DE202010017305U1

DE202010017305U1 - stencil

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Publication number: DE202010017305U1
Application number: DE202010017305U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-18
Filing date: 2010-06-18
Publication date: 2011-12-13
Anticipated expiration: 2020-06-19
Also published as: DE102010024262A1; DE102010024262B4

Abstract

Druckschablone (1), insbesondere zur Verwendung bei der Leiterplattenbestückung, mit einem Schablonenrahmen (2) sowie mit einer darin einspannbaren Schablone (3), dadurch gekennzeichnet, – dass die Schablone (3) randseitig unter Bildung von Fixierlaschen (9) abgekantet ist, und – dass Mittel (2a, 2b; 11, 18) zur Klemmfixierung der Schablone (3) am Schablonenrahmen (2) vorgesehen sind.Printing stencil (1), in particular for use in the assembly of printed circuit boards, with a stencil frame (2) and with a stencil (3) which can be clamped therein, characterized in that - the stencil (3) is folded on the edge to form fixing lugs (9), and - That means (2a, 2b; 11, 18) for clamping fixation of the template (3) on the template frame (2) are provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckschablone, insbesondere zur Verwendung bei der Leiterplattenbestückung, mit einem Schablonenrahmen sowie mit einer darin einspannbaren Schablone.The invention relates to a printing stencil, in particular for use in the PCB assembly, with a stencil frame and with a stencil clamped therein.

Eine derartige Druckschablone wird beispielsweise in der Leiterplattenbestückungstechnik für das Auftragen eines Druckmediums, insbesondere einer Lotpaste bzw. eines Klebers, zur Befestigung von SMD-Bauelementen (surface-mounted-device) auf Leiterplatten eingesetzt. Bei dieser Druckschablonentechnik wird das Schablonenmaterial beispielsweise mittels Lasertechnik lokal derart abgetragen, dass dem gewünschten Druckbild bzw. einer bestimmten Druckstruktur entsprechende Drucköffnungen oder -kanäle hergestellt sind, durch die das Druckmedium mittels einer so genannten Rakel hindurch auf die Leiterplatten aufgebracht werden kann.Such a printing stencil is used, for example, in printed circuit board assembly technology for the application of a printing medium, in particular a solder paste or an adhesive, for the attachment of SMD components (surface-mounted-device) on printed circuit boards. In this printing stencil technique, the stencil material is removed locally, for example by means of laser technology, in such a way that corresponding printing apertures or channels are produced for the desired printed image or a specific printing structure, by means of which the printing medium can be applied to the printed circuit boards by means of a so-called doctor blade.

Aus der DE 44 38 281 C1 sind ein Siebdruck-Sieb und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt. Das als Druckschablone wirksame Siebdruck-Sieb besteht im Wesentlichen aus einem formsteifen Schablonenrahmen, auf den ein feines Metalldrahtgewebe unter Vorspannung aufgeklebt wird. Anschließend wird im mittleren Bereich des Metalldrahtgewebes eine das Druckmuster aufweisende dünnwandige Metallschablone mit deren Außenrand am Metalldrahtgewebe vorzugsweise mittels eines elektrischen Rollschweißverfahrens befestigt. In einem weiteren Verfahrensschritt wird der von der Metallschablone überdeckte mittlere Bereich des Metalldrahtgewebes entlang der Verbindungskanten ausgeschnitten.From the DE 44 38 281 C1 For example, a screen printing screen and a method for its production are known. The screen printing screen, which is effective as a printing stencil, consists essentially of a dimensionally stable stencil frame onto which a fine metal wire mesh is glued under pretension. Subsequently, in the middle region of the metal wire mesh, a thin-walled metal template having the pressure pattern is fastened with its outer edge to the metal wire mesh, preferably by means of an electric roller-welding method. In a further method step, the middle area of the metal wire mesh covered by the metal template is cut out along the connecting edges.

Aus der DE 100 34 648 B4 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Druckschablone bekannt, bei dem eine Metallschablone auf einen Rahmen gespannt wird, der zunächst durch Verformung vorgespannt wird. Die Metallschablone wird unmittelbar mit dem vorgespannten Rahmen unlösbar verbunden und anschließend durch Aufhebung der Rahmenvorspannung verspannt. Vor oder im Anschluss an die Aufbringung der Metallschablone auf den Rahmen werden ein Druckbild bildende Öffnungen in die Metallschablone eingebracht. Die Befestigung der Metallschablone mit dem Rahmen erfolgt bei dem bekannten Verfahren bevorzugt durch Laserschweißen.From the DE 100 34 648 B4 For example, there is known a method for producing a printing stencil in which a metal stencil is stretched on a frame which is first pretensioned by deformation. The metal template is inextricably connected directly to the prestressed frame and then braced by lifting the frame bias. Before or after the application of the metal template on the frame, a print image forming openings are introduced into the metal template. The attachment of the metal template with the frame is carried out in the known method, preferably by laser welding.

Aus der EP 0 839 091 B1 ist ein Spannrahmen für eine Schablone bekannt, bei dem in wenigstens zwei, vorzugsweise in den vier Seitenbereichen des Rahmens verlagerte Montagestangen mit daran befestigten Zahnkämme vorgesehen sind, deren Zähne in korrespondierende Öffnungen in den Seitenbereichen der Schablone eingreifen, um diese durch Verlagern bzw. Verschwenken der rahmenseitigen Zahnkämme zu spannen. Diese Art der Befestigung und der Verspannung der Schablone am Schablonenrahmen ist insbesondere hinsichtlich der rahmenseitigen Halte- und Spannmechanik aufwändig und erfordert zudem die Einbringung der perforationsartigen Öffnungen in die Seitenbereiche der Schablone.From the EP 0 839 091 B1 a tenter for a template is known in which in at least two, preferably in the four side regions of the frame displaced mounting rods are provided with toothed combs attached thereto, whose teeth engage in corresponding openings in the side regions of the template to this by displacing or pivoting tension frame-side tooth combs. This type of attachment and the clamping of the template on the template frame is particularly complex in terms of the frame-side holding and clamping mechanism and also requires the introduction of the perforation-like openings in the side regions of the template.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckschablone anzugeben, deren Schablone in geeigneter Art und Weise verklebungs- und verschweißungsfrei am Spannrahmen fixiert werden kann.The invention has for its object to provide a printing stencil whose template can be fixed in a suitable manner without gluing and welding on the clamping frame.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous developments and refinements are the subject of the dependent claims.

Hierzu ist die Schablone randseitig, d. h. an mindestens zwei gegenüberliegenden Seitenbereichen unter Bildung von Fixierlaschen abgekantet (abgewinkelt). Über diese Fixierlaschen wird die Schablone mit dem Schablonenrahmen klemmfixiert. Hierzu sind geeignete Klemmmittel vorgesehen, die im Wesentlichen an den Fixierlaschen angreifen und diese im Wesentlichen kraftschlüssig am geeigneterweise starren und umlaufend geschlossenen Schablonenrahmen klemmfixieren.For this purpose, the stencil edge, d. H. at least two opposite side regions bent to form fixing straps (angled). About these fixing tabs, the template is clamped with the template frame. For this purpose, suitable clamping means are provided, which essentially act on the fixing lugs and clamp them fixedly in a substantially non-positive manner on the suitably rigid and circumferentially closed template frame.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt die Klemmfixierung der Schablone am Schablonenrahmen mittels zweckmäßigerweise kederartiger Klemmelemente. Hierzu ist der wiederum starre und umlaufend geschlossene Schablonenrahmen in dessen Rahmenstreben mit Klemmnuten versehen, in denen die Fixierlaschen der Schablone einliegen bzw. eingelegt werden. Anschließend werden die Klemmelemente in die Klemmnuten unter Zwischenlage der jeweiligen Fixierlaschen der Schablone eingepresst. In diesem Zustand mit in die Klemmnuten eingepressten Klemmelementen sind die Klemm- bzw. Fixierlaschen in den Klemmnuten und damit die Schablone am Schablonenrahmen klemmfixiert.According to an advantageous embodiment, the clamping fixation of the template takes place on the template frame by means of expediently kederartiger clamping elements. For this purpose, the turn rigid and circumferentially closed stencil frame is provided in the frame struts with clamping grooves in which einliegen or inserted the fixing lugs of the template. Subsequently, the clamping elements are pressed into the clamping grooves with the interposition of the respective fixing lugs of the template. In this state, with clamping elements pressed into the clamping grooves, the clamping or fixing straps are clamped in the clamping grooves and thus the template is clamped to the template frame.

In zweckmäßiger Ausgestaltung ist bei dieser Ausführungsform ein die Klemmnut vollständig ausfüllendes Klemmelement vorgesehen. Unter vollständig ausgefüllter Klemmnut wird hierbei verstanden, dass die dem Nutboden der Klemmnut abgewandte Außenfläche des Klemmelementes mit der klemmfixierten Schablone fluchtet. Hierdurch sind einerseits ungewünschte Überstände der Klemmelemente über die Schablonenoberfläche hinaus vermieden. Andererseits verbleibt innerhalb der Klemmnuten keine Öffnung oder Ausnehmung, in der sich Schmutzpartikel ansammeln könnten, was äußerst unerwünscht wäre.In an expedient embodiment, a clamping element which completely fills out the clamping element is provided in this embodiment. Under completely filled clamping groove is understood here that the groove bottom of the clamping groove facing away from the outer surface of the clamping element is aligned with the clamp-fixed template. As a result, on the one hand unwanted protrusions of the clamping elements on the stencil surface are avoided. On the other hand remains within the clamping grooves no opening or recess in which dirt particles could accumulate, which would be extremely undesirable.

Gemäß einer ersten Ausführungsform dieser Variante ist ein L-förmiges Klemmelement vorgesehen, dessen vergleichsweise kurzer L-Schenkel auf der der Fixierlasche der Schablone abgewandten Nutenwand der entsprechenden Rahmenstrebe des Schablonenrahmens aufliegt. Diese äußere Nutenwand der entsprechenden Rahmenstrebe des wiederum starren und umlaufend geschlossenen Schablonenrahmens ist gegenüber der gegenüberliegenden Nutenwand, auf der die Schablone im Bereich der Abkantung der Fixierlasche aufliegt und an der die jeweilige Fixierlasche der Schablone anliegt und sich in die Klemmnut hinein erstreckt, abgesetzt. Dieser Absatz der äußeren Nutenwand gegenüber der inneren Nutenwand der jeweiligen Rahmenstrebe des Schablonenrahmens entspricht der Dicke des kurzen L-Schenkels, d. h. der sich in Richtung der Nuttiefe erstreckenden Höhe dieses L-Schenkels. Bei dieser Ausführungsform kann zur Erhöhung der Klemmkraft bzw. der Fixierwirkung der jeweiligen Fixierlasche in der entsprechenden Klemmnut diese zum Nutboden hin schwalbenschwanz- oder trapezförmig aufgeweitet sein.According to a first embodiment of this variant is an L-shaped clamping element provided, the comparatively short L-leg rests on the fixing tab of the template facing away from the groove wall of the corresponding frame strut of the template frame. This outer groove wall of the corresponding frame strut of the again rigid and circumferentially closed stencil frame is opposite the opposite groove wall on which the template rests in the region of the fold of the fixing tab and against which the respective fixing tab of the template and extending into the clamping groove, deposed. This shoulder of the outer groove wall opposite the inner groove wall of the respective frame strut of the template frame corresponds to the thickness of the short L-leg, ie the height of this L-leg extending in the direction of the groove depth. In this embodiment, in order to increase the clamping force or the fixing effect of the respective fixing tab in the corresponding clamping groove, it can be widened to the groove bottom in the form of a dovetail or trapezoidal shape.

Bei einer zweiten Ausführungsform dieser Variante ist ein im Querschnitt rundes Klemmelement vorgesehen. Hierbei weist die Klemmnut geeigneterweise einen ausgerundeten Nutenbereich auf, in dem das runde Klemmelement einliegt. In diesen ausgerundeten Nutenbereich erstreckt sich die in die Klemmnut eingeführte Fixierlasche der Schablone geeigneterweise (radial) hinein. Hierdurch wird eine besonders zuverlässige Klemmwirkung erzielt.In a second embodiment of this variant, a cross-sectionally round clamping element is provided. In this case, the clamping groove suitably has a rounded groove region in which the round clamping element rests. In this rounded groove area, the fixing tab of the template inserted into the clamping groove extends suitably (radially) into it. As a result, a particularly reliable clamping effect is achieved.

Bei dieser zweiten Ausführungsform der Variante kann das runde Klemmelement derart tief in der Klemmnut einliegen, dass ein sackloch- oder kanalartiger Öffnungsbereich der Klemmnut verbleibt. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn dieser verbleibende Öffnungsbereich der Klemmnut mit einer geeigneten Vergussmasse, beispielsweise mit einem Gießharz, verfüllt wird, so dass die ausgehärtete Vergussmasse die Klemmnut wiederum zur Vermeidung einer Verschmutzungsöffnung vollständig ausfüllt.In this second embodiment of the variant, the round clamping element einliegen so deep in the clamping groove, that a blind hole or channel-like opening portion of the clamping groove remains. In this case, it is advantageous if this remaining opening region of the clamping groove is filled with a suitable potting compound, for example with a casting resin, so that the cured potting compound in turn completely fills the clamping groove to avoid a contamination opening.

Die Schablone besteht geeigneterweise aus Metall, insbesondere in Form einer Metallfolie. Diese kann bedarfsweise mit einer Kunststofffolie laminiert sein. Auch kann ein mehrschichtiger Aufbau der Schablone geeignet sein, wobei zweckmäßigerweise eine vergleichsweise dicke Kunststoffschicht zwischen einer oberen und einer unteren Metallschicht eingebettet ist, und wobei dann die obere Metallschicht vorzugsweise dicker ist als die untere Metallschicht.The template is suitably made of metal, in particular in the form of a metal foil. This may, if necessary, be laminated with a plastic film. Also, a multi-layered construction of the template may be suitable, wherein expediently a comparatively thick plastic layer is embedded between an upper and a lower metal layer, and in which case the upper metal layer is preferably thicker than the lower metal layer.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show:

1 in Draufsicht eine Druckschablone mit einem Schablonenrahmen und daran klemmbefestigter Schablone, 1 in plan view, a printing template with a stencil frame and clip-mounted template,

2 ausschnittsweise in einer perspektivischen Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in 1 eine Druckschablone mit einem Klemmnuten aufweisenden Schablonenrahmen und mittels eines kederartigen Klemmelementes klemmfixierter Schablone, 2 partially in a perspective sectional view along the line II-II in 1 a printing stencil with a clamping grooves having template frame and by means of a kederartigen clamping element clamp-fixed template,

3 ausschnittsweise in einer Querschnittsdarstellung die Klemmfixierung der Schablone mittels eines in die rahmenseitige Klemmnut eingepressten L-förmigen Klemmelementes, 3 Sectionally in a cross-sectional view of the clamping fixation of the template by means of a pressed into the frame-side clamping groove L-shaped clamping element,

4 in einer Darstellung gemäß 3 ein in die rahmenseitige Klemmnut mit schwalbenschwanzförmiger Nutbodenerweiterung eingepresstes L-förmigen Klemmelement, und 4 in a representation according to 3 an L-shaped clamping element pressed into the frame-side clamping groove with a dovetail-shaped groove bottom extension, and

5 und 6 in einer Darstellung gemäß 4 ein in einer Klemmnut mit einer mittigen bzw. bodenseitigen Ausmuldung eingepresstes rundes Klemmelement. 5 and 6 in a representation according to 4 a pressed in a clamping groove with a central or bottom-side trough round clamping element.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

1 zeigt eine Druckschablone 1 im Montageendzustand mit einem Schablonenrahmen 2 und einer Schablone 3, insbesondere einer Metallschablone, zur Herstellung von mit elektronischen Bauteilen bestückbaren Leiterplatten. Der beispielsweise aus Aluminium oder Edelstahl bestehende Schablonenrahmen 2 ist aus in den Rahmenecken 4 miteinander fest verbundenen, vorzugsweise verschweißten, und die vier Rahmenseiten (Rahmenstreben) 5 bildenden Vierkantrohren oder Rahmenprofilen zu einer starren und umlaufend geschlossenen rechteckförmigen oder quadratischen, formstabilen Rahmenkontur zusammengesetzt. In die Schablone 3 sind ein bestimmtes Druckbild 6 bildende Löcher oder Drücköffnungen eingebracht. Die Form dieser Drucköffnungen kann – wie beispielhaft dargestellt – rechteckig, quadratisch, dreieckig, oval oder rund sein. 1 shows a printing template 1 in the final assembled state with a template frame 2 and a template 3 , in particular a metal template, for the production of PCBs which can be equipped with electronic components. The example of aluminum or stainless steel template frame 2 is out in the frame corners 4 firmly joined together, preferably welded, and the four frame sides (frame struts) 5 forming square tubes or frame profiles to form a rigid and circumferentially closed rectangular or square, dimensionally stable frame contour. In the template 3 are a specific print image 6 forming holes or pressure holes introduced. The shape of these pressure openings can - as exemplified - rectangular, square, triangular, oval or round.

Die dieses Druckbild 6 tragende Schablone 3 ist in den Schablonenrahmen 2 eingespannt und hierzu an den die Rahmenseiten bildenden Rahmenstreben 5 klemmfixiert. Wie in den Rahmenecken strichliniert angedeutet ist, kann die Schablone 3 in diesen Eckbereichen 4 des Schablonenrahmens 2, beispielsweise durch 45°-Schnitte 7, freigeschnitten sein.The this print picture 6 wearing template 3 is in the template frame 2 clamped and this at the frame sides forming frame struts 5 clamp fixed. As indicated in the frame corners dashed lines, the template 3 in these corner areas 4 of the template frame 2 , for example, by 45 ° cuts 7 to be cut free.

Die 2 bis 6 zeigen unterschiedliche Klemmfixierungen der Schablone 3 am Schablonenrahmen 2. Bei den Ausführungsformen nach den 2 bis 6 sind zumindest zwei gegenüberliegende Rahmenstreben 5 mit einer Klemmnut 10 versehen, in die unter Zwischenlage der jeweiligen Fixierlasche 9 der Schablone 3 ein kederartiges Klemmelement 11 eingepresst ist.The 2 to 6 show different clamp fixations of the template 3 on the template frame 2 , In the embodiments of the 2 to 6 are at least two opposite frame struts 5 with a clamping groove 10 provided in the interposition of the respective Fixierlasche 9 the template 3 a kederartiges clamping element 11 is pressed.

Während bei der Ausführungsform nach 2 das Klemmelement 11 im Querschnitt rechteckig oder quadratisch ist, ist das Klemmelement 11 bei den Ausführungsformen nach den 3 und 4 L-förmig. Dabei liegt im Montageendzustand der vergleichsweise kurze L-Schenkel 12a auf der der Schablone 3 und deren Klemmlasche 9 abgewandten Nutenwand 13a der Klemmnut 10 der jeweiligen Rahmenstrebe 5a, b des Schablonenrahmens 2 auf. Hierzu ist diese Nutenwand 13a gegenüber der gegenüberliegenden Nuten- und Klemmwand 13b der Klemmnut 10 der entsprechenden Rahmenstrebe 5 um die Höhe h des vergleichsweise kurzen L-Schenkels 12a des Klemmelementes 11 abgesetzt. Hierdurch wird erreicht, dass die Oberseite (Außenfläche) 14 des Klemmelementes 11 mit der Oberfläche der Schablone 3 fluchtet. Mit dem vergleichsweise langen L-Schenkel 12b ist das Klemmelement 11 in die Klemmnut 10 unter Zwischenlage der Fixierlasche 9 der Schablone 3 eingepresst.While in the embodiment according to 2 the clamping element 11 is rectangular or square in cross-section, is the clamping element 11 in the embodiments of the 3 and 4 L-shaped. In the final assembled state, this is the comparatively short L-leg 12a on the template 3 and its clamping strap 9 facing away from the groove wall 13a the clamping groove 10 the respective frame strut 5a , b of the template frame 2 on. For this purpose, this groove wall 13a opposite the opposite groove and clamping wall 13b the clamping groove 10 the corresponding frame strut 5 around the height h of the comparatively short L-leg 12a of the clamping element 11 discontinued. This ensures that the top (outer surface) 14 of the clamping element 11 with the surface of the template 3 flees. With the comparatively long L-leg 12b is the clamping element 11 in the clamping groove 10 with the intermediate fixing strap 9 the template 3 pressed.

Bei der Ausführungsform nach 4 ist die Klemmnut 10' zum Nutenboden 15 hin trapezförmig oder schwalbenschwanzartig aufgeweitet. Diese Ausführungsform ermöglicht beispielsweise auch die Verwendung eines Klemmelementes 11 aus vergleichsweise elastischem Material, wobei die entsprechende Klemm- bzw. Fixierlasche 9 der Schablone 3 schon aufgrund einer gewissen Abbiegung des Laschenendes 16 und dessen Einführung in den trapez- oder schwalbenschwanzförmigen Nutenbereich 17 hinein wiederum zuverlässig klemmfixiert und die Schablone 3 gespannt ist.In the embodiment according to 4 is the clamping groove 10 ' to the groove bottom 15 expanded trapezoidal or dovetailed. This embodiment also allows, for example, the use of a clamping element 11 made of comparatively elastic material, wherein the corresponding clamping or fixing strap 9 the template 3 already due to a certain turn of the tab end 16 and its introduction into the trapezoidal or dovetail groove region 17 in turn reliably clamped and the template 3 is curious.

Die 5 und 6 zeigen wiederum eine Ausführungsform der Druckschablone 1 mit einer Klemmfixierung der abgekanteten Fixier- bzw. Klemmlaschen 9 der Schablone 3 mittels eines dort runden, d. h. im Querschnitt beispielsweise kreisförmigen Klemmelementes 18. Die wiederum in die jeweilige Rahmenstrebe 5 des Schablonenrahmens 2 eingebrachte Klemmnut 19 ist an dessen Nutenwandungen 19a und 19b wandinnenseitig muldenartig eingezogen, wobei die entsprechenden Ausmuldungen 20 an die Umfangsform der runden Klemmelemente 18 angepasst ist.The 5 and 6 again show an embodiment of the printing stencil 1 with a clamping fixation of the folded fixing or clamping straps 9 the template 3 by means of a round there, ie in cross-section, for example circular clamping element 18 , The turn into the respective frame strut 5 of the template frame 2 introduced clamping groove 19 is at the Nutenwandungen 19a and 19b drawn inside the wall trough-like, with the corresponding Ausmuldungen 20 to the peripheral shape of the round clamping elements 18 is adjusted.

Die Klemmfixierung der Fixierlaschen 9 der Schablone 3 erfolgt wiederum durch Einpressen der runden Klemmelemente 18 in die jeweilige Klemmnut 19 des Schablonenrahmens 2. Für eine besonders zuverlässige Klemmfixierung erstreckt sich die Fixier- bzw. Klemmlasche 9 der Schablone 3 in die jeweilige Ausmuldung 20 der Klemmnut 19 hinein und wird unter Bildung einer entsprechenden Auswölbung beim Einpressen des Klemmelementes 18 verformt.The clamping fixation of the fixing straps 9 the template 3 again by pressing in the round clamping elements 18 in the respective clamping groove 19 of the template frame 2 , For a particularly reliable clamping fixation, the fixing or clamping strap extends 9 the template 3 into the respective Ausmuldung 20 the clamping groove 19 into it and is forming a corresponding bulge during the pressing of the clamping element 18 deformed.

Die Ausführungsformen nach den 5 und 6 unterscheiden sich lediglich dadurch, dass die Ausmuldungen 20 bei der Ausführungsform nach 5 etwa in der Mitte der Klemmnut 19 vorgesehen ist, während die Ausmuldung 20 bei der Ausführungsform nach 6 in den Nutenboden 15 direkt übergeht. Hierdurch kann die Klemmnut 19 gegenüber der Ausführungsform nach 5 weniger tief ausgeführt oder aber der über dem Klemmelement 18 verbleibende Nutbereich oder Nutraum der Klemmnut 19 kleiner, d. h. weniger tief ausgeführt sein. Dieser, oberhalb des eingepressten Klemmelementes 18 verbleibende Nutenraum 21 ist zur Vermeidung einer Ansammlung von Schmutzpartikeln geeigneterweise verschlossen. Hierzu wird dieser verbleibende Nutenraum 21 mit einer Vergussmasse 22, insbesondere einem Gießharz, vollständig ausgefüllt.The embodiments according to the 5 and 6 differ only in that the Ausmuldungen 20 in the embodiment according to 5 approximately in the middle of the clamping groove 19 is provided while the spoiling 20 in the embodiment according to 6 in the groove bottom 15 passes directly. This allows the clamping groove 19 compared to the embodiment according to 5 less deep running or over the clamping element 18 remaining groove area or groove space of the clamping groove 19 smaller, ie less profound. This, above the pressed-clamping element 18 remaining groove space 21 is suitably closed to prevent accumulation of dirt particles. For this purpose, this remaining groove space 21 with a potting compound 22 , in particular a casting resin, completely filled.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Druckschablonestencil
22: Schablonenrahmenstencil frame
33: Schablonetemplate
44: Rahmeneckeframe corner
55: Rahmenstrebe/-seiteFrame strut / -side
66: Druckbildprint image
77: FreischnittClear cut
99: Klemm-/FixierlascheClamping / fixing flap
10, 10'10, 10 ': Klemmnutclamping groove
1111: Klemmelementclamping element
12a12a: kurzer L-Schenkelshort L-thigh
12b12b: langer L-Schenkellong L-thigh
13a13a: Nuten-/KlemmwandGrooving / terminal wall
13b13b: Nutenwandgroove wall
1414: Oberseite/AußenflächeTop / outer surface
1515: Nutenbodengroove bottom
1616: Laschenendetab end
1717: Nutenbereichgroove area
1818: Klemmelementclamping element
1919: Klemmnutclamping groove
19a, b19a, b: Nutenwandungslot wall
2020: AusmuldungAusmuldung
2121: Nutenraumgroove space
2222: Vergussmassepotting compound

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4438281 C1 [0003]
DE 10034648 B4 [0004]
EP 0839091 B1 [0005]

Claims

Printing template ( 1 ), in particular for use in printed circuit board assembly, with a template frame ( 2 ) and with a template which can be clamped therein ( 3 ), characterized in that - the template ( 3 ) at the edge to form fixing tabs ( 9 ), and - that means ( 2a . 2 B ; 11 . 18 ) for clamping the template ( 3 ) on the template frame ( 2 ) are provided.

Printing template ( 1 ) according to claim 1, characterized in that - the template frame ( 2 ) a first rigid and circumferentially closed frame part ( 2a ) and an enclosed therein second rigid and circumferentially closed frame part ( 2 B ), - that fixing tabs ( 9 ) of the template ( 3 ) between the first and second frame parts ( 2a . 2 B ), and - that at the same temperature of the first and second frame part ( 2a . 2 B ) the fixing tabs ( 9 ) of the template ( 3 ) between the first and second frame parts ( 2a . 2 B ) are fixed in the clamp.

Printing template ( 1 ) according to claim 1, characterized in that - the template frame ( 2 ) in its circumferentially closed frame struts ( 5a . 5b ) a clamping groove ( 8th ), - that the fixing tabs ( 9 ) of the template ( 3 ) in the clamping grooves ( 8th . 19 ), and - that in the clamping grooves ( 8th . 19 ) kederartige clamping elements ( 11 . 18 ) are pressed.

Printing template ( 1 ) according to claim 3, characterized by a clamping groove ( 8th ) filling clamping element ( 11 ), whereby the groove bottom ( 15 ) of the clamping groove ( 8th ) facing away from outer surface ( 14 ) of the clamping element ( 11 ) with the template ( 3 ) flees.

Printing template ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized by an L-shaped clamping element ( 11 ), whose short L-leg ( 12a ) on the fixation tab ( 9 ) of the template ( 3 ) facing away from the groove wall ( 13b ) rests against the opposite groove wall ( 13a ) about the height (h) of the short L-leg extending in the direction of the groove depth ( 12a ) is discontinued.

Printing template ( 1 ) according to one of claims 3 to 5, characterized in that the clamping groove ( 8th ) to the groove bottom ( 15 ) is dovetailed or trapezoidally widened.

Printing template ( 1 ) according to claim 3, characterized by a cross-sectionally round clamping element ( 18 ) and a rounded groove area ( 17 ) of the clamping groove ( 19 ), wherein the round clamping element ( 18 ) in the rounded groove area ( 17 ) rests, in which the respective fixing tab ( 9 ) of the template ( 3 ) extends into it.

Printing template ( 1 ) according to claim 3 or 7, characterized in that the clamping groove ( 19 ) with clamping element (FIG. 18 ) with a potting compound ( 22 ) is completely filled out.