DE202011110751U1 - Solar cell with metallic contact bands - Google Patents
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Abstract
Solarzelle (1) mit metallischen Kontaktbändern (3; 4) mit Lötverbindungen zur Kontaktierung des Siliziummaterials (2) auf der Vorderseite (7) und auf der Rückseite (8) mit verlöteten Abschnitten (5) und nicht verlöteten Abschnitten (6), wobei die verlöteten Abschnitte (5) auf der Vorderseite (7) und die verlöteten Abschnitte (5‘) auf der Rückseite (8) des Siliziummaterials (2) der Solarzelle (1) bei deckungsgleich gegenüberliegenden Kontaktbändern (3, 4) versetzt zueinander angeordnet sind derart, dass einem verlöteten Abschnitt (5) auf der Vorderseite (7) des Siliziummaterials (2) kein symmetrisch verlöteter Abschnitt (5‘) auf der Rückseite (8) gegenüber angeordnet ist, wobei die verlöteten Abschnitte (5 und 5‘) auf unterschiedlichen gedachten Linien (9; 10) angeordnet sind, oder dass die auf der Vorderseite (7) und der Rückseite (8) des Siliziummaterials (2) der Solarzelle (1) angeordneten metallischen Kontaktbändern (3; 4) nicht deckungsgleich seitlich versetzt parallel angeordnet sind derart, dass einem auf der Vorderseite (7) angeordnetem metallischen Kontaktband (3) kein metallisches Kontaktband (4) auf der Rückseite (8) gegenüber angeordnet ist, und die verlöteten Abschnitte (5 und 5‘) parallel zueinander auf einer gedachten Linie (9; 10) angeordnet sind, oder dass die auf der Vorderseite (7) und der Rückseite (8) des Siliziummaterials (2) der Solarzelle (1) angeordneten metallischen Kontaktbändern (3; 4) nicht deckungsgleich seitlich versetzt parallel angeordnet sind, so dass einem auf der Vorderseite (7) angeordnetem metallischen Kontaktband (3) kein metallisches Kontaktband (4) auf der Rückseite (8) gegenüber angeordnet ist, und die verlöteten Abschnitte (5 und 5‘) versetzt zueinander auf unterschiedlichen gedachten Linien (9; 10) nicht deckungsgleich zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der verlöteten Abschnitte (5) der metallischen Kontaktbänder (3) auf der Vorderseite (7) und die Länge der verlöteten Abschnitte (5‘) der metallischen Kontaktbänder (4) auf der Rückseite (8) des Siliziummaterials (2) unterschiedlich ausgebildet sind.Solar cell (1) with metallic contact strips (3; 4) with solder joints for contacting the silicon material (2) on the front side (7) and on the rear side (8) with soldered sections (5) and non - soldered sections (6) soldered portions (5) on the front side (7) and the soldered portions (5 ') on the back (8) of the silicon material (2) of the solar cell (1) are arranged offset from each other with congruent opposing contact bands (3, 4) that a soldered portion (5) on the front side (7) of the silicon material (2) no symmetrically soldered portion (5 ') on the back (8) is arranged opposite, wherein the soldered portions (5 and 5') on different imaginary lines (9; 10) are arranged, or that on the front side (7) and the rear side (8) of the silicon material (2) of the solar cell (1) arranged metallic contact strips (3; 4) do not offset laterally congruent are arranged in parallel such that a metallic contact strip (3) arranged on the front side (7) is not arranged opposite a metallic contact strip (4) on the rear side (8), and the soldered sections (5 and 5 ') are parallel to one another imaginary line (9; 10) are arranged, or that on the front side (7) and the rear side (8) of the silicon material (2) of the solar cell (1) arranged metallic contact strips (3; 4) are not arranged congruent laterally offset parallel, so that one on no metallic contact strip (4) on the back (8) is arranged opposite the front side (7) arranged metallic contact strip (3), and the soldered portions (5 and 5 ') offset to each other on different imaginary lines (9; 10) not congruent are arranged to one another, characterized in that the length of the soldered portions (5) of the metallic contact strips (3) on the front side (7) and the length of the soldered portions (5 ') of the metallic contact strips (4) on the back (8) of the silicon material (2) are formed differently.
Description
Die Erfindung betrifft eine Solarzelle mit metallischen Kontaktbändern, wobei zwischen einer Solarzellenoberfläche und den metallischen Kontaktbändern verlötete Abschnitte und nicht verlötete Abschnitten auf der Vorderseite und der Rückseite der Solarzelle angeordnet sind.The invention relates to a solar cell with metallic contact strips, wherein between a solar cell surface and the metallic contact strips soldered portions and non-soldered portions on the front and the back of the solar cell are arranged.
Solche Solarzellen mit Lötverbindungen der Kontaktbänder dienen der Ausbildung von Kontaktierungs- und Stromsammelelektroden für Solarzellen, die auf den flachen Seiten der Solarzelle, der Vorder- und der Rückseite, im wesentlichen parallel angeordnete Stromsammelfinger aufweisen und Reihen aus einzelnen Verbindungspunkten zur Aufnahme aufgelöteter Kontaktbänder aus Metall, wie beispielsweise insbesondere aus Kupfer oder Aluminium, zur Abführung von elektrischem Strom aus der aktiven Fläche der Solarzelle bilden.Such solar cells with solder joints of the contact strips serve to form contacting and current collecting electrodes for solar cells, which have on the flat sides of the solar cell, the front and the back, substantially parallel current collecting fingers and rows of individual connection points for receiving soldered contact strips of metal, such as in particular of copper or aluminum, for the discharge of electric current from the active surface of the solar cell form.
Beim Verlöten eines metallischen Kontaktbandes mit einer aus einem Siliziumwafer hergestellten Solarzelle besteht das Problem, dass es aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen dem Siliziummaterial und dem Verbindermaterial zu erheblichen mechanischen Spannungen kommt, die entweder zu einer Verformung und/oder einer mechanischen Beschädigung, wie z. B. zu Mikrorissen oder Mikroausbrüchen aus dem flächigen Siliziummaterial der Solarzelle führen können. Dadurch kann die Stromausbeute dieser Solarzelle dauerhaft erheblich verringert werden.When soldering a metallic contact strip with a solar cell made of a silicon wafer, there is the problem that due to the different thermal expansion coefficients between the silicon material and the connector material to considerable mechanical stresses, resulting in either deformation and / or mechanical damage such. B. can lead to microcracks or micro-bursts from the planar silicon material of the solar cell. As a result, the current efficiency of this solar cell can be significantly reduced permanently.
Bei herkömmlichen kristallinen Silizium-Solarzellen werden auf der Vorderseite, bevorzugt mittels Siebdruck, Kontaktierungs- und Stromsammelelektroden aufgedruckt, über welche die in der Zelle durch Lichteinstrahlung erzeugten Ladungsträger abgeleitet werden können. Die Elektroden bestehen aus dünnen parallelen Fingern im Abstand weniger Millimeter sowie zwei oder mehr im wesentlichen senkrecht dazu angeordneten Sammelschienen, den sogenannten Busbars. Bei den bekannten Ausbildungen hat sich gezeigt, dass während des Lötens die thermische Ausdehnung, beispielsweise beim Einsatz von Kupfer, erheblich höher ist als die des verwendeten Siliziums der Solarzelle. Die Lötstelle erstarrt, sobald die Temperatur unter den Schmelzpunkt des Lötmaterials fällt. Die Löttemperaturen können je nach eingesetztem Lötwerkstoff zwischen ca. 150 °C bis etwa 270 °C betragen. Die beiden Materialien Kupfer und Silizium sind bei dieser Temperatur in Abhängigkeit von Ihren Ausdehnungskoeffizienten entsprechend weit ausgedehnt und werden im Moment des Erstarrens des Lötwerkstoffes mechanisch fest miteinander verbunden. Anschließend kühlt die Verbindungsstelle danach auf die umgebende Raumtemperatur ab. Hierbei treten erhebliche Spannungen zwischen dem Material des Kontaktbandes und dem Silizium auf. Im praktischen Dauerbetrieb werden diese Verbindungen einem weiteren ständigen temperaturbedingten Spannungsstress unterworfen. Die Temperaturunterschiede in einer auf einem Dach installierten Solarzelle können gegebenenfalls bis zu 100 °C betragen, da sich im Winter die Solarmodule, in denen die Solarzellen eingebaut sind, durchaus auf bis zu –20 °C abkühlen können. Da sich das Kupfer stärker zusammen zieht als das Silizium, treten durch diese mechanische Spannungen folgende Probleme auf:
- – Ausbrüche im Silizium unterhalb der Stromsammelschiene (silicium crattering) beim eigentlichen thermischen Lötprozess oder später beim Freilanddauerbetrieb,
- – die Zelle verformt sich (warping) bis hin zum Bruch oder es kommt zu deren Schädigung bereits direkt bei der Lötung, dem Einlaminieren der Zellen, oder dann später beim Einsatz unter Freilandbedingungen.
- - Eruptions in the silicon below the current busbar (silicon crattering) during the actual thermal soldering process or later in outdoor continuous operation,
- - The cell deforms (warping) to breakage or it comes to their damage already directly in the soldering, the lamination of the cells, or later in use under field conditions.
Diese Probleme treten verstärkt auf, je dünner die eingesetzten Solarzellen ausgebildet werden. Die Zelldicke einer Solarzelle lag vor einigen Jahren noch bei 300 μm, beträgt nach dem aktuellen Stand der Technik aus Kostengründen nur noch 180 bis 200 µm und wird zukünftig voraussichtlich nur noch bei ca. 100 bis 150 µm liegen.These problems occur increasingly, the thinner the solar cells used are formed. The cell thickness of a solar cell was a few years ago at 300 microns, is based on the current state of the art for cost reasons, only 180 to 200 microns and is expected to be only about 100 to 150 microns in the future.
In der Photovoltaikindustrie finden vorrangig folgende Lötverfahren Anwendung:
- a) Infrarotlöten (kontaktlos)
- b) Heißluftlöten (kontaktlos)
- c) Flammlöten (kontaktlos)
- d) Induktionslöten (kontaktlos)
- e) Stempel-Löten (Kontaktlöten mit heißer Lötspitze, Lötbügel, o. ä.)
- f) Laserlöten (kontaktlos)
- a) Infrared soldering (contactless)
- b) hot air soldering (contactless)
- c) flame soldering (contactless)
- d) Induction soldering (contactless)
- e) Stamp soldering (contact soldering with hot soldering tip, soldering iron, etc.)
- f) laser soldering (contactless)
Bei den Verfahren nach a), b) werden die jeweilig aufgedruckten Stromsammelschienen (Kontaktfinger) grundsätzlich kontinuierlich über die gesamte Länge der Solarzelle mit dem aufzulötenden Kontaktband verbunden.In the methods according to a), b), the respectively printed current busbars (contact fingers) are connected in principle continuously over the entire length of the solar cell with the contact band to be soldered.
Bei den Verfahren nach c), d), e) kann alternativ zu einer kontinuierlichen Lötung eine Lötung in einzelnen Zonen erreicht werden, woraus jedoch ein erhöhter Aufwand resultiert. Dazu wird das Kontaktband über eine Länge von beispielsweise 30 mm verlötet, danach bleibt eine Länge von beispielsweise 30 Millimeter frei von Verlötung, darauf folgt wiederum die nächste verlötete Zone.In the processes according to c), d), e), as an alternative to continuous soldering, soldering in individual zones can be achieved, but this results in increased expense. For this purpose, the contact strip is soldered over a length of, for example, 30 mm, after which a length of, for example, 30 mm remains free of soldering, this in turn is followed by the next soldered zone.
Lediglich mit dem Verfahren f) ist eine punktgenaue Lötung mit definierten Abmessungen möglich. Dabei kann jedoch immer nur ein Lötpunkt nach dem anderen gesetzt werden, so dass für den Lötprozess ein deutlich vergrößerter Zeitaufwand besteht, was die Herstellung verteuert. Mehr als eine bestimmte relativ kleine Menge Lötpunkte pro Zelle sind hierbei wirtschaftlich nicht sinnvoll, so dass auch hier die unverlöteten Zonen relativ lang sind, was zu einem erhöhten Serienwiderstand der mit dem Kontaktband verlöteten Zelle führt.Only with the method f) a pinpoint soldering with defined dimensions is possible. However, only one soldering point after the other can be set, so that for the soldering process a significantly increased amount of time exists, which makes the production more expensive. More than a certain relatively small amount of solder pads per cell are not economically viable here, so that the unsoldered zones are also relatively long here, which leads to an increased series resistance of the cell soldered to the contact band.
Verfahren zur Schaffung einer Lötverbindung zwischen Solarzelle und Kontaktband sind nach dem Stand der Technik bekannt. So beschreibt die Druckschrift
Die Druckschrift
In der Druckschrift
Weiterhin ist ein Verfahren zur Verbesserung der Elastizität der Verbindungspunkte beschrieben. Dies erfolgt durch deren Erhöhung, indem mehr elastische Siebdruckpaste aufgetragen wird. Hieraus erwächst ein erhöhter Aufwand bei der Aufbringung der Siebdruckpaste und die Einführung einer praktisch dritten Dimension beim Siebdruck. Der Vorteil der kurzen Aufdruckzeit mit der Siebdruckpaste wird hierdurch wieder aufgehoben. Zudem verschlechtert sich zudem der dauerhafte Halt der Sammelschiene auf der Solarzellenoberfläche. Bedingt durch den hohen Silberanteil in der Siebdruckpaste ist diese Lösung zudem in der Großserienfertigung ziemlich teuer.Furthermore, a method for improving the elasticity of the connection points is described. This is done by increasing it by applying more elastic screen printing paste. This results in an increased effort in the application of the screen printing paste and the introduction of a practically third dimension in screen printing. The advantage of the short printing time with the screen printing paste is thereby canceled. In addition, the permanent hold of the busbar on the solar cell surface also deteriorates. Due to the high silver content in the screen printing paste, this solution is also quite expensive in mass production.
Die Druckschrift
Die Druckschrift
Dem vorliegenden Stand der Technik ist es gemeinsam, dass ein Schutz der Solarzelle vor temperaturbedingten Spannungen im Bereich der Lötstellen, insbesondere auch bei der Abkühlung unter dem Einfluss niedriger Außentemperaturen im Einsatz, nicht dauerhaft gegeben ist. Vor allem wirft die bei modernen Solarzellen vorhandene Kontaktierung durch beidseitig angebrachte Kontakte, Vorderseitenkontakte und Rückseitenkontakte, Probleme auf. Durch die erforderliche Anordnung von Lötstellen auf beiden Seiten der Solarzelle wird das Material der Solarzelle regelrecht zwischen zwei Lötstellen oder größeren Lötstrecken eingespannt und einer erheblichen mechanischen Spannung ausgesetzt, woraus eine besonders hohe mechanische Materialbelastung sowohl beim einmal stattfindenden thermischen Lötprozess als auch unter Witterungsbedingungen im Freilanddauereinsatz resultiert.It is common to the present state of the art that protection of the solar cell from temperature-induced stresses in the area of the solder joints, in particular also during cooling under the influence of low outside temperatures during use, is not permanent. Above all, the existing contact with modern solar cells caused by contacts on both sides, front side contacts and back contacts, poses problems. Due to the required arrangement of solder joints on both sides of the solar cell, the material of the solar cell is literally clamped between two solder joints or larger solder joints and one exposed to considerable mechanical stress, resulting in a particularly high mechanical material loading both in the once-taking thermal soldering process as well as under outdoor conditions in the outdoor use.
Zum gattungsbildenden Stand der Technik sei noch auf die
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Solarzelle mit metallischen Kontaktbändern und Lötverbindungen auf beiden Seiten zwischen den Kontaktbändern innerhalb einer Solarzelle zu schaffen, die die mechanische Belastung der Solarzelle durch thermische Spannungen bei der Fertigung und zusätzlich während des Freilanddauerbetriebs weitgehend reduziert, dabei insbesondere während des Lötvorganges hohe mechanische Spannungen auf das hochsensible Siliziummaterial weitgehend vermeidet und sich die Leistungsausbeute über die gesamte Lebensdauer eines Solarmoduls insgesamt verbessert.The object of the invention is therefore to provide a solar cell with metallic contact strips and solder joints on both sides between the contact strips within a solar cell, which largely reduces the mechanical stress of the solar cell by thermal stresses during manufacturing and during outdoor operation, in particular during the Soldering largely avoids high mechanical stresses on the highly sensitive silicon material and improves the overall performance over the entire life of a solar module.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Solarzelle
Bei einer bestimmten Ausführungsform der Solarzelle
Es ist auch möglich eine Solarzelle
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die elektrisch leitfähigen Verbindungen zwischen den metallischen Kontaktbändern
Besonders günstig ist es, wenn die Begrenzung der Ausdehnung der einzelnen verlöteten Abschnitte
In einer besonderen Ausführung sind die Lötverbindungen aller verlöteten Abschnitte
Indem die Form der entsprechend dimensionierten und positionierten Lötpads
Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn die Begrenzung der Ausdehnung der einzelnen verlöteten Abschnitte
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
Hierdurch kann, wie bereits zu
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird anstelle des hochschmelzenden Lötmaterials für die verlöteten Abschnitte
Die mit der Erfindung angestrebte Minimierung der Größe der verlöteten Abschnitte
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1 1
- Solarzellesolar cell
- 2 2
- Siliziummaterialsilicon material
- 3 3
- Kontaktband VorderseiteContact band front side
- 4 4
- Kontaktband RückseiteContact band backside
- 5 5
- verlöteter Abschnitt Vorderseitesoldered section front side
- 5' 5 '
- verlöteter Abschnitt Rückseitesoldered section back
- 6 6
- nicht verlöteter Abschnitt Vorderseitenot soldered section front side
- 6' 6 '
- nicht verlöteter Abschnitt Rückseitenot soldered section back
- 77
- Vorderseite front
- 88th
- Rückseite back
- 9 9
- Linie (Lötflächenfluchtlinie Vorderseite)Line (Solder face line front)
- 1010
- Linie (Lötflächenfluchtlinie Rückseite) Line (soldering surface line back)
- 1111
- Krümmungstendenz curving tendency
- 1212
- elektrisch leitfähiger Kleber electrically conductive adhesive
- 1313
- Lötpad auf der Solarzelle Solder pad on the solar cell
- 1414
- Flussmittel flux
- 1515
- Lötstopplack oder Lötstoppschicht Solder stop or solder stop layer
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- DE 3237391 A1 [0011] DE 3237391 A1 [0011]
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- DE 102008002954 A1 [0014] DE 102008002954 A1 [0014]
- EP 2148376 A2 [0015] EP 2148376 A2 [0015]
- DE 102010004004 A1 [0017] DE 102010004004 A1 [0017]
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