DE202011107101U1 - Formwerkzeug - Google Patents
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-
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-
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Abstract
Formwerkzeug zum Herstellen von Tiefziehteilen aus einer erwärmten thermoplastischen Kunststofffolie durch Differenzdruck, bestehend aus zwei Formhälften, von denen eine Formhälfte Formteile mit der Gestalt der herzustellenden Tiefziehteile und einen darin mit einer Auswerfereinrichtung verschiebbaren Formboden trägt, wobei die Auswerfereinrichtung aus einer Trägerplatte, einer mit dem Formboden und der Trägerplatte verbundenen Stange und Einrichtungen zum Zu- und Abführen einer Kühlflüssigkeit sowie einer Einrichtung zum Zuführen von Vakuum zum Formboden besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Zuführen von Vakuum aus mindestens einem Vakuumführungsrohr (36) besteht, das an der Stange (23) befestigt ist und das eine in der Trägerplatte (24) mit einer Vakuumeinrichtung verbundene Querbohrung (31, 32) mit Bohrungen (37) im Formboden (20) verbindet.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zum Herstellen von Tiefziehteilen, z. B. von Behältern, aus einer erwärmten thermoplastischen Kunststofffolie durch Differenzdruck nach der Gattung des Hauptanspruches. Ein Formwerkzeug dieser Bauart wird in die Formstation einer Thermoformmaschine eingebaut. Die Verfahrensabläufe dieses Formwerkzeuges beim Tiefziehen werden als bekannt vorausgesetzt und sind beispielsweise in der
DE-21 45 250 A1 näher beschrieben. Dabei wird von einem formenden und stanzenden Formwerkzeug ausgegangen, wobei das Ausstanzen in Form eines Durchfallschnittes oder mittels eines Bandstahlschnittes erfolgen kann. Die Erfindung ist aber auch anwendbar bei einem nur formenden Werkzeug, wobei in diesem Fall das Ausstanzen der Tiefziehteile in einer nachgeordneten Station erfolgt. - Die Erfindung betrifft insbesondere die Gestaltung der Vakuumzuführung zum Formboden, der relativ verschiebbar zu den anderen formgebenden Bauteilen gestaltet und mit einer Auswerfereinrichtung verbunden ist. Diese weist auf eine Auswerferstange und eine Auswerferplatte, über die die Zuführung von Vakuum und das Zuführen einer Kühlflüssigkeit erfolgt. Durch das Verschieben der Auswerferplatte erfolgt das Auswerfen der geformten Tiefziehteile.
- Aus der
DE 44 34 511 C2 ist ein gattungsbildendes Formwerkzeug bekannt, bei dem jeder Formboden sowohl gekühlt ausgebildet ist als auch eine Vakuumzuführung zu diesem erfolgt, sodass die geformten Teile am Formboden angesaugt werden können. Dies ist für verschiedene Schritte des Auswerferprozesses und evtl. auch für den Verformungsprozess vorteilhaft. Um sowohl Kühlwasser zum Formboden führen und wieder abführen zu können als auch Vakuum an diesem wirken zu lassen ist ein recht aufwendiger Aufbau vorgesehen. Ein zylindrischer Schaft dient einerseits der Aufnahme des Formbodens und er sitzt andererseits an der Auswerferplatte. Im Schaft sitzt eine Rohrleitung auf Abstand, in dieser Rohrleitung ist auf Abstand ein Kühlrohr angeordnet. Das Kühlwasser wird im Innern des Kühlrohres zugeführt und läuft im Spalt zwischen Kühlrohr und Rohrleitung zurück – oder umgekehrt. Das Vakuum wird im Spalt zwischen Auswerferstange und Rohrleitung zugeführt. Eine solche Ausführung ist recht aufwendig und damit teuer. Da alle diese Teile mit der Auswerferplatte bewegt werden müssen ist eine hohe Masse zu bewegen, was nachteilig ist auf den Energieaufwand und die Gestaltung der Thermoformmaschine und hohe Massenkräfte zur Folge hat. Die Querschnitte für das Kühlwasser sind je nach Größe des herzustellenden Tiefziehteils begrenzt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Thermoformwerkzeug so zu gestalten, dass ein einfacherer Aufbau mit wenig zu bewegenden Massen erreicht wird und dabei trotzdem eine sichere Trennung von Kühlwasser- und Vakuumführung gegeben ist. Denn es ist unbedingt zu vermeiden, dass durch Undichtigkeiten Kühlwasser in die Vakuumleitung gesaugt wird. Außerdem sollten durch eine entsprechende Gestaltung der Vakuumführung ausreichende Querschnitte für die Kühlmittelführung verbleiben, um eine optimale Kühlung des Formbodens zu erzielen.
- Zur Lösung der Aufgabe wird ein Formwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
1 bis3 dargestellt. Es zeigt: -
1 einen Querschnitt durch ein kombiniert formendes und stanzendes Formwerkzeug. -
2 eine vergrößerte Darstellung der Auswerfereinrichtung. -
3 einen Schnitt entlang der Linie A-A in2 . - Das kombiniert formende und stanzende Formwerkzeug nach
1 besteht aus einem Oberteil1 und einem Unterteil2 , die relativ zueinander verschiebbar sind und im Zusammenwirken eine erwärmte Folienbahn3 aus thermoplastischem Kunststoff zu einem Tiefziehteil10 mittels Differenzdruck – Druckluft oder Vakuum – tiefziehen und dieses ausstanzen. Das Formwerkzeug ist in die Formstation9 einer Thermoformmaschine eingebaut, die hierzu einen Obertisch4 und einen Untertisch5 aufweist. - Das Oberteil
1 besteht aus einer Matrize13 , einer Zwischenplatte14 und einer Kopfplatte15 , die am Obertisch4 befestigt wird. in Matrize13 und Zwischenplatte14 sind Formnester eingearbeitet, in denen je ein Niederhalter16 und ein vertikal verschiebbarer Streckhelfer17 angeordnet sind. Die Streckhelfer17 sitzen an einer Trägerplatte18 , die mit der Streckhelferstange19 verbunden ist. Wenn das Formwerkzeug für flache Tiefziehteile10 ausgelegt ist ist die Verwendung eines Streckhelfers17 ggf. nicht erforderlich. - Das Unterteil
2 setzt sich aus der Grundplatte6 , dem Kühlblock7 und darin angeordneten Formeinsätzen8 zusammen, wobei die Formeinsätze8 je eine Schnittkante11 aufweisen. Diese Schnittkante11 kann auch durch einen Schnittstempel gebildet werden, die jeden Formeinsatz8 umgibt. Der Kühlblock7 ist mit Kühlbohrungen12 , die der Kühlung der Formeinsätze8 dienen, versehen. In jedem Formeinsatz8 sitzt ein verschiebbarer Formboden20 , der mit einer Auswerfereinrichtung verbunden ist. -
2 zeigt die Gestaltung eines Formbodens20 und der mit ihm verbundenen Auswerfereinrichtung. Der Formboden20 geht über in einen Schaft21 , der in einer in der Grundplatte6 angeordneten Buchse22 geführt ist. Am Schaft21 befestigt ist eine Stange23 , die am anderen Ende mit einer Trägerplatte24 über eine Mutter25 verbunden ist. Im Innern der Stange23 ist eine Bohrung26 vorgesehen, die durch ein eingebautes Mittelblech29 in zwei Kammern27 ,28 unterteilt ist. Im Bereich des Farmbodens20 ist eine Kühlkammer30 vorgesehen, die eine Verbindung zwischen den beiden Kammer27 ,28 herstellt. Im Bereich der Trägerplatte verlaufen Zufuhr31 und Abfuhr32 für eine Kühlflüssigkeit, wobei diese über Querbohrungen33 ,34 mit den Kammern27 ,28 verbunden sind. Auf diese Weise ist eine Kühlmittelzufuhr mit ausreichendem Querschnitt zu dem Formboden20 auf einfache Weise gegeben. - Die Führung des Vakuums zum Formboden
20 erfolgt in der Weise, dass entsprechende Bohrungen35 in der Trägerplatte24 , die mit einer Vakuumeinrichtung in Verbindung stehen, übergehen ins Innere mindestens eines oder wie dargestellt von zwei Vakuumführungsrohren36 , die an der Stange23 sitzen und bis in den Schaft21 des Formbodens20 führen. In diesem Schaft21 sind entsprechende Bohrungen angebracht, die generell mit der Position37 gekennzeichnet sind und je nach Gestalt des Formbodens20 zweckmäßigerweise angeordnet werden. Sie führen bis zur Oberfläche des Formbodens20 . Der Innendurchmessers des Vakuumführungsrohres16 kann relativ gering sein und kann in der Größenordnung von 3 mm liegen. Aus diesem Grund nimmt das Vakuumführungsrohr16 relativ wenig Raum ein und ermöglicht es, den Durchmesser der Bohrung26 zum Führen des Kühlmittels in der Stange23 relativ groß zu wählen. - Gemäß einer besonderen Ausbildung der Erfindung – siehe insbesondere
3 – sind diese Vakuumführungsrohre36 in eine Nut eingelassen, die in die Stange23 eingearbeitet ist. Die Befestigung erfolgt durch bekannte Maßnahmen wie Kleben oder Löten. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Oberteil
- 2
- Unterteil
- 3
- Folienbahn
- 4
- Obertisch
- 5
- Untertisch
- 6
- Grundplatte
- 7
- Kühlblock
- 8
- Formeinsatz
- 9
- Formstation
- 10
- Tiefziehteil
- 11
- Schnittkante
- 12
- Kühlbohrung
- 13
- Matrize
- 14
- Zwischenplatte
- 15
- Kopfplatte
- 16
- Niederhalter
- 17
- Streckhelfer
- 18
- Trägerplatte
- 19
- Streckhelferstange
- 20
- Formboden
- 21
- Schaft
- 22
- Buchse
- 23
- Stange
- 24
- Trägerplatte
- 25
- Mutter
- 26
- Bohrung
- 27
- Kammer
- 28
- Kammer
- 29
- Mittelblech
- 30
- Kühlkammer
- 31
- Zufuhr
- 32
- Abfuhr
- 33
- Querbohrung
- 34
- Querbohrung
- 35
- Bohrung
- 36
- Vakuumführungsrohr
- 37
- Bohrung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 2145250 A1 [0001]
- DE 4434511 C2 [0003]
Claims (2)
- Formwerkzeug zum Herstellen von Tiefziehteilen aus einer erwärmten thermoplastischen Kunststofffolie durch Differenzdruck, bestehend aus zwei Formhälften, von denen eine Formhälfte Formteile mit der Gestalt der herzustellenden Tiefziehteile und einen darin mit einer Auswerfereinrichtung verschiebbaren Formboden trägt, wobei die Auswerfereinrichtung aus einer Trägerplatte, einer mit dem Formboden und der Trägerplatte verbundenen Stange und Einrichtungen zum Zu- und Abführen einer Kühlflüssigkeit sowie einer Einrichtung zum Zuführen von Vakuum zum Formboden besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Zuführen von Vakuum aus mindestens einem Vakuumführungsrohr (
36 ) besteht, das an der Stange (23 ) befestigt ist und das eine in der Trägerplatte (24 ) mit einer Vakuumeinrichtung verbundene Querbohrung (31 ,32 ) mit Bohrungen (37 ) im Formboden (20 ) verbindet. - Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumführungsrohr (
36 ) in einer Nut in der Stange (23 ) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201120107101 DE202011107101U1 (de) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Formwerkzeug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201120107101 DE202011107101U1 (de) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Formwerkzeug |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE202011107101U1 true DE202011107101U1 (de) | 2012-11-12 |
Family
ID=47355428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201120107101 Expired - Lifetime DE202011107101U1 (de) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Formwerkzeug |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202011107101U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109175189A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-11 | 嘉善坤利精密金属模具有限公司 | 一种正多边形六角螺头的切边模具的成型装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2145250A1 (de) | 1971-09-10 | 1973-03-15 | Wilhelm Anton Haeberle | Vorrichtung zur herstellung von behaeltern aus thermoplastisch verformbaren kunststoff-folien |
DE4434511C2 (de) | 1994-05-20 | 1997-02-20 | Marbach Werkzeugbau Gmbh | Auswerfervorrichtung zum Auswerfen von Formlingen aus einem Formeinsatz eines Thermoformwerkzeugs |
-
2011
- 2011-10-25 DE DE201120107101 patent/DE202011107101U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109175189A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-11 | 嘉善坤利精密金属模具有限公司 | 一种正多边形六角螺头的切边模具的成型装置 |
CN109175189B (zh) * | 2018-10-30 | 2023-12-22 | 嘉善坤利精密金属模具有限公司 | 一种正多边形六角螺头的切边模具的成型装置 |
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