DE202011107881U1

DE202011107881U1 - Vorrichtung zum Ablegen von Druckprodukten in einer geschuppten Formation

Info

Publication number: DE202011107881U1
Application number: DE201120107881
Authority: DE
Original assignee: Kolbus GmbH and Co KG
Current assignee: Mueller Martini Holding AG
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2021-11-09

Abstract

Vorrichtung zum Ablegen von flachliegend auf einem Zuführförderer (2) einzeln aufeinander folgend geförderten Druckprodukten, vorzugsweise Zeitschriften, Broschuren (5), Buchblocks oder (Falz-)Bogenstapel, auf einen mit geringerer Geschwindigkeit (v3) weiterfördernden Weiterförderer (4) in einer geschuppt übereinander liegenden Formation (6), mit einer am stromabwärts gelegenen Ende am Zuführförderer (2) angeordneten frei drehbaren Druckrolle (7) und mit einer am Weiterförderer (4) in einem nach der Formathöhe (H) der Druckprodukte (5) veränderbaren Abstand zum stromaufwärts gelegenen Ende angeordneten frei drehbaren Bremsrolle (8), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckrolle (7) von einem Antriebsmittel (18) zwischen einer nach der Produktdicke (D) einstellbaren Arbeitsstellung und einer auf einem Förderband (3) oder -riemen des Zuführförderers (2) abrollenden Leerlaufstellung heb- und senkbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen von Druckprodukten in einer geschuppten Formation nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
In Hochleistungsklebebindelinien werden zur Reduzierung der Fördergeschwindigkeit und insbesondere der Förderstreckenlänge dünne, klebegebundene Broschuren und Buchblocks in einer geschuppt übereinander liegenden Formation auf einer aus Transportbändern bestehenden Trockenförderstrecke vom Klebebinder zum Dreischneider gefördert. Die geschuppte Formation wird dadurch geschaffen, dass die einzeln aufeinander folgend aus dem Klebebinder geförderten Druckprodukte von einem Bandförderer mit zugeordneter Andruckrolle auf eine bestimmte hohe Geschwindigkeit beschleunigt oder ggf. abgebremst und sodann auf einen nachgeschalteten Bandförderer, der mit einer geringen Geschwindigkeit umläuft, abgeworfen werden, wobei die Druckprodukte von einer über dem nachgeschalteten Bandförderer angeordneten Bremsrolle gezielt auf Schuppenfördergeschwindigkeit abgebremst werden.
Die abgefederten, auf den Druckprodukten freidrehend abrollenden Druck- und Bremsrollen sind in einem nach der Produktdicke bzw. Schuppenstärke bestimmten Abstand zu den Förderern positioniert. Nach größeren Förderlücken, die durch eine zeitweilige Unterbrechung des aus dem Klebebinder ausgegebenen Produktstroms entstehen, wird das jeweils erste Druckprodukt nach der Förderlücke gegen die mittlerweile stillstehende Druckrolle gefördert, die dann unter Schlupf von dem Druckprodukt auf die Fördergeschwindigkeit beschleunigt wird. Dabei kann es am ersten Druckprodukt zu Markierungen und Beschädigungen kommen. Die ersten Druckprodukte werden durch den Bremseffekt der zunächst stillstehenden Druckrolle zurückgehalten, sodass in der beginnenden Schuppe die ersten Druckprodukte doppelt oder dreifach übereinander liegen. Förderprobleme auf nachfolgenden Fördereinrichtungen sind die Folge.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ablegen von Druckprodukten in einer geschuppten Formation gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu verbessern, dass insbesondere die vorderen Druckprodukte eines einsetzenden Produktstroms einwandfrei in eine geschuppte Formation überführt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Druckrolle von einem Antriebsmittel zwischen einer nach der Produktdicke einstellbaren Arbeitsstellung und einer auf einem Förderband oder -riemen des Zuführförderers abrollenden Leerlaufstellung heb- und senkbar ist. Die Drehbewegung der Druckrolle beim Fördern von Druckprodukten wird in der Leerlaufstellung, wenn kein Druckprodukt gefördert wird, aufrechterhalten, indem die Druckrolle kraftschlüssig auf dem Förderband bzw. -riemen abrollt. Wenn dann der Produktstrom aus dem Klebebinder wieder einsetzt und die Druckrolle unmittelbar vor dem Eintreffen des Produktstroms wieder in ihre Arbeitsstellung angehoben ist, dreht die Druckrolle trägheitsbedingt noch mit annähernd der Fördergeschwindigkeit, sodass dann das erste Druckprodukt beim Anlaufen gegen die Druckrolle nicht mehr beschädigt oder markiert wird. Die Druckprodukte werden von Anfang an im gewünschten Schuppenabstand auf dem Weiterförderer abgelegt. Die Vorrichtung ist von einfacher Konstruktion, da die Druckrolle keinen eigenen Antrieb aufweist sondern frei drehend ist. Sie wird durch das Abrollen auf die Fördergeschwindigkeit vorbeschleunigt.
Vorzugsweise weist die Bremsrolle einen seinen Rücklauf entgegen der Förderrichtung sperrenden Freilauf auf. Dadurch wird ein Rückwärtsdrehen einer gegebenenfalls nicht exakt ausgewuchteten Bremsrolle verhindert und das erste Druckprodukt eines einsetzendes Produktstroms wird stets einwandfrei auf die Schuppenfördergeschwindigkeit des Weiterförderers abgebremst.
Die Qualität der gebildeten Schuppe, insbesondere im Anfang einer Schuppe, kann weiter verbessert werden, wenn auch die Bremsrolle von einem weiteren Antriebsmittel zwischen einer nach der Schuppenstärke einstellbaren Arbeitsstellung und einer auf einem Förderband oder -riemen des Weiterförderers abrollenden Leerlaufstellung heb- und senkbar ist, sodass das erste Druckprodukt des einsetzenden Produktstroms auf die auf annähernd Schuppenfördergeschwindigkeit vorbeschleunigte Bremsrolle trifft.
Zur Bereithaltung einer für die ordnungsgemäße Ablage der Schuppe notwendige Drehgeschwindigkeit reicht es aus, wenn die Druckrolle bzw. die Bremsrolle in Förderlücken von mehr als zwei Sekunden Länge zwischen nacheinander geförderten Druckprodukten in die abrollende Leerlaufstellung abgesenkt sind. Nach kürzeren Förderlücken drehen die Rollen noch mit ausreichender Drehgeschwindigkeit, sodass ein nur kurzzeitiges Absenken und Anheben der Rollen nicht erforderlich ist.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten Zeichnung erläutert. Es zeigt die einzige Figur eine schematische Seitenansicht einer Schuppeinrichtung.
Mit der Schuppeinrichtung 1 werden einzeln aufeinander folgend geförderte Druckprodukte von verhältnismäßig geringer Dicke, bspw. dünne klebegebundene Broschuren 5, in einer geschuppt übereinander liegenden Formation abgelegt und weitergefördert. Die Schuppeinrichtung 1 besteht aus einem ersten Förderband als Zuführförderer 2 und einem tiefer positioniertem zweiten Förderband als Weiterförderer 4 für die Schuppe 6.
Am vorderen Ende des Zuführförderers 2 ist ein Beschleunigungsband 3 mit zugeordneter Druckrolle 7 vorgesehen, welches je nach Zuführgeschwindigkeit v₁ die einzeln zugeführten Broschuren 5 auf eine bestimmte hohe Fördergeschwindigkeit v₂ beschleunigt oder ggf. abbremst und sodann auf den Weiterförderer 4 abwirft, wobei die Broschuren 5 von einer über dem Weiterförderer 4 angeordneten Bremsrolle 8 gezielt auf Schuppenfördergeschwindigkeit v₃ abgebremst werden.
Erfindungsgemäß ist die Druckrolle 7 zwischen einer nach der Produktdicke D einstellbaren Arbeitsstellung und einer auf dem Beschleunigungsband 3 des Zuführförderers 2 abrollenden Leerlaufstellung heb- und senkbar. Hierzu befindet sich die Druckrolle 7 an einem Hebel 14, dessen untere, einer etwas kleineren Produktdicke D entsprechenden Schwenkstellung durch einen weiteren von einem Pneumatikzylinder 18 betätigten Hebel 15 begrenzt ist. Der Hebel 14 wird durch eine von einer Stellschraube 16 einstellbaren Druckfeder 17 gegen den Hebel 15 gedrückt und erzeugt dadurch in der angehobenen Arbeitsstellung beim Fördern einer Broschur 5 eine bestimmte Andrückkraft der Druckrolle 7 gegen die Broschuren 5. In der abgesenkten Leerlaufstellung drückt dann die Druckrolle 7 gegen das Beschleunigungsband.
Der dem Hebel 15 gegenüberliegende Anlenkpunkt des Pneumatikzylinders 18 ist zur Einstellung der Produktdicke D durch eine in der Figur symbolisch dargestellte Verstellung V_D höhenverstellbar. Geschaltet wird der Pneumatikzylinder 18 durch ein von einer Steuereinrichtung 20 gesteuertes Pneumatikventil 19. Im Normalbetrieb, wenn in einem kontinuierlichen Produktstrom Broschuren 5 zugeführt werden, befindet sich die Druckrolle 7 in der angehobenen Arbeitsstellung. Die freidrehende Druckrolle 7 dreht nach dem Abwerfen einer Broschur 5 mit etwa der Fördergeschwindigkeit v₂ des Beschleunigungsbandes 3 weiter, sodass eine nachfolgend eintreffende Broschur 5 mit seiner Unter- und Oberseite von in etwa mit gleicher Fördergeschwindigkeit v₂ bewegten Beschleunigungsband 3 und Druckrolle 7 verschiebungs- und markierungsfrei erfasst werden.
Bei größeren Förderlücken von etwa zwei sec Dauer und mehr, die durch eine am Zuführförderer 2 angeordnete Lichtschranke 21 erkannt werden, gibt die Steuereinrichtung 20 ein Signal zur Umschaltung des Pneumatikzylinders 18 an das Pneumatikventil 19 aus, sodass die Druckrolle 7 in seiner Leerlaufstellung auf dem Beschleunigungsband 3 abrollt und dadurch seine Drehgeschwindigkeit aufrechterhält, um bei einem wieder einsetzenden Produktstrom angehoben und mit der Fördergeschwindigkeit v₂ drehend die erste Broschur 5 zu erfassen.
Die Bremsrolle 8 an dem Weiterförderer 4 ist gemäß einer Wetterausgestaltung der Erfindung mit einem den Rücklauf der Bremsrolle 8 entgegen der Förderrichtung sperrenden Freilauf 13 ausgestattet. Dadurch wird zumindest ein Rückwärtsdrehen der unter Umständen nicht exakt ausgewuchteten Bremsrolle 8 beim Auslaufen der Bremsrolle im Falle eines aussetzenden Produktstroms verhindert. Zur Einstellung eines nach der Schuppenstärke S bestimmten Abstandes der Bremsrolle 8 zum Förderband des Weiterförderers 4 befindet sich die Bremsrolle 8 an einem Arm 9, welcher sich über eine Stellschraube 11 und Druckfeder 12 an einem ortsfesten Halter 10 abstützt. Die Bremsrolle 8 liegt im Schuppbetrieb mit seiner Gewichtskraft auf der sich bildenden Schuppe 6 auf. Die Position der Bremsrolle 8 an dem Arm 9 ist entsprechend der Produkthöhe H der Broschuren 5 einstellbar.

Claims

Vorrichtung zum Ablegen von flachliegend auf einem Zuführförderer (2) einzeln aufeinander folgend geförderten Druckprodukten, vorzugsweise Zeitschriften, Broschuren (5), Buchblocks oder (Falz-)Bogenstapel, auf einen mit geringerer Geschwindigkeit (v₃) weiterfördernden Weiterförderer (4) in einer geschuppt übereinander liegenden Formation (6), mit einer am stromabwärts gelegenen Ende am Zuführförderer (2) angeordneten frei drehbaren Druckrolle (7) und mit einer am Weiterförderer (4) in einem nach der Formathöhe (H) der Druckprodukte (5) veränderbaren Abstand zum stromaufwärts gelegenen Ende angeordneten frei drehbaren Bremsrolle (8), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckrolle (7) von einem Antriebsmittel (18) zwischen einer nach der Produktdicke (D) einstellbaren Arbeitsstellung und einer auf einem Förderband (3) oder -riemen des Zuführförderers (2) abrollenden Leerlaufstellung heb- und senkbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsrolle (8) einen seinen Rücklauf entgegen der Förderrichtung sperrenden Freilauf (13) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsrolle (8) von einem weiteren Antriebsmittel zwischen einer nach der Schuppenstärke (S) einsteilbaren Arbeitsstellung und einer auf einem Förderband oder -riemen des Weiterförderers (4) abrollenden Leerlaufstellung heb- und senkbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine den Antriebsmitteln (18) zugeordnete Steuereinrichtung (20) und wenigstens einen Förderlücken zwischen den zugeführten Druckprodukten (5) erkennenden Sensor (21), wobei die Druckrolle (7) bzw. die Bremsrolle (8) in Förderlücken von mehr als zwei Sekunden Länge in die abrollende Leerlaufstellung abgesenkt sind.