DE202011109756U1

DE202011109756U1 - Cutting device for cutting sheet metal or block material

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Publication number: DE202011109756U1
Application number: DE201120109756
Authority: DE
Original assignee: Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
Current assignee: ACHENBACH BUSCHHUETTEN GMBH & CO. KG, DE
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2012-03-02
Anticipated expiration: 2021-12-24

Abstract

Schneidvorrichtung (10) zum Schneiden von Blech- oder Blockmaterial mit einem Gestell (11) und einer in dem Gestell angeordneten Messeranordnung mit zumindest einem Untermesser (16) und einem Obermesser (17), wobei das Untermesser unter das Obermesser zur Ausführung eines Schneidvorgangs mit ihren Schneidkanten gegeneinander und gegen eine im Gestell definierte Materialebene M zur Anordnung des Blech- oder Blockmaterials verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Untermesser als auch das Obermesser zur Einstellung eines Untermesserschneidkantenwinkels αU zwischen einer Untermesserschneidkante (44) und der Materialebene sowie eines Obermesserschneidkantenwinkels αO zwischen einer Obermesserschneidkante (39) und der Materialebene verschwenkbar im Gestell angeordnet und unabhängig voneinander verfahrbar sind.Cutting device (10) for cutting sheet metal or block material with a frame (11) and a knife arrangement arranged in the frame with at least one lower knife (16) and one upper knife (17), the lower knife under the upper knife for carrying out a cutting process with their Cutting edges can be moved against each other and against a material plane M defined in the frame for arranging the sheet metal or block material, characterized in that both the lower knife and the upper knife for setting a lower knife cutting edge angle αU between a lower knife cutting edge (44) and the material plane and an upper knife cutting edge angle αO between an upper knife cutting edge (39) and the material plane are arranged pivotably in the frame and can be moved independently of one another.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Schneiden von Blech- oder Blockmaterial mit einem Gestell und einer in dem Gestell angeordneten Messeranordnung mit zumindest einem Untermesser und einem Obermesser, wobei das Untermesser und das Obermesser zur Ausführung eines Schneidvorgangs mit ihren Schneidkanten gegeneinander und eine im Gestell definierte Materialebene zur Anordnung des Blech- oder Blockmaterials verfahrbar sind.The present invention relates to a cutting device for cutting sheet metal or block material with a frame and arranged in the frame knife assembly with at least one lower blade and an upper blade, the lower blade and the upper blade for performing a cutting operation with their cutting edges against each other and a defined in the frame Material level for arranging the sheet metal or block material are movable.

Schneidvorrichtungen der eingangs genannten Art werden insbesondere in Walzwerksanlagen zum Beschneiden der Enden des gewalzten Materials verwendet. Dieses Beschneiden, das häufig auch als „Schopfen” bezeichnet wird, ist notwendig, um aufgeworfene, unebene Endstücke von dem Walzmaterial abzutrennen, da diese Endstücke ansonsten die weitere Verarbeitung des gewalzten Materials behindern würden. Ebenso werden Schneidvorrichtungen der eingangs genannten Art, die häufig auch als „Blockscheren” oder „Schopfscheren” bezeichnet werden, eingesetzt, um Teilstücke aus gewalztem Material abzulängen, insbesondere um Plattenmaterial maßhaltig herzustellen.Cutting devices of the type mentioned above are used in particular in rolling mills for trimming the ends of the rolled material. This trimming, often referred to as "puffing", is necessary to separate raised, uneven tails from the rolled stock, as these tails would otherwise interfere with further processing of the rolled stock. Likewise, cutting devices of the type mentioned, which are often referred to as "block scissors" or "cropping shear", used to cut sections of rolled material, in particular to dimensionally produce plate material.

Besonders bei der Herstellung von Plattenmaterial wird Wert darauf gelegt, dass die Schnittkanten keinen von der Oberfläche des Plattenmaterials abstehenden Schnittgrat aufweisen, der bei der weiteren Verarbeitung der Platten hinderlich ist. Insbesondere dann, wenn abgelängte Platten in einem weiteren Bearbeitungsschritt einem Reckvorgang unterzogen werden, um durch eine dabei erfolgende Kaltverfestigung ihre Festigkeitseigenschaften zu verbessern, erweist sich ein an der Schnittkante infolge des Schneidvorgangs ausgebildeter Grat als störend bei der Einspannung der Plattenenden in eine Reckvorrichtung.Especially in the production of plate material, emphasis is placed on the fact that the cut edges have no protruding from the surface of the plate material cutting burr, which is a hindrance in the further processing of the plates. In particular, when cut-to-length plates are subjected to a stretching operation in a further processing step in order to improve their strength properties by work hardening, a burr formed on the cut edge as a result of the cutting process proves to be disturbing in the clamping of the plate ends in a stretching device.

Neben der Vermeidung eines Grates an den Schnittkanten ist es auch erwünscht, dass die Enden der Platten keine Verwerfungen aufweisen, die die gewünschte Planheit der Platten nachteilig beeinträchtigen.In addition to avoiding a burr at the cut edges, it is also desirable that the ends of the plates have no distortions that adversely affect the desired flatness of the plates.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung zum Schneiden von Blech- oder Blockmaterial vorzuschlagen, die die Ausbildung eines Oberflächengrates oder von Verwerfungen im Bereich der Schnittkanten vermeidet.The present invention is therefore based on the object to propose a cutting device for cutting sheet metal or block material, which avoids the formation of a Oberflächengrates or distortions in the region of the cutting edges.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device having the features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung sind einerseits sowohl das Untermesser als auch das Obermesser zur Ausführung eines Schneidvorgangs mit ihren Schneidkanten gegeneinander und eine im Gestell definierte Materialebene zur Anordnung des Blech- oder Blockmaterials verfahrbar, und andererseits sind sowohl das Untermesser als auch das Obermesser zur Einstellung eines Untermesserschneidkantenwinkels und eines Obermesserschneidkantenwinkels gegenüber der Materialebene verschwenkbar im Gestell angeordnet.In the cutting device according to the invention, on the one hand, both the lower blade and the upper blade for performing a cutting operation with their cutting edges against each other and a defined in the frame material plane for arranging the sheet or block material movable, and on the other hand, both the lower blade and the upper blade for setting a Untermesserschneidkantenwinkels and a Obermesserschneidkantenwinkels arranged opposite the material plane pivotally mounted in the frame.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ermöglicht die Schneidvorrichtung, dass einerseits die zur Ausführung des Schneidvorgangs erforderlichen Druckkräfte sowohl von oben als auch von unten auf das Material aufgebracht werden können, so dass bereits aufgrund dieser beidseitigen Beaufschlagung des Materials mit Druckkräften extreme Verwerfungen vermieden werden können. Darüber hinaus ermöglicht die Einstellung eines definierten Untermesserschneidkantenwinkels sowie eines definierten Obermesserschneidkantenwinkels eine erhebliche Reduzierung der zur Ausführung des Schneidvorgangs auf das Material aufzubringenden Druckkräfte, so dass auch hierdurch die Ausbildung von Verwerfungen entsprechend weiter reduziert werden kann.On account of the design according to the invention, the cutting device makes it possible to apply the pressure forces necessary for the execution of the cutting process both from above and from below onto the material, so that extreme distortions can already be avoided on account of this two-sided loading of the material with compressive forces. In addition, the setting of a defined Untermesserschneidkantenwinkels and a defined Obermesserschneidkantenwinkels allows a significant reduction in the execution of the cutting process applied to the material pressure forces, so that also the formation of faults can be further reduced accordingly.

Aufgrund der voneinander unabhängigen Verfahrbarkeit des Untermessers und des Obermessers kann der Schneidvorgang in mehrere Phasen aufgelöst werden, derart, dass das Untermesser in einer ersten Phase bis zu einer definierten Schnitttiefe gegen das zu schneidende Material verfahren wird und die vollständige Durchtrennung des Materials in einer nachfolgenden Phase durch das Obermesser erfolgt. Hierin liegt der besondere Vorteil, dass während der Ausführung des ersten Teilschnitts durch das Untermesser, der nach oben gerichtet ist, keine Beanspruchung einer beispielsweise als Rollenbahn oder dergleichen ausgeführten Transportvorrichtung erfolgt, auf der das zu schneidende Material durch die Blockschere gefördert wird. Vielmehr kann sich während des ersten Teilschnitts das zu schneidende Material mit seiner Oberfläche gegen das Obermesser abstützen. Erst während des zweiten Teilschnitts erfolgt eine nach unten gerichtete Druckbeaufschlagung des Materials, wobei diese dann jedoch im Wesentlichen von dem bereits bis zur definierten Schnitttiefe in das Material eingefahrenen Untermesser aufgenommen wird, so dass tatsächlich im Wesentlichen keine Beaufschlagung der Transportbahn durch Schneidkräfte erfolgt.Due to the independent mobility of the lower blade and the upper blade of the cutting process can be resolved into several phases, such that the lower blade is moved in a first phase to a defined depth of cut against the material to be cut and the complete separation of the material in a subsequent phase through the upper knife. This is the particular advantage that during the execution of the first partial section through the lower blade, which is directed upward, no stress on a running, for example, as a roller conveyor or the like transport device takes place on which the material to be cut is supported by the block shear. Rather, during the first partial cut, the material to be cut can be supported with its surface against the upper knife. Only during the second partial section is a downwardly directed pressurization of the material, which, however, then essentially being taken up by the lower blade already driven into the material up to the defined cutting depth, so that in essence substantially no loading of the transport path takes place by cutting forces.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Schneidvorrichtung sind das Untermesser und das Obermesser jeweils an einen Messerbalken angeordnet, derart, dass zur Einstellung des Untermesserschneidkantenwinkels und des Obermesserschneidkantenwinkels das Untermesser und das Obermesser mittels einer Verstelleinrichtung gegenüber dem zugeordneten Messerbalken verschwenkbar sind.In a preferred embodiment of the cutting device, the lower blade and the upper blade are each arranged on a cutter bar, such that for adjusting the Untermesserschneidkantenwinkels and the upper blade cutting edge angle, the lower blade and the Upper blade by means of an adjusting against the associated blade bar are pivotable.

Wenn die Messerbalken neben der Verstelleinrichtung eine Druckeinrichtung zur Erzeugung des von der Untermesserschneidkante und der Obermesserschneidkante auf das in der Materialebene angeordnete Material aufweisen, kann die Betätigung der Verstelleinrichtung verriegelt und somit von der Druckeinrichtung entkoppelt werden, so dass die Verstelleinrichtung hinsichtlich einer möglichst exakten Positionierung des Untermessers und des Obermessers gegenüber den Messerbalken optimierbar ist und nicht zur Übertragung großer Kräfte ausgelegt sein muss.If the cutter bars next to the adjusting device have a pressure device for generating the arranged from the lower blade cutting edge and the upper blade cutting edge on the arranged in the material plane material, the actuation of the adjustment can be locked and thus decoupled from the printing device, so that the adjustment with respect to the most accurate positioning of the Undercutter and the upper blade against the cutter bar can be optimized and must not be designed for the transmission of large forces.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verstelleinrichtung und die Druckeinrichtung an jedem Messerbalken paarweise ausgebildet sind, derart, dass die Verstelleinrichtung zwei Verstelleinheiten und die Druckeinrichtung zwei Druckeinheiten umfasst, wobei jeweils eine Verstelleinheit und eine Druckeinheit auf einer gemeinsamen Zustellachse angeordnet sind. Hierdurch kann beispielsweise die jeweilige Zustellachse gleichzeitig zur Kraftmessung verwendet werden, die eine Bestimmung der tatsächlich wirkenden Schnittkräfte ermöglicht.It is particularly advantageous if the adjusting device and the printing device are designed in pairs on each cutter bar, such that the adjusting device comprises two adjusting units and the printing device comprises two printing units, wherein in each case an adjusting unit and a printing unit are arranged on a common feed axis. As a result, for example, the respective feed axis can be used simultaneously for force measurement, which allows a determination of the actual acting cutting forces.

Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn das Untermesser und das Obermesser über parallel zu den Zustellachsen wirkende elastische Rückstelleinrichtungen mit den Messerbalken verbunden sind, so dass ein mögliches, etwa in den Verstelltrieben der Verstelleinrichtung ausgebildetes Spiel durch die elastischen Rückstelleinrichtungen kompensiert wird und die gewünschten Schneidkantenwinkel sehr genau einstellbar sind.It is also particularly advantageous if the lower blade and the upper blade are connected to the cutter bar via elastic restoring devices acting parallel to the feed axes, so that a possible clearance formed approximately in the adjusting drives of the adjusting device is compensated by the elastic restoring devices and the desired cutting edge angles are very high are precisely adjustable.

Insbesondere zur einfachen und schnell durchführbaren Vorpositionierung des Obermessers ist es vorteilhaft, wenn der obere Messerbalken mittels einer zwischen dem Gestell und dem oberen Messerbalken angeordneten Verstelleinheit in eine Öffnungsposition und eine Arbeitsposition verfahrbar ist, so dass der Abstand zwischen den Schneidkanten des Obermessers und des Untermessers, also der Schneidspalt, auf die jeweilige Stärke des zu schneidenden Materials leicht einstellbar ist.In particular, for easy and quick to carry out pre-positioning of the upper blade, it is advantageous if the upper cutter bar is moved by means of an arranged between the frame and the upper cutter bar adjusting in an open position and a working position, so that the distance between the cutting edges of the upper blade and the lower blade, that is, the cutting gap, to the respective thickness of the material to be cut is easily adjustable.

Hinsichtlich einer möglichst genauen Positionierbarkeit durch die Verstelleinheiten und einer möglichst großen Druckkraft der Druckeinheiten ist es vorteilhaft, wenn die Verstelleinheiten als Spindeltrieb und die Druckeinheiten als Hydraulikzylinder ausgebildet sind.With regard to a positionability as accurate as possible by the adjusting units and the greatest possible compressive force of the printing units, it is advantageous if the adjusting units are designed as a spindle drive and the pressure units as a hydraulic cylinder.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn sowohl das Untermesser als auch das Obermesser zur Ausführung des Schneidvorgangs mit einem zwischen der Untermesserschneidkante bzw. der Obermesserschneidkante und der Materialebene ausgebildeten Untermesserschneidkantenwinkel bzw. Obermesserschneidkantenwinkel im Gestell verschwenkt sind.It is particularly advantageous if both the lower blade and the upper blade for executing the cutting operation are pivoted in the frame with a lower blade cutting edge angle or upper blade cutting edge angle formed between the lower blade cutting edge or the upper blade cutting edge and the material plane.

Hierdurch ist es möglich, die Schnittkante im Materialquerschnitt so auszubilden, dass sie sowohl mit Abstand zur Oberkante als auch mit Abstand zur Unterkante schräg innerhalb des Materialquerschnitts verläuft.This makes it possible to design the cutting edge in the material cross-section so that it extends obliquely within the material cross-section both at a distance from the top edge and at a distance from the bottom edge.

Als besonders vorteilhaft hinsichtlich einer möglichst gradlinig ausgebildeten Schnittkante hat es sich erwiesen, wenn der Untermesserschneidkantenwinkel und der Obermesserschneidkantenwinkel übereinstimmend eingestellt sind.It has proved to be particularly advantageous with respect to a cutting edge that is as straight as possible when the lower knife cutting edge angle and the upper knife cutting edge angle are set to coincide.

Besonders bevorzugt ist es, wenn der Untermesserschneidkantenwinkel und der Obermesserschneidkantenwinkel entsprechend einem Soll-Schnittkantenwinkel im Materialquerschnitt eingestellt sind, der zwischen einer Seitenkanten des Materialquerschnitts in einem Schnittkantenabstand von einer Oberkante und einer Unterkante des Materialquerschnitts miteinander verbindenden Schnittkante und der Mittelachse des Materialquerschnitts ausgebildet ist.It is particularly preferred if the lower blade cutting edge angle and the upper blade cutting edge angle are set according to a desired cutting edge angle in the material cross section, which is formed between a side edge of the material cross section at a cutting edge distance from a top edge and a bottom edge of the material cross section interconnecting cut edge and the central axis of the material cross section.

Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Schneidvorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert.Hereinafter, a preferred embodiment of the cutting device will be explained with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

1 eine Schneidvorrichtung mit einer in einem Gestell angeordneten Untermesser-Anordnung und Obermesser-Anordnung; 1 a cutting device with a arranged in a frame lower blade assembly and upper blade assembly;

2 die in 1 dargestellte Schneidvorrichtung mit angehobener Obermesser-Anordnung; 2 in the 1 illustrated cutting device with raised upper knife assembly;

3 die Schneidmesseranordnung während der Durchführung eines Schneidvorgangs; 3 the cutting blade assembly while performing a cutting operation;

4 eine aus Untermesser und Obermesser gebildeten Messeranordnung zu Beginn des Schneidvorgangs; 4 a knife assembly formed of the lower blade and the upper blade at the beginning of the cutting operation;

5 die in 4 dargestellte Messeranordnung nach Ausführung eines ersten Teilschnitts durch das Untermesser; 5 in the 4 illustrated knife assembly after execution of a first partial section through the lower blade;

6 die in 4 dargestellte Messeranordnung vor Durchführung des zweiten Teilschnitts durch das Obermesser; 6 in the 4 illustrated knife assembly prior to performing the second partial section through the upper blade;

7 die in 4 dargestellte Messeranordnung nach Durchführung des zweiten Teilschnitts durch das Obermesser. 7 in the 4 illustrated knife assembly after performing the second partial section through the upper blade.

1 zeigt eine Schneidvorrichtung 10 mit einem Gestell 11, in dem sich eine Untermesser-Anordnung 12 und eine Obermesser-Anordnung 13 befindet. Die Untermesser-Anordnung 12 und die Obermesser-Anordnung 13 weisen jeweils einen Messerbalken 14, 15 auf, an denen zum Anschluss eines Untermessers 16 sowie eines Obermessers 17 jeweils zwei in Federpaketen 18 elastisch abgestützte Zuganker 19 angeordnet sind. 1 shows a cutting device 10 with a frame 11 in which there is a lower knife arrangement 12 and a top knife assembly 13 located. The lower knife arrangement 12 and the upper knife arrangement 13 each have a knife bar 14 . 15 on, where to connect a lower knife 16 as well as an upper knife 17 two each in spring packs 18 elastically supported tie rods 19 are arranged.

Weiterhin sind die Messerbalken 14, 15 mit einer Verstelleinrichtung 20 und einer Druckeinrichtung 21 versehen, die jeweils paarweise zusammengefasst auf einer gemeinsamen Zustellachse 22, 23 eine Verstelleinheit 24 und eine als hydraulischer Druckzylinder ausgeführte Druckeinheit 25 aufweisen.Furthermore, the knife bars 14 . 15 with an adjustment 20 and a printing device 21 provided in pairs on a common infeed axis 22 . 23 an adjustment unit 24 and a pressure unit designed as a hydraulic pressure cylinder 25 exhibit.

Im Fall des in 1 dargestellten Ausführungsbeispiels umfassen die Verstelleinheiten 24 eine Stellspindel 26, die von einem Elektromotor 27 längs der Zustellachsen 22, 23 in beide Richtungen verfahrbar sind.In the case of in 1 illustrated embodiment include the adjustment units 24 an adjusting spindle 26 that by an electric motor 27 along the delivery axes 22 . 23 can be moved in both directions.

Dabei wirken die Stellspindeln 26 mit ihren Enden unmittelbar auf ein im Messerbalken 14, 15 in Richtung der Zustellachsen 22, 23 verschiebbar gelagertes Stellgehäuse 28, in dem die jeweils der Stellspindel 26 zugeordnete Druckeinheit 25 angeordnet ist.The adjusting spindles act here 26 with their ends directly on a in the knife bar 14 . 15 in the direction of the delivery axes 22 . 23 slidably mounted adjusting housing 28 in which each of the adjusting spindle 26 assigned printing unit 25 is arranged.

Sowohl der Messerbalken 14 der Untermesser-Anordnung 12 als auch der Messerbalken 15 der Obermesser-Anordnung 13 sind mittels Gleitschuhen 29, 30 längsverschiebbar an vertikalen Gestellsäulen 31 des Gestells 11 angeordnet. Dabei kann eine vertikale Verschiebung des unteren Messerbalkens 14 gegenüber dem Gestell 11 dadurch erfolgen, dass die Stellgehäuse 28 im Messerbalken 14 blockiert werden und eine vertikale Verschiebung des Messerbalkens 14 mittels der Verstelleinheiten 24 der Untermesser-Anordnung 12 erfolgt. Zur vertikalen Verschiebung des Messerbalkens 15 der Obermesser-Anordnung 13 ist eine separate, zwischen einer oberen Traverse 32 des Gestells 11 und dem oberen Messerbalken 15 wirkende Verstelleinheit 33 vorgesehen, die eine von einem Elektromotor 34 angetriebene und mit einem Ende auf den oberen Messerbalken 15 wirkende Stellspindel 35 aufweist.Both the knife bar 14 the lower knife arrangement 12 as well as the knife bar 15 the upper knife arrangement 13 are using sliding shoes 29 . 30 longitudinally displaceable on vertical frame columns 31 of the frame 11 arranged. This can be a vertical displacement of the lower cutter bar 14 opposite the frame 11 be done by the fact that the adjusting housing 28 in the knife bar 14 be blocked and a vertical displacement of the cutter bar 14 by means of the adjusting units 24 the lower knife arrangement 12 he follows. For vertical displacement of the knife bar 15 the upper knife arrangement 13 is a separate, between an upper crossbar 32 of the frame 11 and the upper cutter bar 15 acting adjusting unit 33 provided, one of an electric motor 34 driven and with one end on the upper cutter bar 15 acting adjusting spindle 35 having.

Zur Einführung einer Materialbahn 36 in einen zwischen dem Untermesser 16 und dem Obermesser 17 ausgebildeten Schneidspalt 37 kann die Obermesser-Anordnung 13 durch Betätigung der Verstelleinheit 33 in eine in 2 dargestellte Öffnungsposition I hochgefahren werden, so dass, wie insbesondere aus 2 ersichtlich, auch Materialbahnen 36 in den Schneidspalt 37 eingefahren werden können, die eine wesentlich größere Dicke d aufweisen als die in 1 beispielhaft dargestellte Materialbahn 36.For the introduction of a material web 36 in one between the bottom knife 16 and the upper knife 17 trained cutting gap 37 can the upper knife arrangement 13 by actuating the adjusting unit 33 in an in 2 shown opening position I are raised, so that, in particular from 2 visible, also webs 36 in the cutting gap 37 can be retracted, which have a much greater thickness d than those in 1 exemplified material web 36 ,

Wie ebenfalls aus der schematischen Darstellung in 2 ersichtlich, kann aus der Öffnungsposition I die Obermesser-Anordnung 13 in eine Arbeitsposition 11 verfahren werden, in der das Obermesser 17 der Obermesser-Anordnung 13 gegen eine Oberseite 38 der Materialbahn 36 verfahren ist und sich dann in dieser Arbeitsposition 11 in Kontakt mit der Oberseite 38 oder in geringem Abstand von der Oberseite 38 befindet und mit seiner Obermesserschneidkante 39 im Wesentlichen parallel zur Oberseite 38 ausgerichtet ist.As also from the schematic representation in 2 can be seen from the opening position I, the upper blade arrangement 13 in a working position 11 be moved, in which the upper knife 17 the upper knife arrangement 13 against a top 38 the material web 36 procedure and then in this working position 11 in contact with the top 38 or a short distance from the top 38 located and with its upper knife cutting edge 39 essentially parallel to the top 38 is aligned.

Ausgehend von der in 2 dargestellten Arbeitsposition II, in der, wie in 4 dargestellt, das Obermesser 17 mit der Obermesserschneidkante 39 vorzugsweise mit leichtem Kontaktdruck gegen die Oberseite 38 der Materialbahn 36 anliegt, und der Messerbalken 15 mittels Blockiereinrichtungen 46, 47 in seiner vertikalen Position blockiert ist, erfolgt vor Durchführung des Schneidvorgangs mittels Verschiebung der Stellgehäuse 28 im unteren Messerbalken 14 ein Verschwenken des Untermessers 16 gegenüber dem im Gestell 11 ebenfalls vorzugsweise hydraulisch blockierten unteren Messerbalken 14. Dabei sind die auf der Zustellachse 22 bzw. 23 angeordneten, hier als Druckzylinder ausgebildeten Druckeinheiten 25 im Wesentlichen drucklos.Starting from the in 2 shown working position II, in, as in 4 represented, the upper knife 17 with the upper knife cutting edge 39 preferably with light contact pressure against the top 38 the material web 36 is present, and the cutter bar 15 by means of blocking devices 46 . 47 is blocked in its vertical position, carried out before performing the cutting operation by means of displacement of the actuator housing 28 in the lower knife bar 14 a pivoting of the lower blade 16 opposite to the frame 11 also preferably hydraulically blocked lower cutter bar 14 , They are on the delivery axis 22 respectively. 23 arranged, designed here as a printing cylinder printing units 25 essentially depressurized.

Infolge der Verstellung bzw. des Verfahrens der Stellspindeln 26 der Verstelleinheiten 24 werden die Federpakete 18 durch die gelenkig mit dem Untermesser 16 verbundenen Zuganker 19 mehr oder weniger komprimiert, so dass die Zuganker 19 zusammen mit den Federpaketen 18 jeweils als Rückstelleinrichtungen 40 wirken, die ein möglicherweise im Eingriff zwischen den Stellspindeln 26 und dem unteren Messerbalken 14 vorhandenes Spiel kompensieren. Somit ist es möglich, einen in 4 dargestellten Untermesserschneidkantenwinkel α_U zwischen einer Untermesserschneidkante 44 und einer Unterseite 41 der Materialbahn 36 bzw. einer eine Materialebene M definierende Mittelachse 42 eines Materialquerschnitts 43 der Materialbahn 36 genau einzustellen.As a result of the adjustment or the process of the adjusting spindles 26 the adjustment units 24 become the spring packages 18 through the hinged with the bottom knife 16 connected tie rods 19 more or less compressed, so the tie rods 19 together with the spring packages 18 each as restoring devices 40 which may be engaged between the adjusting spindles 26 and the lower knife bar 14 compensate for the existing game. Thus, it is possible to have an in 4 illustrated underside cutting edge angle α _U between a bottom blade cutting edge 44 and a bottom 41 the material web 36 or a central axis defining a material plane M 42 of a material cross-section 43 the material web 36 to adjust exactly.

Nachfolgend der in 4 dargestellten Positionierung des Obermessers 17 gegen die Oberseite 38 der Materialbahn 36 und der Positionierung des Untermessers 16 mit einem gegenüber der Unterseite 41 der Materialbahn 36 bzw. der Mittelachse 42 eingestellten Untermesserschneidkantenwinkel α_U erfolgt in einer ersten Phase des Schneidvorgangs zur Ausführung eines ersten Teilschnitts ein Verfahren des Untermessers 16 gegen das Obermesser 17 bis zu einer Schnitttiefe s_t, die, wie in 5 dargestellt ist, im vorliegenden Fall am Schnittpunkt S der Untermesserschneidkante 44 des Untermessers 16 mit der Mittelachse 42 des Materialquerschnitts 43, die hier definitionsgemäß mit der Materialebene M zusammenfällt, definiert ist. Dieses Verfahren zur Durchführung des ersten Teilschnitts wird durch die auf den Zustellachsen 22, 23 angeordneten Druckeinheiten 25 ausgeführt.Below the in 4 illustrated positioning of the upper blade 17 against the top 38 the material web 36 and the positioning of the lower blade 16 with one opposite the bottom 41 the material web 36 or the central axis 42 set lower blade cutting edge angle α _U is carried out in a first phase of the cutting operation to perform a first partial section, a method of the lower blade 16 against the upper knife 17 up to a cutting depth s _t , which, as in 5 is shown, in the present case at the intersection S of the lower blade cutting edge 44 of the lower knife 16 with the central axis 42 of the material cross section 43 , which by definition coincides with the material plane M, is defined. This method for performing the first partial section is by the on the Zustellachsen 22 . 23 arranged printing units 25 executed.

Zur Vorpositionierung des Obermessers 17 zur Durchführung des zweiten Teilschnitts wird, wie in 6 dargestellt, das Obermesser 17 mit seiner Obermesserschneidkante 39 mit einem dem Untermesserschneidkantenwinkel α_U entsprechenden Oberschneidkantenwinkel α_O zur Oberseite 38 der Materialbahn 36 schräg angestellt, so dass die Obermesserschneidkante 39 in etwa parallel zur Untermesserschneidkante 44 ausgerichtet ist.For pre-positioning of the upper knife 17 to carry out the second partial section, as in 6 represented, the upper knife 17 with its upper knife cutting edge 39 with an upper cutting edge angle α _O corresponding to the lower knife cutting edge angle α _U to the upper side 38 the material web 36 tilted, so that the upper blade cutting edge 39 approximately parallel to the lower blade cutting edge 44 is aligned.

Die in 6 dargestellte Relativanordnung zwischen dem Obermesser 17 und dem Untermesser 16 ist auch in 3 dargestellt.In the 6 shown relative arrangement between the upper blade 17 and the bottom knife 16 is also in 3 shown.

Ausgehend von der Vorpositionierung des Obermessers 17 gegenüber der Materialbahn 36 unter dem Obermesserschneidkantenwinkel α_O wird anschließend, wie in 7 dargestellt, der zweite Teilschnitt durchgeführt, bei dem durch die auf den Zustellachsen 22, 23 (3) angeordneten Druckeinheiten 25 die erforderliche Schneidkraft auf das Obermesser 17 aufgebracht wird. Dabei wird das Obermesser 17 mit seiner Obermesserschneidkante 39 so weit an der Untermesserschneidkante 44 des Untermessers 16 vorbeigeführt, bis sich eine ausreichende Messerüberdeckung ü ergibt, die sicherstellt, dass eine vollständige Durchtrennung der Materialbahn 36 erfolgt, so dass auf dem Materialquerschnitt 43 eine Schnittkante 45 ausgebildet ist, die entsprechend der Schnitttiefe S_t von einer Unterkante 50 des Materialquerschnitts 43 beabstandet ist und somit derart im Materialquerschnitt 43 angeordnet ist, dass zwischen einer Oberkante 51 und der Schnittkante 45 sowie zwischen einer Unterkante 50 und der Schnittkante 45 an Seitenkanten 48, 49 des Materialquerschnitts 43 ein ausreichender minimaler Schnittkantenabstand s_min ausgebildet ist, der sicherstellt, dass die Schnittkante 45 weder die Oberseite 38 noch die Unterseite 41 der Materialbahn 36 überragt und somit kein die Oberseite 38 bzw. die Unterseite 41 überragender Schnittgrat ausgebildet sein kann.Starting from the pre-positioning of the upper knife 17 opposite the material web 36 below the upper knife cutting edge angle α ₀ is then, as in 7 represented, the second partial section carried out, by which on the Zustellachsen 22 . 23 ( 3 ) arranged printing units 25 the required cutting force on the upper blade 17 is applied. This is the upper knife 17 with its upper knife cutting edge 39 so far at the bottom knife cutting edge 44 of the lower knife 16 passed, until there is a sufficient blade coverage ü, which ensures that a complete transection of the web 36 done so that on the material cross section 43 a cutting edge 45 is formed, according to the depth of cut S _t of a lower edge 50 of the material cross section 43 is spaced and thus in the material cross-section 43 is arranged that between a top edge 51 and the cutting edge 45 as well as between a lower edge 50 and the cutting edge 45 on side edges 48 . 49 of the material cross section 43 a sufficient minimum cutting edge distance s _{min is} formed, which ensures that the cutting edge 45 neither the top 38 still the bottom 41 the material web 36 surmounted and thus no the top 38 or the bottom 41 outstanding cutting ridge can be formed.

Bei dem in den 4 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel des Schneidvorgangs ist der Obermesserschneidkantenwinkel α_O bzw. der Untermesserschneidkantenwinkel α_U so gewählt, dass sich der Schnittkantenabstand s_min ergibt. Hierzu beträgt der Obermesserschneidkantenwinkel α_O bzw. der Untermesserschneidkantenwinkel α_U etwa 1 Grad. Je schlanker der Materialquerschnitt 43 der Materialbahn 36 ausgebildet ist, also je größer das Verhältnis zwischen der Bahnbreite b und der Bahndicke d ist, desto kleiner wird der Obermesserschneidkantenwinkel α_O bzw. der Untermesserschneidkantenwinkel α_U gewählt, um das gewünschte Ergebnis zu erreichen, nämlich, dass die Ausbildung eines ausreichenden Schnittkantenabstands von der Oberseite 38 bzw. der Unterseite 41 der Materialbahn 36 ausgebildet ist, um sicherzustellen, dass an der Oberseite bzw. der Unterseite 41 kein Schnittgrat ausgebildet ist.In the in the 4 to 7 illustrated embodiment of the cutting operation of the upper blade cutting edge angle α _O or the lower blade cutting edge angle α _U is chosen so that the cutting edge distance s _min results. For this purpose, the upper knife cutting edge angle α _O or the lower knife cutting edge angle α _{U is} about 1 degree. The slimmer the material cross-section 43 the material web 36 is formed, so the greater the ratio between the web width b and the web thickness d, the smaller the upper knife cutting edge angle α _O or the Untermesserschneidkantenwinkel α _{U is} chosen to achieve the desired result, namely that the formation of sufficient cutting edge distance from the top 38 or the bottom 41 the material web 36 is designed to ensure that at the top or bottom 41 no cutting ridge is formed.

Claims

Cutting device ( 10 ) for cutting sheet metal or block material with a frame ( 11 ) and arranged in the frame knife assembly with at least one lower blade ( 16 ) and an upper knife ( 17 ), wherein the lower blade under the upper blade to perform a cutting operation with their cutting edges against each other and against a defined in the frame material level M for arranging the sheet or block material are moved, characterized in that both the lower blade and the upper blade for setting a lower blade cutting edge angle α _U between a bottom blade cutting edge ( 44 ) and the material plane as well as a top knife cutting edge angle α _O between a top knife cutting edge ( 39 ) and the material plane are arranged pivotably in the frame and can be moved independently of each other.

Cutting device according to claim 1, characterized in that the lower blade ( 16 ) and the upper knife ( 17 ) each on a cutter bar ( 14 . 15 ) are arranged such that for setting the lower blade cutting edge angle α _U and the upper blade cutting edge angle α _O, the lower blade and the outer blade by means of an adjusting device ( 20 ) are pivotable relative to the associated cutter bar.

Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the cutter bars ( 14 . 15 ) next to the adjusting device ( 20 ) a printing device ( 21 ) for generating from the bottom blade cutting edge ( 44 ) and the upper knife cutting edge ( 39 ) on the arranged in the material plane M material.

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting device ( 20 ) and the printing device ( 21 ) on each cutter bar ( 14 . 15 ) are formed in pairs, such that the adjusting two adjustment units ( 24 ) and the printing device two printing units ( 25 ), wherein in each case an adjusting unit and a printing unit on a common feed axis ( 22 . 23 ) are arranged.

Cutting devices according to one of the preceding claims, characterized in that the lower blade ( 16 ) and the upper knife ( 17 ) parallel to the delivery axes ( 22 . 23 ) acting elastic reset devices ( 40 ) with the cutter bar ( 14 . 15 ) are connected.

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the upper cutter bar ( 15 ) by means of a between the frame ( 11 ) and the upper cutter bar ( 15 ) adjusting unit ( 33 ) in an opening position I and a working position II is movable.

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting units ( 24 . 33 ) as a spindle drive and the pressure units ( 25 ) are designed as hydraulic cylinders.

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that both the lower blade ( 16 ) as well as the upper knife ( 17 ) for performing the cutting operation with a between the bottom blade cutting edge ( 44 ) or the upper knife cutting edge ( 39 ) and the material plane M formed Untermesserschneidkantenwinkel α _U or upper knife cutting edge angle α _O in the frame ( 11 ) are pivoted.

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that for the execution of the cutting operation, the lower blade cutting edge angle α _U and the upper blade cutting edge angle α _O are set coincident.

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the lower blade cutting edge angle α _U and the upper blade cutting edge angle α _O corresponding to a desired cutting edge angle in the material cross section ( 43 ), which are set between one side edge ( 48 . 49 ) of the material cross-section at a cutting edge distance s _min from an upper edge ( 51 ) and a lower edge ( 50 ) of the material cross section interconnecting cutting edge ( 45 ) and the central axis ( 42 ) of the material cross section is formed.