DE202010008064U1

DE202010008064U1 - Spiral corrugated pipe attachment connector

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Publication number: DE202010008064U1
Application number: DE201020008064
Authority: DE
Original assignee: Beul & Co KG Geb GmbH; Gebr Beul & Co KG GmbH
Current assignee: BEULCO GMBH & CO. KG, DE
Priority date: 2010-07-13
Filing date: 2010-07-13
Publication date: 2010-09-02
Anticipated expiration: 2020-07-14

Abstract

Spiralwellrohranschlussverbinder, umfassend einen Grundkörper (2) mit einem mit dem Wellrohrinneren eines an den Anschlussverbinder (1) anzuschließenden Wellrohres (20) in Fluidverbindung stellbaren Durchgangskanal (5) und einen mittels eines Triebes (8, 16) in axialer Richtung gegenüber dem Grundkörper (2) verstellbaren Spannkörper 4, dadurch gekennzeichnet, dass
– der Durchgangskanal (5) des Grundkörpers (2) im Bereich seiner wellrohrseitigen Mündung eine umlaufende erste Dichtfläche (7) aufweist,
– der Anschlussverbinder (1) über ein ringförmiges Anschlussstück (3) mit einem in ein spiralgeformtes Wellrohr (20) unter Ausnutzung seiner Spiralformung einschraubbaren Verbindungsabschnitt (10), ausgeführt, damit dieser, wenn an das Ende eines Wellrohres (20) angeschlossen, abgedichtet an der Innenseite des Wellrohres (20) anliegt, sowie mit einer zweiten, zum Zusammenwirken mit der Dichtfläche (7) des Grundkörpers (2) vorgesehenen Dichtfläche (12) verfügt und
– der Spannkörper (4) wenigstens einen für die Zwecke des Anschließens eines Wellrohrs (20) an den Grundkörper (2) formschlüssig mit dem Wellrohr (20) und/oder mit dem...Spiral corrugated pipe connection connector, comprising a main body (2) with a corrugated tube (20) to be connected to the corrugated tube inside a corrugated tube (5) in fluid connection adjustable passageway (5) and by means of a drive (8, 16) in the axial direction relative to the base body (2 ) adjustable clamping body 4, characterized in that
- The passageway (5) of the base body (2) in the region of its corrugated pipe-side mouth has a circumferential first sealing surface (7),
- The connection connector (1) via an annular connecting piece (3) with a screwed into a spiral-shaped corrugated tube (20) using its spiral forming connecting portion (10) executed, so that, when connected to the end of a corrugated tube (20), sealed at the inside of the corrugated tube (20) rests, and with a second, for cooperation with the sealing surface (7) of the base body (2) provided sealing surface (12) has and
- The clamping body (4) at least one for the purpose of connecting a corrugated tube (20) to the base body (2) form-fitting manner with the corrugated tube (20) and / or with the ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Spiralwellrohranschlussverbinder, umfassend einen Grundkörper mit einem mit dem Wellrohrinneren eines an den Anschlussverbinder anzuschließenden Wellrohres in Fluidverbindung stellbaren Durchgangskanal und einen mittels eines Triebes in axialer Richtung gegenüber dem Grundkörper verstellbaren Spannkörper.The The invention relates to a spiral corrugated pipe connector comprising a main body with a with the corrugated tube inside a to be connected to the connection connector corrugated tube in fluid communication adjustable passage and one by means of a drive in the axial Direction towards the base adjustable Clamping body.

Wellrohre werden in unterschiedlichen Ausgestaltungen angeboten. Gemäß einer Ausgestaltung sind die Wellentäler und die dazwischenliegenden Wellenscheitel in parallelen Ebenen zueinander angeordnet. Gemäß einer anderen Ausgestaltung ist ein solches Wellrohr spiralgeformt. Mithin erstrecken sich, je nachdem, ob die Spiralformung eingängig oder mehrgängig ausgeführt ist, ein oder mehrere Wellentäler in einer Spiralform über die Länge des Wellrohres. Gleiches gilt für die zwischen den Tälern liegenden Scheitel. Spiralgeformte Wellrohre sind einfacher und damit kostengünstiger herzustellen als die vorbeschriebene andere Wellrohrgattung. Wellrohre sind typischerweise Metallrohre, insbesondere aus Edelstahl oder auch aus Kupfer hergestellt. Eingesetzt werden derartige Rohre zum Herstellen von Fluidverbindungen zur Kompensation von Längen- und/oder Winkeländerungen zwischen dem Wellrohr und einer Anschlussarmatur, die Teil eines bestimmten Moduls sein kann oder auch zwischen zwei Modulen, wenn diese mittels eines Wellrohres verbunden sind. Eingesetzt werden Wellrohre beispielsweise in der Solartechnik zum Verbinden eines Solarmoduls mit einer Wärmepumpe.corrugated pipes are offered in different configurations. According to one Design are the troughs and the intervening Wave crests arranged in parallel planes to each other. According to one another embodiment, such a corrugated pipe is spirally formed. therefore extend depending on whether the spiral shaping is catchy or is executed more or less, one or more troughs in a spiral shape over the length of the corrugated tube. The same applies to the lying between the valleys Vertices. Spiral-shaped corrugated pipes are simpler and therefore less expensive to produce as the above-described other Wellrohrgattung. corrugated pipes are typically metal tubes, especially stainless steel or also made of copper. Are used such pipes for Producing fluid connections to compensate for length and / or Angle changes between the corrugated tube and a connection fitting, which can be part of a specific module or between two Modules, if they are connected by means of a corrugated tube. used become corrugated pipes, for example, in solar technology for connecting a solar module with a heat pump.

Zum Herstellen einer Fluidverbindung zwischen einem spiralgeformten Wellrohr und einer Anschlussarmatur werden Anschlussverbinder eingesetzt. Diese sind zumeist nach Art einer Anschlussverschraubung ausgeführt. Eine Abdichtung zwischen dem Anschlussverbinder und dem Wellrohr wird durch eine in radialer Richtung auf die Außenseite des Wellrohres wirkende Dichtung herbeigeführt. Eingesetzt werden Graphitdichtungen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass derartige Graphitdichtungen störanfällig sind. In zahlreichen Anwendungsfällen können bei derartigen Anschlüssen Dichtungen auf Grund der Gefahr, dass diese in Kontakt mit dem durch das Wellrohr geleiteten Fluid gelangen, nicht eingesetzt werden. Bei Anwendungsfällen, bei denen ein Einsatz von Dichtungen nicht zugelassen ist und bei denen spiralgeformte Wellrohre eingesetzt werden sollen, werden diese mit der Anschlussarmatur verlötet oder verschweißt. Anschlussverbinder, mit denen eine metallische Dichtung zwischen dem Ende eines an einer Armatur anzuschließenden Wellrohres und der Anschlussarmatur, beispielsweise dem Grundkörper eines Anschlussverbinders hergestellt werden können, sind für spiralgeformte Wellrohre nicht bekannt. Da Löten in vielen Fällen zu aufwendig ist und sich auch in zahlreichen Anwendungsfällen nicht realisieren lässt, werden zumeist nicht die einfacher und kostengünstiger herzustellenden spiralgeformten Wellrohre sondern diejenigen der anderen Gattung eingesetzt. Aufgrund der parallelen Anordnung von Wellentälern und dazwischenliegenden Scheiteln können diese Wellrohre innerhalb der Wellentäler getrennt werden, so dass ein umfänglich einheitliches Wellrohrende bereitgestellt ist, welches Wellrohrende zum Herstellen einer metallischen Dichtung mit dem Grundkörper eines Anschlussverbinders geeignet ist. Bekannt ist ein solcher Anschlussverbinder, mit dem eine metallische Dichtung zwischen einem nicht spiralgeformten Wellrohr und dem Grundkörper hergestellt werden kann, beispielsweise aus DE 20 2006 013 841 U1 .Connection connectors are used to establish a fluid connection between a spiral-shaped corrugated tube and a connection fitting. These are usually designed in the manner of a compression fitting. A seal between the connection connector and the corrugated tube is brought about by a seal acting in the radial direction on the outside of the corrugated tube. Used are graphite seals. However, it has been shown that such graphite seals are prone to failure. In many applications, seals can not be used in such connections because of the risk that they will come into contact with the fluid conducted through the corrugated tube. In applications in which the use of seals is not permitted and in which spiral-shaped corrugated pipes are to be used, they are soldered or welded to the connection fitting. Connection connectors with which a metallic seal can be produced between the end of a corrugated pipe to be connected to a fitting and the connection fitting, for example the main body of a connection connector, are not known for spiral-shaped corrugated pipes. Since soldering is too costly in many cases and can not be implemented in many applications, usually the simpler and cheaper to produce spiral-shaped corrugated tubes but those of the other genus are used. Due to the parallel arrangement of wave troughs and intermediate peaks, these corrugated tubes can be separated within the troughs, so that a circumferentially uniform corrugated tube end is provided, which corrugated tube end is suitable for producing a metallic seal with the main body of a connection connector. Such a connection connector is known, with which a metallic seal between a non-spiral-shaped corrugated pipe and the base body can be produced, for example DE 20 2006 013 841 U1 ,

Ausgehend von dem vordiskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, einen Spiralwellrohranschlussverbinder der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem ein spiralgeformtes Wellrohr metallisch abgedichtet anschließbar ist.outgoing from the pre-discussed prior art, the invention therefore lies the task is based, a spiral corrugated tube connector of the above to propose type mentioned, with a spiral-shaped corrugated pipe metallically sealed is connectable.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen eingangs genannten, gattungsgemäßen Spiralwellrohranschlussverbinder, bei dem

– der Durchgangskanal des Grundkörpers im Bereich seiner Wellrohrseitigen Mündung eine umlaufende erste Dichtfläche aufweist,
– der Anschlussverbinder über ein ringförmiges Anschlussstück mit einem in ein spiralgeformtes Wellrohr unter Ausnutzung seiner Spiralformung einschraubbaren Verbindungsabschnitt, ausgeführt, damit dieser, wenn an das Ende eines Wellrohres angeschlossen, abgedichtet an der Innenseite des Wellrohres anliegt, sowie mit einer zweiten, zum Zusammenwirken mit der Dichtfläche des Grundkörpers vorgesehenen Dichtfläche verfügt und
– der Spannkörper wenigstens einen für die Zwecke des Anschließens eines Wellrohrs an den Grundkörper formschlüssig mit dem Wellrohr und/oder mit dem Anschlusskörper in Eingriff stellbaren Mitnehmer aufweist.

This object is achieved according to the invention by an initially mentioned, generic Spiralwellrohranschlussverbinder in which

The through-channel of the main body has a circumferential first sealing surface in the region of its corrugated pipe-side mouth,
- The connection connector via an annular connector with a screwed into a spiral-shaped corrugated tube using its spiral forming connection section executed so that this, when connected to the end of a corrugated tube, sealed against the inside of the corrugated tube, and with a second, for cooperation with the Has sealing surface of the body provided sealing surface and
- The clamping body has at least one for the purpose of connecting a corrugated tube to the base body form-fitting with the corrugated tube and / or with the connector body engageable driver.

Dieser Spiralwellrohranschlussverbinder verfügt über ein Anschlussstück, welches an das anzuschließende Ende des Wellrohres angeschlossen wird. Der Anschluss des Anschlussstückes an das freie Ende des Wellrohrs erfolgt unter Ausnutzung der Spiralformung des Wellrohres, weshalb das Anschlussstück über einen Verbindungsabschnitt verfügt, welches in das Wellrohr eingeschraubt wird. Das Anschlussstück ist ringförmig vorgesehen und verfügt somit wie auch der Grundkörper über einen Durchgangskanal. Neben dem Verbindungsabschnitt verfügt das Anschlussstück über eine Dichtfläche, die außerhalb des Wellrohres angeordnet ist, wenn dieses mit seinem Verbindungsabschnitt an das Wellrohr angeschlossen ist. Damit dient das Anschlussstück dazu, das anzuschließende Ende eines spiralgeformten Wellrohres mit einer definierten Dichtfläche auszustatten, ohne dass zu diesem Zweck das freie Ende des Wellrohres selbst genutzt werden müsste. Das Anschlussstück ist typischerweise aus einem Metall, etwa aus einer Messinglegierung oder auch Edelstahl, hergestellt, ebenso wie der Grundkörper des Spiralwellrohranschlussverbinders.This spiral corrugated pipe connection connector has a connection piece, which is connected to the end of the corrugated pipe to be connected. The connection of the connecting piece to the free end of the corrugated tube takes place by utilizing the spiral shape of the corrugated tube, which is why the connector has a connecting portion which is screwed into the corrugated tube. The connector is provided in a ring shape and thus has as well as the body via a through-channel. In addition to the connecting portion, the connecting piece has a sealing surface, which is arranged outside of the corrugated tube, when this with its connecting portion to the well pipe is connected. Thus, the connection piece is used to equip the connected end of a spiral-shaped corrugated pipe with a defined sealing surface without the free end of the corrugated pipe itself would have to be used for this purpose. The fitting is typically made of a metal, such as a brass alloy or stainless steel, as well as the body of the spiral corrugated tube connector.

Zum Herstellen einer Dichtung zwischen dem mit dem Anschlussstück ausgerüsteten Ende des spiralgeformten Wellrohres verfügt der Grundkörper selbst über eine Dichtfläche. Die Dichtfläche des Grundkörpers und diejenige des Anschlussstückes sind gemäß einem Ausführungsbeispiel komplementär zueinander gestaltet, so dass eine Flächendichtung ausgebildet werden kann. Eine solche Dichtungsanordnung ist geeignet, dass, sollte das Anschlussstück und der Grundkörper aus einem Metall hergestellt sein, eine metallische Dichtung zwischen der Dichtfläche des Anschlussstückes und derjenigen des Grundkörpers ausgebildet werden kann. Der Spannkörper dieses Spiralwellrohranschlussverbinders verfügt über einen oder auch mehrere Mitnehmer, die formschlüssig mit dem Anschlusskörper und/oder mit dem auf den Anschlusskörper befindlichen Wellrohr in Eingriff zu stellen sind und für die Zwecke des Anschließens eines Wellrohres in Eingriff stehen. Mittels des Triebes, der typischerweise als Gewindetrieb ausgebildet ist, ist der Spannkörper in axialer Richtung zu dem Grundkörper hin bewegbar. Im Zuge dieser Bewegung wird das Anschlussstück mit seiner zu dem Grundkörper weisenden Dichtfläche zu der Dichtfläche des Grundkörpers bewegt und gelangt an dieser zur Anlage. Die gewünschte metallische Dichtung zwischen den beiden Dichtflächen wird durch Beaufschlagen des typischerweise als Überwurfmutter ausgebildeten Spannkörpers mit einem entsprechenden Drehmoment herbeigeführt. Gleichwohl kann, wenn gewünscht, eine oder auch beide Dichtflächen mit einer dichten Beschichtung ausgerüstet sein, wenn eine metallische Dichtung nicht notwenig oder nicht erwünscht ist.To the Make a seal between the one with the fitting equipped end of the spiral-shaped corrugated tube has the main body itself via a sealing surface. The sealing surface of the body and the one of the fitting are in accordance with a Embodiment designed complementary to each other, so that a surface seal can be formed. A Such seal assembly is suitable that, should the fitting and the base body be made of a metal, a metallic seal between the sealing surface of the Connecting piece and that of the main body can be trained. The clamping body of this spiral corrugated pipe connection connector has one or more drivers, the form-fitting with the connection body and / or with the corrugated tube located on the connection body in To intervene and for the purposes of connecting a corrugated tube in engagement. By means of the shoot, typically called Screw drive is formed, the clamping body is in axial Direction towards the main body movable. In the course of this Movement becomes the connector with its pointing to the body Sealing surface to the sealing surface of the body moves and arrives at this to the plant. The desired metallic seal between the two sealing surfaces is by applying the typically as a union nut trained clamping body with a corresponding torque brought about. Nevertheless, if desired, one or both sealing surfaces with a dense coating be equipped if a metallic seal is not necessary or not desired.

Abgedichtet sein kann die Verbindung zwischen der radialen Außenseite des Anschlussstückes und der Innenwand des spiralgeformten Wellrohres entweder mittels Zwischenschaltung eines Dichtmittels oder auch im Wege einer metallischen Dichtung. Im Falle der Verwendung eines Dichtmittels kann dieses, beispielsweise ein Zwei-Phasen-Dichtmittel sein, das beim Einschrauben des Verbindungsabschnittes in das freie Ende des spiralgeformten Wellrohres aktiviert wird. Zwischen dem Verbindungsabschnitt des Anschlussstückes und der Innenwand des Wellrohres kann ebenfalls eine metallische Dichtung ausgebildet werden. Dieses ist beispielsweise bei einer Ausgestaltung möglich, bei der das Anschlussstück eine radiale Außenseite aufweist, die komplementär zu der spiralgeformten Innenseite des anzuschließenden Wellrohres gestaltet ist und bei der der Durchmesser der äußeren Mantelfläche des Verbindungsabschnittes des Anschlusskörpers in Richtung zum Grundkörper hin zunimmt, beispielsweise mit 1°–2°. Bei dieser Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der größte Durchmesser der äußeren Mantelfläche des Verbindungsabschnittes geringfügig größer ist als der Innendurchmesser einer die innenseitigen Wellentäler des spiralgeformten Wellrohres verbindende Mantelfläche. Beim Einschrauben des Verbindungsabschnittes des Anschlussstückes in das anzuschließende Ende des Wellrohres wird die Innenkontur des Wellrohres gegen die im Durchmesser größer werdende Kontur des Verbindungsabschnittes gebracht, so dass die Außenseite zumindest eines Teils des Verbindungsabschnittes umfänglich mit einer für eine metallische Dichtung notwendigen Spannung an der Innenseite des Wellrohres anliegt. Bei entsprechender Kraftbeaufschlagung kann mit unter auch eine Weitung des Wellrohres eintreten, wodurch das Einstellen einer metalli schen Dichtung zwischen diesen beiden Elementen begünstigt ist.sealed may be the connection between the radial outside the connecting piece and the inner wall of the spiral-formed Corrugated pipe either by means of interposition of a sealant or by way of a metallic seal. In case of use a sealant may this, for example, a two-phase sealant be that when screwing the connecting portion in the free End of the spiral-shaped corrugated tube is activated. Between the connecting section of the connecting piece and the inner wall of the corrugated pipe can also be formed a metallic seal. This is For example, in an embodiment possible in which the Connecting piece has a radial outer side, which is complementary to the spiral shaped inside of the is designed to be connected corrugated pipe and in the Diameter of the outer lateral surface the connecting portion of the connecting body in the direction towards the main body increases, for example, 1 ° -2 °. In this embodiment, it is provided that the largest Diameter of the outer lateral surface of the connecting portion slightly larger is as the inner diameter of the inside troughs the spiral-shaped corrugated pipe connecting jacket surface. When screwing in the connecting section of the connecting piece in the connected end of the corrugated tube is the inner contour of the corrugated tube against the larger in diameter Expected contour of the connecting portion brought so that the outside at least a part of the connecting portion circumferentially with a voltage necessary for a metallic seal rests against the inside of the corrugated tube. With appropriate force can occur with under a widening of the corrugated pipe, whereby the setting of a metallic seal between these two Elements is favored.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Spannkörper über einen oder auch mehrere radial nach innen abragende Mitnehmer verfügt, die komplementär zu den Tälern der Außenseite eines anzuschließenden Wellrohres geformt sind. Bei einer solchen Ausgestaltung wird der Spannkörper vor dem Anschließen des Anschlussstückes auf das freie Ende des anzuschließenden spiralgeformten Wellrohres aufgeschraubt. Ist das Anschlussstück an das Wellrohr angeschlossen, kann der Spannkörper in Richtung zum Anschlussstück geschraubt werden, damit anschließend der dem Spannkörper zugehörige Teil des Triebes mit dem dem Grundkörper zugehörigen Teil in Eingriff gestellt werden kann. Typischerweise handelt es sich bei einem solchen Trieb um einen Gewindetrieb. Anstelle eines Gewindetriebes können auch andere Kulissentriebe vorgesehen sein. Beim Aufschrauben des Spannkörpers auf den Grundkörper wird sodann das Anschlussstück mit seiner Dichtfläche in Kontakt mit der grundkörperseitigen Dichtfläche gebracht. Dabei ist gemäß einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass das Gewinde des Gewindetriebes zum axialen Bewegen des Anschlussstückes in Richtung zu dem Grundkörper gegensinnig zu der Spiralformung eines anzuschließenden Wellrohres und somit gegensinnig zu der Spiralformung des oder der Mitnehmer des Spannkörpers ist. Eine solche Ausgestaltung eignet sich, wenn das Wellrohr drehentkoppelt gegenüber der Drehbewegung des Spannkörpers gehalten ist, mithin das Wellrohr nicht zusammen mit der Überwurfmutter gedreht werden kann. Infolge der gegensinnigen Steigung wird beim Aufschrauben des Spannkörpers auf den Grundkörper das Anschlussstück in axialer Richtung sowohl durch die axiale Mitnahme durch den Spannkörper auf den Grundkörper hin zu bewegt als auch durch den Abtrieb, den das Anschlussstück nebst darauf befindlichem Wellrohr durch den Eingriff des oder der Mitnehmer des Spannkörpers in eine oder mehrere außenseitigen Täler des Wellrohres erfährt. Vorzugsweise ist die Steigung des Triebes zwischen Spannkörper und Grundkörper kleiner als die Steigung der Spiralformung des anzuschließenden Wellrohres.According to a preferred embodiment, it is provided that the clamping body has one or more radially inwardly projecting driver, which are shaped to be complementary to the valleys of the outside of a connected corrugated pipe. In such an embodiment, the clamping body is screwed before connecting the connecting piece to the free end of the connected spiral-shaped corrugated pipe. If the connecting piece is connected to the corrugated tube, the clamping body can be screwed in the direction of the connecting piece, so that subsequently the part of the drive associated with the clamping body can be engaged with the part associated with the basic body. Typically, such a drive is a screw drive. Instead of a screw drive, other slide drives can be provided. When screwing the clamping body on the body then the connector is brought with its sealing surface in contact with the body-side sealing surface. It is provided according to an embodiment that the thread of the screw drive for axial movement of the connecting piece in the direction of the base body in opposite directions to the spiral shaping of a corrugated pipe to be connected and thus in opposite directions to the spiral shaping of the driver or the clamping body. Such a configuration is suitable when the corrugated tube is held dreenktkoppelt relative to the rotational movement of the clamping body, therefore, the corrugated tube can not be rotated together with the nut. Due to the opposite slope is when screwing the clamping body on the Grundkör moved by the connector in the axial direction both by the axial entrainment by the clamping body on the body towards and by the output, the fitting together with corrugated tube thereon by the engagement of the or the driver of the clamping body in one or more outside valleys of the corrugated pipe experiences. Preferably, the pitch of the drive between the clamping body and body is smaller than the slope of the spiral shape of the connected corrugated pipe.

Vorteile und weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:advantages and further embodiments of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment with reference on the attached figures. Show it:

1: Einen Spiralwellrohranschlussverbinder in einer halbgeschnittenen Darstellung nach Art einer Explosionsdarstellung mit dem freien Ende eines anzuschließenden Wellrohres und 1 : A spiral corrugated pipe connection connector in a semi-sectional view in the manner of an exploded view with the free end of a connected corrugated pipe and

2: Das an den Wellrohranschlussverbinder der 1 angeschlossene Wellrohr in einem Halbschnitt. 2 : The to the corrugated pipe connector of the 1 connected corrugated pipe in half section.

1 zeigt einen Spiralwellrohranschlussverbinder 1. Der Spiralwellrohranschlussverbinder 1 umfasst einen Grundkörper 2, ein Anschlussstück 3 sowie eine Überwurfmutter 4 als Spannkörper. Der Grundkörper 2, das Anschlussstück 3 und die Überwurfmutter 4 sind aus einer Messinglegierung hergestellt. Der Grundkörper 2 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Übergangsarmatur, die beispielsweise mit einem Solarmodul verschraubt ist. Der Grundkörper 2 verfügt über einen Durchgangskanal 5, der in Fluidverbindung mit der Fluidwegsamkeit des beispielsweise eingesetzten Solarmoduls steht. An die zur Überwurfmutter 4 weisende Mündung 6 des Durchgangskanals 5 ist eine konisch in Richtung zum Durchgangskanal 5 geneigte Dichtfläche 7 angeordnet. Die Dichtfläche 7 schließt mit der Längsachse des Grundkörpers einen Winkel von 37° ein. Der Grundkörper 2 trägt an seiner Außenseite ein Außengewinde 8. 1 shows a spiral corrugated tube connector 1 , The spiral corrugated tube connection connector 1 includes a main body 2 , a connector 3 and a union nut 4 as a clamping body. The main body 2 , the connector 3 and the union nut 4 are made of a brass alloy. The main body 2 is in the illustrated embodiment, a transition fitting, which is screwed for example with a solar module. The main body 2 has a passageway 5 , which is in fluid communication with the Fluidwegsamkeit the example used solar module. To the union nut 4 pointing estuary 6 of the passageway 5 is a conical towards the passageway 5 inclined sealing surface 7 arranged. The sealing surface 7 closes with the longitudinal axis of the body an angle of 37 °. The main body 2 carries on its outside an external thread 8th ,

Das Anschlussstück 3 ist ein Ringkörper und verfügt ebenso wie der Grundkörper 2 über einen diesen längsaxial durchgreifenden Durchgangskanal 9. Das Anschlussstück 3 umfasst einen Verbindungsabschnitt 10 sowie einen daran angeformten Abschnitt 11, der an seiner zu dem Grundkörper 2 weisenden Seite eine komplementär zu der Dichtfläche 7 – eine erste Dichtfläche des Anschlussverbinders 1 – des Grundkörpers 2 ausgebildete Dichtfläche 12 – eine zweite Dichtfläche des Anschlussverbinders 1 – trägt. Die Dichtfläche 12 ist somit ebenfalls mit einem Winkel von 37° gegenüber der Längsachse des Anschlussstückes 3 gleichsinnig wie die Dichtfläche 7 geneigt. Der Verbindungsabschnitt 10 des Anschlussstückes 3 ist bezüglich seiner radialen Außenseite 13 komplementär zu der Innenkontur eines an den Spiralwellrohranschlussverbinder 1 anzuschließenden Wellrohres geformt. Dabei ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der Durchmesser der den Verbin dungsabschnitt 10 einfassenden Mantelfläche 14 in Richtung zum Grundkörper 2 hin zunimmt, mithin die Mantelfläche 14 mit einem geringen Neigungswinkel konisch ausgeführt ist. Dabei ist vorgesehen, dass der Durchmesser der Mantelfläche 14 in dem an den Abschnitt 11 grenzenden Endabschnitt geringfügig größer ist als die komplementäre Mantelfläche der Innenkontur eines an den Anschlussverbinder 1 anzuschließenden Wellrohres.The connection piece 3 is a ring body and has as well as the main body 2 via a longitudinal axial cross through this passage 9 , The connection piece 3 includes a connecting section 10 and a molded-on section 11 who is at his to the main body 2 pointing side a complementary to the sealing surface 7 - A first sealing surface of the connection connector 1 - of the basic body 2 trained sealing surface 12 - A second sealing surface of the connection connector 1 - wearing. The sealing surface 12 is thus also at an angle of 37 ° with respect to the longitudinal axis of the connector 3 same direction as the sealing surface 7 inclined. The connecting section 10 of the connection piece 3 is with respect to its radial outside 13 complementary to the inner contour of one of the spiral corrugated tube connector 1 formed to be connected corrugated pipe. It is provided in the illustrated embodiment that the diameter of the connec tion section 10 enclosing lateral surface 14 towards the main body 2 increases, therefore, the lateral surface 14 is made conical with a small angle of inclination. It is provided that the diameter of the lateral surface 14 in the to the section 11 marginal end portion is slightly larger than the complementary lateral surface of the inner contour of a to the connection connector 1 to be connected corrugated pipe.

Die als Spannkörper dienende Überwurfmutter 4 verfügt über einen zum Grundkörper 2 weisenden Abschnitt 15, der ein zu dem Gewinde 8 des Grundkörpers 2 komplementäres Innengewinde 16 trägt. Der Abschnitt 15 kann daher auch als Gewindeabschnitt angesprochen werden. Die Überwurfmutter 4 umfasst ferner einen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel an den Gewindeabschnitt 15 angeformten Halteabschnitt 17, der als Mitnehmer in radialer Richtung nach innen vorspringende spiralgeformte Vorsprünge 18 trägt. Die Innenkontur des Halteabschnittes 17 entspricht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Außenkontur des auf das Anschlussstück 3 aufgeschraubten Endes eines an den Anschlussverbinder 1 anzuschließenden Wellrohres. Daher ist die innere Mantelfläche 19 des Halteabschnittes 17 mit demselben Winkel verjüngt wie die Mantelfläche 14 des Anschlussstücks 3. Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel entspricht zwar die Innenkontur des Halteabschnittes der Überwurfmutter der Außenkontur des auf das Anschlussstück aufgeschraubten Endes eines an den Anschlussverbinder anzuschließenden Wellrohres, jedoch ist die innere Mantelfläche des Halteabschnittes im Unterschied zu der in den Figuren dargestellten Ausgestaltung zylindrisch und nicht konisch verjüngt.The clamping nut serving as a union nut 4 has one to the main body 2 pointing section 15 that's to the thread 8th of the basic body 2 complementary internal thread 16 wearing. The section 15 can therefore be addressed as a threaded section. The union nut 4 further comprises a in the illustrated embodiment of the threaded portion 15 molded holding section 17 of the helically shaped protrusions projecting radially inward in the radial direction 18 wearing. The inner contour of the holding section 17 corresponds in the illustrated embodiment, the outer contour of the on the connector 3 screwed end of one to the connection connector 1 to be connected corrugated pipe. Therefore, the inner surface is 19 of the holding section 17 tapered at the same angle as the lateral surface 14 of the connector 3 , According to another embodiment, although the inner contour of the holding portion of the union nut corresponds to the outer contour of the screwed onto the fitting end of a connected to the connector connector corrugated tube, but the inner circumferential surface of the holding portion is cylindrical and not conically tapered in contrast to the embodiment shown in the figures.

Ein an den Spiralwellrohranschlussverbinder 1 anzuschließendes Wellrohr ist in 1 mit dem Bezugszeichen 20 gekennzeichnet. Deutlich erkennbar ist die Spiralformung des Wellrohres 20.On to the spiral corrugated tube connector 1 to be connected corrugated pipe is in 1 with the reference number 20 characterized. Clearly visible is the spiral shape of the corrugated pipe 20 ,

Zum Anschließen des spiralgeformten Wellrohres 20 an den Anschlussverbinder 1 wird in einem ersten Schritt die Überwurfmutter 4 mit ihren Vorsprüngen 18 auf das Wellrohr 20 aufgeschraubt. Anschließend wird das Anschlussstück 3 mit seinem Verbindungsabschnitt 10 in das freie Ende 21 des Wellrohres 20 eingeschraubt. Infolge der Neigung der Man telfläche 14 und damit der gesamten radialen Außenkontur des Verbindungsabschnittes 10 wird zumindest über einen Abschnitt der Längserstreckung des Verbindungsabschnittes 10 die Außenseite desselben gegen die Innenwandung des Wellrohres 20 gepresst. Bei diesem Einschraubvorgang kann je nach Stabilität und Material des spiralgeformten Wellrohres 20 dieses aufgeweitet werden. Durch dieses Anpressen der Außenseite des Verbindungsabschnittes 10 an die Innenseite des Wellrohres 20 stellt sich eine metallische Dichtung zwischen diesen beiden Elementen ein. Durch Anschließen des Anschlussstückes 3 an das Wellrohr 20 ist dieses mit einer definierten Dichtfläche, namentlich der Dichtfläche 12 des Anschlussstückes 3 ausgerüstet worden.For connecting the spiral-shaped corrugated tube 20 to the connection connector 1 becomes in a first step the union nut 4 with their projections 18 on the corrugated tube 20 screwed. Subsequently, the connection piece 3 with its connecting section 10 in the free end 21 of the corrugated tube 20 screwed. Due to the inclination of Man telfläche 14 and thus the entire radial outer contour of the connecting portion 10 is at least over a portion of the longitudinal extent of the connecting portion 10 the outside of the same against the inner wall of the corrugated pipe 20 pressed. In this screwing may vary depending on the stability and material of the spiral-formed corrugated pipe 20 this will be expanded. By this pressing the outside of the connecting portion 10 to the inside of the corrugated tube 20 a metallic seal between these two elements. By connecting the connection piece 3 to the corrugated tube 20 this is with a defined sealing surface, namely the sealing surface 12 of the connection piece 3 been equipped.

Im Folgenden wird die Überwurfmutter 4 in Richtung zu dem Abschnitt 11 des Anschlussstückes 3 geschraubt. Dann kann das insofern vorbereitete Wellrohrende an den Grundkörper 2 und somit an das beispielsweise als Armatur dienende Solarmodul angeschlossen werden. Zu diesem Zweck werden die beiden Gewinde 8, 16 miteinander in Eingriff gestellt und die Überwurfmutter 4 auf den Grundkörper 2 aufgeschraubt. Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Steigung des Gewindes 8, 16 gegensinnig zu der Steigung der Spiralformung des Wellrohres 20 ausgeführt, und zwar mit einem gegenüber dem Winkel der Neigung der Spiralformung kleineren Winkel. Dieses gestattet eine Drehentkopplung des Wellrohres 20 von einer Drehbewegung der Überwurfmutter 4, die notwendig ist, um diese auf den Grundkörper 2 auszuschrauben und im Zuge dieses Aufschraubvorganges das Anschlussstück 3 mit dem daran angeschlossenen Wellrohr 20 in axialer Richtung zu dem Grundkörper 2 zu bewegen. Bei einer solchen Konzeption wird das Wellrohr 20 und damit das Anschlussstück 3 nicht nur durch den durch die Gewinde 8, 16 gebildeten Trieb in axialer Richtung zu dem Grundkörper 2 bewegt, sondern auch durch den über die Vorsprünge 17 gebildeten Abtrieb. Zum Aufschrauben der Überwurfmutter 4 verfügt diese außenseitig über Werkzeugangriffsflächen. Die Überwurfmutter 4 wird mit einem vordefinierten Drehmoment gegenüber dem Grundkörper 2 verspannt. Dabei ist das Drehmoment so vorgesehen, dass bei Erreichen desselben die beiden Dichtflächen 7, 12 mit einer für eine metallische Dichtung hinreichenden Spannung aufeinander gepresst sind. Die konische Neigung der Dichtflächen unterstützt die Ausbildung einer metallischen Dichtung.The following is the union nut 4 towards the section 11 of the connection piece 3 screwed. Then the prepared so far corrugated tube end to the body 2 and thus be connected to the example used as a fitting solar module. For this purpose, the two threads 8th . 16 engaged with each other and the union nut 4 on the main body 2 screwed. In the embodiment shown in the figures, the pitch of the thread 8th . 16 in the opposite direction to the slope of the spiral shape of the corrugated pipe 20 executed, with a relation to the angle of the inclination of the spiral forming smaller angle. This allows a rotary decoupling of the corrugated pipe 20 from a rotational movement of the union nut 4 which is necessary to apply this to the main body 2 unscrew and in the course of this screwing the fitting 3 with the connected corrugated pipe 20 in the axial direction to the base body 2 to move. In such a concept, the corrugated pipe 20 and thus the connector 3 not just by the thread 8th . 16 formed shoot in the axial direction to the main body 2 moved, but also through the over the protrusions 17 formed output. To screw on the union nut 4 has these outside on tool engagement surfaces. The union nut 4 comes with a predefined torque relative to the main body 2 braced. The torque is provided so that upon reaching the same, the two sealing surfaces 7 . 12 are pressed against each other with sufficient for a metallic seal voltage. The conical inclination of the sealing surfaces supports the formation of a metallic seal.

Das an den Spiralwellrohranschlussverbinder 1 angeschlossene Wellrohr 20 ist in 2 gezeigt. Die beiden Dichtflächen 7, 12 sind metallisch gegeneinander abgedichtet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ebenfalls die Außenseite 13 des Verbindungsabschnittes 10 oder zumindest ein Abschnitt desselben umlaufend metallisch abgedichtet an die Innenkontur des Wellrohres angeschlossen. Zwischen der Außenseite des auf dem Verbindungsabschnitt 10 sitzenden Wellrohres 20 und der Innenkontur des Halteabschnittes 17 der Überwurfmutter 4 braucht grundsätzlich keine metallische Dichtung herbeigeführt zu werden. Die Innenkontur des Halteabschnittes 17 der Überwurfmutter 4 liegt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich an der Außenkontur des Wellrohres 20 an. Der Halteabschnitt 17 dient somit nicht nur als Mitnehmer, sondern ebenfalls zum Bereitstellen eines in radialer Richtung wirkenden Widerlagers dafür, dass sich bei Druckbelastungen und/oder thermischen Belastungen das Wellrohr 20 aufweiten sollte.The to the spiral corrugated tube connector 1 connected corrugated pipe 20 is in 2 shown. The two sealing surfaces 7 . 12 are metallically sealed against each other. In the illustrated embodiment is also the outside 13 of the connecting section 10 or at least a portion of the same circumferentially metallic sealed connected to the inner contour of the corrugated pipe. Between the outside of the on the connecting section 10 sitting corrugated pipe 20 and the inner contour of the holding section 17 the union nut 4 In principle, no metallic seal needs to be brought about. The inner contour of the holding section 17 the union nut 4 lies in the illustrated embodiment, only on the outer contour of the corrugated pipe 20 at. The holding section 17 thus serves not only as a driver, but also to provide an acting in the radial direction abutment that at pressure loads and / or thermal loads the corrugated pipe 20 should expand.

Mit einem Spiralwellrohranschlussverbinder, wie beansprucht, können spiralgeformte Wellrohre angeschlossen werden, wobei ein durch dieses geleitetes Fluid gasförmig oder flüssig sein kann. Der Anschlussverbinder eignet sich zum Anschließen von spiralgeformten Wellrohren, hergestellt aus verschiedenen Materialien, beispielsweise zum Anschließen von solchen aus Edelstahl, Kupfer oder auch anderen Metallen. Selbstverständlich kann ein solcher Anschlussverbinder auch zum Anschließen von spiralgeformten Kunststoffrohren verwendet werden.With a spiral corrugated pipe connector as claimed spiral-shaped corrugated pipes are connected, one through this passed fluid may be gaseous or liquid. The connection connector is suitable for connecting spiral-formed corrugated tubes, made of different materials, for example, for connecting such made of stainless steel, Copper or other metals. Of course you can Such a connector also for connecting spiral-formed plastic pipes are used.

Das Anschlussstück des Spiralrohranschlussverbinders ist in den beschriebenen Ausführungsbeispielen ein Metallwerkstück. Das Anschlussstück kann ebenfalls ein aus einem Kunststoff hergestelltes Werkstück sein. Es versteht sich, dass bei einer solchen Ausgestaltung zwischen der Dichtfläche des Anschlussstückes und derjenigen des Grundkörpers keine metallische Dichtung ausgebildet werden kann.The Connector of the spiral pipe connector is in the described embodiments, a metal workpiece. The connector can also be made of a plastic be produced workpiece. It is understood that at Such a design between the sealing surface of the Connecting piece and that of the main body no metallic seal can be formed.

Die Beschreibung des Ausführungsbeispiels macht deutlich, dass mit diesem Spiralwellrohranschlussverbinder auf einfache Weise auch ein spiralgeformtes Wellrohr, wenn gewünscht, sogar metallisch dichtend an eine Armatur angeschlossen werden kann. Selbstverständlich können an den vorbeschriebenen Dichtstellen auch Dichtungen angeordnet sein. Bei der Abdichtung des Verbindungsabschnittes gegenüber der Innenseite des Wellrohres könnte es sich anbieten, die Außenseite des Verbindungsabschnittes mit einer Zwei-Phasen-Dichtung zu versehen, bevor das Anschlussstück an das freie Ende des Wellrohres angeschlossen wird. Bei einer solchen Dichtung wird die erste Phase beispielsweise auf die Außenseite des Verbindungsabschnittes des Anschlussstückes aufgetragen. In dieser ersten Phase ist gekapselt, beispielsweise in Glaskapseln enthalten, die zweite Phase vermengt. Die Kapselung wird im Zuge des Aufschraubvorganges zerstört. Dann werden die beiden Phasen miteinander vermengt und die Dichtmasse aktiviert.The Description of the embodiment makes it clear that with this spiral corrugated pipe connector in a simple way too a spiral-shaped corrugated pipe, if desired, even metallic can be connected sealingly to a valve. Of course can also have seals at the above-described sealing points be arranged. When sealing the connecting section opposite the inside of the corrugated tube could offer itself the outside of the connecting portion with a two-phase seal to provided before the fitting to the free end of Corrugated pipe is connected. In such a seal, the first phase, for example, on the outside of the connecting portion of the Applied fitting. In this first phase is encapsulated, for example, contained in glass capsules, the second phase mixed. The encapsulation is destroyed during the screwing process. Then the two phases are mixed together and the sealant activated.

11: SpiralwellrohranschlussverbinderSpiral corrugated pipe attachment connector
22: Grundkörperbody
33: Anschlussstückconnector
44: ÜberwurfmutterNut
55: DurchgangskanalThrough channel
66: Mündungmuzzle
77: Dichtflächesealing surface
88th: Außengewindeexternal thread
99: DurchgangskanalThrough channel
1010: Verbindungsabschnittconnecting portion
1111: Abschnittsection
1212: Dichtflächesealing surface
1313: Außenseiteoutside
1414: Mantelflächelateral surface
1515: Abschnittsection
1616: Innengewindeinner thread
1717: Halteabschnittholding section
1818: Vorsprunghead Start
1919: Mantelflächelateral surface
2020: Wellrohrcorrugated pipe
2121: freies Endefree The End

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 202006013841 U1 [0003]

Claims

Spiral corrugated tube connection connector, comprising a base body ( 2 ) with a with the corrugated tube inside a to the connection connector ( 1 ) to be connected corrugated pipe ( 20 ) in fluid connection adjustable passageway ( 5 ) and one by means of a shoot ( 8th . 16 ) in the axial direction relative to the main body ( 2 ) adjustable clamping body 4 , characterized in that - the passageway ( 5 ) of the basic body ( 2 ) in the region of its corrugated pipe-side mouth, a circumferential first sealing surface ( 7 ), - the connection connector ( 1 ) via an annular connecting piece ( 3 ) with a in a spiral-shaped corrugated tube ( 20 ) using its spiral forming screwed connection section ( 10 ), so that when, at the end of a corrugated tube ( 20 ), sealed on the inside of the corrugated tube ( 20 ), and with a second, for cooperation with the sealing surface ( 7 ) of the basic body ( 2 ) provided sealing surface ( 12 ) and - the clamping body ( 4 ) at least one for the purpose of connecting a corrugated pipe ( 20 ) to the main body ( 2 ) with the corrugated tube ( 20 ) and / or with the connection body ( 3 ) engageable driver ( 18 ) having.

Spiral corrugated pipe connection connector according to claim 1, characterized in that the radial outer side of the connecting portion ( 10 ) complementary to the spiral-shaped inner side of a spiral-shaped corrugated pipe to be connected to the connection connector ( 20 ) is designed.

Spiral corrugated pipe connection connector according to claim 2, characterized in that the diameter of the outer lateral surface ( 14 ) of the connecting section ( 10 ) of the connector ( 3 ) in the direction of the main body ( 2 ) increases and the largest diameter is slightly larger than the inner diameter of the inside troughs of the spiral-shaped corrugated pipe ( 20 ) ver binding lateral surface.

Spiral corrugated pipe connection connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping body 4 via a connecting section ( 10 ) of the connector ( 3 ) with the interposition of a connection to the connector 1 connected corrugated pipe ( 20 ) comprehensive holding section ( 17 ), on the inside one or more, in an outside trough one of the connection connector ( 1 ) to be connected corrugated pipe ( 20 ) engaging drivers ( 18 ) are formed.

Spiral corrugated pipe connection connector according to claim 4, characterized in that on the holding portion ( 17 ) complementary to the spiral forming of a to the connector ( 1 ) to be connected corrugated pipe ( 20 ) one or more spiral-shaped drivers ( 18 ) is provided.

Spiral corrugated pipe connection connector according to one of claims 1 to 5, characterized in that the drive for moving the clamping body ( 4 ) in the axial direction relative to the main body ( 2 ) a screw drive ( 8th . 16 ).

Spiral corrugated pipe connection connector according to claim 5 and 6, characterized in that the thread of the screw drive ( 8th . 16 ) in the opposite direction to the spiral shaping of the driver or carriers ( 18 ) is executed.

Spiral corrugated pipe connection connector according to claim 7, characterized in that the screw drive ( 8th . 16 ) has a smaller pitch than the pitch of the driver (s) ( 18 ) or as the spiral shaping of the connected corrugated tube ( 20 ).

Spiral corrugated tube connection connector according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing surface ( 7 ) of the basic body ( 2 ) frusto-conical to the passageway ( 5 ) is inclined.

Spiral corrugated pipe connection connector according to claim 9, characterized in that the inclination of the sealing surface 7 36 ° -38 °, in particular 37 °.