DE202009008103U1 - Microprozessorgesteuerte permanent Druckgas-Filter Überwachung mit CO-CO2-O2 und Grad-C Überwachung - Google Patents

Microprozessorgesteuerte permanent Druckgas-Filter Überwachung mit CO-CO2-O2 und Grad-C Überwachung Download PDF

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Abstract

Der Schutzanspruch besteht für die Entwicklung einer:
Mikroprozessorgesteuerten elektronischen Filterzustandsüberwachung mit CO-CO2-O2 und Temperaturüberwachung für Verdichter von Druckgasen.
• Hochdruckverdichteranlage
Gekennzeichnet durch
Eine Hochdruckverdicheranlage mit mehreren Kompressionsstufen für einen Druckbereich von mehr als 0,5 Bar und maximal 430 Bar, insbesondere solchen, die als Verdichter von Atemgasen verwendet werden.
• Reinluftfilteranlage
Gekennzeichnet durch
Eine Reinluftfilteranlage mit einer oder mehreren Wechselfilterpatronen, die mit einem kapazitiven Feuchtigkeitssensor versehen sind.
• Abfülleinrichtung
Gekennzeichnet durch
Eine nachgeschaltete Abfülleinrichtung, ausgeführt als Füllpaneel mit einem oder mehreren Füllanschlüssen zur Direkt-befüllung von Atemluftgeräten oder Befüllung von Tauchgeräten mittels einem oder mehreren am Füllpaneel angeschlossenen Füllschläuchen. Auch kann ein nachgeschalteter Speicher mittels einem Füllschlauch oder einer festen Verrohrung gefüllt werden.
• Die Filtersättigungsanzeige
• Gekennzeichnet durch
die 5 Schaltzustände der Sensorüberwachung.
Diese werden über 3 Relais gemeldet. Gleichzeitig mit dem Schließen der Relaiskontakte leuchten entsprechend...

Description

  • Filterüberwachungseinrichtung für Filter an Verdichteranlagen und Hochdruckverdicheranlagen zur Messung der Druckgaskonzentrationen und zur Sicherstellung der Einhaltung von Grenzwerten (z. B. bei Atemluftverdichtern) sowie zur Überwachung wichtiger Betriebsparameter des Gasverdichters.
  • Beschreibung
    • einer computergestützten Microprozessor-gesteuerten elektronischen Überwachung für Filteranlagen mit permanenter Überwachung des Filterzustandes (Filtersättigung) in Bezug auf Feuchtigkeit, Gerüche und die in der Feuchtigkeit gebundenen Ölrückstände, sowie Konzentrationen gesundheitsgefährdender Inhaltsstoffe wie z. B. CO-, CO2- und O2, in den verdichteten und gefilterten Gasen sowie Überwachung der Betriebstemperatur, der Filterwandtemperatur sowie Überwachung der Service- und Wartungsintervalle bei gleichzeitiger Steuerung der Verdichter anlagen für Gase, insbesondere Atemluft und Nitrox/Trimix (enriched gases).
  • Einsatzgebiete:
  • Die Erfindung betrifft jegliche Art von Verdichtern, vor allem Hochdruckverdichter und Booster, die zur Verdichtung von Gasen – insbesondere für Atemluftverdichter bzw. solche, die zur Verdichtung von veredelten oder angereicherten Gasen – entwickelt wurden. Die Überwachungseinheiten können in mobile, semistationäre oder stationäre Anlagen sowie stationäre geräuschreduzierte gekapselte Silentanlagen ein- oder angebaut werden. Solche Anlagen werden vor allem in der Berufs- und Sporttaucherei, bei Feuerwehren und Rettungsorganisationen, beim Militär sowie in der Industrie und Forschung eingesetzt. Als Verdichter und Hochdruckverdichteranlagen, bei denen dieses Gerät eingesetzt wird gelten solche, die Luft oder andere Gase über den in der Umgebung herrschenden Druck von 0,5 Bar in mehreren Schritten oder über eine oder mehrere Stufen und/oder über mehrere nacheinander geschaltete Anlagen verdichten.
  • Beschreibung des Entwicklungshindergrundes:
  • Für nahezu alle Hochdruckverdichteranlagen zur Verdichtung von Druckgasen für die vorgenannten Einsatzbereiche liefern die verschiedenen Hersteller Filtersättigungsanzeigen, die mehr oder weniger genau den Sättigungszustand (Befeuchtung) der eingesetzten Filtermedien überwachen. Diese Filtermedien bestehen in der Regel aus Patronen, die mit Molekularsieb (Aluminiumsilikat), Feinstaubfiltern aus verschiedenen Materialien und Aktivkohle befüllt sind. Damit werden in der Regel die in den Druckgasen nach dem Verdichten enthaltene Feuchtigkeit, Feinstaub und Gerüche herausgefiltert. Die dafür derzeit am Markt erhältlichen Überwachungs- und Zustandsanzeigen messen entweder über Sensoren in der Patrone oder über ins Leitungssystem eingesetzte Sensoren den Feuchtigkeitsgehalt, und sobald dieser die in der DIN EN 12021 vorgegebenen Werte übersteigt, wird dies optisch angezeigt und in der Regel die Verdichter anläge abgeschaltet.
  • Diejenigen Überwachungssysteme, die mit einem kapazitiven Sensor der auf die steigende Leitfähigkeit des Filtermaterials bei steigender Feuchtigkeits-konzentrtion in der Filterpatrone ausgerüstet sind, arbeiten sehr zuverlässig, allerdings ist der Betreiber generell bis zu einem Sättigungsgrad von etwa 90% nicht über den Zustand seiner Filter informiert. Dies ist eines der Kernprobleme, die zu dieser Entwicklung geführt haben.
  • Hochdruckverdichter sind in der Regel ölgeschmierte Kolbenverdichter, die sich durch Reibung stark erwärmen und zu dieser Erwärmung addiert sich auch noch die durch die Verdichtung entstehende Wärme. Dies führt sehr oft zur Überhitzung des Verdichters, vor allem, wenn diese in schlecht be- und entlüfteten Räumen oder in Gegenden mit sehr hohen Umgebungstemperaturen (Tauchgebiete in den Tropen) betrieben werden. Auch ein Defekt an einem der Saug- oder Druckventile in einer der Verdichter stufen führt zwangsläufig zu starker Überhitzung, womit wir beim zweiten Kernproblem und einem weiteren Grund für die Entwicklung dieses Gerätes sind. Diese abnormen Betriebszustände führen meist zur Entzündung bzw. zum Brennen des verwendeten Schmieröls in den einzelnen Verdichter stufen, was wiederum zur Bildung von hochgiftigem Kohlenmonoxyd in dem verdichteten Medium führt. Im Falle von Atemluftverdichtern, wie sie bei Feuerwehren, Rettungsdiensten und in der Sport- und Berufstaucherei eingesetzt werden, wird dieses hochgiftige Gemisch in die Atem- oder Tauchgeräte gepumpt und der Besitzer merkt meist nichts oder viel zu spät von der tödlichen Gefahr, die von diesem Gasgemisch ausgeht. Jedes Jahr gibt es in der Taucherei weltweit zahlreiche Todesfälle durch CO-Vergiftungen. Von allen verantwortungsbewussten Herstellern werden Filterpatronen angeboten, die zusätzlich zu den normalerweise verwendeten Filtermaterialien mit einem Katalysator z. B. Hopkalite versehen sind. Dieser Katalysator wandelt giftiges CO in weniger giftiges CO2 um. Diese katalytische Wirkung entfaltet sich jedoch nur bei einer bestimmten Temperatur (Raumtemperatur) und einer entsprechend langen Kontaktzeit des kontaminierten Gases mit dem Katalysator Material. Keinesfalls kann man sich generell auf das Funktionieren des Katalysators verlassen. Diese Filterpatronen mit Hopkalit werden in der Regel für den Einsatz an Verdichtern, die mittels Verbrennungsmotor betrieben werden, eingesetzt, da hier die große Gefahr besteht, dass das in den Auspuffgasen des Verbrennungsmotors enthaltene CO vom Verdichter angesaugt wird. Der sinnvolle generelle Einsatz aus weiter oben genannten Gründen dieser Spezialpatronen wird von den meisten Herstellern nicht empfohlen und der eigenverantwortliche Einsatz scheitert meist am deutlich höheren Preis der Patronen. Der Anlagenbetreiber kann sich aber selbst beim Einsatz dieser Filterpatronen niemals sicher sein, dass kein giftiges CO oder CO2 in die Flaschen gelangt und er damit in ein großes Haftungsrisiko gerät.
  • Auch wird oftmals bei erhöhter Temperatur und gewissen Drücken das verwendete Schmieröl aufgekract, was zur Bildung von CO2 führen kann.
  • Fälschlicherweise ist die allgemeine Annahme verbreitet, dass CO2 ungiftig sei. Dem ist nicht so. Der Unterschied zu CO ist lediglich der, dass die für die gesundheitliche Schädigung notwendige Konzentration um ein Vielfaches höher sein muss wie bei CO (über 500 ppm). Nach dem bisherigen Stand der Technik gibt es keine Möglichkeit, im Vorfeld schon bei der Verdichtung und vor Abfüllung der Gase in Atem- oder Tauchgeräte oder andere Speichermedien den CO- oder CO2-Gehalt zu messen.
  • Der dritte Grund für diese Entwicklung besteht in der unzureichenden Beachtung der für die Anlagen selbst und die Qualität der von Ihnen verdichteten Medien notwendigen Einhaltung der vom Hersteller vorgegebenen Wartungsintervalle sowie die Wechselintervalle der Patrone und Filtermedien.
  • Die Konsequenzen:
    • • Produktion und Abgabe hochgradig verdichteter gasförmiger Medien ohne Wissen des Anlagenbetreibers.
    • • In der Regel bis zur 90%igen Sättigung der Filterpatrone keine Kenntnis des aktuellen Sättigungsgrades und Filterzustandes.
    • • Große Haftungsrisiken für den Anlagenbetreiber u. U. bis hin zur Anklage wegen fahrlässiger Tötung.
    • • Frühzeitige Vermeidung sowie Erkennung von Funktions- und Betriebsstörungen an den Verdichter anlagen, wie z. B. Überhitzung oder defekte Ventile
    • • Imageverlust oder Verlust der Existenz auf der einen Seite oder Imagegewinn und Marktvorsprung durch den Einsatz modernster Überwachungstechnik
  • Aufgabe der Erfindung:
    • • Den CO-Gehalt in dem verdichteten Medium schon während des Verdichtungsvorganges zu überwachen und damit die vorgenannten Nachteile und Gefahrensituationen zu vermeiden
    • • Den CO2-Gehalt in dem verdichteten Medium schon während des Verdichtungsvorganges zu überwachen und damit die vorgenannten Nachteile und Gefahrensituationen zu vermeiden
    • • Den O2-Gehalt in dem verdichteten Medium schon während des Verdichtungsvorganges zu überwachen und damit die vorgenannten Nachteile und Gefahrensituationen zu vermeiden
    • • Die Filterwandtemperatur zu überwachen um unter Hinzuziehung weiterer Daten den aktuellen Filterpatronensättigungszustandzu errechnen und anzuzeigen.
    • • Die Betriebstemperatur des Verdichters zu messen um die Anlage vor Überhitzungsschäden durch automatische Abschaltung zu schützen.
    • • Die Sicherstellung der Einhaltung der Wartungsintervalle an den Verdichter- und Filteranlagen.
    • • Die permanente Information des Anlagenbetreibers über den aktuellen Sättigungszustand seines Filtermediums
    • • Die vollautomatische Steuerung der Anlage gemäß den vorgegebenen Parametern zur Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften und Normen (Betriebssicherheitsverordnung, Europäische Druckgeräterichtlinie, Geräte- und Produktsicherheitsgesetz)
  • Die Lösungen der Aufgaben werden im Folgenden beschrieben:
    Das Meldegerät erfasst über die angeschlossene Messsonde in der Filterpatrone den Zustand des Trockenmittels und gibt bei Erreichen der Grenzwerte entsprechende optische Signale und Schaltsignale für den Verdichter aus. Die in das Meldegerät integrierten Sensoren für CO und CO2 werden mittels eines Beipasses permanent mit der gefilterten Luft angeströmt und bei Erreichen der gesetzlichen Grenzwerte wird über ein LCD-Display der aktuelle Wert angezeigt und ein Signal zur Abschaltung des Verdichters ausgegeben. Der O2-Sensor wird in Anlagen, die zur Herstellung von Nitrox, Trimix oder anderweitig angereicherten Gasen (Enriched gases) verwendet werden, eingesetzt, und überwacht dort die akkurate Sauerstoffbeimengung. Die Überwachungseinheit kann in allen Anlagen, die mit elektronischer Filterüberwachung mittels kapazitiven Sensors in der Filterpatrone ausgerüstet sind, nachgerüstet werden. Dies gilt für Anlagen mehrerer Hersteller.
  • Die Funktionsweise:
  • • Filtersättigungsanzeige
  • Die Filtersättigungsanzeige besteht aus einem Balken-LED mit 10 LED's für die permanente Filterzustandsanzeige, die von einem mikroprozessgesteuerten Rechnungsprogramm gesteuert werden. Die verschiedenen Grundwerte zur Aktivierung des Rechenprogramms können auf einfachste Weise aus vorprogrammierten Daten über das LCD-Display abgerufen und eingestellt werden. Zusätzliche Informationen erhält das Rechenprogramm über einen integrierten Temperatursensor und eine Uhr. Bekanntermaßen ist einer der wesentlichen Faktoren für die Filtersättigung die Temperatur im Filtergehäuse. Durch den Einsatz des integrierten Sensors ist es möglich, genaue Informationen über den Filterzustand zu erhalten. Die integrierte Uhr gibt Aufschluss über die Benutzungsdauer und die Betriebspausen der Anlage. Dadurch wird es möglich, längere Betriebspausen zu erfassen und in die Berechnung der Filterstandzeit einfließen zu lassen. Von den 10 Led'S Des Balken-LED's leuchten bei frischer Filterpatrone 9 LED's, die mit zunehmender Sättigung von oben nach unten erlöschen. Das unterste der 10 LED's zeigt durch Blinken an, dass das Rechnerprogramm ordentlich arbeitet. Neben dem rein rechnerischen Programm wird der Filterzustand zur maximalen Betriebssicherheit auch noch durch einen in die Filterpatrone integrierten Sensor überwacht. Die Steuerung und Abschaltung der Verdicher-anlage wird ausschließlich über den Sensor gesteuert.
  • • Die Sensoranzeige
  • Die 5 Schaltzustände der Sensorüberwachung werden über 3 Relais gemeldet. Gleichzeitig mit dem Schließen der Relaiskontakte leuchten entsprechend Leuchtdioden auf.
    • 1. Dauer licht grün: Anlage in Betrieb, Patrone in Ordnung
    • 2. Blinklicht gelb: ist eine Warnung, dass der Patronenwechsel je nach Außentemperatur innerhalt der nächsten 2–6 Stunden notwendig wird. Gleichzeitig mit dem gelben Blinklicht leuchtet das grüne LED weiter, da die Anlage ja weiterhin in Betrieb bleibt.
    • 3. Dauer licht rot: Die Verdichter anläge ist wegen gesättigter Patrone zwangsabgeschaltet. Bei Fällig werden erscheint in der LCD-Anzeige „FIL”
    • 4. Rechts von den übereinander angeordneten Ampel-LED's ist ein weiteres blaues LED, das auf entweder fehlende Patrone, Unterbrechung der elektrischen Leitung oder fehlenden Kontakt in der Sensorleitung hinweist. Wenn dieses blaue LED brennt, ist eine Inbetriebnahme der Anlage nicht möglich.
  • • Die CO-Überwachung:
  • Das Herzstück der Entwicklung ist die CO-Überwachung. Die zu überwachende und zu überprüfende Luft wird in einem dem Filtergehäuse nachgeschaltetem Beipass-system mit Druck und gleichzeitiger Volumenregulierung entnommen und mittels einer flexiblen Versorgungsleitung zu dem im Anzeigegerät verbauten CO-Sensor geführt. Der neu entwickelte Sensor ist absolut wartungsfrei und muss alle 10 Jahre getauscht werden.
  • Die angegebene Genauigkeit des Sensors trägt dazu bei, dass bei der Preisgestaltung des Gerätes ein günstiger Verkaufspreis sichergestellt werden kann, damit diese unabdingbare Sicherheitseinrichtung zukünftig bei möglichst vielen Anlagen zum Einsatz kommt. Der nach der DIN EN 12021 (vormals DIN 3188) vorgeschriebene Grenzwert für Kohlenmonoxid in der verdichteten Atemluft darf 15 ppm nicht übersteigen. Am Anzeigegerät befindet sich ein dreistelliges LCD-Display, an dem der CO-Gehalt in 20-Sekunden-Wechsel mit anderen Werten angezeigt wird. Die Steuerung löst bei 14,5 ppm die Zwangsabschaltung der Anlage aus. Die aktuelle CO Kontaminierung wird auf dem LCD-Display dreistellig angezeigt, gleichzeitig leuchtet rechts vom dreistelligen LCD-Display die rote Leuchtdiode.
  • • Die CO2 Überwachung:
  • Die zu überwachende und zu überprüfende Luft wird in einem dem Filtergehäuse nachgeschaltetem Beipass-system mit Druck und gleichzeitiger Volumenreduzierung entnommen und mittels einer flexiblen Versorgungsleitung zu dem im Anzeigegerät verbauten CO2-Sensor geführt. Der neu entwickelte Sensor ist absolut wartungsfrei und muss alle 5 Jahre getauscht werden. Bei dem zur Verdichteranlagensteuerung notwendigen Messergebnis reicht zur Einhaltung der gesetzlichen Grenzwerte ein Sensor mit der Genauigkeit von +/– 1%. Die angegebene Genauigkeit des Sensors trägt dazu bei, dass bei der Preisgestaltung des Gerätes ein günstiger Verkaufspreis sichergestellt werden kann, damit diese unabdingbare Sicherheitseinrichtung zukünftig bei möglichst vielen Anlagen zum Einsatz kommt. Der nach der DIN EN 12021 (vormals DIN 3188) vorgeschriebene Grenzwert für Kohlenmonoxid in der verdichteten Atemluft darf 500 ppm nicht übersteigen. Am Anzeigegerät befindet sich ein dreistelliges LCD-Display, an dem der CO-Gehalt in 20-Sekunden-Wechsel mit anderen Werten angezeigt wird. Die Steuerung löst bei 480 ppm die Zwangsabschaltung der Anlage aus. Die aktuelle CO2 Kontaminierung wird auf dem LCD-Display dreistellig angezeigt, gleichzeitig leuchtet rechts vom dreistelligen LCD-Display die gelbe Leuchtdiode.
  • • Die O2 Überwachung:
  • Der O2-Sensor wird in Anlagen, die zur Herstellung von Nitrox, Trimix oder anderweitig angereicherten Gasen (Enriched Gases) verwendet werden, eingesetzt, und überwacht dort die akkurate Sauerstoffbeimengung.
  • Es ist bekannt dass ein Sauerstoffanteil von mehr als 45% in einem gas dass durch einen ölgeschmierten Verdichter geleitet wird bei Berührung mit dem Schmieröl explosionsartig reagiert.
  • Der Sensor dient vor Allem dazu eine Selbstentzündung oder einer Explosion des zu verdichtenden Gases dessen Sauerstoffanteil über 45% liegt durch rechtzeitige Zwangsabschaltung der Verdichter anläge zu verhindern. Die aktuelle Sauerstoffsättigung wird auf dem LCD-Display zweistellig angezeigt, gleichzeitig leuchtet rechts vom dreistelligen LCD-Display die blaue Leuchtdiode.
  • • Temperaturüberwachung:
  • Der in dem Mikroprozessor gesteuerten Anzeigegerät integrierte Temperatursensor dient zum einen der Berechnung des Sättigungsgrades des Filtermediums und zum anderen der Überwachung der Temperatur des Verdichters, vor allem bei gekapselten geräuschreduzierten Anlagen. Bei Erreichen von einer Temperatur von mehr als 48° Celsius wird die Verdichter anläge zwangsabgeschaltet. Der aktuelle Temperaturwert wird auf dem LCD-Display zweistellig angezeigt.
  • • Überwachung der Service- und Wartungsintervalle:
  • Gleichzeitig werden mit dem Überwachungsgerät die Wartungsintervalle wie folgt angezeigt:
    • 1. Ölwechsel mit Ölfilter (wahlweise errechnet nach Betriebsstunden oder Zeit. Bei Fällig werden erscheint in der LCD-Anzeige „OIL”
    • 2. Wartung und Kundendienst an der Verdicher Anlage zur Durchführung verschiedener Tätigkeiten wie z. B. Ventilwechsel oder Überprüfung der Sicherheitseinrichtung (programmiert und errechnet nach Herstellervorgaben, nach Betriebsstunden oder Zeit). Bei Fällig werden erscheint in der LCD-Anzeige „SER”
  • • Allgemeines:
  • Die Einstellungen können auf einfachste Weise aus vorprogrammierten Daten, über das eingebaute LCD-Display abgerufen werden. Zur Einstellung der vorprogrammierten herstellerspezifischen Daten wird ein kleines Programmiergerät an der RS487-Schnittstelle auf der Rückseite des Gerätes angeschlossen. Programmupdates können ebenfalls über die RS487-Schnittstelle eingespielt werden. Als Stromversorgung benötigt das Gerät 6–24 Volt DC, 24 Volt AC, oder 100–250 Volt 50 hz AC.
  • Die Übertragung des Signals vom kapazitiven Sensor zum Anzeigegerät erfolgt mittels eines an BNC-Buchsen angeschlossenen Koaxialkabel. Die Funktionsweise des Gerätes wird anhand des im Anhang befindlichen Flussdiagramms erläutert. Die Anzeigen des Gerätes sind ebenfalls im Anhang abgebildet und beschrieben. Die Anschlussmöglichkeiten des Gerätes sind im Anhang beschrieben.
    • 1, 2, 3
    Ansaugung und Filterung
    4, 7, 11
    Kompressionsstufen
    5, 8, 12
    Rückkühlung
    6, 9, 13
    Sicherheitsventil
    10, 14, 15
    Kondensatabscheider
    16
    Trockenfilter mit Feuchtesensor
    17
    Druckhalteventil
    18
    Füllanschluss
    19
    Kondensatablass
    20
    Druckreduzierung 4–8 bar
    21
    Durchflussbegrenzer 1–3 l/min
    22
    Sensor
    23
    Meldegerät
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • - DIN EN 12021 [0003]
    • - DIN EN 12021 [0013]
    • - DIN 3188 [0013]
    • - DIN EN 12021 [0014]
    • - DIN 3188 [0014]

Claims (1)

  1. Der Schutzanspruch besteht für die Entwicklung einer: Mikroprozessorgesteuerten elektronischen Filterzustandsüberwachung mit CO-CO2-O2 und Temperaturüberwachung für Verdichter von Druckgasen. • Hochdruckverdichteranlage Gekennzeichnet durch Eine Hochdruckverdicheranlage mit mehreren Kompressionsstufen für einen Druckbereich von mehr als 0,5 Bar und maximal 430 Bar, insbesondere solchen, die als Verdichter von Atemgasen verwendet werden. • Reinluftfilteranlage Gekennzeichnet durch Eine Reinluftfilteranlage mit einer oder mehreren Wechselfilterpatronen, die mit einem kapazitiven Feuchtigkeitssensor versehen sind. • Abfülleinrichtung Gekennzeichnet durch Eine nachgeschaltete Abfülleinrichtung, ausgeführt als Füllpaneel mit einem oder mehreren Füllanschlüssen zur Direkt-befüllung von Atemluftgeräten oder Befüllung von Tauchgeräten mittels einem oder mehreren am Füllpaneel angeschlossenen Füllschläuchen. Auch kann ein nachgeschalteter Speicher mittels einem Füllschlauch oder einer festen Verrohrung gefüllt werden. • Die Filtersättigungsanzeige • Gekennzeichnet durch die 5 Schaltzustände der Sensorüberwachung. Diese werden über 3 Relais gemeldet. Gleichzeitig mit dem Schließen der Relaiskontakte leuchten entsprechend Leuchtdioden auf. 1. Dauer licht grün: Anlage in Betrieb, Patrone in Ordnung 2. Blinklicht gelb: ist eine Warnung, dass der Patronenwechsel je nach Außentemperatur innerhalt der nächsten 2–6 Stunden notwendig wird. Gleichzeitig mit dem gelben Blinklicht leuchtet das grüne LED weiter, da die Anlage ja weiterhin in Betrieb bleibt. 3. Dauer licht rot: Die Verdichter anläge ist wegen gesättigter Patrone zwangsabgeschaltet. Bei Fällig werden erscheint in der LCD-Anzeige „FIL” 4. Rechts von den übereinander angeordneten Ampel-LED's ist ein weiteres blaues LED, das auf entweder fehlende Patrone, Unterbrechung der elektrischen Leitung oder fehlenden Kontakt in der Sensorleitung hinweist. Wenn dieses blaue LED brennt, ist eine Inbetriebnahme der Anlage nicht möglich. • CO-Sensor Gekennzeichnet durch einen nach dem Filter und vor der Abfülleinrichtung befindlichen Anschluss, an dem die Luftzuführung für einen CO-Sensor angeschlossen ist. Die Luftzuführung funktioniert mittels eines Beipass-systems mit Druckreduzierung und integrierter Durchflussmengenbegrenzung. • CO2-Sensor Gekennzeichnet durch einen nach dem Filter und vor der Abfülleinrichtung befindlichen Anschluss, an dem die Luftzuführung für einen CO2-Sensor angeschlossen ist. Die Luftzuführung funktioniert mittels eines Beipass-systems mit Druckreduzierung und integrierter Durchflussmengenbegrenzung. • O2 Sensor Gekennzeichnet durch einen nach dem Filter und vor der Abfülleinrichtung befindlichen Anschluss, an dem die Luftzuführung für einen O2-Sensor angeschlossen ist. Die Luftzuführung funktioniert mittels eines Beipass-systems mit Druckreduzierung und integrierter Durchflussmengenbegrenzung. • Temperatursensor Gekennzeichnet durch einen im Meldegerät integrierten Temperatursensor der durch eine Luftzuführung die aktuelle Temperatur der Filterwand des Hochdruckfiltergehäuses und die Betriebstemperatur der ganzen Anlage. • Beipass Gekennzeichnet durch Nach der Filtereinheit integriertes Druckreduzierventil, das den von der Verdichteranlage gelieferten Druck von bis zu maximal 420 Bar auf einen deutlich niederigeren Arbeitsdruck reduziert. • Durchflussmengenbegrenzer Gekennzeichnet durch einen im Druckreduzierventil integrierten und nachgeschalteten Durchflussmengenbegrenzer der die vom Verdichter gelieferte Luftmenge auf ein für die akurate Anströmung der Sensoren begrenzt. Alle Sensoren werden von dem gleichen Baypass-system gespeist. • Meldegerät Gekennzeichnet durch Das mikroprozessorgesteuerte Melde- und Steuergerät mit eigener Energieversorgung und Anschlussmöglichkeiten zur Steuerung der Verdichter anlage. Als Stromversorgung benötigt das Gerät 6–24 Volt DC, 24 Volt AC, oder 100–250 Volt 50 hz AC. Die Anzeigen des Gerätes sind ebenfalls im Anhang abgebildet und beschrieben. Die Anschlussmöglichkeiten des Gerätes sind im Anhang beschrieben.
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EP3346128A1 (de) * 2017-01-10 2018-07-11 Bauer Kompressoren GmbH Kompressoranlage
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DIN 3188
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