DE202009011177U1 - Composite component, in particular for interior trim elements of motor vehicles - Google Patents

Composite component, in particular for interior trim elements of motor vehicles Download PDF

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Abstract

Verbundbauteil, insbesondere für Innenraum-Verkleidungselemente von Kraftfahrzeugen, umfassend
– eine die Sichtseite (S) bildende Dekorlage (2),
– eine die Verbindungsseite (V) bildende Funktionslage (3) insbesondere aus einer Faserverbund-Kunststoff-Platte und
– eine zwischen der Dekorlage (2) und der Funktionslage (3) angeordnete, die beiden Lagen (2, 3) verbindende Basislage (4) aus vorzugsweise geschäumtem Kunststoff,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dekorlage (2) aus Metall besteht.Composite component, in particular for interior trim elements of motor vehicles, comprising
A decorative layer (2) forming the visible side (S),
- A the connection side (V) forming functional layer (3) in particular of a fiber composite plastic plate and
- a between the decorative layer (2) and the functional layer (3) arranged, the two layers (2, 3) connecting base layer (4) made of preferably foamed plastic,
characterized in that
the decorative layer (2) consists of metal.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundbauteil, insbesondere für Innenraum-Verkleidungselemente von Kraftfahrzeugen.The The invention relates to a composite component, in particular for Interior paneling of motor vehicles.

Derartige Verbundbauteile dienen auf vielerlei Anwendungsgebieten beispielsweise zum Abdecken von technischen Funktionselementen, wobei zur Erfüllung von gehobenen Design-Ansprüchen Dekoroberflächen auf tragenden Elementen aufgebracht sind. So sind aus der DE 103 52 513 A1 und aus der DE 10 2006 004 816 A1 mehrlagige Innenraum-Verkleidungselemente für Kraftfahrzeuge bekannt, wobei als Dekorlage beispielsweise Leder, Textil, Schaum, TPE- oder TPO-Folien, PVC-Häute und/oder deren Verbundsysteme verwendet werden.Such composite components are used in many fields of application, for example for covering technical functional elements, decorative surfaces being applied to load-bearing elements in order to meet sophisticated design requirements. So are from the DE 103 52 513 A1 and from the DE 10 2006 004 816 A1 multi-layer interior trim elements for motor vehicles known, being used as a decorative layer, for example, leather, textile, foam, TPE or TPO films, PVC skins and / or their composite systems.

Weitere Beispiele sind Verkleidungselemente mit Oberflächenfolien in Holz oder Holznachbildung oder in Form von metallischen Folien, die auf aus Kunststoff gespritzten oder geschäumten Elementen aufgebracht sind. Damit lassen sich stabile Verkleidungselemente herstellen, die an ihrer Oberfläche den gewünschten optischen Eindruck erzielen. Beispielsweise sind hierfür Hecköffnungs-Bodenschwellen zu nennen, bei denen der rückwärtige, unter der geschlossenen Heckklappe liegende Schwellenbereich eines Kombi- oder SUV-Laderaums aus einem solchen Verkleidungselement gebildet ist. Dieses weist ein edles Erscheinungsbild vermittelndes Metallfolienblech an seiner Oberfläche auf, das beispielsweise geriffelt sein kann und in einem Trägerteil aus Kunststoff sitzt. Ein derartiges Verbundbauteil ist beispielsweise aus der EP 1 344 687 B1 bekannt.Further examples are cladding elements with surface foils in wood or wood imitation or in the form of metallic foils which are applied to plastic-molded or foamed elements. This makes it possible to produce stable cladding elements which achieve the desired visual impression on their surface. For example, for this purpose, rear-opening thresholds are to be mentioned in which the rear, lying below the closed tailgate threshold area of a combination or SUV cargo space is formed from such a cladding element. This has a noble appearance mediating metal foil sheet on its surface, which may be, for example, corrugated and sitting in a support member made of plastic. Such a composite component is for example from the EP 1 344 687 B1 known.

Problematisch bei derartigen Verbundbauteilen aus Kunststoff und Metall ist ein unerwünschter Bauteilverzug hervorgerufen durch die Schwindung des Kunststoffs bei dem Erkalten während des Herstellungsprozesses des Verbundbauteils. Dabei treten in dem Verbundbauteil Eigenspannungen aufgrund der verschiedenen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der zu verbindenden Lagen auf. Während typische Kunststoffe wie beispielsweise Polypropylen (PP) einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von etwa 160 × 10–6 K–1 aufweisen, liegt der von Metallen, wie beispielsweise Edelstahl, bei etwa 10 × 10–6 K–1, und ist damit etwa eine Größenordnung kleiner als der von PP. Folglich zeigen derartige Bauteile zumeist eine gekrümmte bzw. in sich gebogene Form, so dass die zulässigen Toleranzen für einen Einbau in einem Kraftfahrzeug wegen fehlender Maßhaltigkeit nicht eingehalten werden können.The problem with such composite components made of plastic and metal is an undesirable distortion caused by the shrinkage of the plastic in the cooling during the manufacturing process of the composite component. In this case, in the composite component residual stresses due to the different thermal expansion coefficients of the layers to be joined. While typical plastics such as polypropylene (PP) have a thermal expansion coefficient of about 160 × 10 -6 K -1 , that of metals such as stainless steel is about 10 × 10 -6 K -1 , and is thus about one order of magnitude smaller than that of PP. Consequently, such components usually show a curved or curved shape, so that the allowable tolerances for installation in a motor vehicle due to lack of dimensional stability can not be met.

In der Praxis wird der Bauteilverzug üblicherweise durch konstruktive Maßnahmen verhindert, beispielsweise indem Verrippungen oder sonstige stabilisierende Geometrien an dem Verbundbauteil vorgesehen werden. Darüber hinaus können mit Verstärkungsfasern versehene Kunststoff-Compounds verwendet werden, wobei die Verstärkungsfasern eine stabilisierende Wirkung auf die Bauteilgeometrie haben. Damit einher gehen jedoch die grundsätzlich verschlechterten Verarbeitungseigenschaften sowie eine erhöhte Maschinenbeanspruchung bei der Verarbeitung von mit Verstärkungsfasern versehenen Kunststoffen. Auch eine Beeinträchtigung der optischen Qualität des Bauteils durch Abzeichnung der Fasern auf seiner Oberfläche ist möglich.In In practice, the component distortion is usually by constructive Prevents measures, for example by ribbing or other stabilizing geometries provided on the composite component become. In addition, with reinforcing fibers provided plastic compounds are used, wherein the reinforcing fibers a have stabilizing effect on the component geometry. Associated with it However, the fundamentally deteriorated processing properties and increased machine stress during processing of reinforced plastics. Also an impairment of the optical quality of the Component by marking the fibers on its surface is possible.

Ausgehend von der geschilderten Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verbundbauteil insbesondere für Innenraum-Verkleidungselemente von Kraftfahrzeugen derart auszugestalten, dass einerseits eine Oberfläche einen gewünschten Eindruck hinsichtlich ihrer Optik und Haptik vermittelt und andererseits die Maßhaltigkeit des Verbundbauteils gewährleistet ist.outgoing From the described problem of the invention is the task based, a composite component in particular for interior trim elements of motor vehicles in such a way that on the one hand a Surface a desired impression regarding their appearance and feel and on the other hand the dimensional stability the composite component is guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch ein Verbundbauteil gemäß Anspruch 1 mit einer die Sichtseite bildende Dekorlage aus Metall, einer die Funktionsseite bildende Funktionslage insbesondere aus einer Faserverbund-Kunststoff-Platte und einer zwischen der Dekorlage und der Funktionslage angeordneten, die beiden Lagen verbindenden Basislage aus vorzugsweise geschäumtem Kunststoff gelöst.These Task is achieved by a composite component according to claim 1 with a visible side forming decorative layer of metal, a the functional side forming functional position in particular from a Fiber composite plastic plate and one between the decorative layer and arranged the functional position, connecting the two layers Base layer of preferably foamed plastic solved.

Aufgrund der an der Schaumstruktur gegenüberliegend angeordneten und in sich steifen Dekorlage und Funktionslage liegt ein Verbundbauteil mit sandwichartigem Aufbau vor. Dabei dient die Faserverbund-Kunststoff-Platte als Tragstruktur zur Befestigung des Verbundbauteils im Kraftfahrzeug. Die optisch und haptisch ansprechende Funktion der Dekorlage wird durch das verwendete Metall erfüllt. Die integrale Schaumstruktur, die als Kernschicht des Verbundbauteils aus einem geschäumten Kunststoff-Material hergestellt ist, verleiht dem Verbundbauteil gegebenenfalls zusätzlich verbesserte thermische und akustische Dämmeigenschaften. Die infolge der Schwindung der Schaumstruktur in der metallischen Dekorlage und der Funktionslage aus Faserverbund-Kunststoff auftretenden Eigenspannungen wirken einander entgegengesetzt und gleichen sich damit aus, so dass ein Bauteilverzug vermieden werden kann und die angestrebte Maßhaltigkeit des Verbundbauteils erfüllt ist. Zusätzlich wirkt die Schaumstruktur der Basislage hemmend gegen eine Verformung des Verbundbauteils.by virtue of the arranged opposite to the foam structure and in itself stiff decor layer and functional position is a composite component with sandwich-like construction. Here, the fiber composite plastic plate is used as a support structure for fastening the composite component in the motor vehicle. The optically and haptically appealing function of the decorative layer is fulfilled by the metal used. The integral foam structure, as the core layer of the composite component of a foamed Plastic material is made, gives the composite component optionally additionally improved thermal and acoustic Insulation properties. The result of the shrinkage of the foam structure in the metallic decorative layer and the functional layer of fiber composite plastic occurring residual stresses act opposite to each other and compensate with it, so that a component delay can be avoided can and the desired dimensional accuracy of the composite component is satisfied. In addition, the foam structure acts the base layer inhibiting against deformation of the composite component.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils, insbesondere für Innenraum-Verkleidungselemente von Kraftfahrzeugen, umfasst die Verfahrensschritte

  • – Bereitstellen eines Dekorlagen-Teils aus Metall und eines Funktionslagen-Teils aus einer Faserverbund-Kunststoff-Platte,
  • – Einlegen des Dekorlagen-Teils in eine erste Werkzeughälfte und des Funktionslagen-Teils in eine zweite, der ersten Werkzeughälfte gegenüberliegenden Werkzeughälfte eines Spritzgusswerkzeugs,
  • – Schließen der beiden Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeugs,
  • – Einspritzen einer Kunststoffschmelze in das Spritzgusswerkzeug zwischen das Dekorlagen-Teil und das Funktionslagen-Teil,
  • – Schäumen der mit einem Treibmittel versetzten Kunststoffschmelze unter Ausbildung eines mit dem Dekorlagen-Teil und dem Funktionslagen-Teil verbundenen Basislagen-Teils und
  • – Entnehmen des so gebildeten mehrlagigen Verbundbauteils aus dem Spritzgusswerkzeug.
A method for producing a composite component, in particular for interior trim elements of motor vehicles, comprises the method steps
  • Providing a decorative layer part made of metal and a functional layer part made of a fiber composite plastic plate,
  • - Inserting the decorative layer part in a first Mold half and the functional layer part in a second, the first mold half opposite mold half of an injection mold,
  • Closing the two tool halves of the injection molding tool,
  • Injecting a plastic melt into the injection mold between the decorative layer part and the functional layer part,
  • - Foaming the offset with a blowing agent plastic melt to form a connected to the decorative layer part and the functional layer part base layer part and
  • - Removing the multilayer composite component thus formed from the injection mold.

Das beschriebene Verfahren bietet den Vorteil, das Dekorlagen-Teil und das Funktionslagen-Teil, die beide als Halbzeuge zur Verfügung gestellt werden, durch einen kombinierten Spritzguss- und Schäumprozess zu einem integrierten Verbundbauteil miteinander zu verbinden. Dabei können mit der einzuspritzenden Kunststoffschmelze zusätzliche Befestigungs- und/oder Funktionselemente ausgebildet werden.The described method offers the advantage of the decorative layer part and the functional layer part, both available as semi-finished products be made by a combined injection molding and foaming process to connect to an integrated composite component with each other. there can be used with the injected plastic melt additional fastening and / or functional elements are formed.

Die Ansprüche 12 bis 21 beziehen sich auf vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verbundbauteiles, bei denen zur Funktionserweiterung in einer Öffnung der Dekorlage eine Leuchtfolie angeordnet ist, die durch diese Öffnung zur Sichtseite des Verbundbauteils hin abstrahlt. Wenn in diesem Zusammenhang von „Öffnung” die Rede ist, dann kann diese Öffnung durch eine oder mehrere Durchbrüche mit entsprechender Gestaltung, wie beispielsweise einem Firmenemblem gebildet sein, wobei eine Leuchtfolie mehrere Durchbrechungen beleuchtet oder pro Durchbrechung oder pro Gruppe von Durchbrechungen jeweils eine eigene Leuchtfolie eingesetzt wird. Zu erwähnen ist ferner, dass diese Weiterbildungen mit Leuchtfolie auch mit Verbundbauteilen einsetzbar sind, bei denen die Dekorlage nicht unbedingt aus Metall, sondern beispielsweise auch aus einer stabilen Kunststofffolie bestehen kann. Gleichermaßen kann die Funktionslage auf der der Dekorlage abgewandten Seite der Basislage aus geschäumtem oder auch nicht-geschäumtem Kunststoff für die Umsetzung der Leuchtfolien-Varianten weggelassen oder durch eine Variante in Form einer Metallfolie ersetzt werden, die mittels einer Haftvermittlerschicht an die Basislage stabil angebunden ist. Zusatzlich wäre es möglich separat unter die Leuchtfolie bzw. in die Leuchtfolie integriert lagenförmige Berührungssensoren mit Touchfunktion zu integrieren, mit denen sich Bedienfunktionen wie „an/aus” oder „laut/leise” ansteuern lassen.The Claims 12 to 21 relate to advantageous developments the composite component according to the invention, in which for functional extension in an opening of the decorative layer a luminous foil is arranged, passing through this opening radiates towards the visible side of the composite component. If in this context there is talk of "opening", then this opening can by one or more breakthroughs with appropriate Design, such as a company logo be formed, wherein a luminous foil illuminates a plurality of apertures or pro Breakthrough or per group of breakthroughs each have their own Illuminated film is used. It should also be mentioned that These developments with luminescent film also with composite components can be used, in which the decorative layer is not necessarily made of metal, but also, for example, can consist of a stable plastic film. Similarly, the functional position on the decor layer opposite side of the base layer of foamed or even non-foamed plastic for the implementation the light-film variants omitted or by a variant be replaced in the form of a metal foil by means of a primer layer Stably connected to the base position. In addition would be it is possible separately under the luminescent foil or into the luminescent foil integrated layered contact sensors with Integrate touch function with which control functions such as "on / off" or "loud / quiet" are controlled to let.

Nähere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile des erfindungsgemäßen Verbundbauteils sowie des Verfahrens zu seiner Herstellung ergeben sich ferner aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigen:details Features, details and advantages of the invention Composite component and the method for its production revealed further from the following description of exemplary embodiments based on the drawing. Show it:

1 und 2 schematische Schnitte von Verbundbauteilen in unterschiedlichen Ausführungsformen quer zur Lagenrichtung, 1 and 2 schematic sections of composite components in different embodiments transverse to the layer direction,

3 einen schematischen Schnitt durch ein Verbundbauteil mit einer Leuchtfolie, 3 a schematic section through a composite component with a luminous film,

4 und 5 vergrößerte Detailausschnitte der Einzelheit IV gemäß 3, und 4 and 5 enlarged detail of the detail IV according to 3 , and

6 einen analogen Detailschnitt eines Verbundteils mit Leuchtfolie und integrierter Spannungskonvertereinrichtung. 6 a similar detail section of a composite part with luminescent film and integrated voltage converter device.

Ein in 1 dargestelltes Verbundbauteil 1 umfasst eine metallische Dekorlage 2, eine Funktionslage 3 aus einer Faserverbund-Kunststoff-Platte und eine zwischen der Dekorlage 2 und der Funktionslage 3 angeordnete, die beiden Lagen 2, 3 verbindende Basislage 4 aus geschäumtem Kunststoff.An in 1 represented composite component 1 includes a metallic decorative layer 2 , a functional position 3 from a fiber composite plastic plate and one between the decorative layer 2 and the functional position 3 arranged, the two layers 2 . 3 connecting base position 4 made of foamed plastic.

Die Dekorlage 2 ist mit ihrer Unterseite 5 mit der Basislage 4 verbunden und weist eine der Unterseite 5 gegenüberliegende Sichtseite S auf, die eine ansprechende Optik und Haptik durch den sogenannten „Cool Touch”-Effekt vermittelt. Dazu werden für die Dekorlage 2 vorzugsweise metallische Folien mit Foliendicken in einem Bereich von 0,04 mm bis 1 mm verwendet wie beispielsweise eine Edelstahl-Folie mit einer Dicke von etwa 0,1 mm oder eine Aluminium-Folie mit einer Dicke von etwa 0,2 mm. Daneben kann die Dekorlage auch über eine Oberflächenstruktur, wie beispielsweise eine Riffelung, verfügen und so zusätzlich eine bzgl. Ihrer Optik und Haptik ansprechende Erscheinung aufweisen.The decor layer 2 is with her bottom 5 with the base position 4 connected and has one of the bottom 5 Opposite visible side S on, which conveys an appealing look and feel through the so-called "Cool Touch" effect. These are for the decorative layer 2 preferably metallic films with film thicknesses in a range of 0.04 mm to 1 mm used such as a stainless steel foil with a thickness of about 0.1 mm or an aluminum foil with a thickness of about 0.2 mm. In addition, the decorative layer can also have a surface structure, such as a corrugation, and thus additionally have a respect. Your look and feel appealing appearance.

Um weitere Eigenschaften der Dekorlage 2 zusätzlich zu verbessern, kann diese verschiedene Beschichtungen aufweisen. Es ist beispielsweise möglich, mittels einer haftvermittelnden Schicht auf der Unterseite 5 einen noch stabileren Verbund zwischen der Dekorlage 2 und der Basislage 4 herzustellen und damit die Haltbarkeit des Verbundbauteils 1 insgesamt zu erhöhen. Weiterhin sind verschiedene Schutzschichten auf der Sichtseite S möglich, um Beeinträchtigungen oder Beschädigungen durch Korrosion, mechanische Oberflächenbeschädigungen wie beispielsweise Kratzer und/oder Beeinträchtigungen durch fremde Medien zu vermeiden. Mittels einer farbgebenden Schicht kann die Sichtseite S an eine spätere Einbau-Umgebung farblich angepasst werden. Die genannten Beschichtungen können in Kombination miteinander angewendet werden, um dem Verbundbauteil 1 ein gewünschtes Eigenschaftsprofil zu verleihen.For more properties of the decorative layer 2 in addition to improve, this may have different coatings. It is possible, for example, by means of an adhesion-promoting layer on the underside 5 an even more stable bond between the decorative layer 2 and the base position 4 produce and thus the durability of the composite component 1 total increase. Furthermore, various protective layers on the visible side S are possible in order to avoid damage or damage due to corrosion, mechanical surface damage such as scratches and / or impairments by foreign media. By means of a coloring layer, the visible side S can be adapted in color to a later installation environment. The coatings mentioned can be used in combination with each other to the composite component 1 to give a desired property profile.

Die Dekorlage 2 liegt vorzugsweise als vorkonfektioniertes Einlegeteil vor und bildet das Dekorlagen-Teil. Vor dem Einlegen in ein Spritzgusswerkzeug wird es beispielsweise gestanzt und/oder umgeformt, um an die Kontur einer dafür vorgesehenen Werkzeughälfte des Spritzgusswerkzeugs angepasst zu werden.The decor layer 2 is preferably present prefabricated insert before and forms the decorative layer part. Before being placed in an injection molding tool, it is for example punched and / or formed to be adapted to the contour of a tool half of the injection molding tool provided for this purpose.

Die Funktionslage 3 liegt ebenfalls als vorkonfektioniertes Einlegeteil in Form einer Faserverbund-Kunststoff-Platte als Funktionslagen-Teil vor. Die Platte umfasst ein Fasergelege aus Glas-, Aramid- oder Kohlefasern oder aus deren Kombination, wobei die Fasern in eine thermoplastische Kunststoffmatrix wie beispielsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polyamid (PA) eingebettet sind. Durch die Wahl der Kunststoffmatrix aus einem thermoplastischen Material ist die Faserverbund-Kunststoff-Platte unter Wärmeeinfluss umformbar. Besonders bevorzugt wird ein Thermoplast für die Kunststoffmatrix in Abhängigkeit seiner chemischen Zusammensetzung derart ausgewählt, dass eine stabile, vorzugsweise stoffschlüssige Verbindung der Funktionslage 3 mit der Basislage 4 gebildet wird. Die Dicke der Funktionslage 3 ist an die konkrete Bauteil- und Belastungssituation des Verbundbauteils 1 angepasst. An ihrer Oberseite 6 ist die Funktionslage 3 mit der Basislage 4 verbunden. Eine der Oberseite 6 gege nüberliegende Verbindungsseite V dient der Verbindung des Verbundbauteils 1 in einem Kraftfahrzeug.The functional position 3 is also available as a prefabricated insert in the form of a fiber composite plastic plate as a functional layer part. The plate comprises a fiber web of glass, aramid or carbon fibers or their combination, wherein the fibers are embedded in a thermoplastic matrix such as polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polyamide (PA). By choosing the plastic matrix of a thermoplastic material, the fiber composite plastic plate is deformable under the influence of heat. A thermoplastic for the plastic matrix is particularly preferably selected as a function of its chemical composition in such a way that a stable, preferably cohesive connection of the functional layer 3 with the base position 4 is formed. The thickness of the functional position 3 is due to the concrete component and load situation of the composite component 1 customized. At the top 6 is the functional position 3 with the base position 4 connected. One of the top 6 Gege nüberliegende connection side V is used to connect the composite component 1 in a motor vehicle.

Die Faserverbund-Kunststoff-Platte zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Steifigkeit sowie eine hohe Schlagzähigkeit aus. Diese Eigenschaften sind insbesondere unter Berücksichtigung der geringen Dichte des Faserverbund-Kunststoffs zu sehen, so dass die genannten spezifischen, d. h. die auf das Gewicht der Funktionslage bezogenen, Kennwerte besonders hervorzuheben sind. Weiterhin weist die Funktionslage 3 gegebenenfalls gute schalldämmende Eigenschaften auf. Der thermische Ausdehnungskoeffizient des Faserverbund-Kunststoffs beträgt etwa 15 × 10–6 K–1 bis 30 × 10–6 K–1 und liegt damit in der Größenordnung des thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Edelstahl (etwa 10 × 10–6 K–1) und Aluminium (etwa 23 × 10–6 K–1). Dies ist die Grundlage dafür, dass Längenänderungen in dem Verbundbauteil 1, insbesondere der Basisschicht 4, aufgrund auftretender Temperaturdifferenzen während des Herstellungsprozesses zu vergleichbaren großen, entgegen gesetzten Eigenspannungen in der Dekorlage 2 und in der Funktionslage 3 führen.The fiber composite plastic sheet is characterized in particular by a high rigidity and high impact strength. These properties are to be seen in particular taking into account the low density of the fiber composite plastic, so that the mentioned specific, ie related to the weight of the functional position, characteristics are particularly noteworthy. Furthermore, the functional position 3 possibly good sound insulating properties. The thermal expansion coefficient of the fiber composite plastic is about 15 × 10 -6 K -1 to 30 × 10 -6 K -1 and is therefore of the order of magnitude of the thermal expansion coefficient of stainless steel (about 10 × 10 -6 K -1 ) and aluminum (about 23 × 10 -6 K -1 ). This is the basis for making length changes in the composite component 1 , especially the base layer 4 due to occurring temperature differences during the manufacturing process to comparable large, opposite residual stresses in the decorative layer 2 and in the functional position 3 to lead.

Die Basislage 4 ist zwischen der Dekorlage 2 und der Funktionslage 3 angeordnet und verbindet diese Lagen 2, 3 zu dem gemeinsamen Verbundbauteil 1 mit der Sichtseite S und der Verbindungsseite V. Die Basislage 4 umfasst eine Schaumstruktur, die durch Aufschäumen eines thermoplastischen Kunststoffs wie beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET), Polymethylmetacrylat (PMMA) oder einer Kunststoffmischung erzeugt wird und ein Basislagen-Teil 4 bildet. Dem thermoplastischen Kunststoff ist ein Treibmittel zugesetzt, das ein Treibgas freisetzt und dadurch einen Schäumprozess bewirkt. Dieser kann durch physikalische und/oder chemische Mechanismen initiiert werden. So wird nach dem Einspritzen der mit dem Treibmittel bzw. den Treibmitteln beladenen Kunststoffschmelze in das Spritzgusswerkzeug und gegebenenfalls einer Nachdruckphase das Spritzgusswerkzeug über einen Hub gelüftet, das heißt, es wird ein Druckabbau innerhalb des Spritzgusswerkzeugs über die Vergrößerung der Werkzeugkavität des Spritzgusswerkzeugs vorzugsweise mittels einer Tauchkante oder Schieberanordnungen realisiert und somit der Schäumvorgang in Gang gesetzt. Es ist also möglich, die Schaumstruktur ausgehend von dem Kunststoffmaterial basierend auf so genannten physikalischen und/oder chemischen Prozessen herzustellen.The base situation 4 is between the decorative layer 2 and the functional position 3 arranged and connects these layers 2 . 3 to the common composite component 1 with the visible side S and the connecting side V. The base position 4 comprises a foam structure obtained by foaming a thermoplastic such as acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamide (PA), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polymethyl methacrylate (PMMA) or a plastic mixture is produced and a base layer part 4 forms. The thermoplastic material is added a blowing agent which releases a propellant gas and thereby causes a foaming process. This can be initiated by physical and / or chemical mechanisms. Thus, after the injection of the blowing agent or blowing agent laden plastic melt into the injection mold and optionally a Nachdruckphase the injection molding tool via a hub, that is, there is a pressure reduction within the injection molding tool on the enlargement of the mold cavity of the injection molding tool preferably by means of a dipping edge or slider arrangements implemented and thus set the foaming process in motion. It is thus possible to produce the foam structure starting from the plastic material based on so-called physical and / or chemical processes.

Der Schaumvorgang wird zusätzlich durch die Zugabe von Keimbildnern, so genannten Nukleierungsmitteln, gefördert, indem das Kunststoffmaterial als Compound mit fein verteilten anorganischen Partikeln wie beispielsweise Talkum, Glasfasern oder Kalziumcarbonat vorliegt.Of the Foaming process is further enhanced by the addition of nucleating agents, so called nucleating agents, promoted by the Plastic material as a compound with finely dispersed inorganic particles such as talc, glass fibers or calcium carbonate is present.

Das Kunststoffmaterial ist im Hinblick auf seinen chemischen Aufbau derart ausgewählt, dass die Basislage 4 sowohl mit der Dekorlage 2 als auch mit der Funktionslage 3 mittels eines stabilen, insbesondere stoffschlüssigen Verbundes herstellbar ist. Die Verwendung der Schaumstruktur als Basislage 4 für das Verbundbauteil 1 ist aufgrund seiner hohen Eigensteifigkeit für das erfindungsgemäße Verbundbauteil 1 besonders bevorzugt. Darüber hinaus weist das Verbundbauteil 1 aufgrund der geringen Dichte der Schaumstruktur ein reduziertes Bauteilgewicht auf und ist damit unter dem Aspekt von Leichtbau-Konstruktionen im Automobilbau besonders interessant. Sehr gute akustische und thermische Dämmeigenschaften zeichnen die Basislage 4 weiterhin aus.The plastic material is selected in view of its chemical structure such that the base layer 4 both with the decorative layer 2 as well as with the functional position 3 can be produced by means of a stable, in particular cohesive composite. The use of the foam structure as base layer 4 for the composite component 1 is due to its high inherent rigidity for the composite component according to the invention 1 particularly preferred. In addition, the composite component has 1 due to the low density of the foam structure a reduced component weight and is therefore particularly interesting from the aspect of lightweight construction in automotive engineering. Very good acoustic and thermal insulation properties characterize the base situation 4 continue off.

An der Verbindungsseite V sind mehrere Befestigungs- und/oder Funktionselemente 7 wie beispielsweise Rastansätze, Retainer oder ähnliches, einstückig angeformt und dienen der verbesserten Verbindung des Verbundbauteils 1 in einem Automobil. Die Befestigungs- und/oder Funktionselemente 7 sind wie die Basislage 4 aus der Schaumstruktur durch ein Durchspritzen bzw. ein Durchdringen der Funktionslage 3 mit bzw. von der Kunststoffschmelze gebildet.On the connection side V are several fastening and / or functional elements 7 such as locking lugs, retainers or the like, integrally formed and serve the improved connection of the composite component 1 in an automobile. The fastening and / or functional elements 7 are like the base situation 4 from the foam structure by spraying or penetrating the functional layer 3 formed with or from the plastic melt.

Das in 2 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel eines Verbundbauteils 1 entspricht im Wesentlichen dem gemäß 1, weist in vorteilhafter Weise jedoch zusätzlich mindestens einen Durchtrittskanal 8 in der Funktionslage 3 für das geschäumte Kunststoffmaterial der Basislage 4 auf. Es ist möglich, dass die Befestigungs- und/oder Funktionselemente 7 an jeweils einer der Verbindungsseite V zugeordneten Öffnung 9 des Durchtrittskanals 8 angeformt sind. Daraus wird insbesondere deutlich, dass die Funktionslage 3 die innenliegende Basislage 4 nicht vollflächig abdeckt. Die Eigenschaften des Verbundbauteils 1, insbesondere dessen Maßhaltigkeit, werden dadurch nicht negativ beeinflusst.This in 2 illustrated further embodiment of a composite component 1 corresponds to Essentially according to 1 , Advantageously, however, additionally has at least one passageway 8th in the functional position 3 for the foamed plastic material of the base layer 4 on. It is possible that the fastening and / or functional elements 7 at each one of the connection side V associated opening 9 of the passageway 8th are formed. This makes it especially clear that the functional position 3 the inner base layer 4 not completely covered. The properties of the composite component 1 , in particular its dimensional accuracy, are not adversely affected by this.

Für beide Ausführungsformen des Verbundbauteils 1 gilt, dass die Befestigungs- und/oder Funktionselemente 7 optional sind, also auch ein Verbundbauteil 1 ohne Befestigungs- und/oder Funktionselemente gestaltet werden kann.For both embodiments of the composite component 1 applies that the fastening and / or functional elements 7 are optional, including a composite component 1 can be designed without fastening and / or functional elements.

Im Weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils 1 gemäß den 1 und 2 erläutert. Zunächst wird ein Dekorlagen-Teil 2 aus Metall und ein Funktionslagen-Teil 3 aus einer Faserverbund-Kunststoff-Platte bereitgestellt. Die beiden Teile 2, 3 sind in einem vorgeschalteten Prozess als vorkonfektionierte Einlegeteile hergestellt und werden an schließend in ein nicht dargestelltes Spritzgusswerkzeug eingelegt. Dabei ist das Dekorlagen-Teil 2 mit der Sichtseite S an einer ersten Werkzeughälfte des Spritzgusswerkzeugs und das Funktionslagen-Teil 3 mit der Verbindungsseite V an einer zweiten, der ersten Werkzeughälfte gegenüberliegenden, Werkzeughälfte angeordnet, so dass zwischen den Teilen 2, 3 nach dem Schließen der beiden Werkzeughälften des Spritzgusswerkzeugs ein Hohlraum gebildet wird. In diesen Hohlraum wird bei geschlossenem Spritzgusswerkzeug eine Kunststoffschmelze zwischen das Dekorlagen-Teil 2 und das Funktionslagen-Teil 3 eingespritzt und anschließend unter Ausbildung eines mit dem Dekorlagen-Teil 2 und mit dem Funktionslagen-Teil 3 verbundenen Basislagen-Teils 4 geschäumt. Dazu ist die eingespritzte Kunststoffschmelze mit einem Treibmittel versetzt. Nach dem Schäumen ist das Verbundbauteil 1 fertig ausgebildet und wird aus dem geöffneten Spritzgusswerkzeug entnommen.In the following, a method for producing a composite component 1 according to the 1 and 2 explained. First, a decorative layer part 2 made of metal and a functional layer part 3 provided by a fiber composite plastic plate. The two parts 2 . 3 are manufactured in a preceding process as pre-assembled inserts and are inserted at closing in an injection molding tool, not shown. Here is the decorative layer part 2 with the visible side S on a first mold half of the injection mold and the functional layer part 3 arranged with the connection side V on a second, the first mold half opposite, mold half, so that between the parts 2 . 3 after closing the two mold halves of the injection mold, a cavity is formed. When the injection molding tool is closed, a plastic melt is inserted between the decorative layer part in this cavity 2 and the functional parts part 3 injected and then under training with the decorative layers part 2 and with the functional layer part 3 associated base part 4 foamed. For this purpose, the injected plastic melt is mixed with a propellant. After foaming, the composite component is 1 finished trained and is removed from the open injection mold.

Das Einspritzen der mit einem Treibmittel versetzten Kunststoffschmelze erfolgt entweder über einen seitlich an dem Spritzgusswerkzeug vorgesehenen Filmanguss direkt zwischen die Unterseite 5 des Dekorlagen-Teils 2 und der Oberseite 6 des Funktionslagen-Teils 3 oder über die in dem Funktionslagen-Teil 3 vorgesehenen Durchtrittskanäle 8.The injection of the mixed with a blowing agent plastic melt takes place either via a laterally provided on the injection mold Filmanguss directly between the bottom 5 of the decorative layer part 2 and the top 6 of the functional layer part 3 or about the in the functional parts section 3 provided passageways 8th ,

Zur Ausbildung der Befestigungs- und/oder Funktionselemente 7 an der Verbindungsseite V weist die zweite Werkzeughälfte entsprechende Ausnehmungen auf, in welche die eingespritzte Kunststoffschmelze eindringen und dort geschäumt werden kann.For the formation of the fastening and / or functional elements 7 at the connection side V, the second mold half has corresponding recesses into which the injected plastic melt can penetrate and be foamed there.

In den 3 bis 6 sind Ausführungsbauspiele des Verbundbauteils 1' mit einer integrierten Leuchtfolie 10 dargestellt. Diese Leuchtfolie 10 sitzt im Bereich einer Öffnung 11 in der Dekorlage 2 und strahlt zur Sichtseite S des Verbundbauteils 1' ab (Pfeile 12). Der grundsätzliche Aufbau des Verbundbauteils 1' mit Dekorlage 2, Funktionslage 3 und Basislage 4 aus geschäumten Kunststoff entspricht im Wesentlichen dem der 1 und 2, so dass an sich auf die dortige Beschreibung des Aufbaus und der Herstellungsweise grundsätzlich verwiesen werden kann. Allerdings ist anzumerken, dass die Basislage 4 auch aus ungeschäumtem Kunststoff bestehen kann, sodass die Dekorlage 2 in Form einer Metall- oder Kunststofffolie dann hinterspritzt ist. Ferner ist die Funktionslage 3 auch als Metallfolie 17 mit einer Haftvermittlerschicht 18 ausgestaltbar, wie dies links unten in 3 in der Variante angedeutet ist.In the 3 to 6 are execution construction of the composite component 1' with an integrated luminous foil 10 shown. This luminescent film 10 sits in the area of an opening 11 in the decorative layer 2 and radiates to the visible side S of the composite component 1' off (arrows 12 ). The basic structure of the composite component 1' with decorative layer 2 , Functional position 3 and base position 4 Made of foamed plastic is essentially the same 1 and 2 , so that in principle can be referred to the local description of the structure and the method of production. However, it should be noted that the base location 4 can also consist of non-foamed plastic, so that the decorative layer 2 is then back-injected in the form of a metal or plastic film. Furthermore, the functional position 3 also as a metal foil 17 with a primer layer 18 designed as shown in the lower left corner 3 is indicated in the variant.

Das Leuchtelement ist als Elektrolumineszenz-Folie (EL-Folie) 10 ausgebildet. Bei entsprechender Halbwertszeit wären aber auch Folien mit OLED-Beleuchtung (Organische Leuchtdioden) denkbar, wobei ein Vorteil wäre, dass deren Spannungsversorgung direkt mit Gleichstrom erfolgen könnte.The luminous element is as electroluminescent foil (EL foil) 10 educated. With a corresponding half-life but also films with OLED lighting (organic light emitting diodes) would be conceivable, with an advantage that their power supply could be done directly with direct current.

Der Grundaufbau einer EL-Folie 10, wie er den Figuren nicht näher entnehmbar ist, ist mit einem Plattenkondensator vergleichbar: Zwischen zwei leitenden Schichten (Elektroden), von denen mindestens eine lichtdurchlässig sein muss, ist eine Schicht des elektrolumineszenten Materials angeordnet, das von den beiden Elektroden entweder durch zusätzliche Isolationsschichten oder durch die Einbettung von Mikroteilchen in eine isolierende Matrix getrennt ist. Lichtdurchlässige Elektroden bestehen zumeist aus Indiumzinnoxid (ITO). Ist nur eine der beiden Elektroden lichtdurchlässig, so kann zusätzlich eine reflektierende Schicht vorgesehen sein, die zur falschen Seite emittiertes Licht reflektiert. Bei dem elektrolumineszenten Material handelt es sich in der Regel um Zinksulfid, das mit verschiedenen Metallen wie z. B. Gold, Silber oder Kupfer, dotiert ist. Für den Leuchtbetrieb einer EL-Folie ist eine möglichst sinusförmige Wechselspannung erforderlich. Je nach Bauart kann die Betriebsspannung zwischen 20 und 300 Volt bei einer Frequenz zwischen 200 Hz und 4 kHz liegen. In der Regel werden EL-Folien über einen auf diese abgestimmten Konverter betrieben.The basic structure of an EL foil 10 as it is not closer to the figures, is comparable to a plate capacitor: between two conductive layers (electrodes), of which at least one must be transparent, a layer of the electroluminescent material is arranged, which of the two electrodes either by additional insulating layers or is separated by the embedding of microparticles in an insulating matrix. Translucent electrodes are usually made of indium tin oxide (ITO). If only one of the two electrodes is translucent, a reflective layer may additionally be provided which reflects light emitted to the wrong side. The electroluminescent material is usually zinc sulfide, which is mixed with various metals such. As gold, silver or copper, is doped. For the lighting operation of an EL foil a sinusoidal AC voltage is required. Depending on the design, the operating voltage between 20 and 300 volts at a frequency between 200 Hz and 4 kHz. As a rule, EL foils are operated via a converter adapted to them.

Die für das erfindungsgemäße Leuchtelement verwendete EL-Folie zeichnet sich durch ein hohes Maß an Umformbarkeit auch unter hohen Temperaturen aus, sie lässt sich demnach z. B. heißverpressen oder hinterspritzen. Die EL-Folie kann ferner gelocht, gestanzt, beschnitten oder auf einen Träger aufgezogen werden, wobei der Träger auch weich und uneben sein kann.The EL film used for the luminous element according to the invention is characterized by a high degree of formability even at high temperatures, it can therefore z. B. hot crimping or injecting. The EL film can also be punched, punched, cut or mounted on a support, the support also can be soft and uneven.

In oder an der Leuchtfolie 10 können lagenförmige Berührungssensoren 15 angebracht sein, die in üblicher Weise auf Berührung elektrische Signale abgeben, die über die Signalleitungen 19 zu einer entsprechenden Steuereinrichtung weitergeleitet werden, um dort im Sinne einer Touch-screen-Funktion erarbeitet zu werden.In or on the luminescent film 10 can be sheet-shaped touch sensors 15 be mounted, which emit in the usual way to touch electrical signals via the signal lines 19 be forwarded to a corresponding control device to be worked out there in the sense of a touch-screen function.

Die Leuchtfolie 10 kann zum Schutz gegen Feuchtigkeit, mechanische Beschädigung und Verschmutzung einlaminiert werden, durch ein direktes Hinterspritzen bzw. Hinterschäumen dieser separate Arbeitsschritt substituiert werden. Die Leuchtfolie 10 bzw. das Laminat ist für den Verbund mit den übrigen Lagen des Verbundbauteils mit Leuchtelement wenigstens einseitig, vorzugsweise beidseitig, mit einer haftvermittelnden Schicht versehen. Der Anschluss an ein Stromversorgungsnetz erfolgt über Kabel AC oder einen Konverter (siehe 6), dessen Kontakte direkt auf der Leuchtfolie 10 aufsetzten. Für alle Ausführungsformen lassen sich Befestigungse lemte 7, wie Verclipsungen bzw. Anbindemöglichkeiten zu anderen Bauteilen über den treibmittelbeladenen Kunststoff der Basislage 4 realisieren.The luminescent film 10 can be laminated to protect against moisture, mechanical damage and contamination, be substituted by a direct injection molding or foaming behind this separate step. The luminescent film 10 or the laminate is provided for bonding with the other layers of the composite component with luminous element at least on one side, preferably on both sides, with an adhesion-promoting layer. The connection to a power supply network via cable AC or a converter (see 6 ), whose contacts directly on the luminescent film 10 touched down. For all embodiments Befestigungsse lemte 7 How Verclipsungen or Anbindemöglichkeiten to other components on the propellant loaded plastic base layer 4 realize.

4 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des in 3 eingekreisten Bereichs IV und gibt genauere Auskunft über den Aufbau. Demnach ist die Leuchtfolie 10 komplett, also vorder- und rückseitig, einlaminiert ist. In Abhängigkeit der Materialauswahl des Laminats 13 ist auf dieses gegebenenfalls eine haftvermittelnde Schicht, die einen stabilen, vorzugsweise stoffschlüssigen, Verbund einerseits zu der Schaumstruktur der Basislage 4 und andererseits zu der gegebenenfalls auf dem Dekorelement 2 aufgebrachten haftvermittelnden Schicht 14 gewährleistet, aufgebracht. So ist zum Beispiel, wenn ein polyolefinisches Laminat mit einem polyolefinischen Kunststoff hinterspritzt wird und entsprechend der Haftvermittler der Schicht 14 eines Dekorelements 2 auf polyolefinischer Basis aufgebaut ist, aufgrund der chemischen Ähnlichkeit der Materialien in der Regel kein eigener Haftvermittler auf dem Laminat notwendig. 4 shows an enlarged section of the in 3 circled area IV and gives more detailed information about the structure. Accordingly, the luminescent film 10 completely, ie front and back, is laminated. Depending on the material selection of the laminate 13 is on this optionally an adhesion-promoting layer having a stable, preferably cohesive, composite on the one hand to the foam structure of the base layer 4 and on the other hand to the optionally on the decorative element 2 applied adhesion-promoting layer 14 guaranteed, applied. This is the case, for example, when a polyolefinic laminate is back-injected with a polyolefinic plastic and correspondingly the adhesion promoter of the layer 14 a decorative element 2 is based on polyolefinic base, due to the chemical similarity of the materials usually no own adhesion promoter on the laminate necessary.

In 5 ist im Unterschied dazu nur die obere Seite bzw. die Sichtfläche der Leuchtfolie 10 einlaminiert. Das Laminat 14 kann dabei, wie dargestellt, über die äußeren Begrenzungen der Leuchtfolie 10 ragen und so gegebenenfalls einen Verbund mit dem Dekorelement 2 respektive dessen Haftvermittler 14 erzeugen.In 5 In contrast, only the upper side or the visible surface of the luminous film is 10 laminated. The laminate 14 can, as shown, on the outer boundaries of the luminous film 10 protrude and so possibly a bond with the decorative element 2 respectively its adhesion agent 14 produce.

Die Herstellung des Verbundbauteils 1' mit Leuchtfolie 10 erfolgt in zwei Schritten, wobei in einem ersten Schritt das Dekorelement 2 mit der Leuchtfolie 10 evtl. formgebend heißverpresst wird und dieser Aufbau im Anschluss in einem Spritzgusswerkzeug an einer Seite zusammen mit einer vorgewärmten FVK-Platte der Funktionslage 3 auf der gegenüberliegenden Seite des Werkzeuges, evtl. unter einer weiteren Formgebung, mit einer mit einem Treibmittel beladenen Kunststoffschmelze hinterspritzt wird. Als Treibmittel kommen physikalische als auch chemische Treibmittel in Frage. Die Ausbildung der Schaumstruktur dieser Basislage 4 kann über einen Lüftungshub des Werkzeugs bzw. durch das Ziehen eines Schiebers im Werkzeug verstärkt werden.The production of the composite component 1' with luminescent foil 10 takes place in two steps, wherein in a first step the decorative element 2 with the luminescent film 10 possibly hot-pressed by molding and this structure is then in an injection molding tool on one side together with a preheated FRP plate of the functional position 3 on the opposite side of the tool, possibly under a further shaping, is back-injected with a plastic melt laden with a propellant. Suitable blowing agents are physical as well as chemical blowing agents. The formation of the foam structure of this base layer 4 can be amplified via a ventilation stroke of the tool or by pulling a slider in the tool.

Bei Anwendungen z. B. im Automobil muss auf Grund der Stromversorgung im KFZ zwischen Leuchtfolie 10 und Bordnetz DC eine Spannungskonvertereinrichtung 16 zwischengeschalten werden, die eine Versorgung mit Wechselspannung und den entsprechenden Frequenzbereich gewährleistet. Diese Ausführungsform eines Verbundbauteils 1'' ist in 6 dargestellt. Da die hinterspritzte Schaumschicht der Basislage 4 durch deren Integralschaumstruktur eine kompakte Randschicht 17 bildet, kann die Spannungskonvertereinrichtung 16 mittels eines entsprechendem Gehäuse 18 einfach in die Schaumschicht der Basislage 4 verclipst werden. Dazu ist die Spannungskonvertereinrichtung 16 mit der Leuchtfolie 10 in eine von der Basislage 4 ausgebildete Montageöffnung 18 eingesetzt. Die Anbindung der Wechselspannung erfolgt dann direkt auf offenliegende Kontakte der Leuchtfolie 10.For applications z. B. in the car must due to the power supply in the car between luminescent 10 and electrical system DC a voltage converter device 16 be interposed, which ensures a supply of AC voltage and the corresponding frequency range. This embodiment of a composite component 1'' is in 6 shown. Since the back-injected foam layer of the base layer 4 due to their integral foam structure a compact surface layer 17 forms, the voltage converter device 16 by means of a corresponding housing 18 simply in the foam layer of the base layer 4 be clipped. This is the voltage converter device 16 with the luminescent film 10 in one of the base position 4 trained mounting hole 18 used. The connection of the AC voltage then takes place directly on exposed contacts of the luminescent film 10 ,

Um einen Eintritt von schädigenden Medien zu verhindern, sollte das Gehäuse 19 über eine entsprechende Dichtungsrand z. B. in Form von Dichtlippen aus TPE oder 2K-Polyurethanharzen verfügen.To prevent entry of harmful media, the housing should 19 via a corresponding sealing edge z. B. in the form of sealing lips made of TPE or 2K polyurethane resins.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10352513 A1 [0002] - DE 10352513 A1 [0002]
  • - DE 102006004816 A1 [0002] DE 102006004816 A1 [0002]
  • - EP 1344687 B1 [0003] - EP 1344687 B1 [0003]

Claims (22)

Verbundbauteil, insbesondere für Innenraum-Verkleidungselemente von Kraftfahrzeugen, umfassend – eine die Sichtseite (S) bildende Dekorlage (2), – eine die Verbindungsseite (V) bildende Funktionslage (3) insbesondere aus einer Faserverbund-Kunststoff-Platte und – eine zwischen der Dekorlage (2) und der Funktionslage (3) angeordnete, die beiden Lagen (2, 3) verbindende Basislage (4) aus vorzugsweise geschäumtem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (2) aus Metall besteht.Composite component, in particular for interior trim elements of motor vehicles, comprising - a decorative layer forming the visible side (S) ( 2 ), - a functional side forming the connection side (V) ( 3 ) in particular from a fiber composite plastic plate and - one between the decorative layer ( 2 ) and the functional position ( 3 ), the two layers ( 2 . 3 ) connecting base ( 4 ) of preferably foamed plastic, characterized in that the decorative layer ( 2 ) consists of metal. Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (2) eine Dicke im Bereich von 0,04 mm bis 1 mm aufweist.Composite component according to claim 1, characterized in that the decorative layer ( 2 ) has a thickness in the range of 0.04 mm to 1 mm. Verbundbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (2) eine Edelstahl-Folie oder eine Aluminium-Folie ist.Composite component according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative layer ( 2 ) is a stainless steel foil or an aluminum foil. Verbundbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (2) eine strukturierte, insbesondere geriffelte Oberfläche aufweist.Composite component according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative layer ( 2 ) has a structured, in particular corrugated surface. Verbundbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (2) zumindest einseitig beschichtet ist.Composite component according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative layer ( 2 ) is coated on at least one side. Verbundbauteil nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine haftvermittelnde Beschichtung zur Verbindung der Dekorlage (2) mit der Basislage (4).Composite component according to claim 5, characterized by an adhesion-promoting coating for connecting the decorative layer ( 2 ) with the base position ( 4 ). Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Schutzschicht auf der Sichtseite (S) der Dekorlage (2).Composite component according to one of Claims 5 or 6, characterized by a protective layer on the visible side (S) of the decorative layer ( 2 ). Verbundbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens ein Funktions- und/oder Befestigungselement (7), das an die Verbindungsseite (V) der Funktionslage (3) angeformt ist.Composite component according to one of the preceding claims, characterized by at least one functional and / or fastening element ( 7 ) connected to the connection side (V) of the functional position ( 3 ) is formed. Verbundbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen Durchtrittskanal (8) in der Funktionslage (3) für das geschäumte Kunststoffmaterial der Basislage (4).Composite component according to one of the preceding claims, characterized by at least one passage channel ( 8th ) in the functional position ( 3 ) for the foamed plastic material of the base layer ( 4 ). Verbundbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch geschäumten thermoplastischen Kunststoff als Basislage (4).Composite component according to one of the preceding claims, characterized by foamed thermoplastic plastic as base layer ( 4 ). Verbundbauteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserverbund-Kunststoff-Platte der Funktionslage (3) ein in einer thermoplastischen Kunststoffmatrix eingebettetes Fasergelege umfasst.Composite component according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber composite plastic plate of the functional position ( 3 ) comprises a fiber web embedded in a thermoplastic resin matrix. Verbundbauteil insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Öffnung (11) der Dekorlage (2) eine durch die Öffnung (11) abstrahlende Leuchtfolie (10) an geordnet ist.Composite component in particular according to one of the preceding claims, characterized in that in an opening ( 11 ) the decorative layer ( 2 ) one through the opening ( 11 ) radiating luminescent film ( 10 ) is arranged at. Verbundbauteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtfolie (10) von der Basislage (4) hinterspritzt oder hinterschäumt ist.Composite component according to claim 12, characterized in that the luminous film ( 10 ) from the base position ( 4 ) is back-injected or foam-backed. Verbundbauteil nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtfolie (10) mit separaten oder integrierten Berührungssensoren (15) für eine Touch-screen-Funktionalität versehen sind.Composite component according to claim 12 or 13, characterized in that the luminous film ( 10 ) with separate or integrated touch sensors ( 15 ) are provided for a touch-screen functionality. Verbundbauteil nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtfolie (10) randseitig hinter die Dekorlage (2) greift.Composite component according to claim 12, 13 or 14, characterized in that the luminous film ( 10 ) at the edge behind the decorative layer ( 2 ) attacks. Verbundbauteil nach Anspruch 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtfolie (10) auf ihrer der Öffnung (11) zugewandten Seite mit einer transparenten Abdecklage (13) versehen ist.Composite component according to claim 12, 13, 14 or 15, characterized in that the luminous film ( 10 ) on its opening ( 11 ) facing side with a transparent cover layer ( 13 ) is provided. Verbundbauteil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdecklage (13) um die gesamte Leuchtfolie (10) allseitig herumgeführt ist.Composite component according to claim 16, characterized in that the cover layer ( 13 ) around the entire luminescent film ( 10 ) is guided around on all sides. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdecklage (13) im randseitigen Bereich der Leuchtfolie (10) mit einer Haftvermittlerschicht (14) an der Rückseite der Dekorlage (2) verklebt ist.Composite component according to one of claims 15 to 17, characterized in that the cover layer ( 13 ) in the edge region of the luminous film ( 10 ) with a primer layer ( 14 ) at the back of the decorative layer ( 2 ) is glued. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionslage (3) als Metallfolie (17) insbesondere mit einer Haftvermittlerschicht (18) zur Basislage (4) hin aus gebildet ist.Composite component according to one of claims 12 to 18, characterized in that the functional position ( 3 ) as a metal foil ( 17 ), in particular with a primer layer ( 18 ) to the base position ( 4 ) out is formed out. Verbundbauteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtfolie (10) gemeinsam mit einer diese tragenden Spannungskonvertereinrichtung (18) in die Basislage (4) integriert ist.Composite component according to claim 12, characterized in that the luminous film ( 10 ) together with a voltage converter device (FIG. 18 ) into the base position ( 4 ) is integrated. Verbundbauteil nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannungskonvertereinrichtung (16) mit der Leuchtfolie (10) in eine von der Basislage (4) ausgebildete Montageöffnung (18) eingesetzt ist.Composite component according to claim 20, characterized in that the voltage converter device ( 16 ) with the luminescent film ( 10 ) into one of the base position ( 4 ) formed mounting opening ( 18 ) is used. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtfolie (10) durch eine Elektroluminiszenz- oder OLED-Folie gebildet ist.Composite component according to one of claims 12 to 21, characterized in that the light foil ( 10 ) is formed by an electroluminescent or OLED film.
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