate 2 the arrangement of the edge web 12 the in 8th shown second heat exchanger plate 2 after axial reflection of the edge bar 11 the first heat exchanger plate 2 on the central longitudinal axis Y corresponds.

Jeder Randsteg 11, 12 weist einen sich entlang der Außenränder 14, 15 über die gesamte Länge der Bodenplatte 10 erstreckenden langen Schenkel 16 und einen quer dazu verlaufenden kurzen Schenkel 17 auf, wobei sich der kurze Schenkel 17 entlang eines quer verlaufenden zweiten Außenrandes 18, 19 über mehr als die Hälfte der Länge der Bodenplatte 10 in dieser Richtung erstreckt. Dadurch ist ein sicheres Aufliegen einer Bodenplatte 10 auf den Randstegen 11, 12 im Plattenverbund gewährleistet und es ist eine hohe Festigkeit des Plattenverbundes sichergestellt. Zur weiteren Aussteifung sind Distanzteile 20 zwischen den Bodenplatten 10 benachbarter Wärmetauscherplatten 2 vorgesehen.Every edge bridge 11 . 12 points along the outer edges 14 . 15 over the entire length of the bottom plate 10 extending long thigh 16 and a short leg extending transversely thereto 17 on, with the short leg 17 along a transverse second outer edge 18 . 19 over more than half the length of the bottom plate 10 extends in this direction. This is one safe resting of a base plate 10 on the edge jetties 11 . 12 ensured in the plate composite and it is a high strength of the plate composite ensured. For further stiffening spacers 20 between the floor plates 10 adjacent heat exchanger plates 2 intended.

Der Plattenwärmetauscher 1 wird im Handauflageverfahren gefertigt. Hierbei werden die Wärmetauscherplatten 2 durch Einlegen von E-Glasmatten in entsprechende Formen und durch Tränken per Hand mit Polyesterharz hergestellt. Anschließend werden die Randstege 11, 12 und die Distanzteile 20 auf- bzw. angeklebt. Das Verkleben kann vorzugsweise mit einem Polyesterharz erfolgen. Anschließend werden die Stirnseiten der Randstege 11, 12 wiederum mit Polyesterharz beschichtet und mit der Bodenplatte 10 einer weiteren Wärmetauscherplatte 2 verklebt. Durch abwechselndes Verbinden unterschiedlicher Wärmetauscherplatten 2 in der zuvor beschriebenen Art wird ein Plattenverbund erreicht. Die haubenartigen Sammlerteile 3 werden ebenfalls im Handauflageverfahren gefertigt. Anschließend werden die Sammlerteile 3 auf den Zuleitungs- und Ableitungsseiten 4, 5 des Plattenwärmetauschers 1 im Bereich der Öffnungen 13 unter Verwendung eines Polyesterharzes mit dem Plattenverbund verklebt. Es schließt sich eine Lufttrocknung des so erhältlichen Plattenwärmetauschers an.The plate heat exchanger 1 is made by hand rest. Here are the heat exchanger plates 2 by inserting E-glass mats into appropriate shapes and by hand impregnation with polyester resin. Then the edge bars 11 . 12 and the spacers 20 glued or glued on. The bonding can preferably be done with a polyester resin. Subsequently, the front sides of the edge webs 11 . 12 again coated with polyester resin and with the bottom plate 10 another heat exchanger plate 2 bonded. By alternately connecting different heat exchanger plates 2 in the manner described above, a plate composite is achieved. The hood-like collector parts 3 are also manufactured by hand rest. Then the collector parts 3 on the supply and discharge sides 4 . 5 of the plate heat exchanger 1 in the area of the openings 13 glued using a polyester resin with the plate composite. This is followed by air drying of the plate heat exchanger available in this way.

Um die Ausbildung von Toträumen innerhalb der Strömungskanäle 6, 7 einerseits und eine Kreuzstromführung der Stoffströme 8, 9 andererseits gleichermaßen zu gewährleisten, kann der Überstand A des kurzen Schenkels 17 über die Mittellängsachse Y der Bodenplatte 10 weniger als 5%, vorzugsweise zwischen 2 und 3%, der Länge L der zwischen den Randstegen 11, 12 gebildeten Öffnung 13 betragen. Um eine hohe Steifigkeit des Plattenwärmetauschers 1 zu erreichen, beträgt das Verhältnis der Dicke D der Bodenplatte 10 zur Höhe H des Randsteges 11, 12 ca. 1:3 bis 1:25, vorzugsweise ca. 1:6 bis 1:10. Die Steghöhe H kann in diesem Zusammenhang 8 bis 12 mm, insbesondere ca. 10 mm, betragen. Die Dicke D der Bodenplatte 10 beträgt vorzugsweise 0,5 bis 3 mm, insbesondere 1,5 mm. Dies ist in den 4 und 5 dargestellt.To the formation of dead spaces within the flow channels 6 . 7 on the one hand and a cross-flow guidance of the material flows 8th . 9 On the other hand to ensure the same degree, the supernatant A of the short leg 17 over the central longitudinal axis Y of the bottom plate 10 less than 5%, preferably between 2 and 3%, of the length L between the edge webs 11 . 12 formed opening 13 be. To have a high rigidity of the plate heat exchanger 1 to reach, the ratio of the thickness D of the bottom plate 10 to the height H of the edge web 11 . 12 about 1: 3 to 1:25, preferably about 1: 6 to 1:10. The web height H can in this context 8th to 12 mm, in particular about 10 mm. The thickness D of the bottom plate 10 is preferably 0.5 to 3 mm, in particular 1.5 mm. This is in the 4 and 5 shown.

Wie sich aus den 5 und 6 sowie 9 und 10 ergibt, kann die Wärmetauscherplatte 2 an den die Öffnungen 13 aufweisenden Seiten jeweils eine Abschrägung 21 aufweisen, wobei der kurze Schenkel 17 des jeweiligen Randstegs 11, 12 an seiner Außenseite und die Bodenplatte 10 durch Materialwegnahme angeschrägt sind zur Strömungslenkung in Richtung einer im Plattenverbund unterhalb des kurzen Schenkels 17 vorgesehenen Öffnung 13 eines Strömungskanals 6, 7. Hierdurch lassen sich die Druckverluste beim Durchströmen der Strömungskanäle 6, 7 stark reduzieren.As is clear from the 5 and 6 such as 9 and 10 gives, the heat exchanger plate can 2 to the openings 13 each side having a bevel 21 have, wherein the short leg 17 of the respective edge web 11 . 12 on its outside and the bottom plate 10 Beveled by material removal are for flow guidance in the direction of a plate composite below the short leg 17 provided opening 13 a flow channel 6 . 7 , This allows the pressure losses when flowing through the flow channels 6 . 7 greatly reduce.

Die Strömungsgeschwindigkeit eines Stoffstroms 8, 9 am Eintritt in ein Sammlerteil 3 kann vorzugsweise zwischen 5 bis 10 m/s, weiter vorzugsweise zwischen 7 und 8 m/s, betragen. Die Strömungsgeschwindigkeit eines Stoffstroms 8, 9 am Eintritt in den Plattenverbund kann zwischen 8 bis 12 m/s, vorzugsweise zwischen 9 und 10 m/s, betragen. Die Strömungsgeschwindigkeit eines Stoffstroms 8, 9 in einem Strömungskanal 6, 7 kann schließlich in der Größenordnung von 1 bis 10 m/s, vorzugsweise bei ca. 5 m/s, liegen.The flow velocity of a material flow 8th . 9 at the entrance to a collector's section 3 may preferably be between 5 to 10 m / s, more preferably between 7 and 8 m / s. The flow velocity of a material flow 8th . 9 at the entrance to the plate composite may be between 8 to 12 m / s, preferably between 9 and 10 m / s. The flow velocity of a material flow 8th . 9 in a flow channel 6 . 7 may finally be on the order of 1 to 10 m / s, preferably about 5 m / s.

Die Wärmetauscherplatten 2 sind zwischen Abdeckplatten 22 des Plattenwärmetauschers 1 angeordnet. Die Abdeckplatten 22 bilden beidseitig den Abschluss des Plattenverbundes. Wie sich aus den 13 und 14 ergibt, weist jede Abdeckplatte 22 auf der Zuleitungs- und Ableitungsseite 4, 5 jeweils einen geraden Randsteg 23 auf.The heat exchanger plates 2 are between cover plates 22 of the plate heat exchanger 1 arranged. The cover plates 22 form on both sides the completion of the panel composite. As is clear from the 13 and 14 shows, has each cover plate 22 on the supply and discharge side 4 . 5 one straight edge bar each 23 on.

In den 15 bis 17 sind schließlich die Sammlerteile 3 gezeigt, wobei jedes Sammlerteil 3 einen umlaufenden Flanschabschnitt 23 für einen Leitungsanschluss aufweist.In the 15 to 17 are finally the collectors parts 3 shown, each collector part 3 a circumferential flange portion 23 for a line connection.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

ISO 3374 [0014]
ISO 1888 [0014]
ISO 1889 [0014]
ISO 1887 [0014]
ISO 3344. [0014]

Claims

Plate heat exchanger ( 1 ) for heat exchange between gaseous streams ( 8th . 9 ), with a plurality of stacked heat exchanger plates ( 2 ) and with collector parts ( 3 ) on the supply and discharge sides ( 4 . 5 ) of the heat exchanger plates ( 2 ), whereby between connected heat exchanger plates ( 2 ) separate flow channels ( 6 . 7 ) for a first stream ( 8th ) and a second stream ( 9 ) are formed and wherein the material flows ( 8th . 9 ) via supply or discharge channels of the collector parts ( 3 ) separated from each other the flow channels ( 6 . 7 ) and from the flow channels ( 6 . 7 ) are derivable, characterized in that the heat exchanger plates ( 2 ) and the collector parts ( 3 ) consist entirely of a fiber-plastic composite material and that the flow channels ( 6 . 7 ) and the supply and discharge channels by gluing the heat exchanger plates ( 2 ) with each other and with the collector parts ( 3 ) are sealed.

Plate heat exchanger ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the sealing of the flow channels ( 6 . 7 ) and the supply and Ableitkanäle only by gluing the heat exchanger plates ( 2 ) with each other and with the collector parts ( 3 ) he follows.

Plate heat exchanger ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the fiber-plastic composite material in a polyester resin, epoxy resin and / or vinyl ester resin integrated glass fibers, in particular E-glass fibers, more particularly ECR glass fibers having.

Plate heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber-plastic composite material in a plurality of layers in a polyester resin, epoxy resin and / or vinyl ester resin embedded E glass mats cut and non-oriented E glass fibers, wherein the nominal basis weight of an E-glass mat between 450 and 800 g / m ² , preferably about 600 g / m ² .

Plate heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger plates ( 2 ) and / or the collector parts ( 3 ) are made by hand lamination.

Plate heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that each heat exchanger plate ( 2 ) a flat bottom plate ( 10 ) and two L-shaped edge webs ( 11 . 12 ) on opposite outer sides of the bottom plate ( 10 ), wherein in the plate composite the edge webs ( 11 . 12 ) a heat exchanger plate ( 2 ) against the bottom plate ( 10 ) another heat exchanger plate ( 2 ) and between the floor panels ( 10 ) and the edge bars ( 11 . 12 ) a flow channel ( 6 . 7 ) is formed and wherein the opposite edge webs ( 11 . 12 ) are separated from each other and edge openings ( 13 ) of the flow channel ( 6 . 7 ) limit.

Plate heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that first heat exchanger plates ( 2 ) and second heat exchanger plates ( 2 ) are alternately arranged in a plate composite and abut against each other, wherein the edge webs ( 11 . 12 ) of the first heat exchanger plate ( 2 ) and the edge webs ( 11 . 12 ) a second heat exchanger plate ( 2 ) are arranged such that in the plate composite separate flow channels ( 6 . 7 ) for a flow in the counter and cross flow.

Plate heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that each edge web ( 11 . 12 ) along a first outer edge ( 14 . 15 ) over the entire length of the bottom plate ( 10 ) extending long leg ( 16 ) and a transversely extending short leg ( 17 ), wherein the short leg ( 17 ) along a second outer edge ( 18 . 19 ) over more than half the length of the bottom plate ( 10 ).

Plate heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the supernatant (A) of the short leg (A) 17 ) over the central longitudinal axis (Y) of the bottom plate ( 10 ) less than 5%, preferably between 2 and 3%, of the length (L) between the edge webs ( 11 . 12 ) formed opening ( 13 ) is.

Plate heat exchanger ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the thickness (D) of the bottom plate ( 10 ) to the height (H) of the edge web ( 11 . 12 ) Is 1: 3 to 1:25, preferably 1: 6 to 1:10.