DE202009010307U1 - Furnace exhaust flap - Google Patents

Furnace exhaust flap Download PDF

Info

Publication number
DE202009010307U1
DE202009010307U1 DE200920010307 DE202009010307U DE202009010307U1 DE 202009010307 U1 DE202009010307 U1 DE 202009010307U1 DE 200920010307 DE200920010307 DE 200920010307 DE 202009010307 U DE202009010307 U DE 202009010307U DE 202009010307 U1 DE202009010307 U1 DE 202009010307U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flap
ceramic
oxide
shaft
damper blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE200920010307
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FBB ENGINEERING GmbH
Original Assignee
FBB ENGINEERING GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FBB ENGINEERING GmbH filed Critical FBB ENGINEERING GmbH
Priority to DE200920010307 priority Critical patent/DE202009010307U1/en
Publication of DE202009010307U1 publication Critical patent/DE202009010307U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L13/00—Construction of valves or dampers for controlling air supply or draught
    • F23L13/02—Construction of valves or dampers for controlling air supply or draught pivoted about a single axis but having not other movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M11/00—Safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/30—Specific materials
    • F23J2213/304—Specific materials ceramic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/70—Safety arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

Ofenabgasklappe (12), insbesondere zur Ofendruckregelung, mit einer Klappenwelle (14) und einem daran befestigten Klappenblatt (16), das sich in einer Ebene erstreckt, die durch die Klappenwelle hindurchgeht oder in geringem Abstand parallel dazu verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappenwelle (14) aus oxydischer Hartkeramik besteht und das Klappenblatt (16) aus einem oxidkeramischen Faserverbundwerkstoff besteht, der mittels Al2O3- und SiO2-Keramikpartikeln oberflächenversiegelt ist.A kiln exhaust flap (12), in particular for furnace pressure control, comprising a flap shaft (14) and a flap blade (16) attached thereto, extending in a plane passing through or at a small distance parallel to the flap shaft, characterized in that the flap shaft (14) consists of oxidic hard ceramic and the damper blade (16) consists of an oxide-ceramic fiber composite material which is surface-sealed by means of Al 2 O 3 and SiO 2 ceramic particles.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Ofenabgasklappe, insbesondere zur Ofendruckregelung, mit einer Klappenwelle und einem daran befestigten Klappenblatt, das sich in einer Ebene erstreckt, die durch die Klappenwelle hindurchgeht oder in geringem Abstand parallel dazu verläuft, sowie eine damit ausgerüstete Abgasauslasseinheit.The The invention relates to a furnace exhaust valve, in particular for furnace pressure control, with a flap shaft and a damper blade attached thereto, the extending in a plane passing through the flap shaft or at a small distance parallel to it, as well an exhaust outlet unit equipped therewith.

Eine derartige Abgasklappe besteht üblicherweise aus Stahl. Für höhere Temperaturbelastung kann man hochhitzebeständigen und/oder mit feuerfestem Material ummantelten Stahl verwenden. Bei noch höherer Temperaturbelastung muss jedoch in jedem Fall eine Zwangskühlung der Abgasklappe mittels Luft oder Wasser vorgesehen werden, was Herstellung und Betrieb sehr aufwändig macht. Weitere Probleme entstehen durch den hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Stahl.A Such exhaust flap is usually made of steel. For higher temperature load can be highly heat resistant and / or steel coated with refractory material. at However, even higher temperature load must in any case a forced cooling of the exhaust flap by means of air or water be provided, making production and operation very expensive power. Further problems arise due to the high thermal expansion coefficient of steel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ofenabgasklappe bereitzustellen, die auch bei Hochtemperaturanwendung ohne Zwangskühlung auskommt.Of the The invention has for its object to provide a furnace exhaust flap, which does not require forced cooling even in high temperature applications.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Klappenwelle aus oxydischer Hartkeramik und das Klappenblatt aus einem oxidkeramischen Faserverbundwerkstoff besteht, der mittels Al2O3- und SiO2-Keramikpartikeln oberflächenversiegelt ist.This object is achieved according to the invention in that the valve shaft of oxidic hard ceramic and the damper blade consists of an oxide-ceramic fiber composite material which is surface-sealed by means of Al 2 O 3 and SiO 2 ceramic particles.

Indem die erfindungsgemäße Ofenabgasklappe vollständig aus Keramikmaterialien besteht, hält diese besonders hohen Temperaturen Stand, ohne gekühlt werden zu müssen. Insbesondere ist eine Anwendungstemperatur bis 1300°C sichergestellt.By doing the furnace exhaust valve according to the invention completely Made of ceramic materials, this holds particularly high Temperatures without having to be cooled. In particular, an application temperature up to 1300 ° C is ensured.

Wegen des geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten und der geringen Wärmeleitfähigkeit der verwendeten Keramikmaterialien ist die erfindungsgemäße Ofenabgasklappe auch höchst beständig gegen häufige und schnelle Temperaturwechsel.Because of the low coefficient of thermal expansion and the low Thermal conductivity of the ceramic materials used is the furnace exhaust valve according to the invention also highly resistant to frequent and fast Temperature changes.

Es hat sich gezeigt, dass eine erfindungsgemäß gestaltete und zusammengesetzte Ofenabgasklappe auch den statischen und dynamischen Beanspruchungen gewachsen ist, die insbesondere bei einer Ofendruckregelung mittels der Klappe auftreten.It has been shown that an inventively designed and composite furnace exhaust damper also static and dynamic Demands has grown, especially in a furnace pressure control occur by means of the flap.

Die erfindungsgemäße Gestaltung und Materialwahl ermöglichen außerdem ein besonders geringes Gewicht der Abgasklappe. Außerdem ist die erfindungsgemäße Ofenabgasklappe praktisch verzugsfrei. Aus beiden Gründen kann ihr Antrieb wesentlichen schwächer dimensioniert sein als jener von herkömmlichen Abgasklappen, die relativ schwer sind und sich im Betrieb stark verziehen und daher blockieren können.The allow design and material choice according to the invention In addition, a particularly low weight of the exhaust flap. In addition, the furnace exhaust valve according to the invention virtually distortion-free. For both reasons, their drive substantially smaller than that of conventional exhaust valves, which are relatively heavy and Strongly distorted during operation and therefore can block.

Weitere Vorteile der Erfindung sind die chemische Beständigkeit der Abgasklappe und der Umstand, dass aufgrund des Einsatzes von Oxidkeramik keine Oxidation der Abgasklappe mehr möglich ist.Further Advantages of the invention are the chemical resistance the exhaust flap and the fact that due to the use of Oxide ceramic no oxidation of the exhaust flap longer possible is.

Üblicherweise besteht das Klappenblatt aus zwei gleich großen halbkreisförmigen Platten, die an ihren geraden Kanten mit der Klappenwelle verbunden sind, bzw. einer einzigen kreisrunden Platte, die durch die Klappenwelle hindurchgeht oder tangential daran vorbeigeht. Zusätzlich kann man angeformte Verstärkungsrippen vorsehen, die von der Klappenwelle her mit allmählich kleiner werdender Höhe in beiden Richtungen und beidseitig auf dem Klappenblatt verlaufen. Dabei kann der oxidkeramische Faserverbundwerkstoff auch die Klappenwelle bedecken und die Verstärkungsrippen ausbilden, so dass alle Teile integral miteinander verbunden sind. Vorzugsweise werden erst zum Schluss sämtliche Teile mittels der Al2O3- und SiO2-Keramikpartikel oberflächenversiegelt.Typically, the damper blade consists of two equal-sized semicircular plates which are connected at their straight edges with the valve shaft, or a single circular plate which passes through the valve shaft or passes tangentially thereto. In addition, one can provide molded reinforcing ribs extending from the valve shaft forth with gradually decreasing height in both directions and both sides on the damper blade. In this case, the oxide-ceramic fiber composite material also cover the flap shaft and form the reinforcing ribs, so that all parts are integrally connected to each other. Preferably, only at the end are all parts surface-sealed by means of the Al 2 O 3 and SiO 2 ceramic particles.

Den oxidkeramischen Faserverbundwerkstoff erhält man vorzugsweise durch Infiltration von oxidkeramischen Faserbündeln auf der Basis von Aluminiumoxid und Mullit mit einer wässrigen keramischen Suspension, die hauptsächlich Aluminiumoxid oder ein Gemisch aus Aluminiumoxid und Siliziumoxid enthält, Wickeln der so behandelten Faserbündel auf einen geeigneten Formkörper, Trocknen, und Sintern. Ein derartiger Faserverbundwerkstoff, der für die erfindungsgemäße Ofenabgasklappe besonders geeignet ist, ist das Material Whipox® (Wound Highly Porous Oxide Ceramic Matrix Composites), mit dem man z. B. Brennkammern von Gasturbinen auskleidet oder Brennerdüsen für Industrieöfen herstellt.The oxide-ceramic fiber composite material is preferably obtained by infiltration of oxide-ceramic fiber bundles based on alumina and mullite with an aqueous ceramic suspension containing mainly alumina or a mixture of alumina and silica, winding the thus treated fiber bundles on a suitable shaped body, drying, and sintering , Such a fiber composite material, which is particularly suitable for the furnace exhaust valve according to the invention, is the material Whipox ® (Wound Highly Porous Porous Ceramic Matrix Composites), with the z. B. combustion chambers of gas turbines or produces burner nozzles for industrial furnaces.

Komponenten aus Whipox® werden mit rechnergesteuerten Wickelanlagen hergestellt. Der Querschnitt, das Wickelmuster und die Belegungsdichte eines Wickelkörpers sind in weiten Bereichen variabel. Die Keramikfasern werden thermisch von ihrer organischen Schutzschicht („Schlichte”) befreit. Anschließend erfolgt die Infiltration des Faserbündels mit einer wässrigen Suspension des Matrixpulvers („Schlicker”). Das infiltrierte Faserbündel wird angetrocknet und programmgesteuert aufgewickelt. Nach dem Wickelprozess werden die Wickelkörper im Ganzen abgenommen oder aufgetrennt. Die so hergestellten flexiblen Matten können prinzipiell unbegrenzt gelagert werden. Durch Umformen und Fügen sowie anschließendes Trocknen, Sintern und ggf. Nachbearbeiten und Beschichten ergeben sich die gewünschten Endprodukte, hier die erfindungsgemäße Abgasklappe.Components made of Whipox ® are manufactured using computer-controlled winding systems. The cross section, the winding pattern and the covering density of a wound body are variable within wide ranges. The ceramic fibers are thermally released from their organic protective layer ("sizing"). Subsequently, the infiltration of the fiber bundle with an aqueous suspension of the matrix powder ("slip"). The infiltrated fiber bundle is dried and wound up under program control. After the winding process, the winding bodies are removed as a whole or separated. The flexible mats thus produced can in principle be stored indefinitely. By forming and joining and subsequent drying, sintering and optionally finishing and coating, the desired end products, here the exhaust flap according to the invention result.

Whipox® zeichnet sich durch hohe Festigkeit bei niedrigem spezifischem Gewicht aus. Aufgrund der hohen Materialporosität zeigt Whipox® ein ausgeprägtes nicht-sprödes Bruchverhalten. Whipox® ist hochtemperatur- und oxidationsbeständig, zeigt eine exzellente Schadenstoleranz unter extremen Last- und Temperaturwechseln sowie eine hohe Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Medien. Die für Whipox® typische hohe Permeabilität kann durch Beschichtungen in weiten Bereichen variiert werden. Außerdem besteht die Möglichkeit einer Nachbearbeitung der Komponenten mit konventionellen und kostengünstigen, spanabhebenden Methoden wie Bohren, Fräsen, Sägen, Schleifen etc.Whipox ® is characterized by high strength at low specific weight. Due to the high material porosity Whipox ® shows a pronounced non-brittle fracture behavior. Whipox ® is resistant to high temperatures and oxidation, shows excellent damage tolerance under extreme load and temperature changes and high corrosion resistance in aggressive media. The high permeability typical of Whipox ® can be varied within a wide range by means of coatings. In addition, there is the possibility of reworking the components with conventional and cost-effective, machining methods such as drilling, milling, sawing, grinding, etc.

Detaillierte Beschreibungen der Whipox®-Werkstoffe und ihrer Herstellung findet man in den Druckschriften EP 0 890 559 B1 , DE 196 23 425 B4 , DE 198 26 792 C2 , DE-A 10 2005 027 560 A1 und DE-A 10 2005 027 561 A1 , deren Inhalt durch Bezugnahme hierin einbezogen wird.Detailed descriptions of Whipox ® materials and their preparation can be found in the references EP 0 890 559 B1 . DE 196 23 425 B4 . DE 198 26 792 C2 . DE-A 10 2005 027 560 A1 and DE-A 10 2005 027 561 A1 the contents of which are incorporated herein by reference.

Die Oberflächenversiegelung aus Al2O3- und SiO2-Keramikpartikeln erhält man vorzugsweise durch Herstellen einer pastösen Suspension von 72 Gewichtsprozent Al2O3 und 28 Gewichtsprozent SiO2 in Wasser, Auftragen der Suspension auf das Klappenblatt und ggf. auf die Klappenwelle und die Verstärkungsrippen, und Trocknen. Eine derartige Oberflächenversiegelung, die für die erfindungsgemäße Ofenabgasklappe besonders geeignet ist, erhält man mit dem Material Duomullit®. Duomullit® zeichnet sich aus durch innige keramische Bindung, gute Reflektionsoberfläche, Reduzierung der thermischen Belastung an der Isolierung, erschwerte Infiltration von Schadstoffen in die Isolierung, mögliche Strömungsgeschwindigkeiten von bis zu 50 m/sec und eine Anwendungstemperatur bis 1500°C.The surface sealing of Al 2 O 3 - and SiO 2 ceramic particles is preferably obtained by preparing a pasty suspension of 72 weight percent Al 2 O 3 and 28 weight percent SiO 2 in water, applying the suspension on the damper blade and possibly on the valve shaft and the Reinforcing ribs, and drying. Such a surface seal, which is particularly suitable for the furnace exhaust valve according to the invention, is obtained with the material Duomullit ® . Duomullit ® is characterized by its intimate ceramic bond, good reflection surface, reduction of the thermal load on the insulation, difficult infiltration of pollutants into the insulation, possible flow velocities of up to 50 m / sec and an application temperature of up to 1500 ° C.

Es folgt eine Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Deren einzige Figur zeigt eine Explosions-Perspektivansicht einer keramischen Abgasklappe in einer Abgasauslasseinheit für einen Industrieofen.It follows a description of an embodiment based the drawing. Its sole figure shows an exploded perspective view a ceramic exhaust valve in an exhaust gas outlet unit for an industrial oven.

Die Abgasauslasseinheit enthält zwei Metallzylinderabschnitte 2, 4, die an ihren axialen Enden mit Schraubflanschen versehen sind und auf ihrer Innenseite mit feuerfestem und wärmeisolierendem Material 6 ausgekleidet sind, in der mittig eine kreisrunde Auslassöffnung 8 ausgespart ist.The exhaust gas outlet unit includes two metal cylinder sections 2 . 4 , which are provided at their axial ends with screw flanges and on its inside with refractory and heat-insulating material 6 are lined in the middle of a circular outlet opening 8th is omitted.

Wenn die zwei Metallzylinderabschnitte 2, 4, die in der Figur im Abstand voneinander gezeigt sind, mit ihren Schraubflanschen zusammengeschraubt sind, bilden ihre Lagerschalen 10 Gleitlager für eine dazwischen eingefügte Abgasklappe 12.If the two metal cylinder sections 2 . 4 , which are shown in the figure at a distance from each other, are screwed together with their screw flanges form their bearings 10 Slide bearing for an exhaust flap inserted between them 12 ,

Die Abgasklappe 12 besteht aus einer Klappenwelle 14, die drehbar in den Lagerschalen 10 und den Stehlagern 20 links und rechts von dem Metallzylinderab schnitt 4 gelagert ist, und einem an der Klappenwelle 14 befestigten Klappenblatt 16, das sich in einer Ebene erstreckt, die durch die Klappenwelle 14 hindurchgeht. Das Klappenblatt 16 kann man sich aus zwei gleich großen, halbkreisförmigen Platten zusammengesetzt denken, die an ihren geraden Kanten mit der Klappenwelle 14 verbunden sind, oder aus einer einzigen kreisrunden Platte, die durch die Achse der Klappenwelle 14 hindurchgeht. Die Abgasklappe 12 hat einen der Auslassöffnung 8 entsprechenden Durchmesser und öffnet diese, wenn sie aus der in der Figur gezeigten Stellung um 90 Grad gedreht wird.The exhaust flap 12 consists of a flap shaft 14 rotatable in the bearing shells 10 and the pedestals 20 cut left and right of the Metallzylinderab section 4 is mounted, and one on the flap shaft 14 attached damper blade 16 which extends in a plane passing through the flap shaft 14 passes. The damper blade 16 One can think of two equally sized, semicircular plates composed, at their straight edges with the flap shaft 14 are connected, or from a single circular plate passing through the axis of the valve shaft 14 passes. The exhaust flap 12 has one of the outlet opening 8th corresponding diameter and opens it when it is rotated from the position shown in the figure by 90 degrees.

Im Ausführungsbeispiel hat die Abgasklappe 12 angeformte Verstärkungsrippen 18, die von der Klappenwelle 14 her mit allmählich kleiner werdender Höhe in beiden Richtungen und beidseitig auf dem Klappenblatt 16 verlaufen. Statt die Verstärkungsrippen 18 vorzusehen, könnte man auch das Klappenblatt 16 etwas dicker machen, um dieselbe Stabilität zu erzielen, doch sparen die Verstärkungsrippen 18 Gewicht.In the embodiment, the exhaust flap 12 molded reinforcing ribs 18 coming from the valve shaft 14 Her with gradually decreasing height in both directions and on both sides of the damper blade 16 run. Instead of the reinforcing ribs 18 provided, you could also the damper blade 16 make something thicker to achieve the same stability, but save the reinforcing ribs 18 Weight.

Die Klappenwelle 14 besteht aus oxydischer Hartkeramik, und das Klappenblatt 16 besteht aus Whipox®. Die Abgasklappe 12 wird in einem Stück hergestellt. Dies kann auf verschiedene Arten geschehen. Beispielsweise fügt man Whipox®-Rohmatten in der Form des Klappenblattes 16 mit Verstärkungsrippen 18 um die Klappenwelle 14 und trocknet und sintert das Ganze. Oder man nimmt eine vorgeformte kreisrunde Platte aus Whipox® oder zwei halbkreisförmige vorgeformte Platten aus Whipox® sowie vorgeformte Verstärkungsrippen, verbindet diese Teile temporär miteinander und mit der Klappenwelle 14, legt weitere Whipox®-Rohmatten um das Ganze herum und trocknet und sintert das Ganze. Für eine feste Verbindung des Klappenblattes 16 und der Verstärkungsrippen 18 mit der Klappenwelle 14 kann die Klappenwelle 14 entsprechende Schlitze, Rillen od. dgl. aufweisen.The flap shaft 14 consists of oxidic hard ceramic, and the damper blade 16 consists of Whipox ® . The exhaust flap 12 is made in one piece. This can be done in different ways. For example, it adds WHIPOX ® -Rohmatten in the form of the damper blade 16 with reinforcing ribs 18 around the flap shaft 14 and dries and sinters the whole thing. Or taking a preformed circular plate WHIPOX ® or two semi-circular pre-formed sheets of WHIPOX ® and pre-formed reinforcing ribs connecting these parts temporarily together and to the flap shaft 14 , put more Whipox ® Rough Mats all around and dry and sinter the whole thing. For a firm connection of the damper blade 16 and the reinforcing ribs 18 with the flap shaft 14 can the flap shaft 14 corresponding slots, grooves od. Like. Have.

Zum Schluss wird das Ganze mit einer Schicht Duomullit® oberflächenversiegelt, und zwar durch Auftragen einer pastösen Suspension von 72 Gewichtsprozent Al2O3 und 28 Gewichtsprozent SiO2 in Wasser, Auftragen der Suspension auf die Klappenwelle 14, das Klappenblatt 16 und die Verstärkungsrippen 18, und Trocknen.Finally, the whole is sealed with a surface layer Duomullit ®, by applying a paste-like suspension of 72 weight percent Al 2 O 3 and 28 percent by weight of SiO 2 in water, applying the suspension to the flap shaft 14 , the damper blade 16 and the reinforcing ribs 18 , and drying.

Die Enden der Klappenwelle 14 können nach dem Aufbringen der Oberflächenversiegelung noch einmal rundgeschliffen werden, um sie auf den richtigen Durchmesser der Lagerschalen 10 zu bringen, falls überschüssiges Whipox® oder Duomullit® dorthin gelangt ist.The ends of the valve shaft 14 can be ground once more after application of the surface seal to bring them to the correct diameter of the bearing shells 10 if excess Whipox ® or Duomullit ® has gotten there.

Die so hergestellte Abgasklappe 12 wird dann zwischen den Metallzylinderabschnitten 2, 4 angeordnet, die Metallzylinderabschnitte 2, 4 werden zusammengeschraubt, und außen an der Abgasauslasseinheit wird ein nicht gezeigter elektrischer Antrieb angebracht, der mit einem Ende der Klappenwelle 14 verbunden wird, um die Abgasklappe 12 im Betrieb drehen und die Auslassöffnung 8 dadurch verschließen zu können.The exhaust flap thus produced 12 then becomes between the metal cylinder sections 2 . 4 arranged, the metal cylinder sections 2 . 4 are screwed together, and on the outside of the Abgasauslasseinheit a not shown electric drive is attached, which is connected to one end of the valve shaft 14 is connected to the exhaust flap 12 rotate during operation and the outlet opening 8th to be able to close it.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 0890559 B1 [0014] - EP 0890559 B1 [0014]
  • - DE 19623425 B4 [0014] - DE 19623425 B4 [0014]
  • - DE 19826792 C2 [0014] - DE 19826792 C2 [0014]
  • - DE 102005027560 A1 [0014] DE 102005027560 A1 [0014]
  • - DE 102005027561 A1 [0014] DE 102005027561 A1 [0014]

Claims (10)

Ofenabgasklappe (12), insbesondere zur Ofendruckregelung, mit einer Klappenwelle (14) und einem daran befestigten Klappenblatt (16), das sich in einer Ebene erstreckt, die durch die Klappenwelle hindurchgeht oder in geringem Abstand parallel dazu verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappenwelle (14) aus oxydischer Hartkeramik besteht und das Klappenblatt (16) aus einem oxidkeramischen Faserverbundwerkstoff besteht, der mittels Al2O3- und SiO2-Keramikpartikeln oberflächenversiegelt ist.Kiln exhaust flap ( 12 ), in particular for furnace pressure control, with a flap shaft ( 14 ) and a damper blade attached thereto ( 16 ) extending in a plane passing through or at a small distance parallel to the flap shaft, characterized in that the flap shaft ( 14 ) consists of oxidic hard ceramic and the damper blade ( 16 ) consists of an oxide-ceramic fiber composite material which is surface-sealed by means of Al 2 O 3 and SiO 2 ceramic particles. Ofenabgasklappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klappenblatt (16) aus zwei gleich großen halbkreisförmigen Platten, die an ihren geraden Kanten mit der Klappenwelle (14) verbunden sind, oder einer einzigen kreisrunden Platte besteht, die durch die Klappenwelle hindurchgeht oder tangential daran vorbeigeht.Furnace exhaust valve according to claim 1, characterized in that the damper blade ( 16 ) of two equal-sized semicircular plates, which at their straight edges with the flap shaft ( 14 ), or a single circular plate passing through or tangentially passing through the valve shaft. Ofenabgasklappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klappenblatt (16) angeformte Verstärkungsrippen (18) aus dem oxidkeramischen Faserverbundwerkstoff aufweist, die von der Klappenwelle (14) her mit allmählich kleiner werdender Höhe in beiden Richtungen und beidseitig auf dem Klappenblatt verlaufen.Furnace exhaust valve according to claim 1 or 2, characterized in that the damper blade ( 16 ) molded reinforcing ribs ( 18 ) made of the oxide-ceramic fiber composite, which of the flap shaft ( 14 ) ago with gradually decreasing height in both directions and on both sides of the damper blade. Ofenabgasklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oxidkeramische Faserverbundwerkstoff auch die Klappenwelle (14) bedeckt.Oven exhaust flap according to one of the preceding claims, characterized in that the oxide-ceramic fiber composite material and the flap shaft ( 14 ) covered. Ofenabgasklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Klappenwelle (14) bzw. ein diese bedeckender oxidkeramischer Faserverbundwerkstoff mittels der Al2O3- und SiO2-Keramikpartikel oberflächenversiegelt ist.Furnace exhaust valve according to one of the preceding claims, characterized in that the flap shaft ( 14 ) or a covering these oxide ceramic fiber composite material by means of the Al 2 O 3 - and SiO 2 ceramic particles is surface-sealed. Ofenabgasklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oxidkeramische Faserverbundwerkstoff ein solcher ist, den man erhält durch Infiltration von oxidkeramischen Faserbündeln auf der Basis von Aluminiumoxid und Mullit mit einer wässrigen keramischen Suspension, die hauptsächlich Aluminiumoxid oder ein Gemisch aus Aluminiumoxid und Siliziumoxid enthält, Wickeln der so behandelten Faserbündel auf einen geeigneten Formkörper, Trocknen, und Sintern.Furnace exhaust valve according to one of the preceding claims, characterized in that the oxide-ceramic fiber composite material such is one obtained by infiltration of oxide-ceramic fiber bundles based on alumina and mullite with an aqueous ceramic suspension, mainly alumina or a mixture of alumina and silica, winding the thus treated fiber bundles on a suitable molding, drying, and sintering. Ofenabgasklappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der oxidkeramische Faserverbundwerkstoff Whipox® ist.Furnace exhaust valve according to claim 6, characterized in that the oxide-ceramic fiber composite Whipox ® is. Ofenabgasklappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenversiegelung aus Al2O3- und SiO2-Keramikpartikeln eine solche ist, die man erhält durch Herstellen einer pastösen Suspension von 72 Gewichtsprozent Al2O3 und 28 Gewichtsprozent SiO2 in Wasser, Auftragen der Suspension auf das Klappenblatt und ggf. die Klappenwelle und die Verstärkungsrippen, und Trocknen.Furnace exhaust valve according to one of the preceding claims, characterized in that the surface seal of Al 2 O 3 - and SiO 2 ceramic particles is one obtained by preparing a pasty suspension of 72 weight percent Al 2 O 3 and 28 weight percent SiO 2 in water , Applying the suspension to the damper blade and possibly the valve shaft and the reinforcing ribs, and drying. Ofenabgasklappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenversiegelung Duomullit® ist.Furnace exhaust valve according to claim 8, characterized in that the surface seal Duomullit ® is. Abgasauslasseinheit für einen Industrieofen, mit einer Ofenabgasklappe (12), die motorisch drehbar in einer Abgasauslassöffnung (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenabgasklappe (12) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.Exhaust gas outlet unit for an industrial furnace, with an exhaust gas flap ( 12 ), which is rotatable by a motor in an exhaust gas outlet opening ( 8th ), characterized in that the furnace exhaust flap ( 12 ) is formed according to one of the preceding claims.
DE200920010307 2009-07-29 2009-07-29 Furnace exhaust flap Expired - Lifetime DE202009010307U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200920010307 DE202009010307U1 (en) 2009-07-29 2009-07-29 Furnace exhaust flap

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200920010307 DE202009010307U1 (en) 2009-07-29 2009-07-29 Furnace exhaust flap

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202009010307U1 true DE202009010307U1 (en) 2010-04-08

Family

ID=42096777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200920010307 Expired - Lifetime DE202009010307U1 (en) 2009-07-29 2009-07-29 Furnace exhaust flap

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202009010307U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2489817A (en) * 2011-04-08 2012-10-10 Element Six Ltd A pressure containment element comprising mullite

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0890559B1 (en) 1997-07-11 2001-12-05 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Process for coating of oxide fibers with metal aluminates for the manufacture of composites having failure tolerance and high temperature and oxidation resistance
DE19826792C2 (en) 1998-06-16 2002-02-07 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt High temperature resistant fiber composite materials and process for their production
DE19623425B4 (en) 1996-06-12 2005-06-16 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Process for the preparation of reaction-bonded mullite-containing ceramic shaped bodies and their use
DE102005027560A1 (en) 2005-06-14 2006-12-21 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Process for producing a ceramic fiber composite material
DE102005027561A1 (en) 2005-06-14 2006-12-21 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Adjustment of the fiber volume content in oxide ceramic fiber composites

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19623425B4 (en) 1996-06-12 2005-06-16 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Process for the preparation of reaction-bonded mullite-containing ceramic shaped bodies and their use
EP0890559B1 (en) 1997-07-11 2001-12-05 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Process for coating of oxide fibers with metal aluminates for the manufacture of composites having failure tolerance and high temperature and oxidation resistance
DE19826792C2 (en) 1998-06-16 2002-02-07 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt High temperature resistant fiber composite materials and process for their production
DE102005027560A1 (en) 2005-06-14 2006-12-21 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Process for producing a ceramic fiber composite material
DE102005027561A1 (en) 2005-06-14 2006-12-21 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Adjustment of the fiber volume content in oxide ceramic fiber composites

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2489817A (en) * 2011-04-08 2012-10-10 Element Six Ltd A pressure containment element comprising mullite
GB2489817B (en) * 2011-04-08 2015-09-23 Element Six Ltd Containment element, assembly comprising same, method of making same and method of using same
US9249054B2 (en) 2011-04-08 2016-02-02 Element Six Limited Containment element comprising mullite or a polymorph of mullite, assembly comprising same, method of making same and method of using same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010054752A2 (en) Insulating cartridge
DE2631092A1 (en) CERAMIC ALTERNATING LAYER HEAT EXCHANGER IN MODULAR DESIGN
DE202009010307U1 (en) Furnace exhaust flap
EP1153662B1 (en) Heat- and wear stressed mounting element, in particular segment for cyclon vortex finder
DE102018201555A1 (en) CMC moldings, as well as manufacturing method
EP0836931A2 (en) Laminated body and method for its manufacture
DE102008004029B3 (en) Method for manufacturing piston ring, involves cutting laminated composite material to produce inner peripheral surface, outer peripheral surface, upper flank surface and lower flank surface
EP3433396B1 (en) Coated valve for combustion engines
DE102008013086A1 (en) Cast iron or aluminum sectional boilers
DE8118849U1 (en) THERMAL INSULATING SHEATHING FOR LONG STRETCHED CONSTRUCTION PARTS
DE3326728C2 (en) Load-bearing heat insulator, process for its manufacture and use
WO1987001978A1 (en) Multi-layer hollow body, process for its production and its application
EP0130629A1 (en) Heat insulating article made of a highly dispersed insulating material densified by compression, and process for its production
EP0611938A1 (en) Kiln firing support for ceramic articles
WO2016026986A1 (en) Pipeline for hot gases, and method for producing same
DE102018211592A1 (en) CMC molded body with cooling system
EP3105197B1 (en) Method for producing a modular insulation element
WO2009087126A2 (en) Plate-shaped ceramic heat radiating element of a planar infrared radiator
DE102010032612A1 (en) Process for protecting heat exchanger tubes in steam boiler plants, shaped bodies, heat exchanger tubes and steam boiler plants
EP2661541B1 (en) Method for producing a protective layer for a rotor blade
DE253939C (en)
DE4129080A1 (en) Powdered ceramic oxide coating applies to titanium@ or titanium alloys - by painting, immersion or spraying then annealing prevents or inhibits titanium fires in e.g. aircraft gas turbines
DE202005014581U1 (en) Housing for exhaust system for combustion engine, has thick, temperature-resistant insulating layer of cardboard or paper provided around jacket formed of temperature-, oxygenation-, and/or condensation-resistant material
DE19623191C1 (en) Metallurgical vacuum degassing unit suction tube
DE3444984A1 (en) Material, in particular for insulating thermal devices

Legal Events

Date Code Title Description
R409 Internal rectification of the legal status completed
R123 Application deemed withdrawn due to non-payment of filing fee
R207 Utility model specification

Effective date: 20100512

R150 Term of protection extended to 6 years
R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20130205

R157 Lapse of ip right after 6 years