Gegenstand der Erfindung ist ein Walzenteil für eine Segmentwalze, bei der an beiden axialen Endflächen der Kopfteile für eine Stützachse am Walzenteil Verbindungsorgane angeordnet sind und bei der mit Hilfe der Verbindungsorgane zwei hintereinander liegende Walzenteile trennbar aneinander ankoppelbar sind und bei der die Stützachse sich mindestens aus zwei Teilen zusammensetzt, deren Lage zueinander zum Verändern der axialen Länge der Stützachse veränderbar ist, und bei der das Walzenteil einen Walzenmantel umfasst, der drehbar an der Stützachse gelagert ist.The invention relates to a roller part for a segment roller, in which at both axial end faces of the head parts for a support shaft on the roller part connecting members are arranged and in which by means of the connecting members two successive roller parts are separable coupled to each other and wherein the support shaft is at least two Parts composed, the position of which is variable to each other for varying the axial length of the support axis, and in which the roller part comprises a roll shell, which is rotatably mounted on the support shaft.
Die Wölbung einer derartigen Segmentwalze kann gegebenenfalls durch Verändern der Stellung des Stützpunktes an den einzelnen Walzenteilen und/oder der Entfernung von einem Befestigungsgrund eingestellt werden, weshalb die Walze sich in Verbindung mit einer Behandlung von bahnartigem Material zum Beispiel gut als Streichwalze eignet. Die Segmentwalze kann zum Beispiel auch als Steuerwalze für Papier oder als Druckwalze beim Wickeln eingesetzt werden.The curvature of such a segment roller may optionally be adjusted by varying the position of the support point on the individual roller parts and / or the distance from a mounting base, for which reason the roller is well suited, for example, as a doctor roller in connection with a treatment of web material. The segment roller can also be used, for example, as a control roller for paper or as a pressure roller during winding.
Bei den bekannten Segmentwalzen ist jedes Walzenteil allgemein an dessen beiden Enden am Befestigungsgrund oder an einer entsprechenden Stützkonstruktion gelagert. Oft ist die Lagerung der Walzenteile für zwei nebeneinander liegende Walzenteile eine gemeinsame. Das Entfernen eines einzelnen Walzenteils aus der Mitte einer derartigen Segmentwalze kann schwierig sein, da die Demontage der Walzenteile von einem der beiden Enden der Walze angefangen werden muss, damit das sich in der Mitte der Segmentwalze befindliche Walzenteil gewechselt werden kann.In the known segment rollers, each roller part is generally mounted at its two ends on the mounting base or on a corresponding support structure. Often, the storage of the roll parts for two juxtaposed roll parts is a common. The removal of a single roll member from the center of such a segment roll can be difficult since the disassembly of the roll members must be started from either end of the roll so that the roll member located in the center of the segment roll can be changed.
Aus der Veröffentlichung FI 62514 ist eine ähnliche Streichwalze wie die vorstehend dargestellte bekannt, bei der für die entsprechenden Achsenteile der nebeneinander liegenden Walzenteile jeweils ein zweiteiliges Stützlager angeordnet ist, das den Wölbungsgrad festlegt. An jedem Achsenteil ist ein eigenes Stützlager angeordnet, das als Gelenklagerstelle ausgebildet ist. Die Gelenklagerstellen der nebeneinander liegenden Achsenteile sind nebeneinander auf der gegenüberliegenden Seite des Stützlagers angebracht, wobei jedes Stützlagerteil eines der nebeneinanderliegenden Gelenklagerstellen trägt. Ein zweiteiliges Stützlager ermöglicht das Entfernen und Montieren eines einzelnen Walzenteils, ohne dass die gesamte Streichwalze demontiert werden muss. Andererseits werden zwischen zwei nebeneinander liegenden Walzenteilen zwei sich in einem geringen Abstand voneinander befindliche Biegeachsen gebildet, was dazu führt, dass die Walze sich nicht gleichmäßig biegt. Befindet sich die Biegeachse nicht in einer Schnittstelle zwischen den Walzenteilen, sondern in einem geringen Abstand davon, hebt ein Wenden der Walze das Ende des Walzenmantels und die Walze verzahnt. Hierbei ist die Wölbung der Walze nicht geometrisch korrekt, was Probleme bei der Kontrolle der Bahn verursacht.From the publication FI 62514 a similar coating roll as the one shown above is known in which a respective two-part support bearing is arranged for the corresponding axis parts of the juxtaposed roller parts, which determines the degree of curvature. At each axis part a separate support bearing is arranged, which is designed as a joint bearing point. The hinge bearings of the juxtaposed axle parts are juxtaposed on the opposite side of the support bearing, with each support bearing member supporting one of the juxtaposed hinge bearings. A two-piece support bearing allows the removal and mounting of a single roll part, without having to disassemble the entire coating roll. On the other hand, between two juxtaposed roller parts, two bending axes located at a small distance from each other are formed, resulting in that the roller does not bend smoothly. If the bending axis is not in an interface between the roller parts, but at a small distance therefrom, turning the roller raises the end of the roller shell and the roller meshes. In this case, the curvature of the roller is not geometrically correct, which causes problems in the control of the web.
In der Veröffentlichung FI 1062771 B1 ist eine Segmentwalze dargestellt, die mehrere hintereinander angeordnete Walzenteile umfasst, von denen ein jedes drehbar an einer eigenen Stützachse gelagert ist. Nach der Veröffentlichung sind an beiden axialen Endflächen der Stützachse an den Walzenteilen für die Segmentwalze Verbindungsorgane angeordnet, mit deren Hilfe zwei hintereinander liegende Walzenteile trennbar aneinander angekoppelt werden können. Die Stützachse setzt sich mindestens aus zwei Teilen zusammen, wobei es durch eine Veränderung der Stellung derselben zueinander möglich ist, die axiale Länge der Stützachse zu verändern. Hier ist die zwischen zwei nebeneinander liegenden Walzenteilen sich befindliche Biegeachse zwischen deren Schnittstellen angeordnet, wodurch die Walze sich gleichmäßig biegt und zwischen den Walzenteilen keine Verzahnung gebildet wird. Somit ist die Konstruktion der Walze diesbezüglich vorteilhaft. Hier wird das Walzenteil im wesentlichen von einem Außenzylinder und Innenzylinder bzw. aus zylinderförmigen Buchsen gebildet, die ein radialer Steg in Längsrichtung im wesentlichen im Mittelbereich der Zylinder verbindet. Bei einer Anordnung der Verbindungsorgane an beiden axialen Endflächen verbleibt zwischen den Außen- und Innenzylindern ein verhältnismäßig großer Raum, der über die Stirnkante des Walzenmantels ins Freie führt.In the publication FI 1062771 B1 a segment roller is shown, which comprises a plurality of successively arranged roller parts, each of which is rotatably mounted on a separate support shaft. After publication, connecting elements are arranged on both axial end surfaces of the support shaft on the roller parts for the segment roller, with the aid of which two successive roller parts can be detachably coupled to one another. The support axis is composed of at least two parts, wherein it is possible by changing the position thereof to each other to change the axial length of the support axis. Here, the bending axis located between two juxtaposed roller parts is arranged between their interfaces, whereby the roller bends uniformly and no teeth are formed between the roller parts. Thus, the construction of the roller is advantageous in this regard. Here, the roller part is essentially formed by an outer cylinder and inner cylinder or cylindrical bushes, which connects a radial web in the longitudinal direction substantially in the central region of the cylinder. In an arrangement of the connecting members at both axial end surfaces remains between the outer and inner cylinders, a relatively large space that leads over the front edge of the roll shell to the outside.
Obgleich sich die Walzenteile in der Praxis sehr nahe beieinander befinden, muss zwischen diesen ein Zwischenraum verbleiben, besonders dann, wenn die Walze gebogen ist. Über einen derartigen Zwischenraum kann in der Praxis sich von der Oberfläche der Faserbahn lösender Staub in den angeführten Raum gelangen, was in einigen Fällen Probleme verursachen kann.Although in practice the rolls are very close together, there must be a gap between them, especially when the roll is bent. In practice, over such a space, dust dissolving from the surface of the fibrous web may enter the designated space, which may cause problems in some cases.
Eine der Aufgaben der Erfindung ist es, ein neuartiges Walzenteil zum Bilden einer Segmentwalze zu erhalten, bei der, außer dass die einzelnen Walzenteile ohne ein Demontieren der Walze trennbar und auswechselbar sind und die Walze sich gleichmäßig biegen lässt, die Walzenteile eine bessere Betriebszuverlässigkeit als früher und ein längeres Wartungsintervall als früher aufweisen.One of the objects of the invention is to obtain a novel roller member for forming a segment roller in which, except that the individual roller parts are separable and interchangeable without disassembling the roller and the roller can be smoothly bent, the roller parts have a better operational reliability than before and have a longer maintenance interval than before.
Um diese und später zu klärende Aufgaben zu erreichen, sind an beiden axialen Endflächen der Kopfteile für eine Stützachse am Walzenteil Verbindungsorgane angeordnet; mit Hilfe der Verbindungsorgane können zwei hintereinander liegende Walzenteile trennbar aneinander angekoppelt werden, und die Stützachse setzt sich mindestens aus zwei Teilen zusammen, deren Lage zueinander zum Verändern der axialen Länge der Stützachse veränderbar ist; das Walzenteil umfasst einen Walzenmantel, der drehbar an der Stützachse gelagert ist; der Walzenmantel ist nahe der beiden Enden mit einer Flanschkonstruktion durch das Lager an der Stützachse in der Weise gestützt, dass die Flanschkonstruktionen zusammen mit dem Walzenmantel zwischen diesen einen im wesentlichen geschlossenen Raum am Walzenteil begrenzen. Für das Walzenteil ist charakteristisch, dass an jeder Flanschkonstruktion-Kopfteil-Kombination ein Dichtungsteil angeordnet ist, um das Eindringen von Staub an der Flanschkonstruktion vorbei in den Raum am Walzenteil zu minimieren.To achieve these and objects to be clarified later, connecting members are arranged on both axial end surfaces of the head parts for a support axis on the roller part; with the help of the connecting members, two successive rolling elements can be separably coupled to each other, and the support axis is composed of at least two Parts together whose position is mutually variable to vary the axial length of the support axis; the roller part comprises a roller shell, which is rotatably mounted on the support shaft; the roll mantle is supported near the two ends with a flange construction by the bearing on the support shaft in such a way that the flange constructions, together with the roll mantle, define between them a substantially closed space at the roll part. It is characteristic of the roll member that a seal member is disposed on each flange construction header combination to minimize the ingress of dust past the flange structure into the space on the roll member.
Auf diese Weise wird unter anderem das Eindringen von Staub, der bei der Behandlung der Faserbahn entsteht, in den Walzenmantel minimiert und somit das Risiko vermindert, dass der Walzenmantel unrund wird und durch Staub die Lager vorzeitig verschleißen.In this way, inter alia, the penetration of dust, which results in the treatment of the fiber web, minimized in the roll shell and thus reduces the risk that the roll shell becomes out of round and wear out of the bearings prematurely.
Das Dichtungsteil umfasst in der Flanschkonstruktion und im Kopfteil bevorzugt parallele, einander gegenüberliegend angeordnete, sich in einem Abstand voneinander befindliche Flächen.The sealing member preferably comprises in the flange construction and in the head part parallel, oppositely arranged, spaced-apart surfaces.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die angeführten Flächen in der Weise angeordnet, dass das Lager mit dem Innenumfang in der Stützachse und mit dem Außenumfang in der Flanschkonstruktion des Walzenmantels gestützt und das Dichtungsteil radial außerhalb des Außenumfangs des Lagers angeordnet ist. Hierdurch schützt das Dichtungsteil auch die Lager vor Staub.According to one embodiment of the invention, the mentioned surfaces are arranged in such a manner that the bearing is supported with the inner circumference in the support axis and with the outer circumference in the flange construction of the roll shell and the sealing part is arranged radially outside the outer circumference of the bearing. As a result, the seal member also protects the bearings from dust.
Nach einer zweiten Ausführungsform ist der Innenumfang des Lagers gegen die Flanschkonstruktion angeordnet, und die Flanschkonstruktion ist angeordnet, um im wesentlichen die radiale Entfernung zwischen dem Innenumfang und dem Außenumfang des Lagers in der Weise abzudecken, dass die Flanschkonstruktion radial in der axialen Ebene des Lagers am Innenumfang des Lagers vorbei verläuft. Hierdurch schützt das Dichtungsteil die Lager effektiver denn je vor Staub.According to a second embodiment, the inner circumference of the bearing is arranged against the flange construction, and the flange construction is arranged to cover substantially the radial distance between the inner periphery and the outer periphery of the bearing in such a way that the flange construction radially in the axial plane of the bearing Inner circumference of the bearing passes. As a result, the sealing part protects the bearings more effectively than ever from dust.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Flanschkonstruktion eine axiale Nut, die radial spätestens an der Außenfläche am Außenumfang des Lagers beginnt und radial in einem Abstand von der Außenfläche am Außenumfang des Lagers verläuft, wodurch das Lager mit der Außenfläche in einer in einem Zwischenstück angeordneten axialen Hülsenkonstruktion gestützt ist, deren radiale Dicke geringer als der angeführte Abstand ist.According to one embodiment of the invention, the flange construction comprises an axial groove which starts radially at the latest at the outer surface on the outer circumference of the bearing and extends radially at a distance from the outer surface on the outer circumference of the bearing, whereby the bearing with the outer surface in an axial arranged in an intermediate piece Sleeve construction is supported, whose radial thickness is less than the stated distance.
Andere für die Erfindung charakteristische weitere Merkmalszüge gehen aus den beiliegenden Ansprüchen und aus den folgenden Erklärungen über die Ausführungsformen der Figuren hervor.Other characteristic features characteristic of the invention will become apparent from the appended claims and from the following explanations concerning the embodiments of the figures.
Nachfolgend werden die Erfindung und deren Funktion unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen beschrieben, wobeiHereinafter, the invention and its operation will be described with reference to the accompanying schematic drawings, wherein
1 schematisch eine Ausführungsform eines Walzenteils für eine Segmentwalze nach der Erfindung darstellt, und 1 schematically represents an embodiment of a roller member for a segment roller according to the invention, and
2 schematisch eine Ausführungsform einer Segmentwalze nach der Erfindung darstellt. 2 schematically illustrates an embodiment of a segmented roller according to the invention.
Nachfolgend wird die Konstruktion eines einzelnen Walzenteils 10 unter Verweis auf 1 genauer erklärt. Jedes Walzenteil 10 umfasst einen Walzenmantel 12 und in dessen Zusammenhang angeordnete Flanschkonstruktionen 13. Bei einer als Streichwalze einzusetzenden Segmentwalze ist die Oberfläche des Walzenteils bevorzugt gerillt (nicht dargestellt). Die Flanschkonstruktionen sind in C-Richtung der Längsachse des Walzenmantels 12 nahe der beiden Enden des Walzenmantels angeordnet; diese Richtung wird hier auch als axiale Richtung bezeichnet. Das Walzenteil 10 umfasst eine Stützachse 11, über die in deren Zusammenhang angeordneten Lager 20 ist der Walzenmantel 12 in den Stützachsen 11 gestützt. Die Stützachse 11 für das Walzenteil wird aus zwei flanschartigen Kopfteilen gebildet, die nachfolgend als Zwischenstütze 16 und Zwischenstück 18 bezeichnet werden. Diese Teile 16 und 18 sind in der Weise im Walzenteil 10 positioniert, dass die nach außen gerichteten Flächen des Walzenteils 10 an der Zwischenstütze 16 und am Zwischenstück 18 als Endflächen des Walzenteils 10 und somit auch als Verbindungsflächen in der Verbindung zwischen zwei hintereinander liegenden Walzenteilen dienen. Die Teile der Stützachse 11 werden durch einen zur Zwischenstütze 16 gehörenden Achsbolzen 17 miteinander verbunden, der durch die Flanschkonstruktionen 13 hindurch bis in ein Bohrungsloch 19 im Zwischenstück 18 reicht. Bei einer Normalsituation, wenn die Segmentwalze betriebsbereit ist, sind die Teile 16 und 18 der Stützachse mittels einer Befestigungsschraube 36 verdrehsicher miteinander arretiert. Die Zwischenstütze 16 wird mit einem Stützteil 23, das getrennt oder mit der Zwischenstütze 16 ein Stück bildend sein kann, auf einem die Segmentwalze tragenden Untergrund 5 befestigt.The following is the construction of a single roll part 10 with reference to 1 explained in more detail. Each roll part 10 includes a roll shell 12 and related flange structures 13 , In a segment roll to be used as a coating roll, the surface of the roll part is preferably grooved (not shown). The flange constructions are in the C direction of the longitudinal axis of the roll mantle 12 arranged near the two ends of the roll shell; This direction is also referred to here as the axial direction. The roller part 10 includes a support shaft 11 , about the bearings arranged in their context 20 is the roll shell 12 in the support axes 11 supported. The support axis 11 for the roller part is formed from two flange-like head parts, hereinafter referred to as intermediate support 16 and intermediate piece 18 be designated. These parts 16 and 18 are in the way in the roll part 10 positioned that the outwardly facing surfaces of the roller part 10 at the intermediate support 16 and at the intermediate piece 18 as end surfaces of the roller part 10 and thus serve as connecting surfaces in the connection between two successive roller parts. The parts of the support axle 11 be through one to the intermediate support 16 belonging axle pin 17 connected by the flange constructions 13 through to a hole in the hole 19 in the intermediate piece 18 enough. In a normal situation, when the segment roller is ready, the parts are 16 and 18 the support shaft by means of a fastening screw 36 locked against rotation with each other. The intermediate support 16 comes with a support part 23 that is separate or with the intermediate support 16 may be forming a piece on a substrate supporting the segment roller 5 attached.
Aus der Mitte eines scheibenförmigen Stücks an der Zwischenstütze 16 ragt ein auf das Walzenteil 10 gerichteter Achsbolzen 17, der in der Zwischenstütze von einer ringförmigen Vertiefung 27 umgeben ist. Diese Vertiefung ist für die Aufnahme eines gegen die Zwischenstütze 16 der Flanschkonstruktion 13 für das Walzenteil 10 gerichteten Teils angeordnet. Der Achsbolzen 17 ragt in axialer Richtung durch die Flanschkonstruktion hindurch bis in die Nähe eines Kopfstücks des Walzenteils 10. Am äußersten Ende des Achsbolzens 17 befindet sich ein mit einem Außengewinde 32 versehenes Teil, an dessen Umfangsfläche ein planer Bereich für die Arretierung der Befestigungsschraube 36 angeordnet ist. Das an der anderen Seite des Walzenstücks 10 positionierte Zwischenstück 18 dient in der Weise als Gegenstück der Zwischenstütze 16, dass die angeführten Teile 16, 18 gemeinsam die Stützachse 11 für das Walzenteil 10 bilden. Auch das Zwischenstück 18 ist ein scheibenförmiges Stück, aus dessen Mitte eine auf das Walzenteil gerichtete Hülse 33 ragt. Die Hülse 33 ist von einer ringförmigen Vertiefung 34 umgeben, die zur Aufnahme des gegen das Zwischenstück 18 der Flanschkonstruktion gerichteten Teils angeordnet ist. Das axiale Bohrungsloch 19 in der Hülse 33 verläuft bevorzugt durch das ganze Zwischenstück 18 hindurch bis an dessen Außenfläche. Sowohl der Achsbolzen 17 für die Zwischenstütze 16 als auch die Hülse 33 für das Zwischenstück 18 sind von ihrem Außendurchmesser her etwas kleiner als der Innendurchmesser der Flanschkonstruktionen für das Walzenteil 10, wobei die Flanschkonstruktion 13 und die durch diese hindurchgehenden Teile 17 und 33 für die Stützachse 11 sich nicht im direkten Kontakt miteinander befinden.From the center of a disc-shaped piece on the intermediate support 16 protrudes on the roller part 10 directed axle bolt 17 which is in the intermediate support of an annular recess 27 is surrounded. This recess is for receiving one against the intermediate support 16 the flange construction 13 for the roller part 10 directed part arranged. The axle bolt 17 protrudes in the axial direction the flange construction through to near a head of the roller part 10 , At the extreme end of the axle bolt 17 is one with an external thread 32 provided part, on the peripheral surface of a plane area for the locking of the fastening screw 36 is arranged. That on the other side of the roll piece 10 positioned intermediate piece 18 serves in the way as a counterpart of the intermediate support 16 that the listed parts 16 . 18 together the support axis 11 for the roller part 10 form. Also the intermediate piece 18 is a disc-shaped piece, from the center of which a sleeve directed onto the roller part 33 protrudes. The sleeve 33 is from an annular recess 34 surrounded, which is to accommodate the against the intermediate piece 18 the flange construction directed part is arranged. The axial hole hole 19 in the sleeve 33 preferably runs through the entire intermediate piece 18 through to its outer surface. Both the axle bolt 17 for the intermediate support 16 as well as the sleeve 33 for the intermediate piece 18 are slightly smaller than the inner diameter of the flange structures for the roller part from their outer diameter 10 , where the flange construction 13 and the parts passing through them 17 and 33 for the support axle 11 are not in direct contact with each other.
Am Außenumfang des Zwischenstücks 18 befindet sich ein Bohrungsloch 35 mit Innengewinde, das rechtwinklig hinsichtlich der Achse des Walzenteils 10 bis zum axialen Bohrungsloch 19 reicht, das durch das Zwischenstück 18 geht. In diesem Bohrungsloch 35 ist eine als Arretierorgan dienende Befestigungsschraube 36 positioniert, die zwei hauptsächliche Arbeitsstellungen aufweist. In der ersten Stellung der Schraube 36 drückt sich deren gegen den Achsbolzen der Walze gerichtete Spitze gegen den an der Umfangsfläche des äußeren Teils 30 des Mittelbolzens 17 befindlichen plan angeordneten Bereich 31. Hierdurch hält die Schraube 36 das Zwischenstück 18 in einem festen Kontakt mit der unbeweglichen Zwischenstütze 16 und verhindert somit ein Verdrehen des Zwischenstücks 18.On the outer circumference of the intermediate piece 18 there is a hole in the hole 35 with internal thread, the right angle with respect to the axis of the roller part 10 to the axial hole hole 19 enough, that through the intermediate piece 18 goes. In this hole 35 is a serving as a locking member fixing screw 36 positioned, which has two main working positions. In the first position of the screw 36 presses their directed against the axle of the roller tip against the on the peripheral surface of the outer part 30 of the center bolt 17 located plan arranged area 31 , This will hold the screw 36 the intermediate piece 18 in firm contact with the immovable intermediate support 16 and thus prevents twisting of the intermediate piece 18 ,
Zumindest der Teil des durch das Zwischenstück 18 axial durchgehenden Bohrungslochs 19, das vom Bohrungsloch 35 bis zur Außenfläche des Zwischenstücks 18 verläuft, ist mit einem Innengewinde 42 versehen, das mit dem Außengewinde 32 des äußeren Teils 30 am Zwischenzapfen 17 für die Zwischenstütze 16 zusammenarbeitet. Das Walzenteil 10 ist in dieser Ausführungsform mit zwei Rillenkugellagern 20 in der Stützachse 11 gelagert, die von der Zwischenstütze 16 und dem Zwischenstück 18 gebildet wird. Die Lagerstellen sind in Verbindung mit den Flanschkonstruktionen 13 für das Walzenteil 11 in der Weise an der Außenfläche des Walzenteils positioniert, dass der Innenumfang der Lager 20 mit den Flanschkonstruktionen 13 rotiert. Die Flanschkonstruktion 13 umfasst an deren Innenumfang einen axialen, nach außen gerichteten Umfangsflansch 45, der auf der Seite der Zwischenstütze 16 von einer ringförmigen Vertiefung 27 und auf der Seite des Zwischenstücks 18 von einer zweiten ringförmigen Vertiefung 34 umgeben ist. Der fixe Außenumfang der Lager 20 stützt sich auf die Innenflächen der Hülsenkonstruktion 54, die von den Außenwänden der beiden ringförmigen Vertiefungen 27 und 34 gebildet werden. Auf diese Weise begrenzen die Flanschkonstruktionen 13 zusammen mit dem Walzenmantel 12 zwischen sich am Walzenteil 10 einen im wesentlichen geschlossenen Raum 46. Mit dem Freien steht der Raum in der Praxis nur über die Lager in Verbindung. Außerdem ist an jeder Kombination von Flanschkonstruktion 13 und Kopfteil (Zwischenstütze 16 und Zwischenstück 18) ein Dichtungsteil 50, 51 angeordnet, um das Eindringen von Staub an der Flanschkonstruktion vorbei zu minimieren.At least the part of through the intermediate piece 18 axially continuous bore hole 19 , from the hole hole 35 to the outer surface of the intermediate piece 18 runs, is with an internal thread 42 provided, with the external thread 32 of the outer part 30 on the intermediate journal 17 for the intermediate support 16 cooperates. The roller part 10 is in this embodiment with two deep groove ball bearings 20 in the support axis 11 stored by the intermediate support 16 and the intermediate piece 18 is formed. The bearings are in connection with the flange constructions 13 for the roller part 11 positioned in the manner on the outer surface of the roller member that the inner circumference of the bearings 20 with the flange constructions 13 rotates. The flange construction 13 comprises on its inner circumference an axial, outwardly directed peripheral flange 45 standing on the side of the intermediate support 16 from an annular recess 27 and on the side of the intermediate piece 18 from a second annular recess 34 is surrounded. The fixed outer circumference of the bearings 20 rests on the inner surfaces of the sleeve construction 54 extending from the outer walls of the two annular recesses 27 and 34 be formed. In this way the flange constructions limit 13 together with the roll shell 12 between them on the roller part 10 a substantially closed space 46 , In practice, the room communicates with the outdoors only through the camps. Moreover, at every combination of flange construction 13 and headboard (intermediate support 16 and intermediate piece 18 ) a sealing part 50 . 51 arranged to minimize the ingress of dust past the flange construction.
Das Dichtungsteil kann nach einer Ausführungsform in der Weise realisiert sein, dass es in der Flanschkonstruktion 13 und im Kopfteil 16, 18 parallele, einander gegenüberliegend angeordnete, sich in einem Abstand voneinander befindliche Flächen 50 umfasst. Diese Flächen 50 sind folgendermaßen positioniert. Wenn das Lager 20 an dessen Innenumfang in der Stützachse 11 und am Außenumfang in der Flanschkonstruktion des Walzenmantels abgestützt ist, genauer ausgedrückt in den Innenflächen der Außenwände der beiden ringförmigen Vertiefungen 27 und 34, ist das Dichtungsteil 50, d. h. die angeführten Flächen, radial an der Außenseite des Außenumfangs des Lagers 20 angeordnet, um in axialer Richtung zu verlaufen.The sealing member may be realized according to an embodiment in such a way that it in the flange construction 13 and in the headboard 16 . 18 parallel, oppositely disposed, located at a distance from each other surfaces 50 includes. These surfaces 50 are positioned as follows. If the warehouse 20 on its inner circumference in the support axis 11 and supported on the outer circumference in the flange construction of the roll mantle, more specifically in the inner surfaces of the outer walls of the two annular recesses 27 and 34 , is the seal part 50 ie the surfaces indicated, radially on the outside of the outer circumference of the bearing 20 arranged to extend in the axial direction.
Nach einer zweiten Ausführungsform ist das Dichtungsteil 51 in der Weise realisiert, dass der Innenumfang des Lagers 20 gegen die Flanschkonstruktion 13 positioniert ist, und die Flanschkonstruktion 13 ist angeordnet, um im wesentlichen in einer radialen Entfernung zwischen dem Innenumfang und dem Außenumfang des Lagers in der Weise zu verlaufen, dass die Flanschkonstruktion nach außen radial in axialer Ebene des Lagers vorbei am Innenumfang des Lagers verläuft. Wenn die Flanschkonstruktion also im wesentlichen den Abstand zwischen dem Innenumfang und dem Außenumfang des Lagers abdeckt, bildet die Flanschkonstruktion somit das Dichtungsteil 51, das ein Eindringen von Staub an der Flanschkonstruktion vorbei in den Raum 46 am Walzenteil minimiert.According to a second embodiment, the sealing part 51 realized in the way that the inner circumference of the bearing 20 against the flange construction 13 is positioned, and the flange construction 13 is arranged to extend substantially in a radial distance between the inner periphery and the outer periphery of the bearing in such a manner that the flange construction extends radially outwardly in the axial plane of the bearing on the inner circumference of the bearing to the outside. Thus, if the flange construction essentially covers the distance between the inner circumference and the outer circumference of the bearing, the flange construction thus forms the sealing part 51 That is an intrusion of dust past the flange construction in the room 46 minimized at the roller part.
Nach einer dritten Ausführungsform ist das Dichtungsteil als Kombination der vorgenannten Ausführungsformen realisiert, wodurch die Dichtheit besser denn je ist.According to a third embodiment, the sealing part is realized as a combination of the aforementioned embodiments, whereby the tightness is better than ever.
Die gegen den Achsbolzen 17 und die Achsenhülse 33 der Flanschkonstruktionen 13 sich befindliche Innenfläche ist im wesentlichen parallel zu dem Achsbolzen 17 und zu der Achsenhülse 33. Da die Innenfläche der Flanschkonstruktionen 13 für das Walzenteil 10 sich nicht im direkten Kontakt mit den Teilen 17, 19 für die Stützachse befindet, bilden die Lager 20 die einzige Kontaktstelle zwischen dem Walzenmantel 12 und dessen Stützachse 11. Die hauptsächliche Aufgabe des Achsbolzens 17 für die Zwischenstütze 16 und der Achsenhülse 33 für das Zwischenstück 18 besteht darin, als Verbindungsorgan beim Verbinden der Teile 16 und 18 für die Stützachse miteinander zu dienen.The against the axle bolt 17 and the axle sleeve 33 the flange constructions 13 yourself located inner surface is substantially parallel to the axle 17 and to the axle sleeve 33 , Because the inner surface of the flange constructions 13 for the roller part 10 not in direct contact with the parts 17 . 19 for the support axis, the bearings form 20 the only contact point between the roll shell 12 and its support axis 11 , The main task of the axle bolt 17 for the intermediate support 16 and the axle sleeve 33 for the intermediate piece 18 is as a connecting member when connecting the parts 16 and 18 to serve each other for the support axis.
Die Verbindungselemente zum Ankoppeln der beiden hintereinander liegenden Walzenteile 10 miteinander sind auf den Endflächen der Stützachse 11 für das Walzenteil gebildet. In dem Walzenteil 10 nach 1 sind an der Außenfläche des Zwischenstücks 18 eine Konsole 41 und an der Außenfläche der Zwischenstütze 16 eine mit der Konsole 41 im wesentlichen gleichförmige Vertiefung 29 gebildet.The connecting elements for coupling the two successive rolling parts 10 together are on the end surfaces of the support axis 11 formed for the roller part. In the roller part 10 to 1 are on the outer surface of the intermediate piece 18 a console 41 and on the outer surface of the intermediate support 16 one with the console 41 essentially uniform depression 29 educated.
Nachfolgend werden die zwischen den hintereinander liegenden Walzenteilen 10 der Segmentwalze sich bildende Verbindung und der Ausbau eines einzelnen Walzenteils aus der Mitte der Walze unter Verweis auf die 1 und 2 genauer erklärt. Die Gelenkverbindung zwischen den beiden hintereinander liegenden Walzenteilen 10 wird also zwischen den Endflächen des Zwischenstücks 18 für das erste Walzenteil und der Zwischenstütze 16 für das zweite Walzenteil gebildet. Wenn zwei Walzenteile 10 hintereinander liegend im Kontakt miteinander positioniert sind, befindet sich die an der Endfläche des Zwischenstücks 18 für das erste Walzenteil sich befindliche Konsole 41 in der an der Endfläche der Zwischenstütze 16 für das zweite Walzenteil befindlichen Vertiefung 29, in der diese sich dank eines geeignet gewählten Zwischenraums in bestimmten Grenzen wenden und neigen kann.Below are the between the successive roller parts 10 the segment roll forming compound and the expansion of a single roller member from the center of the roller with reference to the 1 and 2 explained in more detail. The articulation between the two successive roller parts 10 So it is between the end faces of the intermediate piece 18 for the first roller part and the intermediate support 16 formed for the second roll part. If two rolling parts 10 are positioned one behind the other in contact with each other, which is located on the end face of the intermediate piece 18 for the first part of the roll located console 41 in the at the end face of the intermediate support 16 for the second roll part recess 29 in which, thanks to a suitably chosen space, it can turn and tilt within certain limits.
Wenn in der Mitte einer Segmentwalze nach der Erfindung ein Walzenteil 10 entfernt werden soll, wird zuerst die Befestigungsschraube 36 für die Stützachse 11 gelöst, die das Zwischenstück 18 verdrehsicher an der Zwischenstütze 16 für das betreffende Walzenteil befestigt. Damit ein Lösen der Schraube 36 von der Außenseite der Walze möglich ist, ist am Walzenmantel 12 an einer der Position der Befestigungsschraube 36 entsprechenden Stelle eine durchgängige Öffnung 39 angeordnet, die von einer an der Innenfläche 10 des Walzenmantels 12 sich befindlichen Vertiefung 40 umgeben ist. Zum Lösen der Schraube 36 wird ein Schlüssel durch die Öffnung 39 geschoben, mit dem die Befestigungsschraube 36 losgeschraubt wird, bis der Schraubenkopf 38 in der Vertiefung 40 an der Innenfläche des Walzenmantels 12 anliegt. Hierdurch ist die Spitze der Befestigungsschraube 36 nicht in Kontakt mit dem Achsbolzen 17 für die Zwischenstütze 16 und das Zwischenstück 18 ist mittels der Befestigungsschraube 36 der Steuerung des Walzenmantels 12 unterstellt. In dieser Phase wird das Walzenteil 10 abhängig von Gewinden 32, 42 eine bestimmte Strecke in eine geeignete Richtung gedreht, wobei das Zwischenstück 18 mit dem Walzenmantel 12 rotiert. Durch das im Endbereich des Achsbolzens 17 vorhandene Außengewinde 32 und das in den Bohrungslöchern 19 des Zwischenstücks 18 vorhandene Innengewinde 42 gleitet das Zwischenstück 32 am Achsbolzen 17 gegen die Zwischenstütze 16. Als Folge der Bewegung löst sich die Konsole 41 an der Endfläche des Zwischenstücks 18 aus der Vertiefung 29 an der Endfläche des sich daneben befindlichen Walzenmantels und das Walzenteil 10 bewegt sich aus der Steuerung des sich daneben befindlichen Walzenteils zurück. Um die Bewegung zu ermöglichen, umfasst die Flanschkonstruktion 13 eine axiale Nut 53, die radial spätestens an der Außenfläche am Außenumfang des Lagers beginnt und radial in einem Abstand von der Außenfläche am Außenumfang des Lagers verläuft. Das Lager 20 ist mit der Außenfläche in einer in der Stützachse angeordneten axialen Hülsenkonstruktion 54 gestützt, deren radiale Dicke geringer als der angeführte Abstand ist.When in the middle of a segment roller according to the invention, a roller part 10 should be removed, first the fixing screw 36 for the support axle 11 solved that the intermediate piece 18 non-rotating on the intermediate support 16 fastened for the respective roller part. Thus loosening the screw 36 from the outside of the roll is possible, is on the roll shell 12 at one of the position of the fastening screw 36 corresponding place a continuous opening 39 arranged by one on the inner surface 10 of the roll mantle 12 depression 40 is surrounded. To loosen the screw 36 gets a key through the opening 39 pushed with the fixing screw 36 is unscrewed until the screw head 38 in the depression 40 on the inner surface of the roll mantle 12 is applied. This is the tip of the mounting screw 36 not in contact with the axle bolt 17 for the intermediate support 16 and the intermediate piece 18 is by means of the fastening screw 36 the control of the roll shell 12 assumed. In this phase, the roller part 10 depending on threads 32 . 42 rotated a certain distance in a suitable direction, the intermediate piece 18 with the roll shell 12 rotates. By the end of the axle 17 existing external threads 32 and in the hole holes 19 of the intermediate piece 18 existing internal threads 42 slides the intermediate piece 32 at the axle bolt 17 against the intermediate support 16 , As a result of the movement, the console is released 41 at the end surface of the intermediate piece 18 from the depression 29 on the end face of the roll mantle located next to it and the roll part 10 moves back out of control of the adjacent roll part. To enable the movement, includes the flange construction 13 an axial groove 53 which starts radially at the latest on the outer surface at the outer periphery of the bearing and extends radially at a distance from the outer surface on the outer circumference of the bearing. The warehouse 20 is with the outer surface in an arranged in the support axis axial sleeve construction 54 supported, whose radial thickness is less than the stated distance.
Die vorstehend dargestellten Maßnahmen werden auch für das sich auf der anderen Seite des abzutrennenden Walzenteils 10 befindliche Walzenteil durchgeführt, wonach das Stützteil 23 für das Walzenteil 10 vom Befestigungsgrund getrennt und das Walzenteil 10 weggehoben wird. Das erneute Positionieren des Walzenteils in die Walzenreihe 25 wird in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen.The measures described above will also apply to the part of the roll to be separated on the other side 10 roller part carried out, after which the support part 23 for the roller part 10 separated from the mounting base and the roller part 10 is lifted. Repositioning the roller part in the row of rollers 25 is done in reverse order.
Eine Walzenkonstruktion nach der Erfindung kann auch auf vielerlei andere Art und Weise ausgeführt werden. Die Verbindungsorgane für die Endflächen an den Walzenteilen sind bevorzugt konzentrische Teile, wodurch das Trennen der Walzenteile 10 voneinander durch Drehen vorgenommen werden kann. Als Verbindungsorgan kann zum Beispiel eine am Ende des Zwischenzapfens für die Zwischenstütze zu befestigende Gewindehülse dienen, die in die sich an der Endfläche des Walzenteils befindliche Vertiefung passt, wenn die Walzenteile aneinander gekoppelt sind. Beim Lösen der Verbindung zwischen den Walzenteilen muss sich hierbei das gesamte Zwischenstück nicht unbedingt zur Zwischenstütze bewegen, sondern zum Kürzen der Stützachse reicht es, dass sich die Gewindehülse entlang des Achsbolzens hin zur Zwischenstütze bewegt.A roll construction according to the invention can also be carried out in many other ways. The connecting elements for the end surfaces on the roller parts are preferably concentric parts, whereby the separation of the roller parts 10 can be made by turning each other. As a connecting member, for example, serve at the end of the intermediate pin for the intermediate support to be fastened threaded sleeve, which fits into the located on the end face of the roller part recess when the roller parts are coupled together. When releasing the connection between the roller parts in this case the entire intermediate piece does not necessarily have to move to the intermediate support, but to shorten the support shaft, it is sufficient that the threaded sleeve moves along the axle pin towards the intermediate support.
Die in 2 schematisch dargestellte Segmentwalze umfasst hintereinander positionierte Walzenteile 10, die sich an einem Ende durch ein Stützteil 23 auf einen Befestigungsgrund 5 und am anderen Ende auf die Endfläche eines sich daneben befindlichen Walzenteils 10 stützen. Jedes einzelne Walzenteil 10 ist drehend an einer eigenen unbeweglichen Stützachse gelagert. Die Verbindung zwischen zwei hintereinander liegenden Walzenteilen 10 ist derart angeordnet, dass diese eine begrenzte Neigung von nebeneinander positionierten Walzenteilen 10 zueinander gestattet. Die Befestigung der Walzenteile 10 am Befestigungsgrund 5 ist derart angeordnet, dass diese die Einstellung der Position eines einzelnen Walzenteils 10 sowohl in Höhenrichtung als auch in Seitenrichtung der Walze gestattet, wodurch sich die Wölbung der Segmentwalze leicht einstellen lässt.In the 2 schematically illustrated segment roller comprises successively positioned roller parts 10 , which are at one end by a support member 23 on a mounting ground 5 and at the other end to the end face of a roll member located next to it 10 support. Every single roll part 10 is turning on its own immovable Support axle stored. The connection between two successive roller parts 10 is arranged such that it has a limited inclination of juxtaposed roller parts 10 allowed each other. The attachment of the roller parts 10 on the ground 5 is arranged to adjust the position of a single roller part 10 allowed in both the height direction and in the lateral direction of the roller, whereby the curvature of the segment roller can be easily adjusted.
Es ist anzumerken, dass vorstehend nur einige der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung dargestellt sind. Damit ist klar, dass sich die Erfindung nicht auf die vorstehend dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielerlei Weise im Rahmen der beiliegenden Ansprüche angewendet werden kann. Im Zusammenhang mit den verschiedenen Ausführungsformen dargestellte Merkmale können im Rahmen des Grundgedankens der Erfindung ebenfalls im Zusammenhang mit anderen Ausführungsformen verwendet und/oder aus den dargestellten Merkmalen verschiedene Gesamtheiten kombiniert werden, falls dies erwünscht ist oder die technischen Möglichkeiten hierfür vorhanden sind.It should be noted that only some of the preferred embodiments of the invention are shown above. Thus, it is clear that the invention is not limited to the embodiments presented above, but can be applied in many ways within the scope of the appended claims. In the context of the basic concept of the invention, features represented in connection with the various embodiments can also be used in conjunction with other embodiments and / or different entities can be combined from the illustrated features, if desired, or the technical possibilities for this are available.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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FI 62514 [0004] FI 62514 [0004]
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FI 1062771 B1 [0005] FI 1062771 B1 [0005]
