DE202009015316U1 - Vorrichtung zur Bestimmung der Lage eines Kolbens - Google Patents

Vorrichtung zur Bestimmung der Lage eines Kolbens Download PDF

Info

Publication number
DE202009015316U1
DE202009015316U1 DE200920015316 DE202009015316U DE202009015316U1 DE 202009015316 U1 DE202009015316 U1 DE 202009015316U1 DE 200920015316 DE200920015316 DE 200920015316 DE 202009015316 U DE202009015316 U DE 202009015316U DE 202009015316 U1 DE202009015316 U1 DE 202009015316U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
light
piston
light source
internal combustion
combustion engine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE200920015316
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FORSCHUNGSGESELLSCHAFT fur VE
Forschungsgesellschaft fur Verbrennungskraftmaschinen und Thermodynamik Mbh
Original Assignee
FORSCHUNGSGESELLSCHAFT fur VE
Forschungsgesellschaft fur Verbrennungskraftmaschinen und Thermodynamik Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FORSCHUNGSGESELLSCHAFT fur VE, Forschungsgesellschaft fur Verbrennungskraftmaschinen und Thermodynamik Mbh filed Critical FORSCHUNGSGESELLSCHAFT fur VE
Publication of DE202009015316U1 publication Critical patent/DE202009015316U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/026Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by measuring distance between sensor and object
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M15/00Testing of engines
    • G01M15/04Testing internal-combustion engines
    • G01M15/06Testing internal-combustion engines by monitoring positions of pistons or cranks

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Testing Of Engines (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Bestimmung der Lage eines Kolbens in einem Zylinder einer Verbrennungskraftmaschine mit einer Lichtquelle, einem zwischen Lichtquelle und Verbrennungsraum vorgesehenen Lichtleiter und einem Lichtdetektor für vom Kolbenboden reflektierte Lichtstrahlen, wobei für den in die Verbrennungskraftmaschine einzuleitenden Lichtstrahl und für den vom Kolbenboden reflektierten und dem Lichtdetektor zuzuführenden Lichtstrahl gesonderte Lichtleiter vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtleiter (6, 9) an einen Bildleiter (10) anschließen, der mit seiner Hauptabstrahlrichtung (11) in Richtung des Kolbenbodens (8) weisend in einen Zylinderkopf der Verbrennungskraftmaschine (3) eingesetzt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bestimmung der Lage eines Kolbens in einem Zylinder einer Verbrennungskraftmaschine mit einer Lichtquelle, einem zwischen Lichtquelle und Verbrennungsraum vorgesehenen Lichtleiter und einem Lichtdetektor für vom Kolbenboden reflektierte Lichtstrahlen, wobei für den in die Verbrennungskraftmaschine einzuleitenden Lichtstrahl und für den vom Kolbenboden reflektierten und dem Lichtdetektor zuzuführenden Lichtstrahl gesonderte Lichtleiter vorgesehen sind.
  • So ist es beispielsweise aus der DE 10 2007 033 809 A1 bekannt, eine Laserzündanlage für einen Verbrennungsmotor vorzusehen, die einen zu einem Motorverbrennungsraum führenden Lichtleiter und mit dem Lichtleiter verbundene erste Mittel zum Einleiten eines Laserlichtimpulses in den Brennraum umfasst, um damit die in den Brennraum eingeleiteten Gase zu zünden. Des Weiteren sind mit dem Lichtleiter verbundene zweite Mittel vorgesehen, mit denen zusätzlich zum Zündimpuls Laserlichtimpulse in den Zylinder eingebracht werden können, um das Ermitteln der Position und/oder der Geschwindigkeit des Kolbenbodens zu ermöglichen. Die Position bzw. Geschwindigkeit des Kolbens im Zylinder wird dabei durch Einleiten von Laserimpulsen in den Zylinder ermittelt, wobei jenes Prinzip ausgenutzt wird, nach dem aus der Zeitdifferenz zwischen dem Moment der Übermittlung des Impulses und dem Moment der Detektion des reflektierten Lichtstrahles auf die Position geschlossen wird. Die Geschwindigkeit lässt sich aus Bestimmung der Phasenverschiebung zwischen ausgehenden und eingehenden Lichtsignalen errechnen. Das vom Kolbenboden reflektierte Laserlicht kann mit Hilfe des gleichen Lichtleiters, der zum Einleiten des Laserlichts in den Brennraum verwendet wurde, detektiert werden oder es ist zu einem Sensor führender zweiter Lichtleiter vorzusehen, der die Verwendung eines andernfalls zwingend vorzusehenden Strahlenteilers, der in den ersten Lichtleiter integriert ist, vermeidet.
  • Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine vereinfachte Vorrichtung zur Bestimmung einer Lage des Kolbens im Zylinder zu schaffen, die einerseits eine saubere Einleitung der Lichtstrahlen in den Verbrennungsraum bzw. in den Zylinder einer Verbrennungskraftmaschine gestattet und dabei mit vereinfachten Mitteln ein verbessertes Messergebnis gewährleistet.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass die Lichtleiter an einen Bildleiter anschließen, der mit seiner Hauptabstrahlrichtung in Richtung des Kolbenbodens weisend in einen Zylinderkopf der Verbrennungskraftmaschine eingesetzt ist.
  • Zur Detektion der beiden Totpunkte des Kolbens einer Verbrennungskraftmaschine bzw. zur Detektion der Lage eines Kolbens wird erfindungsgemäß ein optisches Messsystem eingesetzt, welches durch einen optischen Zugang zum Brennraum einerseits Licht, vorzugsweise Laserlicht, in den Brennraum einbringt und anderseits durch denselben Zugang das von der Kolbenoberfläche, insbesondere vom Kolbenboden, reflektierte Laserlicht detektiert. Die gemessene Intensität des reflektierten Lichts ist nach Zusammenhängen des quadratischen Abstandsgesetzes ein Maß für die Kolbenposition. Dies ermöglicht mit besonders einfachen Mitteln qualitative Aussagen betreffend Kolbenposition, den Kolbenweg über dem Kurbelwinkel und damit auch die Bestimmung der jeweiligen Kolbentotpunktlagen. Die erfindungsgemäß vorgesehene Lichtquelle, insbesondere Laserlichtquelle, wird im cw-Modus (mit konstanter Welle) oder getaktet betrieben. Das ausgesandte Licht wird beispielsweise über eine Einzelfaser in den Verbrennungsraum eingeleitet. Um dabei ein sauberes Einleiten bzw. ausbrin gen der Lichtstrahlen in bzw. aus dem Verbrennungsraum zu gewährleisten, ohne im Bereich dieses Überganges große Streuverluste in Kauf nehmen zu müssen, wird vorgeschlagen, dass in diesem Bereich ein Bildleiter vorgesehen ist, der mit seiner Hauptabstrahlrichtung in Richtung des Kolbenbodens weisend in einen Zylinderkopf der Verbrennungskraftmaschinen eingesetzt ist. Dieser Bildleiter bildet somit den gemeinsamen brennraumseitigen Abschluss des bzw. der Lichtleiterkabelbündel. Als Brennraumfenster wird beispielsweise ein Bildleiter aus optischem Glas eingesetzt, der hochdruck- und hochtemperaturfest in ein Steck- oder Schraubgehäuse eingeklebt bzw. eingelötet ist. Durch diese Anordnung ist einerseits gewährleistet, dass einerseits das Temperaturniveau am Ende des Lichtleiterbündels bei motorischem Betrieb auf ein für den Lichtleiter erträgliches Maß abgesenkt wird und ermöglicht anderseits eine weitgehende Trennung des in den Brennraum eintretenden und des aus dem Brennraum reflektierten Lichtes, da der Bildleiter die Lichtstrahlen intern nicht streut und zumindest nahezu eins zu eins an seinen beiden gegenüberliegenden Stirnflächen, also an die Übergangsfläche zum Lichtleiter einerseits und an seinem anderen zum Brennraum weisenden Ende anderseits, abbildet. Streuungen des den Lichtleiter durchtretenden Lichtes werden somit weitgehend vermieden.
  • Besonders vorteilhafte saubere Verhältnisse für die Messung ergeben sich dabei, wenn die beiden Lichtleiter koaxial zueinander verlaufend an den Bildleiter anschließen. Insbesondere dann, wenn das Licht der Lichtquelle über wenigstens eine zentrale Faser in den Zylinder eingeleitet und über den dazu koaxial angeordneten Lichtleiter wieder ausgeleitet wird. Dies erlaubt insbesondere aufgrund der größeren Austrittsfläche für die dem Lichtdetektor zugeordneten Lichtleiter auch dann eine ordnungsgemäße Messung, wenn das von der Kolbenoberfläche, also vom Kolbenboden, reflektierte Licht gedämpft reflektiert wird. So trifft der in den Brennraum eintretende Laserlichtkegel auf die Kolbenoberfläche auf, wonach Teile des auf die Kolbenoberfläche diffus reflektierten Lichtes wieder in den Bildleiter eintreten und über die kreisförmig an den eintretenden Licht strahl angekoppelten Fasern des Lichtleiters auf einen Photodetektor, insbesondere eine Photodiode bzw. einen Photomultiplier geleitet werden. Die Intensität des gemessenen Lichtstrahls ist proportional zum Abstand des Kolbens vom Sensor und ermöglicht damit die Bestimmung der jeweiligen Kolbenlage.
  • Dabei empfiehlt es sich insbesondere, dass die beiden Lichtleiter zu einem Y-Kabel zusammengeschlossen sind, wobei einer der beiden zueinander zugewandten Schenkel der Lichtquelle und der andere der beiden Schenkel dem Lichtdetektor zugeordnet ist und der dritte Schenkel an den Bildleiter anschließt.
  • Da sich bei motorischem Betrieb der Verbrennungskraftmaschine dem Lichtsignal, welches aus den Reflexionen des Lichts herrührt, noch die Verbrennungsstrahlung im Sichtfeld der Messanordnung überlagert, empfiehlt es sich, wenn zwischen Lichtleiter und Lichtdetektor ein lediglich für die Wellenlänge der Lichtquelle durchlässiges Filter vorgesehen ist, welches vom gesamten aus dem Brennraum emittierten Licht nur Licht im Bereich der Wellenlänge der eingesetzten Laserdiode durchlässt. Damit lassen sich von vornherein Verfälschungen des Messergebnisses durch die Verbrennungsstrahlung erheblich verringern.
  • Zusätzlich zur optischen Filterung kann auch noch eine elektronische Filterung erfolgen. Dazu wird der Laserstrom und somit die ausgesandte Lichtintensität mit einer Frequenz von ungefähr 10 MHz getaktet. Damit können aus den am Photodetektor gemessenen Lichtintensitäten jene Anteile des Lichtes im Bereich der eingesetzten Laserwellenlänge herausgefiltert werden, die vom Laser generiert wurden.
  • Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass durch den Einsatz eines erfindungsgemäßen Bildleiters als Brennraumfenster die Verwirklichung nur eines optischen Zugangs zum Brennraum möglich wird, wobei sich bei einer konstanten Einleitung des Laserlichtes das in den Zylinder eintretende und das aus den Zylinder austretende Licht nur besonders wenig überlagern und somit sowohl die Ein- als auch die Ausleitung des Lichtes auf kleinstem Raum erfolgen kann. Mit dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Betrieb der Verbrennungskraftmaschine in keiner Weise beeinflusst und ist eine Bestimmung der jeweiligen Kolbenlage mit einfachen Mitteln möglich.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch dargestellt. Es zeigen:
  • 1 ein Schaubild einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem teilgeschnittenen Zylinder einer Verbrennungskraftmaschine und
  • 2 die Vorrichtung zur Einkopplung bzw. Auskopplung des Lichtstrahles in den Zylinder aus 1 in teilgeschnittenem Längsschnitt und vergrößertem Maßstab.
  • Eine Vorrichtung zur Bestimmung der Lage eines Kolbens 1 im Zylinder 2 einer Verbrennungskraftmaschine 3 umfasst eine Lichtquelle 4, insbesondere eine Laserlichtquelle, einen zwischen Lichtquelle 4 und Verbrennungsraum 5 vorgesehnen Lichtleiter 6 und einen Lichtdetektor 7 für vom Kolbenboden 8 reflektierte Lichtstrahlen, die über einen Lichtleiter 9 dem Lichtdetektor 7 zugeleitet werden. Für den in die Verbrennungskraftmaschine 3 einzuleitenden Lichtstrahl und für den vom Kolbenboden 8 reflektierten und dem Lichtdetektor 7 zuzuführenden Lichtstrahl sind somit gesonderte Lichtleiter 6, 9 vorgesehen, die an einem Ende an einen Bildleiter 10 anschließen, der mit seiner Hauptabstrahlrichtung 11 in Richtung des Kolbenbodens 8 weisend in den Zylinderkopf der Verbrennungskraftmaschine 3 eingesetzt ist. Sowohl der Bildleiter 10 als auch die Lichtleiter 6, 9 sind in ein Gehäuse 12 eingesetzt, welches in den Zylinderkopf eingeschraubt ist.
  • Die beiden Lichtleiter 6, 9 sind dabei koaxial zueinander verlaufend an den Bildleiter 10 angeschlossen, wobei die beiden Lichtleiter 6, 9 zu einem Y-Kabel zusammengefügt sind. Einer der beiden einander zugewandten Schenkel ist dabei der Lichtquelle 4 und der andere der beiden Schenkel 9 dem Lichtdetektor 7 zugeordnet. Der dritte Schenkel schließt an den Bildleiter 10 an. Des Weiteren ist zwischen Lichtleiter 9 und dem Lichtdetektor 7 ein lediglich für die Wellenlänge der Lichtquelle 4 durchlässiges Filter 13 vorgesehen. Die Auswertung der vom Lichtdetektor 7 aufgenommenen Signale erfolgt beispielsweise in einer Rechner-Speichereinheit 14, welche gegebenenfalls zudem einen Modulator 15 ansteuert, welcher der Lichtquelle 4 zugeordnet ist und der die von der Lichtquelle 4 ausgestrahlte Lichtintensität mit einer Frequenz von ~10 MHz taktet.
  • Ausführungsbeispiel:
  • Das Licht einer Laserlichtquelle, einer Laserdiode mit ungefähr 50 mW und einer Wellenlänge von 650 nm, wird von der Lichtquelle 4 über ein optisches Linsensystem in einen Arm des Y-förmigen Lichtleiterbündels, in den Lichtleiter 6, eingekoppelt. Dieser Lichtleiter bildet die zentrale Faser, welche an den Bildleiter 10 anschließt. Im zweiten Y-Arm befinden sich beispielsweise 19 gebündelte Einzelfasern, welche am gemeinsamen Ende koaxial zum Lichtleiter 6 angeordnet sind und an den Bildleiter anschließen. Diese neunzehn dem Lichtleiter zugeordneten Fasern sind somit radial, vorzugsweise mit einem Abstand von 0,5 mm, um die zentrale Faser des Lichtleiters 6 angeordnet. Somit sind im genannten Ausführungsbeispiel 20 Einzelfasern mit rund 200 μm Faserdurchmesser verbaut. Das gemeinsame brennraumseitige Ende des Faserbündels schließt an den Bildleiter 10 an, der in einem Gehäuse 12 angeordnet ist, welches Gehäuse 12 wiederum in einen Zylinderkopf eingesetzt ist. Der Bildleiter 10 dient dabei insbesondere als Brennraumfenster, und ist beispielsweise aus optischem Gas gefertigt und hochdruck- und hochtemperaturfest in das Gehäuse 12 eingeklebt bzw. mit diesem verlötet. Diese Anordnung gewährleistet, dass das Temperaturniveau am Ende des Faserbündels bei motorischem Betrieb auf ein für den Lichtleiter 6 erträgliches Maß begrenzt wird und ermöglicht eine weitgehende Trennung des in den Brennraum eindringendes Messstrahles und der reflektierten, dem Lichtdetektors 7 zuzuführenden Messstrahlen. Der in den Brennraum eintretende Lichtkegel trifft auf die Kolbenoberfläche, dem Kolbenboden 5 auf, wobei Teile des Lichtstrahls reflektiert werden und wieder in den Bildleiter 10 eintreten und über die Lichtleiter 9, den Lichtdetektor 7, eine Photodiode bzw. einen Photomultiplier, geleitet werden. Die Intensität des gemessenen Lichtstrahls ist dabei proportional zum Abstand des Kolbens vom Sensor und ermöglicht damit die Bestimmung der Kolbenlage.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 102007033809 A1 [0002]

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Bestimmung der Lage eines Kolbens in einem Zylinder einer Verbrennungskraftmaschine mit einer Lichtquelle, einem zwischen Lichtquelle und Verbrennungsraum vorgesehenen Lichtleiter und einem Lichtdetektor für vom Kolbenboden reflektierte Lichtstrahlen, wobei für den in die Verbrennungskraftmaschine einzuleitenden Lichtstrahl und für den vom Kolbenboden reflektierten und dem Lichtdetektor zuzuführenden Lichtstrahl gesonderte Lichtleiter vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtleiter (6, 9) an einen Bildleiter (10) anschließen, der mit seiner Hauptabstrahlrichtung (11) in Richtung des Kolbenbodens (8) weisend in einen Zylinderkopf der Verbrennungskraftmaschine (3) eingesetzt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lichtleiter (6, 9) koaxial zueinander verlaufend an den Bildleiter (10) anschließen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lichtleiter (6, 9) zu einem Y-Kabel zusammengeschlossen sind, wobei einer der beiden einander zugewandten Schenkel der Lichtquelle (4) und der andere der beiden Schenkel (9) dem Lichtdetektor (7) zugeordnet ist und der dritte Schenkel an den Bildleiter (10) anschließt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Lichtleiter (9) und Lichtdetektor (7) ein lediglich für die Wellenlänge der Lichtquelle (4) durchlässiges Filter (13) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtquelle (4) ein Modulator (15) zugehört, der die Bestromung der Lichtquelle (4) und damit die von Ihr ausgestrahlte Lichtintensität taktet.
DE200920015316 2008-11-17 2009-11-12 Vorrichtung zur Bestimmung der Lage eines Kolbens Expired - Lifetime DE202009015316U1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1776/2008 2008-11-17
AT17762008 2008-11-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202009015316U1 true DE202009015316U1 (de) 2010-02-18

Family

ID=41694260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200920015316 Expired - Lifetime DE202009015316U1 (de) 2008-11-17 2009-11-12 Vorrichtung zur Bestimmung der Lage eines Kolbens

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT11508U1 (de)
DE (1) DE202009015316U1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104775909A (zh) * 2014-01-10 2015-07-15 福特环球技术公司 基于激光点火系统的诊断
CN104775908A (zh) * 2014-01-10 2015-07-15 福特环球技术公司 基于激光点火系统的诊断
CN105179099A (zh) * 2015-09-23 2015-12-23 华南理工大学 一种大型柴油机缸内流场可视化缸盖及方法
AT520079A4 (de) * 2017-05-31 2019-01-15 Avl List Gmbh Hubkolbenmaschine sowie Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose und/oder Steuerung einer Hubkolbenmaschine
US11371426B2 (en) 2016-05-31 2022-06-28 Avl List Gmbh Reciprocating piston machine and method and device for diagnosing and/or controlling a reciprocating piston machine
US11421587B2 (en) 2016-05-31 2022-08-23 Avl List Gmbh Method and system for diagnosing and/or controlling a reciprocating engine having a variable compression ratio

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007033809A1 (de) 2006-08-22 2008-02-28 Ford Global Technologies, LLC, Dearborn Laserzündanlage

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007033809A1 (de) 2006-08-22 2008-02-28 Ford Global Technologies, LLC, Dearborn Laserzündanlage

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104775909A (zh) * 2014-01-10 2015-07-15 福特环球技术公司 基于激光点火系统的诊断
CN104775908A (zh) * 2014-01-10 2015-07-15 福特环球技术公司 基于激光点火系统的诊断
CN104775909B (zh) * 2014-01-10 2019-01-11 福特环球技术公司 基于激光点火系统的诊断
CN104775908B (zh) * 2014-01-10 2019-05-14 福特环球技术公司 基于激光点火系统的诊断
CN105179099A (zh) * 2015-09-23 2015-12-23 华南理工大学 一种大型柴油机缸内流场可视化缸盖及方法
CN105179099B (zh) * 2015-09-23 2018-01-02 华南理工大学 一种大型柴油机缸内流场可视化缸盖及方法
US11371426B2 (en) 2016-05-31 2022-06-28 Avl List Gmbh Reciprocating piston machine and method and device for diagnosing and/or controlling a reciprocating piston machine
US11421587B2 (en) 2016-05-31 2022-08-23 Avl List Gmbh Method and system for diagnosing and/or controlling a reciprocating engine having a variable compression ratio
AT520079A4 (de) * 2017-05-31 2019-01-15 Avl List Gmbh Hubkolbenmaschine sowie Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose und/oder Steuerung einer Hubkolbenmaschine
AT520079B1 (de) * 2017-05-31 2019-01-15 Avl List Gmbh Hubkolbenmaschine sowie Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose und/oder Steuerung einer Hubkolbenmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
AT11508U1 (de) 2010-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT513537B1 (de) Laserzündkerze
DE202009015316U1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung der Lage eines Kolbens
DE102008056559B4 (de) Sensoranordnung
DE102006029989A1 (de) Zündkerze für eine Brennkraftmaschine und Betriebsverfahren hierfür
EP0470982B1 (de) Reflexionsfluorimeter
EP1012805B1 (de) Rauchmelder
EP3877751B1 (de) Partikelsensor zur detektion von partikeln oder aerosol in einem strömenden fluid unter verwendung des prinzips der laserinduzierten inkandeszenz
EP0256280B1 (de) Anordnung zur zeitlich aufgelösten optischen Rückstreumessung an Lichtwellenleitern
AT1103U1 (de) Optoelektrische messeinrichtung zur erfassung von verbrennungsvorgängen im brennraum
DE69633890T2 (de) Vorrichtung zur Messung interner Information in streuenden Medien
EP3270045B1 (de) Anordnung zum messen von gaskonzentrationen
DE102018203301A1 (de) Mit Laser induzierter Inkandeszenz arbeitender Partikelsensor mit einer konfokalen Anordnung eines Laserspots und eines Temperaturstrahlungsspots
WO2020104111A1 (de) Verfahren zum betreiben eines partikelsensors
EP2508869B1 (de) Konzentrationsmessgerät, Konzentrationsmessanordnung und Konzentrationsmessverfahren
EP0380801A3 (de) Verfahren zur Messung optischer Verluste in Lichtleitfasern im reflektierten Licht
DE60009758T2 (de) Optischer Zeitbereichreflektometer für optische multi-mode Fasern, Lichtquelleabschnitt dafür und Verfahren zur Herstellung dieses Lichtquellenabschnitts
DE102004057609B4 (de) Vorrichtung zur Ermittlung von laserinduzierter Emission elektromagnetischer Strahlung von in einem Hohlkörper befindlichen Gasen, Fluiden und Gemischen hieraus
DE19541516C2 (de) Vorrichtung zur optischen Bestimmung der Sauerstoffkonzentration und deren Änderung im Abgas eines Verbrennungssystems zur Kontrolle und/oder Regelung des Verbrennungsprozesses
EP3220132B1 (de) In-situ-gasmesssystem für gasreaktoren mit kritischen umgebungen
DE102019200771A1 (de) Vorrichtung zur Detektion von Partikeln in einem Fluid führenden Bereich unter Verwendung des Prinzips der laserinduzierten Inkandeszenz
EP1883802B1 (de) Adaptive signalinterpretation für fbrm-messgeräte
EP3234539A1 (de) Vorrichtung umfassend einen injektor und einen sensor
DE102013212640A1 (de) Vorrichtung zum Emittieren von elektromagnetischer Strahlung
EP3899501B1 (de) Vorrichtung zur streulichtmessung von teilchen in einem gas
DE102018217787A1 (de) Optischer Sensor zur Detektion eines Gases sowie Fahrzeug mit einem solchen Sensor

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20100325

R150 Term of protection extended to 6 years
R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20121004

R151 Term of protection extended to 8 years
R082 Change of representative

Representative=s name: WOLF & WOLF PATENT- UND RECHTSANWALTSGESELLSCH, DE

R152 Term of protection extended to 10 years
R071 Expiry of right