DE202011106261U1

DE202011106261U1 - Shank attachment device for a handgun

Info

Publication number: DE202011106261U1
Application number: DE201120106261
Authority: DE
Original assignee: JP Sauer and Sohn Machinenbau GmbH
Current assignee: JP Sauer and Sohn Machinenbau GmbH
Priority date: 2011-10-04
Filing date: 2011-10-04
Publication date: 2013-01-07
Anticipated expiration: 2021-10-05

Abstract

Schaftbefestigungsvorrichtung (1) zur Fixierung eines Schafts (5) an einem Verschlussgehäuse (2) einer Handfeuerwaffe, gekennzeichnet durch einen Spannbolzen (3) und einen mit dem Spannbolzen (3) zusammenwirkenden Spannexzenter (4), durch den der Schaft (5) unter Erzeugung einer axialen Zugkraft an dem Verschlussgehäuse (2) befestigbar ist.Shaft fastening device (1) for fixing a shaft (5) to a closure housing (2) of a handgun, characterized by a clamping bolt (3) and a clamping eccentric (4) cooperating with the clamping bolt (3), through which the shank (5) is produced an axial tensile force on the closure housing (2) can be fastened.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schaftbefestigungsvorrichtung für eine Handfeuerwaffe. Die Erfindung betrifft außerdem eine Handfeuerwaffe mit einer derartigen Schaftbefestigungsvorrichtung.The invention relates to a shaft attachment device for a handgun. The invention also relates to a handgun having such a shank attachment device.

Bei den bisher bekannten Handfeuerwaffen werden die üblicherweise aus Holz oder Kunststoff bestehenden Schäfte in der Regel über spezielle Gewindeschrauben an dem Systemkasten bzw. Verschlussgehäuse befestigt. Ein Nachteil dieser Befestigung besteht darin, dass die Gewindeschrauben zur Montage oder Demontage des Laufs mehrere Umdrehungen benötigen, was mit einem entsprechenden Zeit- und Montageaufwand verbunden ist. Außerdem können die Gewindeschrauben im Einsatz einfach verloren gehen.In the previously known handguns usually made of wood or plastic shafts are usually attached via special threaded screws on the system box or lock housing. A disadvantage of this attachment is that the threaded screws for mounting or dismounting of the barrel require several turns, which is associated with a corresponding time and assembly costs. In addition, the threaded bolts can easily be lost in use.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schaftbefestigungsvorrichtung und eine Handfeuerwaffe mit einer derartigen Schaftbefestigungsvorrichtung zu schaffen, die eine einfache und schnelle Montage bzw. Demontage eines Schafts ermöglichen.The object of the invention is to provide a shaft attachment device and a handgun with such a shaft attachment device, which allow a simple and quick assembly or disassembly of a shaft.

Diese Aufgabe wird durch eine Schaftbefestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Handfeuerwaffe mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a shaft attachment device having the features of claim 1 and by a handgun having the features of claim 14. Advantageous embodiments and advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Schaftbefestigungsvorrichtung besteht aus einem Spannbolzen und einem mit dem Spannbolzen zusammenwirkenden Spannexzenter, durch den der Schaft unter Erzeugung einer axialen Zugkraft an dem Verschlussgehäuse befestigbar ist. Über den Spannexzenter und den dazugehörigen Spannbolzen wird ein Schnellverschluss geschaffen, der auch ohne aufwändige Montagearbeiten eine schnelle und sichere Montage und Demontage des Schafts ermöglicht. Im Vergleich zu üblichen Befestigungsschrauben muss der Spannexzenter lediglich mit einer Viertelumdrehung gedreht werden, um das Spannen bzw. Lösen zu bewirken. Durch den Spannexzenter kann ferner eine feste Spannposition vorgegeben werden, so dass ein zu leichtes oder zu festes Anziehen des Schafts und dadurch bedingte Ungenauigkeiten bzw. Verspannungen vermieden werden können. Der Spannexzenter und der Spannbolzen bleiben außerdem auch bei einer Demontage des Schafts an den zu verbindenden Teilen montiert, so dass sie selbst bei einer Demontage des Schaftes im Feld nicht verloren gehen können.The shaft fastening device according to the invention consists of a clamping bolt and a clamping eccentric cooperating with the clamping bolt, by means of which the shaft can be fastened to the closure housing to produce an axial tensile force. About the clamping eccentric and the associated clamping bolt a quick release is created, which allows a quick and safe assembly and disassembly of the shaft even without complex assembly work. Compared to conventional fastening screws, the clamping eccentric only has to be turned by a quarter turn to effect the tightening or loosening. Due to the clamping eccentric, a fixed clamping position can furthermore be predetermined, so that too light or too tight a tightening of the shaft and consequent inaccuracies or distortions can be avoided. In addition, the clamping eccentric and the clamping bolt remain mounted even when dismantling the shaft to the parts to be connected so that they can not be lost even with a disassembly of the shaft in the field.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind der Spannbolzen an dem Verschlussgehäuse und der Spannexzenter in dem Schaft angeordnet. Zur Befestigung eines vorderen Schafts kann der Spannexzenter z. B. in dem vorderen Schaft um eine zur Längsachse des Schafts senkrechte Achse drehbar angeordnet sein. Der Spannexzenter ist zweckmäßigerweise innerhalb eines Gehäuses auf einer Grundplatte drehbar untergebracht. Der Spannexzenter kann aber auch ohne separates Gehäuse in dem Schaft angeordnet sein.In an advantageous embodiment of the clamping bolt on the closure housing and the clamping eccentric are arranged in the shaft. To attach a front shaft of the clamping eccentric z. B. in the front shaft to be rotatable about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the shaft. The clamping eccentric is expediently housed rotatably within a housing on a base plate. However, the clamping eccentric can also be arranged without a separate housing in the shaft.

Der Spannexzenter weist vorzugsweise eine zentrale Durchgangsbohrung zum Durchstecken eines Spannkopfs des Spannbolzens und mindestens einen seitlichen Schlitz zur Aufnahme eines schlankeren Bereichs des Spannbolzens auf. Dadurch können der Spannbolzen durch den Spannexzenter gesteckt und der Spannexzenter in eine Spannstellung gedreht werden. Der Spannexzenter weist an der Außenseite mindestens eine exzentrische Spannfläche zur Anlage an einer Anzugsfläche des Spannbolzens auf. Dadurch kann eine axiale Einzugskraft zwischen dem Spannexzenter und dem Spannbolzen erzeugt werden. Der Spannexzenter kann aber auch symmetrisch ausgeführt sein und zwei gegenüberliegende exzentrische Spannflächen und zwei gegenüberliegende Schlitze aufweisen. Dann muss bei der Montage des Spannexzenters keine spezielle Einbaustellung berücksichtigt werden.The clamping eccentric preferably has a central through-hole for inserting a clamping head of the clamping bolt and at least one lateral slot for receiving a slender region of the clamping bolt. As a result, the clamping bolt can be inserted through the clamping eccentric and the clamping eccentric can be turned into a clamping position. The clamping eccentric has on the outside at least one eccentric clamping surface for engagement with a contact surface of the clamping bolt. As a result, an axial pull-in force between the clamping eccentric and the clamping bolt can be generated. However, the clamping eccentric can also be designed symmetrically and have two opposing eccentric clamping surfaces and two opposing slots. Then no special installation position must be taken into account when installing the clamping eccentric.

An dem Spannexzenter kann eine Sperreinrichtung zur Verhinderung einer unerwünschten Drehung des Spannexzenters vorgesehen sein. Die Sperreinrichtung kann z. B. ein mit dem Spannexzenter formschlüssiges verbundenes, zwischen einer Sperrstellung und einer Betätigungsstellung axial verschiebbares Betätigungselement umfassen, das nur in der Betätigungsstellung drehbar ist. Dies kann in einer zweckmäßigen Ausführung dadurch erfolgen, dass das Betätigungselement einen als Sechskant ausgebildeten Kopf und einen unterhalb des Kopfs liegenden schlankeren Schaft aufweist und durch eine als Langloch ausgebildete Öffnung einer Grundplatte derart verläuft, dass der Kopf in der Sperrstellung innerhalb der Öffnung gegen Drehung gesichert gehalten ist und der Schaft in der Betätigungsstellung in den Bereich der Öffnung zur Drehung des Betätigungselements gelangt.At the clamping eccentric a locking device may be provided to prevent undesired rotation of the clamping eccentric. The locking device can, for. Example, a form-locking connected to the clamping eccentric, between a locking position and an actuating position axially displaceable actuating element, which is rotatable only in the operating position. This can be done in an expedient embodiment, characterized in that the actuating element has a trained as a hexagon head and lying below the head slimmer shaft and extends through an opening formed as a slot opening of a base plate such that the head secured in the blocking position within the opening against rotation is held and the shaft passes in the operating position in the region of the opening for rotation of the actuating element.

In einer weiteren zweckmäßigen Ausführung kann der Spannbolzen über ein Montageelement an dem Verschlussgehäuse befestigt sein. Das Montageelement kann in einem Schlitz einer als Schlitzhülse ausgebildeten Laufaufnahme des Verschlussgehäuses zwischen einer Schaftmontagestellung und einer Laufmontagestellung schwenkbar angeordnet und in Art eines Keils derart ausgebildet sein, dass die Laufaufnahme in der Laufmontagestellung aufgeweitet wird. Dadurch kann das Montageelement nicht nur die Halterung des Spannbolzens übernehmen, sondern kann auch die die Funktion einer Montagehilfe für die Montage bzw. Demontage des Laufs übernehmen.In a further expedient embodiment, the clamping bolt can be fastened to the closure housing via a mounting element. The mounting member may be pivotally mounted in a slot formed as a slit sleeve barrel receptacle of the closure housing between a stem mounting position and a barrel mounting position and be designed in the manner of a wedge such that the barrel mount is widened in the barrel assembly position. This allows the mounting element not only take over the mounting of the clamping bolt, but can also take over the function of a mounting aid for the assembly and disassembly of the barrel.

Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen: Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawings. Show it:

1 ein Verschlussgehäuse eines Repetiergewehrs mit einer erfindungsgemäßen Schaftbefestigungsvorrichtung zur Fixierung eines vorderen Schafts an dem Verschlussgehäuse; 1 a closure housing of a repeating rifle with a shaft fastening device according to the invention for fixing a front shaft to the closure housing;

2 die in 1 gezeigte Schaftbefestigungsvorrichtung ohne Gehäuse; 2 in the 1 shaft fastener without housing shown;

3 eine Detailansicht der Schaftbefestigungsvorrichtung mit einem Betätigungselement in einer Sperrstellung; 3 a detail view of the shaft attachment device with an actuating element in a locking position;

4 eine Detailansicht der Schaftbefestigungsvorrichtung mit dem. Betätigungselement in einer Betätigungsstellung; 4 a detailed view of the shaft attachment device with the. Actuating element in an actuating position;

5 die Schaftbefestigungsvorrichtung mit einem Spannexzenter in einer Lösestellung im Schnitt; 5 the shaft attachment device with a clamping eccentric in a release position in section;

6 die Schaftbefestigungsvorrichtung mit dem Spannexzenter von 5 in einer Lösestellung im Schnitt; 6 the shaft attachment device with the clamping eccentric of 5 in a release position in section;

7 eine Unteransicht eines Verschlussgehäuse mit einem Montageelement der Schaftbefestigungsvorrichtung in einer Schaftmontagestellung und 7 a bottom view of a closure housing with a mounting member of the shaft attachment device in a shaft assembly position and

8 eine Unteransicht des Verschlussgehäuses mit dem Montageelement der Schaftbefestigungsvorrichtung in einer Laufmontagestellung. 8th a bottom view of the closure housing with the mounting member of the shaft attachment device in a running assembly position.

Die in den 1 bis 6 in verschiedenen Ansichten dargestellte Schaftbefestigungsvorrichtung 1 enthält einen z. B. an einem Systemkasten bzw. Verschlussgehäuse 2 eines Repetiergewehrs befestigten Spannbolzen 3 und einen in 2 erkennbaren Spannexzenter 4, der gemäß 5 z. B. in einem vorderen Schaft 5 des Repetiergewehrs angeordnet sein kann. Durch den Spannbolzen 3 und den Spannexzenter 4 kann der vordere Schaft 5 an dem Verschlussgehäuse 2 fixiert werden.The in the 1 to 6 Shaft attachment device shown in various views 1 contains a z. B. on a system box or lock housing 2 of a repeating rifle fastened tension bolt 3 and one in 2 recognizable clamping eccentric 4 which according to 5 z. B. in a front shaft 5 the repeating rifle can be arranged. By the clamping bolt 3 and the clamping eccentric 4 can the front shaft 5 on the closure housing 2 be fixed.

Wie aus den 5 und 6 hervorgeht, ist der Spannexzenter 4 innerhalb des vorderen Schafts 5 um eine zur Längsachse des Schafts 5 senkrechte Achse drehbar angeordnet. Der Spannexzenter 4 ist innerhalb eines Gehäuses 6 auf einer in 2 erkennbaren Grundplatte 7 zwischen einer in 5 gezeigten Lösestellung und einer in 6 dargestellten Spannstellung drehbar angeordnet. Die Grundplatte 7 und das Gehäuse 6 mit dem darin angeordneten Spannexzenter 4 sind über Bohrungen 8 und in 2 erkennbare Schrauben 9 in einer entsprechenden Ausnehmung 14 des vorderen Schafts 5 befestigt. In dem Gehäuse 6 ist eine durchgehende Öffnung 11 zur Einführung des Spannbolzens 3 vorgesehen.Like from the 5 and 6 shows, is the clamping eccentric 4 inside the front shaft 5 one to the longitudinal axis of the shaft 5 vertical axis rotatably arranged. The clamping eccentric 4 is inside a housing 6 on one in 2 recognizable base plate 7 between an in 5 shown release position and a in 6 rotatably arranged clamping position shown. The base plate 7 and the case 6 with the clamping eccentric arranged therein 4 are over holes 8th and in 2 recognizable screws 9 in a corresponding recess 14 of the front shaft 5 attached. In the case 6 is a continuous opening 11 for the introduction of the clamping bolt 3 intended.

Auch in dem Schaft 5 befindet sich ein mit der Öffnung 11 fluchtender Durchgang 12 für die Einführung des Spannbolzens 3. Der an dem vorderen Ende des Verschlussgehäuses 2 befestigte Spannbolzen 3 ist in der Montagestellung in Richtung der Längsachse des Verschlussgehäuses 2 von diesem nach vorne vorstehend angeordnet und weist an seinem freien vorderen Ende einen Spannkopf 13 und einen daran anschließenden schlankeren Bereich 14 auf. Bei der in 6 gezeigten Spannstellung ragt der Spannbolzen 3 durch den Spannexzenter 4 hindurch und der Spannkopf 13 steht gegenüber dem Spannexzenter 4 vor.Also in the shaft 5 is one with the opening 11 aligned passage 12 for the introduction of the clamping bolt 3 , The at the front end of the closure housing 2 fixed clamping bolts 3 is in the mounting position in the direction of the longitudinal axis of the closure housing 2 arranged forward of this forward and has a clamping head at its free front end 13 and a subsequent leaner area 14 on. At the in 6 shown clamping position protrudes the clamping bolt 3 through the clamping eccentric 4 through and the chuck 13 stands opposite the clamping eccentric 4 in front.

Der in 2 und den 5 und 6 gezeigte Spannexzenter 4 enthält eine zu dessen Drehachse rechtwinklig verlaufende zentrale Durchgangsbohrung 15 und zwei diametral gegenüberliegende seitliche Schlitze 16 und 17, die sichbis zu jeweils einem Steg 18 bzw. 19 erstrecken. Die Durchgangsbohrung 15 weist einen etwas größeren Innendurchmesser als der Außendurchmesser des Spannkopfs 13 auf, so dass der Spannkopf 13 vollständig durch den Spannexzenter 4 durchgesteckt werden kann. Die Schlitze 16 und 17 weisen eine etwas größere Breite als der schlankere Bereich 14 am Spannbolzen 3 auf. Die Schlitze 16 und 17 sind derart ausgebildet, dass der Spannexzenter 4 bei eingestecktem Spannbolzen 3 um ca. 90° gedreht werden kann. An der Außenseite des Spannexzenters 4 ist mindestens eine z. B. spiralförmig verlaufende exzentrische Spannfläche 20 vorgesehen, die bei einer Drehung des Spannexzenters 4 in die Spannstellung zur Anlage an einer inneren Anzugsfläche 22 an der Innenseite des Spannkopfs 13 gelangt und eine axiale Einzugskraft zwischen dem Spannbolzen 3 und denn Spannexzenter 4 erzeugt.The in 2 and the 5 and 6 shown clamping eccentric 4 includes a central axis of rotation extending at right angles to its axis of rotation 15 and two diametrically opposite lateral slots 16 and 17 extending to each a jetty 18 respectively. 19 extend. The through hole 15 has a slightly larger inner diameter than the outer diameter of the clamping head 13 on, leaving the chuck 13 completely through the clamping eccentric 4 can be pushed through. The slots 16 and 17 have a slightly larger width than the slimmer area 14 on the clamping bolt 3 on. The slots 16 and 17 are designed such that the clamping eccentric 4 with inserted clamping bolt 3 can be rotated by about 90 °. On the outside of the clamping eccentric 4 is at least one z. B. spirally extending eccentric clamping surface 20 provided that upon rotation of the clamping eccentric 4 in the clamping position for engagement with an inner tightening surface 22 on the inside of the clamping head 13 passes and an axial pull-in force between the clamping bolt 3 and because of cocking excitement 4 generated.

Bei der gezeigten Ausführung ist der Spannexzenter 4 symmetrisch mit zwei gegenüberliegenden Spannflächen 20 und 21 und zwei seitlichen Aufnahmeschlitzen 16 und 17 ausgeführt. Dadurch kann der Spannexzenter 4 in zwei Stellungen eingebaut werden. Der Spannexzenter 4 kann aber auch nur einen Spannfläche 20 und einen zugehörigen Aufnahmeschlitz 16 aufweisen.In the embodiment shown is the clamping eccentric 4 symmetrical with two opposite clamping surfaces 20 and 21 and two side receiving slots 16 and 17 executed. As a result, the clamping eccentric 4 be installed in two positions. The clamping eccentric 4 but also only a clamping surface 20 and an associated receiving slot 16 exhibit.

Die Drehung des Spannexzenters 4 erfolgt durch ein innerhalb des Schafts 5 koaxial zur Drehachse des Spannexzenters 4 drehbar angeordnetes und axial verschiebbares bolzenförmiges Betätigungselement 23, das entgegen der Kraft einer Druckfeder 24 zwischen einer in 3 gezeigten unteren Sperrstellung und einer in 4 dargestellten oberen Betätigungsstellung axial verschiebbar ist. Das z. B. durch einen Inbusschlüssel oder ein anderes geeignetes Werkzeug drehbare Betätigungselement 23 enthält ein durch eine Öffnung 25 in der Grundplatte 7 ragendes Oberteil mit einem als Sechskant ausgeführten Kopf 26 und einem darunter liegenden schlankeren zylindrischen Schaft 38, der in 4 erkennbar ist.The rotation of the clamping eccentric 4 done by one inside the shaft 5 coaxial with the axis of rotation of the clamping eccentric 4 rotatably mounted and axially displaceable bolt-shaped actuator 23 , against the force of a compression spring 24 between an in 3 shown lower locking position and one in 4 shown upper actuating position is axially displaceable. The Z. B. by an Allen key or other suitable tool rotatable actuator 23 contains one through an opening 25 in the base plate 7 protruding upper part with a head designed as a hexagon 26 and an underlying slimmer cylindrical shaft 38 who in 4 is recognizable.

Der als Sechskant ausgeführten Kopf 26 greift zur Drehung des Spannexzenters 4 formschlüssig in eine als Innensechskant ausgebildete Ausnehmung an der Unterseite des Spannexzenters 4 ein. Die Öffnung 25 ist als Langloch mit einer Breite ausgeführt, die nur geringfügig größer als die Schlüsselweite des als Sechskant ausgeführten Kopfs 26 ist. Wenn sich der als Sechskant ausgeführte Kopf 26 also im Bereich der Öffnung 25 in der Grundplatte 7 befindet, kann das Betätigungselement 23 nicht gedreht werden. Der unter dem Kopf 26 liegende schlankere Schaft 38 ist derart angeordnet, dass er nur bei der Verschiebung der Betätigungselements 23 in die obere Betätigungsstellung in den Bereich der als Langloch ausgeführten Öffnung 25 der Grundplatte 7 kommt und dadurch eine Drehung des Spannexzenters 4 ermöglicht. Wenn das Betätigungselement 23 dagegen durch die Druckfeder 24 in die untere Verriegelungsstellung gedrückt wird, steht der als Sechskant ausgeführte Kopf 26 auch in Eingriff mit der als Langloch ausgeführten Öffnung 25, wodurch eine Drehung des Spannexzenters 4 verhindert wird. Das Betätigungselement 23 muss also erst entgegen der Kraft der Druckfeder 24 eingedrückt werden, bevor der Spannexzenter 4 gedreht werden kann. Dadurch wird eine Sperreinrichtung zur Verhinderung einer unerwünschten Drehung des Spannexzenters 4 geschaffen.The head executed as a hexagon 26 engages the rotation of the clamping eccentric 4 positively in a trained as a hexagon recess on the underside of the clamping eccentric 4 one. The opening 25 is designed as a slot with a width that is only slightly larger than the key width of the executed as a hexagon head 26 is. When the head running as a hexagon 26 ie in the area of the opening 25 in the base plate 7 located, the actuator can 23 not be turned. The under the head 26 lying slimmer shaft 38 is arranged so that it only during the displacement of the actuating element 23 in the upper operating position in the region of the opening executed as a slot 25 the base plate 7 comes and thereby a rotation of the clamping eccentric 4 allows. When the actuator 23 By contrast, by the compression spring 24 is pressed in the lower locking position, is the executed as a hexagon head 26 also in engagement with the slot designed as a slot 25 , causing a rotation of the clamping eccentric 4 is prevented. The actuator 23 So first against the force of the compression spring 24 be pressed in before the clamping eccentric 4 can be turned. Thereby, a locking device for preventing unwanted rotation of the clamping eccentric 4 created.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführung weist der Systemkasten bzw. das Verschlussgehäuse 2 eine als Schlitzhülse ausgebildete Laufaufnahme 27 zur lösbaren Halterung eines Laufs 28 auf. Der Spannbolzen 3 ist über ein bolzenförmiges Montageelement 29 mit dem Verschlussgehäuse 2 verbunden. Wie aus den Unteransichten der 7 und 8 hervorgeht, enthält die Laufaufnahme 27 einen Schlitz 30 und in 1 erkennbare seitliche Bohrungen 31, über welche die als Schlitzhülse ausgeführte Laufaufnahme 27 mit Hilfe von Klemmschrauben 32 zur Fixierung des Laufs 28 zusammengedrückt werden kann. Das Montageelement 29 ist mit seinem beidseitig abgeflachten hinteren Ende 33 in dem Schlitz 30 um einen in 1 erkennbaren Querstift 34 zwischen einer in 7 dargestellten Schaftmontagestellung und einer in 8 gezeigten Laufmontagestellung drehbar angeordnet.In the embodiment shown in the drawing, the system box or the closure housing 2 a trained as a split sleeve barrel holder 27 for releasably holding a barrel 28 on. The clamping bolt 3 is about a bolt-shaped mounting element 29 with the lock housing 2 connected. As seen from the bottom views of 7 and 8th shows the run record 27 a slot 30 and in 1 recognizable lateral holes 31 , via which the running receptacle designed as a split sleeve 27 with the help of clamping screws 32 for fixing the barrel 28 can be compressed. The mounting element 29 is with its flattened rear end on both sides 33 in the slot 30 around one in 1 recognizable cross pin 34 between an in 7 illustrated shaft assembly position and a in 8th rotatably arranged shown Laufmontagestellung.

In einer in 8 erkennbaren Gewindebohrung 35 im vorderen Bade des bolzenförmigen Montageelements 29 ist der Spannbolzen 3 festgeschraubt. Das abgeflachte hintere Ende 33 des Montageelements 29 ist in Art eines Keils derart ausgebildet, dass die Laufaufnahme 27 beim Verschwenken des Montageelements 29 in die Stellung von 8 zur einfacheren Montage oder Demontage des Laufs 28 aufgespreizt wird. Hierzu können an dem im Schlitz 30 angelenkten Ende 33 des Montageelements in 7 erkennbare seitliche Keilflächen 36 vorgesehen sein, die beim Verschwenken des Montageelements 29 in die Stellung von 8 zur Anlage an einem stufenförmigen Absatz 37 zwischen einem breiteren äußeren Bereich und einem schmäleren inneren Bereich des Schlitzes 30 gelangen und dadurch die Laufaufnahme 27 aufspreizen.In an in 8th recognizable threaded hole 35 in the front bath of the bolt-shaped mounting element 29 is the clamping bolt 3 screwed. The flattened rear end 33 of the mounting element 29 is designed in the manner of a wedge such that the run recording 27 during pivoting of the mounting element 29 in the position of 8th for easier assembly or disassembly of the barrel 28 is spread. This can be done in the slot 30 hinged end 33 of the mounting element in 7 recognizable lateral wedge surfaces 36 be provided, during pivoting of the mounting element 29 in the position of 8th for attachment to a stepped shoulder 37 between a wider outer area and a narrower inner area of the slot 30 arrive and thereby the run recording 27 spread apart.

In der Schaftmontagestellung von 7 ist das Montageelement 29 gemäß 1 in Längsrichtung des Verschlussgehäuses 2 ausgerichtet ist, so dass der im Montageelement 29 befestigte Spannbolzen 3 beim Ansetzen des vorderen Schafts 5 an das Verschlussgehäuse 2 in den Spannexzenter 4 eingeführt werden kann. In der nach unten verschwenkten Laufmontagestellung von 8 wird dagegen die Laufaufnahme 27 aufgeweitet, so dass der Lauf 28 einfacher montiert oder demontiert werden kann. Das Montageelement 29 dient somit nicht nur zur Halterung des Spannbolzens 3, sondern kann auch die Funktion einer Montagehilfe für die Montage bzw. Demontage des Laufs 28 übernehmen.In the shank assembly position of 7 is the mounting element 29 according to 1 in the longitudinal direction of the closure housing 2 aligned, so that in the mounting element 29 fixed clamping bolts 3 when attaching the front shaft 5 to the lock housing 2 in the clamping eccentric 4 can be introduced. In the downwardly pivoted run assembly position of 8th on the other hand, the run recording is 27 widened so that the barrel 28 easier to assemble or disassemble. The mounting element 29 thus not only serves to hold the clamping bolt 3 but can also function as an assembly aid for the assembly and disassembly of the barrel 28 take.

Claims

Shaft attachment device ( 1 ) for fixing a shaft ( 5 ) on a closure housing ( 2 ) of a handgun, characterized by a clamping bolt ( 3 ) and one with the clamping bolt ( 3 ) cooperating clamping eccentric ( 4 ), through which the shaft ( 5 ) while generating an axial tensile force on the closure housing ( 2 ) is attachable.

Shaft fastening device according to claim 1, characterized in that the clamping bolt ( 3 ) on the closure housing ( 2 ) and the clamping eccentric ( 4 ) in the shaft ( 5 ) are arranged.

Shaft attachment device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping eccentric ( 4 ) in a front shaft ( 5 ) about one to the longitudinal axis of the shaft ( 5 ) vertical axis is rotatably arranged.

Shaft attachment device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping eccentric ( 4 ) within a housing ( 6 ) on a base plate ( 7 ) is rotatably arranged.

Shaft attachment device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping eccentric ( 4 ) a central through-bore ( 15 ) for inserting a clamping head ( 13 ) of the clamping bolt ( 3 ) and at least one lateral Slot ( 16 . 17 ) to accommodate a leaner area ( 14 ) of the clamping bolt ( 3 ) having.

Shaft attachment device according to claim 5, characterized in that the clamping eccentric ( 4 ) on the outside at least one eccentric clamping surface ( 20 . 21 ) for attachment to a tightening surface ( 22 ) on the clamping head ( 13 ) of the clamping bolt ( 3 ) having.

Shaft attachment device according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the clamping eccentric ( 4 ) a locking device ( 23 . 25 . 26 ) to avoid unwanted rotation of the clamping eccentric ( 4 ) is arranged.

Shaft attachment device according to claim 7, characterized in that the locking device ( 23 . 25 . 26 ) with the clamping eccentric ( 4 ) positively connected, between a blocking position and an actuating position axially displaceable actuating element ( 23 ), which is rotatable only in the operating position.

Shaft attachment device according to claim 8, characterized in that the actuating element ( 23 ) a trained as a hexagon head ( 26 ) and one below the head ( 26 ) slimmer shaft ( 38 ) and formed by a slot formed as an opening ( 25 ) a base plate ( 7 ) is such that the head ( 26 ) in the locked position within the opening ( 25 ) is held secured against rotation and the shaft ( 38 ) in the operating position in the region of the opening ( 25 ) for rotation of the actuating element ( 23 ).

Shaft fastening device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clamping bolt ( 3 ) via a mounting element ( 29 ) on the closure housing ( 2 ) is attached.

Shaft attachment device according to claim 10, characterized in that the mounting element ( 29 ) in a slot ( 30 ) designed as a slot sleeve barrel mount ( 27 ) of the closure housing ( 2 ) is arranged.

Shaft attachment device according to claim 11, characterized in that the mounting element ( 29 ) between a stem mounting position and a barrel mounting position pivotally in the slot ( 30 ) is arranged and formed in the manner of a wedge such that the run recording ( 27 ) is widened in the run assembly position.

Shaft attachment device according to claim 12, characterized in that the mounting element ( 29 ) lateral wedge surfaces ( 36 ) for engagement with a stepped shoulder ( 37 ) in the slot ( 30 ) contains

Handgun with a shank attachment device ( 1 ) for fixing a shaft ( 5 ) on a closure housing ( 2 ) of the handgun, characterized in that the shank attachment device ( 1 ) is designed according to one of claims 1 to 13.