DE202009016379U1

DE202009016379U1 - Winding sleeve with Velcro tape

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Publication number: DE202009016379U1
Application number: DE200920016379
Authority: DE
Original assignee: Paul Sauer & Co Walzenfab GmbH; Paul Sauer & Co Walzenfabrik KG GmbH
Current assignee: Paul Sauer & Co Walzenfab GmbH; Paul Sauer & Co Walzenfabrik KG GmbH
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2009-11-30
Publication date: 2010-03-25
Anticipated expiration: 2019-12-01

Abstract

Wickelhülse mit einem Belag aus Klettenband, dadurch gekennzeichnet, dass das Klettenband (3) an der Mantelfläche der Wickelhülse (1) derart angebracht und/oder angeordnet ist, dass eine Materialbahn, insbesondere aus Vliesstoff, Tissue-Papier, Serviettenpapier oder Textilien beim Aufwickeln auf die Wickelhülse (1) über die Breite der Materialbahn hinweg gleichmäßig gefangen und fixiert wird.Winding tube with a covering of Velcro tape, characterized in that the Velcro strip (3) on the lateral surface of the winding tube (1) is mounted and / or arranged such that a web, in particular nonwoven, tissue paper, napkin paper or textiles when winding up the winding tube (1) is uniformly caught and fixed across the width of the material web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelhülse nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The The invention relates to a winding tube according to the preamble of the protection claim 1.

Wickelhülsen zum Auf- und/oder Abwickeln von bahnförmigen, bandförmigen oder streifenförmigen Materialien wie Vliesstoffe, Tissue-Papier, Serviettenpapier, Textilien oder dergleichen, sind an sich bekannt und für den jeweiligen Verwendungszweck speziell ausgerichtet bzw. auf die bestimmte Wickeltechnik abgestellt.cores for winding and / or unwinding of web-shaped, band-shaped or strip-like materials such as nonwovens, tissue paper, Napkin paper, textiles or the like are known per se and specially designed for the respective purpose or turned off on the specific winding technique.

Problematisch bei der Anwendung ist im Allgemeinen beim Beginn des Wickelvorgangs das über die Länge der Wickelhülse gleichmäßige Fangen der Materialbahn. Dieses ist besonders deswegen unabdingbar, weil sich ansonsten bereits beim Beginn des Wickelvorgangs Falten bilden, die sich durch die gesamte Wickelrolle hindurch von Wickellage zu Wickellage abdrücken und das Erscheinungsbild des Wickelgutes beeinträchtigen.Problematic in the application is generally at the beginning of the winding process the uniform over the length of the winding tube Catch the web. This is especially necessary because otherwise already at the beginning of the winding process wrinkles form, extending through the entire winding roll through the winding layer Press to winding position and the appearance of the winding material affect.

Eine einfache und gewöhnlich verwendete Lösung hierzu besteht darin, einen Streifen Doppelklebeband auf der Mantelfläche der Wickelhülse anzubringen. Dieses Klebeband ist jedoch nur einmalig anwendbar und muss vor einer Wiederverwendung der Wickelhülse mühsam und zeitaufwendig entfernt und erneuert werden.A simple and commonly used solution for this consists of putting a strip of double-sided adhesive tape on the outer surface to attach the winding tube. This tape is however only applicable once and must be before reuse of the winding tube laboriously and time consuming to be removed and renewed.

Eine andere Lösung wird in der europäischen Patentanmeldung EP 2 088 106 A2 beschrieben, die Wickelhülsen mit einer Perforation betrifft. Bei dieser Lösung wird der von der Hülsenwandung umschlossene Innenraum über einen stirnseitig angekoppelten Führungskopf mit Unterdruck beaufschlagt, so dass über die Innenbesaugung der Wickelhülse und die darin enthaltene Perforation der Bahnanfang einer Materialbahn gefangen und fixiert werden kann. Nachteilig hieran ist eine Schwächung der Hülsenwandung durch die Perforation, welche insbesondere bei Hülsenlängen ab 2000 mm zu Materialbrüchen in der Hülsenwandung führen kann. Mögliche Folgen sind Faltenbildung des Wickelgutes durch eine erhöhte Durchbiegung der Wickelrolle oder letztendlich eine Zerstörung der Wickelhülse.Another solution is disclosed in the European patent application EP 2 088 106 A2 described, which relates to cores with a perforation. In this solution, the space enclosed by the sleeve wall interior is acted upon by a frontally coupled guide head with negative pressure, so that can be caught and fixed on the Innenbesaugung the winding tube and the perforation contained therein the web start of a material web. A disadvantage of this is a weakening of the sleeve wall through the perforation, which can lead to material breaks in the sleeve wall in particular with sleeve lengths from 2000 mm. Possible consequences are wrinkling of the winding material by increased deflection of the winding roll or ultimately destruction of the winding tube.

Für Spulmaschinen mit automatischem Spulenwechsel zur Herstellung oder Verarbeitung von Fäden beschreibt die deutsche Offenlegungsschrift 2 404 697 Wickelhülsen, deren Korpus mindestens an einer Stelle seiner Außenseite, vorzugsweise in einer Vertiefung der Rohrwandung in Form einer radialen Nut, einen Belag aus Klettenband aufweist. Die Dicke des Klettenbandes ist dabei etwa gleich der Tiefe der Nut. Das Klettenband ist dicht mit Borsten aus Kunststoff besetzt, deren freie Enden hakenartig gekrümmt sind und beim Anwickeln der Spule das Fangen des Fadens an der Wickelhülsenmantelfläche bewerkstelligen sollen. Ausführungsformen zum gleichmäßigen Fangen und Fixieren von bahnförmigem Material werden nicht offenbart.For winding machines with automatic bobbin change for the production or processing of threads describes the German Offenlegungsschrift 2 404 697 Winding cores whose body at least at one point of its outer side, preferably in a recess of the pipe wall in the form of a radial groove, a covering of Velcro tape. The thickness of the Velcro strip is approximately equal to the depth of the groove. The Velcro strip is densely covered with plastic bristles, whose free ends are curved like a hook and when winding the coil to catch the thread on the winding tube lateral surface to accomplish. Embodiments for uniformly catching and fixing sheet material are not disclosed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelhülse mit einem Belag aus Klettenband bereitzustellen, die an ihrer Mantelfläche ein gleichmäßiges Fangen und Fixieren einer Materialbahn aus Vliesstoff, Tissue-Papier, Serviettenpapier, Textilien oder dergleichen über die gesamte Breite der Materialbahn hinweg ermöglicht.Of the Invention is based on the object, a winding tube provided with a covering made of Velcro tape, on its lateral surface a uniform catching and fixing a material web Nonwoven fabric, tissue paper, napkin paper, textiles or the like allows the entire width of the web.

Gegenstand der Erfindung sind daher Wickelhülsen für Materialbahnen, insbesondere aus Vliesstoff, Tissue-Papier, Serviettenpapier oder Textilien, gemäß dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruchs 1.object The invention therefore winding cores for webs, especially nonwoven fabric, tissue paper, napkin paper or Textiles, according to the characterizing feature of Claim 1.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der 1 bis 5 erläutert.Embodiments of the invention will be described with reference to FIGS 1 to 5 explained.

1 Schematische Ansicht einer Wickelhülse mit spiralförmig aufgebrachtem Klettenband. 1 Schematic view of a winding tube with spirally applied Velcro tape.

2 Schematische Ansicht einer Wickelhülse mit diagonal aufgebrachtem Klettenband, das spiegelsymmetrisch zur Mitte der Hülse angeordnet ist. 2 Schematic view of a winding tube with diagonally applied Velcro strip, which is arranged mirror-symmetrically to the center of the sleeve.

3 Schematische Ansicht einer Wickelhülse mit axial ausgerichteten Klettpunktreihen. 3 Schematic view of a winding tube with axially aligned Velcro rows.

4 Schematische Ansicht einer Wickelhülse mit einer Deckschicht und mit ringförmig aufgebrachtem Klettenband. 4 Schematic view of a winding tube with a cover layer and with ring-applied Velcro tape.

5 Schematische Darstellung von Anbringungsmöglichkeiten des Klettenbandes an der Mantelfläche der Wickelhülse. 5 Schematic representation of attachment possibilities of the Velcro strip on the lateral surface of the winding tube.

Im Ausführungsbeispiel von 1 ist auf dem Korpus 2 einer Wickelhülse 1 ein Klettenband 3 in zwei parallel zueinander liegenden Gängen spiralförmig an der Mantelfläche des Korpus 2 angebracht. Der Abstand zwischen den Gängen entspricht der Breite des Klettenbandes 3. Der Winkel zwischen der Laufrichtung des Klettenbandes 3 und der Längsachse der Wickelhülse 1 liegt in der spiralförmigen Wicklung des Klettenbandes 3 im Allgemeinen zwischen < 90° und 45°. Der Abstand zwischen den einzelnen Umwicklungen oder Gängen des Klettenbandes 3 ist prinzipiell beliebig und der jeweiligen Anwendung anzupassen. Auch die Anzahl der Gänge des Klettenbandes 3 an der Mantelfläche des Korpus 2 ist frei wählbar.In the embodiment of 1 is on the body 2 a winding tube 1 a Velcro band 3 in two mutually parallel passages spirally on the lateral surface of the body 2 appropriate. The distance between the aisles corresponds to the width of the Velcro strip 3 , The angle between the running direction of the Velcro strip 3 and the longitudinal axis of the winding tube 1 lies in the spiral winding of the Velcro strip 3 generally between <90 ° and 45 °. The distance between the individual wraps or courses of the Velcro strip 3 is in principle arbitrary and adaptable to the respective application. Also the number of courses of Velcro tape 3 on the lateral surface of the body 2 is freely selectable.

In 2 ist ein Klettenband 3 in diagonaler Ausrichtung, das heißt in einem Winkel von 45° bis > 0° in Bezug auf die Längsachse der Wickelhülse 1 angebracht. Gleichzeitig zeigt 2 beispielhaft eine spiegelsymmetrische Anordnung des Klettenbandes 3.In 2 is a velcro band 3 in a diagonal orientation, that is at an angle of 45 ° to> 0 ° with respect to the longitudinal axis of the winding tube 1 appropriate. At the same time shows 2 an example mirror-symmetrical arrangement of the Velcro strip 3 ,

3 zeigt eine Ausführungsform mit parallel zur Längsachse der Wickelhülse 1 ausgerichteten Klettenbandpunkten 3. 3 shows an embodiment with parallel to the longitudinal axis of the winding tube 1 aligned Velcro tape points 3 ,

4 zeigt eine Ausführungsform mit ringförmiger, das heißt senkrecht zur Längsachse der Wickelhülse 1 ausgerichteten Klettenbandstreifen 3, wobei die Mantelfläche der Wickelhülse 1 eine Deckschicht 4 aufweist. 4 shows an embodiment with annular, that is perpendicular to the longitudinal axis of the winding tube 1 aligned Velcro strips 3 , wherein the lateral surface of the winding tube 1 a cover layer 4 having.

5 veranschaulicht beispielhaft verschiedene Möglichkeiten A bis F der Anbringung eines Klettenbandes 3 an bzw. in der Mantelfläche des Korpus 2. Dargestellt ist ein Querschnitt durch die Wandung des Korpus 2, eines Klettenbandes 3, einer Deckschicht 4 und einer Vertiefung 5:

– Im Beispiel A ist das Klettenband 3 auf der Mantelfläche aufgeklebt.
– Im Beispiel B befindet sich das Klettenband 3 in einer Vertiefung 5 (zum Beispiel eine Nut) an der Mantelfläche des Korpus 2, wobei die Tiefe der Nut geringer ist als die Höhe des Klettenbandes 3, so dass die Kletten aus der Mantelfläche hervortreten.
– Im Beispiel C ist die Vertiefung 5 mit einer Deckschicht 4 ausgefüllt.
– Im Beispiel D befindet sich auf der Mantelfläche eine Deckschicht 4 in einer Stärke, bei der auch der Boden des Klettenbandes 3, welcher sich direkt an der Oberfläche des Korpus 2 befindet, überdeckt ist.
– Im Beispiel E befindet sich die Deckschicht 4 lediglich auf dem nicht vom Klettenband 3 bedeckten Bereich der Korpusoberfläche.
– Im Beispiel F befindet sich das Klettenband 3 in einer Vertiefung 5 (zum Beispiel eine Nut) in der Deckschicht 4 an Mantelfläche der Wickelhülse 1, wobei die Tiefe der Nut geringer ist als die Höhe des Klettenbandes 3. Um eine Schwächung der Wickelhülse 1 durch die Vertiefung 5 zu vermeiden, sind Ausführungen nach den Beispielen 5C, 5E und 5F der Ausführung nach 5B vorzuziehen.

5 exemplifies various options A to F attaching a Velcro strip 3 on or in the lateral surface of the body 2 , Shown is a cross section through the wall of the body 2 , a Velcro tape 3 , a topcoat 4 and a depression 5 :

- In Example A is the Velcro tape 3 glued on the lateral surface.
- In Example B is the Velcro tape 3 in a depression 5 (For example, a groove) on the lateral surface of the body 2 , wherein the depth of the groove is less than the height of the Velcro strip 3 , so that the burrs emerge from the lateral surface.
- In example C is the depression 5 with a cover layer 4 filled.
- In Example D is on the lateral surface of a cover layer 4 in a strength that also includes the bottom of the Velcro 3 , which is located directly on the surface of the body 2 is covered.
In Example E, the topcoat is located 4 only on the not from the Velcro tape 3 covered area of the corpus surface.
- In example F is the Velcro tape 3 in a depression 5 (For example, a groove) in the top layer 4 on lateral surface of the winding tube 1 , wherein the depth of the groove is less than the height of the Velcro strip 3 , To weaken the winding tube 1 through the depression 5 to avoid are embodiments according to the examples 5C . 5E and 5F according to the execution 5B preferable.

Im Allgemeinen weist die Wickelhülse 1 an der Mantelfläche des Korpus 2 eine der möglichen Anordnungen des Klettenbandes 3 auf. Es ist aber ersichtlich, wenn auch produktionstechnisch aufwendiger, dass das Klettenband 3 auf einer gegebenen Wickelhülse 1 bereichsweise in unterschiedlichen Anordnungen angebracht sein kann. In Wiederholung von Anordnungen nach 1 und 2 können dadurch beispielsweise Zickzackmuster des Klettenbandes 3 an der Hülsenoberfläche erzeugt werden. Im Allgemeinen ist das Klettenband 3 zudem in durchgehender Linie an der Mantelfläche des Korpus 2 angebracht. Es ist aber auch möglich, dass die Wickelhülse 1 das Klettenband 3 in Abschnitten gleicher oder unterschiedlicher Länge oder in Form von Klettenpunkten aufweist.In general, the winding tube 1 on the lateral surface of the body 2 one of the possible arrangements of Velcro tape 3 on. However, it is apparent, although production-consuming, that the Velcro tape 3 on a given winding tube 1 can be attached in some areas in different arrangements. In repetition of arrangements after 1 and 2 This can, for example, zigzag pattern of Velcro 3 be generated on the sleeve surface. In general, the Velcro is 3 also in a continuous line on the lateral surface of the body 2 appropriate. But it is also possible that the winding tube 1 the Velcro band 3 in sections of equal or different length or in the form of Velcro points.

Geeignet zur Herstellung erfindungsgemäßer Wickelhülsen 1 sind alle Größen und Formen, die in entsprechenden Wickelanlagen und -vorrichtungen Verwendung finden. Es gibt keine Beschränkungen, welche Wandungsdicke, welchen Durchmesser oder welche Länge die Wickelhülsen 1 aufweisen. Gebräuchlich sind unter anderem Innendurchmesser von 150 mm, 200 mm und 250 mm (in Zoll entsprechend 6'', 8'' bzw. 10''), Wandstärken von 10 mm und Längen von 2000 mm bis 5000 mm. Insbesondere in der Vereinzelung von Materialbahnen können die Maße der Wickelhülse 1 jeden beliebigen Innen- und Außenradius sowie jede beliebige Länge darunter einnehmen.Suitable for producing winding cores according to the invention 1 are all sizes and shapes that are used in corresponding winding systems and devices. There are no restrictions on the wall thickness, diameter or length of the cores 1 exhibit. Internal diameters of 150 mm, 200 mm and 250 mm (in inches corresponding to 6 '', 8 '' or 10 ''), wall thicknesses of 10 mm and lengths of 2000 mm to 5000 mm are commonly used. In particular, in the separation of webs, the dimensions of the winding tube 1 take any inner and outer radius and any length below it.

Gewöhnlich werden zur Herstellung des Korpus 2 mehrere radial übereinander gewickelte und zumindest bereichsweise miteinander verklebte Lagen aus Papier, Pappe, Gewebe, Metallfolie (insbesondere Aluminiumfolie) und/oder Kunststofffolie verwendet. Bekannt ist auch die Herstellung von Wickelhülsen aus Metall sowie durch Extrusion oder Spritzguss von thermoplastischem Kunststoff oder Kunststoffregenerat. Kunststoffmaterialien, insbesondere in Form von Folien, werden unter anderem verwendet, weil sie eine bessere Feuchtigkeits- und Lösemittelbeständigkeit als Pappe oder Hartpapier aufweisen.Usually used to make the body 2 a plurality of layers of paper, cardboard, fabric, metal foil (in particular aluminum foil) and / or plastic film wound radially over one another and at least partially bonded together. Also known is the production of cores made of metal and by extrusion or injection molding of thermoplastic or plastic regenerated. Plastic materials, in particular in the form of films, are used inter alia because they have a better resistance to moisture and solvents than cardboard or hard paper.

Wickelhülsen 1 aus Faserverbundwerkstoffen sind unter anderem für thermisch kritische Umgebungen prädestiniert. Ihre Wärmeausdehnung ist über einen weiten Temperaturbereich einstellbar und im besten Fall gleich Null. Außerdem weisen Rohre aus faserverstärktem Kunststoff eine höhere Biegesteifigkeit auf. Wickelhülsen 1 aus Faserverbundwerkstoffen finden ihren Einsatz insbesondere in den Bereichen Metallfolie, Polymerfilm, Papierherstellung und Veredelung. Mit diesen sogenannten Composite-Hülsen können nur wenige μm dünne Bahnen faltenfrei ohne Druckstellen in Längen bis 3 km aufgewickelt und sicher zum Anwender transportiert werden.cores 1 made of fiber composites are predestined for, among other things, thermally critical environments. Their thermal expansion is adjustable over a wide temperature range and at best equal to zero. In addition, tubes made of fiber-reinforced plastic have a higher flexural rigidity. cores 1 made of fiber composites are used in particular in the fields of metal foil, polymer film, papermaking and finishing. With these so-called composite sleeves, only a few μm thin webs can be wound up wrinkle-free without pressure points in lengths of up to 3 km and safely transported to the user.

Wickelhülsen 1 aus Faserverbundwerkstoffen bestehen gewöhnlich aus einem Kunststoff- oder vernetztem Harzmaterial (Reaktionsharz), welches Verstärkungsfasern, beispielsweise Naturfasern, Glasfasern (GFK-Verbund) oder Kohlenstofffasern (CFK-Verbundmaterial), in Form von Bruchstücken endlicher Länge, Endlosfasern, Matten oder Geweben enthält. Verbundwerkstoffe mit Bruchfasern werden insbesondere endlos extrudiert oder im Spritzguss verarbeitet. Verbundwerkstoffe mit Endlosfasern werden insbesondere im Wickelverfahren (Filament Winding) oder Strangziehverfahren (Pultrusion) zu Rohren oder Hülsen verarbeitet.cores 1 fiber composite materials are usually composed of a plastic or crosslinked resin material (reaction resin) containing reinforcing fibers, for example natural fibers, glass fibers (GRP composite) or carbon fibers (CFRP composite material) in the form of finite-length fragments, continuous fibers, mats or fabrics. Composite materials with broken fibers are in particular extruded endlessly or processed by injection molding. Continuous fiber composites are processed into tubes or tubes, in particular by filament winding or pultrusion.

An Hülsen zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien wird eine Vielzahl von Anforderungen gestellt. So soll die Hülse sich zum Beispiel durch das Gewicht der gewickelten Rolle möglichst wenig bis gar nicht durchbiegen und möglichst auch im Querschnitt und in der Länge konstant bleiben. Insbesondere sollen die Form und die Mantelfläche der Wickelhülse 1 so gestaltet sein, dass sich beim Aufwickeln des Bahnmaterials keine Falten bilden.On sleeves for winding web-like materials a variety of requirements. For example, the sleeve should, as far as possible, not bend through the weight of the wound roll and remain constant, if possible, also in cross-section and in length. In particular, the shape and the lateral surface of the winding tube 1 be designed so that no wrinkles form when winding the web material.

Gelegentlich werden die Wickelhülsen 1 eingefärbt, um eine Kennzeichnung der Wickelhülse selbst oder des darauf gewickelten Materials zu ermöglichen. Zur Kennzeichnung oder Identifizierung der Wickelhülse 1 kann auch eine Identifikationsmarke, beispielsweise eine Beschriftung, ein Barcode, ein auslesbarer Mikrochip oder ein so genannter RFID-Transponder in oder an der Wickelhülse 1 an- oder untergebracht sein.Occasionally, the winding tubes 1 colored to allow identification of the winding tube itself or of the material wound thereon. For identification or identification of the winding tube 1 can also be an identification mark, for example, a label, a barcode, a readable microchip or a so-called RFID transponder in or on the winding tube 1 be attached or accommodated.

Der Korpus 2 der Wickelhülse 1 kann erfindungsgemäß aus allen bekannten und zu seiner Herstellung geeigneten Materialien bestehen. Vorzugsweise besteht der Korpus 2 jedoch aus Faserverbundwerkstoff, insbesondere solchem aus gewickelten, harzgetränkten Endlosfasern auf Basis von Glasfasern oder Kohlenstofffasern.The body 2 the winding tube 1 can according to the invention consist of all known materials suitable for its production. Preferably, the body is made 2 however, of fiber composite material, in particular of such wound, resin-impregnated continuous fibers based on glass fibers or carbon fibers.

Das erfindungsgemäße Klettenband 3 kann erfindungsgemäß aus allen bekannten Klettelementen und zu seiner Herstellung geeigneten Materialien bestehen. Im Wesentlichen umfasst das Klettenband 3 einen Boden, der einseitig Klettelemente aufweist. Allgemein bekannt sind Hakenbänder, Pilzbänder, Flauschbänder und Veloursbänder. Zur Herstellung von textilen und industriellen Klettverschlüssen werden gewöhnlich jeweils zwei dieser Bänder miteinander verbunden: Haken- und Flauschband, Pilz- und Veloursband, Pilz- und Flauschband sowie Pilzband mit Pilzband. Die Klettelemente Haken, bzw. Häkchen, Pilz, Flausch und Velours werden üblicherweise aus Kunststoffgeweben oder -fäden hergestellt.The Velcro tape according to the invention 3 can according to the invention consist of all known Velcro elements and its preparation suitable materials. Essentially, the Velcro strap includes 3 a bottom which has one-sided Velcro elements. Hook tapes, mushroom tapes, velcro tapes and velor tapes are generally known. For the production of textile and industrial hook-and-loop fasteners, two of these tapes are usually joined together: hook and loop tape, mushroom and velor tape, mushroom and loop tape and mushroom tape with mushroom tape. The hook-and-loop hooks, mushroom, velcro and velor are usually made of plastic fabrics or threads.

Neben haken- und pilzförmigen Klettelementen können erfindungsgemäß auch nadelförmige Elemente verwendet werden. Diese stehen im Wesentlichen wie die Haken- und Pilzelemente senkrecht zum Boden des Klettenbandes 3. Erfindungsgemäß sind mit der Bezeichnung Klettenband sowohl Haken-, Pilz-, Flausch- und Veloursbänder als auch Nadelbänder umfasst. Erfindungsgemäß kann das Klettenband 3 auch in Form von Klettpunkten vorliegen. Im Allgemeinen bestehen der Boden und die Klettelemente des Klettenbandes 3 aus einem geeigneten Kunststoffmaterial. Alternativ können aber auch die Klettelemente und/oder der Boden aus einem metallischen oder textilen Material bestehen. Länge und Stärke der Klettelemente sind der Anwendung anzupassen. Vorteilhaft beträgt die Länge 5–10 mm.In addition to hook and mushroom-shaped hook and loop elements, needle-shaped elements can also be used according to the invention. These are essentially like the hook and mushroom elements perpendicular to the bottom of the Velcro 3 , According to the invention, the term Velcro strip includes hook, mushroom, fleece and velor ribbons as well as needle ribbons. According to the invention, the Velcro 3 also in the form of velcro points. Generally, the bottom and Velcro elements of the Velcro strip 3 from a suitable plastic material. Alternatively, however, the Velcro elements and / or the floor may consist of a metallic or textile material. The length and strength of the Velcro elements must be adapted to the application. Advantageously, the length is 5-10 mm.

Die Deckschicht 4 kann aus Reaktionsharz (beispielsweise Epoxidharz) bestehen, aus thermoplastischem, duroplastischem oder elastischem Kunststoff (beispielsweise Polyamid, Polypropylen oder Polyurethan) und/oder aus einem Gummiwerkstoff. Die Deckschicht 4 kann auch aus mehreren Lagen gleichen oder unterschiedlichen Materials gleicher oder unterschiedlicher Dicke bestehen und dient unter anderem dazu, Unebenheiten an der Mantelfläche des Korpus 2 auszugleichen, das Klettenband 3 an den Korpus 2 zu binden und/oder den Korpus 2 und das Klettenband 3 gegen Beschädigung zu schützen.The cover layer 4 may consist of a reaction resin (for example epoxy resin), of thermoplastic, thermosetting or elastic plastic (for example polyamide, polypropylene or polyurethane) and / or of a rubber material. The cover layer 4 can also consist of several layers of the same or different material of the same or different thickness and is used, inter alia, unevenness on the lateral surface of the body 2 compensate, the Velcro tape 3 to the body 2 to tie and / or the body 2 and the Velcro band 3 to protect against damage.

Zur Ableitung elektrischer Ladungen, die sich beispielsweise im Wickelvorgang an der Oberfläche des Wickelgutes bilden können, kann das Material des Korpus 2, des Klettenbandes 3 und/oder der Deckschicht 4 elektrisch leitfähig oder antistatisch sein, so dass die freien Ladungen über die Wickelhülse 1 an Aufnahmevorrichtungen der Wickelhülse 1 abgeleitet werden können.To derive electrical charges, which may form, for example, in the winding process on the surface of the winding material, the material of the body 2 , the Velcro tape 3 and / or the cover layer 4 be electrically conductive or antistatic, so that the free charges on the winding tube 1 on receiving devices of the winding tube 1 can be derived.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 2088106 A2 [0005]
- DE 2404697 A [0006]

Claims

Winding tube with a covering of Velcro tape, characterized in that the Velcro strip ( 3 ) on the lateral surface of the winding tube ( 1 ) is arranged and / or arranged such that a material web, in particular of nonwoven fabric, tissue paper, napkin paper or textiles when winding on the winding tube ( 1 ) is uniformly trapped and fixed across the width of the web.

Winding tube according to claim 1, characterized in that the Velcro strip ( 3 ) the lateral surface of the winding tube ( 1 completely covered.

Winding tube according to claim 1, characterized in that the Velcro strip ( 3 ) the lateral surface of the winding tube ( 1 partially covered.

Winding tube according to one of the preceding claims, characterized in that the Velcro strip ( 3 ) and / or an arrangement of Velcro points on the lateral surface of the winding tube ( 1 ) is annular, spiral, axially or diagonally aligned.

Winding tube according to one of the preceding claims, characterized in that the Velcro strip ( 3 ) is arranged on the lateral surface with respect to the center of the sleeve length mirror symmetry.

Winding tube according to one of the preceding claims, characterized in that the lateral surface of the winding tube ( 1 ) and / or the Velcro tape ( 3 ) at least partially from a cover layer ( 4 ) is covered.

Winding tube according to one of the preceding claims, characterized in that the Velcro strip ( 3 ) in a depression ( 5 ) on the surface of the body ( 2 ) and / or in the cover layer ( 4 ) is located.

Winding tube according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the Velcro elements of the Velcro strip ( 3 ) Is 5 to 10 mm.

Winding tube according to one of the preceding claims, characterized in that the body ( 2 ) of the winding tube ( 1 ) has an identification mark.

Winding sleeve according to claim 9, characterized that the identification mark a microchip or an RFID transponder includes.

Winding tube according to one of the preceding claims, characterized in that the body ( 2 ) consists of a fiber-reinforced plastic.

Winding tube according to claim 11, characterized in that the body ( 2 ) consists of a composite made of endless resin-impregnated glass or carbon fibers in the winding process composite material.

Winding tube according to one of the preceding claims, characterized in that the body ( 2 ), the Velcro band ( 3 ) and / or the cover layer ( 4 ) consists of antistatic or electrically conductive material.