DE202014001479U1 - Aerosol pressure vessel and integrated system for producing an aerosol pressure vessel - Google Patents
Aerosol pressure vessel and integrated system for producing an aerosol pressure vessel Download PDFInfo
- Publication number
- DE202014001479U1 DE202014001479U1 DE201420001479 DE202014001479U DE202014001479U1 DE 202014001479 U1 DE202014001479 U1 DE 202014001479U1 DE 201420001479 DE201420001479 DE 201420001479 DE 202014001479 U DE202014001479 U DE 202014001479U DE 202014001479 U1 DE202014001479 U1 DE 202014001479U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure vessel
- aerosol pressure
- aerosol
- pet
- polyethylene terephthalate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 55
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 16
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 1
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008266 hair spray Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/38—Details of the container body
Abstract
Aerosol-Druckbehälter (1) umfassend eine Wandung (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung aus Polyethylenterephthalat (PET) mit einer intrinsischen Viskosität in einem Bereich von 0,92 bis 1,20 besteht.Aerosol pressure container (1) comprising a wall (2), characterized in that the wall consists of polyethylene terephthalate (PET) with an intrinsic viscosity in a range from 0.92 to 1.20.
Description
GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION
Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Aerosol-Druckbehälter sowie auf ein integriertes System zur Befüllung eines Aerosol-Druckbehälters.The present invention relates generally to aerosol pressure vessels and to an integrated system for filling an aerosol pressure vessel.
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
Allgemein sind Aerosol-Druckbehälter bekannt. Üblicherweise werden Aerosole, wie zum Beispiel Deodorants, Haarsprays, Rasierschäume etc. in Aerosol-Druckbehälter abgefüllt und über ein Treibmittel durch ein Ventil ausgebracht. Bekannten Aerosol-Druckbehälter werden überwiegend aus Aluminium oder Weißblech hergestellt.Generally, aerosol pressure vessels are known. Usually, aerosols, such as deodorants, hair sprays, shaving foams, etc., are filled into aerosol pressure vessels and discharged through a valve through a propellant. Known aerosol pressure vessels are predominantly made of aluminum or tinplate.
Auch sind aus dem Stand der Technik Aerosol-Druckbehälter aus Kunststoff bekannt. So zeigt beispielsweise die
Darüber hinaus offenbart
Auch sind allgemein Ventile bzw. Abgabesysteme für Aerosol-Druckbehälter bekannt. Bei herkömmlichen Aerosoldosen wird ein beispielsweise gasförmiger, gelartiger, selbstschäumender, als Fluid oder als Pulver vorliegender Wirkstoff in einem Aerosol-Druckbehälter aufgenommen und dort mit einem Treibmittel vermischt. Die Befüllung erfolgt zumeist durch das Ventil.Also generally valves or dispensing systems for aerosol pressure vessels are known. In conventional aerosol cans, for example, a gaseous, gelatinous, self-foaming, present as a fluid or powder active ingredient is taken up in an aerosol pressure vessel and mixed there with a propellant. The filling is usually done by the valve.
Ferner sind auch Ventilbeutel-Druckbehälter-Systeme (sogenannte „Back an Valve”-Systeme) bekannt. Dabei befindet sich üblicherweise der Wirkstoff in einem Beutel, der mit dem Ventil gekoppelt ist. Der den Beutel umgebende Bereich innerhalb des Aerosol-Druckbehälters wird dann über das Ventil von außen mit einem Treibmittel, beispielsweise einem geeigneten Druckgas wie Propan, Butan, Kohlendioxid o. ä. oder Zusammensetzungen dieser Gase befüllt.Furthermore, valve bag pressure vessel systems (so-called "back-to-valve" systems) are also known. In this case, usually the drug is in a bag which is coupled to the valve. The area surrounding the bag inside the aerosol pressure vessel is then filled via the valve from the outside with a propellant, for example a suitable compressed gas such as propane, butane, carbon dioxide or the like, or compositions of these gases.
Bei beiden Systemen erfolgt die Abgabe des Wirkstoffs bei Betätigung des Ventilelements über eine entweder mit dem Inneren des Druckbehälters oder mit dem Inneren des Beutels in Verbindung stehende Fluidleitung zu einer Abgabeöffnung im Ventil.In both systems, delivery of the active agent upon actuation of the valve member is via a fluid conduit communicating with either the interior of the pressure vessel or the interior of the bag to a discharge port in the valve.
Bekannte Aerosol-Druckbehälter aus Kunststoff haben den Nachteil, dass sie keine ausreichende Druckbeständigkeit für hohe Drücke und keine ausreichend Temperaturbeständigkeit für hohe Temperaturen aufweisen.Known plastic aerosol pressure vessels have the disadvantage that they do not have sufficient pressure resistance for high pressures and no sufficient temperature resistance for high temperatures.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Druckbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit eines Aerosol-Druckbehälters aus Kunststoff zu erhöhen sowie dessen kostengünstige Herstellung zu ermöglichen.The aim of the present invention is therefore to increase the pressure resistance and temperature resistance of an aerosol pressure vessel made of plastic and to enable its cost-effective production.
Nach einem ersten Aspekt stellt daher die Erfindung einen Aerosol-Druckbehälter mit einer Wandung bereit, bei dem die Wandung aus Polyethylenterephthalat (PET) mit einer intrinsischen Viskosität in einem Bereich von 0,92 bis 1,2 besteht.In a first aspect, therefore, the invention provides an aerosol pressure vessel having a wall in which the wall of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity is in a range of 0.92 to 1.2.
Die Herstellung eines Aerosol-Druckbehälters erfolgt über ein Herstellen von wenigstens einem Preformling aus Granulat aus Polyethylenterephtalat (PET) mit einer intrinsischen Viskosität in einem Bereich von 0,92 bis 1,20 und Blasen des Preformlings zu einem Aerosol-Druckbehälter.An aerosol pressure vessel is manufactured by preparing at least one preform from granules of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity in a range of 0.92 to 1.20 and blowing the preform into an aerosol pressure vessel.
Nach einem zweiten Aspekt stellt die Erfindung auf ein integriertes System zur Herstellung eines Aerosol-Druckbehälters ab, das umfasst: eine Spritzgussvorrichtung zur Herstellung von Preformlingen aus Granulat aus Polyethylenterephthalat (PET) mit einer intrinsischen Viskosität in einem Bereich von 0,92 bis 1,20, eine Blasvorrichtung zum Ausformen der Preformlinge zu einem Aerosol-Druckbehälter, eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen des Aerosol-Druckbehälters mit einem Ventil, und einer Druckvorrichtung zum Bedrucken des Aerosol-Druckbehälters und/oder zum Bedrucken einer Umhüllung für den Aerosol-Behälter, die anschließend in einer Umhüllungsvorrichtung mit der Oberfläche des Aerosol-Druckbehälters wenigstens teilweise verbunden wird.In a second aspect, the invention features an integrated system for producing an aerosol pressure vessel, comprising: an injection molding apparatus for producing preforms of granules of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity in a range of 0.92 to 1.20 a blowing device for shaping the preforms into an aerosol pressure vessel, a closure device for closing the aerosol pressure vessel with a valve, and a pressure device for printing on the aerosol pressure vessel and / or for printing an enclosure for the aerosol vessel, which are subsequently in a wrapping device is at least partially connected to the surface of the aerosol pressure vessel.
Weitere Aspekte und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, den beigefügten Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.Further aspects and features of the invention will become apparent from the dependent claims, the accompanying drawings and the following description of preferred embodiments.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denenEmbodiments of the invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings in which: FIG
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
In
Aerosol-Druckbehälter meint allgemein Druckbehälter, die ausgelegt sind zur Aufnahme und zur Abgabe eines Aerosols, also einer Mischung eines flüssigen, gasförmigen, gelartigen, selbstschäumenden oder ähnlichen Wirkstoffes, beispielsweise Kosmetika aller Art, in einem gasförmigen Treibmittel.Aerosol pressure vessel generally means pressure vessels which are designed for receiving and delivering an aerosol, that is to say a mixture of a liquid, gaseous, gel-like, self-foaming or similar active substance, for example cosmetics of all kinds, in a gaseous propellant.
Der erfindungsgemäße Aerosol-Druckbehälter ist sowohl als Aerosol-Druckbehälter vorgesehen, in dessen Inneren die Inhaltsstoffe mit dem Treibgas vermischt sind, als auch für die zuvor beschriebenen Back-on-Valve-Abgabesysteme, bei denen ein Beutel im Inneren der Druckdose angeordnet ist, der mit einem Ventilelement verbunden ist.The aerosol pressure vessel according to the invention is provided both as an aerosol pressure vessel, in the interior of which the ingredients are mixed with the propellant gas, as well as for the previously described back-on-valve dispensing systems, in which a bag is arranged inside the pressure cell, the is connected to a valve element.
Dabei haben Back-on-Valve-Abgabesysteme verschiedene Vorteile, da insbesondere keine entzündlichen Treibgase, sondern umweltfreundliche Stoffe wie beispielsweise Luft oder Stickstoff als Treibmittel verwendet werden können. Darüber hinaus sind die Wirkstoffe sicher und hygienisch im Beutel aufbewahrt. Durch die Versiegelung lässt sich auch die Haltbarkeit der Wirkstoffe bzw. Inhaltsstoffe erhöhen.In this case, back-on-valve delivery systems have various advantages, since in particular no flammable propellant gases, but environmentally friendly substances such as air or nitrogen can be used as a propellant. In addition, the active ingredients are safe and hygienic stored in the bag. By sealing the durability of the active ingredients or ingredients can be increased.
Die intrinsische Viskosität, auch Grenzviskositätszahl oder Staudinger Index genannt, zeigt eine Stoffkonstante und steht im Zusammenhang mit dem Molekulargewicht sowie der Moleküllänge. Je höher dieser Wert ist, desto länger sind die Moleküle in der jeweiligen PET Zusammensetzung und desto hochwertiger ist das jeweilig PET.The intrinsic viscosity, also known as intrinsic viscosity or Staudinger index, shows a substance constant and is related to the molecular weight and the molecular length. The higher this value, the longer the molecules in the respective PET composition and the higher the quality of the respective PET.
Gemessen wird die Viskosität von PET in einem gelösten Zustand über sogenannte Viskosimeter an Hand des Fließverhaltens. Dabei wird für eine definierte Menge der Flüssigkeit die Durchflussgeschwindigkeit durch ein festgelegtes Volumen, meist in einer Kapillare, gemessen, etwa über einen Durchflusssensor. Zur Bestimmung der intrinsischen Viskosität wird u. a. folgende Formel verwendet: The viscosity of PET in a dissolved state is measured by so-called viscometers on the basis of the flow behavior. In this case, for a defined amount of the liquid, the flow rate through a fixed volume, usually in a capillary, measured, for example via a flow sensor. The following formula is used to determine the intrinsic viscosity:
Dabei gibt c die Konzentration des gelösten Stoffs in g/ml an. η0 stellt die Viskosität des reinen Lösungsmittels und ηsp die spezifische Viskosität. Mit dem Staudinger Index wird die Extrapolation der Konzentration c einer verdünnten Lösung auf 0 erhalten. Für viele Polymere, so auch für PET gibt es Näherungsbeziehungen, basierend auf der Messung bei einer vorgegebenen Konzentration.C indicates the concentration of the solute in g / ml. η 0 represents the viscosity of the pure solvent and η sp the specific viscosity. With the Staudinger index the extrapolation of the concentration c of a dilute solution to 0 is obtained. For many polymers, including PET, there are approximate relationships based on the measurement at a given concentration.
Studien und Versuche haben ergeben, dass mit einem Viskositätswert im Bereich von 0,92 bis 1,2 eine ausreichende Druck- und Temperaturbeständigkeit des Aerosol-Druckbehälters erhalten wird, um auch höheren Drücken bis zu 13 bar und höheren Temperaturen standzuhalten, insbesondere auf Grund der zwischen den langen Molekülen wirkenden intermolekularen Kräften.Studies and experiments have shown that with a viscosity value in the range of 0.92 to 1.2 sufficient pressure and temperature resistance of the aerosol pressure vessel is obtained to withstand higher pressures up to 13 bar and higher temperatures, especially due to the between the long molecules acting intermolecular forces.
Ferner lasst sich bei der erfindungsgemäßen Verwendung von PET mit obiger intrinsischer Viskosität sicherstellen, dass die PET-Verteilung bei Herstellung eines sogenannten Preformlings aus Granulat und eines daraus hergestellten Aerosol-Druckbehälters gleichmäßig ist. Lufteinschlüsse sind nahezu ausgeschlossen. Darüber hinaus lassen sich gleichmäßige Wandstärken im Bereich von bis erzielen Diese Faktoren gewähren eine ausreichende Belastbarkeit des jeweiligen Aerosol-Druckbehälters.Furthermore, in the case of the inventive use of PET with the above intrinsic viscosity, it is possible to ensure that the PET distribution is uniform when producing a so-called preform made of granules and an aerosol pressure vessel produced therefrom. Air pockets are almost impossible. In addition, even wall thicknesses in the range of up to achieve These factors provide sufficient load capacity of the respective aerosol pressure vessel.
Darüber hinaus hat die Verwendung von PET mit obiger intrinsischer Viskosität ergeben, dass dieses PET insbesondere gegenüber in einem Kosmetikum oder im Treibmittel etwaig vorhandenen Chemikalien resistenter ist, so dass das Risiko einer Aufweichung des PET-Materials des Aerosol-Druckbehälters verringert wird. Auch weisen erfindungsgemäße eine höhere Temperaturbeständigkeit bei Temperaturen bis zu und über 60° auf. Solche Temperaturen werden leicht erreicht, falls ein Aerosol-Druckbehälter in der Sonne liegen sollte. Ferner ist es mit dem erfindungsgemäßen Aerosol-Druckbehälter und der Verwendung des entsprechenden PETs möglich, eine gleichbleibende Flaschenqualität zu gewährleisten, so dass derart hergestellte Aerosol-Druckbehälter Anforderungen an gesetzlich vorgeschriebene Berst- und Falltests sowie Splitterverhalten genügen.Moreover, the use of PET of the above intrinsic viscosity has revealed that this PET is more resistant to chemicals, especially in a cosmetic or blowing agent, thus reducing the risk of softening of the PET material of the aerosol pressure vessel. Also have inventive higher temperature resistance at temperatures up to and above 60 °. Such temperatures are easily reached if an aerosol pressure vessel should be in the sun. It is also with the aerosol pressure vessel according to the invention and the use of the corresponding PET possible to ensure a consistent bottle quality, so that produced aerosol pressure vessels meet requirements for legally required bursting and drop tests and splinter behavior.
Insgesamt bietet die Verwendung von Aerosol-Druckbehältern aus PET mit einer intrinsischen Viskosität von 0,92 bis 1,20 zahlreiche Vorteile im Hinblick auf Klimaschutz und Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Metalldosen.Overall, the use of PET aerosol pressure vessels with an intrinsic viscosity of 0.92 to 1.20 offers numerous climate and energy efficiency benefits over conventional metal cans.
Erfindungsgemäße Aerosol-Druckbehälter können mit einem geringeren Energieaufwand produziert werden als herkömmliche Weißblech- und Aluminiumdosen. Darüber hinaus ist PET relativ einfach und kostengünstig recyceln. Ferner reduziert die Verwendung von PET auch die Abhängigkeit von knappen Ressourcen. Bereits heute gibt es diverse Ansätze, PET aus nachwachsenden Rohstoffen zu produzieren. Insgesamt liegt bei einem Vergleich der Emissionsbelastung zwischen einer Aluminium- und einer PET-Behälters die Emissionsbelastung etwa 75% geringer bezüglich treibhauswirksamer Substanzen wie etwa CO2, versauernder Substanzen, Schwefeloxide, Stickoxide.Inventive aerosol pressure vessels can be produced with a lower energy consumption than conventional tinplate and aluminum cans. In addition, PET is relatively easy and inexpensive to recycle. Furthermore, the use of PET also reduces dependence on scarce resources. Already today there are various approaches to produce PET from renewable raw materials. Overall, when comparing the emission load between an aluminum and a PET container, the emission load is about 75% lower with respect to greenhouse-active substances such as CO 2 , acidifying substances, sulfur oxides, nitrogen oxides.
Bisher wurden PET-Flaschen im Bereich der Getränkeindustrie großindustriell abgefüllt. Die intrinsische Viskosität von PET Getränkeflaschen beträgt 0,84. Dabei ist üblicherweise kein Treibmittel erforderlich und die Erfordernisse an die Temperatur- und Druckbeständigkeit sind gering.Until now, PET bottles in the beverage industry have been bottled on an industrial scale. The intrinsic viscosity of PET beverage bottles is 0.84. In this case, usually no propellant is required and the requirements of the temperature and pressure resistance are low.
Für die Aerosol-Druckbehälter, die unter hohen Drücken stehende Aerosole abgeben, sind die Anforderungen an die Sicherheit von besonderer Bedeutung. Dabei hat sich ergeben, dass der erfindungsgemäße Aerosol-Behälter eine entsprechende Druckbeständigkeit sicherstellt, so dass die gesetzlich vorgegebenen Sicherheitsbestimmungen für Aerosol-Druckbehälter eingehalten werden können. In Kombination mit weiteren Merkmalen wie etwa Wandstärke, Flaschenform etc. lässt sich die Druckbeständigkeit noch weiter verbessern.For aerosol pressure vessels delivering high pressure aerosols, safety requirements are of particular importance. It has been found that the aerosol container according to the invention ensures a corresponding pressure resistance, so that the legally prescribed safety regulations for aerosol pressure vessels can be maintained. In combination with other features such as wall thickness, bottle shape, etc., the pressure resistance can be further improved.
Derzeit liegen die gesetzlichen Bestimmungen für Aerosol-Duckbehälter aus Kunststoff bei einem maximalen Randvollvolumen von 220 ml und einem maximalen Druck von 2,7 bar. Die Verwendung von PET mit obiger intrinsischer Viskosität ermöglicht ein größeres Randvolumen bereitzustellen und hält Drücken bis zu 13 bar stand. Dadurch lässt sich auch die Produktpalette für die in dem Aerosol-Druckbehälter zu transportierenden Wirkstoffe erhöhen. Darüber hinaus besteht derzeit beim Europäischen Aerosolverband FEA ein Vorschlag zur Anpassung der Richtlinie für Volumen-Druckbeschränkung für Kunststoffaerosol-Behälter.Currently, the legal requirements for plastic aerosol cans are 220 ml and a maximum pressure of 2.7 bar. The use of PET with the above intrinsic viscosity enables a larger edge volume and withstands pressures up to 13 bar. As a result, it is also possible to increase the product range for the active substances to be transported in the aerosol pressure vessel. In addition, there is currently a proposal from the European Aerosol Association (FEA) to adapt the volume pressure limit guideline for plastic aerosol containers.
Mit bekannten Mitteln lässt sich einfach aus einem Preformling ein entsprechender Aerosol-Druckbehälter blasen. Bei Herstellung kann wenigstens eine erfindungsgemäße Sicherungseinformung in der Wandung eingeformt sein.By known means can be easily blow out of a preform a corresponding aerosol pressure vessel. When producing at least one inventive fuse in the wall may be formed.
Darüber hinaus bietet das integrierte System zur Herstellung und Befüllung des Aerosol-Druckbehälters diverse Vorteile gegenüber der Herstellung von herkömmlichen Dosen aus Weißblech und Aluminium. So lässt sich die Logistikkette reduzieren und damit die Herstellungskosten. Schwerpunkt liegt hierbei bei der Einsparung der Anlagekosten, da die erforderlichen Vorrichtungen in der Größe reduziert sind. Auch ist es möglich kürzere Produktionszeiten bereitzustellen und Kunden schneller zu bedienen. Im Gegensatz dazu bedarf es bei Weißblech und Aluminiumdosen einer langen Bestellvorlaufzeit, so dass auch eine hohe Lagerbevorratung beim jeweiligen Kunden erforderlich ist.In addition, the integrated system for producing and filling the aerosol pressure vessel offers various advantages over the production of conventional tinplate and aluminum cans. This reduces the logistics chain and thus the production costs. The focus here is on the savings in investment costs, since the required devices are reduced in size. It is also possible to provide shorter production times and to serve customers faster. In contrast, tinplate and aluminum cans require a long order lead time, so that a high stock of storage is required for each customer.
Insbesondere ist es möglich, eine integrierte Produktionsanlage zur Produktion und Abfüllung der PET Druckgasbehälter an einem Ort, nämlich am Ort der Flaschenbefüllung bereitzustellen. Dies ist bei Metalldosen aus technischen Gründen nicht möglich, da diese zunächst aus Blechen oder etwa Metallerzen hergestellt werden müssen, wobei die dazu erforderlichen Produktionseinrichtungen große Dimensionen aufweisen.In particular, it is possible to provide an integrated production plant for the production and filling of the PET compressed gas containers in one place, namely at the location of the bottle filling. This is not possible for metal cans for technical reasons, since they must first be made of sheet metal or metal ores, the required production facilities have large dimensions.
Auch ist erfindungsgemäß eine Automatisierung der einzelnen Herstellungsschritte möglich. Dazu sind die einzelnen Herstellungsschritte miteinander koppelbar, so dass beispielsweise eine Kopplung der Blasvorrichtung mit der Verschlussvorrichtung sowie der Druckvorrichtung zum Bedrucken des Aerosol-Druckbehälters oder eines Sleevers erfolgen kann. Beispielsweise können die einzelnen Vorrichtungen über Förderbänder mit entsprechenden Rückhaltebereichen für eventuelle Produktionsverzögerungen miteinander verbunden sein.Also, an automation of the individual manufacturing steps is possible according to the invention. For this purpose, the individual manufacturing steps can be coupled to each other, so that, for example, a coupling of the blowing device with the closure device and the printing device for printing the aerosol pressure vessel or a Sleevers can be done. For example, the individual devices can be connected to each other via conveyor belts with corresponding retention areas for possible production delays.
Mit der Druckvorrichtung kann der Aerosol-Druckbehälter direkt bedruckt werden oder aber alternativ eine Umhüllung in Form eines sogenannten Sleevers bedruckt werden. Im letzteren Fall wird dann ein Aerosol-Druckbehälter einer Sleever-Maschine übergeführt, die den Sleever oder die Umhüllung über den Aerosol-Druckbehälter zieht und thermisch oder mit anderen geeigneten Mitteln daran befestigt.With the printing device of the aerosol pressure vessel can be printed directly or alternatively a wrapper in the form of a so-called Sleevers be printed. In the latter case, an aerosol pressure vessel is then transferred to a sleever machine which draws the sleeve or sheath over the aerosol pressure vessel and thermally or by other suitable means attached thereto.
Eine Fördereinrichtung, beispielsweise ein Transportband, kann zwischen der Druckeinrichtung und der Sleevermaschine derart gestaltet sein, dass die einzelnen Aerosol-Druckgasbehälter in einem ausreichenden Abstand zur Sleevermaschine gefahren werden. Das Umhüllen oder Sleeven erfolgt bei hohen Temperaturen, wobei der Sleever an einen PET-Druckgasbehälter angeklebt bzw. thermisch verbunden wird. Der Erhitzungsvorgang ist derart lang auszuführen, dass die Befestigung des Sleevers an den PET-Druckgasbehälter sichergestellt ist und andererseits Materialermüdung aufgrund der Hitze vermieden werden. Auch können Warteschleifen oder Auffangbecken für geblasene Aerosol-Druckgasbehälter zur Verfügung gestellt werden, um eine kontinuierliche Taktung sicherzustellen.A conveying device, for example a conveyor belt, can be designed between the printing device and the sleevering machine such that the individual aerosol pressurized gas containers are moved at a sufficient distance from the sleeper machine. The wrapping or sleeving takes place at high temperatures, the sleever is glued or thermally bonded to a PET compressed gas container. The heating process is to be carried out so long that the attachment of the sleeve to the PET compressed gas container is ensured and, on the other hand, material fatigue due to the heat is avoided. Also, queues or sumps for aerosol canister blown gas can be provided to ensure continuous cycling.
Insgesamt stellt das erfindungsgemäße System bei industrieller Nutzung hohe energetische und emissionsreduzierende Vorteile bereit. Dabei lassen sich Emissionen insbesonder dadurch reduzieren, dass keine leeren Aerosol-Druckbehälter zu einem Dosenproduzenten und einem anderen Abfüllort gefahren werden müssen, sondern direkt vor Ort abgefüllt werden können. Auch lässt sich die Herstellung des Preformlings aus PET-Granulat in dieses System integrieren, beispielsweise durch ein Hinzufügen einer zusätzlichen Spritzgussmaschine.Overall, the system according to the invention provides high energy and emission-reducing benefits in industrial use. In particular, emissions can be reduced by eliminating the need to transport empty aerosol pressure vessels to a can producer and another bottling site, but to fill them directly on site. Also, the production of the preform made of PET granules can be integrated into this system, for example by adding an additional injection molding machine.
Vorteilhaft sinkt beim erfindungsgemäßen System der Materialbedarf, der Energiebedarf und der CO2-Ausstoß. Auch weisen PET-Flaschen Preformlinge ein geringeres Volumen und Gewicht auf als herkömmliche Metalldosen. In wirtschaftlicher Hinsicht bietet ein solch integriertes System die Vorteile, dass sich die Transportkosten über die Verkürzung der Wertschöpfungskette verringern.Advantageously, in the system according to the invention, the material requirement, the energy requirement and the CO 2 emissions decrease. Also, PET bottles preforms have a lower volume and weight than conventional metal cans. From an economic point of view, such an integrated system offers the advantages of reducing transport costs by shortening the value chain.
Ferner erhöht sich die Flexibilität beim Abfüller. So lassen sich beispielsweise mit einfachen Mitteln die Etiketten bzw. Hüllen austauschen, oder auch die Flaschengrößen bzw. Druckbehältergrößen verändern. Darüber hinaus bietet dieses System für den Kunden den Vorteil, dass die Vorratshaltung reduziert werden kann und gebundenes Kapital freigibt.Furthermore, the flexibility increases with the bottler. For example, the labels or envelopes can be exchanged with simple means, or the bottle sizes or pressure vessel sizes can also be changed. In addition, this system offers the customer the advantage that stockpiling can be reduced and the capital released is released.
Auch kann der Aerosol-Druckbehälter ein Ventilelement umfassen, das den Aerosol-Behälter nach außen verschließt und ausgelegt ist, bei Betätigung des Ventilelements im Inneren des Aerosol-Druckbehälters aufgenommenen Wirkstoff und Treibmittel dosiert nach außen abzugeben. Das Ventilelement kann dabei in einem Deckelbereich integriert sein. Der Deckelbereich ist dann mit dem Aerosol-Druckbehälter gekoppelt, beispielsweise gecrimpt, verklebt, verschweißt oder anders geeignet verbunden.Also, the aerosol pressure container may comprise a valve element which closes the aerosol container to the outside and is designed to dispense dosed on actuation of the valve element in the interior of the aerosol pressure vessel active substance and propellant to the outside. The valve element can be integrated in a lid area. The lid area is then coupled to the aerosol pressure vessel, for example, crimped, glued, welded or otherwise suitably connected.
Bei entsprechender Ausgestaltung des Ventilelementes bzw. der damit verbundenen Sprühköpfe etwa als Wechseleinsatz lässt sich eine Anpassung an verschiedene Wirkstoffe, etwa Schaum, Aerosol oder Gel, ermöglichen sowie eine Dichtheit des Aerosol-Behälters garantieren. Darüber hinaus sind die Behälter über die Ventilköpfe mit einfachen Mitteln maschinell zu befüllen und bei Bedarf kostengünstig austauschbar.With appropriate design of the valve element or the associated spray heads as a replacement insert can be adapted to various agents, such as foam, aerosol or gel, allow and guarantee tightness of the aerosol container. In addition, the containers via the valve heads by simple means to fill mechanically and if necessary inexpensively exchangeable.
Alternativ oder zusätzlich kann zwischen dem Ventilelement und dem Aerosol-Druckbehälter ein Dichtelement angeordnet sein. Dabei können beispielsweise bekannte Dichtungen aus elastischen Stoffen oder ähnlichen verwendet werden, die beispielsweise vor oder bei Kopplung oder Verbindung von Ventilelement und Aerosol-Druckbehälter in die Öffnung eingeführt, angeklebt oder anders geeignet eingebracht werden.Alternatively or additionally, a sealing element may be arranged between the valve element and the aerosol pressure vessel. In this case, for example, known seals made of elastic materials or similar can be used, for example, introduced before or during coupling or connection of valve element and aerosol pressure vessel in the opening, glued or otherwise suitable introduced.
Ferner kann der erfindungsgemäße Aerosol-Druckbehälter wenigstens eine Sicherungseinformung umfassen. Diese kann ausgelegt sein, um in einem druckdicht geschlossenen Zustand des Aerosol-Druckbehälters eine Druckerhöhung im Inneren des Aerosoldruckbehälters durch ein Ausformen der Sicherungseinformung nach außen auszugleichen.Furthermore, the aerosol pressure vessel according to the invention may comprise at least one safety impression. This can be designed to compensate in a pressure-tight closed state of the aerosol pressure vessel, a pressure increase in the interior of the aerosol pressure vessel by molding out the Sicherungsseinformung to the outside.
Wie zuvor beschrieben, können die Faktoren Druck und Temperatur in einem Bereich zwischen 55 und 60° und unter anderem zu einer Druckerhöhung führen. Wenigstens eine in die Wandung des Aerosol-Druckbehälters geformte Sicherungseinformung ist vorteilhaft ausgelegt, um bei einer spontanen oder auch langsam ansteigenden Druckerhöhung eine Volumenvergrößerung des Aerosol-Druckbehälters durchzuführen. Dazu entformt sich die wenigstens eine Sicherungseinformung nach außen aus dem Behälter. Aufgrund der Oberflächen- und Volumenvergrößerung reduziert sich der Druck innerhalb des Aerosol-Druckbehälters. In Kombination mit der intrinsischen Viskosität des PET-Materials bietet dies einen Sicherheitsvorteil für die Verwendung von erfindungsgemäßen Aerosol-Druckgasbehältern.As described above, the factors of pressure and temperature in a range between 55 and 60 ° and among other things lead to an increase in pressure. At least one securing recess formed in the wall of the aerosol pressure vessel is advantageously designed to increase the volume of the aerosol pressure vessel in the event of a spontaneous or slowly increasing pressure increase. For this purpose, the at least one fuse from the outside of the container is removed from the container. Due to the increase in surface area and volume, the pressure inside the aerosol pressure vessel is reduced. In combination with the intrinsic viscosity of the PET material, this provides a safety advantage for the use of aerosol pressurized gas containers of the invention.
Die wenigstens eine Sicherungseinformung kann an geeigneter Stelle in der Wandung des Aerosoldruckbehälters ausgebildet sein, beispielsweise in dem Körperabschnitt. Sofern hier mehrere Sicherungseinformungen vorgesehen sind, lässt sich die Haptik des Aerosol-Druckbehälters verbessern, da der Behälter griffiger wird. Auch lässt sich bei mehreren Sicherungseinformungen deren Größe im Vergleich zu einer Sicherungseinformungen verringern.The at least one securing recess may be formed at a suitable location in the wall of the aerosol pressure container, for example in the body portion. If several Sicherungsseinformungen are provided here, the haptics of the aerosol pressure vessel can be improved because the container is more handy. Also can be at several Sicherungsseinformungen reduce their size compared to a Sicherungsseinformungen.
Die wenigstens eine Sicherungseinformung kann auch im Boden des Aerosoldruckbehälters ausgebildet sein. Vorteilhaft bietet sie in dieser Positionierung eine erhöhte Standfestigkeit des Aerosol-Druckbehälters. Darüber hinaus ist sie in diesem Falle von außen kaum wahrnehmbar. Auch lassen sich mit einer solchen Einformung im Bodenbereich ein oder mehrere Aerosol-Druckbehälter beim Transport stabilisieren, etwa über korrespondierende Einsätze oder Verpackungen.The at least one securing impression can also be formed in the bottom of the aerosol pressure container. Advantageously, it offers in this positioning an increased stability of the aerosol pressure vessel. Moreover, in this case it is barely perceptible from the outside. It is also possible to stabilize one or more aerosol pressure vessels during transport with such a depression in the base region, for example via corresponding inserts or packaging.
Zusätzlich kann die wenigstens eine Sicherungseinformung über wenigstens eine ganz oder teilweise umlaufende Stufe vom Randbereich des Aerosol-Druckbehälters abgesetzt sein und im Anschluss zur Mittelachse des Aerosol-Druckbehälters hin kegelstumpfförmig verlaufend ausgebildet sein. Eine solche Geometrie der Sicherheitseinformung lässt sich mit einfachen Mitteln beim Ausblasen des Preformlings über die Form bewerkstelligen. Die wenigstens eine Stufe kann im Falle einer spontanen oder konstanten Druckerhöhung als Begrenzung des Ausformungsbereichs der Sicherungseinformung wirken. Die kegelstumpfförmige Ausgestaltung ermöglicht die Entfaltung eines definierten Volumens um einer Druckerhöhung zu begegnen.In addition, the at least one securing molding can be offset from the edge region of the aerosol pressure vessel via at least one completely or partially circumferential step and in the Connection to the central axis of the aerosol pressure vessel to be designed frusto-conical running. Such a geometry of the security molding can be accomplished with simple means when blowing out the preform on the form. In the case of a spontaneous or constant pressure increase, the at least one stage can act as a limitation of the molding area of the securing recess. The frusto-conical configuration allows the deployment of a defined volume to counteract an increase in pressure.
Zusätzlich kann im Anschluss an die kegelstumpfförmige Ausbildung eine umlaufende ringförmige Wulst vorgesehen sein, die um eine Mittelachse des Aerosol-Druckbehälters verläuft, wobei im Inneren der Wulst eine ebene vertiefte Fläche ausgebildet sein kann. Die Wulst wirkt als zusätzliches Stabilisierungs- oder Sicherungselement, um eine definierte Einformung der Sicherungseinformung zu gewährleisten. Die ebene vertiefte Fläche wirkt als weiterer stabilisierender Faktor.In addition, following the frusto-conical configuration, a circumferential annular bead may be provided which extends around a central axis of the aerosol pressure vessel, wherein a flat recessed surface may be formed in the interior of the bead. The bead acts as an additional stabilizing or securing element to ensure a defined indentation of the securing indentation. The flat recessed surface acts as a further stabilizing factor.
Auch kann der erfindungsgemäße Aerosol-Druckbehälter neben Polyethylenterephthalat (PET) eine zusätzliche Komponente aus Kunststoff umfassen.The aerosol pressure vessel according to the invention may also comprise, in addition to polyethylene terephthalate (PET), an additional plastic component.
Eine zweite Komponente ermöglicht dabei beispielsweise eine farbliche Ausgestaltung des Aerosol-Druckbehälters. Zusätzlich ermöglicht eine zweite Komponente beispielsweise eine Verstärkung im Öffnungs- oder Bodenbereich, um den Aerosol-Druckbehälter stabiler auszuführen. Beispielsweise kann die zweite Komponente ebenso einen Kunststoff.A second component allows, for example, a color design of the aerosol pressure vessel. In addition, for example, a second component allows reinforcement in the opening or bottom area to make the aerosol pressure vessel more stable. For example, the second component may also be a plastic.
Auch ist es möglich, bei einem Zweikomponentensystem beispielsweise die zweite Komponente als Einsatz oder Beschichtung auszubilden, so dass der Innenbereich eines Behälters eine höhere Resistenz gegenüber Chemikalien erreichen kann. Die zweite Komponente kann integral mit dem Polyethylenterephthalat (PET) zu Herstellung des Aerosol-Druckbehälters verwendet werden oder aber nachträglich mit dem Polyethylenterephthalat (PET) kombiniert werden. Bei der integralen Herstellung können beispielsweise beide Komponenten miteinander vermischt werden oder aber geschichtet, beispielsweise in wechselnden Teilabschnitten in den Preformling eingebracht werden. Alternativ lassen sich bestimmte Bereiche verstärken.It is also possible to form, for example, the second component as insert or coating in the case of a two-component system, so that the inner region of a container can achieve a higher resistance to chemicals. The second component may be used integrally with the polyethylene terephthalate (PET) to make the aerosol pressure vessel or may be post-combined with the polyethylene terephthalate (PET). In the integral production, for example, both components can be mixed together or layered, for example, introduced in changing sections in the preform. Alternatively, certain areas can be strengthened.
Auch kann das System zur Herstellung und Befüllung des Aerosol-Druckbehälters eine Abfüllvorrichtung zum Befüllen des Aerosol-Druckbehälters mit einem Wirkstoff und eine Treibmitteleinfüllvorrichtung zum Einfüllen eines Treibmittels zum Austreiben des Wirkstoffs bei Betätigung des Ventilelements umfassen. Die Abfüllvorrichtung und die Treibmitteleinfüllvorrichtung können voneinander getrennt oder miteinander kombiniert ausgebildet sein.The system for producing and filling the aerosol pressure vessel may also comprise a filling device for filling the aerosol pressure vessel with an active substance and a propellant filling device for introducing a propellant for expelling the active substance when the valve element is actuated. The filling device and the Treibmitteleinfüllvorrichtung may be formed separated or combined with each other.
Bezugnehmend auf
Der Halsabschnitt umfasst zwei ringförmige Ausbildungen
Der Körperabschnitt
Der Bodenabschnitt
In die Öffnung
Im Bodenabschnitt
Das Sicherungselement
Dann gelangen die Aerosol-Druckbehälter entweder von der Druckvorrichtung
Weitere Ausgestaltungen und Variationen der vorliegenden Erfindung ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der nachfolgenden Patentansprüche.Further embodiments and variations of the present invention will become apparent to those skilled in the art within the scope of the following claims.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Aerosol-DruckbehälterPressurized aerosol container
- 22
- Wandungwall
- 33
- Halsabschnittneck section
- 55
- Ringring
- 77
- Ringring
- 99
- Vertiefungdeepening
- 1111
- Körperabschnittbody part
- 1313
- Einbuchtungindentation
- 1515
- Bodenabschnittbottom section
- 1717
- Standbereichstand area
- 1919
- PreformlingPreformling
- 2121
- Öffnungopening
- 2222
- Ventilelementvalve element
- 2323
- Mittelachsecentral axis
- 2424
- SicherungseinformungSicherungseinformung
- 2525
- Stufestep
- 2727
- Stufestep
- 2929
- Konischer AbschnittConical section
- 3131
- Wulstbead
- 3333
- Ebene FlächePlane area
- 3535
- MittelpunktFocus
- 3737
- Einwölbung/AusnehmungIndentation / recess
- 4141
- Spritzgussvorrichtunginjection molding machine
- 4343
- Blasvorrichtungblower
- 4545
- Verschlussvorrichtungclosure device
- 4747
- Druckvorrichtungprinting device
- 4949
- Umhüllungsvorrichtungwrapping device
- 5151
- Abfüllvorrichtungfilling device
- 5353
- TreibmitteleinfüllvorrichtungTreibmitteleinfüllvorrichtung
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 202007016867 U1 [0003] DE 202007016867 U1 [0003]
- DE 20114821 U1 [0003] DE 20114821 U1 [0003]
- US 7303082 B2 [0004] US 7303082 B2 [0004]
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201420001479 DE202014001479U1 (en) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | Aerosol pressure vessel and integrated system for producing an aerosol pressure vessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201420001479 DE202014001479U1 (en) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | Aerosol pressure vessel and integrated system for producing an aerosol pressure vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202014001479U1 true DE202014001479U1 (en) | 2014-04-04 |
Family
ID=50556332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201420001479 Expired - Lifetime DE202014001479U1 (en) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | Aerosol pressure vessel and integrated system for producing an aerosol pressure vessel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202014001479U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019195668A1 (en) * | 2018-04-05 | 2019-10-10 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic preform and container with modified neck |
DE102018212798A1 (en) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | Sig Technology Ag | SURFACE-SHAPED COMPOSITE, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF SHAPE-STABLE FOOD CONTAINERS, INCLUDING A POLYMER LAYER WITH A POLYESTER AND A SHEAR THINNING |
EP3720803A4 (en) * | 2017-12-08 | 2021-10-06 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Pressurized dispensing system including a plastic bottle and process of minimizing the formation of stress cracks in a plastic bottle |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20114821U1 (en) | 2000-09-29 | 2001-12-13 | Peider Internat Co | pressure vessel |
US7303082B2 (en) | 2003-09-19 | 2007-12-04 | Vesta Medical, Llc | Medical waste sorting system with container identification |
DE202007016867U1 (en) | 2007-12-04 | 2008-02-14 | Deutsche Aerosol Gmbh | Active ingredient ready to be filled pressure vessel |
-
2014
- 2014-02-17 DE DE201420001479 patent/DE202014001479U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20114821U1 (en) | 2000-09-29 | 2001-12-13 | Peider Internat Co | pressure vessel |
US7303082B2 (en) | 2003-09-19 | 2007-12-04 | Vesta Medical, Llc | Medical waste sorting system with container identification |
DE202007016867U1 (en) | 2007-12-04 | 2008-02-14 | Deutsche Aerosol Gmbh | Active ingredient ready to be filled pressure vessel |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3720803A4 (en) * | 2017-12-08 | 2021-10-06 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Pressurized dispensing system including a plastic bottle and process of minimizing the formation of stress cracks in a plastic bottle |
WO2019195668A1 (en) * | 2018-04-05 | 2019-10-10 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic preform and container with modified neck |
DE102018212798A1 (en) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | Sig Technology Ag | SURFACE-SHAPED COMPOSITE, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF SHAPE-STABLE FOOD CONTAINERS, INCLUDING A POLYMER LAYER WITH A POLYESTER AND A SHEAR THINNING |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0182094B1 (en) | Method for making a container with a sealable opening, and container obtained thereby | |
EP1206394B1 (en) | Closeable glass container comprising a plastic coating applied by injection molding and method for the production thereof | |
WO2013110791A1 (en) | Pressure vessel | |
EP2186748A1 (en) | Cover container for self-contained mixing | |
DE19710541A1 (en) | Aerosol can valve | |
HUE029491T2 (en) | Plastic container for packing of filling product under pressure, and method for the manufacture thereof | |
DE202014001479U1 (en) | Aerosol pressure vessel and integrated system for producing an aerosol pressure vessel | |
EP3820788A1 (en) | Pressure vessel made of plastic | |
EP2807091A1 (en) | Pressure vessel | |
EP2822890A1 (en) | Method for filling a container and fillable container | |
CN109987339A (en) | Dissipate aerosol dispenser, its outer container and its performing member of ventilation | |
DE7034735U (en) | CONTAINERS FOR LIQUIDS, IN PARTICULAR BEVERAGES CONTAINING CARBONIC ACID. | |
DE69922320T2 (en) | Plastic spherical aerosol container | |
EP0079548A2 (en) | Container closure | |
WO2018172052A1 (en) | Stand sleeve for a plastic container capable of withstanding internal pressure | |
EP3362240A1 (en) | Injection-moulded preform for the production of a plastics container in a blow-moulding process, plastics container produced therefrom, and production method for the preform and/or the plastics container | |
DE60309294T2 (en) | Process for producing an aerosol can | |
WO2001002269A1 (en) | Compressed gas container and use thereof | |
DE102010006944B4 (en) | Dispensing device for the metered dispensing of a liquefied gas formulation and method for the production of the dispensing device | |
DE102013003996A1 (en) | Coffee capsule for portioning of coffee powder in coffee maker, has perforable cover wall, circumferential wall and sieve-like base region closed by perforable base wall, where circumferential wall is coated by gas-tight wall film | |
CH625180A5 (en) | Dispensing container provided with the substance to be dispensed and a propellant, and method for its manufacture | |
DE102020125059B4 (en) | beverage container | |
EP3826822B1 (en) | Stretch-blow-moulding method for producing a plastic container and plastic container produced in a stretch-blow -moulding method | |
DE102007058183A1 (en) | Active substance e.g. liquid, filling manufacturer-pressure container, has unfilled bag serving for spatial accommodation of active substance that is fillable over releasing valve, where pressure is exerted on external surface of bag | |
DE19940705B4 (en) | Lockable glass container with a plastic coating |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20140515 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: SAMSON & PARTNER, PATENTANWAELTE, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: YOUR OWN BRAND GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: YOUR OWN BRAND GMBH, 93073 NEUTRAUBLING, DE Effective date: 20141211 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: SAMSON & PARTNER, PATENTANWAELTE, DE Effective date: 20141211 Representative=s name: SAMSON & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE Effective date: 20141211 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years | ||
R071 | Expiry of right |