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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil, dass insbesondere für den sanitären Einsatz
bestimmt ist.
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Beim
Betreiben von druckempfindlichen und insbesondere drucklosen Warm-Wassererzeugern sind
regelmäßig besondere
Auslaufarmaturen notwendig, die dem durch die Versorgungsleitung
nachströmenden
Wasser keinen übergroßen Widerstand bieten
können
und dadurch einen unerwünschten Druckanstieg
vermeiden. So können
beispielsweise in Verbindung mit druckempfindlichen Wassererzeugern
regelmäßig nur
unbelüftete
Strahlregler und somit solche Warm-Wasserausläufe verwendet werden, die keinen
Gegendruck erzeugen.
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Zunehmend
erfreuen sich solche sanitären Duschbrausen
der Wertschätzung,
die einen Duschkopf mit einer großformatigen Duschfläche aufweisen,
welche eine Vielzahl vergleichsweise kleiner Brauseöffnungen
trägt.
Mit Hilfe solcher Duschbrausen lässt
sich eine Brauseschauer erzeugen, die aus einer Vielzahl feiner
fadenförmiger
Einzelstrahlen gebildet ist. Nachteilig ist jedoch, dass die in
ihrem lichten Querschnitt vergleichsweise kleinen Brauseöffnungen
durch Kalk- und Schmutzablagerungen leicht verschließen können. Mit
zunehmendem Verschließen
der Brauseöffnungen
steigt die Gefahr, dass das in den Duschkopf nachströmende Wasser
dort einen Druck aufbaut, der zum Verformen und letztendlich zum
Bruch des Duschkopfes führen
kann.
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Es
besteht daher insbesondere die Aufgabe, eine konstruktiv einfache
und mit geringem Aufwand herstellbare Vorrichtung zu schaffen, die
dem in einer fluidtechnischen Anwendung, zum Beispiel in einem Sanitärbauteil, übermäßig ansteigenden
Innendruck, der regelmäßig maximal
den Systemdruck erreichen kann, entgegen wirkt.
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Die
erfindungsgemäße Lösung dieser
Aufgabe besteht insbesondere in den in Anspruch 1 beschriebenen
Merkmalen.
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Das
erfindungsgemäße Ventil
weist ein Ventilgehäuse
auf, in dessen Gehäuse-Innenraum
ein Fluidleitungsstück
vorgesehen ist. Der abströmseitige
Umfangsrandbereich des Fluidleitungsstücks bildet einen Ventilsitz
für einen
Ventilkörper.
Der Ventilkörper
ist durch den auf den Ventilkörper
einwirkenden Druck des durch das Fluidleitungsstück zuströmenden Fluids einerseits und
einen auf den Ventilkörper
entgegen der regulären
Durchflussrichtung einwirkenden Gegendruck andererseits zwischen
einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbar. Der Ventilkörper verändert seine
Relativposition zum Ventilsitz in Abhängigkeit von den in entgegengesetzte
Richtungen auf den Ventilkörper
einwirkenden Drücken
bzw. Gegendrücken
derart, dass die zwischen Ventilkörper und Ventilsitz verbleibende Ventilöffnung entsprechend
einem sich aufbauenden Gegendruck veränderbar ist. In Schließstellung
des Ventils beaufschlagt der Ventilkörper den abströmseitigen
Umfangsrandbereich des Fluidleitungsstücks und dichtet dort ab, so
dass der abströmseitige
Druck nicht weiter ansteigen kann. Da das erfindungsgemäße Ventil
seine Ventilöffnung
in Abhängigkeit
von den auf den Ventilkörper
in entgegengesetzte Richtungen einwirkenden Drücken und Gegendrücken verändert, reagiert
das erfindungsgemäße Ventil
rasch auf einen sich aufbauenden abströmseitigen Druck. Da das erfindungsgemäße Ventil
sich bei stark ansteigendem abströmseitigen Druck in seine Schließstellung
bewegt, wird druckbedingten Funktionsstörungen und Beschädigungen
wirkungsvoll entgegengewirkt.
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Eine
bevorzugte Ausführungsform
gemäß der Erfindung
sieht vor, dass der Gehäuse-Innenumfang
des Ventilgehäuses
als Schiebeführung
für den Ventilkörper ausgestaltet
ist, so dass der Ventilkörper entlang
dem Gehäuse-Innenumfang
zwischen der Offenstellung und der Schließstellung bewegbar ist.
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Der
Ventilkörper
ist in einer geschlossenen Linearführung bewegbar, wenn die Führungsbahn der
dem Ventilkörper
zugeordneten Schiebeführung zwischen
dem Gehäuse-Innenumfang
des Ventilgehäuses
und dem Außenumfang
des Fluidleitungsstücks
umgrenzt ist.
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Eine
bevorzugte Weiterbildung gemäß der Erfindung,
die eine sehr kompakte und platzsparende Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ventils
erlaubt, sieht vor, dass der Ventilkörper zumindest ein vorzugsweise
ringförmiges,
in der Schiebeführung verschieblich
geführtes
Gleitstück
sowie ein den Ventilsitz in Schließstellung beaufschlagendes
Verschlussstück
hat und dass zwischen dem Gleitstück und dem Verschlussstück zumindest
eine Durchflussöffnung
vorgesehen ist. Bei einer solchen Ausführungsform kann das Verschlussstück auch
den in Strömungsrichtung
hinteren Teilbereich des Ventilkörpers
bilden, während
das Gleitstück
in dem zwischen dem Außenumfang
des Fluidleitungsstücks und
dem Gehäuse-Innenumfang
vorgesehenen Ringraum verschieblich geführt ist.
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Eine
gleichmäßige druckabhängige Funktionsweise
des erfindungsgemäßen Ventils
wird begünstigt,
wenn der Ventilkörper
und insbesondere dessen Verschlussstück eine Kugelform und/oder
zumindest in dem den Ventilsitz beaufschlagenden Teilbereich eine
kugelige oder gerundete Form hat.
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Um
ein im Ringraum zwischen dem Gehäuse-Innenumfang
und dem Außenumfang
des Fluidleitungsstücks
verschieblich geführtes
Gleitstück
mit dem im Bereich des Ventilsitzes befindlichen Verschlussstück verbinden
zu können,
ist es zweckmäßig, wenn
das Verschlussstück
und das Gleitstück über Verbindungsstege
miteinander verbunden sind, die zwischen sich die Durchflussöffnungen
begrenzen.
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Um
den Schiebeweg des im Inneren des Ventilgehäuses befindlichen Ventilkörpers zu
begrenzen, ist es vorteilhaft, wenn der Schiebeweg des Ventilkörpers durch
zumindest einen Anschlag im Ventilgehäuse begrenzt ist, der mit einem
Gegenanschlag am Ventilkörper
zusammenwirkt und wenn der Anschlag vorzugsweise als ein am Gehäuse-Innenumfang
vorgesehener Ringabsatz ausgebildet ist und/oder die Gegenanschläge insbesondere
an den Verbindungsstegen angeordnet sind. Der Anschlag und der Gegenanschlag
legen die Position des Ventilkörpers
in der Offenstellung des Ventils fest.
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Das
erfindungsgemäße Ventil
vermag besonders empfindlich und leicht auch auf geringe Druckänderungen
beziehungsweise Gegendrücke zu
reagieren, wenn zwischen dem Gehäuse-Innenumfang
und dem Ventilkörper
und/oder zwischen dem Ventilkörper
und dem Außenumfang
des Fluidleitungsstücks
zumindest eine Ringdichtung oder Gleitringdichtung vorgesehen ist.
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Eine
störungsfreie
Funktion des erfindungsgemäßen Ventils
wird begünstigt,
wenn am Gleitstück
und/oder am Außenumfang
des Fluidleitungsstücks
zwei voneinander beabstandete Ringdichtungen oder Gleitringdichtungen
vorgesehen sind, zwischen denen wenigstens eine als Fettkammer ausgebildete
Ringnut vorgesehen ist.
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Möglich ist
es, dass der im Ventilgehäuse
befindliche Ventilkörper
nur durch den Druck des in Durchflussrichtung zuströmenden Fluids
einerseits und einem sich in Gegenrichtung aufbauenden Gegendruck
andererseits bewegt wird. Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung
sieht jedoch vor, dass der Ventilkörper gegen eine Rückstellkraft von
seiner Offenstellung in die Schließstellung bewegbar ist. Bei
einer solchen bevorzugten Ausführungsform
wird der Ventilkörper
durch die Rückstellkraft
so lange in der Offenstellung gehalten, bis sich der Ventilkörper mit
zunehmendem Aufbau eines Gegendrucks auf der Abströmseite des
Ventils in Richtung zum Ventilsitz bewegt.
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Dabei
sieht eine einfache und mit geringem Aufwand herstellbare Ausführungsform
gemäß der Erfindung
vor, dass zumindest ein gummielastisches oder federelastisches Element
als Rückstellkraft dient.
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Die
vielseitige Verwendbarkeit des erfindungsgemäßen Ventils wird begünstigt,
wenn das Ventilgehäuse
als Patronen- oder als Kartuschengehäuse ausgebildet ist.
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Damit
sich in dem den Schiebeweg umgrenzenden Ringraum kein abgeschlossenes
Luftpolster bildet, das eventuell dem das Ventil steuernden Gegendruck
unkontrolliert entgegenwirken könnte,
ist es vorteilhaft, wenn das Ventilgehäuse in dem zuströmseitigen
Teilbereich der Schiebeführung
zur Atmosphäre hin
offen ausgebildet ist.
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Bei
einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ist das Ventil als Druckbegrenzer ausgestaltet. Ein
solches, als Druckbegrenzer ausgestaltetes Ventil kann beispielsweise
in einem drucklosen Wassererwärmer,
einer Kaffeemaschine, einem Getränkeautomat
oder auch in einem Duschkopf vorteilhaft eingesetzt werden.
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Eine
Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht
vor, dass dem Ventil in Strömungsrichtung
ein belüfteter
Strahlregler nachgeschaltet ist, der vorzugsweise im Wasserauslauf
einer sanitären
Auslaufarmatur angeordnet ist. Diese Auslaufarmatur kann gegebenenfalls
auch der Brausekopf einer Hand- oder Küchenbrause sein, die zwischen
einer Brausefunktion und einem belüfteten Wasser- oder Einzelstrahl
umschaltbar ist. Da das als Druckbegrenzer dienende Ventil einem
Druckanstieg entgegenwirkt, der einen festgelegten Innendruck übersteigt,
ist mit Hilfe des erfindungsgemäßen Ventils auch
der Einbau eines belüfteten
Strahlreglers möglich,
obwohl dieser belüftete
Strahlregler funktionsbedingt einen Gegendruck erzeugt.
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Weiterbildungen
gemäß der Erfindung
ergeben sich aus den Ansprüchen
in Verbindung mit der Zeichnung. Nachstehend wird die Erfindung
anhand vorteilhafter Ausführungsbeispiele
noch näher
beschrieben.
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Es
zeigt:
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1 ein
als Druckbegrenzer ausgestaltetes und in seiner Offenstellung dargestelltes
Ventil, dessen Ventilgehäuse
als Einsetz-Kartusche ausgestaltet ist, welche in eine sanitäre Versorgungsleitung und
insbesondere in eine Wasserleitung einsetzbar ist, wo bei das Ventil
in einem Längsschnitt
durch Schnittebene I-I in 2 gezeigt
ist,
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2 das
Ventil aus 1 in einer Draufsicht auf seine
Abströmseite,
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3 das
Ventil aus 1 und 2 in seiner
längsgeschnittenen
Schließstellung
in Schnittebene III-III aus 4,
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4 das
in seiner Schließstellung
dargestellte Ventil aus 1 bis 3 in einer
Draufsicht auf seine Abströmseite,
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5 ein
mit 1 bis 4 vergleichbares und in einem
Längsschnitt
durch Schnittebene V-V in 6 dargestelltes
Ventil, dessen Ventilkörper
gegen ein Luftpolster von seiner hier gezeigten Offenstellung in
eine Schließstellung
bewegbar ist,
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6 das
ebenfalls in seiner Schließstellung dargestellte
Ventil aus 5 in einer Draufsicht auf seine
Abströmseite,
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7 das
Ventil aus 5 und 6 in seiner
längsgeschnittenen
Schließstellung
in Schnittebene VII-VII in 8,
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8 das
in seiner Schließstellung
dargestellte Ventil aus 5 bis 7 in einer
Draufsicht auf seine Abströmseite,
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9 das
in einem längsgeschnittenen
Anwendungsbeispiel dargestellte Ventil aus 5 bis 8 in
seiner Of fenstellung in Schnittebene IX-IX aus 10,
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10 das
in dem Anwendungsbeispiel gemäß 9 gezeigte
Ventil in einer Draufsicht auf seine Abströmseite, wobei das Ventil auch
hier in seiner Offenstellung dargestellt ist,
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11 das
in dem längsgeschnittenen
Anwendungsbeispiel aus 9 und 10 gezeigte Ventil
in seiner Schließstellung,
wobei das Ventil in Schnittebene X-X aus 12 gezeigt
ist,
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12 das
in einem Anwendungsbeispiel gezeigte und in seiner Schließstellung
dargestellte Ventil aus 9 bis 11 in
einer Draufsicht auf seine Abströmseite,
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13 eine
aus Duschbrause und Kugelgelenk bestehende und in einem Längsschnitt
dargestellte Baugruppe, in die ein als Druckminderer dienendes Ventil
gemäß den 1 bis 12 integriert ist,
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14 die
Baugruppe aus 13 in einer perspektivischen
Seitenansicht, und
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15 die
in einem Längsschnitt
dargestellte Baugruppe aus 13 und 14 in
der Schließstellung
ihres als Druckbegrenzer ausgebildeten Ventils.
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In
den 1 bis 15 sind verschiedene Ausführungen 101, 105 und 113 eines
Ventils dargestellt, dass als Druckbegrenzer verwendbar und in den
hier gezeigten Ausführungsbeispielen
in eine sanitäre
Wasserleitung einsetzbar ist. Jedes der hier gezeigten Ventilausführungen 101, 105, 113 weist ein
Ventil gehäuse 1 auf,
in dessen Gehäuse-Innenraum
ein Fluidleitungsstück 2 vorgesehen
ist, dessen abströmseitiger
Umfangsrandbereich einen Ventilsitz 3 für einen Ventilkörper 4 bildet.
Der Ventilkörper 4 ist durch
den auf den Ventilkörper 4 einwirkenden
Druck des durch das Fluidleitungsstück 2 zuströmenden Fluids
einerseits und einen auf den Ventilkörper 4 entgegen der
regulären
Durchflussrichtung einwirkenden Gegendruck andererseits zwischen
einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbar.
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Während die
Ventilausführungen 101, 105 und 113 in
den 1, 2, 5, 6, 9, 10 und 13 in
der Offenstellung des Ventils gezeigt sind, werden diese Ventilausführungen 101, 105 und 113 in
den 3, 4, 7, 8, 11, 12 und 15 in
der Schließstellung gezeigt.
In der in den 3, 4, 7, 8, 11, 12 und 15 gezeigten
Schließstellung
beaufschlagt der Ventilkörper 4 den
abströmseitigen
Umfangsrandbereich des Fluidleitungsstücks 2.
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Aus
den Längsschnitten
in den 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 und 15 ist erkennbar,
dass der Gehäuse-Innenumfang
des Ventilgehäuses 1 als
Schiebeführung
für den
Ventilkörper 4 ausgestaltet
ist. Dabei ist die Führungsbahn
der dem Ventilkörper 4 zugeordneten
Schiebeführung zwischen
dem Gehäuse-Innenumfang
des Ventilgehäuses
und dem Außenumfang
des Fluidleitungsstücks 2 umgrenzt.
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Der
Ventilkörper 4 der
hier gezeigten Ventilausführungen 101, 105 und 113 weist
ein Gleitstück 5 auf,
das in der Schiebeführung
verschieblich geführt
ist und – wie
hier – ringförmig ausgestaltet
sein kann. Das Gleitstück 5 ist über mehrere,
in Umfangsrichtung vorzugsweise gleichmäßig voneinander beabstandete
Verbindungsstege 6 mit einem Verschlussstück 7 verbunden,
wobei die Verbindungsstege 6 zwischen sich Durchflussöffnungen
begrenzen. Das Verschlussstück 7 ist
hier ku gelförmig
ausgestaltet und weist in seinem dem Ventilsitz 3 zugewandten
Teilbereich somit eine gerundete Außenkontur auf, welche eine
Zentrierung des Ventilkörpers 4 während der
Schließbewegung
des Ventils begünstigt.
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Der
Schiebeweg des Ventilkörpers 4 ist
in der Schließstellung
durch den am Umfang des Ventilkörpers 4 anliegenden
Ventilsitz 3 begrenzt. In der anderen Bewegungsrichtung
des Ventilkörpers 4 ist der
Schiebeweg durch zumindest einen Anschlag im Ventilgehäuse 1 begrenzt,
welcher Anschlag mit einem Gegenanschlag am Ventilkörper 4 zusammenwirkt.
Dabei ist der Anschlag hier als ein am Gehäuse-Innenumfang vorgesehener
Ringabsatz 8 ausgestaltet.
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In
den Längsschnitten
gemäß den 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 und 15 ist
erkennbar, dass zwischen dem Gehäuse-Innenumfang
und dem Ventilkörper 4 sowie
zwischen dem Ventilkörper 4 und
dem Außenumfang des
Fluidleitungsstücks
zumindest eine Ringdichtung oder Gleitringdichtung vorgesehen ist.
Dazu sind am Gleitstück 5 einerseits
und am Außenumfang
des Fluidleitungsstücks 2 andererseits
jeweils zwei Ringdichtungen 9, 10 bzw. 11, 12 vorgesehen,
die in entsprechenden Ringnuten gehalten sind. Zwischen den voneinander
beabstandeten und die Ringdichtungen 9, 10 bzw. 11, 12 aufnehmenden
Ringnuten ist jeweils eine weitere Ringnut 13 bzw. 14 vorgesehen, die
als Fettkammer ausgebildet ist und eine reibungsarme Schiebebewegung
des Ventilkörpers 4 in
seiner Schiebeführung
auch über
einen längeren
Zeitraum sicherstellen soll.
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Der
Ventilkörper 4 kann
durch die in entgegengesetzte Richtungen wirksamen Druckkräfte bewegt
und zwischen seiner Offenstellung und seiner Schließstellung
derart positioniert werden, dass die zwischen Ventilkörper 4 und
Ventilsitz 3 verbleibende Ventilöffnung entsprechend einem sich
auf der Abströmseite
des Ventils aufbauenden Gegendruck veränderbar ist. In Schließstellung
des Ventils beaufschlagt der Ventilkörper 4 den abströmseitigen
und als Ventilsitz 3 ausgebildeten Umfangsrandbereich des
Fluidleitungsstücks 2 und
dichtet dort ab, so dass der abströmseitige Druck nicht weiter
ansteigen kann.
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Da
die hier dargestellten Ventile ihre Ventilöffnung in Abhängigkeit
von den auf den Ventilkörper 4 in
entgegengesetzte Richtungen einwirkenden Drücken und Gegendrücken verändern, reagieren
diese Ventile rasch auf einen sich aufbauenden abströmseitigen
Druck.
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Der
Ventilkörper 4 kann
zusätzlich
auch gegen eine Rückstellkraft
von seiner Offenstellung in seine Schließstellung bewegbar sein. Als
Rückstellkraft
kann dabei auch ein kompressibles Luftpolster dienen, dass sich
in dem Ringraum 15 befindet, der zwischen dem Gehäuse-Innenumfang
und dem Außenumfang
des Fluidleitungsstücks 2 umgrenzt
ist und der sich auf der dem Verschlussstück 7 abgewandten Seite
des Gleitstücks 5 befindet.
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Bei
der in den 13 und 15 gezeigten Ventilausführung 113 wird
der Ventilkörper 4 lediglich durch
die in entgegengesetzte Richtungen wirksamen Druckkräfte bewegt
und der Ringraum 15 ist durch einen Entlüftungskanal 16 mit
der Umgebung verbunden. Bei den in den 1, 3, 5, 7, 9 und 11 gezeigten
Ventilausführungen 101 und 105 ist
der Ventilkörper 4 demgegenüber gegen
die Rückstellkraft
einer Rückstellfeder 17 in
seine Schließstellung
bewegbar.
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Während bei
der in den 1 und 3 gezeigten
Ventilausführung 101 der
die Rückstellfeder 17 aufnehmende
Ringraum 15 über
den Entlüftungskanal 16 und
eine mit dem Entlüftungska nal 16 verbundene
Entlüftungsöffnung 18 in
der die Ventilausführung 101 aufnehmenden
Kartuschen-Aufnahme mit der Umgebung verbunden ist, dient bei der
in den 5, 7, 9 und 11 gezeigten
Ventilausführung 105 das
im Ringraum 15 eingeschlossene Luftpolster zusätzlich als
Rückstellkraft.
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Zusätzlich oder
statt dessen ist beispielsweise auch ein im Ringraum 15 angeordnetes
und als Rückstellkraft
dienendes Ringstück
denkbar, das insbesondere aus geschlossen-porigem Schaumstoff hergestellt
sein kann.
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Bei
den hier dargestellten Ventilausführungen 101, 105 und 113 ist
sichergestellt, dass auf der nicht dem Gegendruck ausgesetzten Rückseite
des Gleitstücks 5 stets
Atmosphärendruck
oder ein im Vergleich zu der dem Gegendruck ausgesetzten Seite des
Gleitstücks 5 niedriger
Druck anliegt.
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Bei
den in den 1 bis 12 gezeigten Ventilausführungen 101 und 105 ist
das Ventilgehäuse 1 als
Einsetzpatrone oder Einsetzkartusche ausgestaltet, die in eine Kartuschenaufnahme
lösbar
einsetzbar ist. Diese Kartuschenaufnahme kann beispielsweise als
ein in den 1 bis 4 gezeigtes Rohrstück oder – entsprechend
den kundenspezifischen Anforderungen – auch als ein in den 9 bis 12 gezeigter
Rohrstutzen 20 ausgebildet sein.
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Wie
die 1 bis 4 zeigen, ist der zwischen dem
Ventilgehäuse 1 und
dem Innenumfang des Rohrstücks 19 verbleibende
Ringraum 21 beidseits durch Ringdichtungen 22, 23 abgedichtet
und über
die Entlüftungsöffnung 18 mit
der Umgebung verbunden.
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Bei
dem in den 9 bis 12 gezeigten Anwendungsbeispiel
ist das Ventilgehäuse 4 bis
zu einem hier als Ringabsatz ausge stalteten Einsteckanschlag in
ein Loch der als Rohrstutzen 20 ausgebildeten Kartuschenaufnahme
eingesetzt und mittels einem zuströmseitigen Dichtring 24 in
der Einsetzposition gesichert.
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Bei
der in den 13 bis 15 gezeigten Ventilausführung 113 ist
das Ventil Bestandteil einer Baugruppe, die eine Duschbrause 25 und
ein anschlussseitiges Kugelgelenk 26 umfasst. Dabei ist das
Ventilgehäuse 1 der
in den 13 bis 15 gezeigten
Ventilausführung 113 als
Gelenkkugel des Kugelgelenks 26 ausgestaltet.
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Die
Duschbrause 25, die eine aus einer Vielzahl fadenförmiger Einzelstrahlen
gebildete Brauseschauer erzeugen soll, weist eine entsprechende Vielzahl
von Brauseöffnungen 27 auf,
welche einen vergleichsweise kleinen lichten Öffnungsquerschnitt haben. Da
diese vergleichsweise kleinen Brauseöffnungen 27 leicht
durch Kalk- oder Schmutzablagerungen verstopfen können, besteht
die Gefahr, dass sich in der Duschbrause 25 ein unerwünschter
Druck aufbaut. Insbesondere bei der hier aus zwei miteinander verrasteten
Duschbrause-Teilen 28, 29 gebildeten Duschbrause 25 besteht
die Gefahr, dass ein solcher unerwünschter Druck eine Verformung
oder gar einen Bruch der dünnwandigen
Duschbrause 25 bewirken kann. Ein solcher unerwünschter
Druck, wird hier nun durch die Ventilausführung 113 verhindert.
Da auch die Ventilausführung 113 ihre
Ventilöffnung
in Abhängigkeit
von den auf den Ventilkörper 4 in
entgegengesetzte Richtungen einwirkenden Drücken und Gegendrücken verändert, reagiert
die Ventilausführung 113 rasch
auf einen sich aufbauenden abströmseitigen
Druck. Da die Ventilausführung 113 sich
bei stark ansteigendem abströmseitigen
Druck in ihre Schließstellung
bewegt, wird druckbedingten Funktionsstörungen und Beschädigungen
der Duschbrause 25 wirkungsvoll entgegengewirkt.
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Es
versteht sich, dass das hier als Druckbegrenzer dienende Ventil
auch in anderen Anwendungsfällen
vorteilhaft einsetzbar ist. So kann das hier dargestellte Ventil,
das auch in eine Gas- oder eine andere Fluidleitung eingesetzt werden
kann, beispielsweise auch in drucklosen Wassererwärmern, in
Kaffeemaschinen oder in Getränkeautomaten
eingesetzt werden, um auch dort einem unerwünschten Gegendruck entgegenzuwirken.