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Konventionelle Filterkörbe üblicher Bauart sind widerstandgeschweißte, zylindrische Drahtkonstruktionen, bestehend aus einer Vielzahl von einzelnen Längsdrähten, die in gleichmäßigen Abständen auf mehrere Stützringe punktgeschweißt werden und durch ein Bodenblech am unteren Ende formstabil abgeschlossen werden. Die oberen Stützkorbenden sind in verschiedenen handelsüblichen und anlagengerechten Ausführungen erhältlich.
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Diese Körben lassen ausschließlich die Verwendung zylindrischer Filterschläuche zu, deren Filterfläche durch die jeweiligen vorgegebenen Durchmesser und Länge des Stützkorbes bestimmt wird und dadurch auch die Gesamtfilterfläche für bestehende industrielle Entstaubungsanlagen entscheidend begrenzt. Diese Filterkörbe sind voluminöse und fragile Drahtkonstruktionen, die aufwendig und vorsichtig transportiert und mit Sorgfalt behandelt und gelagert werden müssen.
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Der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Absicht und die Zielvorgaben zugrunde Filterkörbe zu schaffen, die sowohl:
- – sich für sämtliche Varianten von textilen Filterschläuchen als Stützkörbe eignen, wie ausdrücklich für Konventionelle Puls Jet Filterschläuche, für Druckluft abgereinigte Zylindrische und Konische Lamellen Filterschläuche, für Zylindrische, beidseitig offene Lamellen Filterschläuche, wie auch für Lamellen Filterschläuche zum Einsatz in Patronenfiltern und diese alle als wiederverwendbare Stützkörper, geeignet für alle bekannten textilen Filtermedien,
- – durch die mögliche Lamellen Formgestaltung der Filterschläuche soll eine Vergrößerung der Filterfläche und eine Optimierung der Filtereigenschaften erreicht und dadurch ein Beitrag zur Energieeinsparung und zur Reinhaltung der Luft erbracht werden,
- – zusätzlich ist es wünschenswert die mechanischen Beschädigungen, die wie bekannt an der Innenseite Konventioneller Puls Jet Filterschläuche durch die scheuernden Bewegungen des Filtermaterials auf dem Filterkorb an den Kreuzungspunkten von Längsdrähten und Ringen, wie auch im Bodenbereich durch die pulsierenden Bewegungen des Filtermaterials entstehen können, so wie die durch den gleichen Vorgang an den gleichen Stellen, jedoch auf der Filterschlauchaußenseite entstehende punktuell auftretende mögliche Delaminierung einer Filtermembran, zu unterbinden,
- – dabei auch die Möglichkeit bietend, Filterkörbe in vorgefertigten Einzelteilen als Bausatz kompakt und kostengünstig zu transportieren und mittels Blindnietverfahren vor Ort zu montieren.
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Diese Zielvorstellungen werden mit den im Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmalen erreicht.
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Mit der Erfindung wird erreicht, dass die Filterkörbe in Einzelteilen geliefert und vor Ort mittels Blindnietverfahren montiert werden können, was eine zusätzliche Qualitätskontrolle zulässt und ein sach- und formgerechtes Aufziehen der Filterschläuche erleichtert. Das Filtermaterial berührt konstruktionsbedingt während des Filtrationsprozesses ausschließlich die paarigen Längsdrähte, so dass Filtermaterialstress vermieden und dessen Verschleiß reduziert wird was zu längeren Standzeiten der Filterschläuche beiträgt. Die offene, ringförmige Bodenkonstruktion der Stützkörbe erleichtert das Ziehen defekter oder gebrauchter Filterkörbe während eines notwendig gewordenen Filterschlauchwechsels; die Filterkörbe sind mehrfach wiederverwendbar. Konische Filterkörbe, Stützkörper der konischen Filterschläuche, reduzieren während des Entstaubungsprozesses die Steiggeschwindigkeit des Rohgases zwischen den Filterelementen, was den Staubaustrag während der Abreinigungsphase signifikant verbessert. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind die in die Körbe integrierte Flansch, ohne oder vorteilhafter mit Venturi, wie auch der im Korbinneren zweiteilige Bajonettverschluss für die Montage geteilter Körbe. Die Körbe und alles Zubehör können aus normalem Stahldraht und/oder rostfreiem Stahldraht hergestellt werden, wie auch verzinkt, pulverbeschichtet oder anderweitig veredelt werden.
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Durch die Anwendung der in den Schutzansprüchen genannten Eigenschaften der Erfindung und in Symbiose mit den passgenau konfektionierten Filterschläuchen ist es möglich folgende nachhaltige Eigenschaften zu erzielen:
- – Verdoppelung der Filterfläche verglichen mit zylindrischen Filtern gleicher Abmessung, dadurch
- – reduzierte Filterflächenbelastung, geringere Differenzdrücke, bessere Emissionswerte,
- – die Filterschläuche können, wie in den 12 bis 15 dargestellt, mit an beiden Enden ausflachenden Lamellen sämtliche Filtereigenschaften, besonders das Abreinigungsverhalten und die Steiggeschwindigkeit des Rohgases positiv beeinflussen,
- – besseres Abreinigungsverhalten und dies bei geringerem Druckluftverbrauch durch geringere Drücke und längere Intervalle bei der Puls Jet Abreinigung, dadurch
- – erhebliche Strom- und Betriebskosteneinsparungen,
- – Neuanlagen können bis zu 40% kleiner gebaut werden,
- – zusammen mit der empfohlenen Verwendung leichter und flexibler Filtermedien und der Kompaktbauweise können so substantielle Synergie-, Kosten- und Nachhaltigkeitseffekte, so wie Reduzierung der CO2 Emissionen in den Bereichen Materialeinsatz, Transport, Wartung und Entsorgung, wie auch durch geringeren Strom- und Druckluftverbrauch erzielt werden.
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Einige Ausführungs- und Anwendungsbeispiele der Erfindung werden anhand der 1 bis 15 dargestellt und erläutert. Es zeigen:
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1 Grundform eines Filterkorbes mit 8 Längsdrahtpaaren (1) und einem der sternförmigen Drahtkonstruktionsteilen (4), die Korb und Filterelement Form und Stütze verleihen. Der Filterschlauch (11) aus einem textilen Filtermaterial wird in der Filtrationsphase und während der Beaufschlagung, durch punktuell mit ihm verbundenen Bänder (12), permanent in der Idealform gehalten
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2 Filterkorb mit Filterschlauch (11) im Querschnitt mit 9 Längsdrahtpaaren (1), ideal für Durchmesser von ca. 150 bis 170 mm, wobei durch die Omegaform der einzelnen Lamellen die aktive Filterfläche im Vergleich zu einem zylindrischen Filterschlauch gleicher Abmessungen in etwa verdoppelt wird
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3 Filterkorb mit Filterschlauch (11) im Querschnitt mit 8 Längsdrahtpaaren (1) für den Schlauchdurchmesserbereich von ca. 130 bis 150 mm, wodurch die Filterfläche gegenüber einem zylindrischen Filterschlauch ebenfalls in etwa verdoppelt werden kann
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4 Filterkorb mit Filterschlauch (11) im Querschnitt, mit 6 Längsdrahtpaaren (1) für Filterelementdurchmesser von ca. 90 bis 130 mm, wodurch die Filterfläche ebenfalls in etwa verdoppelt werden kann, im Vergleich zu einem konventionellen Puls-Jet Filterschlauch gleichen Durchmessers und Länge
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5 Strahlenförmiges, widerstandgeschweißtes Drahtkonstruktionsteil (3) bestehend aus einem Ring und 8 Strahlendrähten mit Augen an den äußeren Enden; diese Grundform mit der jeweils benötigten Anzahl von Strahlendrähten ist universell nutzbar für alle Durchmesser von 90 bis 170 mm
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6 Strahlenförmiges, widerstandsgeschweißtes Drahtkonstruktionsteil (4) auf den gewünschten Durchmesser des Filterkorbes gebogen
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7 Blindniet (5) für den Zusammenbau der einzelnen Teile
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8 Unteres Segment eines Zylindrischen Filterkorbes, bestehend aus mit Blindniet (5) zusammengebauten nach unten konisch zulaufenden, mit Buckelscheiben (2) verschweißten Längsdrahtpaaren (1), mit strahlenförmigen Drahtkonstruktionsteilen (4) und einem ringförmigen Bodenblech (6)
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9 Unteres Segment eines konischen Filterkorbes, bestehend aus mit Blindniet (5) zusammenmontierten nach unten sich konisch verjüngenden, mit Buckelscheiben (2) verschweißten Längsdrahtpaaren (1), mit strahlenförmigen Drahtkonstruktionsteilen (4) und einem ringförmigen Bodenblech (7)
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10 Verkürzter konischer Filterkorb, wie in 9 dargestellt, oben mit Flansch und integriertem Venturi (10)
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11 Zweiteilige Bajonettkupplung (8), bestehend aus den zwei zylindrischen Teilen (8a und 8b), verschweißt mit je einem strahlenförmigen punktgeschweißten Drahtkonstruktionsteil (4)
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12 Zylindrisches Filterelement, bestehend aus einem textilen Filterschlauch (11) mit doppelter Filterfläche gegenüber einem konventionellen Puls Jet Filterschlauch mit gleichem Durchmesser und Länge, Filterschlauch durch Bänder (12) in funktionsfähiger Form gehalten
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13 Konisches Filterelement, bestehend aus einem textilen Filterschlauch (11) mit vergrößerter Filteroberfläche und einem nach unten hin, konisch zulaufenden Filterkorb
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14 Zylindrisches Filterelement, bestehend aus einem Filterschlauch (11) mit beidseitig offenen Enden und Kordelwulstumschlägen (16) und einem zylindrischen Filterkorb beidseitig offen
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15 Zylindrisches Filterelement für Patronenfilter, mit Filterkorb und integriertem Flansch (9) und Filterschlauch (11) mit eingenähtem Boden (15)
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Längsdrahtpaar
- 2
- Buckelscheibe mit Zentralbohrung als Distanzhalter und Befestigungselement
- 3
- Strahlenförmiges, punktgeschweißtes Drahtkonstruktionsteil
- 4
- Strahlenförmiges, punktgeschweißtes Drahtkonstruktionsteil auf Korbmaß gebogen
- 5
- Blindniet
- 6
- Ringförmiges Bodenblech für zylindrischen Filterkorb
- 7
- Ringförmiges Bodenblech für konischen Filterkorb
- 8
- Zweiteilige Bajonettkupplung
- 9
- Flansch
- 10
- Flansch mit integriertem Venturi
- 11
- Filterschlauch, Filtermedium
- 12
- Formstabilisierendes Band
- 13
- Fixiernaht, Klammer oder Niet für Bandbefestigung
- 14
- Schnappring
- 15
- Eingenähter Boden
- 16
- Kordel- oder Ringbandwulst
- 20
- Bodenplattenbohrung
- 21
- Filterschlauch Außendurchmesser
- 22
- Bodendurchmesser konisches Filterelement
