DE202009015880U1

DE202009015880U1 - Housing made of sheet metal for electronic devices

Info

Publication number: DE202009015880U1
Application number: DE200920015880
Authority: DE
Original assignee: Schroff GmbH
Current assignee: Schroff GmbH
Priority date: 2009-11-20
Filing date: 2009-11-20
Publication date: 2010-03-18
Anticipated expiration: 2019-11-21

Abstract

Gehäuse aus Blech für elektronische Geräte, mit wenigstens zwei Verkleidungsteilen, die sich flächig überlappen, von denen das im Überlappungsbereich innen liegende Verkleidungsteil mindestens einen angeformten Kontaktfinger aufweist, der einen aus dem Blech herausgeschnittenen Federschenkel umfasst, der von der Innenseite in der Tiefe abgesetzt ist und durch eine zugehörige Ausnehmung hindurchtaucht und mit einer Kontaktzone über die Außenseite des Verkleidungsteils vorsteht, um einen elektrischen Kontakt mit dem im Überlappungsbereich außen liegenden Verkleidungsteil herzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass das frei federnde Ende des Federschenkels (6, 22) quer zur Blechebene abgekantet ist und die Schnittkante (10, 27) am Ende der Abkantung (9, 25) eine metallisch blanke Kontaktzone (12) bildet.Housing made of sheet metal for electronic devices, with at least two trim parts, which overlap flat, of which the inside overlay area covering part has at least one molded contact finger, which comprises a cut out of the sheet spring leg, which is discontinued from the inside in the depth and penetrates through an associated recess and protrudes with a contact zone on the outside of the trim part to make electrical contact with the outer part in the overlap panel, characterized in that the free resilient end of the spring leg (6, 22) is bent transversely to the sheet plane and the cutting edge (10, 27) at the end of the fold (9, 25) forms a metallically bright contact zone (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse aus Blech zur Aufnahme elektronischer Geräte. Die Außenhülle eines solchen Gehäuses umfasst wenigstens zwei Verkleidungsteile, die sich flächig überlappen, um eine möglichst gute Abschirmung gegen hochfrequente elektromagnetische Wellen (HF) zu erreichen. Im einfachsten Fall berühren sich die leitfähigen Oberflächen der Verkleidungsteile im Überlappungsbereich. Werden die Flächen aber nicht kraft- oder formschlüssig aneinandergepresst, kommt es allenfalls zu einer zufälligen Kontaktierung. Bereits eine leichte Wölbung einer Fläche verhindert eine zuverlässige Kontaktierung und führt zu nicht hinnehmbaren Spalten, durch die elektromagnetische Strahlung ein- bzw. austreten kann.The The invention relates to a housing made of sheet metal for receiving electronic Equipment. The outer shell of such Housing comprises at least two trim parts, the overlap one another in order to get as close as possible good shielding against high-frequency electromagnetic waves (HF) to reach. In the simplest case, the conductive ones touch each other Surfaces of the cladding in the overlap area. But the surfaces are not positive or positive squeezed together, it comes at best to a random Contacting. Already a slight curvature of a surface prevents reliable contact and leads to unacceptable gaps, due to the electromagnetic radiation can enter or exit.

EMV-geschirmte Gehäuse haben häufig elastische Federelemente, die in den Spalt zwischen zwei Verkleidungsteilen eingesetzt sind. Oft sind dies separate Teile wie zum Beispiel aufgeklebte Dichtungen aus einem textilen, elektrisch gut leitfähigen Material oder Kontaktstreifen, die auf die Ränder eines Gehäuseteils aufgesteckt werden. Bekannt sind auch Kontaktfinger, die in ein Verkleidungsteil integriert sind und in vorgegebenen Abständen die anliegende Fläche des überlappenden Verkleidungsteils kontaktieren. Üblich sind hierbei Kontaktabstände von maximal 30 mm entsprechend einem Zehntel der Wel lenlänge der abzuschirmenden HF-Strahlung. Die Kontaktfinger werden vorzugsweise durch Stanzen und Biegen hergestellt. Um Biegungen in der Fläche und Maßtoleranzen auszugleichen, umfassen die Kontaktfinger ein elastisches Federelement.EMC shielded Housings often have elastic spring elements, which are inserted into the gap between two trim parts. Often these are separate parts such as glued-on seals from a textile, electrically good conductive material or contact strips on the edges of a housing part be plugged. Are also known contact fingers, in a Covering part are integrated and at predetermined intervals the adjacent surface of the overlapping trim part to contact. Usual here are contact distances of a maximum of 30 mm corresponding to one tenth of the wavelength the shielded RF radiation. The contact fingers are preferably made by punching and bending. To bends in the area and To compensate for dimensional tolerances include the contact fingers an elastic spring element.

EP 0 902 615 B1 beschreibt einen Baugruppenträger mit einem geraden und einem abgewinkelten Abdeckblech, wobei aus dem geraden Abdeckblech ein Haken herausgebogen ist und parallel zum geraden Blech als Kontaktfeder weitergeführt ist. Im oberen Bereich ist die Kontaktfeder zu einem Noppen gegen die Außenseite ausgestülpt. Haken, Kontaktfeder und Noppen können in einem Werkzeug in einem Hub zunächst als Durchriss ausgetrennt und anschließend zu ihrer endgültigen Form plastisch verformt werden. EP 0 902 615 B1 describes a rack with a straight and angled cover plate, with a hook is bent out of the straight cover plate and is continued parallel to the straight plate as a contact spring. In the upper part of the contact spring is everted into a knob against the outside. Hook, contact spring and nubs can be first cut as a breakthrough in a tool in a hub and then plastically deformed to its final shape.

DE 195 07 846 C1 offenbart ein Kontaktelement zwischen Gehäuseteilen aus Blech. Beim Formen der Gehäuseteile wird das Kontaktelement als Blechlasche ausgestanzt. Über eine Teillänge ist die Blechlasche durch Kaltverformung in ihrer Dicke gegenüber der Dicke des Blechs reduziert. Das freie Ende ist halbkreisförmig gerundet und bildet eine Kontaktfläche, mit der das Kontaktelement elektrisch leitend an einem eingeschobenen Gehäuseteil bzw. dessen Stirnwand anliegt. DE 195 07 846 C1 discloses a contact element between housing parts made of sheet metal. When molding the housing parts, the contact element is punched out as a sheet metal tab. Over a partial length of the sheet metal tab is reduced by cold deformation in thickness over the thickness of the sheet. The free end is rounded in a semicircle and forms a contact surface, with which the contact element rests in an electrically conductive manner on an inserted housing part or its end wall.

EP 0 877 543 B1 beschreibt einen Baugruppenträger mit erstem Abdeckblech und zweitem Abdeckblech, das zu einem Winkelstück abgebogen ist. Bei dem Winkelstück sind Kontaktfedern freigeschnitten, auf deren Außenseite Noppen als Kontaktpunkte vorstehend angebracht sind. Gezeigt ist eine Kontaktfeder, die aus einem Blech herausgeformt ist, um eine am Blech anliegende Fläche zu kontaktieren. Die Kontaktfeder ist an ihrem Fuß in einer Stauchzone so weit herausgeformt, dass sie um ein Spiel vom Blech entfernt ist, während ein konisch geformter Noppen so weit in der Gegenrichtung herausgedrückt ist, dass er im unbelasteten Zustand die Blechebene durchstößt und auf der Gegenseite vorsteht, um dort das Gegenblech zu kontaktieren. Ein Vorteil dieser Anordnung ist, dass die Kontaktfeder nicht überlastet werden kann, da sie maximal bis zum Verschwinden der Noppenspitze beansprucht wird. EP 0 877 543 B1 describes a subrack with first cover plate and second cover plate, which is bent to an elbow. In the elbow contact springs are cut free, on the outside of knobs are mounted as contact points protruding. Shown is a contact spring, which is formed out of a metal sheet to contact a voltage applied to the sheet surface. The contact spring is so far out at its foot in a compression zone that it is a clearance from the plate, while a conically shaped nubs is pushed out so far in the opposite direction that it pierces the sheet metal plane in the unloaded state and protrudes on the opposite side, to contact the counter sheet there. An advantage of this arrangement is that the contact spring can not be overloaded, as it is maximally claimed until the disappearance of the nub point.

Werden Gehäuse der hier in Rede stehenden Art aus Blechtafeln mit metallisch blanker Oberfläche hergestellt, so ist die Ausgestaltung der angeformten Kontaktfinger relativ wenigen Einschränkungen unterworfen. Denn immer ist gewährleistet, dass elektrisch gut leitfähige Kontaktzonen aneinander liegen und eine einwandfreie Kontaktierung gewährleisten.Become Housing of the type in question from sheet metal made with a metallic shiny surface, so is the Configuration of the molded contact fingers relatively few restrictions subjected. Because always is guaranteed that electric good conductive contact zones lie together and a ensure perfect contact.

Die Herstellung eines EMV-geschirmten Gehäuses aus Blech mit einseitiger Lackierung oder Beschichtung aus einem nicht leitfähigen Material ist erheblich schwieriger. Bei Überlappung der Verkleidungsteile wirkt nämlich die Oberflächenbeschichtung des im Überlappungsbereich innen liegenden Teils als Isolator und verhindert eine Kontaktierung der beiden sich berührenden Oberflächen zum Zwecke der EMV-Schirmung. Eine partielle Entfernung der Oberflächenbeschichtung nach der Ausformung verbietet sich zum einen aus optischen Gründen und zum anderen wegen des zusätzlichen Aufwands bei der Herstellung.The Production of an EMC shielded housing made of sheet metal with one-sided coating or coating of a non-conductive Material is considerably more difficult. At overlap of Covering acts namely the surface coating of the inner part in the overlap area as an insulator and prevents contacting of the two touching Surfaces for the purpose of EMC shielding. A partial Removal of the surface coating after molding is prohibited on the one hand for optical reasons and on the other because the additional expense of manufacturing.

Aufgabe der Erfindung ist somit die Konzeption eines EMV-geschirmten Gehäuses mit überlappenden Verkleidungsteilen aus Blech, das sowohl eine metallisch blanke wie auch eine elektrisch nicht leitfähige Beschichtung an der Außenseite haben kann, und das dennoch fertigungstechnisch einfach und rationell herstellbar ist.task The invention is thus the concept of an EMC shielded housing with overlapping cladding made of sheet metal, which has both a metallic as well as an electrically non-conductive Can have coating on the outside, and yet production technology is simple and efficient to produce.

Bei der Lösung dieser Aufgabe wird ausgegangen von einem Gehäuse gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs. Gelöst wird die Aufgabe gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 durch die besondere Ausbildung der Kontaktfedern mit einem Federschenkel, dessen frei federndes Ende quer zur Blechebene abgekantet ist, wobei die Schnittkante am Ende der Abkantung die metallisch blanke Kontaktzone bildet, über die der elektrische Kontakt mit der benachbarten Innenseite des im Überlappungsbereich außen liegenden Verkleidungsteils hergestellt wird.In the solution of this problem is assumed by a housing according to the preamble of the first claim. The object is achieved according to the characterizing part of claim 1 by the special design of the contact springs with a spring leg, the free resilient end is bent transversely to the sheet plane, wherein the cut edge forms the metallically bare contact zone at the end of the fold over which the electrical contact with the adjacent inner side of the outer part of the overlap area Herge is presented.

Dadurch, dass der Federschenkel des Kontaktfingers zwar geschützt auf der Innenseite des Verkleidungsteils verläuft, dessen metallisch blanke Schnittkante am Ende aber durch die Blechebene hindurch auf die Außenseite geführt ist, spielt es keine Rolle, ob als Material für das Verkleidungsteil beschichtetes oder unbeschichtetes Blech verwendet wird. Durch die Abkantung des herausgeschnittenen Federschenkels quer zur Blechebene ist auch bei Verwendung eines einseitig beschichteten Blechs automatisch gewährleistet, dass die Kontaktzone metallisch blank ist.Thereby, that protected the spring leg of the contact finger runs on the inside of the trim part, whose metallic bare cutting edge at the end but through the plane of the sheet led to the outside, it does not play Roll whether coated as material for the cowling or uncoated sheet is used. By the fold of the cut spring leg across the plane of the sheet is also when using a one-sided coated sheet automatically ensures that the contact zone is metallically bright.

Bevorzugt ist der Federschenkel durch Stanzen und Biegen aus dem Blech des Verkleidungsteils herausgeformt und ist die zugehörige Ausnehmung durch das entstandene Stanzloch gebildet. Durch Biegen und Absetzen um mindestens die Blechdicke nach innen befindet sich der Federschenkel des Kontaktfingers, von der Außenseite des Gehäuses gesehen, hinter seinem zur Erzeugung notwendigen Stanzloch. Auf diese Weise lassen sich die Kontaktfinger ohne Materialfreischnitte erzeugen. Optisch werden die für die Kontaktfinger erzeugten Schlitze durch die direkt dahinter liegenden Federschenkel wieder geschlossen. Auch im Überlappungsbereich kann die Außenfläche des innen liegenden Verkleidungsteils durchgehend beschichtet ausgeführt sein. Das im Überlappungsbereich äußere Gehäuseteil kann mit seiner sichtbaren Außenseite ebenfalls vollständig beschichtet sein, da die Kontaktstellen auf der Innenseite liegen.Prefers is the spring leg by punching and bending from the sheet metal of the Shaped parts and is the associated Recess formed by the resulting punch hole. By bending and depositing by at least the thickness of the sheet inside the spring leg of the contact finger, from the outside of the housing, behind its necessary for generating punch hole. In this way, the contact fingers can be without Materialfreischnitte produce. Visually, the generated for the contact fingers Slots through the directly behind spring legs again closed. Even in the overlapping area, the outer surface the inner lining part continuously coated be. The outer in the overlap area Housing part can with its visible outside also be completely coated, since the contact points lying on the inside.

Zweckmäßig verlaufen die Federschenkel im Wesentlichen parallel zur Blechebene und beträgt der Winkel der Abkantung ungefähr 90 Grad. Dabei ist der Federschenkel bevorzugt durch eine Z-förmige Biegung von der Blechebene abgesetzt, wodurch ein ”Zurückziehen” des frei federnden Endes in Richtung der Anbindung am Verkleidungsteil erfolgt. Je größer die Absetzung in der Tiefe ist, desto stärker verkürzt sich der Federschenkel. Als optimal hat sich ein Absetzen von der Blechebene um die Blechdicke plus 0,1 bis 1,0 mm, vorzugsweise ca. 0,5 mm erwiesen.expedient the spring legs are substantially parallel to the sheet plane and the angle of the fold is approximately 90 degrees. In this case, the spring leg is preferably by a Z-shaped Bent off the sheet plane, causing a "retraction" of the freely resilient end in the direction of the connection to the trim part he follows. The greater the deposition in depth is, the more the spring leg shortens. Optimal has a settling of the plate plane to the sheet thickness plus 0.1 to 1.0 mm, preferably about 0.5 mm proved.

Besonders bevorzugt wird eine V-förmige Ausbildung des frei federnden und abgekanteten Endes des Federschenkels, so dass eine symmetrische Spitze entsteht. Ein rechtes und linkes Werkzeug ist dann nicht mehr nötig. Die Spitze erleichtert das Übereinanderschieben der Verkleidungsteile im Überlappungsbereich und gräbt sich in das Blech des überlappenden Verkleidungsteils ein, so dass ein einwandfreier elektrischer Kontakt gewährleistet ist.Especially preferred is a V-shaped design of the free-spring and beveled end of the spring leg, leaving a symmetrical tip arises. A right and left tool is then no longer necessary. The tip facilitates the overlapping of the trim parts in the overlap area and digs into the sheet of the overlapping trim part, so that a flawless electrical contact is ensured.

In vorteilhafter und zweckmäßiger Weiterbildung weist der Federschenkel in der Nähe der Abkantung eine Breiteneinschnürung auf. Wenn der Federschenkel durch Stanzen und Biegen aus dem Blech des Verkleidungsteils herausgeformt ist, hat die zugehörige Ausnehmung die gleiche Breiteneinschnürung. Allerdings ist die Breiteneinschnürung des Federschenkels gegenüber der Breiteneinschnürung des Stanzloches längs versetzt infolge des oben beschriebenen ”Zurückziehen” des Federschenkels beim Herausbiegen seines Fußes aus dem Blech am Anfang des schlitzförmigen Stanzlochs. Die gegeneinander versetzten Breiteneinschnürungen, gebildet am spiegelbildlichen Aussparungen und Vorsprüngen, wirken damit als Anschlag und Gegenanschlag für den Federschenkel und begrenzen damit dessen Auslenkung quer zur Blechebene. Eine Überlastung des Kontaktfingers ist dadurch ausgeschlossen. Die Breiteneinschnürung kann noch durch eine Stufe im Bereich der Abkantung ergänzt werden, wodurch sich zwar eine zerklüftete Stanzkontur ergibt, aber die Ruhelage des Federschenkels einstellbar wird.In advantageous and expedient development has the spring leg near the fold a width constriction on. When the spring leg by punching and bending out of the sheet of the trim part is formed, has the associated Recess the same width constriction. Indeed is the width constriction of the spring leg opposite the width constriction of the punch hole along offset as a result of the above-described "withdrawal" of Spring leg when bending out his foot from the sheet at the beginning of the slot-shaped punch hole. The against each other offset width constrictions, formed on the mirror image Recesses and projections, thus acting as a stop and counter stop for the spring leg and limit it its deflection transverse to the sheet plane. An overload of the Kontaktfingers is thereby excluded. The width constriction can be supplemented by a step in the area of the fold which, although a jagged punching contour results, but the rest position of the spring leg is adjustable.

Bei einer alternativen Ausführungsform der Kontaktfinger sind deren Federschenkel durch eine auf Umschlag gebogene Lasche am äußeren Rand des Verkleidungsteils angeformt. Es genügt dann ein relativ kleiner Ausbruch an der Stelle der vorgesehenen Kontaktierung, wobei die Kontur der Ausnehmung nicht viel größer ist als der Querschnitt des Federschenkels im Bereich der Abkantung sein muss. Dadurch, dass die Federschenkel aus dem Blech des Verkleidungsteils herausgeschnitten und dann um 180 Grad zur Innenseite hin umgeklappt werden, befinden sich diese geschützt hinter der eigentlichen Gehäusewand. Gleichzeitig wird die metallisch blanke Schnittkante für die elektrische Kontaktierung aktiviert, wobei es keine Rolle spielt, ob die Außenseite des Verkleidungsteils mit einer isolierenden Deckschicht versehen ist oder nicht. Ein weiterer Vorteil solcher aus dem Randbereicht des Verkleidungsteils herausgeschnittenen und anschließend nach hinten umgeklappten Kontaktfinger ist die Unabhängigkeit der Kontur des Kontaktfingers von der notwendigen Ausnehmung, durch die der Federschenkel auf die andere Blechseite hindurchtaucht. Nachteilig ist indes der etwas höhere Materialverbrauch durch die benötigten Freischnitte um die Kontaktfinger herum.at an alternative embodiment of the contact fingers whose spring legs by a bent on envelope tab on the outside Edge of the trim part molded. It then suffices a relative small outbreak at the location of the intended contact, wherein the contour of the recess is not much larger as the cross section of the spring leg in the region of the fold have to be. Characterized in that the spring legs of the sheet metal of the trim part cut out and then folded 180 degrees to the inside These are protected behind the actual housing wall. At the same time the metallic bare cutting edge for activates the electrical contacting, whereby it does not matter whether the outside of the trim part with an insulating Cover layer is provided or not. Another advantage of such cut out of the Randbereicht the trim panel and then folded back contact fingers is the independence of the contour of the contact finger of the necessary recess through which the spring leg to the other Tin side penetrates. The disadvantage, however, is the slightly higher Material consumption by the required free cuts to the contact fingers around.

Auch wenn im Prinzip die erfindungsgemäße Kontaktierung mittels abgekantetem, durch eine zugehörige Ausnehmung hindurchtauchenden Federschenkel unabhängig davon ist, ob die Außenseiten der Verkleidungsteile metallisch blanke Oberflächen haben oder eine Beschichtung aufweisen, werden bevorzugt Verkleidungsteile eingesetzt, deren Außenseite mit einer nicht leitfähigen Beschichtung wie zum Beispiel Lackierung, Pulverbeschichtung oder Eloxierung versehen sind.Also if, in principle, the contact according to the invention by bevelled, by an associated recess through which spring legs are independent of whether the outsides of the trim parts metallic shine Have surfaces or have a coating are preferred Covering parts used, the outside with a non-conductive coating such as paint, Powder coating or anodization are provided.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings described in more detail. Show it:

1a ein halb geschlossenes Gehäuse in vereinfachter perspektivischer Darstellung; 1a a half-closed housing in a simplified perspective view;

1b die linke vordere Ecke des Gehäuses von 1b, vergrößert; 1b the left front corner of the case of 1b , enlarged;

2a einen Blick auf die Innenseite eines Verkleidungsteils des Gehäuses von 1a, in einer Ausschnittsvergrößerung; 2a a look at the inside of a fairing part of the housing of 1a , in a detail enlargement;

2b einen Blick auf die Außenseite des Verkleidungsteils von 2a, in einer Ausschnittsvergrößerung; 2 B a look at the outside of the fairing part of 2a , in a detail enlargement;

3 einen Horizontalschnitt durch das geschlossene Gehäuse von 1 im Überlappungsbereich; 3 a horizontal section through the closed housing of 1 in the overlap area;

4a ein Verkleidungsteil mit einer abgewandelten Ausführung eines Kontaktfingers, in perspektivischer Ansicht von innen; 4a a cowling with a modified version of a contact finger, in perspective view from the inside;

4b das Verkleidungsteil von 4a, von außen gesehen; 4b the fairing part of 4a seen from the outside;

5a die Innenseite eines Verkleidungsteils mit alternativ ausgebildetem Kontaktfinger, in perspektivischer Ansicht von innen; 5a the inside of a trim panel with alternatively formed contact fingers, in perspective view from the inside;

5b das Verkleidungsteil von 5a, von außen gesehen; 5b the fairing part of 5a seen from the outside;

6 einen Horizontalschnitt durch das Verkleidungsteil von 5a; 6 a horizontal section through the cowling of 5a ;

7 die Abwicklung des Blechzuschnitts des Verkleidungsteils von 5a. 7 the processing of the sheet metal blank of the trim part of 5a ,

Das in 1a zu sehende Gehäuse dient zur Aufnahme eines elektronischen Geräts, das gegen hochfrequente elektromagnetische Wellen (HF) abgeschirmt werden soll. Das Gehäuse ist aus einer einzigen Blechtafel hergestellt und umfasst ein erstes Verkleidungsteil 1, welches das Unterteil bildet, und ein zweites, einstückig angeformtes Verkleidungsteil 2, das den Deckel bildet. Die beiden Verkleidungsteile 1 und 2 sind aus dem ebenen Blech durch Stanzen und Biegen hergestellt. Die sichtbaren Außenseiten sind mit einer isolierenden Oberflächenbeschichtung versehen, während die Innenseiten metallisch blank und damit leitfähig sind. Wenn das Gehäuse ganz geschlos sen ist, überlappen sich die beiden Verkleidungsteile 1 und 2 in einem Überlappungsbereich 3, wobei das Verkleidungsteil 1 im Überlappungsbereich innen liegt, während der abgewinkelte Rand des Verkleidungsteils 2 im Überlappungsbereich 3 außen liegt. Das innen liegende Verkleidungsteil 2 weist im Überlappungsbereich 3 eine Reihe von Kontaktfingern 5 auf, die einstückig angeformt und aus dem Blech herausgearbeitet sind.This in 1a To be seen housing is used to hold an electronic device that is to be shielded against high-frequency electromagnetic waves (RF). The housing is made from a single sheet of metal and includes a first trim panel 1 , which forms the lower part, and a second, integrally molded trim part 2 that forms the lid. The two trim parts 1 and 2 are made from the flat sheet metal by punching and bending. The visible outer sides are provided with an insulating surface coating, while the insides are metallic bright and therefore conductive. When the housing is completely closed, the two cover parts overlap 1 and 2 in an overlap area 3 , wherein the trim part 1 in the overlap area is inside, while the angled edge of the trim panel 2 in the overlap area 3 lies outside. The interior trim part 2 points in the overlap area 3 a set of contact fingers 5 on, which are integrally formed and worked out of the plate.

Die vergrößerte Darstellung in 1b zeigt die Ausgestaltung des Verkleidungsteils 1 im Überlappungsbereich 3. Die Kontaktfinger 5 befinden sich an der Innenseite und umfassen einen von der Innenseite in der Tiefe abgesetzten Federschenkel 6, der hinter einer zugehörigen Ausnehmung 7 sitzt.The enlarged view in 1b shows the embodiment of the trim part 1 in the overlap area 3 , The contact fingers 5 are located on the inside and include a stepped from the inside in the depth spring legs 6 , behind an associated recess 7 sitting.

Die 2a und 2b lassen die Ausgestaltung eines Kontaktfingers 5 im Detail erkennen. Der Federschenkel 6 ist durch Stanzen und anschließendes Biegen aus dem Blech so ausgeformt, dass der Federschenkel 6 von der Innenseite des Verkleidungsteils 1 in der Tiefe abgesetzt ist. Dabei bestimmt der Radius der Biegung 8 den lichten Abstand zwischen dem Federschenkel 6 und der Innenseite des Verkleidungsteils 1. Das entstandene Stanzloch ergibt die Ausnehmung 7, die eine dem Federschenkel 6 entsprechende Kontur zeigt. Das frei federnde Ende des Federschenkels 6 ist quer zur Blechebene so abgekantet, dass die Abkantung 9 durch die Ausnehmung 7 hindurch taucht und mit ihrem Ende über die Außenseite des Verkleidungsteils 1 vorsteht. Infolge der Biegung 8 sitzt der Federschenkel 6 in horizontaler Richtung nicht genau hinter der Ausnehmung 7, sondern ist ein Stück längs versetzt, in 2a nach links.The 2a and 2 B let the configuration of a contact finger 5 to recognize in detail. The spring leg 6 is formed by punching and then bending from the sheet so that the spring leg 6 from the inside of the trim part 1 is deposited in the depth. The radius of the bend determines 8th the clearance between the spring leg 6 and the inside of the trim part 1 , The resulting punch hole results in the recess 7 , one the spring leg 6 corresponding contour shows. The free spring end of the spring leg 6 is bent transversely to the plane of the sheet so that the fold 9 through the recess 7 dives through and with its end on the outside of the fairing part 1 protrudes. As a result of the bend 8th sits the spring leg 6 in the horizontal direction not exactly behind the recess 7 but is a piece offset longitudinally, in 2a to the left.

In 2b ist das freie Ende der Abkantung 9 mit der metallisch blanken Schnittkante 10 zu sehen. Der Federschenkel 6 endet in einer V-förmigen Spitze 11, die eine Kontaktzone 12 bildet, die gegen das überlappende äußere Verkleidungsteil 2 drückt (vgl. 1a).In 2 B is the free end of the fold 9 with the metallic bare cutting edge 10 to see. The spring leg 6 ends in a V-shaped top 11 that has a contact zone 12 forms against the overlapping outer panel part 2 expresses (cf. 1a ).

Der Horizontalschnitt in 3 lässt die Z-förmige Biegung 8 am Fuß des Federschenkels 6 und in der Folge die Absetzung des Federschenkels 6 von der Innenseite des Verkleidungsteils 2 gut erkennen. Am freien Ende ist der Federschenkel 6 in die Gegenrichtung abgekantet, wobei der gerade Teil des Federschenkels 6 und die Abkantung 9 einen Winkel von 90 Grad bilden. Im Bereich der Abkantung 9 durchstößt der Federschenkel 6 die Blechebene und steht mit seinem frei federnden Ende ungefähr um die Blechdicke auf der Außenseite des Verkleidungsteils 2 vor. Die Spitze 11 mit der Kontaktzone 12 garantiert den guten elektrischen Kontakt mit der Innenseite des überlappenden äußeren Verkleidungsteils 2.The horizontal section in 3 leaves the Z-shaped bend 8th at the foot of the spring leg 6 and subsequently the settling of the spring leg 6 from the inside of the trim part 2 recognize well. At the free end is the spring leg 6 folded in the opposite direction, with the straight part of the spring leg 6 and the fold 9 make an angle of 90 degrees. In the area of the fold 9 pierces the spring leg 6 the sheet metal plane and stands with its free resilient end about the sheet thickness on the outside of the trim part 2 in front. The summit 11 with the contact zone 12 ensures good electrical contact with the inside of the overlapping outer panel 2 ,

Gemäß den 4a und 4b kann der Federschenkel 6 in der Nähe der Abkantung 9 seitliche Aussparungen 13 haben, die zu einer Breiteneinschnürung führen. Die durch das Stanzloch gebildete Ausnehmung 7 hat dann nach innen weisende Vorsprünge 14, deren Kontur mit den Aussparungen 13 korrespondieren. Da der Federschenkel 6 infolge der Biegung 8 ein Stück von der Ausnehmung 7 zurückgezogen ist, decken sich die Konturen der Aussparungen 13 und der Vorsprünge 14 nicht, sondern überlappen einander. Die Vorsprünge 14 bilden dadurch Anschläge, die den Federweg des Federschenkels 6 in Richtung der Ausnehmung 7 begrenzen und damit eine Überlastung verhindern.According to the 4a and 4b can the spring leg 6 near the fold 9 lateral recesses 13 that lead to widespread narrowing. The recess formed by the punched hole 7 then has inward protrusions 14 , whose contour with the recesses 13 correspond. Because of the spring leg 6 as a result of bend 8th a piece of the recess 7 is withdrawn, cover the contours of the recesses 13 and the projections 14 not, but overlap each other. The projections 14 thereby form stops that the spring travel of the spring leg 6 in the direction of the recess 7 limit and thus prevent overloading.

Bei der alternativen Ausführungsform gemäß 5 ist an der Innenseite eines ebenen Verkleidungsteils 20 ein Kontaktfinger 21 vorgesehen, dessen Federschenkel 22 hier durch eine um 180° umgeschlagene Lasche 23 am äußeren Rand des Verkleidungsteils 20 angeformt ist. Dadurch ist der Federschenkel 22 von der Innenseite in der Tiefe abgesetzt. Der Federschenkel 22 ist an seinem frei federnden Ende wiederum quer zur Blechebene abgekantet. Dem Kontaktfinger 21 ist eine kleine rechteckige Ausnehmung 24 zugeordnet, in die die Abkantung 25 eintaucht.In the alternative embodiment according to 5 is on the inside of a flat trim part 20 a contact finger 21 provided, the spring legs 22 here by a flap turned over by 180 ° 23 on the outer edge of the trim part 20 is formed. This is the spring leg 22 deposited from the inside in the depth. The spring leg 22 is bent at its free spring end again transverse to the sheet plane. The contact finger 21 is a small rectangular recess 24 assigned to the fold 25 dips.

Wie in 5b zu sehen, bleibt die Außenfläche des Verkleidungsteils 20 bis auf die kleinen Ausnehmungen 24 geschlossen. In der Ausnehmung 24 sitzt die vorstehende Spitze 26 des abgekanteten Federschenkels 22 und verschließt die Ausnehmung 24 wieder weitgehend. Die Spitze 26 mit ihrer metallisch blanken Schnittkante 27 steht über die Außenseite des Verkleidungsteils 20 vor, um einen elektrischen Kontakt mit einem (nicht dargestellten) zweiten überlappenden Verkleidungsteil herzustellen.As in 5b to see, the outer surface of the fairing remains 20 except for the small recesses 24 closed. In the recess 24 sits the protruding tip 26 of the folded spring leg 22 and closes the recess 24 again largely. The summit 26 with its metallic bare cutting edge 27 stands over the outside of the fairing part 20 to make electrical contact with a second overlapping trim panel (not shown).

Der Horizontalschnitt von 6 lässt die umgebogene Lasche 23 erkennen, die den Federschenkel 22 mit dem Rand des Verkleidungsteils 20 verbindet. Die Abkantung 25 des Federschenkels 22 taucht durch die kleine Ausnehmung 24 hindurch, so dass die Schnittkante 27 auf der Außenseite des Verkleidungsteils 20 vorsteht.The horizontal section of 6 leaves the bent tab 23 recognize the spring leg 22 with the edge of the trim part 20 combines. The fold 25 of the spring leg 22 dives through the small recess 24 through, leaving the cut edge 27 on the outside of the fairing part 20 protrudes.

7 lässt erkennen, wie der Kontaktfinger 21 aus dem Rand des Verkleidungsteils 20 freigeschnitten wird. Anschließend wird das vordere Ende des Federschenkels 22 um 90° nach vorne abgekantet und die Lasche 23 aus der Blechebene heraus um 180° zur Innenseite hin umgeschlagen. Durch das Biegen auf Umschlag wird die metallisch blanke Schnittkante 27 an der Spitze 26 durch die Ausnehmung 24 hindurch auf die Außenseite des Verkleidungsteils 20 geführt und damit zur Herstellung der elektrischen Kontaktierungen aktiviert, ohne dass die isolierende Beschichtung der Außenseite entfernt oder auch nur verletzt werden muss. Am Ende sitzt der Kontaktfinger 21 geschützt hinter der eigentlichen Gehäusewand, wie am besten in 5a erkennbar. 7 lets you see how the contact finger 21 from the edge of the trim part 20 is cut free. Subsequently, the front end of the spring leg 22 folded by 90 ° to the front and the tab 23 turned out of the sheet plane by 180 ° to the inside. By bending on the envelope, the bare metal cutting edge 27 at the top 26 through the recess 24 through to the outside of the trim part 20 guided and thus activated for the production of electrical contacts, without the insulating coating on the outside must be removed or even injured. At the end sits the contact finger 21 protected behind the actual enclosure wall, as best in 5a recognizable.

11: Verkleidungsteilcowling
22: Verkleidungsteilcowling
33: Überlappungsbereichoverlap area
44: Rand (von 2)Edge (from 2 )
55: Kontaktfinger (an 1)Contact fingers (on 1 )
66: Federschenkelspring leg
77: Ausnehmungrecess
88th: Biegungbend
99: Abkantungfold
1010: Schnittkantecutting edge
1111: Spitzetop
1212: Kontaktzonecontact zone
1313: Aussparung (an 6)Recess (on 6 )
1414: Vorsprung (an 7)Projection (on 7 )
2020: Verkleidungsteilcowling
2121: Kontaktfinger (an 20)Contact fingers (on 20 )
2222: Federschenkelspring leg
2323: Lascheflap
2424: Ausnehmungrecess
2525: Abkantungfold
2626: Spitzetop
2727: Schnittkantecutting edge

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0902615 B1 [0003]
- DE 19507846 C1 [0004]
- EP 0877543 B1 [0005]

Claims

Housing made of sheet metal for electronic devices, with at least two trim parts, which overlap flat, of which the inside overlay area covering part has at least one molded contact finger, which comprises a cut out of the sheet spring leg, which is discontinued from the inside in the depth and penetrates through an associated recess and protrudes with a contact zone on the outside of the trim part to make electrical contact with the outer part in the overlap area panel, characterized in that the free-spring end of the spring leg ( 6 . 22 ) is bent transversely to the sheet plane and the cutting edge ( 10 . 27 ) at the end of the fold ( 9 . 25 ) a metallic bare contact zone ( 12 ).

Housing according to claim 1, characterized in that the spring leg ( 6 ) by punching and bending from the sheet metal of the trim part ( 1 ) is formed and the associated recess ( 7 ) is formed by the resulting punch hole.

Housing according to claim 2, characterized in that the spring leg ( 6 ) runs substantially parallel to the sheet plane and the angle of the fold ( 9 ) is about 90 degrees.

Housing according to claim 2 or 3, characterized in that the spring leg ( 6 ) by a Z-shaped bend ( 8th ) is discontinued from the sheet plane.

Housing according to claim 4, characterized in that the spring leg ( 6 ) is offset by the sheet thickness plus 0.1 to 1.0 mm, preferably about 0.5 mm from the sheet plane.

Housing according to one of claims 2 to 5, characterized in that the fold ( 9 ) in a V-shaped tip ( 11 ) ends.

Housing according to one of claims 2 to 6, characterized in that the recess ( 7 ) at least one projection ( 14 ), which has a stop for the spring leg ( 6 ).

Housing according to claim 1, characterized in that the spring leg ( 22 ) by a flap bent on an envelope ( 23 ) on the outer edge of the trim part ( 20 ) is formed.

Housing according to claim 8, characterized in that the contour of the recess ( 7 ) approximately the cross section of the spring leg ( 22 ) in the area of the fold ( 25 ) corresponds.

Housing according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outer sides of the lining parts ( 1 . 20 ) are provided with a non-conductive coating.