DE202010017844U1

DE202010017844U1 - Improved neck-end for an aerosol container

Info

Publication number: DE202010017844U1
Application number: DE202010017844U
Authority: DE
Original assignee: AptarGroup Inc
Current assignee: AptarGroup Inc
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2010-01-22
Publication date: 2012-11-15
Anticipated expiration: 2020-01-23

Abstract

Für Druck geeigneter Formbehälter (50) zur Verwendung mit einer Aerosolventileinheit (12A) zum Abgeben eines fließfähigen Produkts, das in dem Behälter (50) aufbewahrt wird, wobei die Aerosolventileinheit (12A) ein Aerosolventil (24) und eine Montagemanschette (23A) aufweist, die zur Montage des Aerosolventils (24) an dem Behälter (50) an den Behälter (50) angequetscht wird, wobei der Behälter (50) Folgendes aufweist: einen Formkörper (52) mit einer Kammer (54) zum Aufnehmen eines fließfähigen Produkts; einer Abgabe-Öffnung (56), die von der Kammer (54) bis in die Umgebung des Behälters (50) reicht; einem ringförmigen Hals (58), der die Öffnung (56) umgibt; und einem ringförmigen Ansatzflansch (60) an einem distalen Ende des ringförmigen Halses (58) zur Montage der Aerosolventileinheit (12A), wobei der Ansatzflansch (60) zum Anquetschen der Montagemanschette (23A) an den Ansatzflansch (60) konfiguriert ist und definiert wird durch einen radial ganz außen befindlichen ringförmigen Rand (62); eine ringförmige Stirnfläche (64), die sich von dem...Pressurized molded containers (50) for use with an aerosol valve unit (12A) for dispensing a flowable product stored in the container (50), the aerosol valve unit (12A) having an aerosol valve (24) and a mounting collar (23A), which is crimped onto the container (50) for mounting the aerosol valve (24) on the container (50), the container (50) comprising: a molded body (52) with a chamber (54) for receiving a flowable product; a discharge opening (56) extending from the chamber (54) into the vicinity of the container (50); an annular neck (58) surrounding the opening (56); and an annular shoulder flange (60) at a distal end of the annular neck (58) for mounting the aerosol valve assembly (12A), the shoulder flange (60) being configured to be defined by and crimping the mounting collar (23A) onto the shoulder flange (60) a radially outermost annular rim (62); an annular end face (64) which extends from the ...

Description

Querverweis auf verwandte AnmeldungenCross-reference to related applications

Nicht anwendbar.Not applicable.

Staatlich geförderte Forschung oder EntwicklungState-funded research or development

Nicht anwendbar.Not applicable.

Verweis auf Mikrofiche/UrheberrechtReference to microfiche / copyright

Nicht anwendbar.Not applicable.

Technisches GebietTechnical area

Diese Erfindung betrifft allgemein ein Abgabesystem für ein fließfähiges Produkt, das Flüssigkeiten, Gase, Schäume, Dispersionen, Pasten, Cremes usw. umfassen kann. Die Erfindung betrifft insbesondere Abgabesysteme, die einen druckfähigen bzw. einen für Druck geeigneten Behälter, wie zum Beispiel einen Aerosolbehälter, enthalten.This invention relates generally to a flowable product delivery system which may include liquids, gases, foams, dispersions, pastes, creams, and the like. More particularly, the invention relates to delivery systems containing a pressurizable container or a container suitable for printing, such as an aerosol container.

Hintergrund der Erfindung und technische Probleme, die vom Stand der Technik aufgeworfen werdenBackground of the invention and technical problems raised by the prior art

Aerosolverpackungen werden zum Aufbewahren und Abgeben von fließfähigen Produkten, wie zum Beispiel Farbe, Haarspray, Schlagsahne usw., verwendet und bestehen normalerweise aus einem druckfähigen Behälter, einer Aerosolventileinheit, einem Abgabe-Betätigungselement und einem Treibgas. In der Aerosolspray-Branche sind die druckfähigen Behälter herkömmlich in Form von Glas-Formflaschen, geformten oder vorgefertigten Metalldosen oder -flaschen und Kunststoff-Formflaschen bereitgestellt worden, wobei Glas-Formflaschen anfangs die Norm waren, Metalldosen und -flaschen einhergehend mit Fortschritten bei Materialien und Herstellung mit der Zeit immer beliebter wurden und sich Kunststoffflaschen auf Grund weiterer Fortschritte bei Materialien und Herstellung zurzeit zunehmender Beliebtheit erfreuen. Die Aerosolventileinheit hat normalerweise ein Aerosolventil und eine Montagemanschette aus Metall, die eine Quetschpassung zwischen der Ventileinheit und dem druckfähigen Behälter bildet, um das Aerosolventil an den Behälter zu montieren und einen luftdicht verschlossenen Druckbehälter herzustellen. Diese Quetschpassung erzeugt normalerweise eine leckfreie, sichere Dichtung, die den möglichen 15 Bar plus dem Druck in dem druckfähigen Behälter standhalten kann und die herkömmlich die Verwendung einer anderen Montagemanschette für eine Glas- oder Kunststoff-Formflasche als den Montagemanschetten erforderlich gemacht hat, die für Metalldosen oder -flaschen zum Einsatz kommen.Aerosol packages are used for storing and dispensing flowable products such as paint, hairspray, whipped cream, etc., and typically consist of a pressurizable container, an aerosol valve assembly, a dispensing actuator, and a propellant gas. In the aerosol spray industry, the printable containers have conventionally been provided in the form of glass mold bottles, molded or prefabricated metal cans and bottles and plastic mold bottles, glass mold bottles being the norm at the outset, metal cans and bottles along with advances in materials and bottles Manufacturing has become increasingly popular over time and plastic bottles are currently enjoying increasing popularity due to further advances in materials and manufacturing. The aerosol valve assembly normally has an aerosol valve and a metal mounting sleeve which provides a nip between the valve assembly and the pressurizable container to mount the aerosol valve to the container and to produce a hermetically sealed pressure vessel. This crimp fit normally produces a leak-free, secure seal that can withstand the potential 15 bar plus pressure in the printable container and that has traditionally required the use of a different mounting sleeve for a glass or plastic molding bottle than the mounting sleeves used for metal cans or bottles are used.

Die 1 bis 6 zeigen Beispiele für druckfähige Behälter 10A und 10B und für Ventileinheiten 12A und 12B, die zurzeit für Aerosolverpackungen verwendet werden, wobei die 1 bis 3 einen druckfähigen Metallbehälter 10A und eine entsprechende Aerosolventileinheit 12A zeigen und die 4 bis 6 einen druckfähigen Formbehälter 10B und eine entsprechende Aerosolventileinheit 12B zeigen. Der druckfähige Behälter 10A in den 1 bis 3 ist in der Form einer Aluminium-Formdose bzw. -flasche 14 dargestellt, und der druckfähige Behälter 10B in den 4 bis 6 ist in der Form eines Kunststoffbehälters 15 dargestellt, der durch Spritzgießen und anschließendes Blasformen hergestellt wird.The 1 to 6 show examples of printable containers 10A and 10B and for valve units 12A and 12B that are currently used for aerosol packaging, with the 1 to 3 a printable metal container 10A and a corresponding aerosol valve unit 12A show and the 4 to 6 a printable form container 10B and a corresponding aerosol valve unit 12B demonstrate. The printable container 10A in the 1 to 3 is in the form of an aluminum mold can or bottle 14 shown, and the printable container 10B in the 4 to 6 is in the form of a plastic container 15 represented by injection molding and subsequent blow molding.

Die druckfähigen bzw. für Druck geeigneten Behälter 10A und 10B haben jeweils eine Kammer 16, um ein fließfähiges Produkt aufzunehmen; eine Abgabe-Öffnung 18, die von der Kammer 16 bis in die Umgebung des Behälters 10 reicht; sowie einen Hals-Ende-Bereich 19 in der Form eines ringförmigen Halses 20, der die Öffnung 18 umgibt; und einen ringförmigen Ansatzflansch 22 an einem hinteren Ende des Halses 20 zur Montage der entsprechenden Aerosolventileinheit 12A oder 12B. Wie am besten in den 2 und 5 zu erkennen ist, unterscheiden sich die Hals-Ende-Bereiche 19 des herkömmlichen druckfähigen Metallbehälters 10A und des herkömmlichen druckfähigen Formbehälters 10B erheblich voneinander. Insbesondere ist der Hals-Ende-Bereich 19 des druckfähigen Formbehälters 10B dicker und voluminöser als der Hals-Ende-Bereich für den druckfähigen Metallbehälter 10A. Der dickere und voluminösere Hals-Ende-Bereich 19 des druckfähigen Formbehälters 10B rührt zum Teil von den funktionalen und Fertigungs-Erfordernissen der Aerosol-Glasflaschen-Branche her. Insbesondere wegen der Sprödigkeit von Glas könnten zu hohe Spannungen von der Quetschpassung mit der Montagemanschette der Aerosolventileinheit zu einem Leck oder einer Stelle führen, die für eine Beschädigung anfällig ist, wenn die Flasche fallengelassen wird oder extremen Umgebungsbedingungen ausgesetzt wird. Im Gegensatz dazu lassen es die Festigkeit, Alterungsbeständigkeit und Robustheit der metallischen Materialien, die zur Herstellung von druckfähigen Behältern aus Metall, wie etwa des Behälters 10A, verwendet werden, zu, den Hals-Ende-Bereich 19 kleiner zu gestalten. Diese Unterschiede in den Hals-Ende-Bereichen 19 machen für die Ventileinheiten 12A und 12B den Einsatz unterschiedlicher metallischer Montagemanschetten 23A und 23B erforderlich, die mit dem Behälter 10A bzw. 10B kompatibel sind, wie nachstehend näher erläutert wird.The printable or suitable for printing container 10A and 10B each have a chamber 16 to pick up a flowable product; a delivery opening 18 coming from the chamber 16 into the environment of the container 10 enough; as well as a neck-end area 19 in the shape of an annular neck 20 , the opening 18 surrounds; and an annular shoulder flange 22 at a rear end of the neck 20 for mounting the corresponding aerosol valve unit 12A or 12B , How best in the 2 and 5 it can be seen, the neck-end areas differ 19 the conventional printable metal container 10A and the conventional pressure-molded container 10B significantly different from each other. In particular, the neck-end area 19 the printable form container 10B thicker and more voluminous than the neck-end area for the printable metal container 10A , The thicker and more voluminous neck-end area 19 the printable form container 10B This is partly due to the functional and manufacturing requirements of the aerosol glass bottle industry. In particular, because of the brittleness of glass, too high stresses from crimping with the mounting collar of the aerosol valve assembly could result in a leak or location susceptible to damage when the bottle is dropped or exposed to extreme environmental conditions. In contrast, the strength, aging resistance and robustness of the metallic materials used to make pressure-sealed containers of metal, such as the container 10A , used to, the neck-end area 19 to make smaller. These differences in the neck-end areas 19 make for the valve units 12A and 12B the use of different metallic mounting sleeves 23A and 23B required with the container 10A respectively. 10B are compatible, as will be explained in more detail below.

Die Aerosolventileinheiten 12A und 12B haben jeweils ein Aerosolventil 24 (in den 1, 3, 4 und 6 nicht im Schnitt dargestellt), eine Dichtung 26 und die metallische Montagemanschette 23A oder 23B, die an den Flansch 22 und den Hals 20 des entsprechenden Behälters 10A oder 10B angequetscht ist. Fachleuten auf dem Gebiet dürfte klar sein, dass jede der Aerosolventileinheiten 12A und 12B normalerweise auch einen Eintauchschlauch hat und in einigen Fällen auch einen Beutel oder Sack haben kann, der ein fließfähiges Produkt enthält und an einem Befestigungsteil des Aerosolventils 24 in einer so genannten „Beutel-am-Ventil”-Konfiguration befestigt ist, wobei der Eintauchschlauch und der Beutel oder Sack hier nicht dargestellt sind. Ebenso dürfte Fachleuten auf dem Gebiet klar sein, dass die Konfiguration des Aerosolventils 24 und die der Dichtung 26 nicht von der Art des Behälters 10A oder 10B abhängen, mit dem sie verwendet werden, und dass es zahlreiche bekannte Konfigurationen für das Aerosolventil 24 und die Dichtung 26 gibt. Weiterhin dürfte Fachleuten auf dem Gebiet klar sein, dass das Aerosolventil 24 normalerweise in der entsprechenden Montagemanschette 23A und 23B mittels einer Quetschpassung gehalten wird, wie sie bei 29 in 2 gezeigt ist.The aerosol valve units 12A and 12B each have an aerosol valve 24 (in the 1 . 3 . 4 and 6 not shown in section), a seal 26 and the metallic mounting sleeve 23A or 23B attached to the flange 22 and the neck 20 of the corresponding container 10A or 10B is squeezed. It should be clear to those skilled in the art that each of the aerosol valve units 12A and 12B usually also has a dip tube and in some cases may also have a bag containing a flowable product and attached to an attachment part of the aerosol valve 24 is mounted in a so-called "bag-on-valve" configuration, with the dip tube and bag or bag not shown here. Similarly, it should be clear to those skilled in the art that the configuration of the aerosol valve 24 and the seal 26 not on the type of container 10A or 10B depend on which they are used and that there are numerous known configurations for the aerosol valve 24 and the seal 26 gives. Furthermore, it should be clear to those skilled in the art that the aerosol valve 24 usually in the appropriate mounting sleeve 23A and 23B is held by a crimp fit, as in 29 in 2 is shown.

Die 3 und 6 zeigen die Montagemanschetten 23A bzw. 23B, bevor sie mit dem Aerosolventil 24 und dem entsprechenden Behälter 10A und 10B zusammengebaut werden. Die Montagemanschetten 23A und 23B werden normalerweise aus einem geeigneten Blech mit einer Materialdicke Tm gestanzt, die in Abhängigkeit von dem speziellen metallischen Material, das zum Einsatz kommt, in der Regel in dem Bereich von 0,010 in. bis 0,016 in. (1 in. = 25,4 mm) liegt, wobei 0,010 in. bis 0,011 in. ein bevorzugter Bereich für Zinnblech-Stahl ist und 0,015 in. bis 0,016 in. ein bevorzugter Bereich für Aluminium ist. Wie zu erkennen ist, sind die Montagemanschetten 23A und 23B in ihren wesentlichen Merkmalen mit Ausnahme der einzelnen zylindrischen Ränder 30A und 30B identisch, die zum Definieren eines ringförmigen Kanals 32 zum Aufnehmen des Ansatzflansches 22 des Behälters 10A bzw. 10B beitragen. Der Rand 30B ist länger als der Rand 30A, um den dickeren Hals-Ende-Bereich 19 des Behälters 10B aufzunehmen und um eine Außenanquetschung der Montagemanschette 23B an den Hals-Ende-Bereich 19 zu ermöglichen, wie es bei 34 in 5 gezeigt ist. Man beachte, dass der Hals-Ende-Bereich 19 des Behälters 10B nicht für eine Innenanquetschung geeignet ist. Zwar hat der Hals-Ende-Bereich 19 des Behälters 10A Platz für eine Außenanquetschung, aber eine Innenanquetschung ist im Allgemeinen die bevorzugte Form der Quetschpassung in der Aerosol-Branche und ist in 2 bei 36 gezeigt.The 3 and 6 show the mounting collars 23A respectively. 23B before using the aerosol valve 24 and the corresponding container 10A and 10B be assembled. The mounting sleeves 23A and 23B are normally stamped from a suitable sheet having a material thickness Tm which, depending on the particular metallic material used, is typically in the range of 0.010 in. to 0.016 in. (1 in. = 25.4 mm). 0.010 in. to 0.011 in. is a preferred range for tinplate steel and 0.015 in. to 0.016 in. is a preferred range for aluminum. As can be seen, the mounting collars 23A and 23B in their essential characteristics except for the individual cylindrical edges 30A and 30B identical to that used to define an annular channel 32 for receiving the neck flange 22 of the container 10A respectively. 10B contribute. The edge 30B is longer than the edge 30A to the thicker neck-end area 19 of the container 10B and an external crimping of the mounting sleeve 23B to the neck-end area 19 to allow, as with 34 in 5 is shown. Note that the neck-end area 19 of the container 10B not suitable for internal crimping. Although has the neck-end area 19 of the container 10A Space for external crimping, but internal crimping is generally the preferred form of crimp fitting in the aerosol industry and is known in the art 2 at 36 shown.

Die druckfähigen Behälter 10A und 10B und die entsprechenden Aerosolventileinheiten 12A und 12B haben sich als sehr geeignet für ihren beabsichtigten Zweck erwiesen. Auf einem ständig wettbewerbsorientierten Markt gibt es aber immer Spielraum für Verbesserungen.The printable containers 10A and 10B and the corresponding aerosol valve units 12A and 12B have proven to be very suitable for their intended purpose. However, there is always room for improvement in a constantly competitive market.

Kurze Darstellung der ErfindungBrief description of the invention

Gemäß einem Merkmal der Erfindung wird ein druckfähiger Formbehälter zur Verwendung mit einer Aerosolventileinheit zum Abgeben eines fließfähigen Produkts, das in dem Behälter aufbewahrt wird, zur Verfügung gestellt. Die Aerosolventileinheit weist ein Aerosolventil und eine Montagemanschette auf, die zur Montage des Aerosolventils an dem Behälter an den Behälter angequetscht wird. Der Behälter weist Folgendes auf: einen Formkörper mit einer Kammer zum Aufnehmen eines fließfähigen Produkts; einer Abgabe-Öffnung, die von der Kammer bis in die Umgebung des Behälters reicht; einem ringförmigen Hals, der die Öffnung umgibt; und einem ringförmigen Ansatzflansch an einem hinteren Ende des Halses zur Montage der Aerosolventileinheit. Der ringförmige Ansatzflansch ist zum Anquetschen der Montagemanschette konfiguriert und wird definiert durch einen radial ganz außen befindlichen ringförmigen Rand; eine ringförmige Stirnfläche, die sich von dem ringförmigen Rand zu der Öffnung erstreckt; und eine kegelstumpfförmige Fläche, die sich von dem ringförmigen Rand zu einer Außenfläche des ringförmigen Halses erstreckt, wobei der ringförmige Rand und die kegelstumpffömige Fläche mit der Montagemanschette in Eingriff gebracht werden können, wenn die Montagemanschette an den ringförmigen Ansatzflansch angequetscht wird.According to a feature of the invention, there is provided a printable mold container for use with an aerosol valve unit for dispensing a flowable product stored in the container. The aerosol valve assembly includes an aerosol valve and a mounting collar which is crimped to the container for mounting the aerosol valve to the container. The container comprises: a molded article having a chamber for receiving a flowable product; a discharge opening which extends from the chamber into the vicinity of the container; an annular neck surrounding the opening; and an annular shoulder flange at a rear end of the neck for mounting the aerosol valve assembly. The annular shoulder flange is configured to crimp the mounting collar and is defined by a radially outermost annular rim; an annular end surface extending from the annular edge to the opening; and a frusto-conical surface extending from the annular rim to an outer surface of the annular neck, wherein the annular rim and the frusto-conical surface can be engaged with the mounting collar when the mounting collar is crimped to the annular shoulder flange.

Als ein Merkmal hat der ringförmige Ansatzflansch eine radiale Dicke Tr von dem Rand bis zu der Öffnung, und der ringförmige Rand hat eine axiale Dicke Ta quer zu der radialen Dicke Tr, und das Verhältnis der radialen Dicke Tr zu der axialen Dicke Ta ist nicht kleiner als 3,0/1,0. Bei einem weiteren Merkmal ist das Verhältnis der radialen Dicke Tr zu der axialen Dicke Ta nicht kleiner als 3,5/1,0. Bei einem weiteren Merkmal liegt das Verhältnis der radialen Dicke Tr zu der axialen Dicke Ta in dem Bereich von 4,1/1,0 bis 3,0/1,0.As a feature, the annular shoulder flange has a radial thickness Tr from the rim to the opening, and the annular rim has an axial thickness Ta transverse to the radial thickness Tr, and the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is not smaller as 3.0 / 1.0. In another feature, the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is not less than 3.5 / 1.0. In another feature, the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is in the range of 4.1 / 1.0 to 3.0 / 1.0.

Bei einem Merkmal ist die kegelstumpfförmige Fläche auf einer zentralen Langsachse zentriert, wobei die kegelstumpfförmige Fläche durch eine lineare Projektion definiert wird, die um die Achse gedreht wird. Die kegelstumpfförmige Fläche bildet einen Winkel α mit der Achse in dem Bereich von 45° bis 70°. Bei einem weiteren Merkmal liegt der Winkel α in dem Bereich von 55° bis 65°. Bei einem weiteren Merkmal beträgt der Winkel α 60°.In one feature, the frusto-conical surface is centered on a central longitudinal axis, the frusto-conical surface being defined by a linear projection that is rotated about the axis. The frusto-conical surface forms an angle α with the axis in the range of 45 ° to 70 °. In another feature, the angle α is in the range of 55 ° to 65 °. In another feature, the angle α is 60 °.

Gemäß einem Merkmal ist der ringförmige Rand auf einer zentralen Langsachse zentriert, hat eine axiale Dicke Ta parallel zu der Achse und ist mit der Stirnfläche mit einem Verbindungsradius (blend radius) verbunden, der nicht größer als 60% der Dicke Ta ist. Bei einem weiteren Merkmal ist der Verbindungsradius (blend radius) nicht größer als 50% der Dicke Ta.According to one feature, the annular rim is centered on a central longitudinal axis, has an axial thickness Ta parallel to the axis, and is connected to the end face with a radius of curvature no greater than 60% of that Thick Ta is. In another feature, the radius of connection is not greater than 50% of the thickness Ta.

Als ein Merkmal ist der ringförmige Rand mit der kegelstumpfförmigen Fläche mit einem Verbindungsradius verbunden, der nicht größer als 60% der Dicke Ta ist. Bei einem weiteren Merkmal ist der Verbindungsradius (blend radius) nicht größer als 50% der Dicke Ta.As a feature, the annular rim is connected to the frusto-conical surface with a connecting radius not greater than 60% of the thickness Ta. In another feature, the radius of connection is not greater than 50% of the thickness Ta.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der Behälter mit einer Aerosolventileinheit kombiniert, die ein Aerosolventil und eine metallische Montagemanschette aufweist. Die metallische Montagemanschette besteht aus einem Material mit einer Dicke Tm und ist an den Ansatzflansch angequetscht.According to a further feature of the invention, the container is combined with an aerosol valve unit comprising an aerosol valve and a metallic mounting collar. The metallic mounting collar is made of a material with a thickness Tm and is crimped to the approach flange.

Als ein Merkmal definiert der ringförmige Rand eine zentrale Längsachse und hat eine axiale Dicke Ta parallel zu der Achse, die nicht größer als 4,0 Tm ist. Bei einem weiteren Merkmal ist Ta nicht größer als 3,5 Tm. Bei einem weiteren Merkmal ist Ta nicht größer als 2,5 Tm.As a feature, the annular rim defines a central longitudinal axis and has an axial thickness Ta parallel to the axis which is not greater than 4.0 Tm. In another feature, Ta is not greater than 3.5m. In another feature, Ta is not greater than 2.5m.

Gemäß einem Merkmal ist der ringförmige Rand mit der Stirnfläche und der kegelstumpfförmigen Fläche jeweils mit einem Verbindungsradius R verbunden, der nicht größer 2,1333·Tm ist. Bei einem weiteren Merkmal ist der Verbindungsradius R jeweils nicht größer als 1,333·Tm.According to one feature, the annular rim is connected to the end face and the frusto-conical face respectively with a connecting radius R which is not greater than 2.1333 · Tm. In another feature, the connection radius R is not greater than 1.333 · Tm in each case.

Weitere Ziele, Merkmale und Vorzüge der Erfindung dürften bei der Durchsicht der gesamten Patentbeschreibung, der beigefügten Ansprüche und der Zeichnungen zu erkennen sein.Other objects, features and advantages of the invention will be apparent upon review of the entire specification, the appended claims and the drawings.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist eine Teilschnitt-Längsansicht, die einen herkömmlichen druckfähigen Behälter mit einer herkömmlichen Aerosolventileinheit zeigt. 1 is a partial sectional longitudinal view showing a conventional pressure-capable container with a conventional aerosol valve unit.

2 ist eine vergrößerte Teilansicht des Bereiches, der in 1 durch die Strichlinie mit der Bezeichnung „2” dargestellt ist. 2 is an enlarged partial view of the area in 1 by the dashed line labeled " 2 "Is shown.

3 ist eine vergrößerte Darstellung einer Montagemanschetten-Komponente der Aerosolventileinheit von 1 vor der Montage. 3 is an enlarged view of a mounting sleeve component of the aerosol valve unit of 1 before assembly.

4 ist eine Teilschnitt-Längsansicht eines weiteren herkömmlichen druckfähigen Behälters mit einer weiteren herkömmlichen Aerosolventileinheit. 4 is a partial sectional longitudinal view of another conventional pressurizable container with another conventional aerosol valve unit.

5 ist eine vergrößerte Teilansicht des Bereiches, der in 4 durch die Strichlinie mit der Bezeichnung „5” dargestellt ist. 5 is an enlarged partial view of the area in 4 by the dashed line labeled " 5 "Is shown.

6 ist eine vergrößerte Darstellung einer Montagemanschetten-Komponente der Aerosolventileinheit von 4 vor der Montage. 6 is an enlarged view of a mounting sleeve component of the aerosol valve unit of 4 before assembly.

7 ist eine Teilschnitt-Längsansicht eines druckfähigen Behälters und einer Aerosolventileinheit, die die vorliegende Erfindung verkörpern. 7 is a partial sectional longitudinal view of a pressurizable container and an aerosol valve unit embodying the present invention.

8 ist eine vergrößerte Teilansicht des Bereiches, der in 7 durch die Strichlinie mit der Bezeichnung „8” dargestellt ist. 8th is an enlarged partial view of the area in 7 by the dashed line labeled " 8th "Is shown.

9 ist eine vergrößerte Ansicht des Bereiches, der in 7 durch die Strichlinie mit der Bezeichnung „9” dargestellt ist, wobei in 9 die Montagemanschette und die Dichtung weggelassen worden sind. 9 is an enlarged view of the area in 7 by the dashed line labeled " 9 "Is shown, in 9 the mounting collar and the seal have been omitted.

Beschreibung der bevorzugten AusführungsformenDescription of the Preferred Embodiments

Diese Erfindung kann in zahlreichen verschiedenen Ausführungsformen ausgeführt werden, aber die Patentbeschreibung und die beigefügten Zeichnungen beschreiben nur einige spezielle Ausführungsformen als Beispiele der Erfindung. Die Erfindung soll nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsformen beschränkt werden. Der Schutzumfang der Erfindung ist in den beigefügten Ansprüchen dargelegt.This invention may be embodied in numerous different embodiments, but the specification and the accompanying drawings describe only a few specific embodiments as examples of the invention. The invention is not intended to be limited to the embodiments described herein. The scope of the invention is set forth in the appended claims.

Zur Vereinfachung der Beschreibung sind die Merkmale der vorliegenden Erfindung und der Behälter, der mit den Merkmalen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, in der normalen (aufrechten) Betriebsposition beschrieben. Begriffe wie „oberer”, „unterer”, „horizontaler” usw. werden in Bezug auf diese Position verwendet. Es ist jedoch klar, dass die Komponenten, die die vorliegende Erfindung verkörpern, auch in einer anderen Ausrichtung als der angegebenen Position hergestellt, aufbewahrt, transportiert, verwendet und verkauft werden können.For ease of description, the features of the present invention and the container used with the features of the present invention will be described in the normal (upright) operating position. Terms such as "upper," "lower," "horizontal," etc. are used in reference to this position. It will be understood, however, that the components embodying the present invention may be manufactured, stored, transported, used and sold in any orientation other than the specified location.

Die Figuren, die die Merkmale der vorliegenden Erfindung sowie den Behälter und die Aerosolventileinheit darstellen, zeigen auch einige herkömmliche mechanische Elemente, die Fachleuten auf dem Gebiet bekannt sind und von ihnen erkannt werden. Eine detaillierte Beschreibung dieser Elemente ist für das Verständnis der Erfindung nicht notwendig und erfolgt hier daher nur insoweit, als es zur Erleichterung des Verständnisses der neuen Merkmale der vorliegenden Erfindung erforderlich ist.The figures illustrating the features of the present invention, as well as the container and the aerosol valve assembly, also show some conventional mechanical elements known and appreciated by those skilled in the art. A detailed description of these elements is not necessary to the understanding of the invention and is therefore given here only insofar as is necessary to facilitate the understanding of the novel features of the present invention.

Die 7 bis 9 zeigen einen druckfähigen Formbehälter 50, der die vorliegende Erfindung verkörpert und zur Verwendung mit einer Aerosolventileinheit 12A gedacht ist, wie sie herkömmlich für druckfähige Behälter aus Metall wie den Behälter 10A verwendet werden, der bereits in Zusammenhang mit den 1 bis 3 beschrieben worden ist. Wie am besten in 7 zu erkennen ist, weist der Behälter 50 einen Formkörper 52 auf, der eine Kammer 54 zur Aufnahme eines fließfähigen Produkts; eine Abgabe-Öffnung 56, die von der Kammer 54 bis in die Umgebung des Behälters 50 reicht; einen Hals-Ende-Bereich 57 in der Form eines ringförmigen Halses 58, der die Öffnung 56 umgibt; und einen ringförmigen Ansatzflansch 60 an einem hinteren Ende des ringförmigen Halses 58 zur Montage der Aerosolventileinheit 12A hat. Wie am besten in den 8 und 9 zu erkennen ist, ist der Ansatzflansch 60 zum Anquetschen der Montagemanschette 23A an den Ansatzflansch 60 konfiguriert und ist definiert durch einen radial ganz außen befindlichen ringförmigen Rand 62; eine ringförmige Stirnfläche 64, die sich von dem ringförmigen Rand 62 zu der Öffnung 58 erstreckt; und eine kegelstumpfförmige Fläche 66, die sich von dem ringförmigen Rand 62 zu einer Außenfläche 68 des ringförmigen Halses 58 erstreckt. Der ringförmige Rand 62 und die kegelstumpfförmige Fläche 66 können mit der Manschette 23A in Eingriff gebracht werden, wenn die Manschette 23A an den Flansch 60 durch eine Außenanquetschung angequetscht wird, wie es bei 69 gezeigt ist. Der ringförmige Hals 58 ist in der dargestellten Ausführungsform zylindrisch, und der Hals 58 und der Ansatzflansch 60 mit dem ringförmigen Rand 62, der ringförmigen Stirnfläche 64 und der kegelstumpfförmigen Fläche 66 sind auf einer zentralen Langsachse 70 zentriert.The 7 to 9 show a printable form container 50 which embodies the present invention and for use with an aerosol valve unit 12A is thought, as is conventional for printable metal containers such as the container 10A already used in connection with the 1 to 3 has been described. Like on best in 7 can be seen, the container points 50 a shaped body 52 on, the one chamber 54 for receiving a flowable product; a delivery opening 56 coming from the chamber 54 into the environment of the container 50 enough; a neck-end area 57 in the shape of an annular neck 58 , the opening 56 surrounds; and an annular shoulder flange 60 at a rear end of the annular neck 58 for mounting the aerosol valve unit 12A Has. How best in the 8th and 9 can be seen, is the approach flange 60 for crimping the mounting collar 23A to the approach flange 60 configured and defined by a radially outermost annular edge 62 ; an annular end face 64 extending from the annular edge 62 to the opening 58 extends; and a frusto-conical surface 66 extending from the annular edge 62 to an outer surface 68 the annular neck 58 extends. The annular edge 62 and the frusto-conical surface 66 can with the cuff 23A be engaged when the cuff 23A to the flange 60 squeezed by an external squeezing, as with 69 is shown. The annular neck 58 is cylindrical in the illustrated embodiment, and the neck 58 and the neck flange 60 with the annular edge 62 , the annular face 64 and the frusto-conical surface 66 are on a central axis 70 centered.

Wie am besten in den 8 und 9 zu erkennen ist, verläuft die ringförmige Stirnfläche 64 vorzugsweise im Großen und Ganzen planar quer zu der Achse 70 und sie weist ein Paar Dichtungswülste 72 und 74 zum dichtenden Eingriff mit der Dichtung 26 auf, wobei die Dichtung 26 durch die Quetschpassung zwischen die Stirnfläche 64 und die Montagemanschette 23A gedruckt wird. Bei manchen Anwendungen kann es jedoch zweckmäßig sein, die Dichtungswülste 72 und 74 wegzulassen und/oder der Stirnfläche 64 eine im Großen und Ganzen nicht plane Gestalt zu verleihen.How best in the 8th and 9 can be seen, runs the annular end face 64 preferably largely planar across the axis 70 and she has a pair of sealing beads 72 and 74 for sealing engagement with the seal 26 on, with the seal 26 by the crimp fit between the end face 64 and the mounting collar 23A is printed. However, in some applications it may be desirable to have the sealing beads 72 and 74 leave out and / or the face 64 to give a largely non-planar shape.

Wie in 9 gezeigt ist, hat der ringförmige Ansatzflansch 60 eine radiale Dicke Tr, die von dem ringförmigen Rand 62 bis zu der Öffnung 56 reicht, und der ringförmige Rand 62 hat eine axiale Dicke Ta quer zu der radialen Dicke Tr und parallel zu der Achse 70. Vorzugsweise liegt das Verhältnis der radialen Dicke Tr zu der axialen Dicke Ta in dem Bereich von 4,1/1,0 bis 3,0/1,0, und noch besser beträgt das Verhältnis der radialen Dicke Tr zu der axialen Dicke Ta nicht weniger als 3,5/1,0. Bei einigen Anwendungen kann es jedoch zweckmäßig sein, wenn das Verhältnis von Tr zu Ta außerhalb der bevorzugten Werte liegt.As in 9 is shown, has the annular approach flange 60 a radial thickness Tr coming from the annular rim 62 up to the opening 56 ranges, and the annular edge 62 has an axial thickness Ta transverse to the radial thickness Tr and parallel to the axis 70 , Preferably, the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is in the range of 4.1 / 1.0 to 3.0 / 1.0, and more preferably the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is not less as 3.5 / 1.0. However, in some applications it may be desirable for the ratio of Tr to Ta to be outside of the preferred values.

Wie in den 8 und 9 gezeigt ist, ist die kegelstumpförmige Fläche 66 vorzugsweise eine Kegelstumpffläche 66, die durch eine lineare Projektion definiert wird, die um die Achse 70 gedreht wird. Die Fläche 66 bildet mit der Achse 70 einen Winkel α, der vorzugsweise in dem Bereich von 45° bis 70° und besser in dem Bereich von 55° bis 65° liegt. Es wird zwar angenommen, dass diese Bereiche für den Winkel α wichtig sind, um die gewünschte Quetschpassung mit der Montagemanschette 23A zu erzielen, aber bei einigen Anwendungen kann es zweckmäßig sein, wenn der Winkel α außerhalb der bevorzugten Bereiche liegt.As in the 8th and 9 is shown, the frustoconical surface 66 preferably a frustoconical surface 66 , which is defined by a linear projection around the axis 70 is turned. The area 66 forms with the axis 70 an angle α which is preferably in the range of 45 ° to 70 °, and more preferably in the range of 55 ° to 65 °. It is believed that these ranges are important to the angle α to achieve the desired interference fit with the mounting collar 23A but in some applications it may be useful for the angle α to be outside of the preferred ranges.

Der ringförmige Rand 62 ist vorzugsweise mit der ringförmigen Stirnfläche 64 mit einem Verbindungsradius R1 und mit der kegelstumpfförmigen Fläche 66 mit einem Verbindungsradius R2 verbunden. Vorzugsweise sind die Verbindungsradien R1 und R2 nicht größer als 60% der axialen Dicke Ta, und noch besser sind die Verbindungsradien nicht größer als 50% der axialen Dicke Ta. Wie bei dem Winkel α kann es bei einigen Anwendungen zweckmäßig sein, wenn einer der Verbindungsradien R1 und R2 oder beide außerhalb des bevorzugten Bereiches liegen.The annular edge 62 is preferably with the annular end face 64 with a connecting radius R1 and with the frusto-conical surface 66 connected to a connection radius R2. Preferably, the radii of connection R1 and R2 are not greater than 60% of the axial thickness Ta, and more preferably the radii of connection are not greater than 50% of the axial thickness Ta. As with the angle α, in some applications it may be desirable to have one of the radii of connection R1 and R2 or both are out of the preferred range.

Die kegelstumpfförmige Fläche 66 ist außerdem vorzugsweise mit der Außenfläche 68 des Halses 58 mit einem Verbindungsradius R3 verbunden, und vorzugsweise liegt der Verbindungsradius R3 in dem Bereich von 50% bis 25% der radialen Dicke Tr. Hierbei ist zu beachten, dass in einigen Fällen der Verbindungsradius R3 so groß sein kann, dass er die kegelstumpfförmige Fläche 66 so definiert, dass sie durch eine nichtlineare Projektion (mit dem Verbindungsradius R3) definiert wird, die um die Achse 70 gedreht wird, was jedoch nicht bevorzugt ist.The frustoconical surface 66 is also preferably with the outer surface 68 of the neck 58 is connected to a connection radius R3, and preferably, the connection radius R3 is in the range of 50% to 25% of the radial thickness Tr. It should be noted that in some cases the radius of connection R3 may be so great that it is the frusto-conical surface 66 defined to be defined by a non-linear projection (with the radius of connection R3) around the axis 70 is rotated, which is not preferred.

Der ringförmige Hals 58 hat eine radiale Wanddicke Tw, und das Verhältnis der Dicke Tr zu der Dicke Tw liegt vorzugsweise in dem Bereich von 1,60/1,0 bis 2,0/1,0. Bei einigen Anwendungen kann es jedoch zweckmäßig sein, wenn das Verhältnis außerhalb des bevorzugten Bereiches liegt.The annular neck 58 has a radial wall thickness Tw, and the ratio of the thickness Tr to the thickness Tw is preferably in the range of 1.60 / 1.0 to 2.0 / 1.0. However, in some applications it may be desirable for the ratio to be outside of the preferred range.

Für die Montagemanschette 23A sollte die axiale Dicke Ta nicht größer als das Vierfache der Dicke Tm des Materials sein, das die Montagemanschette 23A bildet. Bei einer bevorzugten Form ist Ta nicht größer als 3,5·Tm. Vorzugsweise ist Ta nicht größer als 2,5 Tm für Montagemanschetten 23A, die eine Materialdicke Tm in dem Bereich von 0,015 in. bis 0,016 in. haben, wie etwa für Aluminium-Montagemanschetten. Außerdem sollten die Verbindungsradien R1 und R2 nicht größer als 2,1333·Tm sein. Für Montagemanschetten 23A, die eine Materialdicke Tm in dem Bereich von 0,015 in. bis 0,016 in. haben, wie etwa für Aluminium-Montagemanschetten, sollten die Verbindungsradien R1 und R2 nicht größer als 1,333·Tm sein.For the mounting collar 23A The axial thickness Ta should not be greater than four times the thickness Tm of the material forming the mounting collar 23A forms. In a preferred form, Ta is not greater than 3.5 * Tm. Preferably, Ta is not greater than 2.5 microns for mounting sleeves 23A having a material thickness Tm in the range of 0.015 in. to 0.016 in., such as for aluminum mounting sleeves. In addition, the connection radii R1 and R2 should not be larger than 2.1333 × Tm. For mounting cuffs 23A , which have a material thickness Tm in the range of 0.015 in. to 0.016 in., such as for aluminum mounting collars, the connecting radii R1 and R2 should not be greater than 1.333 · Tm.

Es dürfte wohlverstanden sein, dass, obwohl die Montagemanschette 23A hier als eine metallische Montagemanschette 23A beschrieben worden ist, bei einigen Anwendungen möglicherweise auch eine nicht-metallische Montagemanschette 23A zweckmäßig ist.It should be understood that, although the mounting collar 23A here as a metallic mounting sleeve 23A may also have been described in some applications as a non-metallic mounting collar 23A is appropriate.

Bei einer sehr bevorzugten Ausführungsform zur Verwendung mit Montagemanschetten 23A, die eine Materialdicke Tm von 0,015 in. oder 0,016 in. haben, ist der Durchmesser der Öffnung D = 1 in., Tr = 0,123 in., Ta = 0,35 in., R1 und R2 = 0,015 in., R3 = 0,040 in., α = 60° und Tw = 0,066 in., wobei die Abmessungen jeweils Nennabmessungen sind, die innerhalb von Toleranzen schwanken können, die in der Aerosolverpackungsbranche normal sind.In a very preferred embodiment for use with mounting collars 23A , which have a material thickness Tm of 0.015 in. or 0.016 in., is the diameter of the opening D = 1 in., Tr = 0.123 in., Ta = 0.35 in., R1 and R2 = 0.015 in., R3 = 0.040 in., Α = 60 ° and Tw = 0.066 in., Where the dimensions are each nominal dimensions that may vary within tolerances normal in the aerosol packaging industry.

Der Behälter 50 kann aus einem geeigneten Kunststoff unter Verwendung eines geeigneten Formteil-Herstellungsverfahrens oder einer geeigneten Kombination von Formteil-Herstellungsverfahren hergestellt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Material zum Beispiel Polyethylennaphthalat (PEN), und eine Vorformling für den Behälter 50 wird spritzgegossen, um den Hals-Ende-Bereich 57 zu definieren, wobei der Rest des Behälters 50 durch Blasformen fertiggestellt wird, um die Kammer 54 herzustellen.The container 50 can be made of a suitable plastic using a suitable molding production process or a suitable combination of molding production processes. In a preferred embodiment, the material is, for example, polyethylene naphthalate (PEN), and a preform for the container 50 is injection molded to the neck-end area 57 to define the rest of the container 50 is completed by blow molding to the chamber 54 manufacture.

Es ist herausgefunden worden, dass durch Versehen des Hals-Ende-Bereiches 57 mit der kegelstumpfförmigen Fläche 66 der druckfähige Formbehälter 50 mit einer Montagemanschette, wie etwa der Montagemanschette 23A, verwendet werden kann, die herkömmlich für druckfähige Behälter aus Metall, wie etwa den Behälter 10A, zum Einsatz kommt, und dass eine bevorzugte Quetschpassung durch sorgfältige Wahl des Winkels α und/oder der Verbindungsradien R1 und R2 erzielt werden kann. Dadurch kann für druckfähige Formbehälter die gleiche Montagemanschette wie für druckfähige Behälter aus Metall verwendet werden, wodurch die Notwendigkeit einer Montagemanschette verringert wird, die speziell für druckfähige Formbehälter zum Einsatz kommt, und darüber hinaus die Verwendung der weniger teuren Montagemanschette 23A für einen druckfähigen Formbehälter möglich wird. In diesem Zusammenhang dürfte klar sein, dass die Montagemanschette 23A weniger Material als die Montagemanschette 23B benötigt und leichter zum formen ist. Darüber hinaus wird für den Hals-Ende-Bereich 57 weniger Material als für den Hals-Ende-Bereich 19 des Formbehälters 10B benötigt, der in den 4 bis 6 gezeigt ist.It has been found that by providing the neck-end area 57 with the frustoconical surface 66 the printable form container 50 with a mounting collar, such as the mounting collar 23A , which can be used conventionally for printable containers made of metal, such as the container 10A , is used, and that a preferred squeeze fit can be achieved by careful selection of the angle α and / or the radii of connection R1 and R2. As a result, the same mounting sleeve can be used for printable mold containers as for metal printable containers, thereby reducing the need for a mounting sleeve used specifically for printable mold containers and, moreover, using the less expensive mounting sleeve 23A for a printable mold container is possible. In this context, it should be clear that the mounting collar 23A less material than the mounting collar 23B needed and easier to shape. In addition, for the neck-end area 57 less material than the neck-end area 19 of the mold container 10B needed in the 4 to 6 is shown.

Außerdem wird angenommen, dass im Vergleich zu der Quetschpassung zwischen der Montagemanschette 23B und dem Formbehälter 10B, die in den 4 bis 6 gezeigt sind, die Quetschpassung zwischen dem Hals-Ende-Bereich 57 und der Montagemanschette 23A einen besseren Halt der Montagemanschette 23A an dem Behälter 50, eine größere Stabilität des Behälters 50 und der Montage der Aerosolventileinheit 12A bei hohen Temperaturen und eine höhere Robustheit der Abdichtung bewirkt, die durch die Dichtung 26, den Hals-Ende-Bereich 57 und die Montagemanschette 23A entsteht.In addition, it is believed that compared to the crimp fit between the mounting collar 23B and the mold container 10B that in the 4 to 6 shown are the crimp fit between the neck-end region 57 and the mounting collar 23A a better grip of the mounting collar 23A on the container 50 , greater stability of the container 50 and the assembly of the aerosol valve unit 12A At high temperatures and a higher robustness of the seal causes, through the seal 26 , the neck-end area 57 and the mounting collar 23A arises.

Claims

For pressure suitable molding container ( 50 ) for use with an aerosol valve unit ( 12A ) for dispensing a flowable product contained in the container ( 50 ), the aerosol valve unit ( 12A ) an aerosol valve ( 24 ) and a mounting collar ( 23A ), which is used for mounting the aerosol valve ( 24 ) on the container ( 50 ) to the container ( 50 ) is crushed, the container ( 50 ) Comprises: a shaped body ( 52 ) with a chamber ( 54 ) for receiving a flowable product; a delivery opening ( 56 ) issued by the Chamber ( 54 ) into the environment of the container ( 50 ) enough; an annular neck ( 58 ), the opening ( 56 ) surrounds; and an annular shoulder flange ( 60 ) at a distal end of the annular neck ( 58 ) for mounting the aerosol valve unit ( 12A ), wherein the neck flange ( 60 ) for crimping the mounting collar ( 23A ) to the neck flange ( 60 ) is defined and defined by a radially outermost annular edge ( 62 ); an annular end face ( 64 ) extending from the annular edge ( 62 ) to the opening ( 56 ) extends; and a frusto-conical surface ( 66 ) extending from the annular edge ( 62 ) to an outer surface ( 68 ) of the annular neck ( 58 ), wherein the annular edge ( 62 ) and the frusto-conical surface ( 66 ) with the mounting collar ( 58 ) can be engaged when the mounting collar ( 23A ) to the annular shoulder flange ( 60 ) is crushed.

Container ( 50 ) according to claim 1, characterized in that the annular shoulder flange ( 60 ) has a radial thickness Tr from the annular edge ( 62 ) to the opening ( 56 ), the annular edge ( 62 ) has an axial thickness Ta across the radial thickness Tr and the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is not less than 3.0 / 1.0.

Container ( 50 ) according to claim 2, characterized in that the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is not less than 3.5 / 1.0.

Container ( 50 ) according to claim 2, characterized in that the ratio of the radial thickness Tr to the axial thickness Ta is in the range of 4.1 / 1.0 to 3.0 / 1.0.

Container ( 50 ) according to claim 1, characterized in that the frustoconical surface ( 66 ) on a central longitudinal axis ( 70 ), wherein the frusto-conical surface ( 66 ) a frustoconical surface ( 66 ), which by one around the axis ( 70 ) rotated linear projection is defined and an angle α with the axis ( 70 ) in the range of 45 ° to 70 °.

Container ( 50 ) according to claim 5, characterized in that the angle α is in the range of 55 ° to 65 °.

Container ( 50 ) according to claim 5, characterized in that the angle α is 60 °.

Container ( 50 ) according to claim 1, characterized in that the annular edge ( 62 ) on a central longitudinal axis ( 70 ) is centered, an axial thickness Ta parallel to the axis ( 70 ) and is connected to the end face with a connecting radius R which is not greater than 60% of the thickness Ta.

Container ( 50 ) according to claim 8, characterized in that the connection radius R is not greater than 50% of the thickness Ta.

Container ( 50 ) according to claim 1, characterized in that the annular edge ( 62 ) on a central longitudinal axis ( 70 ) is centered, an axial thickness Ta parallel to the axis ( 70 ) and with the frusto-conical surface ( 66 ) is connected to a connection radius R which is not greater than 60% of the thickness Ta.

Container ( 50 ) according to claim 10, characterized in that the connection radius R is not greater than 50% of the thickness Ta.

Container ( 50 ) according to claim 1 in combination with an aerosol valve unit ( 12A ), which is an aerosol valve ( 24 ) and a mounting collar ( 23A ), wherein the mounting collar ( 23A ) consists of a material having a thickness Tm and to the annular neck flange ( 60 ) is squeezed.

Container ( 50 ) according to claim 12, characterized in that the annular edge ( 62 ) on a central longitudinal axis ( 70 ) is centered and an axial thickness Ta parallel to the axis ( 70 ), which is not greater than 4.0 · Tm.

Container ( 50 ) according to claim 13, characterized in that Ta is not greater than 3.5 · Tm.

Container ( 50 ) according to claim 12, characterized in that the annular edge ( 62 ) with the annular end face ( 64 ) and the frusto-conical surface ( 66 ) is connected to a connection radius R which is not larger than 2.1333 × Tm, respectively.