DE202010009215U1 - Formwork, wall and floor element for straight and curved surfaces - Google Patents

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Abstract

Schalungselement zum Formen einer im Querschnitt geraden oder gekrümmten Schalung einer anwendungsspezifischen Größe, die an ihren Längskanten mit Spundungen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das einzelne Schalungselement 1 an einer Längsseite eine konkave Krümmung 2 und an der anderen Längsseite eine konvexe Krümmung 3 aufweist, wobei die Radien R und r der konkaven und konvexen Krümmungen Formung im Prinzip gleich der halben Dicke (Stärke) der Schalungselemente 1 sind, wobei der Radius R der konvexen Krümmung 2 um 0,1 bis 0,3 mm größer als der Radius r mit der konvexen Krümmung 3 ist und der Radius R mit der konkaven Krümmung 2 von der Außenkante der Schalungselements 1 in einer Tiefe in eingebracht wird, die kleiner als das Maß R ist.Shuttering element for forming a cross-sectionally straight or curved formwork of an application-specific size, which are provided at their longitudinal edges with bounces, characterized in that the individual formwork element 1 on one longitudinal side a concave curvature 2 and on the other longitudinal side has a convex curvature 3, wherein the radii R and r of the concave and convex curvatures are in principle equal to half the thickness (thickness) of the formwork elements 1, wherein the radius R of the convex curvature 2 by 0.1 to 0.3 mm greater than the radius r with the convex Curvature 3 and the radius R is introduced with the concave curvature 2 from the outer edge of the formwork element 1 at a depth in which is smaller than the dimension R.

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Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft lange und gerade Bretter als einzelnes Schalungs-, Wand- und Bodenelement zum Zusammenbau für Betonschalungen zu geraden und gekrümmten Flächen auf einem Tragrahmen. Sie werden im allgemeinen Sprachgebrauch als Schalungsbretter bezeichnet und eignen sich zur schnellen und qualitätsgerechten Herstellung von Betonschalungen. Sie eignen sich aber auch zu Verwendung für Fußböden und Wände. Die Einzelelemente bestehen vorzugsweise aus Holz, können aber auch als Kunststoff-, Laminat- oder Verbundelemente ausgebildet sein.The Invention relates to long and straight boards as a single formwork, Wall and floor element for assembly for concrete formwork to straight and curved surfaces on a support frame. They are commonly referred to as formwork boards and are suitable for fast and quality production of concrete formwork. They are also suitable for use for Floors and walls. The individual elements are preferably made of wood, but can also be used as plastic, Laminate or composite elements may be formed.

Bei der Anfertigung einer Schalungskonstruktion zum Gießen von Betonformen werden Einzelelemente zu geschlossenen Schalungen zusammen gefügt. Für gerade Wände kommen vorzugsweise vorgefertigte Platten zur Anwendung, die unverrückbar an einer stabilen Tragkonstruktion befestigt werden. Die gegenüber liegenden Wände werden so gegeneinander mit Schalungsankern verspannt, dass sie später dem Druck des flüssigen Betons standhalten. Damit der flüssige Beton nicht durch die Fugen zwischen den Schalungselementen entweichen kann, werden diese Schalungselemente dicht aneinander gefügt und an den einander zugewandten Kanten mit Spundungen versehen. Die verbreitetsten Ausführungen solcher Kantenverbindungen sind aus der Druckschrift DE 20 2006 004 926 , 1.1 bis 1.6 bekannt. Diese Spundungen weisen jedoch alle Nachteile bei der Verwendung für Schalungskonstruktionen zum Gießen von Betonformen mit einem runden Querschnitt auf, wie dies vorzugsweise bei derartig ausgebildeten Brückenpfeilern der Fall ist. Durch die von den einzelnen Schalungsbrettern zu bildende runde Querschnittsform nehmen die Schalungsbretter in der Draufsicht einen Winkel ein, der kleiner als 180° ist: Somit kann durch die aus der vorstehenden Druckschrift bekannten Spundungsformen bei gekrümmten Betonschalungen zwischen den einzelnen Schalungsbrettern/Schalungselementen keine optimale Dichtung erreicht werden. In der bereits zitierten Druckschrift wird deshalb vorgeschlagen, die einander zugewandten Kanten der Schalungsbretter/Schalungselemente auf der einen Seite mit einer zylinderartigen Einlassung und einer an diese Einlassung anschließenden gekrümmten Feder auszubilden, wobei deren Krümmung vorzugsweise durch die Krümmung der zylinderartigen Einlassung bestimmt wird. Nach der gekrümmten Feder wird die Stoßkante als Gerade rechtwinklig zur Längsachse des Schalungsbretts weiter geführt. Die andere Kante wird dazu spiegelbildlich ausgebildet. So wird bei der Montage immer das nachfolgende Schalungsbrett an das bereits am Tragrahmen befestigte durch eine bogenförmige Einrastbewegung angefügt. Diese Einrastbewegung kann so weit erfolgen, bis beide Schalungsbretter mit ihren Längsachsen zueinander einen Winkel von 180° einnehmen und damit eine gerade Fläche bilden. Soll jedoch mit den Schalungsbrettern eine Betonschalung mit einer gekrümmten Querschnittsform gebildet werden, ist dieser Winkel je nach dem Radius kleiner als 180°. Dadurch, dass die Breite der kreisbogenförmigen Feder im Verhältnis zur Dicke des Schalungsbretts klein ist und zwischen den spiegelbildlich zueinander geformten Verbindungshälften ein geringes Spiel besteht, muss beim Zusammenbau mit Passungsproblemen gerechnet werden. Diese Probleme nehmen mit größerer Länge der Schalungsbretter zu. Weiterhin muss bei den Schalungsbrettern davon ausgegangen werden, dass diese vor ihrem Einsatz vorgequollen werden und so bei Nut und Feder Maßveränderungen auftreten. Dieses Vorquellen kann auch zu Verwindungen der Schalungsbretter über die gesamte Länge führen.In the preparation of a formwork construction for casting concrete forms individual elements are joined together to form closed formwork. For straight walls prefabricated panels are preferably used, which are immovably attached to a stable support structure. The opposite walls are clamped against each other with formwork anchors so that they later withstand the pressure of the liquid concrete. So that the liquid concrete can not escape through the joints between the formwork elements, these formwork elements are joined together tightly and provided at the edges facing each other with bounces. The most common versions of such edge joints are from the document DE 20 2006 004 926 . 1.1 to 1.6 known. However, these bungings have all the drawbacks of use for formwork constructions for casting concrete shapes having a round cross-section, as is preferably the case with such constructed bridge piers. By the form of the individual boards to be formed round cross-sectional shape take the formwork boards in plan view an angle which is less than 180 °: Thus can not be achieved by the known from the above document spiking forms with curved concrete formwork between the formwork boards / formwork elements optimal seal become. In the already cited document, it is therefore proposed to form the mutually facing edges of the shuttering boards / shuttering elements on one side with a cylinder-like inlet and a subsequent adjoining this curved spring, the curvature of which is preferably determined by the curvature of the cylinder-like inlet. After the curved spring, the abutting edge is continued as a straight line at right angles to the longitudinal axis of the formwork board. The other edge is mirror-inverted. Thus, the following formwork board is always attached to the already attached to the support frame by an arcuate locking movement during assembly. This latching movement can take place until both shuttering boards assume an angle of 180 ° with their longitudinal axes relative to each other and thus form a straight surface. However, if a concrete formwork with a curved cross-sectional shape are to be formed with the shuttering boards, this angle is less than 180 °, depending on the radius. The fact that the width of the circular spring in relation to the thickness of the formwork board is small and there is little play between the mirror-symmetrically shaped connecting halves must be expected during assembly with fitting problems. These problems increase with greater length of the formwork boards. Furthermore, it must be assumed in the formwork boards that they are pre-swollen before use and thus occur in tongue and groove dimensional changes. This pre-swelling can also lead to twisting of the formwork boards over the entire length.

Der Erfindung liegt deshalb das Problem zugrunde, die Kanten von Schalungsbrettern für Betonformen so auszubilden, dass sie unter den bei der Herstellung von Schalungen für Betonkonstruktionen herrschenden extremen Bedingungen leicht montierbar sind und mit diesen Schalungsbrettern auch bei robusten Beanspruchungen in einfacher Weise sowohl gerade als auch gekrümmte Schalungskonstruktion zum Gießen von Betonformen hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Schalungsbretter/Schalungselemente an den Längsseiten einerseits konkav und andererseits konvex geformt werden. Dadurch können die Schalungselementen nebeneinander auch in einem von 180° abweichen Winkel angeordnet werden. Dadurch sind problemlos Betonschalungen in einer von der Geraden abweichenden Form herstellbar, ohne dass größere, die Betonform störende Fugen entstehen.Of the The invention is therefore based on the problem of the edges of formwork boards for concrete molds so that they are among the at the production of formwork for concrete structures prevailing extreme conditions are easy to assemble and with these formwork boards even with robust stresses in a straightforward manner both straight as well as curved formwork construction for casting can be made of concrete molds. This task is solved by the formwork boards / formwork elements on the long sides on the one hand concave and on the other convex be formed. This allows the formwork elements next to each other also be arranged in an angle deviating from 180 °. This makes it easy to form concrete formwork in one of the straight lines deviating shape can be produced without larger, the concrete form disturbing joints arise.

Damit zwischen zwei nebeneinander angeordneten Schalungselementen zwischen der konkaven Krümmung des einen und der konvexen Krümmung des anderen Schalungselements bei der Formgebung keine Zwängungen entstehen, wird der Radius R mit der konkaven Krümmung nur von der Außenkante in einer Tiefe eingearbeitet, die kleiner als das Maß des Radius R ist. Weiterhin ist es nach der Erfindung vorgesehen, das Maß des Radius R mit der konkaven Krümmung um einig zehntel mm größer als das Maß des Radius r mit der konvexen Krümmung auszuführen. Dadurch wird eine leichtere Passung der Schalungselemente miteinander unter den extremen Bedingungen des Betonbaus ermöglicht.In order to between two side by side arranged formwork elements between the concave curvature of the one and the convex curvature the other formwork element during molding no constraints arise, the radius R with the concave curvature incorporated only from the outer edge at a depth that smaller than the measure of the radius R is. It continues provided according to the invention, the measure of the radius R with the concave curvature by a few tenths of a mm larger as the measure of the radius r with the convex curvature perform. This results in a lighter fit of the formwork elements together under the extreme conditions of concrete construction.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die dazu gehörigen Zeichnungen zeigen:The Invention will be described below with reference to an embodiment explained in more detail. The accompanying drawings demonstrate:

1 ein Schalungsbrett in einer perspektivischen Ansicht und 1 a formwork board in a perspekti view and

2 ein Schalungselement mit vier Schalungsbrettern für eine Rundschalung in einer Draufsicht. 2 a formwork element with four shuttering boards for a circular formwork in a plan view.

Das Schalungselement 1 nach 1 besteht aus Holz und weist für einen spezifischen Anwendungsfall eine bestimmte Länge und eine bestimmte Breite auf. Es wird in der Praxis auch als Schalungsbrett bezeichnet. Die seitlichen Kanten, an denen zwei benachbarte Schalungselemente zusammengefügt werden, sind als Spundungen bogenförmig ausgeführt. Die eine Seite weist eine konkave Krümmung 2 und die andere Seite eine konvexe Krümmung 3 auf. Die Maße der Radien R und r sind nahezu gleich groß. Sie werden in der halben Dicke des Schalungselementes 1 ausgeführt. Um ein störungsfreies Zusammenfügen mehrerer Schalungselemente 1 zu einer geraden oder gekrümmten Schalung zu ermöglichen, werden die konkav gekrümmten Radien R um einige Zehntel Millimeter größer als die Radien r der konvex geformten Krümmungen 3 ausgeführt. Dadurch wird die Passgenauigkeit der Schalungselemente 1 auch unter den extremen, im Betonbau herrschenden Bedingungen nicht beeinträchtigt. Der eingearbeitete Radius R der konkaven Krümmung ist kleiner als 180°.The formwork element 1 to 1 is made of wood and has a specific length and width for a specific application. It is also referred to in practice as a formwork board. The lateral edges, on which two adjacent formwork elements are joined, are designed as bends arcuate. One side has a concave curvature 2 and the other side has a convex curvature 3 on. The dimensions of the radii R and r are almost equal. They are in half the thickness of the formwork element 1 executed. To ensure trouble-free assembly of several formwork elements 1 to allow straight or curved formwork, the concave curved radii R become larger by a few tenths of a millimeter than the radii r of the convexly shaped curvatures 3 executed. This will make the fit of the formwork elements 1 even under the extreme conditions prevailing in concrete construction. The incorporated radius R of the concave curvature is less than 180 °.

In der Zeichnung nach 2 sind vier Schalungselemente 1.1 bis 1.4 auf einem Rahmen 4 befestigt. Durch die Verwendung von vier dieser so ausgeführten Schalungen entsteht die Form für eine Säule, wie sie beispielsweise im Brückenbau zur Anwendung kommen.In the drawing after 2 are four formwork elements 1.1 to 1.4 on a frame 4 attached. The use of four of these formwork designed so the shape of a column, as they are used for example in bridge construction.

Die runde Ausführung an den Kanten mit den konkaven und konvexen Krümmungen 2 und 3 gestattet es, mit diesen Schalungselementen 1 sowohl Betonschalungen mit geraden, als auch mit gekrümmten Flächen herzustellen.The round design on the edges with the concave and convex curvatures 2 and 3 allows it with these formwork elements 1 to produce concrete formwork with straight as well as curved surfaces.

Um wie in 2 dargestellt, zwei Schalungselemente 1.1 und 1.2 zueinander in einem von 180° abweichenden Winkel anzuordnen, müssen sie seitlich einen ausreichenden Bewegungsraum aufweisen. Diese Winkelbeweglichkeit erhält man, wenn der Radius R der konkaven Krümmung 2 kürzer als ein halber Kreisbogen ist. Jeder dieser Kreisbogen darf max. 180° minus 2-mal der Winkelabweichungen der beiden aneinandergereihten Schalungselemente 1.1, 1.2 von 180° betragen. Es empfiehlt sich in der Praxis, die Radien einheitlich nur in einem Winkel von etwa 160° auszuführen.To like in 2 shown, two formwork elements 1.1 and 1.2 To arrange each other in an angle deviating from 180 °, they must have sufficient lateral movement space. This angular mobility is obtained when the radius R of the concave curvature 2 shorter than half a circular arc. Each of these circular arcs may be max. 180 ° minus 2 times the angular deviations of the two aligned formwork elements 1.1 . 1.2 of 180 °. It is recommended in practice to perform the radii uniform only at an angle of about 160 °.

Wenn mit den brettförmigen Schalungselementen 1 Betonkonstruktionen mit einer im Wesentlichen runden Außenkontur geformt werden sollen, entstehen immer Vielecke. Die Form einer runden Säule für eine Brücke nähert sich einem Kreisbogen immer mehr an, je schmaler die Schalungselemente 1 sind. Bei der tatsächlichen Ausbildung der Betonform ist die Breite der Schalungselemente 1 individuell festzulegen. Je breiter die Schalungselemente 1 sind, desto größer ist die Winkelabweichung von 180° zweier Elemente zueinander.If with the board-shaped formwork elements 1 Concrete structures are to be formed with a substantially round outer contour, always creating polygons. The shape of a round column for a bridge approaches a circular arc more and more, the narrower the formwork elements 1 are. In the actual design of the concrete form is the width of the formwork elements 1 individually determined. The wider the formwork elements 1 are, the greater the angular deviation of 180 ° of two elements to each other.

Die Schalungselemente 1 können auch aus einem anderen Werkstoff als Holz bestehen. Sie können auch als Kunststoff-, Laminat- oder Verbundelemente ausgeführt sein.The formwork elements 1 can also be made of a material other than wood. They can also be designed as plastic, laminate or composite elements.

Damit sich die Schalungselemente 1 nicht mit dem gegossenen Beton verbinden, werden sie in bekannter Weise mit einem Trennmittel eingestrichen. Damit wird ein einwandfreies Lösen der Schalung von der Betonoberfläche gewährleistet.So that the formwork elements 1 do not connect with the poured concrete, they are painted in a known manner with a release agent. This ensures a perfect release of the formwork from the concrete surface.

So ausgebildete Elemente können auch zur Gestaltung von Wänden, Decken und Fußböden mit gerader oder davon abweichender Oberfläche verwendet werden.So trained elements can also be used to design walls, Ceilings and floors with straighter or different Surface to be used.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 202006004926 [0002] - DE 202006004926 [0002]

Claims (3)

Schalungselement zum Formen einer im Querschnitt geraden oder gekrümmten Schalung einer anwendungsspezifischen Größe, die an ihren Längskanten mit Spundungen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das einzelne Schalungselement 1 an einer Längsseite eine konkave Krümmung 2 und an der anderen Längsseite eine konvexe Krümmung 3 aufweist, wobei die Radien R und r der konkaven und konvexen Krümmungen Formung im Prinzip gleich der halben Dicke (Stärke) der Schalungselemente 1 sind, wobei der Radius R der konvexen Krümmung 2 um 0,1 bis 0,3 mm größer als der Radius r mit der konvexen Krümmung 3 ist und der Radius R mit der konkaven Krümmung 2 von der Außenkante der Schalungselements 1 in einer Tiefe in eingebracht wird, die kleiner als das Maß R ist.Shuttering element for forming a straight or curved in cross-section formwork of an application-specific size, which are provided at their longitudinal edges with bounces, characterized in that the individual formwork element 1 on one longitudinal side a concave curvature 2 and on the other longitudinal side a convex curvature 3 wherein the radii R and r of the concave and convex curvatures forming in principle equal to half the thickness (thickness) of the formwork elements 1 are, wherein the radius R of the convex curvature 2 by 0.1 to 0.3 mm greater than the radius r with the convex curvature 3 is and the radius R with the concave curvature 2 from the outer edge of the formwork element 1 is introduced in a depth which is smaller than the dimension R is. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement 1 auch als Kunststoff-, Laminat- oder Verbundelement ausgebildet sein kann.Shuttering element according to claim 1, characterized in that the shuttering element 1 can also be designed as a plastic, laminate or composite element. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement 1 als Holz besteht und die eine Seite mit einem Trennmittel beschichtet ist.Shuttering element according to claim 1, characterized in that the shuttering element 1 consists of wood and one side is coated with a release agent.
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